ES2934457T3 - Contactor - Google Patents

Abstract

El presente modelo de utilidad proporciona un contactor, que comprende: una carcasa, que incluye una primera placa lateral y una segunda placa lateral dispuestas una frente a la otra; un núcleo de hierro estático y un núcleo de hierro móvil ubicados dentro de la carcasa, una bobina instalada en el núcleo de hierro estático, una bobina enrollada en la bobina de la bobina, un dispositivo elástico ubicado entre la bobina de la bobina y el núcleo de hierro móvil, y un contacto móvil y un contacto estático dispuestos uno frente al otro, en el que la bobina de la bobina incluye una superficie del extremo de contacto que mira hacia el núcleo de hierro móvil y una primera parte de fijación y una segunda parte de fijación fijadas a los bordes de la superficie del extremo de contacto, direcciones longitudinales de la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación son paralelas a la primera placa lateral y la segunda placa lateral, la primera parte de fijación está en contacto y conectada a la primera placa lateral, y la segunda parte de fijación está en contacto y conectada con la segunda placa lateral. El contactor según el presente modelo de utilidad tiene un ancho más estrecho y ahorra espacio de instalación. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Contactor

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de conmutación y, en particular, a un contactor.

Antecedentes

Un contactor es un aparato eléctrico utilizado para conectar o desconectar un circuito, y se usa comúnmente en situaciones relacionadas con energía, distribución de energía y utilización de energía. Un contactor incluye un mecanismo electromagnético, un sistema de contacto, un mecanismo de transmisión, un resorte, una carcasa y similares, entre los cuales el mecanismo electromagnético es un componente importante. Un mecanismo electromagnético incluye un núcleo de hierro estático, un núcleo de hierro móvil, una bobina de devanado encajada en el núcleo de hierro estático, y una bobina enrollada en la bobina de devanado. El principio del mecanismo electromagnético es el siguiente: cuando la bobina del contactor está activada, se crea un campo magnético fuerte, de modo que el núcleo de hierro estático genera una fuerza magnética para atraer el núcleo de hierro móvil; el núcleo de hierro móvil acciona los contactos para actuar, haciendo que un contacto normalmente cerrado se abra o un contacto normalmente abierto se cierre. Cuando la bobina está desactivada, la fuerza magnética desaparece. El núcleo de hierro móvil se libera bajo la acción del resorte, haciendo que los contactos se recuperen, es decir, haciendo que el contacto normalmente cerrado se cierre o el contacto normalmente abierto se abra. El documento CN 207-883-619 U describe un contactor según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los contactores de 7-15 amperios existentes tienen una anchura de 45 milímetros. Debido a la anchura y al espacio grande que consumen, los contactores existentes no son adecuados en situaciones donde el espacio de instalación es estrecho.

Sumario de la invención

En vista del problema técnico mencionado anteriormente existente en la técnica anterior, la presente invención proporciona un contactor, que comprende:

una carcasa, que comprende una primera placa lateral y una segunda placa lateral dispuestas opuestas entre sí; y

un núcleo de hierro estático y un núcleo de hierro móvil situado dentro de la carcasa, una bobina de devanado encajada en el núcleo de hierro estático, una bobina de devanado en la bobina de devanado, un dispositivo elástico situado entre la bobina de devanado y el núcleo de hierro móvil, y un contacto móvil y un contacto estático dispuesto opuesto entre sí, en donde la bobina de devanado comprende una superficie de extremo de contacto orientada hacia el núcleo de hierro móvil y una primera parte de fijación y una segunda parte de fijación fijada a los bordes de la superficie de extremo de contacto, siendo las direcciones de longitud de la primera parte de fijación y de la segunda parte de fijación paralelas a la primera placa lateral y a la segunda placa lateral, y la segunda parte de fijación está en contacto con, y conectada a, la segunda placa lateral.

La bobina de devanado comprende:

un cuerpo de bobina, comprendiendo el cuerpo de bobina la superficie de extremo de contacto;

una primera pieza de conexión conformada de forma integral con la primera parte de fijación, extendiéndose un extremo de la primera pieza de conexión hacia fuera desde la primera parte de fijación; y

una segunda pieza de conexión conformada de forma integral con la segunda parte de fijación, extendiéndose un extremo de la segunda pieza de conexión hacia fuera desde la segunda parte de fijación.

Preferiblemente, una pared lateral de la primera parte de fijación está provista de un primer saliente de posicionamiento, y la primera placa lateral tiene un orificio pasante de placa lateral correspondiente al primer saliente de posicionamiento; una pared lateral de la segunda parte de fijación está provista de un segundo saliente de posicionamiento, y la segunda placa lateral tiene un orificio pasante de placa lateral correspondiente al segundo saliente de posicionamiento.

Preferiblemente, la pared lateral de la primera parte de fijación está provista de dos primeros salientes de posicionamiento, la pared lateral de la segunda parte de fijación está provista de dos segundos salientes de posicionamiento, y una separación entre los dos primeros salientes de posicionamiento es desigual respecto a una separación entre los dos segundos salientes de posicionamiento.

