ES2932386B2 - Dispositivo caño-lanza y procedimiento de llenado de vino antiespuma y antimancha para barricas de madera de los utilizados en la trasiega de vinos - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo caño-lanza y procedimiento de llenado de vino antiespuma y antimancha para barricas de madera de los utilizados en la trasiega de vinos

Campo de la invención

Esta invención concierne a un dispositivo caño-lanza de llenado de vino antiespuma y antimancha para barricas de madera. Más específicamente, se refiere a los empleados en el sector de la vinicultura en la trasiega de vinos durante su crianza en grandes bodegas en las que se almacenan un gran número de barricas. El dispositivo de esta invención está estructurado principalmente en un caño-lanza de llenado que consta de un caño exterior y una lanza interior desplazable, un cilindro neumático, un caudalímetro, una válvula superior en uno de sus extremos y un conjunto de cierre y retención en el extremo opuesto constando de labios de conducción y de retención generando cavidades de recuperación y superficies de escurrimiento, y de orificios de recuperación. Debe de tenerse en cuenta que en el área de trasiega del vino se gestionan en torno a más de 1.000 barricas diariamente, por lo que contar con un proceso de llenado en el que se optimice el llenado de las barricas de vino para un buen aprovechamiento de las mismas y reducir los tiempos en la trasiega de cada barrica de vino es fundamental. Otro de los aspectos fundamentales de la crianza de vino es evitar la generación de espuma durante el llenado de las barricas de vino. La presente invención, evita la generación de espuma durante las diferentes fases de llenado de las barricas mediante el empleo del conjunto de cierre y retención, ya que la presencia de espuma supone un llenado deficiente final de la barrica y supone la acumulación de oxígeno en el interior de las barricas produciendo el deterioro del vino que alberga en su interior. El dispositivo caño-lanza de llenado de la presente invención no solo evita la generación de espuma durante las fases de llenado de las barricas sino no que también la evita y elimina la aparición de manchas en la superficie exterior de las barricas en la salida del caño de la barrica. La higiene en el sector de la vinicultura durante la manipulación del vino es importante, ya que la manifestación de manchas de vino en la barrica, aparte de condicionar el aspecto estético de la barrica, puede provocar la proliferación de bacterias que repercuten en la conservación del vino. Por lo tanto, esta invención presenta un dispositivo de caño-lanza y un procedimiento de llenado de vino antiespuma y antimancha que elimina; la generación de espuma durante el llenado de vino de las barricas y la aparición de manchas de vino en su superficie exterior. Consecuentemente se logra reducir los tiempos de verificación y posible rellenado en las etapas finales de la trasiega de vino, ya que con un llenado óptimo se evita la eliminación posterior de la espuma generada de forma manual por el operario y de la limpieza del exterior de la barrica.

