KR20190039690A - 중합체의 연속 생산을 위한 배열체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중합 반응기를 포함하는, 중합체 연속 생산을 위한 배열체에 관한 것이다. 상기 반응기는 서로 일정 거리로 정렬된 제1 풀리 및 제2 풀리(상기 거리는 종축 제1 방향을 한정한다), 및 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션을 갖는 유연성 무한 벨트(상기 벨트는 편평한 벨트로서 상기 제1 풀리와 제2 풀리 상을 이동하도록 정렬된다)를 포함한다. 추가로 상기 반응기는 제1 풀리 및 제2 풀리 사이에서 가요성 무한 벨트를 지지하기 위해 정렬된 지지 구조체로서, 이에 의해 상기 지지 구조체는 제1 방향으로부터 벗어나 가요성 무한 벨트의 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션을 일탈함에 의해 트로프 섹션으로 가요성 무한 벨트를 형성하도록 정렬되고, 상기 트로프 섹션이 트로프 길이와 직각이고 서로 직각인 트로프 높이 및 트로프 폭 뿐만 아니라, 종축 제1 방향과 병행한 트로프 길이를 갖는 지지 구조체를 포함한다. 상기 트로프 섹션은 제1 풀리와 제2 풀리 사이 거리의 적어도 5%에 대해 <1.2의 폭-대-높이 비율을 갖는다.

Description

중합체의 연속 생산을 위한 배열체

본 발명은 하기에 제공된 독립항의 청구 사항에 따른 중합체의 연속 생산을 위한 배열체에 관한 것이다.

예를 들어, 아크릴 중합체는 연속 중합 공정을 사용함에 의해 제조되고, 여기서, 이동 컨베이어 벨트가 중합 반응기의 일부를 형성한다. 용액 형태의 출발 모노머(들)은 컨베이어의 제1 말단, 즉 반응기에서 이동 컨베이어 상으로 연속으로 공급되고 중합 공정은 컨베이어 벨트 상에서 진행하고, 상기 중합 매쓰는 상기 컨베이어의 제2 말단, 즉 반응기를 향해 이동한다. 겔 형태의 수득된 중합체는 컨베이어의 제2 말단에서 컨베이어 벨트로부터 제거된다.

중합 반응기로서 기능하는 이동하는 컨베이어 벨트는 일반적으로 컨베이어의 제1과 제2 말단 사이에서 상향으로 가요성 컨베이어 벨트의 엣지 섹션을 회전시키는 지지 구조체를 포함한다. 따라서, 상기 컨베이어 벨트는 중합 반응을 진행하면서 컨베이어의 말단 사이의 트로프 형태를 갖는다. 상기 컨베이어 벨트의 트로프 형태는 벨트 상에 모노머 및 불완전하게 중합된 매쓰를 보유한다.

중합 공정에서 중합 조건 및 생산율의 개선이 계속 요구되고 있다.

본 발명의 목적은 선행 기술 분야에 존재하는 단점을 최소화하거나 능히 심지어 제거하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 배열체를 위해 요구되는 공간을 최소화하면서 높은 체류 시간 뿐만 아니라 증가된 중합 능력을 제공할 수 있는 배열체이다.

본 발명의 추가의 목적은 유지하기가 용이하고 단순한 배열체를 제공하는 것이다.

무엇 보다 상기 제공된 목적을 성취하기 위해, 본 발명은 첨부된 독립항의 특징 부분에서 제공되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일부 바람직한 구현예는 종속항에 기재된다.

본 발명의 일부 구현예는 첨부된 도식적 비제한 도면에서 보다 상세히 기재되고, 여기서,
도 1은 종축 제1 방향에 따른 유연성 무한 벨트의 종축에 따른 본 발명의 구현예를 보여주고,
도 2는 위에서 본, 본 발명의 하나의 구현예에 따른 배열체를 보여주고,
도 3은 측면에서 본, 본 발명의 하나의 구현예에 따른 배열체를 보여준다.

본원에 언급된 구현예는 경우에 따라 심지어 이것이 항상 별도로 언급되지 않더라도 발명의 모든 양상에 관한 것이다.