Preferentemente, la primera placa lateral comprende una primera placa sublateral y una segunda placa sublateral situada en el mismo plano, teniendo la primera placa sublateral una ranura y/o una fijación, y teniendo la segunda placa sublateral una fijación y/o una ranura acoplada con la ranura y/o el sujetador de la primera placa sublateral; la segunda placa lateral comprende una tercera placa sublateral y una cuarta placa sublateral situada en el mismo plano, teniendo la tercera placa sublateral una ranura y/o una fijación, y teniendo la cuarta placa sublateral una fijación y/o una ranura acoplada con la ranura y/o el sujetador de la tercera placa sublateral.

Preferiblemente, la carcasa comprende una placa superior de electrodo, teniendo la placa superior de electrodo un primer orificio expandido y un segundo orificio expandido; la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación tienen respectivamente un primer orificio auxiliar y un segundo orificio auxiliar; el contactor comprende, además: una primera pieza de metal auxiliar, estando situado un extremo de la primera pieza de metal auxiliar en el primer orificio auxiliar, y estando situado el otro extremo en una abertura del primer orificio expandido o que se extiende desde el primer orificio expandido, y una segunda pieza de metal auxiliar, estando situado un extremo de la segunda pieza de metal auxiliar en el segundo orificio auxiliar, y estando situado el otro extremo en una abertura del segundo orificio expandido o que se extiende fuera del segundo orificio expandido.

Preferiblemente, el dispositivo elástico es un resorte, que se apoya contra un extremo del resorte contra la superficie de extremo de contacto de la bobina de devanado, y estando el otro extremo en contacto con el núcleo de hierro móvil. Según la invención, el contactor comprende una placa de aislamiento situada entre el núcleo de hierro móvil y un extremo de la primera pieza de conexión y una placa de aislamiento situada entre el núcleo de hierro móvil y un extremo de la segunda pieza de conexión.

Preferiblemente, un extremo de la primera pieza de conexión tiene un orificio roscado, y un extremo de la segunda pieza de conexión tiene un orificio roscado.

Preferiblemente, el contactor comprende además un módulo de cableado auxiliar situado fuera de la carcasa, estando dos terminales de conexión del módulo de cableado auxiliar respectivamente en contacto con un extremo de la primera pieza de conexión y un extremo de la segunda pieza de conexión.

Preferiblemente, el contactor comprende:

un elemento de soporte conectado de forma fija al núcleo de hierro móvil;

cuatro contactos móviles conectados de forma fija al elemento de soporte, en donde una dirección de disposición de los cuatro contactos móviles es perpendicular a la primera placa lateral y a la segunda placa lateral; y cuatro conjuntos de contactos estáticos en correspondencia uno a uno con los cuatro contactos móviles.

Preferiblemente, el elemento de soporte tiene un pasador de posicionamiento de resorte que se extiende hacia la bobina de devanado, comprendiendo el dispositivo elástico un resorte correspondiente al pasador de posicionamiento de resorte, y un extremo del resorte se fija o encaja en el pasador de posicionamiento de resorte, y el otro extremo se apoya contra la bobina de devanado.

El contactor según la presente invención tiene una anchura más estrecha, ahorra espacio de instalación y es adecuado para diversas situaciones donde el espacio de instalación sea estrecho.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describen adicionalmente realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un contactor según una realización preferida de la presente invención; la Fig. 2 es una vista en perspectiva esquemática del contactor mostrado en la Fig. 1 con una carcasa y un módulo de cableado auxiliar retirado;

la Fig. 3 es una vista en despiece de la Fig. 2;

la Fig. 4 es una vista en despiece de un núcleo de hierro estático, una bobina de devanado y una bobina en la Fig. 3, así como una parte de la carcasa para acomodar el núcleo de hierro estático, la bobina de devanado y la bobina; la Fig. 5 es una vista en perspectiva esquemática, vista desde la parte posterior de la Fig. 1, del contactor mostrado en la Fig. 1 con el módulo de cableado auxiliar, el núcleo de hierro estático, una placa de fondo de montaje y una parte de las placas laterales retirada;

la Fig. 6 es una vista en despiece de la Fig. 5; y

la Fig. 7 es una vista en perspectiva esquemática de un núcleo de hierro móvil, contactos móviles y un elemento de soporte en la Fig. 6 ensamblados entre sí.

Descripción detallada

Para que los objetivos, soluciones técnicas y ventajas de la presente invención sean más claros y comprensibles, la presente invención se describe con más detalle a continuación a través de realizaciones específicas con referencia a los dibujos adjuntos.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un contactor según una realización preferida de la presente invención. Como se muestra en la Fig. 1, el contactor 1 incluye una carcasa 5 y un módulo 13 de cableado auxiliar situado fuera de la carcasa 5. La carcasa 5 incluye una placa lateral 2 y una placa lateral 3 dispuestas opuestas entre sí, así como una placa superior 121 de electrodo y una placa inferior 4 de montaje dispuestas opuestas entre sí. La placa lateral 2, la placa lateral 3, la placa superior 121 de electrodo y la placa inferior 4 de montaje definen un espacio de alojamiento generalmente rectangular. La distancia entre la placa lateral 2 y la placa lateral 3 es la anchura del contactor 1. Aquí, una dirección perpendicular a la placa lateral 2 y a la placa lateral 3 se define como una dirección de anchura del contactor 1.

