ES2934782T3 - Disposición para la producción continua de polímero - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a una disposición para la producción continua de polímero, que comprende un reactor de polimerización. El reactor comprende una primera polea y una segunda polea dispuestas a una distancia entre sí, cuya distancia define una primera dirección longitudinal, y una correa sin fin flexible que tiene una primera sección de borde y una segunda sección de borde, cuya correa está dispuesta para viajar sobre la primera polea y la segunda polea como correa plana. Además, el reactor comprende una estructura de soporte, que está dispuesta para soportar la correa sin fin flexible entre la primera polea y la segunda polea, por lo que la estructura de soporte está dispuesta para formar la correa sin fin flexible en una sección de canal desviando la primera sección del borde y la segunda sección del borde de la correa sin fin flexible lejos de la primera dirección, teniendo la sección del canal una longitud del canal paralela a la primera dirección longitudinal, así como una altura del canal y una anchura del canal, que son perpendiculares a la longitud del canal y entre sí. La sección del canal tiene una relación ancho-alto < 1,2, para al menos el 5 % de la distancia entre la primera polea y la segunda polea. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Disposición para la producción continua de polímero
La presente invención se refiere a una disposición para la producción continua de polímero de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones independientes que se presentan a continuación.
Por ejemplo, los polímeros acrílicos se preparan mediante un procedimiento de polimerización continua, en el que una cinta transportadora móvil forma parte de un reactor de polimerización. Los monómeros de partida en disolución se alimentan continuamente a la cinta transportadora móvil en el primer extremo del transportador, es decir, el reactor, y el procedimiento de polimerización se desarrolla en la cinta transportadora, mientras que la masa de polimerización se mueve hacia el segundo extremo del transportador, es decir, el reactor. El polímero obtenido en forma de gel se retira de la cinta transportadora en el segundo extremo del transportador.
La cinta transportadora móvil, que funciona como reactor de polimerización, normalmente comprende una estructura de soporte, que hace girar las secciones de borde de la cinta transportadora flexible hacia arriba entre el primer y el segundo extremo del transportador. Así, la cinta transportadora tiene forma de canal entre los extremos del transportador mientras se desarrolla la reacción de polimerización. La forma de canal de la cinta transportadora los monómeros y la masa polimerizada de forma incompleta en la cinta.
En el documento EP0228638 A1 se describe una instalación de este tipo para la producción continua de polímero.
Existe una necesidad constante de mejorar las condiciones de polimerización y la tasa de producción en el procedimiento de polimerización.
Un objeto de esta invención es minimizar, o posiblemente incluso eliminar, las desventajas existentes en la técnica anterior.
Otro objeto de la presente invención es una disposición que pueda proporcionar una mayor capacidad de polimerización, así como un tiempo de residencia elevado, al mismo tiempo que se minimice el espacio necesario para la disposición.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una disposición que sea fácil y sencilla de mantener.
Para lograr, entre otros, los objetos presentados anteriormente, la invención se caracteriza por lo que se presenta en las partes caracterizadoras de las reivindicaciones independientes adjuntas.
Algunas realizaciones preferibles de la invención se describirán en las reivindicaciones dependientes.
Las realizaciones mencionadas en este texto se refieren, en su caso, a todos los aspectos de la invención, incluso si esto no siempre se menciona por separado.
La disposición típica de acuerdo con la presente invención para la producción continua de polímero comprende un reactor de polimerización, que comprende:
- una primera polea y una segunda polea dispuestas a una distancia entre sí, distancia que define una primera dirección longitudinal,
- una cinta sin fin flexible que tiene una primera sección de borde y una segunda sección de borde, cinta que está dispuesta para desplazarse sobre la primera polea y la segunda polea como una cinta plana, y
- una estructura de soporte, que está dispuesta para soportar la cinta sin fin flexible entre la primera polea y la segunda polea, por lo que la estructura de soporte está dispuesta para formar la cinta sin fin flexible en una sección de canal desviando la primera sección de borde y la segunda sección de borde de la cinta sin fin flexible alejada de la primera dirección, teniendo la sección de canal una longitud de canal paralela a la primera dirección longitudinal, así como una altura de canal y una anchura de canal, que son perpendiculares a la longitud del canal y entre sí,
en donde la sección de canal tiene una relación de anchura a altura <1.2, durante al menos el 20 % de la distancia entre la primera polea y la segunda polea.
