ES2946921T3 - Sostén y método asociado de fabricación - Google Patents

Abstract

La presente divulgación se refiere a elementos de soporte para sostenes y otras prendas de vestir. El elemento de soporte puede fabricarse mediante fabricación aditiva, métodos de fabricación sustractiva y moldeo por inyección, entre otros. El miembro de soporte puede incluir un gradiente de grosor diseñado para soportar un seno. El miembro de soporte se puede personalizar según la anatomía de un usuario particular. El miembro de soporte puede incluir uno o más sensores biométricos. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sostén y método asociado de fabricación

REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA

Esta solicitud de patente es una continuación en parte de la solicitud de patente internacional n.° PCT/US17/32026, presentada el 10 de mayo de 2017, titulada "Sostén formado y método de fabricación asociado", que reivindica la prioridad de la solicitud de patente provisional de EE. UU. n.° 62/502,511, presentada el 5 de mayo de 2017, titulada "Sostén formado y método de fabricación asociado". Se reivindica la prioridad para cada una de las solicitudes de patente identificadas anteriormente.

ANTECEDENTES

Sostenes que tienen un aro se describen en la técnica anterior. Este aro es típicamente incómodo, estirado contra el cuerpo de la usuaria, y existen puntos de desgaste en los que el aro emerge del canal en cualquiera de los extremos, acortando efectivamente la vida útil del sostén. El documento WO2016/094477 A1 divulga una copa para un sostén que comprende un elemento de soporte reticulado a base de polímero de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El documento US 3446213 A divulga un elemento de soporte reticulado basado en polímero para un sostén.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a sostenes y a otras prendas, y a sus métodos de fabricación asociados. En un enfoque, un sostén u otra prenda que tiene un elemento de soporte reticulado dispuesto entre cada una de una primera cubierta de copa y una segunda cubierta de copa. En una realización, se puede formar una copa de sostén u otra prenda forzando y calentando para fusionar la primera cubierta de copa, el elemento de soporte reticulado y la segunda cubierta de copa juntos y efectuar la cúpula volumétrica de la copa particular para adaptarse a la anatomía de una usuaria. La aplicación de calor y fuerza a veces se denomina forjado en el presente documento. En otra realización, el elemento de soporte reticulado se fabrica originalmente en el tamaño y/o forma apropiados (por ejemplo, mediante fabricación aditiva) y se usa en un sostén u otra prenda. En estas realizaciones, el elemento de soporte reticulado puede insertarse simplemente en la prenda (por ejemplo, sin estar conectado físicamente a las copas interior o exterior).

También se contempla la producción personalizada de copas para usuarias particulares, por lo que un escaneado u otra captura de imagen de la anatomía de una usuaria puede generar una imagen digital traducible para proporcionar imágenes tridimensionales y parámetros de producción de un elemento de soporte reticulado de tamaño particular. Este elemento de soporte reticulado de tamaño particular puede, por ejemplo, fabricarse originalmente en el tamaño y/o la forma apropiados (por ejemplo, forma de cúpula), o colocarse entre cubiertas de copa de tamaño para cúpulas volumétricas mediante la aplicación de fuerza y calor, a una capacidad particular determinada conformable a la usuaria en particular. Además, cada copa del sostén se puede dimensionar y producir individualmente para producir un sostén personalizado. Cada copa puede tener su propio elemento de soporte reticulado personalizado. Aparte de las formas de cúpula, el elemento de soporte reticulado puede fabricarse en planos alabeados u otros elementos topológicos adecuados.

En un aspecto, el sostén y su método de fabricación asociado permiten una prenda capaz de soportar y levantar uno o más senos de una usuaria sin la necesidad de un aro o canal asociado en el que se hace residir tal aro. El sostén y su método de fabricación asociado permiten además copas personalizadas adaptadas a la anatomía particular de usuarias únicas, y pueden permitir la producción de prendas personalizadas bajo demanda.

La copa para un sostén de acuerdo con la invención incluye un elemento de soporte reticulado a base de polímero, por ejemplo, impreso aditivamente (fabricado aditivamente), que tiene un primer borde arqueado y un segundo borde arqueado. El primer borde diverge del segundo borde en un vértice proximal, delimita un campo de una matriz reticulada a lo largo de un lado y converge con el segundo borde en un vértice distal. La matriz reticulada, así delimitada por el primer y segundo bordes, comprende una disposición en ángulo de una pluralidad de elementos entrelazados, que pueden definir una pluralidad de huecos del elemento de soporte reticulado. En una realización, un elemento de soporte reticulado tiene un espesor generalmente uniforme. En otra realización, un elemento de soporte reticulado tiene uno o más gradientes de espesor adaptados selectivamente.

Por ejemplo, un elemento de soporte reticulado puede incluir un espesor máximo dispuesto medialmente sobre el primer borde, y un espesor mínimo, dispuesto en el segundo borde. Se puede usar un gradiente de espesor y se puede disponer desde el espesor máximo en el primer borde hacia cada uno de los vértices proximal y distal y el espesor mínimo en el segundo borde. La matriz reticulada puede por tanto incluir un gradiente de rigidez dispuesto en proporción al gradiente de espesor descrito anteriormente. En una realización, un elemento de soporte reticulado tiene un espesor generalmente uniforme. En otra realización, un elemento de soporte reticulado tiene uno o más gradientes de espesor adaptado selectivamente.

El elemento de soporte reticulado está incrustado entre una primera cubierta de copa (por ejemplo, una cubierta de copa exterior) y una segunda cubierta de copa (por ejemplo, una cubierta de copa interior). Una copa de un sostén puede estar definida, al menos parcialmente, por cada una de la primera y segunda cubierta de copa con uno o más elementos de soporte reticulados dispuestos entre las primera y segunda cubierta de copa. En una realización, un elemento de soporte reticulado se fabrica originalmente con el tamaño y/o la forma apropiados (por ejemplo, mediante fabricación aditiva). En estas realizaciones, el elemento de soporte reticulado puede insertarse simplemente en la prenda (por ejemplo, sin estar conectado físicamente a las copas interior y/o exterior). En estas realizaciones, el elemento de soporte reticulado puede producirse como un sustrato no plano (por ejemplo, como una forma de cúpula). En una realización, el elemento de soporte reticulado se forma originalmente como un elemento de soporte reticulado en forma de cúpula y se puede insertar fácilmente en una copa, confiriendo así la forma de cúpula al sostén (por ejemplo, para acomodar el seno de una usuaria). En otra realización, se usa la aplicación de calor y fuerza para estirar y efectuar la cúpula del elemento de soporte reticulado, formando así el elemento de soporte reticulado y cada primera y segunda cubierta de copa en una sola copa volumétrica, estando dispuesto el elemento de soporte reticulado entre la primera y segunda cubierta de copa.

También se contemplan copas volumétricas personalizadas, traducibles los parámetros de las copas a partir de una imagen capturada de la anatomía de una usuaria, como se describe en detalle a continuación. La captura de imágenes de una usuaria en particular permite la generación de un perfil digital de la usuaria. Por tanto, la impresión aditiva (fabricación) es aplicable para producir elementos de soporte reticulados con el tamaño apropiado para satisfacer las variaciones anatómicas de un individuo. Se pueden producir elementos de soporte reticulado de tamaño específico a partir de la(s) imagen(es) capturada(s), tales elementos de soporte reticulado incrustados entre la primera (exterior) y la segunda (interior) cubierta de copa, y una o ambas de la primera y segunda cubierta de copa también pueden tener un tamaño específico basado en la anatomía de la usuaria para formar copas volumétricas específicas para un sostén u otra prenda. Dicho dimensionamiento personalizado puede ser útil para usuarias que tengan variaciones o irregularidades anatómicas, por ejemplo, como pueden resultar de cirugías postoperatorias, tal como, por ejemplo, lumpectomías, mastectomías, aumento u otras cirugías reconstructivas, aumentativas o reductoras. En realizaciones en las que se usa forjado, al menos una porción de un mandril y un molde correspondiente, usados para formar las copas, también pueden fabricarse bajo demanda, en el que se ve afectada la conformación específica de elementos de soporte reticulados personalizados. Por lo tanto, se pueden crear, formar y dimensionar copas de formas particulares para la anatomía de cualquier usuaria en particular, y se pueden producir bajo demanda.

El elemento de soporte reticulado puede tener cualquier forma adecuada para facilitar el soporte y/o la elevación de un seno o senos de una persona. En una realización, un elemento de soporte reticulado tiene forma de ancla. En otra realización, el elemento de soporte reticulado tiene forma de gancho. En otra realización, el elemento de soporte reticulado tiene forma de ojo. En otra realización, el elemento de soporte reticulado tiene forma de cruz. Se pueden usar múltiples elementos de soporte reticulados diferentes de la misma forma o de múltiples formas diferentes dentro de una única copa de una prenda.

El elemento de soporte reticulado puede estar basado en polímero y puede fabricarse mediante cualquier método adecuado, como fabricación aditiva, fabricación sustractiva y/o moldeo por inyección, entre otros. En una realización, un elemento de soporte reticulado se fabrica mediante fabricación aditiva. En otra realización, el elemento de soporte reticulado se fabrica mediante fabricación sustractiva. En otra realización, un elemento de soporte reticulado se fabrica mediante moldeo por inyección.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista desde arriba de una realización de un elemento de soporte reticulado.

La figura 2 es una vista isométrica de una realización de un elemento de soporte reticulado.

La figura 3 es una vista en alzado de una realización de un sostén formado a punto de ser planchado que muestra el elemento de soporte reticulado dispuesto encima de una primera cubierta de copa.

La figura 4A es una vista en alzado de una copa formada en forma de cúpula por lo que el elemento de soporte reticulado interior de copa mantiene la forma de copa y cada una de las cubiertas de primera y segunda copa asociadas son cohesivas por ello.

La figura 4B es una vista en alzado de una copa formada en forma de cúpula con el elemento de soporte reticulado en su interior.

La figura 5 es una representación gráfica de ejemplos de gradientes de espesor desde un primer borde de un elemento de soporte reticulado hasta un segundo borde de un elemento de soporte reticulado.

La figura 6 es una representación gráfica de ejemplos de gradientes de rigidez desde un primer borde de un elemento de soporte reticulado hasta un segundo borde de un elemento de soporte reticulado.

La figura 7 es una vista desde arriba de un elemento de soporte reticulado que tiene una matriz reticulada de espesor variable dispuesta entre su primer y segundo borde.

La figura 8 es un diagrama de flujo de un método de ejemplo de fabricación de una o más copas formadas para crear un sostén formado personalizado para que lo lleve una usuaria particular.

La figura 9 es un diagrama de flujo de un método de ejemplo de fabricación de una o más copas formadas para crear un sostén formado personalizado para que lo lleve una usuaria particular.

La figura 10 es una realización de un sostén formado, en el que una o más de las copas incluyen un elemento de soporte en forma reticulado en su interior.

La figura 11A es una vista desde arriba de una realización de un elemento de soporte reticulado en forma de ojo.

La figura 11B es una vista isométrica del elemento de soporte reticulado de la figura 11A.