La placa superior 121 de electrodo está provista de ocho orificios pasantes de electrodo para que pasen hilos de electrodo. Los ocho orificios pasantes de electrodo están dispuestos en dos filas, donde cuatro orificios pasantes 1211,1212, 1213, 1214 de electrodo en la primera fila están cerca del módulo 13 de cableado auxiliar y están dispuestos en sucesión en la dirección de la anchura; los cuatro orificios pasantes 1215, 1216, 1217, 1218 de electrodo en la segunda fila están dispuestos de forma similar en sucesión en la dirección de la anchura. La placa superior 121 de electrodo está provista además de un orificio expandido 1241 y un orificio expandido 1242. El orificio expandido 1241 y el orificio expandido 1242 están situados entre la primera fila de orificios pasantes de electrodo y la segunda fila de orificios pasantes de electrodo.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva esquemática del contactor mostrado en la Fig. 1 con una carcasa y un módulo de cableado auxiliar retirado. Como se muestra en la Fig. 2, el contactor 1 incluye además lo siguiente: un núcleo 141 de hierro estático situado dentro de la carcasa 5; un núcleo 142 de hierro móvil; una bobina 143 de devanado encajada en el núcleo 141 de hierro estático y una bobina 144 de devanado sobre la bobina 143 de devanado; un elemento 151 de soporte conectado de forma fija al núcleo 142 de hierro móvil; cuatro contactos móviles 152 idénticos fijados al elemento 151 de soporte y dispuestos en la dirección de la anchura; y cuatro conjuntos de contactos estáticos 153 idénticos correspondientes a los cuatro contactos móviles 152. Los cuatro contactos móviles 152 y los cuatro conjuntos de contactos estáticos 153 pueden emplear contactos móviles y contactos estáticos en la técnica anterior. La forma y la estructura específicas de la misma no se describirán de nuevo en la presente memoria.

Cada contacto móvil 152 y un conjunto correspondiente de contactos estáticos se utilizan para lograr la conexión o la desconexión de un cable de electrodo. Aquí, se utiliza únicamente un conjunto de contactos estáticos y un contacto móvil como ejemplo con fines descriptivos. Un conjunto de contactos estáticos 153 incluye una pieza 1531 de contacto estática y una pieza 1535 de contacto estática. Un extremo de la pieza 1531 de contacto estática está dispuesto opuesto a un extremo de un contacto 152; el otro extremo de la pieza 1531 de contacto estática corresponde al orificio pasante 1211 de electrodo y se utiliza para la conexión eléctrica a un cable de electrodo (no mostrado en la Fig. 2) en el orificio pasante 1211 de electrodo. Un extremo de la pieza 1535 de contacto estática está dispuesto opuesto al otro extremo del contacto 152; el otro extremo de la pieza 1535 de contacto estática corresponde al orificio pasante 1215 de electrodo y se usa para la conexión eléctrica a un cable de electrodo (no mostrado en la Fig. 2) en el orificio pasante 1215 de electrodo.

La Fig. 3 es una vista en despiece de la Fig. 2. Como se muestra en la Fig. 3, el contactor 1 incluye además un resorte 16 situado entre el núcleo 142 de hierro móvil y la bobina 143 de devanado. Un extremo del resorte 16 se apoya contra la bobina 143 de devanado, y el otro extremo está configurado para apoyarse contra el núcleo 142 de hierro móvil y aplicar al núcleo 142 de hierro móvil una fuerza de resorte en una dirección indicada por una flecha A2 en la Fig. 3. Cuando la bobina 144 no recibe energía, el resorte 16 aplica una fuerza de resorte al núcleo 142 de hierro móvil, de modo que el elemento 151 de soporte conectado de forma fija al núcleo 142 de hierro móvil se apoya contra el lado interno de la placa superior 121 de electrodo. En este momento, los cuatro contactos móviles 152 fijados al elemento 151 de soporte están separados de los contactos estáticos 153 correspondientes. Cuando la bobina 144 está activada, el núcleo 141 de hierro estático se aplica al núcleo 142 de hierro móvil una fuerza magnética en una dirección indicada por una flecha A1 (opuesta a la dirección indicada por la flecha A2). El núcleo 142 de hierro móvil es atraído por el núcleo 141 de hierro estático y acciona el elemento 151 de soporte y los cuatro contactos móviles 152 para aproximarse al núcleo 141 de hierro estático, de modo que los cuatro contactos móviles 152 están respectivamente en contacto con los contactos estáticos 153 correspondientes.