중합체의 연속 생산을 위한 본 발명에 따른 전형적인 배열체는

- 서로간의 일정 거리 (이 거리는 종축 제1 방향을 한정한다)에서 정렬된 제1 풀리와 제2 풀리,

- 제1 엣지 섹션 및 제2 엣지 섹션을 갖는 가요성의 무한 벨트 (이 벨트는 편평한 벨트로서 제1 풀리와 제2 풀리 상에서 이동하도록 정렬된다), 및

- 제1 풀리 및 제2 풀리 사이에서 가요성 무한 벨트를 지지하기 위해 정렬된 지지 구조체로서, 이에 의해 상기 지지 구조체는 제1 방향으로부터 벗어나 가요성 무한 벨트의 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션을 일탈함에 의해 트로프 섹션으로 가요성 무한 벨트를 형성하도록 정렬되고, 상기 트로프 섹션이 트로프 길이와 직각이고 서로 직각인 트로프 높이 및 트로프 폭 뿐만 아니라, 종축 제1 방향과 병행한 트로프 길이를 갖는 지지 구조체를 포함하는 중합 반응기를 포함하고,

여기서, 상기 트로프 섹션은 제1 풀리와 제2 풀리 사이 거리의 적어도 5%에 대해 <1.2의 폭-대-높이 비율을 갖는다.

본 발명에 이르러, 놀랍게도, 트로프 섹션의 폭-대-높이 비율이 < 1.2인 경우, 중합 공정에서 체류 시간은 생산 능력에서 임의의 상당한 손실 없이 증가될 수 있음이 밝혀졌다. 대안적으로, 체류 시간이 변화되지 않고 유지되는 경우, 보다 상당한 양의 중합체를 생산할 수 있다. 추가로, 동일 양의 생산된 중합체에 대해, 중합 공정 동안에 주변 대기와 접촉하는 중합체의 표면적은 감소된다. 이론에 국한시키고자 하는 것 없이, 증가된 체류 시간 뿐만 아니라 이것은 또한 생산된 중합체의 성질에 대해 양성 효과를 가질 수 있는 것으로 추측된다. 예를 들어, 상기 생산된 중합체는 상기 중합체가 예를 들어, 슬러지 및/또는 폐수 처리에서 사용되는 경우 저함량의 불용성 물질을 갖는 것으로 관찰되었다.

본 발명의 배열체는 제1 말단 및 제2 말단을 갖는, 연장된 중합 반응기를 포함한다. 상기 반응기는 적어도 중합 반응기의 제1 말단에 위치된 적어도 제1 풀리 및 중합 반응기의 제2 말단에 위치된 제2 풀리 상을 이동하도록 정렬되는 가요성 무한 컨베이어 벨트를 포함한다. 상기 풀리는 이들이 회전하는 주변의 회전 중심축을 갖는다. 상기 풀리의 회전 축은 수평이고, 서로 및 벨트의 폭과 평행한다.

제1 풀리 및 제2 풀리는 서로 간의 일정 거리 (이 거리는 또한 종축 제1 방향을 한정한다)에서 정렬된다. 제1 및 제2 풀리 간의 거리는 또한 중합 반응을 위해 가용한 중합 반응기의 길이를 한정한다. 제1 풀리와 제2 풀리 간의 거리는 10 - 50 m, 바람직하게 20 - 40 m일 수 있다. 풀리 중 적어도 하나가 구동되거나 둘 다 또는 모든 풀리가 예를 들어, 적합한 모터 수단의 도움과 함께 구동될 수 있다. 적어도 하나의 풀리의 위치, 또는 제1 풀리 및 제2 풀리의 위치는 제1 거리에서 조정가능하도록 구성될 수 있고, 이는 중합 반응기의 길이가 필요에 따라 조정될 수 있음을 의미한다. 일반적으로, 풀리의 회전 축은 제1 종축 방향에 직각이다.

