ES2946418T3 - Marco de acero perfilado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un marco de acero perfilado (3) con una barra de unión (3a) dispuesta lateralmente y una barra de bloqueo (3b) dispuesta lateralmente y una barra de cabeza (3c) que conecta la barra de unión (3a) con la barra de bloqueo (3b) . La barra de banda (3a), la barra de bloqueo (3b) y la barra de cabeza (3c) están cada una formada por un perfil de acero. La barra de cabeza (3c) está en contacto con la barra de banda (3a) y/o la barra de bloqueo (3b) en una zona de esquina (5) con un corte a inglete (6). De acuerdo con la invención, la varilla de cabeza (3c) está unida a la varilla de banda (3a) y/o a la varilla de bloqueo (3b) mediante una zapata en ángulo (7) introducida en el perfil de acero respectivo en el extremo y fijada a los perfiles. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Marco de acero perfilado

La invención se refiere a un marco de acero perfilado con una varilla plana dispuesta al lado y una varilla de cierre dispuesta al lado, así como con una varilla superior que conecta la varilla plana con la varilla de cierre. La varilla plana, la varilla de cierre y la varilla superior están formadas por un perfil de acero. La varilla superior hace tope con la varilla plana y/o la varilla de cierre en una zona de esquina con un corte a inglete.

Los marcos de puerta sirven para enmarcar una abertura del edificio que puede cerrarse mediante una hoja de puerta. Un marco tiene dos varillas laterales dispuestas lateralmente junto al hueco de la puerta en dirección lateral y alineadas en dirección vertical, que también reciben el nombre de varillas planas y varillas de cerradura. La varilla plana está formada por el larguero lateral en cuyo lado la hoja de la puerta se monta en el marco o a una pared que rodea la abertura de la pared mediante pernios de bisagras. El larguero opuesto se define también como varilla de cierre, disponiéndose por este lado normalmente las cerraduras y/o los pestillos de las puertas. El travesaño que conecta los dos largueros laterales entre sí y que está situado en dirección vertical por encima del hueco de la puerta, se identifica también como varilla superior.

Una hoja de puerta que cierra el hueco de la puerta se ajusta en la posición cerrada por tres lados a la varilla plana, la varilla superior y la varilla de cierre. Dependiendo de los requisitos y de las preferencias ópticas, el marco de la puerta y/o la hoja de la puerta pueden estar formados con un rebaje en el que encajan entre sí de manera escalonada. No obstante, la invención también es adecuada para puertas con bisagras a tope.

Los marcos de puerta especialmente robustos y resistentes se fabrican a partir de perfiles metálicos, especialmente de chapas de acero. Estos perfiles presentan una alta resistencia a la temperatura y son incombustibles. Por lo tanto, los marcos de acero en combinación con hojas de puerta consistentes en una caja de chapa rellena o sin rellenar, se utilizan a menudo como puertas de seguridad o como puertas cortafuegos.

Para fabricar un marco de acero perfilado, los correspondientes perfiles continuos se producen, por ejemplo, doblando una tira de chapa, y se cortan a continuación a la longitud requerida para la varilla plana, la varilla de cierre y la varilla superior. Los perfiles presentan una sección transversal idéntica para que puedan unirse con un corte a inglete de 45 grados. El perfil de acero presenta al menos una sección de espejo y una sección de paso. Además, se pueden moldear zonas que sirvan para la creación o recepción de un rebaje y/o para la recepción de juntas y elementos funcionales. Esto permite que los perfiles metálicos adopten formas complejas para la creación de un marco de acero. Para unir los distintos perfiles de acero entre sí, éstos se solían soldar hasta ahora en las zonas de las esquinas. Sin embargo, en dependencia de la complejidad del perfil metálico, esto puede conllevar un gran esfuerzo. En ocasiones, algunas de las secciones de los bordes de tope, que en estado alineado se ajustan unos a otros, no se pueden alcanzar con el equipo de soldadura, por lo que es imposible realizar una unión. Por otra parte, la alineación correcta y en ángulo recto en las zonas de las esquinas resulta a veces difícil. Las tensiones térmicas que se producen durante la soldadura pueden causar deformaciones posteriores y, por consiguiente, diferencias con respecto a la forma angular deseada.