La Fig. 4 es una vista en despiece del núcleo de hierro estático, la bobina de devanado y la bobina en la Fig. 3, así como de una parte de la carcasa para alojar el núcleo de hierro estático, la bobina de devanado y la bobina. Como se muestra en la Fig. 4, una placa sublateral 111 de la placa lateral 2, una placa sublateral 112 de la placa lateral 3 y una placa inferior 4 de montaje definen un espacio de alojamiento 113 generalmente rectangular. Un borde de la placa sublateral 111 tiene dos orificios pasantes 1111 de placa lateral, y un borde de la placa sublateral 112 tiene dos orificios pasantes 1121 de placa lateral. La separación entre los dos orificios pasantes 1121 de placa lateral es menor que la separación entre los dos orificios pasantes 1111 de placa lateral. El borde de la placa sublateral 111 tiene además dos ranuras 1112, y el borde de la placa sublateral 112 tiene además dos ranuras 1122.

El núcleo 141 de hierro estático tiene forma de E, situado en el espacio de alojamiento 113, y está fijado al lado interior de la placa inferior 4 de montaje.

La bobina 143 de devanado está conformada de forma integral e incluye un cuerpo 1431 de bobina, una parte 1433 de fijación y una parte 1434 de fijación. El cuerpo 1431 de bobina es generalmente anular con forma de columna, y su parte media está provista de un orificio pasante de la bobina que coincide en forma con una columna media del núcleo 141 de hierro estático. El cuerpo 1431 de bobina tiene una superficie 1432 de extremo de contacto orientada hacia el núcleo 142 de hierro móvil y el elemento 151 de soporte (véase la Fig. 3) y una superficie de extremo de contacto (véase la Fig. 5 y la Fig. 6) orientada hacia el núcleo 141 de hierro estático y la placa inferior 4 de montaje. Un extremo del resorte 16 (véase la Fig. 3) se apoya contra la superficie 1432 de extremo de contacto. La parte 1433 de fijación y la parte 1434 de fijación tienen generalmente forma de varilla, y están fijadas respectivamente a dos bordes opuestos de la superficie 1432 de extremo de contacto del cuerpo 1431 de bobina, con direcciones longitudinales paralelas a las placas sublaterales 111 y 112. La pared lateral de la parte 1433 de fijación lejos del orificio pasante de la bobina (es decir, cerca de la placa sublateral 111) está provista de dos salientes 1435 de posicionamiento, correspondiendo los dos salientes 1435 de posicionamiento respectivamente a los dos orificios pasantes 1111 de placa lateral 1111, y la forma de los salientes 1435 de posicionamiento coincide con la forma de los orificios pasantes 1111 de placa lateral. De modo similar, una pared lateral de la parte 1434 de fijación lejos del orificio pasante de la bobina (es decir, cerca de la placa sublateral 112) está provista de dos salientes 1436 de posicionamiento, correspondiendo los dos salientes 1436 de posicionamiento respectivamente a los dos orificios pasantes 1121 de la placa lateral, y la forma de los salientes 1436 de posicionamiento coincide con la forma de la placa lateral a través de los orificios 1121. La parte 1433 de fijación y la parte 1434 de fijación tienen respectivamente orificios auxiliares 14331 y 14341. Los orificios auxiliares 14331 y 14341 están abiertos hacia la placa superior 121 de electrodo (véase la Fig. 1) y corresponden respectivamente al orificio expandido 1241 y al orificio expandido 1242 en la placa superior 121 de electrodo. Cuando la bobina 143 de devanado está encajada en la columna central del núcleo 141 de hierro estático, los dos salientes 1435 de posicionamiento están situados respectivamente en los dos orificios pasantes 1111 de la placa lateral, y mientras que, los dos salientes 1436 de posicionamiento están situados respectivamente en los dos orificios pasantes 1121 de la placa lateral.

La bobina 143 de devanado incluye además una primera pieza de conexión y una segunda pieza de conexión. La primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión están hechas de un material metálico, y se fijan firmemente junto con las partes 1433 y 1434 de fijación mediante formación integral (por ejemplo, un proceso de moldeo por inyección). La primera pieza de conexión tiene generalmente la misma forma que la de la parte 1433 de fijación; solo dos extremos 1437 y 1437’ de la primera pieza de conexión como se muestra en la Fig. 4 se extienden desde dos extremos de la parte 1433 de fijación; y un extremo 1437 de la primera pieza de conexión está configurado para conectarse eléctricamente a un terminal de conexión del módulo 13 de cableado auxiliar. De modo similar, la segunda pieza de conexión tiene generalmente la misma forma que la parte 1434 de fijación; dos extremos 1438 y 1438’ de la segunda pieza de conexión se extienden fuera de dos extremos de la parte 1434 de fijación; y un extremo 1438 está configurado para conectarse eléctricamente al otro terminal de conexión del módulo 13 de cableado auxiliar.

La bobina 144 se enrolla en una pared lateral exterior del cuerpo 1431 de bobina, y dos extremos de la bobina 144 están respectivamente conectados eléctricamente a un extremo 1437 de la primera pieza de conexión y a un extremo 1438 de la segunda pieza de conexión. La bobina 144 puede activarse convenientemente mediante el módulo de cableado auxiliar.

