ES2940772T3 - Caudalímetro ultrasónico - Google Patents

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Hiroshi Nakai
Kenji Yasuda
Takashi Kayaba
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Abstract

Este medidor de flujo ultrasónico está equipado con un canal de medición (3) en el que la sección transversal del canal por el que fluye el fluido a medir es rectangular, uno o más tabiques (8) para dividir el canal de medición (3) en un una pluralidad de canales en forma de capa y un par de sensores ultrasónicos que son capaces de transmitir y recibir señales ultrasónicas, y están colocados corriente arriba y corriente abajo a lo largo de los canales en forma de capa. El medidor de flujo ultrasónico está equipado con una unidad de medición de flujo para detectar el flujo del fluido a medir en función del tiempo de propagación hasta que una señal ultrasónica transmitida por un sensor ultrasónico se propaga a través del fluido a medir y es recibida por el otro sensor ultrasónico. Además, (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Caudalímetro ultrasónico
Campo técnico
La presente invención se refiere a un caudalímetro ultrasónico que divide una trayectoria de flujo de medición en trayectorias de flujo multicapa mediante una placa divisoria para medir un caudal.
Antecedentes de la técnica
De forma convencional, como un caudalímetro ultrasónico de este tipo, existe un caudalímetro ultrasónico que incluye, como componentes separados, una trayectoria de flujo de medición 101, una pluralidad de placas divisorias 102 y una lámina supresora de flujo de arrastre 103, tal y como se ilustra en la figura 6. La trayectoria de flujo de medición 101 incluye un puerto de inserción de componente 106 y, después de que la pluralidad de placas divisorias 102 se inserte en la trayectoria de flujo de medición 101 desde el puerto de inserción de componente 106 en un ángulo predeterminado, el puerto de inserción de componente 106 se cubre con una lámina supresora de flujo de arrastre 103. Después de eso, el bloque de montaje de sensor ultrasónico 104 se fija a la trayectoria de flujo de medición 101 mediante un procedimiento como la soldadura por calor para cerrar el puerto de inserción de componente 106 y un par de sensores ultrasónicos 105a, 105b se une al bloque de montaje de sensor ultrasónico 104, de modo que el caudalímetro ultrasónico ilustrado en la figura 6 tenga una configuración en la que el fluido a medir no tenga fugas. Asimismo, la lámina supresora de flujo de arrastre 103 está provista de aberturas 103a, 103b para el paso de ondas ultrasónicas (véase, por ejemplo, la PTL 1). Cabe destacar que la trayectoria de flujo de medición 101 está provista de placas divisorias 102 para hacer que la distribución del caudal de un fluido que fluye a través de la trayectoria de flujo de medición 101 sea uniforme.
Lista de citas
Bibliografía de patentes
PTL 1: Publicación de patente japonesa no examinada n.° 2014-215060
El documento WO 2012/164859 A1 desvela una unidad de medición de caudal ultrasónico que comprende una unidad de canal de medición de flujo que tiene una abertura en una superficie de un canal de medición de flujo que tiene una sección transversal rectangular a través de la cual fluye un fluido a medir, y una unidad de sensor que tiene un par de transductores ultrasónicos dispuestos al menos a una distancia predeterminada en la dirección del canal de flujo del fluido a medir, proporcionándose la unidad de sensor integralmente a través de la abertura de la unidad de canal de flujo de medición. Los ajustes de la condición para medir el caudal se pueden implementar fácilmente en la unidad de canal de flujo de medición, a través de la cual se propagan las ondas ultrasónicas.
Sumario de la invención
Sin embargo, el caudalímetro ultrasónico convencional descrito en PTL 1 tiene el problema de que el número de componentes es grande y los costes son elevados.
Asimismo, la placa divisoria 102 se moldea mediante una placa de metal que se perfora con un molde, y el estado difiere entre una superficie frontal y una superficie trasera porque se producen rebabas y deformaciones durante el moldeo. Por lo tanto, para mejorar la precisión de la medición, es necesario poner en orden las superficies frontal y trasera, así como diseñar la placa divisoria 102 para identificar las superficies frontal y trasera.
La invención aparece definida en la reivindicación 1 adjunta. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones ventajosas.