Por los documentos US 5671 580 A y WO 84/02559 A1 se conoce un marco de acero genérico.

Ante este trasfondo, la invención tiene por objeto mejorar en un marco de acero perfilado la unión entre la varilla superior, por un lado, y la varilla plana o la varilla de cierre, por otro lado, en la zona de las esquinas. Se pretende que la unión se pueda llevar a cabo con poco esfuerzo en cuanto a tiempo y coste y que garantice un alto grado de estabilidad y una alineación segura de los perfiles metálicos.

El objeto de la invención y de la solución de esta tarea lo constituye un marco de acero perfilado según la reivindicación 1. Otras formas de realización preferidas se indican en las reivindicaciones dependientes.

Partiendo del marco de acero perfilado según la invención, se prevé que la varilla superior se una a la varilla plana y/o a la varilla de cierre mediante una zapata angular insertada en el extremo del respectivo perfil de acero y fijada a los perfiles. La al menos una zapata angular se extiende, como mínimo, en un extremo de la varilla superior, así como en un extremo de la varilla plana o de la varilla de cierre. La zapata angular se configura de manera que se ajuste en arrastre de forma a una cara interior del perfil de acero que forma la varilla superior y que, por otro lado, se ajuste en arrastre de forma una cara interior del otro perfil de acero que forma la varilla plana o la varilla de cierre. El diseño de la zapata angular se prevé de modo que, gracias a la inserción y fijación correctas, quede asegurada la disposición angular deseada entre los perfiles de acero. La zapata angular se fija directamente en ambos perfiles de acero, lo que permite prescindir de la soldadura directa de los dos perfiles de acero entre sí. En el marco de la invención es posible evitar una costosa soldadura entre las piezas de acero fuertemente perfiladas y sustituirla por una unión indirecta robusta y fiable mediante una pieza adicional.

Con especial preferencia, el marco de acero perfilado está diseñado a modo de bastidor de puerta. Los bastidores de puerta se encuentran completamente dentro del hueco de una puerta y no sobresalen por encima del mismo en dirección lateral, en dirección de altura ni en una dirección de paso perpendicular a ambas. Por lo tanto, son especialmente fáciles de instalar en comparación con los marcos perimetrales. Por consiguiente, los distintos perfiles del marco ya se pueden ensamblar de antemano por completo. Para el montaje, simplemente se introducen y se fijan en el hueco de la puerta en la dirección de paso.

Con especial preferencia, la zapata angular se atornilla en los perfiles de acero. Una unión atornillada ofrece la ventaja de que puede realizarse directamente in situ durante la instalación sin necesidad de equipos adicionales complejos, como máquinas de soldar. De este modo, un marco de acero según la invención puede suministrarse en forma de kit ahorrando mucho espacio. El kit comprende al menos una zapata angular, así como perfiles de acero que forman una varilla superior, una varilla plana y/o una varilla de cierre. Para garantizar la alineación correcta de los perfiles de acero, éstos y/o la zapata angular se pueden diseñar o perforar previamente con orificios pasantes. En estos orificios se pueden enroscar, para su fijación, tornillos, especialmente tornillos de chapa de rosca cortante. Los tornillos se diseñan preferiblemente como tornillos de cabeza plana que se enroscan desde el exterior en los perfiles metálicos y la zapata angular. La cabeza de los tornillos de cabeza plana presenta una altura máxima de 2 mm, preferiblemente, como máximo, de 1 mm, de modo que las cabezas de los tornillos puedan alojarse en la hendidura de montaje entre el marco de la puerta y la pared.

Según la invención, la zapata angular está formada por una sola pieza de chapa metálica, en particular chapa de acero. La chapa metálica es un material resistente y al mismo tiempo económico. Se puede procesar con las mismas máquinas que las tiras de chapa para la fabricación de los perfiles de acero para el marco de acero. En especial, se puede producir una pieza de trabajo con un alto grado de estabilidad intrínseca doblando una chapa.