Haciendo referencia de nuevo a las Figs. 1 a 4. El contactor 1 incluye además una pieza 171 de metal auxiliar y una pieza 172 de metal auxiliar (véanse las Figs. 2 y 3). Un extremo de la pieza 171 de metal auxiliar se inserta en el orificio auxiliar 14331 en la parte 1433 de fijación (véase la Fig.4) y está en contacto con la primera pieza de conexión para conseguir una conexión eléctrica; el otro extremo de la pieza 171 de metal auxiliar está situado en una abertura del orificio expandido 1241 (véase la Fig. 1). Un extremo de la pieza 172 de metal auxiliar se inserta en el orificio auxiliar 14341 en la parte 1434 de fijación (véase la Fig.4) y está en contacto con la segunda pieza de conexión para conseguir una conexión eléctrica; el otro extremo de la pieza 172 de metal auxiliar está situado en una abertura del orificio expandido 1242 (véase la Fig. 1).

La Fig. 5 es una vista en perspectiva esquemática, vista desde la parte posterior de la Fig. 1, del contactor mostrado en la Fig. 1 con el módulo de cableado auxiliar, el núcleo de hierro estático, una placa inferior de montaje y una parte de las placas laterales retirada. Como se muestra en la Fig. 5, la placa lateral 2 incluye además una placa sublateral 127 situada en el mismo plano que la placa sublateral 111 de la misma, y la placa lateral 3 incluye además una placa sublateral 128 situada en el mismo plano que la placa sublateral 112 de la placa lateral 3. La placa sublateral 127 de la placa lateral 2, la placa sublateral 128 de la placa lateral 3 y la placa superior del electrodo 121 (no mostrada en la Fig. 5) definen un espacio de alojamiento generalmente rectangular. El núcleo 142 de hierro móvil y los contactos móviles 152 conectados de modo fijo al elemento 151 de soporte están situados en el espacio de alojamiento. El núcleo 142 de hierro móvil tiene forma de E e incluye una columna central 1421, una columna lateral 1422 y una columna lateral 1423. La columna central 1421 del núcleo 142 de hierro móvil está dispuesta opuesta a la bobina 143 de devanado, la columna lateral 1422 del núcleo 142 de hierro móvil está situada entre un extremo 1437 de la primera pieza de conexión y un extremo 1438 de la segunda pieza de conexión, y la columna lateral 1423 del núcleo 142 de hierro móvil está situada entre el otro extremo 1437’ de la primera pieza de conexión y el otro extremo 1438’ de la segunda pieza de conexión. El contactor 1 incluye además dos placas 125 de aislamiento y dos placas 126 de aislamiento hechas de un material aislante. Una placa aislante 125 está situada entre la columna lateral 1422 y un extremo 1437 de la primera pieza de conexión, y la otra placa aislante 125 está situada entre la columna lateral 1422 y un extremo 1438 de la segunda pieza de conexión. Una placa aislante 126 está situada entre la columna lateral 1423 y el otro extremo 1437 de la primera pieza de conexión, y la otra placa aislante 126 está situada entre la columna lateral 1423 y el otro extremo 1438 de la segunda pieza de conexión.

La Fig. 6 es una vista en despiece de la Fig. 5. El resorte 16 encaja en la columna central 1421 del núcleo 142 de hierro móvil con un extremo que se apoya contra el núcleo 142 de hierro móvil y el otro extremo se apoya contra la superficie 1432 de extremo de contacto del cuerpo 1431 de bobina (véase la Fig. 4). Por lo tanto, el resorte 16 aplica al núcleo 142 de hierro móvil una fuerza de resorte en una dirección indicada por una flecha. Un borde de la placa sublateral 127 está provisto de dos sujeciones 1271. Las dos sujeciones 1271 están situadas en el mismo plano que la placa sublateral 127. Las dos sujeciones 1271 corresponden a y son adecuadas para acoplarse con las dos ranuras 1112 de la placa sublateral 111. De manera similar, un borde de la placa sublateral 128 está provisto de dos sujeciones 1281. Las dos sujeciones 1281 están situadas en el mismo plano que la placa sublateral 128. Las dos sujeciones 1281 corresponden a y son adecuadas para acoplarse con las dos ranuras 1122 de la placa sublateral 112.

La Fig.7 es una vista en perspectiva esquemática del núcleo de hierro móvil, los contactos móviles y un elemento de soporte ensamblados juntos en la Fig. 6. Como se muestra en la Fig. 7, el núcleo 142 de hierro móvil y los cuatro contactos móviles 152 (solo un contacto móvil 152 se muestra en la Fig. 7) se fijan al elemento 151 de soporte, de modo que el núcleo 142 de hierro móvil, el elemento 151 de soporte y los contactos móviles 152 pueden moverse juntos. La forma de fijar y conectar el elemento 151 de soporte, el núcleo 142 de hierro móvil, y los contactos móviles 152 no se limita en el presente documento, y puede ser cualquier forma de fijación en la técnica anterior, siempre que se garantice que los tres puedan moverse juntos.