En la presente divulgación, moldear integralmente la trayectoria de flujo de medición y las placas divisorias reduce los costes en comparación con una configuración convencional, y un borrador de un molde generado en cada una de las placas divisorias acompañado del moldeado integral de la trayectoria del flujo de medición y las placas divisorias elimina un problema de que un caudal del fluido a medir varía, lo que es causado por la desviación de las direcciones de desplazamiento de las ondas de sonido reflejadas por las placas divisorias o la separación del fluido en las porciones de extremo de las placas divisorias. Además, se proporciona un caudalímetro ultrasónico capaz de mejorar la variación en la medición debido a la perturbación de una forma de onda recibida provocada por este problema.
Un caudalímetro ultrasónico en la presente divulgación incluye una trayectoria de flujo de medición en la que una sección transversal de una trayectoria de flujo a través de la cual fluye un fluido a medir es rectangular, una o más placas divisorias que dividen la trayectoria de flujo de medición en una pluralidad de trayectorias de flujo en capas y un par de sensores ultrasónicos que están dispuestos corriente arriba y corriente abajo en las trayectorias de flujo en capas y son capaces de transmitir y recibir una señal ultrasónica. Además, el caudalímetro ultrasónico en la presente divulgación incluye una unidad de medición de caudal que detecta un caudal del fluido a medir en función de un tiempo de propagación, siendo el tiempo de propagación un periodo de tiempo desde que uno de los sensores ultrasónicos transmite la señal ultrasónica para hacer que la señal ultrasónica se propague a través del fluido a medir hasta que otro de los sensores ultrasónicos recibe la señal ultrasónica. Asimismo, la trayectoria de flujo de medición y las una o más placas divisorias están moldeadas integralmente, y las una o más placas divisorias tienen una forma que es más delgada desde una porción que tiene un grosor máximo hacia un lado de entrada de la trayectoria de flujo de medición y un lado de salida de la trayectoria del flujo de medición. Asimismo, la trayectoria de flujo de medición tiene un gradiente que coincide con la forma de las una o más placas divisorias, y las formas de la pluralidad de trayectorias de flujo en capas son iguales.
Con esta configuración, el caudalímetro ultrasónico de la presente divulgación puede mejorar la variación en la medición, causada por la turbulencia del flujo del fluido a medir debido a la separación del fluido a medir en las porciones de extremo de las una o más placas divisorias, al tiempo que reduce el número de componentes en comparación con una caja convencional, para reducir los costes de los componentes.
Breve descripción de dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal de un caudalímetro ultrasónico de acuerdo con un primer ejemplo no reivindicado.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una trayectoria de flujo de medición del caudalímetro ultrasónico de acuerdo con el primer ejemplo no reivindicado.
La figura 3A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3A-3A de la figura 2.
La figura 3B es una vista ampliada de la parte 3B de la figura 3A.
La figura 4 es una vista en sección transversal de un caudalímetro ultrasónico de acuerdo con un segundo ejemplo no reivindicado en una dirección perpendicular a las placas divisorias.
La figura 5 es una vista en sección transversal de un caudalímetro ultrasónico de acuerdo con una tercera realización ilustrativa en una dirección perpendicular a las placas divisorias.
La figura 6 es una vista en perspectiva despiezada de un caudalímetro ultrasónico convencional.
Descripción de las realizaciones
(Primer ejemplo no reivindicado)
La figura 1 es una vista en sección transversal de un caudalímetro ultrasónico de acuerdo con un primer ejemplo no reivindicado.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una trayectoria de flujo de medición del caudalímetro ultrasónico de acuerdo con el primer ejemplo no reivindicado.
La figura 3A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 3A-3A de la figura 2. La figura 3B es una vista ampliada de la parte 3B de la figura 3A.
Como se ilustra en las figuras 1 y 3A, la trayectoria de flujo de medición 3, para pasar un fluido a medir desde la entrada 9 de trayectoria de flujo de medición hasta la salida 10 de trayectoria de flujo de medición, es una tubería para pasar el fluido a medir y se divide en tres trayectorias de flujo en capas 3a, 3b, 3c por dos placas divisorias 8. Las aberturas 6a, 6b a través de las cuales se propagan las ondas ultrasónicas, de modo que las ondas ultrasónicas se transmitan y se reciban en diagonal a la trayectoria de flujo de medición 3, se forman en la superficie superior de la trayectoria de flujo de medición 4 y los sensores ultrasónicos 1a, 1b se fijan a las porciones de montaje 2a, 2b de modo que las ondas ultrasónicas se reflejen en la superficie inferior 5 del trayecto de flujo de medición y pasen a través de los trayectos de propagación P1 y P2. La unidad de medición de caudal 7 calcula un caudal en función de un tiempo de propagación de las ondas ultrasónicas entre los sensores ultrasónicos 1a, 1b.