De acuerdo con la invención, la zapata angular presenta una primera sección angular y una segunda sección angular doblada en ángulo recto. A la primera sección angular sigue una primera lengüeta cuyos cantos se pliegan en ángulo recto con respecto a la primera sección angular. Además, la primera lengüeta se extiende especialmente en ángulo recto con respecto a la segunda sección angular. La primera lengüeta está directa o indirectamente unida a la segunda sección angular, preferiblemente soldada. Por medio de la primera lengüeta, la primera sección angular y la segunda sección angular se fijan y estabilizan en su posición plegada en 90 grados entre sí. De este modo, la zapata angular es adecuada para dotar al marco de acero de la estabilidad necesaria en la zona de las esquinas y para garantizar una alineación fiable de la varilla superior con respecto a la varilla plana o la varilla de cierre.

Según la invención, a la segunda sección angular sigue una segunda lengüeta que está doblada en ángulo recto con respecto a la segunda sección angular. La primera lengüeta y la segunda lengüeta discurren de forma enrasada, es decir, en un mismo plano. En el marco de una primera variante de la invención, la segunda lengüeta está unida a la primera lengüeta por soldadura. En particular, la primera lengüeta y la segunda lengüeta chocan entre sí con dos superficies frontales en las que se produce la unión.

De acuerdo con una variante preferida, la primera lengüeta y la segunda lengüeta presentan respectivamente un corte sesgado con el que se ajustan entre sí. El corte sesgado de las lengüetas planas se puede soldar con mayor facilidad que el de los elementos de marco perfilados.

Sin embargo, para simplificar el proceso de fabricación y reducir los costes, tanto la primera lengüeta como la segunda lengüeta se pueden configurar alternativamente de forma fundamentalmente rectangular. En este caso, la primera lengüeta de la primera sección angular se extiende directamente hasta el pliegue al que sigue la segunda sección angular. La primera lengüeta se une así directamente con un canto frontal a la segunda sección angular. En esta forma de realización, la segunda lengüeta no se extiende directamente hasta el pliegue, sino que termina antes de llegar al mismo a una distancia correspondiente a la anchura de la primera lengüeta. A continuación, la segunda lengüeta plegada se fija después con su cara frontal en un canto longitudinal de la primera lengüeta opuesto a la primera sección angular. En este caso, se puede evitarse la producción de un corte a inglete.

Independientemente de la configuración concreta, se produce en la zona de unión entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta, dentro del marco de una segunda variante de la invención, una unión en arrastre de forma. Para ello se forma en la primera lengüeta o en la segunda lengüeta un saliente de unión positiva, que encaja en arrastre de forma en un receptáculo de unión positiva asignado de la segunda lengüeta o de la primera lengüeta.

La unión en arrastre de forma está diseñada especialmente para una solicitación por tracción, a fin de evitar que la primera lengüeta y la segunda lengüeta se separen y, por lo tanto, para evitar que la zapata angular se doble hacia arriba. Además de la unión en arrastre de forma, las fuerzas de compresión también se pueden transmitir mediante un ajuste enrasado de la primera lengüeta a la segunda lengüeta.

La unión en arrastre de forma favorece al menos la cohesión entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta. Con especial preferencia, la unión de las lengüetas puede consistir exclusivamente en la unión en arrastre de forma, con supresión de una unión por soldadura. Esto permite una construcción especialmente plana y lisa sin costura de soldadura elevada.

Preferiblemente, el perfil de acero (de la varilla superior, de la varilla plana y/o de la varilla de cierre) presenta respectivamente una sección de espejo del lado de la puerta, una sección de paso contigua orientada hacia el hueco de la puerta, y una sección de espejo contigua opuesta. La zapata angular se ajusta con la primera lengüeta y/o, en su caso, con la segunda lengüeta de forma plana a una cara interior de la sección de espejo del lado de la puerta o de la sección de espejo opuesta. De este modo se puede conseguir un apoyo de gran superficie que contribuye a la estabilidad del marco de acero.