Ahora se ha descubierto sorprendentemente que cuando la relación anchura a altura de la sección de canal es <1.2, el tiempo de residencia en el procedimiento de polimerización puede aumentarse sin ninguna pérdida significativa en la capacidad de producción. Alternativamente, si el tiempo de residencia se mantiene sin cambios, es posible producir cantidades mucho mayores de polímero. Además, para la misma cantidad del polímero producido, se reduce la superficie del polímero que está en contacto con la atmósfera circundante durante el procedimiento de polimerización. Se especula, sin pretender limitarse a ninguna teoría, que esto, así como el mayor tiempo de residencia, también puede tener un efecto positivo sobre las propiedades del polímero producido. Por ejemplo, se ha observado que el polímero producido tiene un bajo contenido de material insoluble, lo que es beneficioso cuando se usa el polímero, por ejemplo, en el tratamiento de lodos y/o aguas residuales.
La disposición de la presente invención comprende un reactor de polimerización alargado, que tiene un primer extremo y un segundo extremo. El reactor comprende una cinta transportadora sin fin flexible que está dispuesta para desplazarse sobre al menos una primera polea situada en el primer extremo del reactor de polimerización y una segunda polea situada en el segundo extremo del reactor de polimerización. Las poleas tienen un eje central giratorio, alrededor del cual rotan. Los ejes de giro de las poleas son horizontales y paralelos entre sí y a la anchura de la cinta.
La primera polea y una segunda polea están dispuestas a una distancia entre sí, distancia que también define la primera dirección longitudinal. La distancia entre la primera y la segunda polea también define la longitud del reactor de polimerización, que está disponible para la reacción de polimerización. La distancia entre la primera y la segunda polea puede ser de 10 m a 50 m, preferiblemente de 20 m a 40 m. Al menos una de las poleas es accionada, o ambas o todas las poleas pueden ser accionadas, por ejemplo, con la ayuda de medios de motor adecuados. La ubicación de al menos una polea, o la ubicación de la primera polea y la segunda polea, puede configurarse para ser ajustable en la primera dirección, lo que significa que la longitud del reactor de polimerización puede ajustarse si es necesario. En general, los ejes de giro de las poleas son perpendiculares a la primera dirección longitudinal.
La cinta sin fin flexible tiene una primera y una segunda superficie grande y se desplaza sobre al menos la primera y la segunda polea como una cinta horizontal plana, por lo que la primera superficie grande de la cinta está esencialmente en contacto con la superficie de las poleas cuando la cinta está girando alrededor de ellas. Puede considerarse que la cinta plana sin fin, cuando está dispuesta sobre la primera y la segunda polea, define un primer plano imaginario. El o los monómeros para polimerizar se introducen en la segunda superficie de la cinta en el primer extremo del reactor de polimerización, y la mezcla de reacción está en contacto inmediato con la segunda superficie de la cinta mientras se desplaza desde el primer extremo del reactor al segundo extremo del reactor. La cinta sin fin flexible puede estar hecha de cualquier material adecuado que tenga la resistencia a la tracción, la flexibilidad, la resistencia a la fatiga, la buena deformabilidad y la resistencia química requeridas para los constituyentes de polimerización usados. La cinta sin fin puede fabricarse de un solo material o puede ser un material multicapa. Los materiales adecuados pueden ser, por ejemplo, cauchos naturales o sintéticos, polietileno, polipropileno, poliisobutileno, resinas de poliéster, resinas epoxídicas, poliamidas, poliolefinas halogenadas, como poli(cloruro de vinilo o politetrafluoroetileno, o cualquier combinación de estos. La cinta también puede comprender material fibroso de refuerzo, como fibras textiles naturales o sintéticas, fibras de vidrio o fibras metálicas. La orientación de las fibras del material fibroso de refuerzo puede ser paralela o perpendicular a la primera dirección longitudinal.
La cinta sin fin flexible tiene un primer borde y un segundo borde, siendo los bordes paralelos a la primera dirección longitudinal. La anchura de la cinta, medida desde la cinta plana, desde el primer borde de la cinta hasta el segundo borde de la cinta, puede ser de 0.9 m a 4.5 m, preferiblemente de 1.8 m a 3.7 m.