La figura 12 es una vista desde arriba de una realización de un elemento de soporte reticulado en forma de cruz. La figura 13 es una vista frontal de un par de senos naturales versus un par de senos aumentados.

La figura 14 es una vista lateral de un par de senos naturales frente a senos aumentados, mostrándose copas (100) para cada tipo.

La figura 15 es una vista en perspectiva de una realización del elemento de soporte reticulado en la que el espesor del elemento de soporte reticulado disminuye radialmente desde una ubicación central.

Las figuras 16a-16c son vistas superiores de una realización del elemento de soporte reticulado que tiene una porción de matriz de soporte reticulado interior con una pluralidad de brazos que se extienden entre el perímetro exterior del elemento de soporte reticulado y la porción de matriz de soporte reticulado interior.

La figura 17 es una vista desde arriba de otra realización de un elemento de soporte reticulado que tiene una porción de matriz de soporte reticulado interior, en la que la porción de matriz de soporte reticulado tiene generalmente forma de panal.

La figura 18 es una vista desde arriba de otra realización de un elemento de soporte reticulado que tiene una porción de matriz de soporte reticulado interior, en la que la porción de matriz de soporte reticulado tiene forma elipsoidal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS

El presente sostén y el método asociado de fabricación contemplan una prenda interior para mujeres u hombres, que se puede usar para sostener los senos y, según corresponda, sin la necesidad de un aro o un canal con aro. Además, el presente sostén y el método asociado de fabricación permiten copas personalizadas, adaptables a los senos de cualquier usuaria en particular, incluyendo las usuarias que se han sometido a aumento de senos, lumpectomía, mastectomía, cirugía reconstructiva o cualquier otra operación realizada en el seno capaz de alterar el volumen del seno, incluidas las alteraciones naturales resultantes, por ejemplo, del embarazo y/o la lactancia.

Realizaciones de un sostén formado se describen en las figuras 1-3 y 10, donde se usa calor y/o fuerza para producir copas formadas. Como se muestra en las figuras 1-3 y 10, un sostén formado (10) generalmente incluye un elemento de soporte reticulado (20) dispuesto entre una primera cubierta de copa (50) y una segunda cubierta de copa (52). Antes de la formación de una copa (100), el elemento de soporte reticulado (20) puede ser generalmente plano, como se muestra en la figura 1. Después de la formación de la copa (100), el elemento de soporte reticulado (20) puede tener forma de cúpula. El elemento de soporte reticulado (20) incluye un primer borde (22) y un segundo borde (24). Como se muestra en las figuras 1-2, se dispone una matriz reticular (30) entre el primer borde (22) y el segundo borde (24) del elemento de soporte (20). El elemento de soporte reticulado (20) puede incluir además un primer espesor (por ejemplo, un máximo) (40) realizado medialmente en el primer borde (22) y un segundo espesor (por ejemplo, un mínimo) (42) realizado en el segundo borde (24). Por lo tanto, el elemento de soporte reticulado (20) generalmente puede incluir una sección transversal graduada a través de la matriz reticulada (30), estrechándose desde el espesor máximo (40) hacia el espesor mínimo (42).

Con referencia ahora a las figuras 3, 4A-4B y 10, en la realización ilustrada, el elemento de soporte reticulado (20) está dispuesto entre la primera cubierta de copa (50) y la segunda cubierta de copa (52). El primer borde (22) del elemento de soporte reticulado (20) proporciona soporte para la usuaria debajo del seno proximal al pliegue infra mamario, y puede obviar la necesidad de un aro y/o su canal asociado. La matriz reticulada (30) puede tener una forma apropiada para adaptarse a la anatomía de una usuaria particular. Por ejemplo, el segundo borde (24), que tiene el espesor mínimo (42), puede estrecharse dentro de la copa formada (100) (por ejemplo, una copa para el seno) próxima al pectoral de la usuaria. Por lo tanto, el elemento de soporte reticulado (20) puede estar dispuesto centralmente en la copa (100) y puede definir al menos parcialmente la forma de la copa (100) y facilitar el soporte apropiado para la usuaria.

Como se indicó anteriormente, el sostén (10), u otra prenda de vestir, que se presenta formado, se puede producir mediante impresión aditiva (fabricación) del elemento de soporte reticulado (20). Por ejemplo, el elemento de soporte reticulado (20) puede ser imprimible, basado en polímero y moldeable entre los límites descritos por el primer y segundo borde (22), (24). El elemento de soporte reticulado (20) puede imprimirse para adaptarse a la anatomía de una usuaria particular, tal como adaptado a una usuaria individual por captura de imagen de la usuaria particular donde el elemento de soporte reticulado (20) se puede imprimir para ajustarse a una persona particular.

El elemento de soporte reticulado (20) puede imprimirse como un sustrato plano. El sustrato impreso (20) puede incluir los espesores máximo y mínimo (40), (42). El sustrato impreso (20) puede ajustarse entre la primera (exterior) y la segunda (interior) cubierta (50), (52) de copa, después de lo cual los materiales pueden calentarse y fusionarse para formar una copa (100). A este respecto, los materiales pueden calentarse (por ejemplo, por debajo del punto de fusión o temperatura de transición vítrea del elemento de soporte reticulado (20)) para hacer que la copa (100) se pueda moldear en una forma de copa deseada. Por lo tanto, la cúpula de la copa (100) se efectúa en el momento de la formación de la copa (por ejemplo, cuando el elemento de soporte reticulado (20) se inserta entre cada una de las cubiertas de primera (exterior) y segunda copa (interior) (50), (52) y se aplica calor para formar la copa deseada). En otras realizaciones, el elemento de soporte reticulado puede producirse como un sustrato no plano, lo que puede obviar la necesidad de formar (por ejemplo, forjar) el elemento de soporte reticulado, como se describe con mayor detalle a continuación.

Se contempla que la segunda cubierta de copa (52) sea de un material blando (por ejemplo, una espuma), dispuesta para estar en contacto con el seno de una usuaria cuando se usa el sostén (10). La segunda cubierta de copa (52) puede superponerse al elemento de soporte reticulado (20) y permanecer en posición exterior, superponiendo el seno de la usuaria. Por lo tanto, mientras que tanto la primera cubierta de copa (50) como la segunda cubierta de copa (52) pueden tener una forma abovedada y volumétrica similar (a pesar de las pequeñas variaciones de tamaño en virtud de la posición relativa al elemento de soporte reticulado (20), la segunda cubierta de copa (52) puede ser cóncava en relación con el elemento de soporte (20), para acomodar y hacer contacto con el seno de una usuaria, y la primera cubierta de copa (50) puede ser convexa para recubrir exteriormente y cubrir el seno de una usuaria.

Con referencia ahora a las figuras 1 y 2, el elemento de soporte reticulado (20) ilustrado generalmente incluye un primer borde arqueado (22) y un segundo borde arqueado opuesto (24). Cada uno del primero y segundo borde arqueado (22), (24) divergen desde un vértice proximal (26), abarcan el límite de la matriz reticulada (30) y convergen en un vértice distal (28). La matriz reticulada (30) está dispuesta entre el primer y segundo borde (22), (24) en una disposición en ángulo de los elementos entrelazados (32). Los elementos entrelazados (32) generalmente definen una pluralidad de huecos (37).

En la realización ilustrada de las figuras 1-2, el gradiente del segundo borde (24) es positivo desde el vértice proximal (26), luego se vuelve negativo en un bolsillo de inversión (34), antes de volverse positivo nuevamente para subir a través de una porción en forma de S (36), para culminar en un arco apical (38) a la distancia más alejada del primer borde (22). El segundo borde (22) mantiene la simetría reflejada a través de un eje medio del elemento de soporte reticulado (20) y define un perímetro similar entre el arco apical (38) y el vértice distal (28).

Como se muestra en las figuras 1 y 2, se puede realizar un espesor máximo (40) medialmente en el primer borde (22) y se puede realizar un espesor mínimo (42) en el segundo borde (24). Por lo tanto, la sección transversal del elemento de soporte reticulado (20) puede disminuir desde el espesor máximo (40) hasta el espesor mínimo (42), desde el primer borde (22) hacia el segundo borde (24) y hacia cada uno de los vértices proximal y distal (26), (28). A este respecto, se puede realizar una disminución de la rigidez entre el espesor máximo (40) y el espesor mínimo (42) (por ejemplo, como se ilustra en la figura 6). El primer borde (22) puede ser máximamente rígido en un punto medio, con respecto al segundo borde (24), en el que el segundo borde (24) puede ser mínimamente rígido. Por lo tanto, la deformación del elemento de soporte reticulado (20) puede efectuarse aplicándole fuerza y calor controlados, distribuyéndose la fuerza a través de la matriz reticulada (30) entre el espesor máximo (40) y el espesor mínimo (42).

En otras realizaciones, un elemento de soporte reticulado (20) puede producirse originalmente como un sustrato no plano. En una realización, un elemento de soporte reticulado no plano se produce como un producto de forma neta o un producto de forma casi neta, donde su forma de producto final se logra durante su producción (por ejemplo, por fabricación aditiva, por moldeo por inyección). Dichos elementos de soporte reticulados pueden utilizarse, por ejemplo, como componentes reemplazables de una prenda (por ejemplo, una copa de sostén). En tales aplicaciones, el elemento de soporte reticulado puede fabricarse originalmente con el tamaño y la forma apropiados para la prenda (por ejemplo, para acomodar el seno de una usuaria cuando se usa en un sostén), evitando así la necesidad de aplicar fuerza y/o calor para impartir la forma del domo. Así, en una realización, se produce una copa utilizando un elemento de soporte reticulado no plano y al menos una copa interior y una copa exterior, y en ausencia de deformación del elemento de soporte reticulado no plano.

Las figuras 5 y 6 ilustran representaciones gráficas de perfiles de espesor asociados a realizaciones (figura 5) y los correspondientes perfiles de rigidez (figura 6). El espesor máximo (40) se estrecha a lo largo de un gradiente (los gradientes A, B o C se muestran como ejemplos de curvas de espesor) en proporción a la distancia desde un punto medio dispuesto sobre el primer borde (22), como se muestra en la figura 5. Asimismo, como se muestra en la figura 6, la rigidez se estrecha a lo largo de un gradiente (los gradientes A, B o C se muestran como ejemplos de curvas de rigidez) en proporción a la distancia desde el punto medio dispuesto sobre el primer borde (22).

La figura 7, ilustra una realización de un elemento de soporte (20) que tiene secciones discretas de espesor variable. El espesor máximo (40) se encuentra a lo largo del primer borde (22) y tiene un espesor máximo (43a). El gradiente se estrecha desde la sección de espesor máximo (43a) hasta la sección de espesor mínimo (43f). La primera sección (43a) comprende un espesor máximo y la sexta sección (43f) comprende un espesor mínimo. La segunda (43b), tercera (43c), cuarta (43d) y quinta (43e) sección pueden tener espesores diferentes entre sí y de la primera (43a) y sexta (43f) sección. Las disminuciones de espesor en cada sección intermedia (43b-43d) pueden ser monótonas.