가요성 무한 벨트는 제1 및 제2의 큰 표면을 갖고 이는 편평한 수평 벨트로서 적어도 제1 및 제2 풀리 상에서 이동함으로써 상기 벨트의 제1의 큰 표면은 벨트가 이들 주위를 회전하는 경우 풀리의 표면과 필수적으로 접촉한다. 제1 및 제2 풀리 상에 정렬되는 경우 편평한 무한 벨트는 가상의 제1 평면을 한정하는 것으로 고려될 수 있다. 중합될 모노머(들)은 중합 반응기의 제1 말단에서 벨트의 제2 표면 상에 도입되고 상기 반응 혼합물은 상기 반응기의 제1 말단으로부터 상기 반응기의 제2 말단으로 이동하면서 벨트의 제2 표면과 바로 접촉한다. 가요성 무한 벨트는 요구되는 인장 강도, 유연성, 피로 강도, 양호한 변형성 및 사용되는 중합 구성 성분에 대한 화학적 내성을 갖는 임의의 적합한 재료로 구성될 수 있다. 무한 벨트는 단일 재료로부터 제조될 수 있거나 이것은 다층화된 재료일 수 있다. 적합한 재료는 예를 들어, 천연 또는 합성 고무, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이소부틸렌, 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드, 할로겐화된 폴리올레핀, 예를 들어, 폴리비닐 클로라이드 또는 폴리테트라플루오르에틸렌 또는 이들의 임의의 조합물일 수 있다. 벨트는 또한 천연 또는 합성 직물 섬유, 유리 섬유 또는 금속 섬유와 같은 강화 섬유성 재료를 포함할 수 있다. 강화 섬유성 재료의 섬유 배향은 제1 종축 방향과 평행하거나 수직일 수 있다.

가요성 무한 벨트는 제1 엣지 및 제2 엣지를 갖고 상기 엣지들은 제1 종축 방향과 평행이다. 벨트의 제1 엣지에서 제2 엣지까지 편평한 바와 같은 벨트로부터 측정된 벨트의 폭은 0.9 - 4.5 m, 바람직하게 1.8 - 3.7 m일 수 있다.

가요성 무한 벨터는 또한 제1 엣지 섹션 및 제2 엣지 섹션을 갖는다. 여기서, 엣지 섹션은 벨터의 종축 중앙 라인을 향하여 벨트의 제1 엣지 및/또는 제2 엣지로부터 연장하는 섹션으로서 이해된다. 엣지 섹션의 폭은 편평한 상태에서 벨트의 총 폭의 50% 미만, 바람직하게 40% 미만이다. 바람직하게, 제1 엣지 섹션 및 제2 엣지 섹션은 동일한 폭을 갖는다. 상기 벨트의 엣지 섹션은 적어도 부분적으로 수평의 가상의 제1 평면을 벗어나, 즉 상향으로 지지되고 이후에 보다 상세하게 기재되는 트로프 섹션을 형성한다.

상기 배열체는 추가로 지지 구조체를 포함하고, 상기 구조체는 벨트가 중합 반응기의 제1 말단으로부터 중합 반응기의 제2 말단을 향하여 이동하는 경우 제1 풀리와 제2 폴리 사이의 유연성 무한 벨터를 지지하도록 정렬된다. 지지 구조체는 유연성 무한 벨트의 제1의 큰 표면과 접촉하고 벨트의 제1 엣지 섹션 및 제2 엣지 섹션이 제1 종축 방향으로부터 그리고 벨트의 편평 상태에 의해 한정되는 수평의 가상 제1 평면으로부터 벗어나 이탈하도록 한다. 다른 말로, 상기 지지 구조체는 엣지 섹션을 상향으로 지시하거나 지지하고 유연성 벨트는 트로프 유사 형태로 전환된다.

상기 구조 지지체는 따라서 U 또는 V-형일 수 있는, 트로프 섹션으로 유연성 벨트를 형성하도록 정렬된다. 트로프 섹션은 트로프 길이 및 서로 직각인 트로프 높이 및 트로프 폭 뿐만 아니라 종축 제1 방향과 평행한 트로프 길이를 갖는다. 상기 트로프 길이는 제1 및 제2 풀리 사이의 거리 미만이다. 트로프 폭 뿐만 아니라 트로프 높이는 중합 반응기의 제1 및 제2 말단 사이에 존재하는 제1 종축 방향, 최대 트로프 높이 및 최소 트로프 폭을 따라 점진적으로 다양하다. 상기 트로프 높이는 중합 반응기의 제1 말단으로부터 증가하고, 여기서, 상기 편평한 벨트는 제1 풀리 상에서 최대 트로프 높이로 이동한다. 상기 트로프 높이는 이어서 중합 반응기의 제2 말단을 향하여 감소하고, 여기서, 상기 편평한 벨트는 제2 풀리 상에서 이동한다. 유사하게, 트로프 폭이 편평한 형태로부터 트로프 유사 형태로의 이행 및 편평한 형태로의 복귀 동안에 최소 폭으로 감소한다.