En una forma de realización especialmente preferida, se disponen en ambos lados de la primera sección angular y/o de la segunda sección angular, en la dirección de paso, unas lengüetas que se ajustan de forma plana tanto a la cara interior de la sección de espejo del lado de la puerta como a la cara interior de la sección de espejo del lado opuesto. De este modo, la zapata angular se sujeta en la dirección de paso en arrastre de forma en el perfil de la puerta y puede transmitir las fuerzas al apoyarse en ambos lados.

Preferiblemente, el perfil de acero (de la varilla superior, de la varilla plana y/o de la varilla de cierre) presenta respectivamente una sección de sujeción contigua a la sección de espejo del lado de la puerta y plegada en dirección de la sección de espejo opuesta y/o una segunda sección de fijación contigua a la sección de espejo opuesta y plegada en dirección de la sección de espejo del lado de la puerta. La primera sección angular (o la segunda sección angular) de la zapata angular se ajusta con la primera sección angular (o con la segunda sección angular) de forma plana a la cara interior de la primera sección de fijación y/o de la segunda sección de fijación. De este modo, la zapata angular llena la zona angular del marco de acero en arrastre de forma y transmite las fuerzas óptimamente. En la primera sección de fijación y en la segunda sección de fijación se puede fijar además un perfil de remate, que se dispone en un lado del marco de acero opuesto al hueco de la puerta y que agranda su anchura o altura de inserción.

La primera sección de fijación y la segunda sección de fijación discurren convenientemente en un plano. Según una forma de realización preferida, no están conectadas entre sí y especialmente presentan una distancia entre sí. En el estado no montado, se puede acceder al interior del perfil del marco desde el lado exterior opuesto al hueco de la puerta. Esto facilita la inserción y el posicionamiento correcto de la zapata angular. En estado montado, la zapata angular puentea la distancia entre la primera sección de fijación y la segunda sección de fijación, con lo que el perfil de acero se estabiliza adicionalmente.

En particular, se prevé que la zapata angular se acople a los perfiles de acero (de la varilla superior y de la varilla de cierre o la varilla plana) exclusivamente en la primera sección de fijación y/o en la segunda sección de fijación. Con preferencia se prevé para la unión una unión roscada, que posteriormente también se pueda aflojar de nuevo.

La invención se explica a continuación a la vista de los dibujos que ilustran únicamente un ejemplo de realización. Se muestra esquemáticamente en la:

Figura 1 un marco de acero perfilado según la invención en estado instalado según una perspectiva oblicua;

Figura 2A un corte horizontal del marco de acero según la figura 1 a lo largo de un plano A-A;

Figura 2B una representación según la figura 2A en una forma de realización alternativa;

Figura 3 una representación tridimensional de una zapata angular según la primera variante de la invención;

Figura 4 una sección transversal del armazón según la figura 1 a lo largo de un plano B-B y

Figura 5 una representación según la figura 3 en una forma de realización alternativa según la segunda variante de la invención.

La figura 1 muestra en una perspectiva oblicua una superficie de pared 1 con una abertura de pared 2 practicada en la misma, que está rodeada por un marco de acero perfilado 3 según la invención. La superficie de pared 1 se extiende esencialmente en una dirección lateral x y en una dirección vertical y. El paso a través de la abertura de pared 2 es posible en una dirección de paso z.

El marco de acero 3 presenta una varilla plana 3a dispuesta al lado de la abertura de pared 2 en dirección lateral x, así como una varilla de cierre 3b dispuesta frente a la primera. En la varilla plana 3a se ha fijado una hoja de puerta 4 por medio de bisagras de puerta para que pueda girar en torno a un eje de giro que discurre en la dirección de altura y. En la ilustración, la hoja de la puerta 4 se encuentra detrás de la superficie de pared 1, por lo que sólo se indica mediante líneas discontinuas.