Como se ilustra, los nuevos elementos de soporte (20) pueden incluir un espesor máximo (por ejemplo, a lo largo de un primer borde (22)) y un espesor mínimo (por ejemplo, a lo largo de un segundo borde (24)). En estas realizaciones, puede existir un gradiente de espesor entre el espesor máximo y el espesor mínimo del elemento de soporte (20). En un enfoque, el gradiente puede comprender una o más secciones de espesor variable entre el espesor máximo y espesor mínimo. Además, el gradiente puede ser un gradiente monotónico (es decir, estrictamente decreciente desde el espesor máximo hasta el espesor mínimo) o un gradiente no monotónico. Además, el gradiente puede ser un gradiente uniforme (por ejemplo, lineal) o no uniforme. En una realización, el gradiente entre el espesor máximo y el espesor mínimo es un gradiente continuo. En otra realización, el gradiente entre el espesor máximo y el espesor mínimo es un gradiente discreto, que contiene una o más secciones de espesor variable entre el espesor máximo y el espesor mínimo. En una realización, el gradiente puede ser lineal y monótono. En otra realización, el gradiente puede ser no lineal y monótono. En otra realización, el gradiente puede ser no lineal y no monótono. Como se indicó anteriormente, los gradientes de espesor pueden producir un elemento de soporte (20) que tenga un gradiente de rigidez, en el que el gradiente de rigidez es generalmente proporcional al gradiente de espesor.

En una realización, y con referencia ahora a la figura 15, un elemento de soporte reticulado (200) puede comprender un espesor máximo (M^t ) próximo a una región central de una porción de matriz reticulada (220). (figuras 16a-16c, a continuación, describen una estructura adicional asociada con la realización ilustrada). En una realización, se emplea un gradiente de espesor en el que el espesor del elemento de soporte reticulado (200) disminuye al aumentar la distancia desde el máximo central (M^t ). En una realización, la disminución del espesor es continua y/o uniforme. En otra realización, la disminución del espesor es discontinua y/o no uniforme (por ejemplo, disminuciones discretas, disminuciones escalonadas). En una realización, la disminución del espesor es lineal. En otra realización, una disminución del espesor no es lineal (por ejemplo, una disminución polinomial, una disminución exponencial, una disminución logarítmica). En una realización, otra porción del elemento de soporte reticulado (200) comprende un espesor mínimo (L^t ) (no ilustrado). En una realización, el espesor mínimo puede estar asociado con el perímetro exterior (210). En una realización, la relación de L^t a M^t no es superior a 0,90, ni superior a 0,75, ni superior a 0,60, ni superior a 0,50, ni superior a 0,40, ni superior a 0,35, ni superior a 0,30 , o no superior a 0,25, o inferior. En otras realizaciones (no mostradas), la ubicación de espesor mínimo (L^t ) y la ubicación de espesor máximo (M^t ) pueden intercambiarse, en donde el espesor máximo (M^t ) está asociado con un perímetro exterior (210) del elemento de soporte reticulado, y en el que el espesor mínimo (L^t ) está asociado con la porción de matriz reticulada (220). Cualquiera de los enfoques de espesor descritos en el presente documento se puede utilizar con cualquiera de los elementos de soporte reticulados descritos o ilustrados en el presente documento.

En una realización, y con referencia continua a la figura 15, se puede utilizar un gradiente de espesor radial en el que el espesor del elemento de soporte reticulado (200) disminuye generalmente de manera uniforme y en todas las direcciones, con una distancia creciente desde la ubicación del espesor máximo (Mt). Un gradiente de espesor radial puede ser útil, por ejemplo, para facilitar una distribución adecuada del peso de una usuaria (por ejemplo, distribuir el peso de un seno en un sostén).

Cuando se utilizan operaciones de formación, y con referencia ahora a la figura 3, se puede disponer una primera cubierta de copa (50) debajo del elemento de soporte reticulado (20) y una segunda cubierta de copa (52) se puede colocar encima del elemento de soporte reticulado (20). Una vez posicionada apropiadamente, una copa (100) puede moldearse mediante la aplicación de calor y fuerza para moldear la copa (100) a la forma deseada y fusionar el elemento de soporte reticulado (20) y la primera (exterior) y la segunda (interior) cubierta de copa (50), (52) en una sola copa (100). El elemento de soporte reticulado puede estar fusionado con una o ambas cubiertas de copa primera y segunda. Por lo tanto, las copas (100) se pueden conformar con la forma deseada y, por lo tanto, se realiza un sostén (10) para usar.

Cuando se utilizan operaciones de formación, y con referencia ahora a las figuras 3, 4A y 4B, se puede usar un mandril (62) para forzar la formación de cúpulas en las copas (100) mediante la acción de la fuerza y el calor aplicado por debajo del punto de fusión (polímeros cristalinos y semicristalinos) o la temperatura de transición vítrea (polímeros amorfos) del elemento de soporte reticulado (20). Un mandril (62) puede aplicar fuerza para efectuar la formación de cúpula del elemento de soporte reticulado en un molde (60) por lo que se facilita la formación de cúpula de las copas (100). El elemento de soporte reticulado (20) puede así fusionar la primera (exterior) y la segunda (interior) cubierta de copa (50), (52) juntas, y puede mantener la forma específica producida al forzar el mandril (62) en el molde (60) a temperatura.

Con referencia ahora a la figura 8, se ilustra una realización de un método para producir un sostén u otra prenda (500) que tiene un elemento de soporte personalizado incluido. Como se describió anteriormente, la formación de una o más copas particulares diseñadas para que las use una usuaria particular para adaptarse a una anatomía única, se puede producir utilizando la captura de imágenes de la anatomía de una usuaria particular. Por ejemplo, una usuaria puede escanear una o más porciones de su anatomía (510), por ejemplo, utilizando una cámara digital (o analógica) o varias cámaras digitales (o analógicas). El escaneo puede usarse para capturar una imagen en 3D (520) de la anatomía de la usuaria. La imagen en 3D se puede usar para determinar las características anatómicas de una usuaria, donde se puede imprimir (fabricar de forma adicional) (530) un elemento de soporte personalizado para adaptarse a las características anatómicas específicas de una usuaria. Por ejemplo, una característica anatómica puede ser la distribución del peso del (de los) seno(s) de una usuaria. Se puede acomodar una distribución de peso del (de los) seno(s) de una usuaria, por ejemplo, fabricando un elemento de soporte (20) con un gradiente personalizado, donde las regiones del elemento de soporte (20) pueden tener un mayor espesor para acomodar regiones de mayor distribución de peso de un seno. En una realización, las copas se pueden formar creando la primera y segunda cubierta de copa (540), fusionando el elemento de soporte personalizado entre la primera y la segunda cubierta de copa (550), luego forjando (560) una o más copas. Las copas pueden ajustarse al sostén u otros componentes de la prenda (por ejemplo, tiras, alas, bandas y un puente) para finalizar un sostén u otra prenda para una usuaria.

Con referencia ahora a la figura 9, se ilustra una realización de un método para producir un sostén u otra prenda (600) que tiene un elemento de soporte personalizado incluido (20). Como se describió anteriormente, la producción de copas particulares diseñadas para que las use una usuaria particular para adaptarse a una anatomía única se puede producir utilizando la captura de imágenes de la anatomía de una usuaria particular. Por ejemplo, se puede escanear (510) la anatomía de una usuaria, por ejemplo, utilizando una cámara digital (o analógica), o múltiples cámaras digitales (o analógicas). El escaneo puede usarse para capturar una imagen en 3D (520) de una o más porciones de la anatomía de la usuaria. A continuación, se puede representar (625) un perfil digital de una usuaria. Un perfil digital puede comprender los datos de las medidas 3D de un seno alterado, porciones de un seno extirpado por una operación y senos extirpados completamente extirpados por una operación, entre otros. Por ejemplo, un perfil digital de un seno puede ser de un seno extirpado mediante un procedimiento de mastectomía, o porciones extirpadas mediante una lumpectomía. Como se describe con mayor detalle a continuación, se puede utilizar un perfil digital para producir una pieza o piezas (627) de volumen de restauración (por ejemplo, prótesis), que se pueden fabricar para llenar el volumen negativo creado por una operación de seno. Una pieza o piezas de volumen de restauración pueden fabricarse de forma aditiva utilizando un material adecuado, como se describe con mayor detalle a continuación. La pieza o piezas de volumen de restauración se pueden fabricar por separado, para luego ser cosidas en una copa para el seno, incluidas entre una primera cubierta de copa y una segunda cubierta de copa, o impresas en un elemento de soporte para ser incluido entre una primera cubierta de copa y una segunda cubierta de copa, entre otros. Se puede imprimir (630) un elemento de soporte utilizando el perfil digital. Como se describe con mayor detalle a continuación, una pieza o piezas de volumen de restauración pueden incorporarse en el elemento de soporte, en el que el elemento de soporte actúa como un sustrato para la(s) pieza(s). Se pueden crear primera y segunda cubierta de copa (640). Cuando se usa una operación de forjado, el elemento de soporte personalizado y/o la(s) pieza(s) de volumen de restauración pueden utilizar un mandril personalizado opcional y el molde correspondiente. Como se describe con mayor detalle a continuación, se puede producir un mandril personalizado y el molde correspondiente mediante la impresión (fabricación adicional) del mandril y el molde (680). En una realización, se forman una o más copas insertando el elemento de soporte reticulado en un sostén. Cuando se usa una operación de forjado, se pueden formar una o más copas fusionando (650) el elemento de soporte, opcionalmente un pieza o piezas de volumen de restauración, entre las cubiertas de la primera y la segunda copa, luego se forja (660) para crear una o más copas. La una o más copas pueden ajustarse a un sostén u otros componentes de la prenda (por ejemplo, tiras, alas, bandas y un puente) para finalizar un sostén u otra prenda para una usuaria. El paso de forjado (660) puede comprender opcionalmente la utilización de un mandril personalizado y el molde correspondiente.

Todavía con referencia a las figuras 8 y 9, mediante la captura de imágenes de la anatomía particular de la usuaria se contempla la formación de copas particulares diseñadas para que las lleve una usuaria particular, y conformadas, por lo tanto, para adaptarse a una anatomía única. La captura de imágenes de la anatomía particular de la usuaria permite el modelado tridimensional de la anatomía de la usuaria como un perfil digital, por lo que se facilita la impresión aditiva de elementos de soporte reticulados personalizados. Los elementos de soporte reticulados de tamaño apropiado se pueden imprimir por lo tanto mediante impresión aditiva a partir de un material basado en polímero adecuado. Al igual que los elementos de soporte reticulados, la primera (exterior) y/o la segunda (interior) cubierta de copa pueden fabricarse (por ejemplo, estampadas a partir de piezas en bruto de espuma; fabricadas de forma aditiva). Cuando se usa el forjado, una o más copas se pueden formar para formar una cúpula volumétricamente y fusionar el elemento de soporte reticulado en el interior de la copa, entre la primera (exterior) y la segunda (interior) cubierta de copa. Se pueden ajustar una o más copas a las tiras y piezas en bruto y, por lo tanto, se puede realizar un sostén u otra prenda para una usuaria particular bajo demanda.