본 발명의 하나의 바람직한 구현예에 따라, 상기 트로프 섹션은 0.5 - 1.2, 바람직하게 0.6 - 1.1, 보다 바람직하게 0.65 - 1의 범위에서 폭-대-높이 비율을 갖는다. 트로프 섹션의 폭은 트로프 섹션의 상부에서 측정하고, 여기서, 수평 평면으로부터 일탈하는 벨트의 제1 및 제2 엣지 섹션 사이의 거리는 일정하다. V형의 트로프의 경우에, 상기 트로프 폭은 벨트 엣지 사이의 거리이다. 트로프 높이는 벨트 엣지의 수준으로부터, 벨트가 엣지 수준으로부터 가장 멀리 떨어진 지점까지로 측정한다. 작은 폭-대-높이 비율은 깊은 트로프를 제공하고, 이는 중합 동안에 중합 재료를 포함하는 반응 혼합물의 표면적을 최소화한다.

추가로, 작은 폭-대-높이 비율은 적어도 통상적인 것과 동일한 수준 상에서 반응기의 전체 능력을 유지하면서 중합 반응기에서 반응 혼합물의 체류 시간을 연장할 수 있게 한다. 증합 반응을 위한 연장된 체류 시간은 최종 중합체에 대해 개선된 점도 뿐만 아니라 수득된 중합체에 대해 개선된 용해도, 즉, 최종 수용성 중합체에서 적은 불용성을 제공하는 것으로 관찰되었다. 유연성 무한 벨트는 2 - 22 m/h, 바람직하게 4 - 18 m/h, 보다 바람직하게 5 - 15 m/h 범위의 속도로 종축 제1 방향으로 전진하도록 정렬될 수 있다.

바람직하게, 상기 트로프 섹션은 제1 풀리와 제2 풀리 사이 거리의 적어도 10 %, 바람직하게 15 %, 보다 바람직하게 20 %에 대해 <1.2의 폭-대-높이 비율을 가질 수 있다.

상기 지지 구조체는 수평 평면으로부터 일탈하고 상향으로 연장되어 트로프 섹션에 대한 지지를 제공하는 부분 또는 구성원을 포함한다. 상기 지지 구조체는 일반적으로 U- 또는 V-형태, 바람직하게 U-형태를 가질 수 있고, 지지된 유연성 벨트는 형태가 지지 구조체의 형태에 맞물리는 트롬프 섹션을 형성한다. 하나의 구현예에 따라, 트로프 섹션은 오목한 베이스 부분을 갖고, 여기서, 트로프 섹션 높이에 대한 오목한 베이스 부분 높이의 비율은 0.25 - 0.6, 바람직하게 0.3 - 0.55, 보다 바람직하게 0.33 - 0.5의 범위이다. 이것은 상기 지지 구조체가 상응하는 U-형태를 가짐을 의미한다. 오목한 베이스 부분 높이는 상기 수준으로부터 측정하고, 여기서, 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션 사이의 거리는 오목한 베이스 부분의 가장 먼 지점까지 감소하기 시작한다.

본 발명의 하나의 구현예에 따라, 트로프 섹션은 오목한 베이스 부분 및 직선 주요 부분을 갖고, 여기서, 직선 주요 부분 높이에 대한 오목한 베이스 부분 높이의 비율은 0.33 - 1.23, 바람직하게 0.43 - 1.23, 보다 바람직하게 0.48 - 1.0의 범위이다.

본 발명의 하나의 구현예에 따라, 지지 구조체는 제1 풀리와 제2 풀리 사이에 정렬된 다수의 지지체 롤 스테이션을 포함하고, 상기 지지체 롤 스테이션은 서로간에 지지체 거리에서 정렬된다. 지지체 롤 스테이션 사이에서, 유연성 벨트는 필수적으로 지지되지 않는다. 2개의 연속하는 지지체 롤 스테이션 사이의 지지체 거리는 300 - 700 mm, 바람직하게 350 - 550 mm의 범위일 수 있다. 지지체 롤 스테이션 간의 지지체 거리는 유연성 벨트가 지지체 롤 스테이션 간의 벨트의 새깅을 억제하는 것 뿐만 아니라 중합 재료를 포함하는 반응 호합물로 채워진 경우에도 트로프 형태로 확고히 지지되도록 주의깊게 선택된다. 하나의 양태에 따르면, 2개의 연속하는 지지체 롤 스테이션 간의 지지체 거리는 전체 지지 구조체에서 일정하다. 대안적으로, 연속하는 지지체 롤 스테이션 간의 지지체 거리는 중합 반응기의 말단에 근접하여, 예를 들어, 제1 말단과 모노머(들)이 트로프 섹션으로 공급되는 위치에 근접하여 보다 단축될 수 있다.