Estado de la técnica anterior

En el estado actual de la técnica son conocidos dispositivos de llenado de vino para barricas, situados en estaciones de llenado de las bodegas, durante el procedimiento de trasiega de vino. En la elaboración de crianza y envejecimiento de vino (o similares) en barrica de madera, la operación más periódica e importante es la trasiega, que consiste en vaciar de vino cada barrica almacenada, limpiarla interna y externamente y volverla a llenar de vino totalmente. Esta trasiega se realiza a fin de decantar el vino y de ir protegiéndolo contra la oxidación y la acción de microorganismos no deseados y obtener durante la crianza la absorción de los taninos de la barrica. Para tener una idea de las veces que se realiza esta operación; en vinos tintos se da unas 5 o 6 veces y en los blancos 2 o 3 veces mientras se almacenan en barricas. El llenado de cada barrica en la trasiega, debe ser total ya que, de quedar oxígeno dentro de la barrica, el vino se oxidará perdiendo propiedades y pudiendo deteriorarse por la oxidación excesiva. Para ello, las modernas bodegas utilizan instalaciones de trasiega cuyo ritmo de trabajo es esencial porque pueden tratar un parque de unas 50.000 barricas de madera de las que se trasiegan en un día del orden de 1.200 barricas, preveyéndose la trasiega de 50 barricas por hora. Estas instalaciones se componen principalmente de trenes de barricas con diferentes estaciones, siendo la primera; la estación de carga de barricas en la que se incorpora al tren las barricas, que se apilan y transportan normalmente tumbadas. Así, mediante, por ejemplo una carretilla elevadora, se ubican en dicha estación y por medio de un robot se posicionan en el inicio del tren para comenzar el procedimiento de trasiego. La segunda estación es la de vaciado en la que, mediante dispositivos de vaciado como bombas de vacío o similares se vacía de vino la barrica, trasladándose a un depósito de almacenaje. Posteriormente se traslada por el tren la barrica a la estación de limpieza interna de las barricas en la que se higienizan las barricas mediante agua ozonizada para la eliminación de los posos y por ejemplo, anhídrido sulfuroso. Finalmente, la barrica se lleva a la estación de llenado en la que se inyecta el vino en las barricas mediante dispositivos de llenado. Actualmente, para las estaciones de llenado de las barricas se utiliza un caño que se introduce en el interior de la barrica por su oquedad lateral originándose varios problemas debido a que las barricas de madera al ser fabricadas de un producto natural no tienen una dimensionalidad exacta y homogeneizada. Así, en la crianza de vinos, se emplean barricas de diferentes diámetros y volúmenes; variando entre 200-250 litros de capacidad y teniendo distinto diámetro y/o grosor de duelas, lo que dificulta el llenado completo de las mismas de forma precisa y uniforme. Por otro lado, si la configuración del caño de llenado no es el adecuado se origina una inyección del vino, en el interior de la barrica, con un régimen turbulento originando gran espuma indeseada de vino, dificultando la colmatación interior de las barricas y ralentizando el proceso de llenado completo. Esta generación de espuma también puede dar lugar a un falso llenado total de la barrica, rellenándose con una deficiencia de vino sustituido por espuma, lo que dificulta el taponamiento y cierre de la misma. Además, en cada extracción del caño del interior de la barrica durante la fase de llenado se produce el goteo proveniente del escurrimiento del vino por el caño y originando espuma adicional en el interior de la barrica que impide el llenado completo óptimo y, además, se ensucia exteriormente la superficie de la barrica generándose un grave problema higiénico y estético. Este modo tradicional de llenado conlleva el uso de operaciones manuales de control de espuma mediante golpeo con una maza por parte del operario en el cuerpo exterior de la barrica, para romper la tensión superficial de las burbujas que se ha originado en vino durante su inyección en el interior de la barrica y así eliminar la espuma. De hecho, la forma actual de eliminar la espuma, y el llenado final total es mediante este rústico golpeo continuado de la barrica, lo que hace que al moverse y vibrar el vino exploten y desaparezcan las burbujas que impiden el llenado total, rellenando posteriormente el operario de forma manual la barrica hasta el tope de vino. Este arduo proceso de golpeo por parte del operario genera agotamiento y a lo largo del tiempo un alto riesgo de lesiones y ralentización del tren de trasiega, por lo que eliminar o evitar esta fase repetitiva es esencial. Todo ello repercute en los tiempos del proceso de un gran parque de barricas y hacen crítico el ritmo de trabajo de una bodega. Los intentos de extracción de la espuma producida hasta ahora no han dado resultados prácticos en la elevación del ritmo de trabajo de las instalaciones de trasiega. De hecho, son conocidos sistemas de llenado de barricas con dispositivos de absorción de espuma situados de forma independiente o aneja al dispositivo de llenado. Estos sistemas presentan la desventaja de que no eliminan de origen ni el flujo ni la creación de espuma, durante el llenado del vino, generando espumas que posteriormente han de ser absorbidas, debido a que el conducto de llenado no posee una geometría que fomente el régimen laminar y una transición suave durante el llenado del vino. Además de que, durante la extracción del caño, su geometría no facilita la recogida de las gotas de vino sobrantes originando espuma adicional incontrolada y manchas en la superficie exterior de la barrica que posteriormente han de eliminarse y obligan a esperar a que la espuma adicional desaparezca, lo que conlleva una importante disminución de rendimiento de la producción. Todos estos sistemas se centran en la absorción directa de la espuma generada dentro de la barrica sin tener como objeto solventar o disminuir el origen de la misma para conseguir un rendimiento óptimo del llenado de vino, lo cual es fundamental. El sistema de llenado de la presente invención solventa estos inconvenientes ya que contiene un caño-lanza en el que en el mismo dispositivo se encuentra el elemento de llenado de vino y de recuperación de vino que escurre por el caño durante la extracción del mismo evitando la generación de espuma adicional, y debido a que su geometría dispone de una configuración labial que; elimina el régimen turbulento del vino durante el llenado de la barrica transformando el flujo del vino en un flujo laminar, reduciendo la formación de espuma y recogiendo las gotas que fluyen por capilaridad por la superficie del dispositivo durante la extracción del caño, no dejándolas caer a la barrica y eliminado la posibilidad de generar suciedad en el exterior de la misma. También son conocidos sistemas que establecen un tiempo de llenado para incorporar el vino al interior de la barrica, sin embargo, esto supone que como las barricas son de material natural y por tanto no tienen la misma dimensión todas ellas, estas no se llenarán de igual manera al tener diferente volumen, por lo que se dificulta el control del volumen total de cada barrica. Esta desventaja lo solventa la presente invención controlando el flujo del vino mediante un caudalímetro asegurando así que todas las barricas cuentan con el mismo volumen de contenido en función del tipo y tamaño de barrica, que se completa con una segunda fase suave de llenado en la que se mide el nivel de llenado de la barrica para su fin. Por lo tanto, con las características ventajosas de esta invención se consigue un dispositivo que elimina la formación de espuma tanto durante el llenado de vino como en extracción del caño de la barrica y así se puede prescindir de; la fase de golpeo con maza por parte del usuario para la eliminación de espuma y la fase de limpieza externa de la barrica en la etapa final de la trasiega y solo se emplee una estación de verificación y cierre de la barrica, aumentando el rendimiento de la producción en el llenado de barricas y reduciendo el desperdicio de vino, así como asegurando la correcta higiene de las barricas.

