ES2934416T3

ES2934416T3 - Dispositivo de purificación de fluidos

Info

Publication number: ES2934416T3
Application number: ES19190926T
Authority: ES
Inventors: Stephen P Huda; Paul H Adams; Robert F Smith; James Buckley; John Anthony Triunfo; Joseph K Patterson; Tulippe Michael T La; Robert Camp
Original assignee: Unger Marketing International LLC
Current assignee: Unger Marketing International LLC
Priority date: 2018-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2023-02-21
Anticipated expiration: 2039-08-09
Also published as: DE202019005570U1; EP3617154A1; EP3763679C0; ES2961197T3; EP3617154B1; DE202019005905U1; EP3763679A3; EP3763679B1; DE202019005568U1; EP3763679A2

Abstract

Se proporciona un dispositivo y un sistema para purificar un fluido. El sistema incluye un tanque que tiene un espacio interior y un contenedor de medios dispuesto dentro del espacio interior. Se proporciona una válvula que coopera con un elemento dentro del interior, pudiendo moverse la válvula entre una posición abierta y una cerrada. Estando desviada la válvula a la posición abierta cuando el elemento no está colocado dentro del espacio interior, en el que el espacio interior está acoplado de forma fluida a la atmósfera en la posición abierta. Estando configurada además la válvula para moverse a una posición cerrada cuando el elemento se coloca dentro del espacio interior. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de purificación de fluidos

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El tema descrito en la presente memoria se refiere a un dispositivo de purificación de fluidos y, en particular, a un dispositivo de purificación de fluidos que tiene un módulo de medios reemplazable. La presente invención se relaciona con el módulo de medios de purificación de la reivindicación 1 adjunta.

Es deseable utilizar agua purificada (denominada en la presente memoria como "agua pura") en diversas aplicaciones de limpieza. Una aplicación de limpieza común para el agua pura es la limpieza de ventanas, automóviles, edificios, paneles solares y otras superficies. Por ejemplo, se ha descubierto que el uso de agua pura en forma de agua desionizada (DI), también conocida como agua desmineralizada (DM), es eficaz para limpiar superficies lisas o reflectantes tales como metal, vidrio, cerámica, baldosa, plásticos, y otros. El agua pura puede reducir la formación de marcas y manchas de agua, que pueden formarse por impurezas en el agua sin tratar que permanecen en la superficie cuando el agua se seca.

Muchos sistemas de agua pura utilizan uno o más tipos de medios de purificación solos o en combinación con otros dispositivos/procesos tales como, pero no se limitan a, filtración de partículas, destilación (es decir, agua destilada), ósmosis inversa, desalinización, filtración de carbón, microfiltración, ultrafiltración, oxidación ultravioleta, electrodiálisis, nanofiltración, otros, y cualquier combinación de los mismos.

Algunos sistemas de agua pura mejoran la facilidad de reemplazar los medios de purificación agotados o gastados proporcionando dispositivos de purificación de medios que contienen o alojan los medios de purificación. Aún más, los sistemas de agua pura acondicionan el agua añadiendo o eliminando uno o más componentes del agua de entrada. Un ejemplo de un sistema de purificación de fluidos se puede encontrar en el documento EP 1728767 A1, teniendo el sistema de purificación una carcasa rígida, que está cubierta. La cubierta es porosa. El documento US 3,517,816 muestra una manguera de plástico, una conexión de manguera y una parte de abajo perforada, estando diseñada la parte de abajo perforada como malla. El documento US 3561 602 A se refiere a una bolsa o inserto para un sistema de purificación que tiene un bote de carbón activado con pared cilíndrica tubular. El documento EP 3 070 058 A1 describe un ensamblaje de purificación para un sistema de agua pura que tiene un tanque con una superficie interna y un ensamblaje de cubierta que forma una conexión hermética a los fluidos con el tanque. En particular, el ensamblaje incluye un medio de purificación. El documento US 6,966,444 B2 describe un elemento de filtro que incluye un anillo de bolsa que se encaja a presión en la pared lateral del recipiente del filtro y retiene tanto el elemento de filtro como una canasta de filtro en la ubicación deseada en el recipiente hasta que se retiran. El documento US 4272263 A. La disposición del filtro del documento US 4,272,263 A incluye un elemento venturi transportado dentro de un filtro tubular por un anillo de unión flexible en un extremo del filtro que asegura de manera removible el filtro en la abertura de un miembro de placa perforada en un sistema de filtración de gas. El ensamblaje del filtro del documento US 8,815,086 B2 incluye un anillo de montaje montable en la abertura del filtro. El anillo de montaje tiene una interfaz de montaje, que incluye una porción que se extiende axialmente y una brida que se extiende radialmente hacia afuera que tiene un diámetro mayor que la abertura del filtro. Una nervadura se extiende radialmente hacia fuera desde el anillo y lo circunscribe. La nervadura se puede asentar dentro de un surco anular definida dentro de la carcasa del filtro y que circunscribe la abertura del filtro. Cuando la nervadura se coloca en el surco, el filtro se asegura de manera liberable en la abertura. Otro ejemplo de un sistema de filtrado se analiza en el documento US 20040149666 A1, el sistema de filtración para un spa o piscina que incluye un tanque de filtración cerrado que alberga un filtro que tiene un cuerpo de filtro que recibe una bolsa de filtro que tiene una funda que rodea el exterior del cuerpo del filtro y un bolsillo que se extiende hacia adentro desde el extremo frontal de la funda en el filtro. Una junta tórica rodea la porción superior de la bolsa del filtro para retener dicha bolsa de manera liberable en el cuerpo del filtro de manera que se pueda soltar durante la operación del sistema de circulación de agua del spa. Se proporciona una bomba para forzar el agua desde el spa o la piscina hacia el tanque de filtración, a través del cuerpo del filtro y de regreso al spa o la piscina.

Por consiguiente, mientras que los sistemas de acondicionamiento de agua existentes son adecuados para los fines previstos, sigue existiendo la necesidad de mejoras, particularmente para proporcionar un sistema de purificación de fluidos que tenga las características descritas en la presente memoria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjunto.

Estas y otras ventajas y características se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las características anteriores y otras, y las ventajas de la descripción, que analiza también realizaciones que no forman parte de la invención, son evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos adjuntos en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva sin ensamblar de un dispositivo de purificación de fluidos;

La figura 2 es una vista en perspectiva, parcialmente en sección, de la porción de carcasa del tanque del dispositivo de purificación de fluidos de la figura 1, según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 3 es una vista lateral de un módulo de medios reemplazable para usar con el dispositivo de purificación de fluidos de la figura 1 según una realización, que no muestra todas las características de la invención; La figura 4 es una vista de arriba en perspectiva del módulo de medios reemplazable de la figura 3;

La figura 5 es una vista en perspectiva de abajo del módulo de medios reemplazable de la figura 3;

La figura 6 es una vista sin ensamblar del módulo de medios reemplazable de la figura 3;

La figura 7 es una vista en sección en perspectiva del módulo de medios reemplazable de la figura 3;

La figura 8 es una vista en sección ampliada del ensamblaje de anillo del módulo de medios reemplazable de la figura 3;

La figura 9 es una vista de arriba en perspectiva de un ensamblaje de anillos para usar con el módulo de medios reemplazable de la figura 3 según una realización, que no muestra todas las características de la invención La figura 10 es una vista en perspectiva de abajo del ensamblaje de anillo de la figura 8 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 11 es una vista de arriba en perspectiva de un ensamblaje de anillos para usar con el módulo de medios reemplazable de la figura 2 o la figura 3 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 12 es una vista en sección en perspectiva del ensamblaje de anillos de la figura 11;

La figura 13 es una vista en sección en perspectiva de arriba de un ensamblaje de anillo que tiene un miembro de extremo de malla formado integralmente según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 14A es una vista en sección lateral del sistema de purificación de fluidos de la figura 1 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 14B es una vista de arriba de un difusor para usar con el sistema de purificación de fluidos de la figura 1 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 14C es una vista de abajo del difusor de la figura 14B;

Las figuras 15A-15C son vistas de un sistema de purificación de fluidos expandible según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 16 es una vista en sección en perspectiva de un módulo de medios reemplazable que tiene un extremo cerrado para usar con el dispositivo de purificación de fluidos de la figura 1 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 17 es una vista de arriba en perspectiva de un módulo de medios reemplazable para usar con el dispositivo de purificación de fluidos de la figura según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 18A es una vista en perspectiva de abajo del módulo de medios reemplazable de la figura 17; La figura 18B es una vista en sección lateral del sistema de purificación de fluidos de la figura 1 con el módulo de medios reemplazable de la figura 16;

La figura 19 es una vista en sección en perspectiva del módulo de medios reemplazable de la figura 17 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 20 es una vista de arriba en perspectiva de una placa difusora para usar con el módulo de medios reemplazable de la figura 19;

La figura 21 es una vista en perspectiva de abajo de la placa difusora de la figura 20;

Las figuras 22A-22G son imágenes de una prueba de uso de resina utilizando un dispositivo de purificación de agua descrito en la solicitud de patentes de Estados Unidos con el No. de serie 14/684,071;

Las figuras 23A-23G son imágenes de una prueba de uso de resina utilizando un dispositivo de purificación de agua descrito en solicitud de patentes de Estados Unidos con el No. de serie 62/468,167;

La figura 24A-24G son imágenes de una prueba de uso de resina usando el módulo de medios reemplazable de la figura 19;

La figura 25A-25G son imágenes de una prueba de uso de resina usando el módulo de medios reemplazable de la figura 3;

La figura 26 es una tabla de datos de los resultados de las pruebas de uso de resina;

La figura 27 es una vista en perspectiva parcial de un dispositivo de purificación de fluidos según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 28 es una vista en sección parcial en perspectiva del dispositivo de purificación de fluidos de la figura 27;

La figura 29 es una vista ampliada de una porción del dispositivo de purificación de fluidos ilustrado en la figura 28;

La figura 30A es una vista en sección lateral parcial del dispositivo de purificación de fluidos de la figura 27 con la salida de aire en posición cerrada;

La figura 30B es una vista en sección lateral parcial del dispositivo de purificación de fluidos de la figura 27 con la salida de aire en posición abierta;

Las figuras 31 A-figura 31F son vistas del dispositivo de purificación de fluidos de la figura 24 con un ensamblaje de ventilación según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 32 es una vista en perspectiva de un módulo de medios reemplazable según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 33 es una vista sin ensamblar del módulo de medios reemplazable de la figura 32;

La figura 34 es una vista de arriba en perspectiva de un primer anillo para el módulo de medios reemplazable de la figura 33;

La figura 35 es una vista en perspectiva de abajo del primer anillo de la figura 34;

La figura 36 es una vista de arriba en perspectiva de un segundo anillo para el módulo de medios reemplazable de la figura 33;

La figura 37 es una vista en perspectiva de abajo del segundo anillo de la figura 36;

La figura 38 es una vista de arriba en perspectiva de un tercer anillo para el módulo de medios reemplazable de la figura 33;

La figura 39 es una vista en perspectiva de abajo del tercer anillo de la figura 38; y

La figura 40 es una vista en sección ampliada de un ensamblaje de anillo de arriba que incluye el primer anillo y el segundo anillo de la figura 34 y la figura 36 según una realización, que no muestra todas las características de la invención;

La figura 41 es una vista en sección ampliada de un ensamblaje de anillo de abajo que incluye el tercer anillo y el segundo anillo de la figura 38 y la figura 36 según una realización;

La figura 42 es una vista en perspectiva de un módulo de medios reemplazable de acuerdo con una realización de la presente invención;

La figura 43 es una vista sin ensamblar del módulo de medios reemplazable de la figura 42;

La figura 44 es una vista en sección en perspectiva ampliada de un primer ensamblaje de anillo del módulo de medios reemplazable de la figura 42;

La figura 45 es una vista en sección lateral del primer ensamblaje de anillo del módulo de medios reemplazable de la figura 42;

La figura 46 es una vista en sección lateral de un primer ensamblaje de anillos para usar con el módulo de medios reemplazable de la figura 42 según una realización, que no muestra todas las características de la invención; y

La figura 47 es una vista en sección lateral de un segundo ensamblaje de anillo para usar con el módulo de medios reemplazable de la figura 42.

La descripción detallada explica realizaciones de la descripción, junto con ventajas y características, a modo de ejemplo con referencia a los dibujos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Las realizaciones de la presente invención están dirigidas a un sistema de purificación de fluidos tal como el que se usa para acondicionar o generar agua pura. Las realizaciones proporcionan un efecto técnico al tener un módulo de medios reemplazable que tiene un flujo de fluido sustancialmente uniforme a través del mismo. Además, las realizaciones proporcionan un efecto técnico al tener un módulo de medios reemplazable que llena sustancialmente un área de depósito del sistema de purificación de fluidos. Además, las realizaciones proporcionan un efecto técnico de accionar una válvula para cerrar el sistema cuando se dispone un elemento de activación dentro del tanque. Además, las realizaciones proporcionan un efecto técnico en el que el elemento de activación es parte de un módulo de medios reemplazable.

Las figuras 1 a 41,46, 48 a 5046- muestran realizaciones, que no muestran todas las características de la invención, pero ayudan a comprender la invención. La realización de las figuras 42 a 45 y la figura 47 muestran una realización que incluye todas las características de la presente invención.

Con referencia ahora a la figura 1, se muestra una realización de un sistema 100 de purificación de fluidos. Debe apreciarse que mientras que la realización ilustrada puede referirse al sistema 100 de purificación de fluidos como generador de agua pura para usar en aplicaciones de limpieza, el sistema 100 de purificación de fluidos puede usarse en otras aplicaciones, tales como el acondicionamiento de agua o el suministro de un fluido purificado a un sistema de calefacción, por ejemplo. El sistema 100 incluye una base 102 que sostiene y soporta un tanque 104. El tanque 104 incluye un puerto 106 de entrada y un interior 108 hueco. El tanque 104 incluye un extremo 110 abierto.

El interior 108 hueco incluye una superficie interna que tiene un diámetro dimensionado para recibir un módulo 112 de medios reemplazable. Como se describirá con más detalle en la presente memoria, el módulo 112 incluye al menos un ensamblaje 114 de marco o anillo que tiene un diámetro exterior que se ajusta perfectamente con la superficie interna del interior 108 hueco. Una cubierta 116 que tiene un puerto 118 de salida está acoplada de manera removible al tanque 104 y encierra el extremo 110 abierto. El módulo 112 incluye un medio 200 de purificación (figura 2) que está bajo compresión cuando el módulo 112 se inserta en el interior 108 hueco. Debe apreciarse que mientras las realizaciones en la presente memoria describen el ensamblaje 114 como circular,

en una o más realizaciones descritas en la presente memoria, el ensamblaje 114 puede tener cualquier forma adecuada, tal como pero no se limita a, cuadrada, rectangular, ovalada o poligonal, por ejemplo.

Debe apreciarse que aunque las realizaciones de esta memoria pueden describir el puerto 106 como una "entrada" y el puerto 118 como la "salida". En otras realizaciones, el flujo de fluido puede invertirse, siendo el puerto 118 la "entrada" y el puerto 106 la "salida".

En una realización, el módulo 112 incluye un volumen inicial de medios 200 de purificación. A medida que se opera el sistema 100, tal como para generar agua pura, el agua pasará a través de los medios 200 para purificarse. Como se emplea en esta memoria, las expresiones "puro", "purificado" y "purificación" incluyen la eliminación de uno o más componentes y/o la adición de uno o más componentes del agua o cualquier otro fluido. Los componentes eliminados o agregados pueden incluir materiales solubles y/o insolubles tales como, pero no se limitan a, minerales, sales, partículas suspendidas, bacterias y otros, donde los componentes solubles a menudo se denominan sólidos disueltos totales o TDS.