하나의 구현예에 따르면, 각각의 지지체 롤 스테이션은 서로 정렬되는 다수의 개별 지지체 롤을 포함한다. 지지체 롤은 제1 말단과 제2 말단을 갖는 실린더형이고, 실린더 롤의 종축은 말단 사이에서 연장장한다. 지지체 롤의 반경은 50 - 200 mm, 바람직하게 100 - 150 mm의 범위일 수 있다. 종축을 따르는 지지체 롤의 길이는 100 - 600 mm, 바람직하게 200 - 500 mm, 보다 바람직하게 250 - 500 mm의 범위일 수 있다. 지지체 롤 스테이션에서, 상기 지지체 롤은 이들이 유연성 벨트의 제1의 대형 표면과 접촉하도록 목적하는 형태, 예를 들어, U- 또는 V-형태로 말단-대-말단 방식으로 서로 정렬된다. 지지체 롤이 종축 주위를 회전하는 경우, 이들은 중합 반응기의 제1 말단에서 제2 말단으로 향하는 벨트의 이동을 촉진시킨다.

지지체 롤 스테이션에서 지지체 롤은 배열체의 측면으로부터 접근가능하도록 정렬됨으로써 지지체 롤 스테이션에서 개별 롤은 유연성 벨트의 제거 없이 제거될 수 있고 대체될 수 있어 이는 유지를 개선시키고 공정 다운타임을 감소시킨다. 본 발명의 하나의 바람직할 수 있는 구현예에 따라, 지지체 롤 스테이션에서 연속하는 지지체 롤 중 적어도 2개는 동일하다. 보다 더 바람직하게. 연속하는 지지체 롤 스테이션에서 지지체 롤은 동일하다. 이것은 막대한 양의 상이한 롤 크기를 저장할 필요가 없음을 의미하고 이는 배열체의 유지를 기술적으로 단순하고 저렴하게 한다.

본 발명의 하나의 바람직한 구현예에 따라, 트로프 섹션의 적어도 일부는 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션과 함께 정렬되는 커버, 및 커버된 트로프 섹션에 질소 환경을 제공하기 위한 수단이 제공된다. 상기 커버는 유연성 벨트의 엣지들 또는 엣지 섹션들과 함께 정렬될 수 있다. 상기 커버는 예를 들어, 엣지들/엣지 섹션들과 접촉되어 정렬되는 가이드 구성원을 포함할 수 있다. 가이드 구성원은 여기에 엣지/엣지 섹션이 정렬될 수 있는 그루브, 채널 등을 포함할 수 있다. 커버는 바람직하게 기밀성이고 이것은 트로프 섹션 중 반응 혼합물을 주변 환경으로부터 분리하고 밀봉한다. 상기 가이드 구성원은 커버 아래에 누출-부재 환경을 제공하기 위한 밀봉 구성원을 포함할 수 있다. 질소가 풍부한 환경은 이어서 커버 아래 정렬되고, 이것은 산소 및/또는 공기에 존재하는 다른 오염물과 반응 혼합물의 해로운 상호작용을 억제한다. 상기 방식으로, 생산된 중합체의 품질은 보장된다.

배열체는 또한 트로프 섹션 중에 반응 혼합물의 표면 온도를 검출하기 위해 정렬되는 하나 이상의 온도 센서를 포함할 수 있다. 정확한 실시간 온도 모니터링에 의해, 중합 반응을 손상시키고 생산된 중합체의 품질을 감소시킬 수 있는, 반응 혼합물의 온도가 너무 높게 상승되었늦지를 조기에 검출할 수 있다. 센서(들)는 적합한 공정 제어 장치와 접촉할 수 있다.