Explicación de la invención y ventajas

Frente al estado de la técnica anteriormente descrita, la presente invención tiene por objeto un dispositivo caño-lanza de llenado de vino antiespuma y antimancha para barricas de madera de los utilizados en la trasiega de vinos, que posee un caño exterior que consta de un conducto anular de llenado y una lanza interior desplazable longitudinalmente en el caño exterior, que tiene asociado en un extremo un cilindro neumático, un caudalímetro y una válvula superior y en el extremo opuesto un conjunto de cierre y retención que posee una válvula inferior capaz de cerrar el conducto anular de llenado al quedar adosada a este en el desplazamiento longitudinal, y que consta de labios de conducción que generan una superficie cóncava de conducción y labios de retención que generan una cavidad de retención en la que existen al menos un orificio de recuperación, generándose entre los labios de conducción y los labios de retención una superficie de escurrimiento.

Gracias a la configuración de la invención se consigue, por un lado, la eliminación de espuma generada por el vino en su conducción al interior de las barricas y por otro lado, la eliminación de manchas originadas por las salpicaduras procedentes del escurrimiento del vino por el exterior del caño exterior y de la lanza interior desplazable que se está introduciendo y extrayendo continuamente durante el llenado de las barricas, lo que es determinante, ya que en el sector de la crianza de vino de grandes bodegas se llenan del orden de 1200 barricas al día. El dispositivo caño-lanza de llenado de la presente invención consta de un caño exterior por el que se desplaza longitudinalmente en su interior la lanza interior desplazable mediante un cilindro neumático dispuesto en uno de sus extremos. Debido a esta disposición, en un mismo elemento se localizan los componentes antiespuma y antimancha ahorrando espacio en el área de trabajo, además de que el extremo opuesto actúa por sí mismo como un conjunto de cierre y retención de vino ya que posee una válvula inferior capaz de cerrar el conducto anular de llenado evitando la incorporación de elementos adicionales que realicen la misma función al adosarse la misma al conducto anular de llenado durante su desplazamiento longitudinal y originándose un estanqueamiento óptimo impidiendo el flujo de vino. El hecho de emplear un caudalímetro asociado a este dispositivo caño-lanza supone una mayor precisión durante la incorporación de vino en el interior de las barricas, ya que, como las barricas no tienen todas ellas la misma dimensión debido a que son fabricadas de material natural, estás no dispondrán de la misma capacidad de alojamiento de vino y por tanto tendrán diferente volumen, ya que se contempla por ejemplo en una barrica de vino de 225 litros una variación en diámetro entre 1-3 cm lo que supondría una variación en volumen de 1 -1,5 litros. Con la incorporación de un caudalímetro se controla el flujo de vino desde el depósito principal hasta el interior de la barrica asegurándose así que todas las barricas cuentan con el mismo volumen determinado de contenido en vino en función del tipo y tamaño de las mismas. Por otro lado, gracias a la geometría específica y ventajosa del extremo de la lanza interior desplazable se logra una transición suave del flujo de vino desde el interior del conducto anular de llenado del caño exterior hacia el interior de la barrica. Esto es debido al sistema antiespuma que se logra con el dispositivo caño-lanza, ya que el conjunto de cierre y retención consta de labios de conducción del vino en su flujo y entrada en la barrica, generándose una superficie cóncava que elimina el régimen turbulento del vino durante el llenado masivo de la barrica, convirtiendo el flujo del vino en un flujo laminar, reduciendo la emulsión del vino y por tanto evitando la formación de espuma durante el llenado del interior de la barrica. Igualmente, la válvula inferior o conjunto de cierre y retención posee labios de retención para retener y recuperar las gotas que fluyen por capilaridad a través de la superficie del dispositivo, tanto por el caño exterior como por el conducto anular de llenado, durante su extracción de la barrica, no dejándolas caer a la barrica y eliminado la posibilidad de generar más espuma al caer sobre el vino dentro de la barrica, ni suciedad y manchas en el exterior de la misma, ya que estos labios de retención actúan como sistema antimanchas ya que generan una cavidad de retención por la que se recogen dichas gotas de fluido que se desplazan por capilaridad hasta estas cavidades de retención recogidas por los conductos excéntricos y el conducto principal de vacío mediante los orificios de recuperación que son recuperadas y trasladadas a un depósito de reutilización. Cuando el vino fluye desde el depósito principal hasta el conducto anular de llenado del conducto exterior con la apertura de la válvula superior, el líquido se adhiere tanto a la superficie exterior como a la superficie del conducto anular de llenado del caño exterior como a la superficie de la lanza interior desplazable, así al estar introduciéndose y extrayéndose constantemente la caño-lanza de llenado en la barrica durante el llenado, las gotas de vino excedentes se mantienen adheridas a estas superficies. Gracias a la configuración de la lanza interior desplazable, se ayuda a la conducción de estas gotas de vino excedentes por los labios de conducción en la superficie cóncava de conducción y a continuación por la superficie de escurrimiento guiándola hasta los conductos excéntricos y conducto principal de vacío evitando su caída al interior de la barrica.