Cuando se usa la forja, los propios mandriles pueden fabricarse de forma aditiva o personalizarse y producirse de otro modo. En una realización, al menos una porción del mandril, como una cubierta exterior, por ejemplo, puede fabricarse bajo demanda en representación de la anatomía de una usuaria particular, por ejemplo, para acomodar senos de forma irregular que pueden resultar de procedimientos postoperatorios, como lumpectomías y mastectomías parciales. De manera similar, al menos una porción del molde, tal como una cubierta exterior, por ejemplo, también puede fabricarse bajo demanda en representación de la anatomía de una usuaria particular.

Con referencia ahora a la figura 10, un sostén (10) u otra prenda puede comprender equipar las copas (100) con componentes adicionales. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 10, un sostén (10) puede comprender además uno o más tirantes, una o más alas y uno o más puentes. El puente (u otro conector) puede usarse para conectar una primera copa (100) adyacente a una segunda copa (100). También o alternativamente se pueden usar cremalleras y/o velcro para conectar las copas. Además, los componentes que no se muestran en la figura 10 puede incluir bandas (por ejemplo, una banda de compresión para uso posquirúrgico). Como puede apreciarse, un sostén u otra prenda (10) puede comprender una sola copa (100) que comprende un elemento de soporte reticulado a base de polímero dispuesto entre una cubierta interior de la copa y una cubierta exterior de la copa. La cubierta interior de la copa y la cubierta exterior de la copa pueden definir una cavidad para el elemento de soporte reticulado. En otra realización, al menos una de la cubierta interior de la copa y la cubierta exterior de la copa está forjada con el elemento de soporte reticulado para formar la forma final de la copa. El sostén u otra prenda (10) puede comprender además una segunda copa (100) que tiene una segunda cubierta de copa interior y una segunda cubierta de copa exterior. En algunas realizaciones, la segunda copa (100) comprende un segundo elemento de soporte reticulado a base de polímero dispuesto entre la segunda copa interior y la segunda copa exterior. Como anteriormente, se puede usar un bolsillo para el segundo elemento de soporte reticulado o el segundo elemento de soporte reticulado se puede forjar con la copa interior y/o la copa exterior. En otras realizaciones, la segunda copa está ausente de cualquier elemento de soporte reticulado. Como se describe a continuación con más detalle, un sostén (10) u otra prenda puede comprender varias combinaciones de un primer diseño de copa y un segundo diseño de copa, donde al menos una de la primera copa o la segunda copa comprende un elemento de soporte incluido.

Si bien las realizaciones anteriores generalmente se refieren a sostenes que no tienen aros, los nuevos elementos de soporte (20) descritos en el presente documento también se pueden emplear con sostenes con aros u otras prendas con aros (por ejemplo, para soporte adicional y/o mejora del recato como se describe con más detalle a continuación).

Si bien las realizaciones anteriores generalmente se refieren a encerrar un solo elemento de soporte (20) en una copa para el seno (100), se puede apreciar que al menos dos elementos de soporte (20) pueden incluirse en una copa para el seno (100) para realizar el apoyo del (de los) seno(s) de un individuo, así como mejorar la modestia, entre otros.

Tipos de ropa

Como se describió anteriormente, los nuevos elementos de soporte (20) se pueden usar con sostenes y otras prendas aplicables. Por ejemplo, los nuevos elementos de soporte (20) pueden usarse en ropa íntima, ropa de noche, ropa de baño, ropa activa (por ejemplo, ropa deportiva y ropa de atletismo), ropa posquirúrgica, ropa de maternidad, ropa de novia y ropa de defensa, entre otros. Los elementos de soporte (20) pueden usarse para ropa estética (por ejemplo, que tengan más cualidades estéticas que funcionales), por ejemplo, en ropa íntima, ropa de noche y ropa de novia, entre otros. Alternativamente, los elementos de soporte se pueden usar para prendas funcionales (por ejemplo, que tengan más cualidades funcionales que cualidades estéticas), por ejemplo, en ropa deportiva y trajes de baño, entre otros. Los ejemplos no limitativos de ropa íntima incluyen lencería, camisones, sostenes y fajas. Ejemplos no limitativos de ropa de noche que incluyen sostenes sin tirantes, sostenes balconette, sostenes escotados, bralettes, bodys y lencería. Ejemplos no limitantes de trajes de baño incluyen partes de arriba de bikini, trajes húmedos, trajes secos, trajes de baño de una pieza, vestidos de baño y camisetas tankini. Los ejemplos no limitativos de ropa deportiva incluyen sujetadores deportivos, sujetadores deportivos y camisetas deportivas (por ejemplo, camisetas sin mangas, camisetas, camisas de manga larga). Los ejemplos no limitativos de ropa posquirúrgica incluyen sostenes que tienen una banda estabilizadora de implante y sostenes compresivos (por ejemplo, para mejorar la recuperación). La ropa de transición incluye sostenes destinados a ser usados por una usuaria que puede estar pasando de una cirugía posterior al seno (por ejemplo, aumento, lumpectomía, mastectomía y doble mastectomía) a una reconstrucción. Un ejemplo no limitante de ropa de transición es un sostén de compresión. Ejemplos no limitativos de ropa de maternidad incluyen sostenes de lactancia y sostenes de maternidad. Ejemplos no limitativos de ropa de novia incluyen bustiers, monos de novia, batas y corsés. Los ejemplos no limitantes de ropa de defensa incluyen chalecos antibalas (por ejemplo, ropa a prueba de balas).

Recato mejorado

Además de proporcionar soporte para el (los) seno(s) de una usuaria, los nuevos elementos de soporte (20) pueden facilitar prendas de vestir de recato mejorado. Como se ilustra en la figura 3, el elemento de soporte (20) está ubicado entre la primera y la segunda cubierta de copa (50), (52). Como puede apreciarse, la areola y/o el pezón de un seno generalmente están situados hacia la mitad del elemento de soporte. Por lo tanto, el elemento de soporte (20) puede cubrir la areola y/o el área del pezón de un seno, enmascarando así el resaltado no deseado de estas regiones mientras se usa la prenda. En otras palabras, un elemento de soporte incorporado (20) puede distribuir la fuerza ejercida por una areola y/o un pezón sobre el área que comprende el elemento de soporte (20), lo que resulta en el enmascaramiento del realce no deseado de una areola y/o un pezón.

Fabricación del elemento de soporte

Como se describió anteriormente, los nuevos elementos de soporte (20) pueden fabricarse mediante fabricación aditiva, entre otros métodos. Tal como se utiliza aquí, "fabricación aditiva" significa "un proceso de unión de materiales para fabricar objetos a partir de datos de modelos 3D, generalmente capa sobre capa, a diferencia de las metodologías de fabricación sustractiva", tal como se define en la norma ASTM F2792-12a titulada "Terminología estándar para tecnologías de fabricación aditiva". En una realización, un proceso de fabricación aditiva comprende utilizar impresión continua en interfase líquida ("CLIP"), tal como en los métodos descritos en la patente de EE. ^{U u .} n.° 9.360.757, titulada "Impresión continua en interfase líquida".

Generalmente, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican utilizando un material a base de polímero. Los materiales basados en polímeros pueden ser termoplásticos, elastómeros o elastómeros termoplásticos. El material basado en polímero también puede ser una combinación de un material elastómero y un material termoplástico, que puede considerarse un elastómero termoplástico. Los elastómeros termoplásticos pueden formarse, por ejemplo, mediante la mezcla física de un termoplástico y un elastómero, o mediante la creación de enlaces químicos entre un material termoplástico y un material elastómero, y combinaciones de los mismos. Los ejemplos no limitantes de termoplásticos incluyen polipropileno, acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliestireno, cloruro de polivinilo, ácido poliláctico (PLA), tereftalato de polietileno (PET), poliéter imidas, nailon, policarbonatos, poliacrilonitrilo y combinaciones de los mismos. Los ejemplos no limitativos de elastómeros pueden ser poliisopreno, polibutadieno, cloropreno, caucho de butilo, caucho de silicona, polietileno clorosulfonado, fluoroelastómeros (por ejemplo, vitón) y combinaciones de los mismos. Se puede formar un elastómero termoplástico, como se ha descrito anteriormente, mediante mezcla física o formación de enlaces químicos, entre al menos uno de cualquiera de los termoplásticos anteriores y al menos uno de cualquiera de los elastómeros anteriores.

Un material adecuado para fabricar los nuevos elementos de soporte (20) puede tener propiedades o cualidades específicas. Por ejemplo, el material puede comprender un polímero o una mezcla de polímeros que son moldeables, flexibles, pero suficientemente fuertes para soportar los senos. Además, el material puede comprender un polímero o una mezcla de polímeros que reaccionen bien a diferentes temperaturas. Por ejemplo, formar una copa (100) puede comprender someter los materiales a una temperatura superior a 400 °F (204 °C) durante la etapa de forjado. Por lo tanto, un material adecuado puede tener una temperatura de fusión (por ejemplo, para polímeros semicristalinos o cristalinos) o una temperatura de transición vítrea (por ejemplo, para un polímero amorfo) de al menos 400 °F (204 °C) y por encima de la temperatura de forja. El material del elemento de soporte puede ser compatible con las operaciones de lavado y secado de ropa comercial o residencial. Las operaciones de lavado y secado comerciales o residenciales pueden incluir condiciones de temperaturas elevadas, exposición al agua, exposición a jabones y exposición a la lejía, a las cuales el material del elemento de soporte puede ser resistente. Además, una secadora de ropa comercial o residencial puede alcanzar temperaturas no superiores a 200 °F (93 °C), por lo que el material puede conservar sus características de memoria de forma hasta 200 °F (93 °C).

En una realización, los nuevos elementos de soporte (20) comprenden un polímero o una mezcla de polímeros con una temperatura de fusión o una temperatura de transición vítrea de al menos 500 °F (260 °C). En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) comprenden un polímero o una mezcla de polímeros con una temperatura de fusión o temperatura de transición vítrea de al menos 600 °F (316 °C). En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) comprenden un polímero o una mezcla de polímeros con una temperatura de fusión o temperatura de transición vítrea de al menos 700 °F (371 °C).

En una realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican a partir de un termoplástico. En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican a partir de un elastómero. En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican a partir de un elastómero termoplástico. En una realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican con un elastómero termoplástico que comprende nailon-6. En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican a partir de un elastómero termoplástico que comprende poliuretano. En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican con un termoplástico que comprende nailon-6. En otra realización, los nuevos elementos de soporte (20) se fabrican a partir de un termoplástico que comprende poliuretano.

Además de producir los nuevos elementos de soporte (20) mediante fabricación aditiva, los nuevos elementos de soporte (20) pueden fabricarse mediante fabricación sustractiva. Por ejemplo, un método de fabricación sustractivo adecuado para la producción de los nuevos elementos de soporte (20) puede ser el mecanizado CNC (control numérico por ordenador). El mecanizado CNC comprende utilizar una computadora para controlar las herramientas de mecanizado para fabricar un producto. Una máquina CNC puede realizar una serie de operaciones tales como cortar, tallar, fresar, taladrar, cortar con láser, entre otras, sobre un material precursor, sustrayendo así porciones para formar un producto. El mecanizado CNC puede incluir la utilización de datos de modelos 3D, lo que puede permitir a un fabricante la flexibilidad de producir elementos de soporte personalizables (20) para sostenes y prendas. Como otro ejemplo, el moldeo por inyección (por ejemplo, moldeo por inyección rápida) se puede usar para producir los nuevos elementos de soporte (20), donde, por ejemplo, el moldeo por inyección puede ser adecuado para la producción de nuevos elementos de soporte (20) que no requieren personalización (por ejemplo, un elemento de soporte para un sostén o prenda comercial).