배열체는 바람직하게 제1 말단에서 또는 중합 반응기의 제1 말단에 근접한 유연성 무한 벨트의 트로프 섹션에서 용액 형태로 적어도 하나의 모노모 및/또는 모노머 혼합물을 공급하기 위한 수단을 포함한다. 공급용 수단은 모노머 용액(들) 및 개시제(들)을 위한 공급 및 계측 시스템을 포함할 수 있다. 모노머 용액(들)은 공정 보조제, 쇄 전달제 및 안정화제와 같은 임의의 첨가제를 포함할 수 있다. 배열체는 또한 트로프 섹션으로 공급하기 전에 모노머 용액(들)로부터 산를 제거용 수단을 포함할 수 있다.

본 발명의 하나의 구현예에 따라, 배열체는 무한 벨트의 동일계 가황을 위한 가황 스테이션을 포함한다.

배열체는 임의로 또한 중합 반응기의 제1 말단으로부터 중합 반응기의 제2 말단으로의 이동 동안에 중합 반응을 개시하기 위한 반응 혼합물로의 UV-조사와 같은 조사를 지시하기 위해 정렬되는, 조사 수단을 포함할 수 있다.

추가로, 배열체는 이들이 트로프 섹션으로 공급되기 전에 모노모 용액(들)에 대한 제1 냉각 및/또는 제1 가열 수단을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 모노머 용액(들)은 중합 반응의 공정을 개선시킬 수 있는, 중합 반응의 개시점에서 이미 최적의 온도를 갖는다. 배열체는 또한 중합 반응기의 제1 말단으로부터 중합 반응기의 제2 말단으로의 이동 하에 반응 혼합물을 냉각시키고/시키거나 가열하기 위한 트로프 섹션 주변에 정렬된 제2 냉각 및/또는 제2 가열 수단을 포함할 수 있다. 가열 및/또는 냉각 수단은 적합한 공정 제어 장치에 연결될 수 있고 임의로 이들은 온도 센서(들)로부터 수득된 신호를 기준으로 제어될 수 있다.

배열체는 추가로 제2 풀리, 즉, 중합 반응기의 제2 말단과 근접한 무한 유연성 벨트로부터 형성된 중합체를 수용하기 위한 중합 반응기 후 정렬된 수거 수단을 포함할 수 있다. 상기 형성된 중합체는 일반적으로 반고체 밀도를 갖는 겔 형태로 있다. 중합체를 수거하고 임의로 기계적으로 절단, 쉬레딩 및/또는 그라인딩에 의해 분쇄시킬 수 있다.

배열체는 또한 분쇄된 중합체 생성물을 건조시키기 위해 정렬되는 건조 수단을 포함할 수 있다. 상기 건조 수단은 벨트 건조기, 적외선 (IR) 건조기 또는 회전 튜브 건조기와 같은 임의의 적합한 건조 수단일 수 있다. 추가로, 상기 배열체는 또한 분쇄되고 건조된 중합체 분말을 분류하기 위한 체질(sieving) 수단을 포함할 수 있다.

바람직하게, 반응 혼합물 중 모노머들의 적어도 하나는 아크릴레이트이다. 본 발명에 따른 배열체는 특히 유리 라디칼 중합에 의해 아크릴아미드, 예를 들어, 양이온성 아크릴아미드, 음이온성 아크릴아미드, 또는 비-이온성 아크릴아미드의 건조 공중합체를 생산하기 위해 적합하다.

도 1에는 종축 제1 방향에 따른 유연성 무한 벨트의 종축에 따른 본 발명의 구현예를 도식적으로 나타낸다. 유연성 무한 벨트 1은 지지체 롤 스테이션인, 지지 구조체 2에 의해 지지된다. 지지체 롤 스테이션은 따라서 트로프 섹션으로 형성되는 무한 벨트 1의 제1의 대형 표면적 1'를 지지하기 위해 정렬된 다수의 지지체 롤 3, 3'를 포함한다. 지지체 롤 3, 3'는 서로 U 형태로 정렬되고, 이들의 표면은 벨트 1의 제1의 대형 표면 1'과 접촉한다. 지지체 롤 스테이션에서 대다수의 지지체 롤 3은 서로 동일하고, 이는 요구되는 상이한 여분의 수를 감소시킨다.

도 1은 또한 오목한 베이스 부분의 높이 C, 반응 혼합물에 대한 충전 높이 F, 트로프 섹션의 총 높이 H 및 트로프 폭 W를 보여준다.