En algunas realizaciones, durante la operación, la purificación del fluido hará que el medio 200 se agote gradualmente. A medida que se agota el medio 200, también se reduce su volumen. Como se emplea en esta memoria, la expresión "volumen agotado" significa una condición operativa donde el agua de salida (por ejemplo, en el puerto 118 de salida) tiene un nivel de TDS que es sustancialmente el mismo que el agua de entrada. Se ha encontrado que el volumen empobrecido es aproximadamente un 10-20% menor que el volumen inicial. Por lo tanto, en la realización ilustrada, el volumen inicial del medio 200 se selecciona para permitir una reducción del volumen del 20% y aún estar bajo compresión cuando se encuentra en el volumen agotado.

Con referencia ahora a la figura 2, se muestra el ensamblaje del tanque 104 y el módulo 112. En esta realización, el módulo 112 incluye un primer miembro 202. En una realización, el miembro 202 está hecho de un material delgado, poroso, flexible y/o elástico. En una realización, el material del miembro 202 puede ser rígido y no poroso. En una realización, el material del miembro 202 puede ser flexible y no poroso. En una realización, al menos uno de los materiales es tanto poroso como elástico. En otras realizaciones, al menos uno de los materiales es tanto poroso como flexible. En algunas de tales realizaciones, el primer miembro 202 puede estar formado por un material que tiene 5%-25% elastano y 75%-95% nailon, preferiblemente un material formado entre 10%-20 elastano y entre 80%-90% nailon, o con un 15% de elastano y un 85% de nailon si se desea, y cualquier subintervalo entre ellos. En una realización, la bolsa flexible puede ser 100% nailon o poliamida (PA).

En la realización ilustrada, el primer miembro 202 tiene forma tubular cuando se inserta en el tanque 104. Debe apreciarse que debido a las propiedades elásticas del primer miembro 202, el módulo 112 puede tener una forma bulbosa (que se muestra en la figura 3) cuando se coloca sobre una superficie fuera del tanque 104. En otras realizaciones tal como el módulo 3200 (figura 32), donde el primer miembro 202 tiene una elasticidad flexible (pero relativamente baja), el módulo 112 puede tener lados relativamente rectos (por ejemplo, no bulboso) cuando se coloca sobre una superficie fuera del tanque 104. En el estado sin ensamblar, el primer miembro 202 tiene un par de extremos abiertos opuestos. El primer miembro 202 está acoplado en un primer extremo abierto 206 a un primer ensamblaje 114 de anillo. En una realización, el primer ensamblaje 114 de anillo es un cuerpo sustancialmente rígido que tiene un diámetro exterior que encaja perfectamente con la superficie interna del interior 108 hueco. En algunas realizaciones donde el módulo 112 está configurado para usarse con el tanque 104, que tiene un diámetro interno de 200 mm, el primer ensamblaje 114 de anillo puede tener un diámetro exterior de entre 160 mm y 240 mm, o entre aproximadamente 180 mm y 200 mm, deseándose 192.5 mm, y cualquier subintervalo intermedio. De esta manera, el primer ensamblaje de anillo tiene un diámetro exterior que está dentro de ±20%, o dentro de -10% a 0%, siendo deseable aproximadamente -4% del diámetro interno del interior 108 hueco, y cualquier subintervalo entre ellos. En realizaciones en las que el primer ensamblaje de anillos tiene un diámetro exterior que es mayor que el diámetro interno del interior 108 hueco, el primer ensamblaje de anillos puede tener una o más regiones exteriores resilientemente flexibles que se deforman cuando se instalan en el sistema.

También acoplado al primer ensamblaje 114 de anillo hay un segundo miembro 204. El segundo miembro 204 se extiende a través del diámetro interno del primer ensamblaje 114 de anillo para encerrar el extremo abierto del primer miembro 202. Como se discutirá con más detalle, en algunas realizaciones, el segundo miembro 204 se puede acoplar al primer ensamblaje 114 de anillo antes que el primer miembro 202. En la realización ilustrada, el segundo miembro 204 está hecho de un material delgado, poroso, flexible y/o elástico. En otra realización, el material del segundo miembro 204 puede ser rígido y poroso. En una realización, el material es tanto poroso como elástico. En una realización, el material es tanto poroso como flexible. En algunas de tales realizaciones, el primer miembro 204 puede estar formado por un material que tiene 5%-25% elastano y 75%-95% nailon, preferiblemente un material formado entre 10%-20 elastano y entre 80%-90% nailon, o con un 15% de elastano y un 85% de nailon si se desea, y cualquier subintervalo entre ellos. En la realización ilustrada, el primer miembro 202 y el segundo miembro 204 están hechos del mismo material. En otra realización, el segundo miembro 204 puede estar hecho de un material de malla (figura 13). En una realización, el material de la malla se dimensiona para evitar sustancialmente que los medios de purificación fluyan a su través. En una realización, el segundo miembro 204 tiene una abertura o un tamaño de poro de entre 10 - 400 micrómetros (malla No. 850 estándar US - malla No. 45 estándar US). En otra realización, el segundo miembro 204 tiene una abertura o tamaño de poro entre 50 y 300 micras (malla No. 270 estándar US - malla 50 estándar US). En una realización, el material de malla puede estar hecho de cualquier material poroso adecuado, relativamente rígido/no flexible, tal como pero no se limitan a, tejidos, plásticos (por ejemplo, polipropileno, nailon, etc.) o metal, por ejemplo.

En una realización, el segundo miembro 204 proporciona un flujo de fluido más uniforme en relación con la técnica anterior, lo que mejora la utilización de los medios de purificación.

El segundo extremo 208 del primer miembro 202 está acoplado a un segundo ensamblaje 210 de anillo. En la realización ilustrada, el segundo ensamblaje 210 de anillo es el mismo que el primer ensamblaje 114 de anillo. En una realización, el segundo ensamblaje 210 de anillo tiene la misma construcción como el primer ensamblaje 114 de anillo pero girado 180° con respecto al primer ensamblaje 114 de anillo. Un tercer miembro 212 está acoplado al segundo ensamblaje 210 de anillo y se extiende a lo largo del diámetro interno del segundo ensamblaje 210 de anillo para encerrar el segundo extremo 208. Debe apreciarse que el primer miembro 202, el segundo miembro 204 y el tercer miembro 212 cooperan para contener el medio 200. En una realización, el tanque 104 puede incluir un labio 214 en el que se engancha el segundo ensamblaje 210 de anillo cuando el módulo 112 se inserta en el interior 108 hueco. En una realización, el tercer miembro 212 está separado de la parte de abajo del tanque 104 de tal manera que el agua que ingresa a través del puerto 106 de entrada se engancha a toda la superficie del tercer miembro 212. Debe apreciarse que dado que los ensamblajes 114, 210 de anillo encajan estrechamente con el diámetro interno del interior 108 hueco, el módulo 112 llena sustancialmente el interior hueco y no hay huecos o hay pocas brechas en las esquinas.

Con referencia ahora a las figuras 3 - 10, se muestra una realización de un módulo 300 de medios reemplazable para usar con el sistema 100. Debe apreciarse que el módulo 300 ilustrado en las figuras 3 - 7 está fuera del tanque 104. Debido a la elasticidad del primer miembro 302 y el peso del medio 304, el primer miembro 303 se hundirá o formará una forma bulbosa como se muestra. Debe apreciarse que cuando se coloca en el interior 108 hueco, el módulo 300 adopta una forma sustancialmente cilíndrica que se adapta a la superficie interna del tanque 104.

El módulo 300 incluye un primer ensamblaje 303 de anillo acoplado al primer extremo 304 del primer miembro 302. El módulo 300 incluye además un segundo ensamblaje 306 de anillo que está acoplado a un segundo extremo 308 del primer miembro 302. Un segundo miembro 310 está acoplado al primer ensamblaje 303 de anillo para encerrar el primer extremo 304. Un tercer miembro 312 está acoplado al segundo ensamblaje 306 de anillo para encerrar el segundo extremo 308. En la realización ilustrada, el primer miembro 302, el segundo miembro 310 y el tercer miembro 312 están hechos de un material poroso, flexible y/o elástico, tal como el descrito en referencia al módulo 112. En una realización, el material del miembro 302 puede ser rígido y no poroso. En una realización, el material del miembro 302 puede ser flexible y no poroso. En una realización, el material del segundo miembro 310 puede ser rígido y poroso.

Con referencia ahora a las figuras 7 - 10, se muestra una realización del primer ensamblaje 303 de anillo. En una realización, el segundo ensamblaje 306 de anillo es el mismo que el primer ensamblaje 303 de anillo, pero girado 180°. En una realización, el primer ensamblaje 303 de anillo incluye un primer anillo 800 que tiene una pared 802 interna y una brida 804. La pared 802 interna incluye una superficie 803 interna. En una realización, la brida 804 tiene una superficie 806 cónica y una superficie 808 de abajo opuesta. En una realización, la superficie cónica se estrecha desde el diámetro exterior en una dirección hacia la superficie 808 de abajo. En una realización, el primer anillo 800 incluye además una porción 826 de mango. En una realización, el mango 826 está conectado al pared 802 interna por un primer par de vigas 828, 830 y un segundo par de vigas 832, 834. Debe apreciarse que en otras realizaciones, el mango 826 puede tener otras formas y puede unirse directamente a la pared 802 interna u otra superficies en el anillo 800. En una realización, el mango 826 podría ser un cable acoplado al anillo 800 o cualquier otro miembro acoplado al anillo que el usuario pueda agarrar. En otra realización más, la superficie interna del segundo anillo 818 puede incluir una muesca o un rebaje que permite al operador sujetar el ensamblaje 303 de anillo con los dedos.

El primer ensamblaje 303 de anillo incluye además un segundo anillo 810 que tiene un par de superficies 812, 814 cónicas. La superficie 812 cónica tiene una forma que coincide sustancialmente con la conicidad de la superficie 806 del primer anillo 800 de manera que se estrecha desde el diámetro exterior hacia la superficie 808 de abajo. En la realización ilustrada, la otra superficie 814 cónica se estrecha desde el diámetro exterior en una dirección que se aleja de la superficie 808 de abajo. El primer ensamblaje de anillo incluye además un tercer anillo 816 que tiene una pared 818 interna con una superficie 820 exterior y una brida 822. La brida 822 incluye una superficie 824 cónica que está conformada para coincidir sustancialmente con la superficie 814 cónica del segundo anillo 818.

Para acoplar el primer miembro 302 y el segundo miembro 310 al primer ensamblaje 303 de anillo, primero se coloca el segundo miembro 310 alrededor del primer anillo 800 de modo que el segundo miembro 310 se dirija sobre la superficie 806 y contra la superficie 819 del primer anillo 800. El segundo anillo 810 luego se inserta sobre el primer anillo 800 para capturar el segundo miembro 810 entre las superficies 806, 812 y entre la superficie 819 y la superficie 821 del segundo anillo 810.

A continuación, la porción de extremo del primer miembro 302 se coloca alrededor del diámetro exterior del primer anillo 800 y el segundo anillo 810. El borde del primer miembro se coloca radialmente hacia adentro y el tercer anillo 816 se desliza sobre el primer anillo 800 y segundo anillo 810 para capturar la porción de extremo del primer miembro 302 entre la superficie 820 exterior y la superficie 803 interna y entre las superficies 814, 824. En la realización ilustrada, la superficie 820 exterior y la superficie 803 interna tienen un tamaño tal que la presión del tercer anillo 816 sobre el primer anillo 800, con el primer miembro 302 y el segundo miembro 310 en su lugar, provoca un ajuste por fricción que mantiene unido el ensamblaje del primer anillo.

Debe apreciarse que el segundo ensamblaje 306 de anillo se ensambla al primer miembro 302 y al tercer miembro 312 de la misma manera. En una realización, el segundo ensamblaje 306 de anillo puede no incluir el mango 826.

En una realización, las características se pueden moldear en las superficies (por ejemplo, bultos o crestas) de los anillos para aumentar la rugosidad de la superficie para acoplar más firmemente el primer miembro 302 y el segundo miembro 310 al ensamblaje del anillo. Además, en otras realizaciones, se pueden usar otros métodos o medios para acoplar el primer miembro y/o el segundo miembro al ensamblaje de anillos. Por ejemplo, el primer miembro y/o el segundo miembro pueden enrutarse a lo largo de un trayecto diferente entre los componentes del ensamblaje del anillo. En aún otras realizaciones, el primer miembro y/o el segundo miembro pueden acoplarse mediante unión, un adhesivo o mediante soldadura ultrasónica, por ejemplo.

Debe apreciarse además que en otras realizaciones, diferentes métodos para unir el primer miembro 302 y el segundo miembro 310 al primer ensamblaje 303 de anillo. En otras realizaciones no limitativas, el primer miembro 302 y/o el segundo miembro 310 pueden ser acoplado al primer ensamblaje 303 de anillo mediante sujetadores mecánicos, soldadura ultrasónica, unión con un adhesivo o una combinación de los mismos. En aún otras realizaciones, uno o ambos del primer miembro 302 y/o el segundo miembro 310 pueden acoplarse al primer ensamblaje 303 de anillo moldeando los miembros respectivos a los componentes del anillo durante la fabricación. En una realización, el segundo miembro 310 se puede configurar como una malla que se moldea integralmente con el ensamblaje de anillos.

Con referencia ahora a las figuras 11-12, se muestra otra realización de un ensamblaje 1100 de anillo. En esta realización, el ensamblaje de anillos incluye un primer anillo 1102 y un segundo anillo 1104. En una realización, los anillos 1102, 1104 son los mismos que los anillos 800, 810 respectivamente. El ensamblaje 1100 de anillo incluye un tercer anillo 1106. En esta realización, el tercer anillo 1106 incluye una pared 1108 interna que tiene una brida 1110 que se extiende desde allí de manera similar al tercer anillo 816. La brida 1110 también incluye una superficie 1111 cónica que se estrecha para coincidir con la superficie 1113 cónica correspondiente del segundo anillo 1104. La brida 1110 incluye además una pluralidad de ranuras, cada una con una lengüeta 1114. Extendiéndose axialmente desde el extremo de cada lengüeta 1114 hay un brazo 1116. El brazo 1116 tiene una superficie interna que está posicionada en un radio que es el mismo que o ligeramente menor que el diámetro exterior del primer anillo y el segundo anillo 1104. En el extremo de cada brazo 1118 hay un labio 1120. La longitud de los brazos 1118 es suficiente para permitir que el labio 1120 se engancha a la superficie 1122 del primer anillo 1102. Debe apreciarse que los brazos 1118 proporcionan un ajuste a presión que acopla los anillos 1102, 1104, 1106 entre sí.

Con referencia ahora a la figura 13, en otra realización se proporciona un ensamblaje 1200 de anillo que tiene un segundo miembro 1202 formado integralmente. En esta realización, el ensamblaje de anillo incluye un primer anillo 1203 y un segundo anillo 1204. En una realización, el primer anillo 1203 es el mismo anillo 1102 de la figura 11. En la realización ilustrada, el primer anillo 1203 incluye una pared 1208 interna que tiene una brida 1210 que se extiende desde allí de manera similar al tercer anillo 816 (figura 9). La brida 1210 también incluye una superficie cónica que se estrecha para coincidir con la superficie cónica correspondiente del segundo anillo 1204. La brida 1210 incluye además una pluralidad de ranuras 1214, cada una con una lengüeta 1216. Extendiéndose axialmente desde el extremo de cada lengüeta 1216 hay una brazo 1218. El brazo 1218 tiene una superficie interna que está colocada en un radio que es igual o ligeramente menor que el diámetro exterior del segundo anillo 1204. En el extremo de cada brazo 1218 hay un labio 1220. La longitud del brazo 1218 es suficiente para permitir que el labio 1120 se enganche a la superficie 1222 del segundo anillo 1204. Debe apreciarse que los brazos 1218 proporcionan un ajuste a presión que acopla los anillos 1203, 1204 entre sí.