Otro aspecto característico ventajoso de esta invención es que se controlan las diferentes posiciones del caño-lanza de llenado durante las fases de llenado de la barrica siendo estas localizaciones determinadas y asignadas por el empleado, adaptando el desplazamiento del dispositivo caño-lanza de llenado al área de trabajo consiguiendo así la máxima precisión en los movimientos del mismo, es decir, de los desplazamientos del caño exterior y de la lanza interior desplazable. Esto se debe a que el dispositivo caño-lanza de llenado tiene un cilindro neumático que consta de un sensor de posición inicial, de posición intermedia, de posición semifondo lateral y de posición de llenado laminar.

Otra ventaja característica del dispositivo caño-lanza de llenado de vino antiespuma y antimancha es que el caño exterior consta de al menos una sonda de contacto con líquido. Con el empleo de esta sonda de contacto con líquido en el puesto de llenado laminar de la estación de llenado se consigue un llenado laminar preciso de la barrica, ya que cuando la sonda de contacto con líquido detecta por contacto el vino, el dispositivo caño-lanza de llenado comienza a retirarse de la barrica deteniendo el flujo de vino, es decir, se determina el momento preciso en que la barrica contiene el volumen de vino exacto suficiente y garantizando que todas las barricas de vino a pesar de su variación de dimensiones contengan el mismo volumen de vino.

Otra característica ventajosa destacable en esta invención es que se reducen las pérdidas de carga localizadas o pérdidas secundarias durante la conducción del vino al dispositivo caño-lanza de llenado, ya que el caño exterior está en comunicación mediante el conducto anular de llenado con un depósito principal. Debido a esta comunicación directa del dispositivo caño-lanza con el depósito principal no es necesario el empleo de una bomba adicional, lo que supondría pérdidas de energía del fluido, debido a perdidas de presión durante su conducción además de evitar un régimen turbulento y vibraciones perjudiciales durante el llenado de vino por la entrada violenta del vino al interior de la barrica. Gracias a esta configuración se consigue una transición suave con un flujo laminar del vino reduciendo las perturbaciones de este durante su conducción hasta el interior de la barrica y, por tanto, la reducción de la indeseada espuma.

Otro aspecto beneficioso característico de esta invención es que la lanza interior desplazable está comunicada a través del conducto principal de vacío conectado con al menos un conducto excéntrico con una bomba de vacío. El empleo del conducto principal de vacío junto con el conducto excéntrico permite la reutilización de las gotas de vino sobrantes que escurren por la lanza interior desplazable siendo estas conducidas por el interior de estos conductos hacia un depósito de reutilización gracias al empleo de una bomba de vacío. Con esta configuración se evita la caída del excedente del vino al interior de la barrica, lo que originaría espuma y por tanto un llenado impreciso del vino; y se evitan las manchas al entrar en contacto las gotas de vino con la superficie exterior de la barrica lo que supone en una deficiente higiene y un mal aspecto estético y por tanto la necesaria limpieza posterior de las barricas, evitándose este paso de limpieza con el presente dispositivo, así como permite reutilizar el vino que se almacena en el depósito de reutilización.