La cinta sin fin flexible también tiene una primera sección de borde y una segunda sección de borde. Una sección de borde se entiende en la presente memoria como una sección que se extiende desde el primer borde y/o el segundo borde de la cinta hacia la línea central longitudinal de la cinta. La anchura de la sección de borde es menor que el 50 %, preferiblemente menor que el 40 % de la anchura total de la cinta en estado plano. Preferiblemente, la primera sección de borde y la segunda sección de borde tienen la misma anchura. Las secciones de borde de la cinta están soportadas al menos parcialmente fuera del primer plano horizontal imaginario, es decir, hacia arriba, y forman una sección de canal, que se describe más adelante con más detalle.
La disposición comprende además una estructura de soporte, que está dispuesta para soportar la cinta sin fin flexible entre la primera polea y la segunda polea cuando la cinta se desplaza desde el primer extremo del reactor de polimerización hacia el segundo extremo del reactor de polimerización. La estructura de soporte está en contacto con la primera gran superficie de la cinta sin fin flexible y hace que la primera sección de borde y la segunda sección de borde de la cinta se desvíen de la primera dirección longitudinal y del primer plano imaginario horizontal definido por el estado plano de la cinta. En otras palabras, la estructura de soporte dirige o soporta las secciones de borde hacia arriba, y la cinta flexible se transforma en una conformación de canal.
La estructura de soporte está, así, dispuesta para formar la cinta flexible en una sección de canal, que puede tener conformación de U o de V. La sección de canal tiene una longitud de canal, que es paralela a la primera dirección longitudinal, así como una altura de canal y una anchura de canal, que son perpendiculares a la longitud de canal y entre sí. La longitud del canal es menor que la distancia entre la primera y la segunda polea. La altura del canal, así como la anchura del canal, varían gradualmente a lo largo de la primera dirección longitudinal, existiendo una altura máxima del canal y una anchura mínima del canal entre el primer extremo y el segundo extremo del reactor de polimerización. La altura del canal aumenta desde el primer extremo del reactor de polimerización, donde la cinta plana se desplaza sobre la primera polea, hasta la altura máxima del canal. La altura del canal se reduce entonces hacia el segundo extremo del reactor de polimerización, donde la cinta plana se desplaza sobre la segunda polea. De manera similar, la anchura del canal disminuye hasta la anchura mínima durante la transición de la cinta flexible de conformación plana a una conformación similar a un canal y el retorno a una conformación plana.
De acuerdo con una realización preferible de la invención, la sección de canal tiene una relación de anchura a altura en el intervalo de 0.5 a 1.2, preferiblemente 0.6 a 1.1, más preferiblemente 0.65 a 1. La anchura de la sección de canal se mide en la parte superior de la sección de canal, donde la distancia entre la primera y la segunda sección del borde de la cinta que se desvía del plano horizontal es constante. En el caso del canal en conformación de V, la anchura del canal es la distancia entre los bordes de la cinta. La altura del canal se mide desde el nivel de los bordes de la cinta hasta el punto donde la cinta está más alejada del nivel del borde. La pequeña relación anchura a altura proporciona un canal profundo, que minimiza la superficie de la mezcla de reacción que comprende el material de polimerización durante la polimerización.
Además, la pequeña relación anchura a altura hace posible alargar el tiempo de residencia de la mezcla de reacción en el reactor de polimerización mientras se mantiene la capacidad total del reactor al menos en el mismo nivel que el convencional. Se ha observado que un tiempo de residencia prolongado para la reacción de polimerización proporciona mejor solubilidad para el polímero obtenido, es decir, es menos insoluble en el polímero soluble en agua final, así como mejor viscosidad para el polímero final. La cinta sin fin flexible puede estar dispuesta para avanzar en la primera dirección longitudinal con una velocidad en el intervalo de 2 m/h a 22 m/h, preferiblemente 4 m/h a 18 m/h, más preferiblemente 5 m/h a 15 m/h.
La estructura de soporte incluye partes o elementos que se desvían del plano horizontal y se extienden hacia arriba para proporcionar soporte a la sección de canal. La estructura de soporte, en general, puede tener conformación de U o V, preferiblemente conformación de U, y la cinta flexible soportada forma una sección de canal cuya forma se adapta a la forma de la estructura de soporte. De acuerdo con una realización, la sección de canal tiene una parte de base cóncava, en donde la relación entre la altura de la parte de base cóncava y la altura de la sección de canal está en el intervalo de 0.25 a 0.6, preferiblemente 0.3 a 0.55, más preferiblemente 0.33 a 0.5. Esto significa que la estructura de soporte tiene una forma de U correspondiente. La altura de la parte de base cóncava se mide desde el nivel, donde la distancia entre la primera sección de borde y la segunda sección de borde comienza a disminuir, hasta el punto más alejado de la parte de base cóncava.