En esta realización, el segundo miembro 1202 está formado integralmente con el primer anillo 1203. En una realización, el segundo miembro 1202 está moldeado con el primer anillo 1203. En otra realización, el segundo miembro 1202 está moldeado por inserción o comoldeado con el primer anillo 1203. En esta realización, el extremo abierto del primer miembro (por ejemplo, el primer miembro 302) se coloca entre el primer anillo 1203 y el segundo anillo 1204 de tal manera que cuando los anillos 1203, 1204 se acoplan entre sí, el primer miembro se acopla al ensamblaje 1200 de anillo. En aún otras realizaciones, el segundo miembro 1202 se acopla al primer anillo 1203 mediante unión, un adhesivo, soldadura ultrasónica o un sujetador mecánico, por ejemplo. Debe apreciarse que cuando el primer miembro está acoplado al ensamblaje 1200 de anillo, el segundo miembro 1202 encierra el extremo del primer miembro. En una realización, el segundo miembro 1202 está formado con una porosidad dimensionada para evitar sustancialmente que los medios de purificación fluyan a su través. En una realización, el segundo miembro 204 tiene una abertura o un tamaño de poro de entre 10 y 400 micrómetros (malla estándar US No. 850 - malla 45 estándar US). En otra realización, el segundo miembro 204 tiene una abertura o tamaño de poro entre 50 y 300 micras (malla estándar US No. 270 - malla 50 estándar US). En una realización, el material de malla puede estar hecho de cualquier material poroso adecuado, relativamente rígido/no flexible, tal como pero no se limitan a, tejidos, plásticos (por ejemplo, nailon) o metal, por ejemplo.

En una realización, el módulo de medios reemplazable incluye el ensamblaje 1100 de anillo en un extremo y el ensamblaje 1200 de anillo en el extremo opuesto. En otra realización, el módulo de medios reemplazable incluye el ensamblaje 1100 de anillo en ambos extremos. En aún otra realización, el módulo de medios reemplazable incluye el ensamblaje 1200 de anillo en ambos extremos.

En una realización, el miembro de malla se puede acoplar al anillo adyacente al medio de purificación para soportar el segundo miembro 310 o el tercer miembro 312 para limitar la cantidad de estiramiento del segundo miembro 310 o tercer miembro 312 cuando el medio 304 de purificación es comprimido por el primer miembro 302.

Con referencia ahora a la figura 14A, se muestra y describe la operación del sistema 100 que tiene el módulo 300 de medios reemplazable. En una realización, el fluido a purificar ingresa al tanque 104 a través del puerto 106 de entrada. En la realización donde el fluido es agua, el puerto 106 de entrada puede estar acoplado a una fuente, tal como un grifo de agua. El agua fluye hacia el interior de una cámara 1400, a través de un elemento 1410 difusor inferior y contra el segundo ensamblaje 306 de anillo. En una realización, el elemento 1410 difusor inferior puede ser el difusor que se muestra y describe con respecto a la figura 14B y la figura 14C. Debido a la presión del fluido de la fuente, el fluido fluye a través del tercer miembro 312 y hacia el medio 304 de purificación. En una realización de ejemplo, la fuente de agua presurizada es una fuente de agua residencial o comercial normal que tiene una presión de aproximadamente 40 a 60 libras por pulgada cuadrada (psi). Por supuesto, la presente invención contempla que el dispositivo 10 de purificación encuentre uso con cualquier fuente de agua a presión, tal como pero no se limitan a, sistemas de bombeo y a cualquier presión deseada. Además, se contempla que el dispositivo 10 de purificación esté configurado para su uso con una fuente de fluido calentado (no mostrada) tal como pero no se limitan a, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC).

Debe apreciarse que debido a la forma circular de los ensamblajes 303, 306 de anillo y la flexibilidad y/o elasticidad del primer miembro 302, el medio 304 de purificación asume una forma cilíndrica dentro del tanque 104 y no hay brechas en las esquinas 1402, 1404 como sistemas de la técnica anterior o entre el primer miembro 302 y la pared 1406 interna del interior 108 hueco. Por lo tanto, la longitud de contacto "L" del fluido que se está purificando es sustancialmente a lo largo de toda la longitud de la porción 108 hueca del tanque 104 para aumentar o maximizar la utilización de los medios de purificación en relación con los contenedores de la técnica anterior donde las esquinas eran redondeadas o curvas. Además, como se discutió anteriormente, el módulo de medios reemplazable proporciona un flujo de agua mejorado a lo ancho del módulo (por ejemplo, a través de las caras de los miembros 310, 312). Sin estar ligado a una teoría particular, se cree que el flujo de agua mejorado mejora aún más la utilización de los medios de purificación en relación con los contenedores de la técnica anterior.

Después de fluir a través de los medios 304 de purificación, el fluido fluye a través del segundo miembro 310, el primer ensamblaje 303 de anillo y el elemento 1412 difusor superior y hacia una segunda cámara 1408. En una realización, el elemento 1412 difusor puede ser el mismo que se muestra y describe con respecto a la figura 14B y la figura 14C. Desde la segunda cámara 1408, el fluido sale por el puerto 118 de salida. En el ejemplo de realización, el puerto 118 de salida puede estar acoplado a un dispositivo de consumo de fluido. El dispositivo de consumo de fluido puede ser cualquier dispositivo que utilice el fluido purificado, tal como pero no se limitan a dispositivos de limpieza, sistemas de limpieza de ventanas, sistemas de limpieza de pisos, sistemas de calefacción de agua y similares.

Debe apreciarse que mientras la realización ilustrada muestra el fluido que fluye a través del puerto 106 de abajo, a lo largo del eje indicado por la flecha "A", y sale por un puerto 118 de arriba. En otras realizaciones, el flujo del fluido puede invertirse, por ejemplo, fluye a través del puerto 118 y sale a través del puerto 106. Además, la orientación del tanque 104 puede no ser vertical (por ejemplo, siendo el eje A perpendicular al piso), sino que el tanque 104 puede colocarse en cualquier orientación adecuada.

Con referencia ahora a la figura 14B y la figura 14C, se muestra una realización de un elemento 1450 difusor. En una realización, el elemento 1450 difusor puede ser la placa difusora descrita en propiedad común en la publicación de patente de Estados Unidos 2015/0353383.

En una realización, el difusor 1450 incluye un primer lado 1452 que mira hacia el módulo 300 y un lado 1454 opuesto que mira hacia la primera cámara 1400 o la segunda cámara 1408. En una realización, el primer lado 1452 incluye una proyección 1456 circular que se extiende alrededor de una pluralidad de aberturas 1458. Las aberturas 1458 se extienden a través del difusor 1450 para que el agua pueda pasar a través de ellas. En una realización, un material de malla porosa opcional se comoldea en el elemento 1450 difusor sobre las aberturas 1458. El difusor 1450 puede incluir además aberturas 1460 centrales adicionales. En una realización, las aberturas 1458, 1460 están dimensionadas para proporcionar una contrapresión deseada dentro del sistema. El segundo lado 1454 incluye una pluralidad de nervaduras 1462 que endurecen el difusor 1450. En una realización, las nervaduras 1462 se extienden hacia las cámaras 1400, 1408.

En una realización, el difusor 1450 puede incluir una porción central abierta en lugar de la pluralidad de aberturas 1458, 1460. Esta realización puede ser deseable, por ejemplo, cuando el módulo 300 incluye el ensamblaje 1200 de anillo que tiene la malla 1202 relativamente rígida que soporta los medios de purificación por ejemplo. En una realización, se pueden eliminar uno o ambos del difusor 1410 inferior o el difusor 1412 superior.

Además, aunque las realizaciones de la presente memoria ilustran el sistema 100 con un solo módulo 300 de medios reemplazable. En otras realizaciones, el interior hueco puede tener una longitud mayor que la del módulo 300 de medios reemplazable, por ejemplo, el interior 108 hueco puede tener un tamaño que contenga dos, tres o más módulos de medios reemplazables. En una realización, el tanque 104 puede configurarse para apilarse con otros tanques 104' para aumentar la capacidad del sistema 100, como se muestra en la figura 15A-15C. En una realización, el sistema 100 puede ser similar al descrito en la publicación de patente de Estados Unidos 2015/0353383 mencionada anteriormente.

Debe apreciarse que, si bien las realizaciones ilustradas muestran múltiples módulos 300 de medios reemplazables que se usan en el sistema 100. En otras realizaciones, el módulo 300 de medios reemplazable se usa en la parte de arriba (por ejemplo, más cerca de la cubierta 116) y un módulo de medios reemplazable sin un ensamblaje de anillo, tal como el descrito en el párrafo anterior en la publicación de patente de Estados Unidos 2015/0353383, se puede usar entre el módulo de medios reemplazable más de arriba y la base 102. En otras realizaciones que tienen dos o más módulos de medios reemplazables, los módulos 300 de medios reemplazables se pueden usar en la posición más de arriba (por ejemplo, junto a la cubierta 116) y la posición más baja (por ejemplo, adyacente a la base 102), con módulos de medios reemplazables sin anillos que se utilizan entre ellos. Debe apreciarse que los módulos 1600, 1900, 3200, 4200 también pueden usarse en el sistema 100.

Con referencia ahora a las figuras 16-18A, se muestra otra realización de un módulo 1600 de medios reemplazable. En esta realización, el primer miembro 1602 tiene un extremo 1604 abierto y un extremo 1606 cerrado. En una realización, el primer miembro 1602 es el mismo (por ejemplo, hecho de un material poroso, flexible y/o elástico) como primer miembro 302 de la figura 3. Dispuestos dentro del interior del primer miembro 1602 hay medios de purificación (no mostrados para mayor claridad). Un segundo miembro 1608 encierra el extremo 1604 abierto. El primer miembro 1602 y el segundo miembro 1608 están acoplados entre sí mediante un ensamblaje 1610 de anillo como se describe en la presente memoria con referencia a las figuras 3 - 12. En otra realización, uno o más elementos 1800 difusores (figura 18B) pueden disponerse entre la primera cámara 1400 y el extremo 1606 cerrado. En otra realización, el ensamblaje 1610 de anillo puede disponerse junto a la primera cámara 1400 y el elemento difusor está dispuesto entre el extremo 1606 cerrado y la segunda cámara 1408. Debe apreciarse que el difusor 1800 también puede estar dispuesto entre el ensamblaje 1610 de anillo y la cámara 1408, similar a lo que se muestra en la figura 14A. En aún otras realizaciones, no se pueden usar difusores. En una realización, los difusores 1410, 1412, 1800 pueden ser los mismos que el difusor que se muestra y describe en la mencionada publicación de la patente de Estados Unidos 2015/0353383. Los difusores 1410, 1412, 1800 pueden ser integrales (por ejemplo, formados como parte de), un componente separado del tanque 104, o fijados al tanque 104 o colocados entre los módulos de resina.

Debe apreciarse además que el primer miembro 1602, el segundo miembro 1608 y el extremo 1606 cerrado pueden estar hechos del mismo material. En algunas realizaciones, los miembros 1602, 1606, 1608 están hechos de una pieza continua de material. En otra realización, los miembros 1602, 1606, 1608 pueden estar hechos de múltiples piezas.

Con referencia ahora a las figuras 19-21, se muestra otra realización de un módulo 1900 de medios reemplazable. En esta realización, el primer miembro 1902 tiene un primer extremo 1904 abierto y un extremo 1906 cerrado. El primer miembro 1602 está hecho de un material poroso, flexible y/o miembro elástico similar al primer miembro 302 de la figura 3. Dispuestos dentro del interior del primer miembro 1902 hay medios de purificación (no mostrados para mayor claridad). Un segundo miembro 1908 encierra el extremo 1904 abierto. El primer miembro 1902 y el segundo miembro 1908 están acoplados entre sí mediante un ensamblaje 1910 de anillo como se describe en la presente memoria con referencia a las figuras 3 - 12.

En esta realización, acoplado al extremo 1906 cerrado hay un miembro 1912 difusor que controla el flujo del fluido desde la cámara 1400 hacia el medio 304 de purificación. En una realización, el extremo cerrado del módulo 1900 y el miembro 1912 difusor pueden ser similar a la descrita en propiedad común en la solicitud de patentes de Estados Unidos con el No. de serie 15/914,049 solicitada el 7 de marzo de 2018, cuyo contenido se incorpora por referencia en la presente memoria por referencia. Sin limitarse a una teoría particular, como ocurre con la realización de la figura 3 (con dos ensamblajes de anillos), el difusor 1912 integral mejora la utilización de los medios 304 de purificación proporcionando un patrón de flujo más uniforme a través de la resina, mejores fuerzas de compresión en los medios de purificación, un aumento en la longitud (L) de contacto entre el contenedor 114 y el tanque 24, una porosidad deseada en el lado de la primera cámara 1400 del tanque 104, un estiramiento deseado del primer miembro 192 sin importar el volumen o la cantidad de agotamiento del medio 304 de purificación, un ajuste más estrecho del diámetro exterior del difusor 1912 al diámetro interno del tanque, y otros beneficios.

El difusor 1912 se considera integral con el primer miembro 1902 en virtud del difusor 1912 que reside dentro del primer miembro 1902 en una superficie interna inferior (visto desde el punto de vista de la figura 14) del extremo 1906 del primer miembro 1902, con respecto a la dirección del flujo.

En una realización, el difusor 1912 tiene una forma generalmente troncocónica que se estrecha hacia arriba (por ejemplo, alejándose de la cámara 1400) desde un borde 1916 exterior inferior. El difusor 1912 tiene una cara 1918 superior y una cara 1920 inferior y puede instalarse en el sistema 100 de modo que la cara 1920 inferior mira hacia la dirección del flujo (A). Debe apreciarse que en otras realizaciones, el módulo 1900 de medios reemplazable puede invertirse con respecto a la orientación ilustrada en la figura 19, de modo que el difusor 1912 esté junto a la segunda cámara 1408.

En algunas realizaciones, el difusor 1912 tiene una abertura 1922 central de manera que el difusor 1912 se estrecha desde el borde 1916 exterior hasta el borde 1924 de la abertura 1922. La abertura 1922 central puede tener un diámetro interno (ubicado en el borde 1924) que puede estar entre 10% y el 90% del diámetro exterior (ubicado en el borde 1916) del difusor 1912 puede estar entre el 20% y el 60%, o se desea aproximadamente entre el 30% y el 50%, y cualquier subintervalo entre ellos.

El difusor 1912 puede incluir una o más nervaduras 1926 definidas en la cara 1920 inferior. Las nervaduras 1926 pueden proporcionar rigidez estructural al difusor 1912 o pueden guiar el flujo de agua hacia/a través de la abertura 1922 central. Además, el difusor 1912 puede incluir una pluralidad de aberturas 1928, tal como en forma de ranuras u orificios, en cualquier ubicación o patrón deseado para proporcionar el flujo deseado a través del módulo 1900 de medios reemplazable.

De esta manera, el difusor 1912 tiene múltiples zonas de diferente restricción de flujo. Por ejemplo, la abertura 1922 central se puede considerar como una zona de restricción de flujo muy baja a través del difusor 1912, mientras que las porciones restantes del controlador se pueden considerar como zonas de niveles más altos de restricción de flujo en comparación con la zona de la abertura central. Además, cuando el difusor 1912 incluye aberturas 1928, esta área puede considerarse como una zona de un nivel medio de restricción de flujo a través del difusor 1912 en comparación con la zona de abertura 1922. Finalmente, el difusor 1912 puede incluir regiones que carecen de aberturas 1930 en la región próxima al borde 1916 exterior puede considerarse como una zona de mayor nivel de restricción. En pocas palabras, el difusor 1912 tiene al menos dos, pero en algunas realizaciones puede tener al menos tres zonas de diferente restricción de flujo, donde el centro del difusor 1912 tiene el nivel más bajo de restricción (es decir, ofrece el nivel más alto de flujo) y el borde 1916 exterior del difusor 1912 tiene el nivel más alto de restricción (es decir, ofrece el nivel más bajo de flujo).