El elemento 151 de soporte está provisto además de dos pasadores 1511 de posicionamiento de resorte que se extienden hacia la bobina 143 de devanado. En otras realizaciones de la presente invención, un extremo de un resorte que coincide en tamaño con el pasador 1511 de posicionamiento de resorte puede fijarse, o encajarse, en el pasador 1511 de posicionamiento de resorte y el otro extremo puede apoyarse contra la bobina 143 de devanado, de modo que el resorte aplique una fuerza de resorte al elemento 151 de soporte, al núcleo 142 de hierro móvil, y a los contactos móviles 152 para mantener el núcleo 142 de hierro móvil lejos del núcleo de hierro estático. La cantidad, forma y tamaño de los pasadores 1511 de posicionamiento de resorte no están limitados en la presente invención.

El principio de funcionamiento del contactor 1 se describe brevemente a continuación. La bobina 144 se activa mediante el módulo 13 de cableado auxiliar. El núcleo de hierro estático genera una fuerza magnética y atrae el núcleo 142 de hierro móvil. El núcleo 142 de hierro móvil acciona simultáneamente el elemento 151 de soporte y los cuatro contactos móviles 152 para moverse hacia el núcleo de hierro estático (es decir, en la dirección indicada por la flecha), de modo que los cuatro contactos móviles 152 están respectivamente en contacto con los cuatro conjuntos de contactos estáticos 153 para lograr la conexión eléctrica. Por lo tanto, el circuito principal está en un estado conectado. Cuando deba desconectarse el circuito principal, se corta la corriente en la bobina 144, el núcleo de hierro estático libera el núcleo 142 de hierro móvil, el resorte 16 aplica una fuerza de resorte en la dirección indicada por la flecha al núcleo 142 de hierro móvil y el elemento 151 de soporte, y el núcleo 142 de hierro móvil se mantiene lejos del núcleo de hierro estático, de modo que los cuatro contactos móviles 152 se separen respectivamente de los cuatro conjuntos de contactos estáticos 153. Como resultado de ello, el circuito principal se desconecta. Por lo tanto, se ejecuta la apertura o el cierre de los cuatro contactos móviles 152 y los cuatro conjuntos de contactos estáticos 153.

Las partes 1433 y 1434 de fijación están dispuestas en dos bordes opuestos de la superficie 1432 de extremo de contacto del cuerpo 1431 de bobina, y las direcciones longitudinales de las partes 1433 y 1434 de fijación son paralelas a la placa lateral 2 y a la placa lateral 3 del contactor 1 (es decir, perpendiculares a la dirección de la anchura del contactor 1). Por lo tanto, el tamaño del cuerpo 1431 de bobina en la dirección de la anchura no aumenta adicionalmente.

Los dos salientes 1435 de posicionamiento en la pared lateral de la parte 1433 de fijación están situados en los orificios pasantes 1111 de placa lateral de la placa sublateral 111, y los dos salientes 1436 de posicionamiento en la pared lateral de la parte 1434 de fijación están situados en los orificios pasantes 1121 de placa lateral de la placa sublateral 112. La placa lateral 2 está en contacto con y conectada a la parte 1435 de fijación, y la placa lateral 3 está en contacto con y está conectada a la parte 1436 de fijación. No es necesario añadir un componente de fijación y conexión dentro o fuera de la placa lateral 2 y de la placa lateral 3 para montar de forma fija la bobina 143 de devanado dentro de la carcasa 5. La distancia entre la placa lateral 2 y la placa lateral 3 (concretamente, la anchura del contactor 1) está diseñada para ser consistente con la anchura de la bobina 143 de devanado, produciendo de este modo un contactor de 4 polos que tiene una anchura de 36 milímetros y una corriente de 7 a 15 amperios.

Las ranuras 1112 en la placa sublateral 111 de la placa lateral 2 se acoplan con las sujeciones 1271 en la placa sublateral 127 sin necesidad de proporcionar adicionalmente un dispositivo de fijación y conexión fuera de la placa sublateral 111 y de la placa sublateral 127; de forma similar, las ranuras 1122 en la placa sublateral 112 de la placa lateral 3 se acoplan con las sujeciones 1281 en la placa sublateral 128 sin necesidad de proporcionar adicionalmente un dispositivo de fijación y conexión fuera de la placa sublateral 112 y la placa sublateral 128, reduciendo de este modo adicionalmente la anchura del contactor 1.

La primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión de la presente invención están conformadas de forma integral con las partes 1433 y 1434 de fijación. El proceso de instalación de la primera pieza de conexión y de la segunda pieza de conexión se omite, y mientras, la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión se fijan de forma precisa y firme a las partes 1433 y 1434 de fijación. Además, la presente invención no requiere fabricar diversos componentes de fijación y conexión en la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión que tengan una anchura de aproximadamente 2 milímetros. Por lo tanto, la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión tienen un proceso de fabricación simple.