커버 4는 벨트 1의 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션과 함께 정렬된다. 가이드 구성원 5는 커버 4 및 엣지 섹션과 접촉된 상태로 정렬된다. 가이드 구성원 5는 커버 4 아래에 누출-부재 환경을 제공하기 위한 밀봉 구성원 6을 포함한다.

도 2는 위에서 본, 본 발명의 하나의 구현예에 따른 배열체를 보여준다. 배열체 10은 편평한 벨트로서 제1 풀리 및 제2 풀리 11' 상을 이동하도록 정렬된 유연성 무한 벨트 1의 형태로 중합 반응기를 포함한다.

중합체 반응기는 지지 구조체를 포함하고, 이는 제1 풀리와 제2 풀리 사이의 유연성 무한 벨트 1를 지지하기 위해 정렬된다. 상기 지지 구조체는 수평 평면으로부터 상향으로 유연성 무한 벨트 1의 제1 및 제2 엣지 섹션을 일탈함에 의해 유연성 무한 벨트 1을 트로프 섹션으로 헝셩하는 다수의 지지체 롤 스테이션 12, 12'를 포함한다. 따라서, <1.2의 폭-대-높이 비율을 갖는 트로프 섹션이 형성된다. 지지체 롤 스테이션 12, 12'는 서로 적합한 지지 거리로 정렬된다.

도 3은 측면에서 본 본 발명의 하나의 구현예에 따른 배열체를 보여준다. 배열체 10은 제1 풀리 11 및 제2 풀리 11' 상을 이동하도록 정렬된 유연성 무한 벨트의 형태로 중합 반응기를 포함한다. 제1 풀리 11 및 제2 풀리 11'은 서로 일정 거리로 정렬되고, 상기 거리는 벨트 1의 종축 제1 방향과 이동 방향을 한정한다.

용액 형태의 모노머(들)은 벨트의 제1 말단, 즉 중합 반응기의 제1 말단에서 무한 벨트 1로 공급된다. 모노머(들)의 공급 위치는 도 3에서 화살표 A로 지적된다. 무한 벨트 1 상에 모노머들은 반응 혼합물을 형성하고 상기 혼합물은 중합 반응이 진행되면서 중합 반응기의 제2 말단을 향해, 즉, 제2 풀리 11'을 향해 벨트 1과 함께 이동한다. 무한 벨트는 지지체 롤 스테이션 12, 12'에 의해 지지되어 트로프 섹션을 형성한다.

제2 풀리 11'의 중합 반응기의 제2 말단에서, 반고체 중합체 겔 형태로 중합된 반응 혼합물은 무한 벨트로부터, 중합 반응기 뒤에 정렬된 수거 수단 13으로 전달된다.

배열체 10은 추가로 무한 벨트 1의 동일계 가황을 위한 가황 스테이션 31을 포함한다.

본 발명은 현재 가장 현실적이고 바람직한 구현예인 것처럼 보이는 것을 참조로 기재되었지만, 본 발명은 상기 구현예로 제한되지 않는 것으로 인지되고 본 발명은 또한 첨부된 청구항의 범위내에서 상이한 변형 및 동등한 기술적 해결책을 보호하는 것으로 의도된다.

Claims (17)