De acuerdo con una realización de la invención, la sección de canal tiene una parte de base cóncava y una parte principal recta, en donde la relación entre la altura de la parte de base cóncava y la altura de la parte principal recta está en el intervalo de 0.33 a 1.23, preferiblemente 0.43 a 1.23, más preferiblemente 0.48 a 1.0.
De acuerdo con una realización de la invención, la estructura de soporte comprende una pluralidad de estaciones de rodillos de soporte dispuestas entre la primera polea y la segunda polea, estando dispuestas las estaciones de rodillos de soporte a una distancia de soporte entre sí. Entre las estaciones de rodillos de soporte, la cinta flexible está esencialmente sin soporte. La distancia de soporte entre dos estaciones sucesivas de rodillos de soporte puede estar en el intervalo de 300 mm a 700 mm, preferiblemente 350 mm a 550 mm. La distancia de soporte entre las estaciones de los rodillos de soporte se selecciona cuidadosamente para que la cinta flexible quede firmemente soportada en forma de canal incluso cuando se llene con la mezcla de reacción que comprende material polimerizante, así como para inhibir que se combe la cinta entre las estaciones de los rodillos de soporte. De acuerdo con una realización, la distancia de soporte entre dos estaciones de rodillos de soporte sucesivas es constante en toda la estructura de soporte. Alternativamente, la distancia de soporte entre las sucesivas estaciones de rodillos de soporte puede ser más corta en la proximidad de los extremos del reactor de polimerización, por ejemplo, en la proximidad del primer extremo y la ubicación donde el (los) monómero(s) es (son) alimentado(s) a la sección de canal.
De acuerdo con una realización, cada estación de rodillos de soporte comprende una pluralidad de rodillos de soporte individuales dispuestos uno tras otro. Los rodillos de soporte son cilíndricos, con un primer extremo y un segundo extremo, extendiéndose el eje longitudinal del rodillo cilíndrico entre los extremos. El radio del rodillo de soporte puede estar en el intervalo de 50 mm a 200 mm, preferiblemente de 100 mm a 150 mm. La longitud del rodillo de soporte a lo largo del eje longitudinal puede estar en el intervalo de 100 mm a 600 mm, preferiblemente 200 mm a 500 mm, más preferiblemente 250 mm a 500 mm. En la estación de rodillos de soporte, los rodillos de soporte están dispuestos uno detrás de otro de manera extremo a extremo en la formación deseada, por ejemplo, en forma de U o de V, de manera que soporten y estén en contacto con la primera gran superficie de la cinta flexible. Cuando los rodillos de soporte rotan alrededor de su eje longitudinal, facilitan el movimiento de la cinta desde el primer extremo hacia el segundo extremo del reactor de polimerización.
Los rodillos de soporte en la estación de rodillos de soporte están dispuestos accesibles desde los lados de la disposición, por lo que los rodillos individuales en una estación de rodillos de soporte pueden quitarse y reemplazarse sin quitar la cinta flexible, lo que mejora en gran medida el mantenimiento y reduce el tiempo de inactividad del procedimiento. De acuerdo con una realización preferible de la invención, al menos dos de los rodillos de soporte sucesivos en una estación de rodillos de soporte son idénticos. Aún más preferiblemente, los rodillos de soporte en las sucesivas estaciones de rodillos de soporte son idénticos. Esto significa que no hay necesidad de almacenar una gran variedad de diferentes tamaños de rodillos, lo que hace que el mantenimiento de la disposición sea técnicamente simple y económico.