En la dirección de la altura y por encima de la abertura de la pared 2 se ha dispuesto una varilla superior 3c que une la varilla plana 3a y la varilla de cierre 3b. Como se puede apreciar en una vista comparativa con la figura 2A, la varilla plana 3a, la varilla de cierre 3b y la varilla superior 3c se han fabricado a partir de un perfil de acero. La figura 2A muestra, a modo de ejemplo, un corte horizontal de la varilla de cierre 3b como el que se indica en la figura 1. El perfil de la varilla superior 3c y de la varilla plana 3a son esencialmente idénticos y sólo difieren en su orientación. La varilla superior 3c se ajusta tanto con la varilla plana 3a como con la varilla de cierre 3b a una zona de esquina 5 con un corte a inglete 6.

En la vista parcialmente quebrada de la pared 1 se puede ver que la varilla superior 3c está unida a la varilla de cierre 3b mediante una zapata angular 7 insertada por el extremo en el perfil de acero de la varilla superior 3c y en el perfil de acero de la varilla de cierre 3b y se ha fijado en los perfiles de la varilla superior 3c y la varilla de cierre 3b. De esta manera se puede prescindir de una costura de soldadura costosa y sensible en los cortes a inglete 6.

La forma perfilada del perfil del marco se muestra en la figura 2A a modo de ejemplo a la vista de la varilla de cierre 3b. El perfil de acero presenta del lado de la puerta una sección de espejo 8a, una sección de paso 8b y, por el lado opuesto, una sección de espejo contigua 8c. Como se puede observar, el marco de acero 3 se ha configurado a modo de bastidor de puerta dispuesto exclusivamente dentro de la abertura de pared 2 rodeada por la pared 1. Las dos secciones de espejo 8a, 8c están alineadas con las superficies exteriores de la pared 1. El perfil de acero de la varilla de cierre 3b presenta, entre una superficie interior 9a de la sección de espejo 8a del lado de la puerta y una superficie interior 9b de la sección de espejo opuesta 8c, un espacio hueco con una anchura interior a, medida en la dirección de paso z.

En la figura 2A se indica el contorno exterior de la hoja de puerta 4' en estado cerrado. La variante mostrada es una puerta de galce fino, como las que se encuentran frecuentemente en el campo de las puertas de acero. Un saliente fino, que recibe el nombre de galce, se extiende hasta el exterior de la sección de espejo 8a. El cuerpo principal de la hoja de la puerta 4', que en comparación es más ancho, se aloja fundamentalmente en un rebaje escalonado de la sección de paso 8b. La sección de paso 8b comprende además una ranura para la fijación de una junta de puerta 10.

En el perfil de acero que forma la varilla de cierre 3b se prevé además una primera sección de fijación 11 a directamente adyacente a la sección de espejo del lado de la puerta 8a y una segunda sección de fijación 11b directamente adyacente a la sección de espejo opuesta 8c. Las dos secciones de fijación 11a, 11b discurren en un mismo plano y presentan entre sí una distancia b. Entre las dos secciones de fijación 11a, 11b queda, por lo tanto, una abertura a través de la cual se puede acceder al interior del marco de acero 3 en estado no montado.

En la figura se puede apreciar además una placa de fijación 12, que se ajusta al interior de las secciones de fijación 11a, 11b y que está unida a las mismas por medio de tornillos de cabeza plana 13. Para la fijación en la abertura de pared 2, la placa de fijación 12 se ensambla mediante un tornillo de sujeción 14 con la pared 1. En la posición de montaje, la cabeza del tornillo de sujeción 14 es accesible a través de una abertura en el perfil del marco 3b que puede cerrarse con ayuda de una caperuza 15. La hendidura entre el perfil de marco 3b y la pared 1 se cierra con un material para tapar juntas 16.