En la bobina 143 de devanado, la separación entre los dos salientes 1436 de posicionamiento es diferente de la separación entre los dos salientes 1435 de posicionamiento, evitando de este modo el montaje incorrecto de la bobina 143 de devanado.

Las dos placas aislantes 125 aumentan la distancia de fuga entre la columna lateral 1422 del núcleo 142 de hierro móvil y un extremo 1437 de la primera pieza de conexión, y aumentan la distancia de fuga entre la columna lateral 1422 del núcleo 142 de hierro móvil y un extremo 1438 de la segunda pieza de conexión. De modo similar, las dos placas 126 de aislamiento aumentan la distancia de fuga entre la columna lateral 1423 del núcleo 142 de hierro móvil y el otro extremo 1437’ de la primera pieza de conexión, y aumentan la distancia de fuga entre la columna lateral 1423 del núcleo 142 de hierro móvil y el otro extremo 1438’ de la segunda pieza de conexión. Cuando se introduce una corriente entre la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión, se evita el mal funcionamiento de los contactos móviles 152 debido al cortocircuito de la primera pieza de conexión y de la segunda pieza de conexión.

Un extremo de la pieza 171 de metal auxiliar y la pieza 172 de metal auxiliar se conecta eléctricamente a la primera pieza de conexión y a la segunda pieza de conexión respectivamente, y los otros extremos se sitúan en aberturas de los orificios expandidos 1241 y 1242. Por lo tanto, se incrementan los puertos expansibles del contactor 1, y se facilita la monitorización y el control de la corriente en la bobina 144.

En otras realizaciones de la presente invención, los extremos de la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión están provistos de orificios roscados adecuados para la conexión eléctrica a cables de alimentación fuera del contactor 1.

En otras realizaciones de la presente invención, la cantidad de las salientes 1435 de posicionamiento en la parte 1433 de fijación y la cantidad de los orificios pasantes 1111 de la placa lateral correspondientes a los salientes 1435 de posicionamiento pueden ser más o menos de dos, y la cantidad de los salientes 1436 de posicionamiento en la parte 1434 de fijación y la cantidad de los orificios pasantes 1121 de la placa lateral correspondientes a los salientes 1436 de posicionamiento pueden ser más o menos de dos. En otras realizaciones, la separación entre los dos salientes 1435 de posicionamiento es menor o igual que la separación entre los dos salientes 1436 de posicionamiento.

En otras realizaciones de la presente invención, la placa sublateral 127 de la placa lateral 2 tiene cualquier cantidad de sujeciones y/o ranuras, y en consecuencia, la placa sublateral 111 tiene ranuras y/o sujeciones acopladas con el mismo. La placa sublateral 128 de la placa lateral 3 tiene cualquier cantidad de sujeciones y/o ranuras y, en consecuencia, la placa sublateral 112 tiene ranuras y/o sujeciones acopladas con la misma.

La presente invención no pretende limitar la forma del resorte 16, que puede ser un resorte en forma de torre, un resorte cilindrico o similar.

En otras realizaciones de la presente invención, se emplea una pluralidad de resortes en vez del resorte 16 en la realización mencionada anteriormente; un extremo de la pluralidad de resortes se fija a los pasadores 1511 de posicionamiento de resorte, y los otros extremos se apoyan contra la superficie 1432 de extremo de contacto de la bobina 143 de devanado. Se seleccionan resortes de la cantidad y especificaciones apropiadas según las especificaciones y el tamaño del contactor y de la fuerza de resorte requerida por el núcleo de hierro móvil. En otras realizaciones, otros dispositivos elásticos pueden seleccionarse además para aplicar una fuerza al núcleo de hierro móvil para mantenerlo alejado del núcleo de hierro estático.

En otras realizaciones de la presente invención, se emplean otros núcleos magnéticos, tal como núcleos magnéticos en forma de El, en forma de EF, y en forma de U en vez de los núcleos magnéticos en forma de E en la realización mencionada anteriormente.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   Un contactor (1), que comprende:

   una carcasa (5), que comprende una primera placa lateral (2) y una segunda placa lateral (3) dispuestas opuestas entre sí; y

   un núcleo (141) de hierro estático y un núcleo (142) de hierro móvil situados dentro de la carcasa (5), una bobina (143) de devanado encajada en el núcleo (141) de hierro estático, una bobina (144) enrollada en la bobina (143) de devanado, un dispositivo elástico (16) situado entre la bobina (143) de devanado y el núcleo de hierro móvil (142), y un contacto móvil (152) y un contacto estático (153) dispuestos opuestos entre sí, en donde

   la bobina (143) de devanado comprende

   un cuerpo de bobina (1431), comprendiendo el cuerpo (1431) de bobina una superficie (1432) de extremo de contacto frente al núcleo (142) de hierro móvil;

   una primera parte (1433) de fijación y una segunda parte (1434) de fijación fijadas a bordes de la superficie (1432) de extremo de contacto, siendo las direcciones longitudinales de la primera parte (1433) de fijación y de la segunda parte (1434) de fijación paralelas a la primera placa lateral (2) y a la segunda placa lateral (3), estando la primera parte (1433) de fijación en contacto con y conectada a la primera placa lateral (2), y estando la segunda parte (1434) de fijación en contacto con, y conectada a, la segunda placa lateral (3);