Como se ilustra en la figura 2, una trayectoria de flujo de medición 3, unas placas divisorias 8 y unas porciones de montaje 2a, 2b están moldeadas integralmente con resina. Como resultado, es posible reducir el número de componentes en comparación con un caudalímetro ultrasónico convencional, para reducir costes.
A continuación, una estructura de placa divisoria 8, que es una característica de la presente solicitud, se describirá en detalle con referencia a las figuras 3A y 3B.
La forma de la placa divisoria 8 en el presente ejemplo está destinada a mejorar la precisión de la medición del caudal cuando la trayectoria del flujo de medición 3 y las placas divisorias 8 están moldeadas integralmente.
Por lo tanto, la placa divisoria 8 tiene una forma en la que una porción de la porción 8a que tiene el grosor máximo hacia los lados de la entrada 9 de trayectoria de flujo de medición y la salida 10 de trayectoria de flujo de medición 3 es gradualmente más delgada hacia las puntas 11, 12 de la placa divisoria 8.
Debido a un problema de precisión dimensional del moldeado de resina, la placa divisoria 8 necesita tener un cierto grosor. Sin embargo, la porción de extremo más gruesa 8d de la placa divisoria 8 ubicada en un lado de la entrada 9 de trayectoria del flujo de medición, más fácilmente se separa el fluido a medir. Por lo tanto, un movimiento del fluido a medir en la región C en la que las ondas ultrasónicas se propagan en la trayectoria de flujo de medición 3 es inestable. Por lo tanto, en el presente ejemplo, se proporcionan porciones afiladas 8b, 8c en las que el grosor de la placa divisoria 8 se hace más delgado desde la porción 8a que tiene el grosor máximo hacia las puntas 11, 12 respectivas de la placa divisoria 8, de modo que sea posible suprimir la separación del fluido a medir y estabilizar la medida del caudal.
Asimismo, la placa divisoria 8 tiene una superficie paralela a la dirección de flujo del fluido a medir y las direcciones de radiación de sonido de los sensores ultrasónicos 1a, 1b en la región C en la que se propagan las ondas ultrasónicas.
Es decir, para suprimir la turbulencia del flujo del fluido a medir más, lo ideal es que todas las formas de la sección transversal de la placa divisoria 8 sean aerodinámicas. Sin embargo, en la región C en la que las ondas ultrasónicas transmitidas y recibidas por los sensores ultrasónicos 1a, 1b se propagan, las ondas ultrasónicas se reflejan en una superficie de la placa divisoria 8. De este modo, cuando una superficie reflectante es una superficie curva, las direcciones de reflexión de las ondas sonoras difieren dependiendo de dónde se reflejan las ondas sonoras en la placa divisoria 8, y la forma de onda recibida finalmente obtenida es inestable. Por lo tanto, en la región C en la que se propagan las ondas ultrasónicas, la placa divisoria 8 está formada lo más plana posible y tiene una superficie paralela a la dirección del flujo del fluido a medir y las direcciones de radiación de sonido de los sensores ultrasónicos 1a, 1b, de modo que la forma de onda recibida tenga menos variación que cuando la superficie de la placa divisoria 8 está inclinada, y se puede realizar una medición más estable.
Asimismo, como se ilustra en la figura 3B, la punta 11 de la placa divisoria 8 en el lado de la entrada 9 de la trayectoria de flujo de medición puede ser una superficie curva. Además, la punta 12 de la placa divisoria 8 en el lado de la salida 10 de trayectoria de flujo de medición también puede ser una superficie curva.
Cuando el fluido se divide por un cuerpo rígido en forma de placa, se dice que una forma de sección transversal en forma de lágrima con un borde frontal redondeado y un borde posterior delgado y afilado causa la menor separación de fluidos y tiene la resistencia más baja. Sin embargo, en un gasómetro o similar en el que realmente se usa el caudalímetro ultrasónico, también se produce reflujo. De este modo, si el borde posterior es delgado y afilado, cuando se produce el reflujo y el ángulo de entrada del fluido a medir se desvía del ángulo de la placa divisoria, el fluido a medir se separa en el borde de salida. Por lo tanto, el flujo en la región en la que se propagan las ondas ultrasónicas medidas por los sensores ultrasónicos puede ser turbulento, y puede producirse una diferencia en los valores medidos de la medición del caudal entre los casos de un flujo directo y el flujo inverso.