La figura 2B muestra una vista correspondiente de una forma de realización alternativa del perfil de marco. Aquí, la varilla de cierre modificada 3b' se fabrica en dos piezas a partir de dos perfiles huecos conectados entre sí. El perfil interior corresponde a la varilla de cierre 3b de la variante de realización descrita anteriormente. Éste está unido por la parte exterior a un perfil de remate 17. En este caso, el perfil de remate 17 tiene la forma de una C con una abertura orientada hacia el perfil interior. Esta abertura queda delimitada por dos salientes en forma de S 17a, que se sitúan detrás de las secciones de fijación 11a, 11b del perfil interior. Adicionalmente se prevén para la fijación entre los dos perfiles huecos uno tornillos de cabeza plana 13. El perfil de remate 17 aumenta la medida exterior del bastidor de puerta creado. De este modo, también se puede insertar un marco de acero normalizado en una abertura de pared 2 sobredimensionada de forma segura y visualmente atractiva. Las paredes exteriores del perfil de remate 17 están alineadas con las secciones de espejo 8a', 8c’ del perfil interior. La fijación de la varilla de cierre 3b’ representada en la pared 1 se produce por medio de un tornillo de fijación 14 que atraviesa directamente un brazo central 17b del perfil de remate 17 opuesto a la abertura. Para la fijación de los tornillos de cabeza plana 13 se prevén además unos orificios de paso 17c en el brazo central 17b.

En la figura 3, la zapata angular 7 utilizada según la invención se muestra por separado en una vista tridimensional. La misma presenta una primera sección angular 18a y una segunda sección angular 18b directamente contigua y plegada en ángulo recto. A la primera sección angular 18a sigue una primera lengüeta 19a plegada en ángulo recto frente a la primera sección angular 18a. Además, a la segunda sección angular 18b sigue una segunda lengüeta 19b plegada en ángulo recto con respecto a la segunda sección angular 18b. La primera lengüeta 19a y la segunda lengüeta 19b discurren en un mismo plano y están soldadas entre sí a lo largo de una costura sesgada 20. La costura sesgada 20 conecta la primera lengüeta 19a indirectamente con la segunda sección angular 18b.

La zapata angular 7 se configura de forma simétrica con respecto a un plano central que se extiende en la dirección transversal x y en la dirección vertical y. Por lo tanto, en el lado de la primera sección angular 18a y de la segunda sección angular 18b opuesta a la primera lengüeta 19a y a la segunda lengüeta 19b en la dirección de paso z, se disponen otras lengüetas 19a’,19b’ de forma idéntica, que se unen entre sí mediante una segunda costura angular 20'.

En estado montado, la zapata angular 7 se ajusta con las caras exteriores de la primera sección angular 18a y la segunda sección angular 18b a las superficies interiores asignadas de las secciones de fijación 11a, 11b de los perfiles de acero 3a, 3b, 3c. Para ello, se prevén en la zapata angular unos orificios 21 perforados previamente para la recepción de tornillos de cabeza plana 13 que atraviesan las secciones de fijación 11a, 11b. Además, se practican tanto en la primera sección angular 18a como en la segunda sección angular 18b respectivamente dos orificios alargados 22 que se extienden en la dirección transversal x y en la dirección vertical y. Éstos sirven para recibir los tornillos de fijación 14 para fijar el marco de acero 3 a la pared 1. En la forma de realización ilustrada, los agujeros alargados 22 están dispuestos asimétricamente con respecto al plano central longitudinal.

En la figura 4 se representa una sección transversal de la zona de esquina de un marco de acero montado de acuerdo con la invención. La zapata angular 7 se ha insertado por los extremos en los perfiles de acero de la varilla superior 3c y de la varilla de cierre 3b y se fija a ellos mediante tornillos de cabeza plana 13. En la vista del corte se puede apreciar cómo los tornillos de cabeza plana 13 atraviesan la primera sección de fijación 11a de cada uno de los dos perfiles de acero y cómo se han enroscado en la primera sección angular 18a y en la segunda sección angular 18b de la zapata angular 7. Se estabilizan con ayuda de dos lengüetas 19a', 19b' que se sueldan entre sí con una costura en inglete 20'. El marco de acero 3 se fija en la zona angular 5 mediante dos tornillos de fijación 14, que se enroscan en el material de la pared 1.