Como se describió anteriormente, los nuevos elementos de soporte (20) pueden incluir una matriz reticulada (30) que comprende una disposición en ángulo de elementos entrelazados (32), que definen una pluralidad de huecos (37), como se ve en la figura 1. Los elementos entrelazados (32) pueden producir huecos (37) de varias formas. Como se ilustra, los elementos entrelazados crean un patrón cuadrado o rectangular. En otras realizaciones, al menos algunos de los elementos entrelazados pueden ser no perpendiculares, creando un patrón de paralelogramo o rombo. De hecho, se puede utilizar cualquier disposición adecuada de los elementos entrelazados. En una realización, los elementos entrelazados son generalmente lineales, como se ilustra en la figura 1. Sin embargo, los elementos entrelazados pueden ser no lineales y comprender una o más curvas/partes arqueadas. Los huecos así definidos pueden tener cualquier forma adecuada, incluyendo rectangular, rombo, ovalada, circular, elipsoidal, triangular, en forma de panal de abejas o de otra forma. Además, uno o más de los elementos entrelazados pueden tener un espesor uniforme o pueden tener un espesor variado. De manera similar, uno o más de los elementos entrelazados pueden tener un ancho uniforme o pueden tener un ancho variado (ver, por ejemplo, la figura 17). Asimismo, uno o más de los elementos entrelazados pueden tener una longitud uniforme o pueden tener una longitud variada.

Un elemento de soporte puede tener cualquier forma adecuada. En una realización, el elemento de soporte (20) puede facilitar una copa para el seno (100) que tiene una superficie interior y exterior lisa (por ejemplo, el elemento de soporte no se pliega y un elemento de soporte tiene forma de ancla, como se muestra en la figura 1 y la figura. 2. Otro ejemplo de una forma de elemento de soporte puede ser una forma de ojo, como se muestra en la figura 11A y 11B. Otro ejemplo más de una forma de elemento de soporte puede parecerse a una cruz simétrica, que tiene brazos de igual longitud, que se ensanchan desde el centro de manera no lineal, como se ve en la figura 12. En otra realización, un elemento de soporte tiene forma de gancho.

En otra realización, y con referencia ahora a las figuras 16a-16c, un elemento de soporte reticulado (200) comprende un perímetro exterior (210), una porción de matriz reticulada (220) y uno o más brazos de soporte (230) que se extienden desde el perímetro exterior (210) hasta la porción de matriz reticulada ( 220). El uno o más brazos de soporte (230) definen espacios (234) dispuestos entre el perímetro exterior (210) y la porción de matriz reticulada (220). Esta realización puede ser útil, por ejemplo, cuando se requiera facilidad de fabricación y/o menos materiales para producir un elemento de soporte aceptable.

En la realización ilustrada, el perímetro exterior (210) comprende una porción superior (250), una porción inferior izquierda (252), una porción inferior derecha (254), una porción lateral izquierda (256) y una porción lateral derecha (258). Las porciones inferiores izquierda y derecha (252, 254) están separadas por un espacio inferior opcional (280), que tiene forma de muesca en el perímetro exterior (210). El espacio inferior opcional (280) está definido parcialmente por una primera porción de borde inferior (282) y una segunda porción de borde inferior (284). La primera y segunda porción de borde inferior (282, 284) se unen en un vértice (286). El primero y segundo borde inferior (282, 284) definen parcialmente el perímetro exterior (210). El espacio inferior opcional (280) puede facilitar, por ejemplo, la flexión del elemento de soporte reticulado (200). En otras realizaciones, este espacio está ausente y se usa una porción inferior continua (ver, por ejemplo, la figura 11A).

La porción superior (250) del perímetro exterior (210) puede incluir un borde exterior arqueado (251). En la realización ilustrada, la porción superior (250) está conectada a la porción lateral izquierda (256) y a la porción lateral derecha (258). La porción superior (250) pasa a la porción lateral izquierda (256) en un primer punto de transición (270), y la porción superior (250) pasa a la porción lateral derecha (258) en un segundo punto de transición (272). La porción lateral izquierda (256) puede incluir una cara plana (257). Asimismo, la porción lateral derecha (258) puede incluir una cara plana (259). El uso de una cara plana puede facilitar, por ejemplo, la producción del elemento de soporte reticulado (200) mediante la versión CLIP de fabricación aditiva. La porción lateral izquierda (256) puede pasar a la porción inferior izquierda (252) en un tercer punto de transición (274). La porción lateral derecha (258) puede pasar a la porción inferior derecha en un cuarto punto de transición (276). La porción inferior izquierda (252) puede incluir un borde exterior arqueado (253). Asimismo, la porción inferior derecha (253) puede incluir un borde exterior arqueado (255).

En la realización ilustrada, el elemento de soporte reticulado (200) comprende una porción de matriz reticulada (220). La porción de la matriz reticulada (220) está dispuesta entre la porción superior (250) y la(s) porción(es) inferior(es) (252, 254) del perímetro exterior (210). La porción de matriz reticulada (220) generalmente comprende un primer lado longitudinal (nervadura) (226) y un segundo lado longitudinal opuesto (nervadura) (228). El primer lado longitudinal (226) está ubicado dentro del perímetro exterior (210) y generalmente se extiende desde la porción superior (250) hasta la porción inferior izquierda (252) del perímetro exterior (210). En la realización ilustrada, el primer lado longitudinal (226) tiene una forma generalmente cóncava (por ejemplo, una forma de medialuna). El segundo lado longitudinal (228) también se encuentra dentro del perímetro exterior (210) y generalmente se extiende desde la porción superior (250) hasta la porción inferior derecha (254) del perímetro exterior (210). En la realización ilustrada, el segundo lado longitudinal (226) tiene una forma generalmente cóncava. En la realización ilustrada, la porción de matriz reticulada (220) es simétrica con respecto a su eje vertical, pero es asimétrica con respecto a su eje horizontal. En la realización ilustrada, una porción superior de la matriz reticulada (220) comprende un primer ancho (W1), una porción media comprende un segundo ancho (W2) y una porción inferior comprende un tercer ancho (W3), donde W2 < W1< W3. La porción de matriz reticulada (220) puede comprender así una forma similar a una jarra y/o una forma similar a un reloj de arena. Tal forma puede ser útil, por ejemplo, cuando el elemento de soporte reticulado (200) se usa en un sostén.

Uno o más de los brazos de soporte (230) pueden extenderse desde el primer lado longitudinal (226) hasta la porción inferior izquierda (252). Uno o más de los brazos de soporte (230) pueden extenderse desde el primer lado longitudinal (226) hasta la porción del lado izquierdo (256). Uno o más de los brazos de soporte (230) pueden extenderse desde el segundo lado longitudinal (228) hasta la porción inferior derecha (254). Uno o más de los brazos de soporte (230) pueden extenderse desde el segundo lado longitudinal (228) hasta la porción del lado derecho (258).

La porción de matriz reticulada (220) generalmente comprende una pluralidad de elementos entrelazados (222) que definen una pluralidad de huecos (224). Los elementos entrelazados pueden ser cualquiera de los elementos entrelazados descritos aquí, por ejemplo, pueden ser lineales o no lineales y, por lo tanto, pueden definir huecos de forma rectangular, cuadrada, ovalada o circular (224). Esto se muestra, por ejemplo, en las figuras 17-18. En la figura 17, un elemento de soporte reticulado 200' incluye una pluralidad de elementos entrelazados en una configuración generalmente de panal y define una pluralidad de huecos de forma generalmente hexagonal o huecos de forma hexagonal parcial. En la figura 18, un elemento de soporte reticulado 200" incluye una pluralidad de elementos entrelazados en una configuración generalmente similar a una sinusoidal y define una pluralidad de huecos de forma generalmente elipsoidal o huecos de forma elipsoidal parcial.

Como se ha descrito anteriormente, los elementos entrelazados también pueden tener longitudes, anchuras y/o espesores variables. Una realización de esto se muestra en la figura 17, en el que los elementos entrelazados situados en posición proximal a la porción inferior del elemento de soporte reticulado 200' tienen una anchura mayor que los elementos entrelazados situados en posición proximal a la porción superior del elemento de soporte reticulado 200". Así, al menos algunos de los elementos entrelazados pueden definir una primera forma geométrica que tiene un primer perímetro, mientras que otros elementos entrelazados pueden definir una segunda forma geométrica que tiene un segundo perímetro. En una realización, la primera forma geométrica es la misma que la segunda forma geométrica. En otra realización, la primera forma geométrica es diferente de la segunda forma geométrica. En una realización, el primer perímetro tiene un primer espesor y el segundo perímetro tiene un segundo espesor. En una realización, el primer espesor es diferente del segundo espesor. En una realización, el primer espesor es uniforme. En una realización, el primer espesor no es uniforme. En una realización, el segundo espesor es uniforme. En una realización, el segundo espesor no es uniforme.

Volviendo a la figura 15, varias porciones del elemento de soporte reticulado (200) pueden comprender un espesor variable. En la realización ilustrada, la matriz reticulada (220) comprende un espesor variable y los elementos de soporte (230) comprenden un espesor variable, mientras que el perímetro exterior (210) comprende un espesor generalmente uniforme. En una realización, el perímetro exterior (210) comprende un espesor variable. En una realización, la porción de matriz reticulada (220) comprende un espesor uniforme mientras que los elementos de soporte (230) y/o el perímetro exterior (210) comprenden un espesor variable. En otra realización, los elementos de soporte (230) comprenden un espesor uniforme mientras que la porción de matriz reticulada (220) y/o el perímetro exterior comprenden un espesor variable. En otra realización, el perímetro exterior (210) comprende un espesor generalmente uniforme mientras que los elementos de soporte (230) y/o la porción de matriz reticular (220) comprenden un espesor variable.

En una realización, el espesor promedio de la porción de matriz reticulada (220) es mayor que (a) el espesor promedio de los elementos de soporte (230), (b) el espesor promedio del perímetro exterior (210), o (c) los espesores medios tanto de los elementos de soporte (230) como del perímetro exterior (210). En algunas de estas realizaciones, el espesor medio de los elementos de soporte (230) es mayor que el espesor medio del perímetro exterior (210). En otras de estas realizaciones, el espesor medio de los elementos de soporte (230) es menor que el espesor medio del perímetro exterior (210). En otras más de estas realizaciones, el espesor medio de los elementos de soporte (230) es el mismo que el espesor medio del perímetro exterior (210).