De acuerdo con una realización preferible de la presente invención, al menos una parte de la sección de canal está provista de una cubierta, que está dispuesta en conexión con la primera sección del borde y la segunda sección del borde, y medios para proporcionar una atmósfera de nitrógeno en la sección de canal cubierta. La cubierta se puede disponer en conexión con los bordes o las secciones de borde de la cinta flexible. La cubierta puede comprender, por ejemplo, elementos de guía, que están dispuestos en contacto con los bordes/las secciones de borde. El elemento de guía puede comprender una ranura, un conducto o similar, en el que se puede disponer el borde/la sección de borde. La cubierta es preferiblemente hermética al aire y separa y sella la mezcla de reacción en la sección de canal de la atmósfera circundante. El miembro de guía puede comprender un miembro de sellado para proporcionar un entorno sin fugas por debajo de la cubierta. Luego se dispone una atmósfera rica en nitrógeno debajo de la cubierta, lo que inhibe la interacción perjudicial de la mezcla de reacción con el oxígeno y/u otros contaminantes presentes en el aire. De esta manera se garantiza la calidad del polímero producido.
La disposición también puede comprender uno o más sensores de temperatura que están dispuestos para detectar la temperatura superficial de la mezcla de reacción en la sección de canal. Mediante un control preciso y en tiempo real de la temperatura, es posible detectar de forma temprana si la temperatura de la mezcla de reacción aumenta demasiado, lo que puede perjudicar a la reacción de polimerización y reducir la calidad del polímero producido. El o los sensores pueden estar en contacto con aparatos adecuados de control del procedimiento.
La disposición comprende preferiblemente medios para alimentar al menos un monómero y/o una mezcla de monómeros en forma de disolución en la sección de canal de la cinta sin fin flexible en el primer extremo o en la proximidad del primer extremo del reactor de polimerización. Los medios para la alimentación pueden comprender un sistema de alimentación y dosificación para disolución(es) de monómero e iniciador(es). La(s) solución(es) de monómeros pueden comprender aditivos opcionales, tales como agentes auxiliares de elaboración, agentes de transferencia de cadena y estabilizadores. La disposición también puede comprender medios para eliminar el oxígeno de la(s) disolución(es) de monómero antes de la alimentación a la sección de canal.
De acuerdo con una realización de la presente invención, la disposición comprende una estación de vulcanización para la vulcanización in situ de la cinta sin fin.
La disposición también puede comprender opcionalmente medios de irradiación, que están dispuestos para la irradiación directa, como la radiación UV a la mezcla de reacción para iniciar la reacción de polimerización durante el desplazamiento desde el primer extremo del reactor de polimerización hasta el segundo extremo del reactor de polimerización.
Además, la disposición puede comprender un primer medio de enfriamiento y/o un primer calentamiento para la(s) disolución(es) de monómero antes de que se alimenten a la sección de canal. De esta manera, la(s) disolución(es) de monómero ya tienen la temperatura óptima al comienzo de la reacción de polimerización, lo que puede mejorar el progreso de la reacción de polimerización. La disposición también puede comprender un segundo medio de enfriamiento y/o segundo medio de calentamiento dispuesto alrededor de la sección de canal para enfriar y/o calentar la mezcla de reacción en su desplazamiento desde el primer extremo del reactor de polimerización hasta el segundo extremo del reactor de polimerización. Los medios de calentamiento y/o enfriamiento pueden conectarse a aparatos adecuados de control de procedimientos y, opcionalmente, pueden controlarse en base a la señal obtenida del sensor o sensores de temperatura.
La disposición puede comprender además medios de recogida dispuestos después del reactor de polimerización para recibir el polímero formado desde la cinta flexible sin fin en la proximidad de la segunda polea, es decir, el segundo extremo del reactor de polimerización. El polímero formado suele estar en forma de gel, que tiene una consistencia semisólida. El polímero se recoge y, opcionalmente, se tritura mecánicamente mediante corte, granulación y/o molienda.
La disposición también puede comprender medios de secado, que están dispuestos para secar el producto polimérico triturado. El medio de secado puede ser cualquier medio de secado adecuado, como un secador de cinta, un secador infrarrojo (IR) o un secador de tubo rotatorio. Además, la disposición también puede comprender medios de tamizado para clasificar el polvo de polímero triturado y secado.
Preferiblemente, al menos uno de los monómeros en la mezcla de reacción es acrilato. La disposición de acuerdo con la presente invención es especialmente adecuada para producir copolímeros secos de acrilamida, por ejemplo, acrilamida catiónica, acrilamida aniónica o acrilamida no iónica, mediante polimerización por radicales libres.