Asimismo, si la punta de la placa divisoria 8 forma un ángulo agudo, puede producirse un disparo en el que la resina no entra en la punta durante el moldeado, y las formas de las puntas pueden ser desiguales, lo que también puede hacer que se mida la turbulencia del flujo del fluido. Por lo tanto, cuando las puntas 11, 12 de las placas divisorias 8 en ambos lados de la entrada 9 de la trayectoria de flujo de medición y la salida 10 de la trayectoria de flujo de medición están hechas como superficies curvas, se puede realizar una medición de caudal más estable.
(Segundo ejemplo no reivindicado)
La figura 4 es una vista en sección transversal de un caudalímetro ultrasónico de acuerdo con un segundo ejemplo no reivindicado en una dirección perpendicular a una placa divisoria. Una vista en sección transversal en una dirección paralela a las placas divisorias 8 es similar a la de la figura 1.
En el caudalímetro ultrasónico, es importante que la separación de un fluido se reduzca principalmente en una región medida por sensores ultrasónicos 1a, 1b en el caso de un flujo directo. En el presente ejemplo no reivindicado, la porción 13a que tiene el grosor máximo de la placa divisoria 13 no es un punto medio de la placa divisoria 13, sino que es más cercano al borde trasero (lado de la salida 10 de trayectoria de flujo de medición) que al borde frontal (lado de la entrada 9 de trayectoria de flujo de medición).
Con esta configuración, el caudalímetro ultrasónico en el presente ejemplo puede suprimir la separación del fluido en la región en la que se miden las ondas ultrasónicas en el caso del flujo directo y puede realizar una medición más estable.
Asimismo, si una superficie de la placa divisoria 13 tiene una superficie curva en una región de medición (región en la que se propagan las ondas ultrasónicas) de los sensores ultrasónicos 1a, 1b, las direcciones de reflexión de las ondas sonoras difieren dependiendo de dónde se reflejan las ondas sonoras en la placa divisoria 13, y la forma de onda recibida es inestable. De este modo, la región de medición de los sensores ultrasónicos 1a, 1b puede tener una superficie plana mientras que se minimiza una superficie curva.
(Tercera realización ilustrativa)
La figura 5 es una vista en sección transversal de un caudalímetro ultrasónico de acuerdo con una tercera realización ilustrativa en una dirección perpendicular a una placa divisoria. Una vista en sección transversal en una dirección paralela a las placas divisorias 14 es similar a la de la figura 1.
En la presente realización ilustrativa, entre las paredes interiores de la trayectoria de flujo de medición 15, las paredes interiores 15d, 15e paralelas a las placas divisorias 14 están provistas de pendientes simétricas con las pendientes de las placas divisorias 14 que miran hacia las paredes internas 15d, 15e. Es decir, para hacer formas de trayectorias de flujo de tres capas 15a, 15b, 15c formadas por la trayectoria de flujo de medición 15 dividida por dos placas divisorias 14 en la misma forma, las paredes interiores 15d, 15e de la trayectoria de flujo también tienen el mismo gradiente que el desmoldado 01 provisto en las placas divisorias 14.
Si las formas de las regiones en las que un fluido a medir fluye en las trayectorias de flujo en capas son diferentes, una distribución de caudal y un cambio de pérdida de presión para cada capa, y una relación de velocidad de flujo para cada capa está lejos de ser una relación uniforme. En este caso, si cambia la temperatura o el tipo de gas, la relación de caudal también cambia, lo que dificulta realizar la corrección con el software y provoca un error en el caudal medido. Por otro lado, de acuerdo con la presente realización ilustrativa, dado que las formas de las trayectorias de flujo en capas 15a, 15b, 15c son iguales, la relación de caudal para cada capa es uniforme y se puede realizar una medición de velocidad de flujo más estable.
Como se ha descrito anteriormente, de acuerdo con la presente divulgación, moldear integralmente la trayectoria de flujo de medición y las placas divisorias reduce los costes en comparación con una configuración convencional, y se utiliza el desmoldado del molde generado en cada una de las placas divisorias acompañado por el moldeado integral de la trayectoria de flujo de medición y las placas divisorias. Con esta configuración, es posible mejorar la variación en la medición debido a la perturbación de la forma de onda recibida, que es causada por la desviación de las direcciones de desplazamiento de las ondas de sonido reflejadas por las placas divisorias, la ocurrencia de variación del flujo del fluido a medir debido a la separación del fluido en las porciones de extremo de las placas divisorias, o similar.