Debe reconocerse que el difusor 1912 se describe anteriormente a modo de ejemplo solo con zonas de restricción de flujo que son más bajas en el centro y más altas en el borde 1916 exterior. En otra realización, la presente invención contempla que el difusor 1912 tener cualquier orden deseado o número de zonas que están configuradas para controlar el flujo de fluido hacia/a través de los medios 304 de purificación para mejorar la utilización de los medios 304 de purificación teniendo en cuenta una o más variables tales como, pero no se limitan a, tanque diámetro interno, relación de aspecto del tanque, número de secciones del tanque, tasa de flujo, tipo de medio, ^tD^sdel agua entrante y/o saliente, y otros.

En algunas realizaciones donde el difusor 1912 está configurado para usarse con el tanque 104, que puede tener un diámetro interno de 200 mm, el difusor 1912 puede tener un diámetro exterior en el borde 1916 de entre 160 mm y 240 mm, o entre aproximadamente 180 mm y 200 mm, con 192.5 mm que se desee, y cualquier subintervalo entre ellos. De esta manera, el difusor 1912 tiene un diámetro exterior que está dentro de ±20%, o entre -10% y 0%, siendo deseable aproximadamente -4% del diámetro interno del tanque 104, y cualquier subintervalo entre ellos. En realizaciones donde el difusor 1912 tiene un diámetro exterior que es mayor que el diámetro interno del tanque 104, el difusor 1912 puede tener una o más regiones exteriores resilientemente flexibles que se deforman cuando se instalan en el tanque 104.

En algunas realizaciones, el difusor 1912 puede tener la forma de un anillo dividido, es decir, incluir una hendidura que atraviesa el difusor 1912 desde el borde 1916 hasta el borde 1924 que permite que el difusor 1912 se comprima resilientemente a un diámetro exterior más pequeño para asegurarlo en el tanque 104. Aquí, uno o más bordes de la hendidura pueden incluir una característica (por ejemplo, una característica de lengüeta y surco) que, cuando se engancha, evita la compresión del difusor 1912 al diámetro más pequeño una vez instalado en el tanque 104.

Debe apreciarse que en algunas realizaciones, el primer miembro 1902 puede estar formado por múltiples paneles que se unen entre sí por un medio adecuado, tal como costura, unión o soldadura ultrasónica, por ejemplo. En una realización, el módulo 1900 de medios reemplazable puede tener una construcción de tres piezas que incluye un primer panel o primer miembro 1902, un panel 1932 de abajo circular y un panel 1934 de retención.

Los paneles 1902, 1932, 1934 pueden estar formados por un material poroso que sea resiliente o elastomérico y pueden estar hechos del mismo material. Sin embargo, se contempla que en algunas realizaciones los paneles 1902, 1932, 1934 estén hechos de diferentes materiales, tales como, diferente porosidad, flexibilidad y/o elasticidad.

El panel 1902 de pared cilíndrico carece de costuras que corren a lo largo de la dirección (A) de flujo principal, es decir, desde la parte de abajo hasta la parte de arriba del contenedor. El panel 1932 de abajo y el panel 1902 de pared cilíndrico están asegurados entre sí a lo largo de una costura interna. En algunas realizaciones, la costura interna está formada por hilo de poliéster (no mostrado). Independientemente de cómo se forme, la costura puede proporcionarse de manera que permita que el contenedor 114 permanezca flexible o elástico en la costura. En algunas realizaciones, la costura también será elástica cuando los paneles estén hechos de un material elástico.

En una realización, el panel 1932 de abajo, el panel 1902 de pared cilindrico y la costura están configurados, a través de los materiales, formas y tamaños, de modo que una vez que el módulo 1900 se llene con el medio 304 de purificación y el difusor 1912, la costura se ubicará parcialmente arriba de la pared lateral. En otras realizaciones, la costura se puede colocar en cualquier lugar. En algunas realizaciones, se desea que la costura se coloque en una posición que no impida o proporcione un trayecto de flujo alternativa para el fluido que fluye a través del módulo de medios reemplazable. En una realización, la costura está ubicada de manera que el panel 1902 de pared cilíndrico carece de costuras que discurren a lo largo de la dirección (A) de flujo principal. En una realización, la costura está dispuesta sustancialmente perpendicular a la dirección (A) del flujo. Además, en otras realizaciones, se pueden usar múltiples materiales para los paneles 1932, 1934 de modo que el módulo 1900 incluya múltiples costuras en diferentes ubicaciones.

En una realización, el módulo 300 se forma a partir de un solo panel tal como los que se fabrican usando técnicas de tejido circular conocidas.

El panel 1934 de retención se fija al panel 1932 de abajo para formar un bolsillo 1936 en el que se fija el difusor 1912. En una realización, el difusor 1912 se mantiene en el bolsillo 1936 por las propiedades elásticas del primer miembro 1902. En la realización ilustrada, el panel 1934 de retención tiene un borde 1938 exterior y un borde 1940 interior, tal como cuando el borde exterior está asegurado al panel 1932 de abajo y el borde interior permanece sin fijar al panel de abajo formando el bolsillo 1912 entre ellos.

El panel 1934 de retención tiene un diámetro exterior sin estirar, definido en el borde 1938 exterior, que es más pequeño que el diámetro exterior, definido en el borde 1916 exterior, del difusor 1912. De esta manera, la inserción del panel 1934 de retención en el bolsillo 1936 estira los paneles de abajo y de retención 1932, 1934 para sujetar el difusor 1912 en el bolsillo 1936. En una realización, el panel 1934 de retención tiene un diámetro exterior sin estirar que es al menos un 10% menor que el diámetro exterior del difusor 1912, o puede ser al menos un 40% menor, o puede ser al menos un 60% menos de lo que se desea. En una realización, el panel 1934 de retención tiene un diámetro exterior sin estirar de 110 mm y encuentra uso con el difusor 1912 que tiene un diámetro exterior de 192,5 mm. Por lo tanto, el efecto de instalar el difusor 1912 en el bolsillo 1936 es que la porción del panel 1932 de abajo dentro del borde 1938 exterior del panel 1934 de retención también se estira al menos un 10%, o puede ser al menos un 40% menos, o puede ser al menos 60% menos de lo que se desea. Además, el módulo 1900 está configurado para que el tramo del panel 1932 de abajo, tal como al menos en la región del difusor 1912, sea independiente de la cantidad de resina en el módulo 1900 o el nivel de agotamiento de la resina en el módulo 1900.

Cuando el difusor 1912 está instalado en el bolsillo 1936, el panel 1934 de retención puede tener un diámetro interno, definido en el borde 1940 interior, que es lo suficientemente pequeño para proporcionar que las aberturas 1928 y la abertura 1922 central en el difusor 1912 permanezcan sin restricciones por el panel 1934 de retención. Sin embargo, y dependiendo de las características de restricción de flujo deseadas, en algunas realizaciones el borde 1940 interior cubre las aberturas 1928, y en otras realizaciones las aberturas 1922 centrales. Simplemente, se contempla que en algunas realizaciones, el panel 1934 de retención se dimensiona para tener una abertura de tamaño suficiente para permitir la inserción del difusor 1912.

Ventajosamente, el módulo 1900 a través de la interconexión del primer miembro 1902 y el difusor 1912 está configurado para estirar el panel 1932 de abajo consistentemente hasta una cantidad predefinida. El panel 1932 de abajo es el área de entrada del agua al módulo 1900. La cantidad de estiramiento aplicada a la tela del panel 1932 de abajo afecta la porosidad de este punto de entrada. Se ha determinado por la presente invención que estirar el panel 1932 de abajo consistentemente a la cantidad predefinida proporciona un aumento o una maximización de la utilización de los medios 304 de purificación al proporcionar un nivel más bajo de restricción de fluido hacia/a través del módulo 1900 en el lado de entrada de agua.

Debe reconocerse que el módulo 1900 se describe anteriormente a modo de ejemplo con un difusor en el panel 1932 de abajo, por ejemplo, donde ese panel es el lado de entrada de agua del dispositivo. Sin embargo, la presente invención contempla que el módulo 1900 esté dispuesto de modo que el panel 1932 de abajo sea el lado de salida del agua. En otras palabras, el módulo 1900 puede tener el difusor 1912 en el lado de entrada de agua (que puede ser la parte de abajo o de arriba del módulo) o en el lado de salida de agua (que puede ser la parte de abajo o de arriba del módulo), con el ensamblaje 1910 de anillo estando ubicado en el extremo opuesto.

Sin desear limitarse a ninguna teoría particular, se cree que la elasticidad del material del primer miembro y/o las paredes laterales del tanque 104, la elasticidad del material aplica fuerzas de compresión en los medios 304 de purificación, lo que reduce o minimiza el movimiento de las cuentas de resina individuales dentro del módulo 300, 1600, 1900 antes, durante, entre usos y después del uso. Se cree que mantener los medios 304 de purificación en un estado comprimido dentro del módulo 300, 1600, 1900 y/o el sistema 100 a medida que los medios cambian de volumen debido al agotamiento, al menos en parte, maximiza el uso o consumo de medios. Sin embargo, esto puede resultar particularmente difícil ya que el solicitante ha determinado que el medio 304 de purificación, cuando se agota, tiene un volumen reducido. En una realización, los medios 300 de purificación pueden experimentar una reducción de volumen de hasta un 20% mientras permanecen bajo compresión de las paredes del tanque 104 o del primer miembro. Debe apreciarse que se contempla una mayor o menor reducción de volumen.

En algunas realizaciones, el módulo 300, 1600, 1900 está formado por material suficiente para mantener el medio 304 de purificación bajo compresión incluso después de agotarse, usarse o gastarse.

Además, en algunas realizaciones, el módulo 1900 está configurado para que el difusor 1912 mantenga el tramo predeterminado del panel 1932 de abajo, al menos en la región del controlador, después de que se haya agotado, usado o gastado el medio 304 de purificación.

Por consiguiente, se ha encontrado que el módulo 300, 1600, 1900 de medios reemplazable de la presente invención proporciona una forma simple pero efectiva de mejorar la utilización de los medios mientras se carga y descarga fácilmente del sistema 100.

Haciendo referencia a las figuras 22A-22G, las figura 23A-23G, las figura 24A-24G, las figura 25A-25G y la figura 26 se ilustran los resultados de las pruebas de uso de resina que se realizaron para determinar el flujo de agua a través del sistema y, por lo tanto, para comparar el uso de medios. En la figura 26 se comparan un total de siete pruebas, estas pruebas se identifican como Prueba 1, Prueba 1a, Prueba 1b, Prueba 3, Prueba 3b, Prueba 5b y Prueba 6b y los resultados se informan tanto en litros como en granos

La prueba 1 simplemente se informa en la presente memoria tal como se realizó en el propio solicitante de Estados Unidos con el No. de serie 14/684,071. La prueba 1a es una nueva prueba de la prueba 1, la prueba 1b es una nueva prueba de la prueba 1. Se observa que se cree que la diferencia en los resultados entre las pruebas 1/1a/1b es atribuible principalmente a diferencias en la resina. Así, las pruebas 1a, 1b, 3, 3b, 5b y 6b se realizaron utilizando resina del mismo fabricante (Resin Tech MBD30) sobre los resultados de la figura 26

Durante la prueba 1a y la prueba 1b, el sistema de agua pura utilizado es el sistema HydroPower® comercialmente disponible del solicitante, que incluye un difusor estático dentro del sistema y un contenedor, que se describe en la solicitud de patente de Estados Unidos del propio solicitante con el No. de serie 14/684,071.

Durante la prueba 3 y la prueba 3b, el sistema de agua pura utilizado es el sistema HydroPower® comercialmente disponible del solicitante,- que incluye un difusor estático y un contenedor con un difusor integral dentro del sistema, que se describe en la solicitud de patente de Estados Unidos del propio solicitante con el No. de serie 62/468,167.

Durante la prueba 5b, el sistema 100 de la figura 1 fue el sistema de agua pura utilizado es el sistema HydroPower® comercialmente disponible del solicitante, que incluye un difusor estático y además incluye el módulo 1900 de medios reemplazable de la figura 19

Durante la prueba 6b, el sistema 100 de la figura 1 fue el sistema de agua pura utilizado es el sistema HydroPower® comercialmente disponible del solicitante, que incluye un difusor estático y además incluye el módulo 300 de medios reemplazable de la figura 3.

Así, las siete pruebas realizadas comparan los resultados de un contenedor de la solicitud de patente de los Estados Unidos antes mencionada con el No. de serie 14/684,071 (pruebas 1, 1a, 1b), un contenedor descrito en solicitud de patente de los Estados Unidos antes mencionada con el No. de serie 62/468,167 (pruebas 3, 3b), un módulo 1900 de medios reemplazable con un difusor integrado en el lado de entrada (prueba 5b) y un módulo 300 de medios reemplazable (prueba 6).

Durante las pruebas, el medio de purificación era una resina de lecho mixto de una resina que cambia de color disponible comercialmente de Purolite®. Durante las pruebas 1a, 2a y 3, el medio era una resina de lecho mixto de una resina que cambia de color comercialmente disponible de Resin Tech, Inc. vendido como número de parte MBD30. En todas las pruebas, la resina que cambia de color fresca o sin usar tiene un color oscuro (por ejemplo, púrpura) que se aclara a un color claro (por ejemplo, amarillo) cuando se agota o se usa. Se observa que las regiones de color amarillo más oscuro en las figuras no representan un uso de resina diferente, sino que son una indicación de la saturación de agua.

Se alimentó a los sistemas agua con un nivel de partículas conocido, a saber, 400 partes por millón (ppm), a una tasa de flujo conocida de aproximadamente 6 litros por minuto. Dado que es imposible dictar la calidad del agua entrante, el agua utilizada durante las pruebas se controló a 400 ppm utilizando técnicas de inyección química conocidas que combinan agua del grifo con una mezcla de 4 partes de cloruro de calcio y 1 parte de sulfato de magnesio.

Se analizó el agua que salía de los sistemas para determinar su carga de partículas y la prueba se detuvo cuando los medios dentro del sistema ya no pudieron proporcionar agua con el nivel de partículas deseado, en este caso 20 ppm y los datos se analizaron para proporcionar resultados a 10 ppm y 20ppm A continuación, se detuvo el flujo de agua y se colocó el sistema en un congelador para congelar la resina del medio en posición. Después de congelar, los sistemas se cortaron para proporcionar los medios en una masa sólida (figuras 22A, 23A, 24A, 25A). Estas masas sólidas fueron luego seccionadas a intervalos regulares, concretamente en seis intervalos en las figuras 22B-24G, las figura 23B-25G, las figura 24B-24G y las figura 25B-25G, respectivamente.

Se observa que las secciones se definieron aproximadamente en las ubicaciones comunes a lo largo de la dirección del flujo de manera que la figura 22B, la figura 23B, la figura 24B y la figura 25B cada uno representa aproximadamente una ubicación común, la figura 22C, la figura 23C, la figura 24C y la figura 25C cada uno representa aproximadamente una ubicación común, y así sucesivamente. De esta forma, la comparación del uso de resina se puede ver mediante una comparación visual de los resultados de la prueba en estas ubicaciones comunes.

También se observa que las pruebas en todas estas pruebas incluyen variaciones normales que se pueden esperar cuando se mide la eliminación de sólidos del agua corriente sobre una base iónica. La prueba se realizó para minimizar las diferencias al mantener atributos constantes tales como, pero no se limitan a, el tipo/lote de resina, calidad del agua entrante, tasas de flujo y otros.

La figura 22A ilustra los medios de la técnica anterior como una masa sólida de medios congelados después de completar la prueba 1b y antes de ser seccionados. Las figuras 22B-22G muestran la masa sólida del medio después de completar la prueba 1b y en forma seccionada. Aquí, la figura 22B representa secciones en la parte de abajo de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba entró en el contenedor. Por el contrario, la figura 22G representa la sección del medio congelado en la parte de arriba de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba salió del contenedor. Por lo tanto, la dirección del flujo (F) del agua a través del medio durante la prueba 1 b fue desde la parte de abajo (figura 24B) hasta la parte de arriba (figura 24G).