1. 중합 반응기를 포함하는 중합체의 연속 생산을 위한 배열체로서 상기 배열체는
   - 서로간의 일정 거리 (이 거리는 종축 제1 방향을 한정한다)에서 정렬된 제1 풀리와 제2 풀리,
   - 편평한 벨트로서 제1 풀리 및 제2 풀리 상을 이동하도록 정렬되고, 제1 엣지 섹션 및 제2 엣지 섹션을 갖는 유연성 무한 벨트, 및
   - 제1 풀리 및 제2 풀리 사이에서 가요성 무한 벨트를 지지하기 위해 정렬된 지지 구조체로서, 이에 의해 상기 지지 구조체는 제1 방향으로부터 벗어나 가요성 무한 벨트의 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션을 일탈함에 의해 트로프 섹션으로 가요성 무한 벨트를 형성하도록 정렬되고, 상기 트로프 섹션이 트로프 길이와 직각이고 서로 직각인 트로프 높이 및 트로프 폭 뿐만 아니라, 종축 제1 방향과 병행한 트로프 길이를 갖는 지지 구조체를 포함하는 중합 반응기를 포함하고,
   여기서, 상기 트로프 섹션은 제1 풀리와 제2 풀리 사이 거리의 적어도 5%에 대해 <1.2의 폭-대-높이 비율을 갖는, 배열체.
2. 제1항에 있어서, 상기 트로프 섹션이 0.5 - 1.2, 바람직하게 0.6 - 1.1, 보다 바람직하게 0.65 - 1의 범위에서 폭-대-높이 비율을 가짐을 특징으로 하는, 배열체.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 트로프 섹션이 제1 풀리와 제2 풀리 사이 거리의 적어도 10 %, 바람직하게 15 %, 보다 바람직하게 20 %에 대해 <1.2의 폭-대-높이 비율을 가짐을 특징으로 하는, 배열체.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트로프 섹션이 오목한 베이스 부분을 갖고, 여기서, 상기 트로프 섹션 높이에 대한 상기 오목한 베이스 부분 높이의 비율이 0.25 - 0.6, 바람직하게 0.3 - 0.55, 보다 바람직하게 0.33 - 0.5의 범위임을 특징으로 하는, 배열체.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트로프 섹션이 오목한 베이스 부분 및 직선 주요 부분을 갖고, 여기서, 상기 직선 주요 부분 높이에 대한 상기 오목한 베이스 부분 높이의 비율이 0.33 - 1.23, 바람직하게 0.43 - 1.23, 보다 바람직하게 0.48 - 1.0의 범위임을 특징으로 하는, 배열체.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지 구조체가 상기 제1 풀리와 상기 제2 풀리 사이에 정렬된 다수의 지지체 롤 스테이션을 포함하고, 상기 지지체 롤 스테이션이 서로간에 지지체 거리에서 정렬됨을 특징으로 하는, 배열체.
7. 제6항에 있어서, 각각의 지지체 롤 스테이션이 서로 정렬되는 다수의 개별 지지체 롤을 포함함을 특징으로 하는, 배열체.
8. 제7항에 있어서, 상기 연속 지지체 롤의 적어도 2개가 동일함을 특징으로 하는, 배열체.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 트로프 섹션의 적어도 일부가
   - 상기 제1 엣지 섹션 및 상기 제2 엣지 섹션과 함께 정렬되는 커버, 및
   - 상기 커버된 트로프 섹션에서 질소 환경을 제공하기 위한 수단이 제공됨을 특징으로 하는, 배열체.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배열체가 상기 제1 풀리와 근접한 유연성 무한 벨트의 트로프 섹션에서 적어도 하나의 모노머 및/또는 모노머 혼합물을 공급하기 위한 수단을 포함함을 특징으로 하는, 배열체.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배열체가 상기 제2 풀리와 근접한 무한 벨트로부터 형성된 중합체를 수용하기 위해, 중합 반응기 뒤에 정렬된 수거 수단을 포함함을 특징으로 하는, 배열체.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유연성 무한 벨트가 2 - 22 m/h, 바람직하게 4 - 18 m/h, 보다 바람직하게 5 - 15 m/h 범위의 속도로 종축 제1 방향으로 전진하도록 정렬된, 배열체.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 풀리 및/또는 상기 제2 풀리의 위치가 제1 방향에서 조정가능하도록 구성됨을 특징으로 하는, 배열체.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 및/또는 상기 제2 엣지 섹션의 폭이 편평한 상태에서 상기 벨트의 총 폭의 50% 미만, 바람직하게, 40% 미만이고, 바람직하게 제1 엣지 섹션과 제2 엣지 섹션이 동일한 폭을 가짐을 특징으로 하는, 배열체.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 한에 있어서, 상기 트로프 폭 뿐만 아니라 상기 트로프 높이가 제1 종축 방향을 따라 점진적으로 다양해짐으로써 최대 트로프 높이 및 최소 트로프 폭이 상기 제1 풀리와 상기 제2 풀리 사이에 존재하는, 배열체.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배열체가 반응 혼합물을 냉각시키고/시키거나 가열하기 위한 트로프 섹션 주변에 정렬된 냉각 및/또는 가열 수단, 및 임의로 상기 반응 혼합물의 표면 온도를 검출하기 위해 정렬된 하나 이상의 온도 센서를 포함함을 특징으로 하는, 배열체.
17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배열체가 상기 무한 벨트의 동일계 가황을 위한 가황 스테이션을 포함함을 특징으로 하는, 배열체.

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