Otro aspecto ventajoso característico es que el dispositivo caño-lanza de llenado incorpora un sensor de verificación de apertura-cierre. Este sensor de verificación de apertura-cierre permite la comprobación y confirmación de que la válvula inferior; se encuentra abierta cuando es necesario la incorporación de vino en la barrica, es decir, durante el llenado de la misma, comprueba que se encuentra cerrada cuando se completa las diferentes fases de llenado de la barrica y así da comienzo con la recuperación de vino sobrante y su conducción mediante la bomba de vacío hacia el depósito de reutilización.

Frente al estado de la técnica anteriormente descrita, la presente invención tiene por objeto además un procedimiento para operar un dispositivo caño-lanza de llenado de vino antiespuma y antimancha para barricas de madera de los utilizados en la trasiega de vinos, que consta de un caño exterior que posee de un conducto anular de llenado y una lanza interior desplazable longitudinalmente en el caño exterior, que tiene asociado en un extremo; un cilindro neumático que consta en su parte exterior de un sensor de posición inicial, de posición intermedia, de posición semifondo lateral y de posición de llenado laminar, un caudalímetro y una válvula superior y en el extremo opuesto un conjunto de cierre y retención que posee una válvula inferior capaz de cerrar el conducto anular de llenado al quedar adosada a este en el desplazamiento longitudinal, y que consta de labios de conducción que generan una superficie cóncava de conducción y labios de retención que generan una cavidad de retención en la que existen al menos un orificio de recuperación, generándose entre los labios de conducción y los labios de retención una superficie de escurrimiento en el que dicho procedimiento comprende las etapas de; incorporación de la barrica al puesto de llenado masivo, activación de la bomba de vacío, desplazamiento de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado hacia el orificio lateral de entrada de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio, desactivación de la bomba de vacío, continuación de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado hacia el lateral opuesto de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición de semifondo lateral, apertura de la válvula superior y activación del caudalímetro, desplazamiento de descenso longitudinal de la lanza interior desplazable hasta la apertura de la válvula inferior, flujo del vino regulado por el caudalímetro y a través del conducto anular de llenado hasta el orificio de llenado, detección del caudalímetro del volumen determinado, cierre de la válvula inferior por medio del ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable al alcanzar el volumen determinado, desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio con activación de la bomba de vacío, continuación del desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado hasta la activación del sensor de posición inicial.

Por otro lado, la presente invención tiene por objeto un procedimiento para operar el dispositivo caño-lanza de llenado de vino antiespuma y antimancha para barricas de madera que comprende las etapas de; incorporación de la barrica al puesto de llenado laminar, activación de la bomba de vacío, desplazamiento de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado hacia el orificio lateral de entrada de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio, desactivación de la bomba de vacío, continuación de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado hacia el lateral opuesto de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición de llenado laminar, apertura de la válvula superior, desplazamiento de descenso longitudinal de la lanza interior desplazable hasta la apertura de la válvula inferior, flujo del vino regulado a través del conducto anular de llenado hasta el orificio de llenado, detección de la sonda de contacto con líquido del vino, ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable hasta el cierre de la válvula inferior, desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio con activación de bomba de vacío, continuación del desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado hasta la activación del sensor de posición inicial.

Las barricas listas para iniciar el proceso de trasiega se incorporan a la estación de carga mediante una carretilla elevadora que las sitúa en posición horizontal para que a continuación un brazo robot o cualquier otro dispositivo automatizado las ubique en la estación de vaciado del tren de barricas o en una única barrica no variando más que el número de caños-lanzas de llenado a incorporar que serán igual al número de barricas. Este tipo de tren de barricas usualmente funciona por unidades de barricas tumbadas en posición horizontal, pero este procedimiento y dispositivo puede configurarse para su uso simultáneo en una pluralidad de barricas. Tras la incorporación de las barricas a la estación de vaciado, situándolas con el orificio lateral de entrada en la parte inferior de la barrica, estas se vacían para proceder a su limpieza interna. En la estación de limpieza interna de las barricas se higienizan las mismas mediante agua ozonizada y así eliminar los posos y turbios generados durante la crianza del vino. Una vez que las barricas de vino se encuentran limpias internamente, se trasladan a la estación de llenado que contará con dos fases de llenado a realizar en dos puestos distintos; la fase de llenado masivo y la fase de llenado preciso laminar. Ambas se realizan mediante el mismo dispositivo cañolanza de llenado que puede variar la sección del conducto anular del caño exterior. Una vez puesto en el puesto de llenado masivo se disponen con el orificio lateral de entrada en la parte superior encontrándose perfectamente alineados axialmente el orificio lateral de entrada con el caño-lanza de llenado.