Se puede observar que la utilización de los medios cuando el contenedor descrito en solicitud de patente de los Estados Unidos antes mencionada con el No. de serie 14/684,071 y la placa difusora estática de la técnica anterior de la figura 22B-figura 22G da como resultado inicialmente que todos los medios se gasten en la primera sección de la figura 22B, con un anillo de medios sin gastar en la segunda sección de la figura 22C, seguido de un círculo circular oscuro (púrpura) de medios sin gastar en toda la sección central y el borde exterior claro (amarillo) de medios usados en las siguientes dos secciones de las figuras 22D-22E, y luego aumentando las cantidades de medios no gastados que quedan en las cuatro secciones superiores de las figuras 22F-22G sin que se haya producido suficiente absorción del medio en la salida del agua como para cambiar perceptiblemente el color del medio.

De la figura 26, se puede ver que la prueba 1 a/1 b proporcionó entre 258-273 litros de agua de 10 ppm y 299-305 litros de agua de 20 ppm. Nuevamente, los cambios en la cantidad de agua purificada entre la prueba 1 y la prueba 1b se atribuyen a diferencias tales como, pero no se limitan a, la resina que se analiza, el agua que se analiza y el equipo utilizado.

La figura 23A ilustra los medios como una masa sólida de medios congelados después de completar la prueba 3b y antes de ser seccionados. Las figuras 23B-23G muestran la masa sólida de medios después de completar la prueba 3b y en forma seccionada. Aquí, la figura 23B representa secciones en la parte de abajo de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba ingresó al contenedor. Por el contrario, la figura 23G representa la sección del medio congelado en la parte de arriba de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba salió del contenedor. Por lo tanto, la dirección del flujo (F) del agua a través del medio durante la prueba 3b fue desde abajo (figura 23B) hasta arriba (figura 23G).

Puede verse que la utilización de medios cuando se usa el controlador integral 1916 de la presente solicitud da como resultado inicialmente que todos los medios se gasten en las tres primeras secciones de las figuras 23B-23D, seguido de cantidades crecientes de medios no gastados que quedan en las tres secciones superiores de la figura 23E-23G sin que se haya producido suficiente absorción del medio en la salida del agua como para cambiar perceptiblemente el color del medio.

De la figura 26, se puede ver que la prueba 3/3b proporcionó entre 310-324 litros de agua de 10 ppm y entre 352-364 litros de agua de 20 ppm. Comparando la prueba 3b con la prueba 1b, se puede ver que el difusor integral proporcionó aproximadamente un 14% más de agua purificada a 10 ppm y aproximadamente un 18% más a 20 ppm que el difusor estático de la técnica anterior.

La figura 24A ilustra los medios como una masa sólida de medios congelados después de completar la prueba 5b y antes de ser seccionados. Las figuras 24B-24G muestran la masa sólida de medios después de completar la prueba 5b y en forma seccionada. Aquí, la figura 24B representa secciones en la parte de abajo de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba entró en el contenedor. Por el contrario, la figura 24G representa la sección del medio congelado en la parte de arriba de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba salió del contenedor. Por lo tanto, la dirección del flujo (F) del agua a través del medio durante la prueba 5b fue desde abajo (figura 24B) hasta arriba (figura 24G).

Puede verse que la utilización de medios cuando se usa el módulo 1900 de medios reemplazable de la presente solicitud da como resultado inicialmente que todos los medios se gasten en las primeras tres secciones de las figuras 24B-24D, seguido de cantidades crecientes de medios no gastados que quedan en las tres secciones superiores de la figura 24E-24G. Una porción de los medios de purificación en la figura 24G también se gasta a la salida del agua.

De la figura 26, se puede ver que la prueba 5b proporcionó 348 litros de agua de 10 ppm y 382 litros de agua de 20 ppm. Comparando la prueba 5b con la prueba 1b, se puede ver que el módulo 1900 proporcionó aproximadamente un 27% más de agua purificada a 10 ppm y aproximadamente un 28% más a 20 ppm que el difusor estático de la técnica anterior.

La figura 25A ilustra los medios como una masa sólida de medios congelados después de completar la prueba 6b y antes de ser seccionados. Las figuras 25B-25G muestran la masa sólida de medios después de completar la prueba 6b y en forma seccionada. Aquí, la figura 25B representa secciones en la parte de abajo de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba ingresó al contenedor. Por el contrario, la figura 25G representa la sección del medio congelado en la parte de arriba de la masa sólida, es decir, donde el agua de prueba salió del contenedor. Por lo tanto, la dirección del flujo (F) del agua a través del medio durante la prueba 6b fue desde abajo (figura 25B) hasta arriba (figura 25G).

Puede verse que la utilización de medios cuando se usa el módulo 300 de medios reemplazable de la presente solicitud da como resultado inicialmente que todos los medios se gasten en las primeras cuatro secciones de las figuras 25B-25F, habiéndose producido una absorción insuficiente del medio en la salida del agua (figura 25G) como para cambiar perceptiblemente el color del medio.

De la figura 26, se puede ver que la prueba 6b proporcionó 333 litros de agua de 10 ppm y 367 litros de agua de 20 ppm. Comparando la prueba 6b con la prueba 1 b, se puede ver que el módulo 300 proporcionó aproximadamente un 22% más de agua purificada a 10 ppm y aproximadamente un 23% más a 20 ppm que el difusor estático de la técnica anterior.

Debe apreciarse a partir de las imágenes de las figuras 22A - 25G y la figura 26 que tanto el módulo 300 como el módulo 1900 proporcionan una mayor utilización de los medios de purificación y también proporcionan un rendimiento mejorado con respecto a configuraciones de medios de purificación anteriores. Por lo tanto, un operador del sistema 100 podría obtener tiempo operativo adicional y costes reducidos en comparación con configuraciones anteriores.

Con referencia ahora a la figura 27, se muestra otra realización de un sistema 2700 de purificación de fluidos. El sistema 2700 es similar al sistema 100 de la figura 1 por tener una base 102 que soporta un tanque 104. El extremo abierto del tanque 104 está encerrado por un ensamblaje 2702 de cubierta que incluye un miembro 2704 de mango y una tapa 2706 de arriba. Un puerto 2708 de salida está acoplado a la tapa 2706 de arriba. El ensamblaje 2702 de cubierta se puede acoplar al tanque 104 a través de una pluralidad de pasadores 105 radiales (figura 1) que se enganchan con ranuras (no mostradas) en un diámetro interno de la tapa 2706 de arriba. En una realización, el ensamblaje 2702 de cubierta se acopla a el tanque 104 de la misma manera descrita en propiedad común en la solicitud de patente de Estados Unidos 14/684,071 solicitada el 10 de abril de 2015.

En esta realización, un ensamblaje 2710 de liberación está acoplado a la tapa 2706 de arriba. El ensamblaje 2710 de liberación incluye una palanca 2712, un eje 2714 de pivote, un émbolo 2716 de liberación de presión, un miembro 2718 de empuje y un brazo 2720 de bloqueo. La palanca 2712 es asegurada a la tapa 2706 de arriba para el movimiento de pivote por el eje 2714 de pivote. El miembro 2718 de empuje normalmente empuja la palanca 2712 a una primera posición (mostrada). En la realización ilustrada, el miembro 2718 de empuje se extiende entre la parte inferior de la palanca 2712 y un hombro 2730 (figura 29) en el émbolo 2716. Cuando el módulo de medios reemplazable está dispuesto dentro del tanque 104, el émbolo 2716 se asienta contra un la superficie 2722 de sellado de la tapa 2706 de arriba como se muestra en las figuras 28 - 30. En esta posición, el brazo 2720 de bloqueo está dispuesto para extenderse a través de la tapa 2706 de arriba hacia el interior de la ranura para formar una conexión hermética a los fluidos como se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos antes mencionada 14/684,071. En algunas realizaciones, se puede disponer un sello 2724 entre un hombro/extremo 2726 y la superficie 2722 para ayudar a sellar el émbolo 2718 contra la superficie 2722 de manera hermética a los fluidos.

Un extremo 2726 opuesto del émbolo 2716 incluye un orificio 2728 ciego dimensionado para recibir un miembro 2732 de empuje que se extiende entre el émbolo 2716 y un actuador 2734. El actuador 2734 incluye un cuerpo 2736 y un hombro 2738. En una realización, el actuador 2734 tiene un orificio ciego que se extiende desde el hombro 2738 hacia el cuerpo 2736 que tiene el tamaño para recibir el miembro 2732 de empuje. El cuerpo 2736 tiene el tamaño para extenderse a través de una abertura 2740 en el elemento 2742 difusor. El elemento 2743 difusor puede ser similar al difusor 1412 descrito en la presente memoria arriba. En una realización, el elemento 2743 difusor puede incluir una brida 2745. La brida 2745 se extiende hacia el tanque 104 y tiene forma semicircular. La curvatura de la brida 2745 tiene un centro alineado próximamente con la línea central del tanque y tiene un tamaño de radio para interactuar con la pared 3218 interna (figura 34) del primer anillo 3214. En esta realización, la brida 2745 ayuda a centrar el ensamblaje de anillo del módulo de medios reemplazable. Además, en algunas realizaciones, la altura de la brida 2745 se dimensiona para evitar o reducir el riesgo de dañar el actuador 2734. En una realización, el elemento 2742 difusor puede incluir múltiples bridas 2745.

Además, debe apreciarse que mientras el elemento 2743 difusor se ilustra con ranuras abiertas, en otras realizaciones no limitativas, se puede disponer un material de malla a través de las ranuras. En otra realización no limitativa, las ranuras pueden reemplazarse con un orificio (circular) de gran diámetro que se extiende a través del difusor. En una realización, el diámetro del orificio será radialmente hacia adentro desde el actuador 2734. En otra realización no limitativa, el orificio circular puede estar cubierto por una malla. En una realización, el material de la malla se dimensiona para evitar sustancialmente que los medios de purificación fluyan a su través. En una realización, la malla tiene una abertura o un tamaño de poro de entre 10 y 400 micrómetros (malla estándar US No. 850 - malla 45 estándar US). En otra realización, la malla tiene una abertura o tamaño de poro entre 50 y 300 micras (malla estándar US No.

270 - malla 50 estándar US). En una realización, el material de malla puede estar hecho de cualquier material poroso, relativamente rígido/no flexible adecuado, tales como pero no se limitan a tejidos, plásticos (por ejemplo, polipropileno, nailon, etc.) o metal, por ejemplo.

El miembro 2732 de empuje empuja el actuador 2734 alejándolo del émbolo 2716 hacia la abertura 2740. Cuando el módulo de medios reemplazable está correctamente instalado dentro del tanque 104, un extremo de abajo (es decir, el extremo opuesto al miembro 2732 de empuje) hace contacto con una superficie 2742 de arriba de un miembro del anillo del módulo de medios reemplazable. Esto comprime el miembro 2732 de empuje dando como resultado que el hombro del émbolo 2716 se asiente contra la superficie 2722 como se muestra en la figura 29 y la figura 30A. En esta posición, el émbolo 2716 evita o mitiga que la presión dentro del sistema 2700 escape a través del ensamblaje 271 de liberación y el brazo 2720 de bloqueo evita o mitiga que los pasadores 105 radiales se retiren inadvertidamente de las ranuras en la tapa 2706 de arriba. En una realización, cuando el brazo 2720 de bloqueo se extiende en una ranura en la tapa 2706 de arriba, un lado del brazo 2720 de bloqueo se apoya en un pasador de bloqueo para evitar que el pasador se retire de la ranura.

La aplicación de presión hacia abajo sobre la palanca 2712 en un extremo adyacente al émbolo 2716 hace que el miembro 2718 de empuje se comprima y aplique una fuerza sobre el hombro 2730 y hace que la palanca 2712 pivote alrededor del eje 2714 de pivote a una segunda posición (no mostrada). En la segunda posición, la fuerza del miembro 2718 de empuje sobre el émbolo 2716 supera la fuerza aplicada al émbolo 2716 por el miembro 2732 de empuje, lo que hace que el extremo 2726 del émbolo se aleje de la superficie 2722 una distancia suficiente para permitir que la presión se ventile desde el interior del sistema 2700. En una realización, el brazo 2720 de bloqueo también se mueve hacia arriba alejándose de las ranuras en la tapa 2706 de arriba una distancia suficiente para permitir que los pasadores 105 radiales se retiren de las ranuras en el diámetro interno de la tapa 2706 de arriba permitiendo que se retire el ensamblaje 2702 de cubierta del tanque 104.

Debe apreciarse que no se desea operar el sistema 2700 sin un módulo de medios reemplazable en su lugar. Operar en tal asunto permitiría al operador creer que está usando agua pura cuando no es así. Con referencia ahora a la figura 30B, se muestra la operación del ensamblaje 2702 de liberación cuando no está presente un módulo de medios reemplazable. Cuando el módulo de medios reemplazable no está presente, el miembro 2734 de empuje aplica una fuerza al actuador 2734 que mueve el hombro 2738 contra la superficie de arriba del elemento 2742 difusor (figura 30A). Debe apreciarse que el émbolo 2716 está dispuesto entre los miembros 2718, 2732 de empuje y está soportado por ellos, como resultado, el émbolo 2716 flota entre los dos miembros 2718, 2732 de empuje. Como resultado, cuando el miembro 2732 de empuje empuja el actuador 2734 hacia el elemento 2742 difusor, el émbolo 2716 también se mueve, bajo la fuerza de empuje del miembro 2718 de empuje, hacia el elemento 2742 difusor para crear una brecha entre el extremo 2726 y la superficie 2722. Debe apreciarse que cuando el módulo de medios reemplazable no está presente, el émbolo se mueve a una posición abierta (es decir, el extremo 2726 está separado de la superficie 2722). Debe apreciarse que mientras que la realización ilustrada muestra el sello 2724 moviéndose con el émbolo 2716, en otras realizaciones, el sello 2724 está acoplado a la superficie 2722. Como resultado, si se opera el sistema 2700 y se aplica fluido al puerto 106 de entrada, el aire y luego el fluido escaparán a través de las brechas entre el émbolo 2716 y la pared 2744 lateral en la abertura en la tapa 2706 de arriba a través de la cual se extiende el émbolo 2716. Esto permite que escape aire y/o fluido del sistema 2700 alertando al operador que hay un problema.

En una realización, el miembro 2732 de empuje tendrá una tasa de resorte más alta que el miembro 2718 de empuje por un pequeño margen y también estará bajo menos compresión. Como resultado, cuando el módulo 3200 de medios reemplazable (figura 32) no está instalado, el miembro 2732 de empuje empujará o presionará el actuador 2734 hacia abajo (por ejemplo, hacia la base), mientras que el miembro 2718 de empuje presionará hacia abajo el émbolo 2716 manteniendo el émbolo 2716 abierto y resistente a la presión del agua, incluso con la palanca 2712 en primera posición. Cuando se instala el módulo 3200 de medios reemplazable. El miembro 2732 de empuje superará parte de la fuerza aplicada por el miembro 2718 de empuje sobre el émbolo 2716 y forzará al émbolo 2716 hacia arriba (por ejemplo, hacia la palanca 2712), creando un sello entre el extremo 2726 y la superficie 2722). Debe apreciarse que cuando se presiona la palanca 2712, la fuerza aplicada por el miembro 2718 de empuje superará la fuerza del miembro 2732 de empuje para mover el émbolo 2716 a una posición abierta con el extremo 2726 separado de la superficie 2722, y hay trazo suficiente (brechas entre el émbolo 2716 y la superficie 2722) para permitir que la palanca abra el bloqueo y libere la presión. En la realización ilustrada, los miembros 2718, 2732 de empuje están hechos de acero inoxidable.