En otra realización, el espesor promedio del perímetro exterior (210) es mayor que (a) el espesor promedio de los elementos de soporte (230), (b) el espesor promedio de la porción de matriz reticulada (220), o (c) los espesores promedio de los elementos de soporte (230) y la porción de matriz reticulada (220). En algunas de estas realizaciones, el espesor promedio de los elementos de soporte (230) es mayor que el espesor promedio de la porción de matriz reticulada (220). En algunas de estas realizaciones, el espesor medio de los elementos de soporte (230) es menor que el espesor medio de la porción de matriz reticulada (220). En algunas de estas realizaciones, el espesor medio de los elementos de soporte (230) es igual al espesor medio de la porción de matriz reticulada (220).

En otra realización, el espesor promedio de los elementos de soporte (230) es mayor que (a) el espesor promedio del perímetro exterior (210), (b) el espesor promedio de la porción de matriz reticulada (220), o (c) los espesores medios tanto del perímetro exterior (210) como de la porción de matriz reticulada (220). En algunas de estas realizaciones, el espesor medio del perímetro exterior (210) es mayor que el espesor medio de la porción de matriz reticulada (220). En otras de estas realizaciones, el espesor medio del perímetro exterior (210) es menor que el espesor medio de la porción de matriz reticulada (220). En otras de estas realizaciones, el espesor medio del perímetro exterior (210) es el mismo que el espesor medio de la porción de matriz reticulada (220).

Volviendo a las figuras 16a-16c, al menos algunos de los elementos entrelazados (222) están generalmente conectados y dispuestos entre el primer y segundo lado longitudinal (226, 228). En la realización ilustrada, al menos algunos de los elementos entrelazados (222) se conectan a las caras arqueadas (227, 229) del primer y segundo lado longitudinal (226, 228), respectivamente. En la realización ilustrada, al menos algunos de los elementos entrelazados (222) se conectan a la porción superior (250) del perímetro exterior (210), como en el borde arqueado interior (296). En la realización ilustrada, al menos algunos de los elementos entrelazados (222) se conectan a la(s) porción(s) inferior(es) (252, 254) del perímetro exterior (210), como en los bordes arqueados interiores (292, 294).

El elemento de soporte reticulado (200) puede comprender un brazo de posicionamiento opcional (240). En la realización ilustrada, el brazo de posicionamiento opcional (240) se extiende desde el perímetro exterior (210) y se aleja de la porción de matriz reticulada (220). En la realización ilustrada, el brazo de posicionamiento (240) está parcialmente ubicado dentro del espacio (280) (muesca) asociado con el perímetro exterior (210). En otras realizaciones, el brazo de posicionamiento (240) puede ubicarse completamente dentro del espacio (280) (muesca) asociado con el perímetro exterior (210). En otras realizaciones, como cuando el espacio opcional (280) está ausente, el brazo de posicionamiento (240) puede extenderse desde un borde exterior del perímetro exterior (210).

El brazo de posicionamiento (240) se puede usar, por ejemplo, para facilitar el posicionamiento del elemento de soporte reticulado (200) dentro de una prenda (por ejemplo, posicionamiento dentro de un bolsillo de una prenda). Una vez posicionado dentro de la prenda, el brazo de posicionamiento (240) puede retirarse del elemento de soporte reticulado (200), por ejemplo, fatigando una articulación asociada con el brazo de posicionamiento (240) (por ejemplo, una articulación ubicada en el ápice o proximal a él)(286)) y/o seccionando el brazo de posicionamiento (240) (por ejemplo, cortando). En otra realización, el brazo de posicionamiento (240) se usa para colocar el elemento de soporte reticulado (200) entre al menos una de las copas interior y exterior (no ilustradas). Cuando se usa una operación de forjado, un troquel o mandril puede cortar el brazo de posicionamiento (240) durante o concomitantemente con la operación de forjado.

En la realización ilustrada de las figuras 16a-16c, se incluyen la primera y segunda porción lateral (256, 258). En otras realizaciones, se pueden omitir una o ambas de estas porciones laterales. Por lo tanto, en algunas realizaciones, el elemento de soporte reticulado (200) puede comprender un perímetro exterior generalmente en forma de ojo (210) (ver, por ejemplo, la figura 17).

Fabricación de Copas de Seno

Como se describió anteriormente, se puede disponer una primera cubierta de copa (50) debajo del elemento de soporte (20), y una segunda cubierta de copa (52) está dispuesta encima del elemento de soporte (20). En las realizaciones de forjado, una vez colocada correctamente, se puede formar una copa (100) mediante la aplicación de calor y fuerza para moldear la copa (100). La formación de la copa (100) puede comprender además aplicar un adhesivo entre la primera copa y la segunda copa antes de formando En una realización, un adhesivo es un adhesivo de tipo almidón de maíz. En una realización, el adhesivo es un adhesivo de tipo almidón de maíz natural. En otras realizaciones, se puede insertar un elemento de soporte reticulado en un bolsillo del sostén. El bolsillo puede estar definido al menos parcialmente por la primera cubierta de copa (50) y la segunda cubierta de copa (52).

La primera cubierta de copa (50) y la segunda cubierta de copa (52) se pueden fabricar con un material adecuado para el contacto directo con el (los) seno(s) de la usuaria. Cuando se usa como parte del bolsillo, se pueden usar telas convencionales para la primera cubierta de copa (50) y/o la segunda cubierta de copa (52). Cuando se utilizan etapas de forjado, los materiales de la cubierta de copa pueden incluir, por ejemplo, espumas tales como materiales sintéticos y naturales. Los materiales sintéticos pueden incluir materiales a base de polímeros como poliuretano, poliéster, lycra (copolímero de poliuretano y poliéster comúnmente denominado spandex). Los materiales naturales pueden incluir una espuma de almidón de maíz totalmente natural, una mezcla de azúcar y almidón de maíz totalmente natural, o cáñamo, y combinaciones de los mismos. En una realización, la primera cubierta de copa (50) y/o la segunda cubierta de copa (52) están hechas de espuma de poliuretano. En otra realización, la primera cubierta de copa (50) y/o la segunda cubierta de copa (52) están hechas de una espuma de almidón de maíz totalmente natural. En otra realización, la primera cubierta de copa (50) y/o la segunda cubierta de copa (52) están hechas de una mezcla de azúcar y almidón de maíz completamente natural. En otra realización, la primera cubierta de copa (50) y/o la segunda cubierta de copa (52) están hechas de poliéster. En otra realización más, la primera cubierta de copa (50) y/o la segunda cubierta de copa (52) están hechas de una mezcla de poliéster y poliuretano.

En otro aspecto, una de la primera y segunda cubierta de copa se produce mediante fabricación aditiva. Por ejemplo, durante la producción del elemento de soporte reticulado, la primera y/o la segunda cubierta de copa también pueden fabricarse de forma aditiva, produciendo así un elemento de soporte reticulado integral y una disposición de cubierta(s) de copa. En otra forma de realización, la primera y/o segunda cubiertas de copa pueden fabricarse de forma aditiva por separado del elemento de soporte reticulado. La(s) cubierta(s) de copa pueden comprender un primer material polimérico que tiene primeras propiedades, y el elemento de soporte reticulado puede comprender un segundo material polimérico, diferente del segundo material polimérico y, por lo tanto, que tiene segundas propiedades. El uso de diferentes polímeros y propiedades puede facilitar una mejor combinación de propiedades. Por ejemplo, se puede realizar una combinación mejorada de al menos dos de comodidad, transpirabilidad y soporte (por ejemplo, cuando un primer polímero es más cómodo/suave y/o más "transpirable" que el segundo polímero, pero el segundo polímero es más rígido que el primer polímero).

Biometría

Las características y métodos de fabricación de los nuevos elementos de soporte (20) pueden permitir que los nuevos elementos de soporte (20) actúen como un sustrato. Por ejemplo, los nuevos elementos de soporte (20) pueden actuar como sustrato para uno o más sensores biométricos. Los sensores biométricos pueden, por ejemplo, incorporarse en los nuevos elementos de soporte (20) mediante fabricación aditiva. En una realización, el método para incorporar un sensor biométrico en un elemento de soporte (20) comprende (a) colocar un sensor biométrico en la matriz después de que se haya fabricado al menos una porción del elemento de soporte (20), y (b) fabricar una o más porciones del elemento de soporte (20) (por ejemplo, fabricando el resto del elemento de soporte), incrustando así el sensor biométrico, donde ambos lados del sensor biométrico están incluidos por el elemento de soporte (20). En otra realización, el método de incorporar un sensor biométrico en un elemento de soporte (20) comprende la fabricación aditiva del elemento de soporte (20) en uno o más sensores biométricos, encerrando así parcialmente el sensor biométrico. Otro método puede, por ejemplo, incluir coser (por ejemplo, tejer) el sensor biométrico en el elemento de soporte (20). En una realización, el método de incorporar un sensor biométrico en un elemento de soporte (20) comprende coser el sensor biométrico, donde la costura incluye, (a) modificar uno o más sensores biométricos para incluir orificios de enhebrado, y (b) enhebrar los orificios de enhebrado con una aguja y un hilo, uniendo así uno o más sensores biométricos al elemento de soporte (20). Los métodos para incorporar uno o más sensores biométricos pueden aplicarse de manera que uno o más sensores biométricos estén ubicados adyacentes a la cubierta interior de la copa (52), o ajuste a la cubierta exterior de la copa (50), y combinaciones de los mismos.

Como se describió anteriormente, los nuevos elementos de soporte (20) pueden tener uno o más sensores biométricos incorporados en ellos. Los nuevos elementos de soporte (20) que tienen dicho(s) sensor(es) biométrico(s) incorporado(s) pueden usarse para la producción de datos biométricos. Por ejemplo, uno o más sensores biométricos incorporados pueden producir datos biométricos al monitorear un signo vital. Algunos ejemplos no limitativos de signos vitales que pueden controlarse incluyen la temperatura corporal, el pulso (frecuencia cardíaca), la frecuencia respiratoria (frecuencia respiratoria) y/o la presión arterial.

Un elemento de soporte (20) que tiene incorporado uno o más sensores biométricos puede producir datos biométricos mediante señales electrofisiológicas. Algunos ejemplos no limitativos de señales electrofisiológicas que pueden controlarse incluyen señales electrocardiografías (actividad eléctrica de un corazón) y señales electromiográficas (actividad eléctrica de tejido(s) muscular(es)).

En un enfoque, los nuevos elementos de soporte (20) que tienen dicho(s) sensor(es) biométrico(s) incorporado(s) pueden producir datos relativos a una condición. Un ejemplo de una afección que puede controlarse puede ser la diabetes (por ejemplo, midiendo los niveles de glucosa en sangre, los niveles de insulina). Otro ejemplo de una afección que puede controlarse es la apnea del sueño, que puede medirse mediante oximetría de pulso (la medida de la saturación de oxígeno en la sangre). En otro ejemplo más, una usuaria puede controlar el estado del embarazo detectando las contracciones de los músculos uterinos. En otro ejemplo más, una usuaria puede controlar el estado de la leche materna contenida en el seno (por ejemplo, para determinar el momento apropiado para amamantar a un bebé, o para determinar cuánta leche se consume durante la lactancia). En otro ejemplo, una usuaria puede controlar una condición de exposición a la congelación, por ejemplo, controlando tanto el contenido de humedad como la temperatura. En otro ejemplo más, una usuaria puede controlar una condición de un ciclo menstrual, controlando la temperatura corporal basal (por ejemplo, una temperatura del cuerpo cuando está en reposo), en el que pueden detectarse los períodos de ovulación y menstruación.