Con el ventajoso método de la invención, tras la incorporación de la barrica al puesto de llenado masivo y su correcta alineación, la bomba de vacío está activada. Con la activación de la bomba de vacío se recuperan las gotas de vino que hayan quedado en la superficie del caño-lanza de llenado de anteriores procesos de llenado ya que el tren trabaja en ciclo. Esto es debido a que el conjunto de cierre y retención de la lanza interior desplazable consta de una superficie de escurrimiento por la que las gotas de vino se desplazan por capilaridad hasta las cavidades de retención y los orificios de recuperación de los conductos excéntricos y el conducto principal de vacío que conducen el vino sobrante a través del conducto de recuperación hasta el depósito de reutilización impidiendo que el vino caiga en la superficie exterior de la barrica y se formen manchas así como impide la caída del vino dentro de barrica. Con la bomba de vacío activada, el caño-lanza de llenado realiza un desplazamiento de descenso longitudinal alineado axialmente hacia el orificio lateral de entrada de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio. Cuando el caño el caño-lanza de llenado se sitúa en la posición intermedia determinada, se activa el sensor de posición intermedio y se desactiva la bomba de vacío. A continuación, el caño-lanza de llenado desciende longitudinalmente hacia el lateral opuesto de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición de semifondo lateral. En este instante se produce la apertura de la válvula superior y la activación de caudalímetro junto con un desplazamiento descendiente longitudinal de la lanza interior desplazable hasta la apertura de la válvula inferior para que el flujo del vino fluya regulado por el caudalímetro y proveniente del depósito principal, a través del conducto anular de llenado hasta el orificio de llenado. Gracias a esta etapa del procedimiento se llena el interior de la barrica con el volumen determinado por el usuario mediante el control del caudalímetro y siendo el llenado masivo de todas las barricas el mismo del orden de 195 litros. Otra ventaja de esta etapa es que este sistema no afecta a sistemas cuyo flujo de vino se efectúe por una bomba de impulsión o por gravedad y que en este caso, al efectuarse el control por un volumen medido no afecta como en los sistemas habituales por tiempo, ya que en función de las bombas, las pérdidas de carga del circuito, la altura del líquido en el depósito principal, el volumen del líquido es mucho más variable si se efectúa por tiempo. También, gracias a que el llenado masivo se realiza en la posición determinada por el sensor de posición de semifondo lateral, la caída del vino al interior de la barrica se realiza con una transición suave evitando la generación de la problemática espuma. Una vez que el caudalímetro detecta el volumen de vino determinado por el usuario, se cierra la válvula inferior por medio del ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable por el interior del caño exterior y se inicia el desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio en la que se activa nuevamente la bomba de vacío recogiendo las gotas de vino que escurren por capilaridad por los distinto elementos del caño-lanza de llenado de esta etapa del procedimiento siendo conducidas, como se ha mencionado anteriormente por el conducto principal de vacío al depósito de reutilización evitando la generación de espuma adicional si estas cayesen al interior de la barrica sobre el vino almacenado en el interior de la barrica y evitando la aparición de manchas si cayesen en el exterior de la barrica. Activar la bomba de vacío en la posición exacta, es decir, cuando el orificio de recuperación no está en contacto con el volumen de vino llenado evita recoger el propio volumen de llenado. Mientras que la bomba de vacío se encuentra activada, el caño-lanza de llenado sigue desplazándose longitudinalmente de manera ascendente hasta la activación del sensor de posición inicial.