Con referencia ahora a las figuras 31A - 31E, una realización de otro ensamblaje 3100 de válvula para usar con el ensamblaje 2710 de liberación. En esta realización, el ensamblaje 3100 de válvula incluye un miembro 3102 de válvula superior, un miembro 3104 de válvula inferior y un miembro 3106 de empuje. El ensamblaje 3100 de válvula está dispuesto al menos parcialmente dentro de un agujero 3108 en la tapa 2706 de arriba. El agujero 3108 está dimensionado para proporcionar una brecha entre la pared lateral del agujero 3108 y la superficie exterior del cuerpo 3110 del miembro 3102 de válvula superior. Un sello 3112 está dispuesto entre un hombro 3114 y una superficie 3116 para sellar la brecha entre el cuerpo 3110 y la superficie del agujero 3108 cuando el ensamblaje 3100 de válvula está en la posición cerrada.

El miembro 3102 de válvula superior incluye un agujero central dimensionado para recibir el miembro 3106 de empuje. El agujero central incluye una superficie 3122 ahusada o cónica que está dispuesta junto al hombro 3114. El miembro 3106 de empuje está dispuesto en el agujero central entre una porción 3118 de extremo y un hombro 3120 en el extremo de una porción 3126 de cuerpo del miembro 3104 de válvula inferior. En la realización ilustrada, el miembro 3106 de empuje es un resorte de compresión que empuja el miembro 3104 de válvula inferior lejos del miembro 3102 de válvula superior.

El miembro 3104 de válvula inferior incluye una proyección 3124 que se extiende desde el hombro 3120 y está dimensionado para encajar dentro del miembro 3106 de empuje. La porción 3126 de cuerpo está dimensionada para encajar dentro del agujero central del miembro 3102 de válvula superior y proporcionar una brecha entre ellos. El cuerpo 3126 incluye además una ranura dimensionada para recibir un sello 3129, tal como una junta tórica. La ranura se coloca de tal manera que cuando el ensamblaje 3100 de válvula está en una posición cerrada, con el medio reemplazable instalado (figura 31F), el sello 3129 se enganchará de forma sellada con la superficie 3122 cónica. El miembro 3104 de válvula inferior incluye una brida 3128 con un el miembro 3130 de enganche que se extiende desde el mismo. La brida 3128 está dispuesto en un extremo opuesto de la porción 3126 de cuerpo desde la proyección 3124. La brida 3128 está dispuesta dentro de una abertura 3131 definida por una pared 3132 opcional que se extiende desde una superficie de arriba o de extremo del elemento 2742 difusor. En otras realizaciones (figura 31C), la abertura es un rebaje en el elemento 2742 difusor). La abertura 3131 incluye un orificio dimensionado para permitir que el miembro 3130 de enganche se extienda a su través. La brida 3128 hace contacto con la superficie de abajo de la abertura 3131 y detiene el recorrido del miembro 3104 de válvula inferior cuando el módulo de medios reemplazable no está instalado.

En operación, el ensamblaje 3100 de válvula está configurado para colocarse en una de cuatro posiciones: desbloqueado/abierto (figura 31C); módulo de medios desbloqueado/sin abrir (figura 31D); cerrado/sin ventilación módulo de medios (figura 31E); y cerrado con módulo de medios (figura 31F). En la posición desbloqueada (figura 31C) cuando el contenedor de medios está instalado en el tanque 104, el operador acciona la palanca 2712 haciendo que pivote y supere la fuerza de empuje del resorte 2710 y el resorte 3106. La superficie inferior de la palanca 2712 se engancha con el extremo del miembro 3102 de válvula superior, lo que hace que el miembro 3102 de válvula superior se mueva hacia el elemento 2742 difusor. A medida que se mueve el miembro 3102 de válvula superior, el sello 3112 se separa de la superficie 3116, lo que permite que cualquier gas presurizado dentro del sistema 2700 sea liberado a través de del trayecto de fluido o brecha entre la porción 3110 de cuerpo y el agujero 3108, lo que permite retirar la tapa 2704 de arriba.

Debe apreciarse que la presión se libera desde el interior del tanque 104 cuando el contenedor de medios no está instalado. Con referencia ahora a la figura 31D, se muestra la operación de la válvula 3100 donde el contenedor de medios no está colocado dentro del tanque 104. En este modo de operación, cuando el operador acciona la palanca 2712, la palanca 2712 gira para vencer la fuerza de empuje de los resortes 2710, 3106 para hacer contacto con el miembro 3102 de válvula superior. El movimiento adicional de la palanca 2712 mueve el miembro 3102 de válvula superior en una dirección para separar el sello 3112 de la superficie 3116. Dado que el contenedor de medios no está instalado, el movimiento del miembro 3102 de válvula superior provoca el empujar el miembro 3106 para aplicar una fuerza sobre el miembro 3104 de válvula inferior haciendo que el miembro 3104 de válvula inferior se mueva. El movimiento del miembro 3104 de válvula inferior continúa hasta que la brida 3128 hace contacto con el elemento 2742 difusor. Debe apreciarse que en la realización ilustrada, el sello 3129 puede engancharse o no con el miembro 3102 de válvula superior dependiendo de cuánto presione el usuario la palanca 2710. Siempre que uno de los trayectos de fluido a través de la válvula 3100 esté abierto (por ejemplo, el trayecto de fluido entre la cubierta 2704 y el miembro de válvula superior, y un segundo trayecto de fluido entre el primer miembro 3102 de válvula y el segundo miembro 3104 de válvula), el gas o líquido/fluido dentro del tanque 104 puede liberarse.

Como se discutió anteriormente, no es deseable operar el sistema 2700 sin el módulo de medios reemplazable. Cuando el módulo de medios no está dispuesto dentro del interior 108 hueco, y el operador no acciona la palanca 2712, el ensamblaje 3100 de válvula se mueve a la posición que se muestra en la figura 31E. En esta posición, el miembro 3106 de empuje empuja el miembro 3102 de válvula superior hacia la palanca 2712 y el miembro 3104 de válvula inferior hacia el elemento 2742 difusor. El movimiento o recorrido del miembro 3102 de válvula superior se detiene cuando el sello 3112 entra en contacto con la superficie 3116. El movimiento o recorrido del miembro 3104 de válvula inferior se detiene cuando la brida 3128 hace contacto con el elemento 2742 difusor en la parte de abajo de la abertura 3131. Debe apreciarse que en esta posición, el sello 3129 se separa de la superficie 3122 cónica creando un trayecto de fluido entre la porción 3128 de cuerpo y el agujero central del miembro 3102 de válvula superior. Por lo tanto, si falta el módulo de medios del sistema 2700, el tanque 104 se ventilará y el agua fluirá hacia la tapa 2704 de arriba proporcionando una indicación visual al usuario que el módulo debe instalarse aunque el miembro 3102 de válvula superior esté en una posición cerrada con el sello 3112 enganchado a la superficie 3116.

Cuando se instala el módulo de medios, tal como el módulo 3200 de medios, el ensamblaje 3100 de válvula asume la posición que se muestra en la figura 31F. En esta posición, el miembro 3130 de enganche hace contacto con la parte de arriba del módulo de medios (por ejemplo, la superficie 3224). A medida que se coloca la tapa 2712 de arriba en el sistema 2700, el miembro 3104 de válvula inferior se mueve en relación con el elemento 2742 difusor, lo que provoca que la brida 3128 se separe del elemento 2742 difusor. Esto comprime el elemento 3106 de empuje, lo que hace que el miembro 3102 de válvula superior se mueva hacia la palanca 2712 de tal manera que el sello 3112 se engancha con la superficie 3116. El miembro 3104 de válvula inferior se mueve hasta que el sello 3129 se engancha con la superficie 3122 cónica. Por lo tanto, la brecha entre el cuerpo 3110 y el agujero 3108 se sella mediante el sello 3112 y la brecha entre la porción 3126 de cuerpo y el agujero central del miembro 3102 de válvula superior está sellado por el sello 3129. Como resultado, el ensamblaje 3100 de válvula está cerrado y el sistema 2700 operará de manera normal.

Con referencia ahora a las figuras 32 - 41, se muestra una realización de un módulo 3200 de medios reemplazable. El módulo 3200 puede usarse en el sistema 2700 y está configurado para cooperar con el ensamblaje 2710 de liberación para controlar la posición del pistón 2716. El módulo 2700 incluye un ensamblaje 3202 de anillo de arriba, un ensamblaje 3204 de anillo de abajo y un primer miembro 3206 dispuesto entre ellos. Los extremos del módulo 3200 están encerrados por un segundo miembro 3208 y un tercer miembro 3210 que están acoplados al primer ensamblaje 3202 de anillo y al segundo ensamblaje 3204 de anillo respectivamente.

El primer ensamblaje 3202 de anillo incluye un primer anillo 3214 acoplado a un segundo anillo 3216. El primer anillo 3214 incluye una pared 3218 interna y una pared 3220 exterior. Una pluralidad de proyecciones 3222 que se extienden radialmente se extienden desde la pared 3220 exterior. En una realización, una superficie de arriba de las proyecciones 3222 es coplanaria con una superficie 3224 de arriba del primer anillo 3214. Las proyecciones 3222 están dimensionadas para enganchar un labio 3223 (figura 29) en el tanque 104 y mantener el primer ensamblaje de anillo en una posición deseada dentro el tanque 104 (por ejemplo, de modo que el actuador haga contacto con la superficie de arriba del primer anillo 3214). Además, el diámetro de la pared 3218 interna está dimensionado para permitir que el actuador 2734 descanse sobre la superficie 3224 de arriba cuando el módulo 3200 de medios reemplazable se coloca en el tanque 104 y se instala el ensamblaje de cubierta.

En una realización, una pluralidad de primeras ranuras 3226 se extiende a través de la superficie 3224 de arriba, estando la pluralidad de primeras ranuras 3226 separadas angularmente por igual. En una realización, el centro de cada una de la pluralidad de primeras ranuras está alineado con una de las proyecciones 3222. En una realización, una pluralidad de segundas ranuras 3228 se extienden a través de la superficie 3224 de arriba. En una realización, el centro de cada una de la pluralidad de las segundas ranuras 3228 están alineadas con el espacio entre cada una de las proyecciones 3222. Como se analiza con más detalle en la presente memoria, las ranuras 3226, 3230 están posicionadas para permitir la formación de lengüetas 3228, 3240 cuando el primer anillo 3214 se forma mediante moldeo por inyección. En otra realización, una pluralidad de orificios 3230 se extienden a través de la superficie 3224 de arriba. En una realización, cada uno de la pluralidad de orificios 3230 está alineado con uno de la pluralidad de segundas ranuras 3228.

La pared 3218 interna incluye una ranura 3232 que se extiende alrededor de la circunferencia de la pared 3218 interna. La ranura 3232 está dimensionada para recibir el segundo miembro 3208. Cuando se recibe en la ranura 3232, el segundo miembro 3208 encierra la abertura definida por el primer anillo 3214. En una realización, el segundo miembro 3208 es un material de malla que se moldea en el primer anillo 3214 cuando se fabrica el primer anillo 3214. En una realización, el material de la malla se dimensiona para evitar sustancialmente que los medios de purificación fluyan a su través. La malla proporciona además un flujo constante de agua al reducir la resistencia en relación con la técnica anterior. En una realización, el segundo miembro 3208 tiene una abertura o un tamaño de poro de entre 10 y 400 micrómetros (estándar US No. 850 - malla 45 estándar US). En otra realización, el segundo miembro 3208 tiene una abertura o tamaño de poro entre 50 y 300 micras (malla estándar US No. 270 - malla 50 estándar US). En una realización, el material de malla puede estar hecho de cualquier material poroso adecuado, relativamente rígido/no flexible, tal como pero no se limitan a tejidos, plásticos (por ejemplo, polipropileno, nailon, etc.) o metal, por ejemplo.

La pared 3218 interna puede incluir un labio 3233 que se extiende radialmente, que proporciona soporte adicional para el segundo miembro 3208. La pared 3218 interna y la pared 3220 exterior definen una ranura 3234 en un lado opuesto a la superficie 3224 de arriba. En una realización, las primeras ranuras 3226, las segundas ranuras 3228 y los orificios 3230 se extienden desde la superficie 3224 de arriba hasta la ranura 3234. Dispuesta dentro de la ranura 3234 hay una pared 3236 (figura 40), que se extiende radialmente hacia afuera desde la pared 3236 hay una primera pluralidad de lengüetas 3238. En una realización, cada una de las lengüetas 3238 está alineada con una de las primeras ranuras 3226 y dispuesta junto a ella. En una realización, una pluralidad de segundas lengüetas 3240 se extienden radialmente hacia adentro desde la superficie interna de la pared 3220 exterior. En una realización, las segundas lengüetas 3240 incluyen un borde alineado con la superficie 3242 de abajo de la pared 3220 exterior. En una realización, las segundas lengüetas están alineadas con las segundas ranuras 3228 y son adyacentes a ellas.

Con referencia ahora a la figura 36 y la figura 37, se muestra el segundo anillo 3216. El segundo anillo 3216 incluye un cuerpo en forma de U 3244 que define una ranura 3246. Extendiéndose desde un extremo 3248 del cuerpo 3242 hay una pluralidad de primeros brazos 3250 y una pluralidad de segundos brazos 3252. Los primeros brazos 3250 están configurados para enganchar en las segundas lengüetas 3240 y los segundos brazos 3252 están configurados para engancharse con las primeras lengüetas 3238 cuando el segundo anillo 3216 se inserta en la ranura 3234. Debe apreciarse que los brazos 3250, 3252 se flexionan cuando el segundo anillo 3216 se inserta en la ranura 3234 y retroceden hacia su posición original para enganchar las lengüetas 3238, 3240.

El ensamblaje del primer anillo 3214 y el segundo anillo 3216 también permite el acoplamiento del primer miembro 3206. En una realización en la que el extremo 3254 no tiene dobladillo, el extremo 3254 del primer miembro 3206 puede superponerse al segundo anillo 3216. En otra realización, el extremo 3254 puede tener un dobladillo, lo que significa que el borde del material se pliega con el segundo anillo 3216 dispuesto entre las capas del extremo 3254. Al coser 3255 la porción con dobladillo, el segundo anillo se une al primer miembro 3206. En una realización no limitativa, el segundo anillo 3216 es un anillo dividido, lo que significa que hay dos extremos separables en una junta 3217. Esto permite que se inserte un extremo en la abertura con dobladillo (por ejemplo, una ranura o un orificio en el extremo 3254 plegado) y luego se le permite volver a una forma circular cuando se inserta por completo. Luego, cuando el segundo anillo 3216 se encaja a presión en la ranura 3234, el primer miembro 3206 queda atrapado entre ellos. Cuando se ensambla, el borde 3256 (figura 40) se coloca junto a la pared 3236.

Debe apreciarse que si bien las realizaciones en la presente memoria pueden referirse a las porciones con dobladillo del primer miembro 3254 aseguradas mediante costura. En otras realizaciones, la porción con dobladillo se puede asegurar mediante un adhesivo, soldadura ultrasónica u otros medios mecánicos o adhesivos adecuados. En aún otras realizaciones, el segundo anillo 3216 se puede coser, unir o soldar ultrasónicamente directamente sobre el dobladillo o hasta el extremo del primer miembro (sin dobladillo).

El segundo ensamblaje 3204 de anillo incluye un tercer anillo 3258 y un segundo anillo 3260. En la realización ilustrada, el segundo anillo 3260 es idéntico al segundo anillo 3216. El tercer anillo 3258 está configurado igual que el primer anillo 3214 sin las proyecciones 3222. Esto permite que el segundo ensamblaje 3204 de anillo se mueva más allá del labio 3223 cuando el módulo 3200 de medios reemplazable se inserta en el tanque 104. El tercer anillo incluye una pluralidad de primeras ranuras 3262, una pluralidad de segundas ranuras 3264 y una pluralidad de orificios 3266 que se extienden desde una superficie 3268 de arriba hasta una ranura 3270. La ranura 3270 está definida por una pared 3272 interior y una pared 3274 exterior.