Cabe destacar que, en los dibujos utilizados para la descripción de los ejemplos y las realizaciones que se han descrito anteriormente, la inclinación de las placas divisorias se dibuja grande para que la descripción sea fácil de entender, pero el desmoldado real del molde es de unos 0,3°. Asimismo, aunque la descripción se ha realizado asumiendo que el número de placas divisorias es dos, no hace falta decir que se pueden utilizar una o tres o más placas divisorias.
Aplicabilidad industrial
Como se ha descrito anteriormente, el caudalímetro ultrasónico en la presente divulgación puede mejorar la variación en la medición debido al grosor, que es causada por la turbulencia del flujo del fluido a medir debido a la separación del fluido a medir en las porciones de extremo de las una o más placas divisorias, al mismo tiempo que se reducen los costes de los componentes en los que se ha incurrido en el caso convencional y, de este modo, también se puede aplicar a aplicaciones para un gasómetro y similares.
MARCAS DE REFERENCIA EN LOS DIBUJOS
1a, 1b sensor ultrasónico
2a, 2b porción de montaje
3, 15 trayectoria de flujo de medición
3a, 3b, 3c, 15a, 15b, 15c trayectoria de flujo en capas
6a, 6b abertura
7 unidad de medición de caudal
8, 13, 14 placa divisoria
8a, 13a porción que tiene el grosor máximo
9 entrada de trayectoria de flujo de medición
10 salida de trayectoria de flujo de medición
11, 12 punta

Claims (5)

REIVINDICACIONES
1. Un caudalímetro ultrasónico que comprende:
una trayectoria de flujo de medición (3) en la que una sección transversal de una trayectoria de flujo a través de la cual fluye un fluido a medir es rectangular;
una o más placas divisorias (8) que dividen la trayectoria de flujo de medición (3) en una pluralidad de trayectorias de flujo en capas (3a, 3b, 3c);
un par de sensores ultrasónicos (1a, 1b) que están dispuestos corriente arriba y corriente abajo en las trayectorias de flujo en capas (3a, 3b, 3c) y que son capaces de transmitir y recibir una señal ultrasónica; y
una unidad de medida de caudal (7) que detecta un caudal del fluido a medir en función de un tiempo de propagación, siendo el tiempo de propagación un periodo de tiempo desde que uno de los sensores ultrasónicos (1a, 1b) transmite la señal ultrasónica para hacer que la señal ultrasónica se propague a través del fluido a medir hasta que otro de los sensores ultrasónicos (1a, 1b) recibe la señal ultrasónica, en la que
la trayectoria de flujo de medición (3) y las una o más placas divisorias (8) están moldeadas integralmente, caracterizado porque
las una o más placas divisorias (8) tienen una forma que es más delgada desde una porción que tiene un grosor máximo hacia un lado de entrada de la trayectoria de flujo de medición (3) y un lado de salida de la trayectoria de flujo de medición (3) en un ángulo de inclinación generado por un desmoldado de un molde,
en el que la trayectoria de flujo de medición (3) tiene un gradiente que coincide con la forma de las una o más placas divisorias (8), y las formas de la pluralidad de trayectorias de flujo en capas (3a, 3b, 3c) son iguales.
2. El caudalímetro ultrasónico de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la porción que tiene el grosor máximo tiene una superficie paralela a una dirección de flujo del fluido a medir y direcciones de radiación de sonido de los sensores ultrasónicos (1a, 1b) e incluye al menos una parte de una región en la que las ondas sonoras transmitidas por los sensores ultrasónicos (1a, 1b) se propagan.
3. El caudalímetro ultrasónico de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una punta de las una o más placas divisorias (8) en el lado de entrada de la trayectoria de flujo de medición (3) tiene una superficie curva.
4. El caudalímetro ultrasónico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la porción que tiene el grosor máximo de las una o más placas divisorias (8) está más cerca del lado de salida de la trayectoria de flujo de medición (3) desde un punto medio de una trayectoria de propagación (3) en la trayectoria de flujo de medición del sensor ultrasónico (1a, 1b).
5. El caudalímetro ultrasónico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además, una porción de montaje de sensor que monta los sensores ultrasónicos (1a, 1b),
en el que la trayectoria de flujo de medición (3), las una o más placas divisorias (8) y la porción de montaje de sensor están moldeadas integralmente.
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