Tras el llenado masivo de la barrica, esta se desplazada e incorpora al puesto de llenado laminar, alineándose axialmente el orificio lateral opuesto de la barrica el caño-lanza de llenado. Una vez situada la barrica en el puesto de llenado laminar y con la bomba de vacío activada, comienza el desplazamiento de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado hacia el orificio lateral de entrada de la barrica hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio. El caño-lanza de llenado utilizado en este puesto de llenado laminar es idéntico al utilizado en el puesto de llenado masivo, pero con menor sección de caño interior, lo que garantiza un flujo de vino menor asegurando un flujo suave y más preciso sin generar espuma. Debido a la activación de la bomba de vacío se captan las gotas sobrantes del dispositivo caño-lanza de llenado empleado en la anterior etapa de llenado, evitando que se incorporen en el volumen ya llenado de vino y se produzcan espumas indeseadas además de evitar que estas incidan sobre la superficie exterior de la barrica y originen manchas que posteriormente deban limpiarse. Una vez que el sensor de posición intermedio detecte que el caño-lanza de llenado se encuentre en la posición requerida se desactiva la bomba de vacío y continua un nuevo desplazamiento longitudinal descendente hasta la posición detectada por el sensor de posición de llenado laminar, posición en la que se produce la apertura de la válvula superior junto con el desplazamiento longitudinal descendente de la lanza desplazable hasta la apertura de la válvula inferior. Con ello, el vino que fluye a través del conducto anular de llenado sale por el orificio de llenado del caño exterior hacia la barrica. Así, el caudal del vino se vierte suavemente sobre el volumen de vino ya llenado en el puesto de llenado masivo, sin que el vino emulsione y se origine nueva espuma. Por otro lado, este dispositivo prevé la incorporación de reguladores neumáticos para poder regular la velocidad de apertura y de cierre tanto de la válvula superior como de la válvula inferior. Durante el llenado laminar, el nivel de vino en el interior de la barrica comienza a ascender hasta que este contacta con la sonda de contacto con líquido que se incorpora en la superficie exterior del caño exterior y entonces comienza el ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable hasta el cierre de la válvula inferior cortando el flujo de vino. Gracias al empleo de al menos una sonda de contacto con líquido, se garantiza que el nivel de vino en el interior de la barrica queda a una determinada distancia del orificio lateral de entrada de la barrica y así asegura, un llenado total y la mínima cantidad de oxígeno perjudicial dentro de la barrica. De esta forma, la barrica queda correctamente dispuesta para un óptimo taponamiento y cierre en el posterior puesto de verificación y cierre. A continuación, el caño-lanza de llenado se desplaza de forma longitudinal ascendente hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio y se activa la bomba de vacío. Así, se produce de nuevo una conducción de las gotas de vino excedentes hacia el depósito de reutilización mediante los orificios de recuperación de los conductos excéntricos y del conducto principal de vacío y el conducto de reutilización sin manchado exterior de la barrica. Posteriormente se continúa con el desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza hasta la posición detectada por el sensor de posición inicial.

Otra de las ventajas características de este procedimiento es que comprende las etapas de; incorporación de la barrica al puesto de verificación y cierre, verificación de llenado total de la barrica y taponamiento para el cierre de la barrica. Tras el llenado completado de la barrica en la estación de llenado, esta se traslada al puesto de verificación y cierre. El empleado comprobará que el nivel de llenado de vino es el correcto y verificará que no se haya originado espuma durante el proceso de llenado. Extraordinariamente puede ser necesario un pequeño llenado adicional de la barrica que podrá hacerse por el operario en este puesto. Con las diferentes etapas del procedimiento descrito anteriormente se consigue; un llenado óptimo y exacto de las barricas de vino evitando la acumulación excesiva de oxígeno que de quedar dentro de la barrica produciría una rápida y perjudicial oxidación del vino perdiendo sus propiedades. Esto se debe a la eliminación de la espuma originada durante todo el proceso de llenado, tanto en el puesto de llenado masivo como en el puesto de llenado laminar. Igualmente, se impide la aparición de manchas de vino en la superficie exterior de la barrica que afectaría a la higiene de la misma y su aspecto estético exterior. Por otra parte, debido a que no hace falta la eliminación de la espuma y de las manchas ya que no se han originado durante todo el procedimiento de llenado, el operario se encuentra exento de realizar; el arduo proceso de golpeo con una maza en el exterior de barrica que genera agotamiento y un alto riesgo de lesiones, y se evita la limpieza de la barrica, dando como resultado un ahorro de tiempo en la trasiega de vinos y originando un aumento en la capacidad de procesar barricas de vinos durante su obligatoria trasiega.

Dibujos y referencias

Para comprender mejor la naturaleza del invento, en los dibujos adjuntos se presenta una disposición que tiene carácter de ejemplo meramente ilustrativo y no limitativo.

La figura 1 muestra una vista en corte longitudinal del dispositivo caño-lanza de llenado (1) con la válvula inferior (1e) cerrada, con su caño exterior (1a) que consta de un conducto anular de llenado (1a.1) y una lanza interior desplazable (1b) longitudinalmente dispuesta en el interior del caño exterior (1a). Se observa también en uno de los extremos el cilindro neumático (2) que poseerá el sensor de posición inicial (2a), el sensor de posición intermedio (2b), el sensor de posición de semifondo lateral (2c), el sensor de posición de llenado laminar (2d) y el sensor de verificación de apertura-cierre (2e) y en el extremo opuesto se sitúa el conjunto de cierre y retención (1b.1) que posee una válvula inferior (1e) capaz de cerrar el conducto anular de llenado (1a.1) al quedar adosada a este en el desplazamiento longitudinal.