La pared 3272 interior incluye una ranura 3276 que se extiende alrededor de la circunferencia de la pared 3272 interior. La ranura 3276 está dimensionada para recibir el tercer miembro 3210. Cuando el tercer miembro 3210 se recibe en la ranura 3276, el tercer miembro cierra la abertura definida por el tercer anillo 3258. En una realización, el tercer miembro 3210 es un material de malla que se moldea en el tercer anillo 3258 cuando se fabrica el tercer anillo 3258. Dentro de la ranura 3270 hay una pared 3278 que tiene una pluralidad de primeras lengüetas 3280 igualmente espaciadas alrededor de la circunferencia de la pared 3278. Una pluralidad de segundas lengüetas 3282 se extienden radialmente hacia adentro desde la superficie interna de la pared 3274 exterior. Cuando el segundo anillo 3260 está insertado en la ranura 3276, los brazos del segundo anillo 3260 enganchan las lengüetas 3280, 3282 para acoplar el tercer anillo 3258 y el segundo anillo 3260.

Similar al primer ensamblaje 3202 de anillo, el segundo ensamblaje 3204 de anillo está acoplado a un extremo 3264 del primer miembro 3206. El extremo 3264 se superpone al segundo anillo 3260. Cuando el segundo anillo 3260 se inserta en la ranura 3276, el primer miembro 3206 se captura dentro de la ranura 3276 entre el tercer anillo 3258 y el segundo anillo 3260. En una realización, el extremo 3264 del primer miembro 3206 también tiene un dobladillo (por ejemplo, se pliega y se une cosiendo un hilo 3255). En esta realización, el segundo anillo 3260 también puede ser un anillo dividido que permite que el segundo anillo 3260 se inserte en la porción con dobladillo. Como se discutió anteriormente, en algunas realizaciones, el dobladillo se puede formar mediante una soldadura adhesiva o ultrasónica. Además, en algunas realizaciones, el segundo anillo 3260 se puede coser, unir o soldar ultrasónicamente al extremo del primer miembro (sin dobladillo).

En la realización ilustrada, el primer miembro 3206 está hecho de nailon (con o sin elastano). El segundo miembro 3208 y el tercer miembro 3210 pueden estar hechos de una malla de nailon, tal como una malla 300 (lo suficientemente pequeña para que los medios no fluyan a su través). En una realización, el material de la malla se dimensiona para evitar sustancialmente que los medios de purificación fluyan a través del mismo y para proporcionar un flujo constante/uniforme de agua que reduce la resistencia al flujo de la técnica anterior. En una realización, el segundo miembro y el tercer miembro tienen una abertura o un tamaño de poro de entre 10 y 400 micrómetros (malla estándar US No. 850 - malla 45 estándar US). En otra realización, el segundo miembro y el tercer miembro tienen una abertura o tamaño de poro entre 50 y 300 micras (malla estándar US No. 270 - malla 50 estándar US). En una realización, el material de malla puede estar hecho de cualquier material poroso adecuado, relativamente rígido/no flexible, tal como pero no se limita a tejidos, plásticos (por ejemplo, polipropileno, nailon, etc.) o metal, por ejemplo.

El primer anillo 3214, el segundo anillo 3216, 3260 y el tercer anillo 3258 pueden estar hechos de polipropileno, acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polioximetileno (POM) o poliamida (PA).

Para ensamblar el módulo 3200 de medios reemplazable, el segundo anillo 3260 se desliza primero en el área definida por el extremo 3264 con dobladillo y el tercer anillo 3258 se encaja a presión en el segundo anillo 3260. En la realización ilustrada, el tercer miembro 3210 está moldeado por inserción o comoldeado en el tercer anillo 3258. Así, una vez que se forma el segundo ensamblaje 3204 de anillo, el extremo del primer miembro 3206 se cierra. A continuación, el segundo anillo 3216 se desliza en el área definida por el extremo 3254 con dobladillo. La resina 3284 de purificación de agua luego se inserta/llena en el espacio interior definido por el primer miembro 3206 y el tercer miembro 3210. Cuando la cantidad deseada de resina se inserta (por ejemplo, el primer miembro 3206 se llena hasta un volumen o peso predeterminado), el primer anillo 3214 (con el segundo miembro 3208 insertado moldeado o comoldeado en el anillo 3214) se encaja en el segundo anillo 3216 para formar el primer ensamblaje 3202 de anillo y encierra el extremo del módulo 3200 de medios reemplazable. En una realización, el material del primer miembro se estira a medida que se llena con los medios de purificación para crear la fuerza de compresión en los medios de purificación después de que se cierra el módulo de resina.

Con referencia ahora a la figura 42 - figura 45 y la figura 47, se muestra una realización de la presente invención de un módulo 4200 de medios reemplazable. El módulo 4200 de medios reemplazable incluye un primer miembro 4202, un primer ensamblaje 4204 de anillo y un segundo ensamblaje 4206 de anillo. El primer ensamblaje 4204 de anillo incluye un segundo miembro 4208 y el segundo ensamblaje de anillo incluye un tercer miembro 4210. El segundo miembro 4208 y el tercer miembro 4210 encierran cada uno extremos opuestos del módulo 4200 de medios reemplazable. El primer miembro 4202 está hecho de un material poroso, flexible y/o elástico y el segundo el miembro 4208 y el tercer miembro 4210 son porosos. En una realización, al menos uno de los materiales es tanto poroso como elástico. En otras realizaciones, al menos uno de los materiales es tanto poroso como flexible. En algunas de tales realizaciones, el primer miembro 4202 puede estar formado por un material que tiene 5%-25% elastano y 75%-95% nailon, preferiblemente un material formado entre 10%-20 elastano y entre 80%-90% nailon o con un 15% de elastano y un 85% de nailon si se desea, y cualquier subintervalo entre ellos.

En una realización, el segundo miembro 4208 y el tercer miembro pueden estar hechos de un material de malla. En una realización, el material de la malla se dimensiona para evitar sustancialmente que los medios de purificación fluyan a su través y para proporcionar un flujo de agua consistente/uniforme al reducir la resistencia al flujo de la técnica anterior. En una realización, el miembro 4208, 4210 puede tener una abertura o un tamaño de poro de entre 10 y 400 micras (malla estándar US No. 850 - malla 45 estándar US). En otra realización, el miembro 4208, 4210 puede tener una abertura o tamaño de poro entre 50 y 300 micras (malla estándar US No. 270 - malla 50 estándar US). En una realización, el material de malla puede estar hecho de cualquier material poroso adecuado, relativamente rígido/no flexible, tal como pero no se limitan a tejidos, plásticos (por ejemplo, polipropileno, nailon, etc.) o metal, por ejemplo.

El primer ensamblaje 4204 de anillo incluye un primer anillo 4212, un segundo anillo 4214, un anillo 4216 intermedio. El segundo miembro 4208 está acoplado al primer anillo 4212 de la misma manera que se describió anteriormente con referencia al anillo 3214 y al miembro 3208. Como se descrito con más detalle en la presente memoria, los anillos 4212, 4214, 4216 encajan entre sí para acoplar el primer miembro al primer ensamblaje 4204 de anillo. El segundo ensamblaje 4206 de anillo incluye un tercer anillo 4218, un segundo anillo 4220 y un anillo 4222 intermedio. El tercer miembro 4210 se acopla al tercer anillo 4218 de la misma manera que se describió anteriormente con referencia al anillo 3258 y al miembro 3210. Como se describirá con más detalle en la presente memoria, los anillos 4118, 4220, 4222 encajan entre sí para acoplar el primer miembro 4202 al segundo ensamblaje 4206 de anillo.

El primer anillo 4212 incluye una pared 4224 interna. La pared 4224 interna incluye una ranura 4226 que está dimensionada para recibir el segundo miembro 4208. En una realización, la pared 4224 interna incluye un labio 4228 que ayuda a soportar el segundo miembro 4208. El primer anillo 4212 incluye además una pared 4230 exterior. En una realización, la pared exterior incluye una pluralidad de lengüetas 4232. Cada lengüeta 4232 incluye un brazo 4234 y una porción 4236 de extremo. La porción de extremo incluye un hombro 4238 que descansa sobre el labio 3233 (figura 29) cuando el módulo 4200 de medios reemplazable se coloca en el tanque 104. Las lengüetas 4232 brindan ventajas al permitir flexibilidad en la colocación del módulo 4200 de medios reemplazable dentro del tanque 104 en caso de que la abertura del tanque y el labio 3233 no sean concéntricos o no estén redondos.

El primer ensamblaje de anillo incluye además un miembro 4216 intermedio que está dispuesto dentro del espacio definido por el extremo 4240 con dobladillo y las costuras 4242. Como se señaló anteriormente, en otras realizaciones, el extremo 4240 con dobladillo puede asegurarse mediante un adhesivo, unión ultrasónica u otros medios mecánicos o adhesivos adecuados. Además, el miembro 4216 intermedio se puede coser, unir o soldar ultrasónicamente a la porción con dobladillo o directamente al extremo del primer miembro. El miembro 4216 intermedio incluye un cuerpo 4244 que tiene una protuberancia 4246 que se extiende alrededor de la periferia exterior del cuerpo 4244. El diámetro interno del cuerpo 4244 se engancha con una pared 4248 que se extiende desde el primer anillo 4212. Se coloca un diámetro exterior del cuerpo 4244 adyacente a unas nervaduras 4250. En la realización ilustrada, el primer anillo 4212 incluye una pluralidad de nervaduras 4250 que se extienden desde el mismo.

Para asegurar el miembro 4216 intermedio al primer anillo 4212, el segundo anillo 4214 se encaja a presión en la ranura definida entre la pared 4224 interna y la pared 4230 exterior. El segundo anillo 4214 incluye un cuerpo 4252 que tiene forma para enganchar (indirectamente a través del grosor del primer miembro 4202) al menos una porción de la protuberancia 4246 y el cuerpo 4244. Extendiéndose desde el cuerpo 4252 hay una pluralidad de brazos 4254. A medida que el segundo anillo 4214 es empujado hacia la ranura en el primer anillo 4212, los brazos 4254 se flexionan cuando el segundo anillo 4214 pasa por una lengüeta 4256. Una vez que el extremo de los brazos 4254 pasa por la lengüeta 4256, los brazos 4254 retroceden hacia su posición original y aseguran el primer miembro 4202, el segundo anillo 4214 y el miembro 4216 intermedio al primer anillo 4212. Debe apreciarse que la pared 4248 y las lengüetas 4256 se pueden formar de la misma manera que la pared 3236 y las lengüetas 3282 de la figura 39.

Con referencia ahora a la figura 46, se muestra otra realización de un primer ensamblaje 4204' de anillo, no según la presente invención. El ensamblaje 4204' es similar al primer ensamblaje 4204 de anillo, que tiene un primer anillo 4212', un cuerpo 4216 intermedio y un segundo anillo 4214. El primer anillo 4212' es similar al primer anillo 4212, excepto que la pared 4230' exterior no incluye ninguna lengüeta. En esta realización, el ensamblaje 4204' incluye un anillo 4260 exterior. El anillo 4260 exterior incluye un cuerpo 4262 que tiene una primera lengüeta 4264 y una segunda lengüeta 4266. La primera lengüeta 4264 se engancha a la superficie de abajo de la pared 4230' exterior (por ejemplo, adyacente la lengüeta) y la segunda lengüeta 4266 se encaja a presión en una ranura 4268 en la pared 4230' exterior. En otras realizaciones, el anillo 4260 exterior se puede sujetar mecánicamente (por ejemplo, tornillos), unir con adhesivo o soldar ultrasónicamente al anillo 4212'. Debe apreciarse que el anillo 4260 exterior incluye una pluralidad de lengüetas 4264, 4266 que están dispuestas alrededor de la circunferencia del cuerpo 4262.

Extendiéndose desde el cuerpo 4262 hay una pluralidad de lengüetas 4232' que están dispuestas alrededor de la circunferencia del anillo 4260 exterior. Las lengüetas 4232' incluyen un brazo 4234' y una porción 4236' de extremo que tiene un hombro 4238'. El hombro 4238' está dimensionado y posicionado para enganchar el labio 3223 cuando el módulo 4200 de medios reemplazable se coloca en el tanque 104.

En una realización, el anillo 4260 exterior es un anillo dividido. Esto puede proporcionar ventajas adicionales al permitir que el anillo 4260 exterior se retire del módulo 4200 de medios reemplazable para que el módulo 4200 de medios reemplazable pueda usarse en otro sistema, tal como un módulo de medios intermedio o más abajo en un sistema 100 (figura 15A - figura 15C) por ejemplo. En una realización, el anillo 4260 exterior se puede instalar después de que el primer miembro se llene con resina de purificación.

Con referencia ahora a la figura 47, se muestra una realización del segundo ensamblaje 4206 de anillo. En esta realización, el tercer anillo 4218 es el mismo que el primer anillo 4212, excepto que el tercer anillo 4218 no incluye las lengüetas 4232. Por lo tanto, el segundo ensamblaje 4206 de anillo está configurado igual que el primer ensamblaje 4204 de anillo que tiene un anillo 4222 intermedio dispuesto dentro de una porción 4270 con dobladillo. El anillo 4222 intermedio y el primer miembro 4202 están acoplados al tercer anillo 4218 por el segundo anillo 4220 que está acoplado al tercer anillo 4218 mediante un ajuste a presión de la misma manera que se describió anteriormente con respecto al primer anillo 4212, el segundo anillo 4214 y el anillo 4216 intermedio.

Debe apreciarse que cuando el módulo 4200 se usa en un sistema de varios módulos, tal como el sistema 100 (figura 15A - figura 15C), los módulos se colocan en la posición inferior (por ejemplo, todas las demás posiciones excepto el módulo de arriba), puede tener el ensamblaje 4206 de anillo en ambos extremos del primer miembro 4202, para permitir que los módulos 4200 se muevan más allá del labio 3223.

Con referencia ahora a las figuras 48 - 50, se ilustran realizaciones que no forman parte de la presente invención que muestran el posicionamiento de una superficie 4800 de activación en relación con diferentes características dentro del sistema 4802. Debe apreciarse los parámetros de ubicación descritos con respecto a las figuras 48 - 50 también son aplicables a las realizaciones mostradas en las figuras 27 - 47. Debe apreciarse que el posicionamiento de la superficie 4800 de activación en la ubicación deseada permite la activación de la válvula 4804. La válvula 4804 puede ser la misma válvula utilizada en el ensamblaje 2710 de liberación o el ensamblaje 3100 de válvula, por ejemplo. La colocación de la superficie 4800 de activación en la ubicación deseada proporciona ventajas en el sellado de la válvula 4804. La colocación adicional de la superficie 4800 de activación en la ubicación deseada ayuda a sellar el extremo del tanque 104.

En la realización de la figura 48, un miembro 4806 de purificación está configurado para estar dispuesto dentro del interior hueco del tanque 104. El miembro 4806 de purificación es un contenedor para el medio 4808 de purificación. En la realización de ejemplo, el medio 4808 de purificación está en un estado comprimido como se describe en la presente memoria. El miembro 4806 de purificación puede incluir un primer miembro o pared 4810 que contiene los medios 4808 de purificación. La pared 4810 puede estar hecha de un material elástico y flexible permeable a los fluidos. En otra realización, la pared 4810 puede estar hecha de un material flexible o sustancialmente rígido. El extremo del miembro de purificación 4808 puede formarse cerrando o juntando el extremo de la pared 4810, o puede estar formado por un segundo miembro 4812. El segundo miembro 4812 puede estar hecho de un material flexible, material elástico y flexible, o un material rígido. En la realización ilustrada, la pared 4810 y el segundo miembro 4812 están acoplados por un elemento 4814 de activación. El elemento 4814 de activación puede ser el mismo que el ensamblaje 114 de anillo, el miembro 303 o el ensamblaje 1100, 1200, 1610, 1910, 3202, 4204 de anillo por ejemplo.

En la realización ilustrada, la superficie 4800 de activación es integral con el elemento 4814 de activación. En una realización, la superficie 4800 de activación es la superficie de arriba del elemento 4814 de activación. En las realizaciones de la presente memoria, el elemento 4814 de activación se describe acoplado al miembro 4806 de purificación. En otras realizaciones, el elemento 4814 de activación está separado del miembro 4806 de purificación.