   una primera pieza de conexión conformada de forma integral con la primera parte (1433) de fijación, extendiéndose un extremo (1437, 1437') de la primera pieza de conexión fuera de la primera parte (1433) de fijación; y

   una segunda pieza de conexión conformada de forma integral con la segunda parte (1434) de fijación, extendiéndose un extremo (1438, 1438') de la segunda pieza de conexión fuera de la segunda parte (1434) de fijación;

   caracterizado por que

   el contactor (1) comprende una placa aislante (125) situada entre el núcleo (142) de hierro móvil y el extremo (1437, 1437’) de la primera pieza de conexión y una placa aislante (126) situada entre el núcleo (142) de hierro móvil y el extremo (1438, 1438’) de la segunda pieza de conexión.

   El contactor según la reivindicación 1, en donde una pared lateral de la primera parte de fijación está provista de un primer saliente (1435) de posicionamiento, y la primera placa lateral tiene un orificio pasante (1111) de placa lateral correspondiente al primer saliente de posicionamiento; una pared lateral de la segunda parte de fijación está provista de un segundo saliente (1436) de posicionamiento, y

   la segunda placa lateral tiene un orificio pasante (1121) de placa lateral correspondiente al segundo saliente de posicionamiento.

   El contactor según la reivindicación 2, en donde la pared lateral de la primera parte de fijación está provista de dos primeros salientes de posicionamiento, la pared lateral de la segunda parte de fijación está provista de dos segundos salientes de posicionamiento, y una separación entre los dos primeros salientes de posicionamiento es desigual respecto a una separación entre los dos segundos salientes de posicionamiento.

   El contactor según la reivindicación 1, en donde

   la primera placa lateral comprende una primera placa sublateral (111) y una segunda placa sublateral (127) situadas en el mismo plano, teniendo la primera placa sublateral una ranura (1112) y/o una sujeción, y la segunda placa sublateral tiene una sujeción (1271) y/o una ranura en el interior de la ranura y/o la sujeción de la primera placa sublateral; y la segunda placa lateral comprende una tercera placa sublateral (112) y una cuarta placa

   sublateral (128) situada en el mismo plano, teniendo la tercera placa sublateral una ranura (1122) y/o

   una sujeción, y la cuarta placa sublateral tiene una sujeción (1281) y/o una ranura acoplada con la ranura y/o la sujeción de la tercera placa sublateral.

   El contactor según la reivindicación 1, en donde

   la carcasa (5) comprende una placa superior (121) de electrodo teniendo la placa superior de electrodo un primer orificio expandido (1241) y un segundo orificio expandido (1242);

   la primera parte de fijación y la segunda parte de fijación tienen respectivamente un primer orificio auxiliar (14331) y un segundo orificio auxiliar (14341);

   el contactor comprende además:

   una primera pieza (171) de metal auxiliar estando un extremo de la primera pieza de metal auxiliar situado en el primer orificio auxiliar, y estando el otro extremo situado en una abertura del primer orificio expandido o extendiéndose fuera del primer orificio expandido, y

   una segunda pieza (172) de metal auxiliar estando situado un extremo de la segunda pieza de metal auxiliar en el segundo orificio auxiliar, y estando el otro extremo situado en una abertura del segundo orificio expandido o extendiéndose fuera del segundo orificio expandido.

   6. El contactor según la reivindicación 1, en donde el dispositivo elástico es un resorte, apoyándose un extremo del resorte contra la superficie de extremo de contacto de la bobina de devanado, y estando el otro extremo en contacto con el núcleo de hierro móvil.

   7. El contactor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde un extremo de la primera pieza de conexión tiene un orificio roscado, y un extremo de la segunda pieza de conexión tiene un orificio roscado.

   8. El contactor según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el contactor comprende además un módulo (13) de cableado auxiliar situado fuera de la carcasa, estando dos terminales de conexión del módulo de cableado auxiliar respectivamente en contacto con un extremo de la primera pieza de conexión y con un extremo de la segunda pieza de conexión.

   9. El contactor según la reivindicación 1, en donde el contactor comprende:

   un elemento (151) de soporte conectado de forma fija al núcleo de hierro móvil;

   cuatro contactos móviles (152) conectados de forma fija al elemento de soporte;

   en donde una dirección de disposición de los cuatro contactos móviles es perpendicular a la primera placa lateral y a la segunda placa lateral; y

   cuatro conjuntos de contactos estáticos (153) en correspondencia uno a uno con los cuatro contactos móviles.

   10. El contactor según la reivindicación 9, en donde el elemento de soporte tiene un pasador (1511) de posicionamiento de resorte que se extiende hacia la bobina helicoidal, comprendiendo el dispositivo elástico un resorte correspondiente al pasador de posicionamiento de resorte, y un extremo del resorte se fija o encaja en el pasador de posicionamiento de resorte, y el otro extremo se apoya contra la bobina helicoidal.