La figura 5 muestra una forma de realización alternativa de la zapata angular 7' para formar el marco de acero perfilado según la invención. Ésta presenta igualmente una primera sección angular 18a y una segunda sección angular 18b plegadas en ángulo recto. A la primera sección angular 18a sigue una primera lengüeta 19a plegada en ángulo recto con respecto a la primera sección angular 18a que se extiende también en ángulo recto con respecto a la segunda sección angular 18b. A la segunda sección angular 18b sigue una segunda lengüeta 19b plegada en ángulo recto con respecto a la segunda sección angular 18b que discurre en el mismo plano que la primera lengüeta 19a.

En el ejemplo de realización ilustrado, la primera lengüeta 19a y la segunda lengüeta 19b se han configurado sustancialmente de forma rectangular y sin corte a inglete. La primera lengüeta 19a presenta un rebaje en el que está dispuesta la segunda lengüeta 19b. Esto permite que la segunda lengüeta 19b llegue hasta la primera sección angular 18a. En la variante de realización mostrada, la segunda lengüeta 19b y la primera sección angular 19a no están conectadas entre sí. Sin embargo, para una estabilización adicional, también se podría aplicar un cordón de soldadura en esta zona.

En el ejemplo de realización representado en la figura 5, se ha configurado una unión en arrastre de forma 23 en la zona de unión entre la primera lengüeta 19a y la segunda lengüeta 19b. Para ello, se ha creado en la primera lengüeta 19a un saliente de unión positiva 23a que, a modo de una unión de puzle, presenta un alma y un engrosamiento redondo adyacente. La segunda lengüeta 19b presenta un receptáculo de unión positiva asignado 23b con una forma interior correspondiente, en el que encaja el saliente de unión positiva 23a. El engrosamiento redondo presenta una evidente sobremedida en comparación con el alma, por lo que no es posible sacar el saliente de unión positiva 23a del receptáculo 23b. Esta unión positiva 23 también puede absorber las fuerzas de compresión. Adicionalmente, la primera lengüeta 19a y la segunda lengüeta 19b también se ajustan entre sí en arrastre de forma en un borde de tope 24.

El ejemplo de realización mostrado en la figura 5 presenta orificios alargados 22 alineados simétricamente con respecto a un plano central longitudinal. Por lo tanto, la zapata angular 7' representada es igualmente adecuada tanto para el montaje a la izquierda como para el montaje a la derecha.

En las zonas de transición entre la primera sección angular 18a y la primera lengüeta 19a, y entre la segunda sección angular 18b y la segunda lengüeta 19b se practica respectivamente una entalladura 25. Como consecuencia, el primer brazo de la zapata angular 7', consistente en la primera sección angular 18a y la primera lengüeta 19a, y el segundo brazo, consistente en la segunda sección angular 18b y la segunda lengüeta 19b, pueden formar tan largos como sea posible con un alto grado de estabilidad. Al mismo tiempo, la zapata angular 7’ no interfiere en el montaje de piezas complementarias en la zona de la esquina interior del bastidor de la puerta. Por ejemplo, también es posible un montaje en combinación con los elementos de cierre de la puerta dispuestos en la zona de la esquina.