En una realización, el elemento 4814 de activación está colocado o descansa sobre un labio o superficie 4816 de ubicación que está formada en una pared interna del interior hueco del tanque 104. En una realización, la superficie de ubicación está ubicada de 0 a 50 mm desde la parte de arriba del tanque. En una realización en la que el elemento 4814 de activación está acoplado al miembro 4806 de purificación o forma parte integral del mismo, la pared 4810 y el medio 4808 de purificación pueden estar suspendidos dentro del interior hueco del tanque 104. Así, mientras que la realización de la figura 48 muestra la pared 4810 que se extiende hasta un difusor 4818, en otras realizaciones, la parte de abajo de la pared 4810 puede estar desplazada de cualquier difusor u otro elemento ubicado hacia la parte de abajo del interior hueco del tanque 104.

Debe apreciarse que mientras que el elemento 4814 de activación se ilustra como un miembro anular o en forma de anillo, uno o ambos del elemento 4814 de activación y la superficie 4800 de activación pueden tener otras formas, tales como pero no se limitan a un semicírculo, un círculo parcial, una media luna y una barra recta, por ejemplo. Además, en algunas realizaciones, el elemento 4814 de activación puede no colocarse en un labio 3223 formado en la pared interna del tanque 104, sino desde una superficie de ubicación diferente, tal como pero no se limita a la superficie 4826 de abajo del tanque 104 D4, un labio D2 sobre el que descansa el difusor, o la superficie de arriba de un difusor 4818 D5.

Como se discutió, la superficie 4800 de activación está posicionada para enganchar la válvula 4804. En una realización, la válvula 4804 incluye un actuador 4820 que se extiende a través de un elemento 4822 difusor superior. El actuador 4820 se puede mover entre al menos una posición abierta donde la válvula 4804 está abierta y el gas o fluidos dentro del tanque pueden ventilarse al ambiente, y una posición cerrada donde la válvula 4804 está cerrada y el interior del tanque está sellado del ambiente. Como se explica en la presente memoria, cuando el elemento 4814 de activación y la superficie 4800 de activación se colocan en la ubicación deseada dentro del tanque 104, el actuador 4820 se enganchará a la superficie de activación cuando la cubierta 116 se coloque en el tanque y moverá la válvula 4804 a la posición cerrada.

La superficie 4800 de activación se puede colocar dentro del tanque 104 en relación con otras características. En una realización, la superficie de activación está a una distancia D1 de 0 - 10 milímetros de la superficie 4816 de ubicación. En una realización, la ubicación de la superficie 4800 de activación puede ser relativa a la profundidad del tanque 104. La superficie 4800 de activación puede ser 0 - 30% de la profundidad DT del interior hueco desde la parte de abajo del difusor 4822 de arriba hasta la parte de abajo del tanque 104. Debe tenerse en cuenta que el interior hueco del tanque 104 puede tener una forma compleja y otras características, tal como un labio 4824, o una superficie 4826 curva/hemisférica. Por lo tanto, la profundidad del interior hueco del tanque 104 puede medirse como la profundidad D2 hasta el labio 4824, la profundidad D3 hasta un extremo de la superficie 4826, o la profundidad D4 hasta el punto de la superficie 4826 que está más alejado del extremo 4828 del tanque 104. En una realización, la superficie 4800 de activación está ubicada de 180 a 300 milímetros desde una superficie de abajo del interior hueco del tanque 104. Cuando el sistema incluye uno o más tubos 104' de elongación, la distancia desde la superficie de activación a la superficie de abajo del tubo 104' de elongación es de aproximadamente 220 a 275 milímetros, o aproximadamente 250 milímetros. En una realización, la superficie 4800 de activación está a aproximadamente 207 milímetros de un labio 4824. Debe apreciarse que la superficie 4800 de activación también puede colocarse en relación con una superficie en el difusor de arriba 4818. En otras realizaciones, la superficie 4800 de activación puede estar colocada en relación con un extremo de la pared 4810 o el segundo miembro 4812. En una realización, la superficie 4800 de activación puede estar a 50 milímetros del extremo de la pared 4810 o el segundo miembro 4812.

En una realización, la superficie 4800 de activación es paralela al extremo 4828 abierto del tanque 104. En una realización, la superficie 4800 de activación es paralela a la superficie 4816 de ubicación.

En una realización, la superficie 4800 de activación también puede estar, o como alternativa, estar posicionada en relación con la periferia o el diámetro del tanque 104. Como se muestra esquemáticamente en la figura 49, el tanque 104 tiene un diámetro interno DI. En esta realización, la superficie 4800 de activación está situada dentro de una región 4900 anular que está definida por un círculo 4902 interno y un círculo 4904 exterior, siendo los círculos 4902, 4904 sustancialmente concéntricos con el diámetro interno DI. En una realización, la región anular está entre el 65% y el 85% del diámetro DI. En una realización, el círculo interno es de aproximadamente 140 milímetros y el círculo exterior es de aproximadamente 160 milímetros.

Debe apreciarse que la superficie 4800 de activación puede no tener una forma anular pero puede ser cualquier área de superficie adecuada que tenga una estructura que active el actuador 4820. En otras palabras, la superficie 4800 de activación puede tener cualquier forma que esté en la posición deseada y rigidez estructural suficiente para superar la fuerza del resorte dentro del actuador 4820. En una realización, la superficie 4800 de activación se engancha con al menos la mitad del actuador 4820. En otras realizaciones, la superficie 4800 de activación tiene un área entre 5 mm2 - 70mm2. En otra realización más, la superficie de activación tiene un área de aproximadamente 35 mm2.

En una realización, el difusor 4822 tiene al menos una nervadura 4830 que se extiende desde un lado del difusor opuesto a la válvula 4804. En una realización, una pluralidad de nervaduras 4830 están dispuestas circunferencialmente alrededor de la superficie del difusor 4822. Las nervaduras 4830 pueden incluir una o más ranuras 4832 curvas. Las nervaduras 4830 están dimensionadas para tener la altura suficiente para reducir el riesgo de que la superficie de arriba del miembro 4806 de purificación se enganche inadvertidamente al actuador 4820. Debe apreciarse que si un miembro de purificación que no tenía un elemento rígido en la superficie 4816 de ubicación, se colocó en el interior hueco y se dimensionó de tal manera que la superficie de arriba del miembro de purificación enganchó el actuador 4820, la válvula 4804 puede cerrarse inicialmente. Sin embargo, a medida que se agota el medio 4808 de purificación, el actuador 4820 se moverá hacia una posición abierta y, finalmente, el agua se filtrará a través de la válvula 4804 (para aclarar, esto solo ocurriría si no fuera un contenedor rígido o si la activación de arriba está ubicada en el estante 4816). En una realización, las nervaduras 4830 tienen un diámetro exterior de hasta aproximadamente 140 mm y una altura de aproximadamente 12 milímetros.

Debe apreciarse que cuando el elemento de activación está acoplado a la estructura (por ejemplo, pared/miembro 4810) que contiene los medios de purificación, se desea verificar el miembro de purificación para determinar si la superficie de activación está en la posición deseada. Esto puede ser ventajoso con realizaciones donde la pared/miembro 4810 está hecho de un material flexible o un material elástico y flexible. Debido a la naturaleza del material, la forma del miembro de purificación puede ser diferente en un estado libre o sin soporte (por ejemplo, el material se combará bajo el peso de los medios de purificación y tendrá forma de pera, como se muestra en la figura 18) que cuando está contenido dentro del interior hueco del tanque 104 (por ejemplo, se adapta a la pared interna del interior hueco). Con referencia ahora a la figura 50, se muestra una realización de un sistema y un método para comprobar un miembro 5000 de purificación que tiene un elemento 5002 de activación acoplado a un contenedor que tiene una pared/miembro 5004 que contiene medios 5006 de purificación.

Para comprobar que la superficie 5008 de activación está en una ubicación deseada para activar la válvula (por ejemplo, la válvula 4804) cuando se coloca en el sistema de purificación de fluidos, el miembro 5000 de purificación se coloca dentro de un tubo 5010 que tiene un diámetro interno predeterminado ID y una longitud L predeterminada. El tubo 5010 tiene suficiente rigidez para soportar la pared/miembro 5004 cuando el miembro 5000 de purificación se coloca en él. Debe apreciarse que la parte de abajo del tubo 5010 puede estar encerrada o el tubo 5010 puede colocarse en posición vertical sobre una superficie 5012. El operador puede entonces medir una distancia H. Cuando la distancia H está dentro de un umbral predeterminado o intervalo de umbral, la superficie 5008 de activación se ubicará en la posición deseada cuando se coloque dentro del interior hueco del tanque 104. En una realización, el tubo 5010 tiene un diámetro interno ID de 205 milímetros, una longitud L de 220 y la altura H debe estar entre 0 milímetros y 40 milímetros. En una realización, la altura H es de 20 milímetros.

Debe apreciarse que mientras las realizaciones de las figuras 48-50 ilustraron el miembro 4806 de purificación con una porción de abajo cerrada formada por la pared 4810, en otras realizaciones, el miembro 4806 de purificación puede incluir una estructura adicional, tal como un elemento difusor incorporado en el miembro de purificación como se muestra en las figuras 19 - 21 por ejemplo. Además, el miembro 4806 de purificación puede incluir un elemento de abajo, tal como los ensamblajes de anillos que se muestran en las figuras 3 - 7 y las figuras 32 - 47. Además, el miembro 4806 de purificación puede ser una combinación de estas realizaciones. Además, la pared 4810 se puede fabricar a partir de múltiples miembros que se acoplan (por ejemplo, se cosen, se unen con adhesivo o se unen por ultrasonidos) entre sí para definir un contenedor para contener los medios de purificación.

Además, debe apreciarse que mientras las realizaciones de las figuras 48-50 ilustran un sistema de purificación que tiene un único módulo de purificación. En otra realización, el sistema de purificación puede incluir múltiples miembros de purificación como se muestra en las figuras 15A - 15C.

Las realizaciones proporcionadas en la presente memoria proporcionan módulos de medios reemplazables que permiten un flujo más constante/uniforme a través de los módulos que los sistemas de purificación anteriores. Se ha encontrado que esto proporciona ventajas en una mejor utilización de los medios de purificación, lo que a su vez prolonga la vida útil de los módulos de medios reemplazables.

Debe apreciarse además que, si bien las realizaciones en la presente memoria pueden referirse a características con respecto a una realización, esto es a modo de ejemplo y se contempla que las características pueden combinarse con otras realizaciones descritas.

La expresión "aproximadamente" pretende incluir el grado de error asociado con la medición de la cantidad particular en función del equipo disponible en el momento de presentar la solicitud. Por ejemplo, "sustancialmente" o " aproximadamente" pueden incluir un intervalo alrededor de un valor dado.

También debe señalarse que las expresiones "primero", "segundo", "tercero", "superior", "inferior" y similares pueden utilizarse en la presente memoria para modificar diversos elementos. Estos modificadores no implican un orden espacial, secuencial o jerárquico de los elementos modificados a menos que se indique específicamente.

La terminología utilizada en la presente memoria tiene el propósito de describir realizaciones particulares únicamente y no pretende ser una limitación de la invención. Como se emplea en esta memoria, las formas singulares "un", "uno, una" y "el, la" también incluyen las formas plurales, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Se entenderá además que las expresiones "comprende" y/o "que comprende", cuando se usan en esta especificación, especifican la presencia de características, números enteros, pasos, operaciones, elementos y/o componentes establecidos, pero no excluyen la presencia o adición de una o más características, números enteros, pasos, operaciones, componentes de elementos y/o grupos de los mismos.

Si bien la invención se proporciona en detalle en relación con solo un número limitado de realizaciones, debe entenderse fácilmente que la invención no se limita a tales realizaciones descritas. Más bien, la invención puede modificarse para incorporar cualquier número de variaciones, alteraciones, sustituciones o arreglos equivalentes no descritos hasta ahora, pero que son acordes con el espíritu y el alcance de la invención. Además, aunque se han descrito diversas realizaciones de la invención, debe entenderse que las realizaciones de ejemplo pueden incluir solo algunos de los aspectos de ejemplo descritos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un módulo (4200) de medios reemplazable que comprende:

un primer miembro (4202) configurado para recibir un medio (304) de purificación, teniendo el primer miembro (4202) un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto opuesto al primer extremo abierto, en donde el primer miembro (4202) está hecho de un material poroso, flexible y/o elástico, en donde el primer miembro (4202) comprende extremos con dobladillo que se aseguran mediante costuras (4242);

un primer ensamblaje (4204) de anillos que comprende un primer anillo (4212), un segundo anillo (4214) y un anillo (4216) intermedio y

un segundo miembro (4208) poroso que encierra el primer extremo abierto, en donde el primer anillo (4212), el segundo anillo (4214) y el anillo (4216) intermedio encajan a presión para acoplar el primer miembro (4202) al primer ensamblaje (4204) de anillo,

un segundo ensamblaje (4206) de anillo que comprende un tercer miembro (4208) poroso que encierra el segundo extremo abierto, en donde el segundo ensamblaje (4206) de anillo es igual que el primer ensamblaje de anillo pero girado 180°, en donde:

el primer anillo (4212) comprende una pared (4224) interna, una pared (4230) exterior y una pluralidad de nervaduras (4250) que se extienden desde el primer anillo, en donde la pared interna incluye una ranura (4226) que tiene el tamaño para recibir el segundo miembro (4208);

el anillo (4216) intermedio incluye un cuerpo que tiene una protuberancia (4246), que se extiende alrededor de la periferia exterior del cuerpo (4244) y está dispuesto dentro de un espacio definido por el extremo (4240) con dobladillo y las costuras (4242);

el anillo (4216) intermedio se asegura al primer anillo (4212) encajando a presión el segundo anillo (4214) en una ranura definida por la pared (4224) interna y la pared (4230) exterior, en donde el diámetro interno del cuerpo (4244) se engancha a una pared (4248) que se extiende desde el primer anillo (4212), el diámetro exterior del cuerpo (4244) se coloca junto a las nervaduras (4250),

el segundo anillo (4214) incluye un cuerpo (4252) que tiene la forma de engancharse indirectamente a través del grosor del primer miembro (4202) al menos una porción de la protuberancia (4246) y el cuerpo (4244) del anillo (4216) intermedio;

una pluralidad de brazos (4254) se extienden desde el cuerpo (4252) del segundo anillo (4214), que están configurados para flexionarse cuando el segundo anillo (4214) se empuja hacia la ranura definida por la pared (4224) interna y la pared (4230) exterior del primer anillo (4212), y una vez que el extremo de los brazos pasa por una lengüeta (4256) del primer anillo (4212), los brazos vuelven a su posición original y aseguran el primer miembro (4202), el segundo anillo (4214) y el anillo (4216) intermedio al primer anillo (4212).

2. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el primer ensamblaje de anillo es integral con el primer miembro.

3. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el primer miembro está hecho de un material elástico y flexible.

4. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el primer miembro y el segundo miembro están hechos del mismo material.

5. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el ensamblaje de anillo tiene una forma circular.

6. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el primer miembro está formado por un material que tiene 5% - 25% de elastano y 75% - 95% de nailon.

7. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el anillo (4216) intermedio está cosido, unido o soldado ultrasónicamente a la porción de extremo del primer miembro.

8. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde el primer anillo (4212) incluye una pluralidad de lengüetas (4232) alrededor de una pared (4230) exterior del primer anillo (4212), cada lengüeta (4232) incluye un brazo (4234) y una porción (4236) de extremo, la porción de extremo que incluye un hombro (4238), en donde las lengüetas (4232) brindan flexibilidad en la colocación del módulo de medios reemplazable en un tanque.

9. El módulo de medios reemplazable de la reivindicación 1, en donde la pared (4224) interna incluye un labio (4228) que soporta el acoplamiento con el segundo miembro (4208).