Algunas realizaciones de la invención se describen más detenidamente en los dibujos esquemáticos no limitativos adjuntos, donde:
en la figura 1 se muestra una realización de la invención a lo largo del eje longitudinal de la cinta sin fin flexible, a lo largo de la primera dirección longitudinal,
en la figura 2 se muestra una disposición de acuerdo con una realización de la presente invención, vista desde arriba, y
en la figura 3 se muestra una disposición de acuerdo con una realización de la presente invención, vista desde un lado.
En la figura 1 se muestra esquemáticamente una realización de la invención a lo largo del eje longitudinal de la cinta sin fin flexible, a lo largo de la primera dirección longitudinal. La cinta 1 sin fin flexible está soportada por una estructura 2 de soporte, que es una estación de rodillos de soporte. La estación de rodillos de soporte comprende una pluralidad de rodillos 3, 3' de soporte dispuestos para soportar la primera gran superficie 1' de la cinta 1 sin fin, que se forma, así, en una sección de canal. Los rodillos 3, 3' de soporte están dispuestos uno tras otro en conformación de U, estando su superficie en contacto con la primera gran superficie 1' de la cinta 1. La mayoría de los rodillos 3 de soporte en la estación de rodillos de soporte son idénticos entre sí, lo que reduce el número de repuestos diferentes requeridos.
En la figura 1 se muestra también la altura C de la parte de la base cóncava, la altura F de llenado para la mezcla de reacción, la altura total de la sección H de canal, así como la anchura W del canal.
Una cubierta 4 está dispuesta en conexión con la primera sección de borde y la segunda sección de borde de la cinta 1. Los elementos 5 de guía están dispuestos en contacto con la cubierta 4 y la sección de borde. Los miembros 5 de guía comprenden miembros 6 de sellado para proporcionar un entorno sin fugas debajo de la cubierta 4.
En la figura 2 se muestra una disposición de acuerdo con una realización de la presente invención, vista desde arriba. La disposición 10 comprende un reactor de polimerización en forma de cinta 1 sin fin flexible, que está dispuesta para desplazarse sobre una primera polea y una segunda polea 11' como una cinta plana.
El reactor de polímero comprende una estructura de soporte, que está dispuesta para soportar la cinta 1 sin fin flexible entre la primera polea y la segunda polea. La estructura de soporte comprende una pluralidad de estaciones 12, 12' de rodillos de soporte que forman la cinta 1 sin fin flexible en una sección de canal desviando las secciones de borde primera y segunda de la cinta 1 sin fin flexible fuera del plano horizontal hacia arriba. De este modo se forma una sección de canal que tiene una relación anchura a altura <1.2. Las estaciones 12, 12' de rodillos de soporte están dispuestas a una distancia de soporte adecuada entre sí.
En la figura 3 se muestra una disposición de acuerdo con una realización de la presente invención, vista desde un lado. La disposición 10 comprende un reactor de polimerización en forma de cinta sin fin flexible, que está dispuesta para desplazarse sobre la primera polea 11 y una segunda polea 11'. La primera polea 11 y la segunda polea 11' están dispuestas a una distancia entre sí, distancia que define una primera dirección longitudinal y la dirección de desplazamiento de la cinta 1.
El o los monómeros en forma de disolución se alimentan a la cinta 1 sin fin en el primer extremo de la cinta, es decir, el primer extremo del reactor de polimerización. La ubicación de la alimentación de los monómeros se indica en la figura 3 con una flecha A. Los monómeros en la cinta 1 sin fin forman una mezcla de reacción, que se desplaza junto con la cinta 1 hacia el segundo extremo del reactor de polimerización, es decir, hacia el segunda polea 11' mientras transcurre la reacción de polimerización. La cinta sin fin está soportada por las estaciones 12, 12' de rodillos de soporte para formar una sección de canal.
En el segundo extremo del reactor de polimerización en la segunda polea 11', la mezcla de reacción polimerizada en forma de un gel polimérico semisólido se transfiere desde la cinta sin fin al medio 13 colector dispuesto después del reactor de polimerización.
La disposición 10 comprende, además, una estación 31 de vulcanización para la vulcanización in situ de la cinta 1 sin fin.