En el ejemplo de realización mostrado en la figura 5, a diferencia de la variante según la figura 3, no se prevén orificios perforados previamente 21. En su lugar, se utilizan preferiblemente tornillos de perforación para el montaje, que se pueden enroscar en el material de la zapata angular 7'. Gracias a la independencia de cualquier orificio 21 previamente perforado, se pude conseguir una mayor flexibilidad durante el montaje y una mayor precisión durante la alineación.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Marco de acero perfilado (3) con una varilla plana (3a) dispuesta al lado y una varilla de cierre (3b) dispuesta al lado, así como con una varilla superior (3c) que conecta la varilla plana (3a) con la varilla de cierre (3b), en el que la varilla plana (3a), la varilla de cierre (3b) y la varilla superior (3c) están formadas a partir de un perfil de acero, ajustándose la varilla superior (3c) a la varilla plana (3a) y/o la varilla de cierre (3b) en una zona de esquina (5) con un corte a inglete (6), uniéndose la varilla superior (3c) a la varilla plana (3a) y/o a la varilla de cierre (3b) por medio de una zapata angular (7) insertada en el extremo del respectivo perfil de acero y fijada a los perfiles, fabricándose la zapata angular (7) en una sola pieza de chapa metálica, presentando la zapata angular (7) una primera sección angular (18a) y una segunda sección angular (18b) plegada en ángulo recto con respecto a la primera, siguiendo a la primera sección angular (18a) una primera lengüeta (19a) plegada en ángulo recto con respecto a la primera sección angular (18a), y uniéndose la primera lengüeta (19a) a la segunda sección angular (18b), preferiblemente por soldadura, siguiendo a la segunda sección angular (18b) una segunda lengüeta (19b) plegada en ángulo recto con respecto a la segunda sección angular (18b), extendiéndose la primera lengüeta (19a) y la segunda lengüeta (19b) de forma enrasada entre sí y uniéndose la segunda lengüeta (19b) a la primera lengüeta (19a), caracterizado por que la segunda lengüeta (19b) se suelda a la primera lengüeta (19a) y/o por que la segunda lengüeta (19b) se conecta a la primera lengüeta (19a) mediante una unión en arrastre de forma (23).

2. Marco de acero perfilado (3) según la reivindicación 1, caracterizado por que el marco (3) está diseñado a modo de bastidor de puerta.

3. Marco de acero perfilado (3) según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la zapata angular (7) se enrosca en los perfiles de acero (3a, 3b, 3c).

4. Bastidor de acero perfilado (3) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la segunda lengüeta (19b) está unida a la primera lengüeta (19a) mediante una unión en arrastre de forma (23), por que la primera lengüeta (19a) presenta un saliente de unión positiva (23a), y por que la segunda lengüeta (19b) presenta un receptáculo de unión positiva (23b) en el que encaja en arrastre de forma el saliente de unión positiva (23a).

5. Marco de acero perfilado (3) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que los perfiles de acero (3a, 3b, 3c) presentan respectivamente una sección de espejo (8a) del lado de la puerta, una sección de paso contigua (8b) orientada hacia un hueco puerta (2) y una sección de espejo contigua opuesta (8c), y por que la zapata angular (7) se ajusta con la primera lengüeta (19a) y/o, en su caso, con la segunda lengüeta (19b) de forma plana a una cara interior (9a, 9b) de la sección de espejo del lado de la puerta (8a) o de la sección de espejo del lado opuesto (8c).

6. Marco de acero perfilado (3) según la reivindicación 5, caracterizado por que a ambos lados de la primera sección angular (18a) y/o de la segunda sección angular (18b) se disponen lengüetas (19a, 19b, 19a', 19b') que se ajustan de forma plana tanto a la cara interior (9a) de la sección de espejo del lado de la puerta (8a) como a la cara interior (9b) de la sección de espejo del lado opuesto (8c).

7. Marco de acero perfilado (3) según una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que los perfiles de acero (3a, 3b, 3c) presentan respectivamente una primera sección de fijación (11a) contigua a la sección de espejo (8a) del lado de la puerta y plegada en dirección de la sección de espejo (8c) del otro lado y/o una segunda sección de fijación (11b) contigua a la sección de espejo (8c) del otro lado y plegada en dirección de la sección de espejo (8a) del lado de la puerta, y por que la zapata angular (7) se ajusta con la primera sección angular (18a) de forma plana a la cara interior de la primera sección de fijación (11 a) y/o de la segunda sección de fijación (11 b).

8. Marco de acero perfilado (3) según la reivindicación 7, caracterizado por que la primera sección de fijación (11a) y la segunda sección de fijación (11 b) se extienden en un mismo plano.

9. Marco de acero perfilado (3) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por que la primera sección de fijación (11a) y la segunda sección de fijación (11 b) no se unen y presentan preferiblemente a una distancia (b) la una con respecto a la otra.

10. Marco de acero perfilado (3) según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que la zapata angular (7) se une, especialmente por medio de tornillos, a los perfiles de acero (3a, 3b, 3c) exclusivamente en la primera sección de fijación (11 a) y/o en la segunda sección de fijación (11 b).