En un enfoque, los nuevos elementos de soporte (20) que tienen dicho sensor biométrico incorporado pueden producir datos relacionados con una infección o enfermedad. Un ejemplo no limitante de enfermedad que puede monitorearse puede ser el cáncer (por ejemplo, monitoreando el crecimiento del tumor), midiendo el flujo sanguíneo (por ejemplo, mediante una medición de la conductividad térmica), rastreando biomarcadores de cáncer (por ejemplo, midiendo la alfafetoproteína (AFP)), y /o midiendo la distribución de calor (por ejemplo, mediante radiación infrarroja). Un ejemplo de una infección que puede controlarse incluye infecciones víricas y/o bacterianas (por ejemplo, controlar la fiebre mediante la temperatura corporal; controlar el recuento de glóbulos blancos con oximetría de pulso).

En otro enfoque, los nuevos elementos de soporte (20) que tienen dicho sensor biométrico incorporado pueden usarse en la producción de datos ambientales. Algunos ejemplos no limitativos de datos ambientales que pueden monitorearse incluyen datos de contaminación (por ejemplo, concentraciones de compuestos contaminantes que se encuentran en la atmósfera, como ozono, monóxido de carbono, compuestos de NO^x y compuestos de SO^x ), o datos de gases nocivos que se pueden encontrar en un entorno de trabajo peligroso (por ejemplo, concentraciones de sulfuro de hidrógeno, monóxido de carbono, gases de hidrocarburos, SO^x y NO^x ). Otro ejemplo no limitativo de datos ambientales que pueden controlarse incluye los niveles de polen, que pueden ser útiles para una usuaria con alergias.

Los nuevos elementos de soporte (20) pueden tener al menos dos sensores biométricos incorporados. Por ejemplo, al menos dos categorías diferentes (por ejemplo, un signo vital, una señal electrofisiológica, una afección, una infección, una enfermedad o datos ambientales) y variaciones dentro de una categoría (por ejemplo, medir tanto la temperatura corporal como el pulso, que son signos vitales) de datos biométricos se puede medir en una o más copas (100). Por ejemplo, puede ser preferible colocar al menos dos sensores biométricos en una sola copa (100) de un sostén (10) u otra prenda, de modo que los sensores biométricos puedan ubicarse junto a componentes adicionales (por ejemplo, un dispositivo de transmisión; una batería). Además, al menos dos categorías diferentes de datos biométricos, por ejemplo, una condición y datos ambientales, entre muchos otros, pueden medirse en copas separadas (100). Además, al menos dos sensores biométricos incorporados pueden colocarse en una sola copa, lo que puede producir datos de una sola variación. Por ejemplo, una usuaria puede controlar la evolución del cáncer de seno incorporando una serie de sensores biométricos en un elemento de soporte (20). Además, al menos dos sensores biométricos incorporados pueden colocarse en copas separadas, lo que puede producir datos de una sola variación. Uno o más sensores biométricos colocados en una primera copa pueden estar interconectados (por ejemplo, mediante componentes tales como cables, baterías, dispositivo de transmisión) a uno o más sensores biométricos colocados en una segunda copa. Un conjunto de sensores biométricos de ejemplo puede producir datos tridimensionales que miden el flujo sanguíneo (por ejemplo, mediante la medición de la conductividad térmica), lo que en consecuencia puede diagnosticar la presencia de cáncer de seno, así como una ubicación aproximada del cáncer de seno diagnosticado (por ejemplo, debido a cambios en el flujo sanguíneo). Por ejemplo, para aquellos que se han sometido a tratamientos previos contra el cáncer (por ejemplo, radiación, lumpectomía, mastectomía), se podrían usar uno o más sensores biométricos en una o más copas de las prendas descritas en el presente documento para detectar datos biométricos asociados con una posible recurrencia del cáncer. En el caso de una lumpectomía o mastectomía, se podrían usar uno o más sensores biométricos en combinación con una pieza o piezas de restauración, y con las prendas descritas en el presente documento, para detectar la biometría asociada con una reaparición potencial del cáncer.

Como puede apreciarse, uno o más sensores biométricos descritos anteriormente también pueden incorporarse en una copa para el seno (100), por ejemplo, en la cubierta interior de la copa (52). La incorporación de uno o más sensores biométricos en una cubierta de copa interior (52) puede permitir el contacto de la piel (por ejemplo, con el (los) sensor(es) biométrico(s) con el seno de una usuaria), lo que puede permitir que se recopilen ciertos datos biométricos (por ejemplo, señales electrofisiológicas). Además, el contacto de la piel con los sensores biométricos puede permitir que se recopilen ciertos datos biométricos con mayor exactitud y precisión. El contacto de la piel con el seno de una usuaria puede realizarse incorporando uno o más sensores biométricos en un elemento de soporte (20). Por ejemplo, a una copa (100) que tiene el elemento de soporte (20) incluido por una cubierta exterior de copa (50) y una cubierta interior de copa (52), se le puede quitar al menos una porción de la cubierta interior de copa (52) (por ejemplo, una porción consistente con el tamaño y ubicación de un sensor biométrico), exponiendo uno o más sensores biométricos a la piel de una usuaria.

Se pueden producir varias combinaciones de copa que tienen sensores biométricos incorporados. El uno o más sensores biométricos pueden colocarse en una o más copas (100). El uno o más sensores biométricos pueden incorporarse mediante varios métodos, como, por ejemplo, fabricando de forma aditiva el sensor biométrico en un elemento de soporte (20) (por ejemplo, incrustando el sensor biométrico), o cosiendo (por ejemplo, tejiendo) el sensor biométrico en un elemento de soporte (20), y combinaciones de los mismos. El uno o más sensores biométricos pueden producir datos de una o más categorías (por ejemplo, una condición y datos ambientales, entre muchas otras combinaciones), y de una o más variaciones (por ejemplo, una variación de la temperatura corporal de la categoría de signos vitales) como se ha descrito anteriormente, y combinaciones de los mismos. El uno o más sensores biométricos pueden usarse para producir datos para uno o más propósitos distintos a los descritos anteriormente. Por ejemplo, la oximetría de pulso puede ser útil para algo más que monitorear la apnea del sueño o detectar infecciones, y puede usarse para monitorear tanto la apnea del sueño como la infección. El uno o más sensores biométricos pueden estar interconectados y pueden estar interconectados en una o más copas y combinaciones de los mismos. El uno o más sensores biométricos pueden estar ubicados adyacentes a la cubierta interior de la copa (52), adyacentes a la cubierta exterior de la copa (50) y combinaciones de los mismos.

Los elementos de soporte (20) que incorporan uno o más sensores biométricos pueden utilizarse junto con un dispositivo de transmisión y un método de transmisión para transmitir datos continuos y/o discretos a un dispositivo receptor. Los datos pueden ser recibidos por un dispositivo receptor de la usuaria o de un tercero (por ejemplo, un médico que controle el estado de salud de la usuaria), y combinaciones de los mismos. El dispositivo receptor puede utilizar una aplicación que puede analizar, almacenar y organizar los datos. Ejemplos no limitativos de dispositivos receptores pueden ser un teléfono inteligente y un ordenador, entre otros. Los métodos de transmisión pueden ser inalámbricos o por cable, y combinaciones de los mismos. Los métodos de transmisión inalámbrica pueden incluir Bluetooth, celular o un estándar de comunicación inalámbrica (por ejemplo, un estándar 802.11 según lo define el IEEE (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos) y combinaciones de los mismos. Los métodos de transmisión por cable pueden incluir la utilización de un cable de par trenzado, un cable coaxial o un cable de fibra óptica, y combinaciones de los mismos.

Postoperatorio, Sujetador de Recuperación

Como se describió anteriormente, las nuevas copas para el seno (100) pueden ser útiles para una usuaria que se ha sometido a una operación (por ejemplo, aumento, lumpectomía, mastectomía o doble mastectomía). Después de recibir una operación, una usuaria puede pasar por un período de recuperación. Los sostenes del período de recuperación u otras prendas (10) pueden comprender un material del período de recuperación en la(s) copa(s) (100) u otros componentes, que pueden ayudar a sostener el(los) seno(s) (por ejemplo, mediante compresión) y/o reduciendo la susceptibilidad a infección para promover la cicatrización de lo(s) seno(s). Un sostén del período de recuperación u otra prenda puede no tener aros. Los materiales del período de recuperación pueden incluir nailon, lycra (spandex) y combinaciones de los mismos. El sostén del período de recuperación u otra prenda también puede ser una prenda de compresión con certificación F5.

Formación de imágenes en 3D para personas postoperatorias

Como se describió anteriormente, las nuevas copas para el seno (100) pueden ser útiles para una usuaria que se ha sometido a una operación (por ejemplo, aumento, lumpectomía, mastectomía o doble mastectomía). Después de la recuperación de una operación de extracción parcial (por ejemplo, lumpectomía) o total (por ejemplo, mastectomía), la usuaria puede experimentar una reacción psicológica debido a la nueva apariencia del (de los) seno(s). Un sostén u otra prenda puede restaurar la apariencia preoperatoria del (de los) seno(s), lo que puede disminuir el efecto psicológico. Como se describió anteriormente, la formación de copas para el seno (100) diseñadas para que las use una usuaria en particular puede configurarse para adaptarse a la anatomía única de una usuaria. La anatomía única de una usuaria puede registrarse mediante la captura de imágenes en 3D antes de la cirugía de seno(s). Por ejemplo, para una persona que se somete a una cirugía del (de los) seno(s), con fines médicos, se puede realizar una captura de imágenes en 3D antes de una operación. La anatomía del volumen negativo creado por la cirugía del (de los) seno(s) de una usuaria puede representarse utilizando los datos de imágenes en 3D recopilados antes de la operación y los datos de imágenes en 3D recopilados después de la operación. Por ejemplo, se puede producir un perfil digital calculando la diferencia entre los datos de imagen en 3D posteriores y los datos de imagen en 3D antes de la operación. Además, se puede crear un perfil digital de un seno, en ausencia de datos de imágenes en 3D recopilados antes de la operación, utilizando una imagen especular de un seno inalterado. El volumen negativo se puede renderizar digitalmente, creando un perfil digital, que se puede producir mediante fabricación aditiva, para crear una pieza o piezas de volumen de restauración. La(s) pieza(s) restauradora(s) de volumen puede(n) incorporarse(n) en la(s) copa(s) de seno (100) que tiene(n) el(los) elemento(s) de soporte (20), restaurando así el aspecto preoperatorio del (de los) seno(s), y aliviando el efecto psicológico de la nueva apariencia.