Incluso si la invención se describió con referencia a lo que actualmente parecen ser las realizaciones más prácticas y preferidas, se aprecia que la invención no se limitará a las realizaciones anteriores, sino que la invención cubre también diferentes modificaciones y soluciones técnicas equivalentes dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Disposición para la producción continua de polímero que comprende un reactor de polimerización, que comprende:
- una primera polea y una segunda polea dispuestas a una distancia entre sí, distancia que define una primera dirección longitudinal,
- una cinta sin fin flexible que está dispuesta para desplazarse sobre la primera polea y la segunda polea como una cinta plana, y cuya cinta tiene una primera sección de borde y una segunda sección de borde,
- una estructura de soporte, que está dispuesta para soportar la cinta sin fin flexible entre la primera polea y la segunda polea, por lo que la estructura de soporte está dispuesta para formar la cinta sin fin flexible en una sección de canal desviando la primera sección de borde y la segunda sección de borde de la cinta flexible sin fin alejándose de la primera dirección, teniendo la sección de canal una longitud de canal paralela a la primera dirección longitudinal, así como una altura de canal y una anchura de canal, que son perpendiculares a la longitud de canal y entre sí, en donde la sección de canal tiene una relación anchura a altura <1.2, para al menos el 20 % de la distancia entre la primera polea y la segunda polea,
- una cubierta, que está dispuesta en conexión con la primera sección de borde y la segunda sección de borde, teniendo dicha cubierta uno o más elementos de guía, que están dispuestos en contacto con los bordes/las secciones de borde, comprendiendo dichos elementos de guía elementos de sellado que proporcionan un ambiente sin fugas debajo de la cubierta, y
- un medio para proporcionar una atmósfera de nitrógeno en la sección de canal cubierta.
2. Disposición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la sección de canal tiene una relación de anchura a altura en el intervalo de 0.5 a 1.2, más preferiblemente 0.6 a 1.1 y aún más preferiblemente 0.65 a 1.
3. Disposición de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que la sección de canal tiene una parte de base cóncava, en donde la relación entre la altura de la parte de base cóncava y la altura de la sección de canal está en el intervalo de 0.25 a 0.6, preferiblemente 0.3 a 0.55, más preferiblemente 0.33 a 0.5.
4. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que la sección de canal tiene una parte de base cóncava y una parte principal recta, en donde la relación entre la altura de la parte de base cóncava y la altura de la parte principal recta está en el intervalo de 0.33 a 1.23, preferiblemente 0.43 a 1.23, más preferiblemente 0.48 a 1.0.
5. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizada por que la estructura de soporte comprende una pluralidad de estaciones de rodillos de soporte dispuestas entre la primera polea y la segunda polea, estando dispuestas las estaciones de rodillos de soporte a una distancia de soporte entre sí.
6. Disposición de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que cada estación de rodillos de soporte comprende una pluralidad de rodillos de soporte individuales dispuestos uno detrás de otro, siendo idénticos preferiblemente al menos dos de los rodillos de soporte sucesivos.
7. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizada por que la disposición comprende medios para alimentar al menos un monómero y/o una mezcla de monómeros en la sección de canal de la cinta sin fin flexible en la proximidad de la primera polea.
8. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizada por que la disposición comprende medios de recogida dispuestos después del reactor de polimerización para recibir el polímero formado de la cinta sin fin en la proximidad de la segunda polea.
9. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizada por que la cinta sin fin flexible está dispuesta para avanzar en la primera dirección longitudinal con una velocidad en el intervalo de 2 m/h a 22 m/h, preferiblemente 4 m/h a 18 m/h, más preferiblemente 5 m/h a 15 m/h.
10. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizada por que la ubicación de la primera polea y/o la segunda polea está configurada para ser ajustable en la primera dirección.
11. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizada por que la anchura de la primera y/o la segunda sección de borde es menor que el 50 %, preferiblemente menor que el 40 % de la anchura total de la cinta en estado plano, teniendo preferiblemente la primera sección de borde y la segunda sección de borde una anchura idéntica.
12. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 11, caracterizada por que la altura del canal, así como la anchura del canal, varían gradualmente a lo largo de la primera dirección longitudinal, por lo que existe una altura máxima del canal y una anchura mínima del canal entre la primera polea y la segunda polea.
13. Disposición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizada por que la disposición comprende medios de enfriamiento y/o calentamiento dispuestos alrededor de la sección de canal para enfriar y/o calentar la mezcla de reacción, y opcionalmente uno o más sensores de temperatura que están dispuestos para detectar la temperatura superficial de la mezcla de reacción.
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