La(s) pieza(s) de volumen de restauración se pueden incorporar en las copas de seno (100). En un enfoque, la(s) pieza(s) de volumen de restauración se pueden coser (por ejemplo, tejer) en la segunda cubierta de copa (52) (la cubierta de copa interior en contacto con el seno). En otro enfoque, la(s) pieza(s) de volumen de restauración pueden incluirse entre una primera cubierta de copa personalizada (50) y una segunda cubierta de copa personalizada (52). El encerramiento de la(s) pieza(s) de volumen de restauración entre una primera cubierta de copa personalizada (50) y una segunda cubierta de copa personalizada (52) puede incluir opcionalmente el uso de un mandril personalizado (62) y un molde personalizado (60) para forjar la copa (100). En otro enfoque, los nuevos elementos de soporte (20) pueden actuar como un sustrato para imprimir una pieza o piezas de volumen de restauración, de las cuales pueden estar incluidas por una primera cubierta de copa (50) y una segunda cubierta de copa (52) como se describió anteriormente. Por ejemplo, los huecos (37) de una matriz reticulada (30) pueden ser estructuras adecuadas para fabricar de forma aditiva piezas de volumen de restauración. La pieza o piezas de volumen de restauración pueden incluirse dentro de una copa (100), junto a la cubierta interior de la copa (52) o la cubierta exterior de la copa (50), y combinaciones de las mismas. En otras realizaciones, cualquier copa (100) puede fabricarse con una pieza o piezas de volumen de restauración y sin un elemento de soporte (20). Por ejemplo, una mujer que se ha sometido a una mastectomía puede usar un sujetador (10) donde una copa (100) comprende una pieza de volumen restaurador en las dimensiones del seno extirpado, y otra copa (100) de diseño.

La(s) pieza(s) de volumen de restauración se pueden fabricar a partir de materiales que pueden mejorar la comodidad y la apariencia para la usuaria. Por ejemplo, la(s) pieza(s) de volumen de restauración se pueden fabricar de forma aditiva a partir de un material, o de múltiples materiales, que tengan diferentes densidades y potencialmente otras propiedades físicas. La fabricación de la(s) pieza(s) de volumen restaurador a partir de múltiples materiales puede permitir la personalización del sostén fabricado u otra prenda, que imita el peso y la sensación preoperatorio(s) del (de los) seno(s). Los materiales que se pueden usar para la fabricación de la(s) pieza(s) de volumen de restauración pueden incluir termoplásticos, elastómeros, elastómeros termoplásticos y combinaciones de los mismos. El material también puede estar en forma de espuma o gel, entre otros. En una realización, el uno o más materiales es un elastómero termoplástico que comprende poliuretano. En otra realización, el uno o más materiales es un elastómero termoplástico que comprende nailon-6. En otra realización, el uno o más materiales es un elastómero termoplástico. En otra realización, el uno o más materiales es un elastómero que comprende un gel de silicona. En otra realización, el uno o más materiales es un gel que comprende un hidrogel.

La(s) copa(s) para el seno (100) pueden fabricarse con un elemento de soporte (20) que tiene incorporada una pieza o piezas de volumen de restauración. En algunas realizaciones, la forma de la pieza o piezas de volumen de restauración puede parecerse a un seno completo, por ejemplo, en el caso de una usuaria que se ha sometido a una mastectomía o doble mastectomía. En estas realizaciones, la copa (100) se puede producir mediante un método en el que la cubierta interior de la copa (52) no está abovedada volumétricamente, sino que generalmente es plana, para descansar cómodamente contra el seno de la usuaria, donde se ha quitado el seno por mastectomía.

Las copas de seno personalizadas (100) también pueden fabricarse completamente de forma aditiva. Por ejemplo, la primera cubierta de copa (50) y la segunda cubierta de copa (52), y el elemento de soporte (20), pueden fabricarse de forma aditiva en la forma final de una copa de seno volumétricamente abovedada. Se pueden realizar cubiertas de la primera copa (50), segundas cubiertas de la copa (52) y elementos de soporte (20) volumétricamente abovedados, o toda la copa del seno (100) se puede fabricar de manera aditiva como un cuerpo continuo. La fabricación aditiva de copa(s) para el seno (100), por lo tanto, evita la necesidad de un mandril (62) o molde (60) personalizado para producir una copa para el seno (100) personalizada.

Forma de copa modificada para aumentos de senos

Una copa de seno (100) en un sostén o prenda de vestir convencional puede diseñarse para soportar el peso del seno, sujetando la porción más inferior del seno (por ejemplo, con un aro). Una usuaria que se haya sometido a una operación como un aumento de senos (por ejemplo, que haya recibido implantes de senos) puede tener senos más esféricos que senos naturales, como se ve en las figuras 13 y 14. Apoyar los implantes esféricos en un seno aumentado con un aro puede provocar el movimiento de los implantes, así como reducir la velocidad de recuperación después de una cirugía. Una copa para el seno (100) que comprende un elemento de soporte (20) de tamaño y/o forma apropiados y/o copas internas y/o externas (50, 52) de tamaño y/o forma apropiados puede evitar el movimiento de los implantes y puede mejorar la velocidad de recuperación.

Molde y mandril personalizados

Como se describió anteriormente, en la presente divulgación se considera la formación de copas de seno particulares (100) diseñadas para usar por una usuaria particular (por ejemplo, copas de seno personalizadas), que tienen los nuevos elementos de soporte (20) incorporados. La formación de copas de seno personalizadas (100) puede comprender opcionalmente (ver figura 9) producir un molde personalizado (60) y/o un mandril personalizado (62) antes de forjar la cúpula adecuada. Al menos una porción del mandril (62) puede personalizarse para representar la anatomía de una usuaria particular al forjarlo. Un mandril personalizado (62) puede comprender un mandril no personalizado (62), que tiene una porción personalizada unida por algún medio de unión. El mandril personalizado (62) o la porción personalizada del mandril (62) se puede producir mediante fabricación aditiva, donde los datos de imágenes en 3D se utilizan en la fabricación de manera similar a las piezas de volumen de restauración, como se describe anteriormente. De manera similar, se puede producir un molde personalizado (60) o al menos una porción de un molde personalizado (60) de la misma manera que el mandril personalizado (62).

Como puede apreciarse, cada usuaria puede tener dimensiones de seno únicas, que pueden no estar representadas por sostenes convencionales y otras prendas. Los moldes personalizados (60) y los mandriles correspondientes (62) pueden fabricarse para cada usuaria individual, lo que puede considerarse poco práctico. Sin embargo, un conjunto limitado de moldes (60) y mandriles (62) que representen, por ejemplo, 12 formas de seno diferentes y los tamaños de copa (100) correspondientes, puede ser un enfoque práctico para personalizar copas de seno (100).

Combinaciones de copas de sujetador

Se pueden producir sostenes y otras prendas utilizando diversas combinaciones de las realizaciones anteriores. Por ejemplo, cualquier copa (100) puede incluir uno o más elementos de soporte reticulados (20), o incluir una pieza o piezas de volumen restaurador. Además, cualquier copa (100) puede tener un diseño de copa convencional. En una realización, un sostén u otra prenda comprende una primera copa que comprende uno o más elementos de soporte reticulados incluidos (20), y una segunda copa que comprende un diseño de copa de seno convencional. En otra realización, un sostén u otra prenda comprende una primera copa que comprende uno o más elementos de soporte reticulados incluidos (20), y una segunda copa que comprende una pieza o piezas de volumen restaurador. En otra realización, un sostén u otra prenda comprende una primera copa y una segunda copa, cada una de las cuales comprende uno o más elementos de soporte reticulados incluidos (20).

Otros usos

Como se indicó anteriormente, los sostenes y las prendas de vestir que se describen en la presente pueden tener generalmente el propósito de sostener los senos, por ejemplo, los senos de un hombre o una mujer. En una realización, el sostén o la prenda tiene el propósito de cubrir uno o más senos masculinos. En otra realización, el sostén o la prenda tiene el propósito de cubrir uno o más senos femeninos. Las copas que tienen un elemento de soporte pueden diseñarse para otros elementos anatómicos, por ejemplo, con el propósito de cubrir, sostener y/o proteger el pene y los testículos. Una copa masculina, diseñada para las características anatómicas de un pene y/o testículos, puede comprender una primera cubierta de copa, una segunda cubierta de copa y un elemento de soporte, producidos apropiadamente para cubrir el pene y/o los testículos. Por ejemplo, una copa masculina se puede utilizar en una prenda deportiva, en la que el propósito previsto puede ser sostener y proteger el pene y/o los testículos de una usuaria durante una actividad deportiva (por ejemplo, fútbol, béisbol, fútbol, esquí, hockey), andar en bicicleta, correr u otro evento de ejercicio deportivo). Otro propósito puede ser para la ropa interior masculina, en la que se puede usar una copa masculina para mejorar la estética visual de un pene y/o testículos dentro de una prenda interior. En una realización, una copa masculina que comprende una primera cubierta de copa, una segunda cubierta de copa y un elemento de soporte se usa en ropa deportiva. En otra realización, se usa una copa masculina que comprende una primera cubierta de copa, una segunda cubierta de copa y un elemento de soporte para mejorar la estética visual de un pene y/o testículos dentro de una prenda interior. Las copas masculinas pueden incluir cualquiera de los sensores biométricos descritos anteriormente. En una realización, una prenda masculina comprende un sensor para detectar cáncer (por ejemplo, cáncer testicular).

Aunque se han descrito en detalle varias realizaciones de la presente divulgación, es evidente que a los expertos en la técnica se les ocurrirán modificaciones y adaptaciones de esas realizaciones, dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Una copa para un sostén, comprendiendo la copa:

(a) una primera cubierta de copa;

(b) una segunda cubierta de copa;

(c) un elemento de soporte a base de polímero dispuesto entre la primera cubierta de copa y la segunda cubierta de copa, caracterizada por que el elemento de soporte (20) es un elemento de soporte reticulado que comprende:

(i) un primer borde arqueado y un segundo borde arqueado; en el que el primer borde proporciona soporte para el usuario debajo del seno proximal al pliegue infra mamario,

(ii) una porción de matriz reticulada, en la que la porción de matriz reticulada está limitada entre el primer borde y el segundo borde, y el primer borde diverge del segundo borde en un vértice proximal, limita un campo de una matriz reticulada a lo largo de un lado, y converge con el segundo borde en un vértice distal;

en el que la porción de matriz reticulada comprende una disposición en ángulo de elementos entrelazados que definen una pluralidad de huecos del elemento de soporte reticulado.

2. La copa de la reivindicación 1, en la que la copa no tiene aros.

3. La copa de cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en la que se usa calor y/o fuerza para producir la copa, y en la que el elemento de soporte reticulado a base de polímero se caracteriza por una sección transversal graduada, que se estrecha desde un espesor máximo (40) en el primer borde, hacia un espesor mínimo (42) en el segundo borde.

4. La copa de la reivindicación 1, en la que el elemento de soporte actúa como sustrato para uno o más sensores biométricos.

5. La copa de la reivindicación 4, en la que al menos dos sensores biométricos miden al menos dos categorías diferentes de datos biométricos.

6. Un sostén que comprende dos copas según la reivindicación 4, comprendiendo el sostén:

al menos dos sensores biométricos en una sola copa, alternativamente

al menos dos sensores biométricos incorporados colocados en copas separadas.