En la vista en detalle ampliada de la figura 1 se presenta el conjunto de cierre y retención (1b.1) que consta de labios de conducción (1b.1.a) que generan una superficie cóncava de conducción (1b.1.b) y labios de retención (1b.1.d) que generan una cavidad de retención (1b.1.e) en la que existen al menos un orificio de recuperación (1b.2.b) generándose entre los labios de conducción (1b.1.a) y los labios de retención (1b.1.d) una superficie de escurrimiento (1 b.1.c). Por último, se presenta en esta figura 1; en uno de los extremos del caño-lanza de llenado se sitúa un caudalímetro (1d) y una válvula superior (1c) vinculados al depósito principal de llenado (4) y el conducto anular de llenado (1a.1) del caño exterior (1a) mediante el conducto de llenado (4a), además de que en el extremo superior del caño-lanza de llenado (1) se situado el conducto de reutilización vinculado al depósito de reutilización (5) y a la bomba de vacío (10).

La figura 2 muestra una vista en corte longitudinal del dispositivo caño-lanza de llenado (1) con la válvula inferior (1e) abierta, con su caño exterior (1a) que consta de un conducto anular de llenado (1a.1) y una lanza interior desplazable (1b) longitudinalmente dispuesta en el interior del caño exterior (1a). En la vista en detalle ampliada de la figura 2 se presenta el conducto anular de llenado (1a.1) y que consta de labios de conducción (1b.1.a), por la que fluye el vino que se vierte a través de los orificios de llenado (1a.1.a), que generan una superficie cóncava de conducción (1b.1.b) y labios de retención (1b.1.d) que generan una cavidad de retención (1b.1.e) en la que existen al menos un orificio de recuperación (1b.2.b) generándose entre los labios de conducción (1b.1.a) y los labios de retención (1 b.1.d) una superficie de escurrimiento (1b.1.c). Por último, se presenta en esta figura 2; en uno de los extremos del caño-lanza de llenado se sitúa un caudalímetro (1d) y una válvula superior (1c) vinculados al depósito principal de llenado (4) y el conducto anular de llenado (1a.1) del caño exterior (1a) mediante el conducto de llenado (4a), además de que en el extremo superior del caño-lanza de llenado (1) se situado el conducto de reutilización vinculado al depósito de reutilización (5) y a la bomba de vacío (10).

La figura 3 muestra una vista en corte longitudinal del dispositivo caño-lanza de llenado (1) con la válvula inferior (1e) cerrada, observándose el flujo del vino durante su recuperación, también observado en la vista detalle ampliada, a través de las cavidades de retención (1b.1.e) y los orificios de recuperación (1b.2.b) de los conductos excéntricos (1b.2.a) y conducto principal de vacío (1b.2) y conducido a través del conducto de reutilización (5a) hacia el depósito de reutilización (5) con la activación de la bomba de vacío (10).

La figura 4 muestra una vista en alzado de todas las estaciones por las que la barrica (3) se debe de ir incorporando durante el procedimiento para operar un dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino antiespuma y antimancha para barricas (3) de madera de los utilizados en la trasiega de vinos. Las estaciones observadas en la figura 4 son; la estación de carga (7), la estación de vaciado (8), la estación de limpieza interna (9) y la estación de llenado (6) que consta del puesto de llenado masivo (6a), del puesto de llenado laminar (6b) y del puesto de verificación y cierre (6c). También se observa, la disposición del caño-lanza de llenado (1) en la estación de llenado (6) vinculado al depósito principal (4) mediante el conducto de llenado (4a) y vinculado al depósito de reutilización (5) mediante el conducto de reutilización (5a) y la bomba de vacío (10).

La figura 5 muestra una vista en alzado de la secuencia de desplazamientos, producidos por el cilindro neumático (2), del extremo del caño-lanza de llenado (1) en el puesto de llenado masivo (6a) para el llenado de la barrica (3), en la que el caño-lanza de llenado (1) se encuentra situado en; la posición detectada por el sensor inicial (2a), la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b) y la posición detectada por el sensor de semifondo lateral (2c), dichos sensores situados en el cilindro neumático (2). En la figura 5, se observa la vinculación del depósito principal (4) mediante el conducto de llenado (4a), la válvula superior (1c) junto con el caudalímetro (1d) y vinculado al depósito de reutilización (5) mediante el conducto de reutilización (5a) y la bomba de vacío (10).

La figura 6 muestra una vista en alzado de la secuencia de desplazamientos, producidos por el cilindro neumático (2), el extremo del caño-lanza de llenado (1) en el puesto de llenado laminar (6b) para el llenado de la barrica (3), en la que el cañolanza de llenado (1) se encuentra situado en; la posición detectada por el sensor inicial (2a), la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b) y la posición detectada por el sensor de llenado laminar (2d), dichos sensores situados en el cilindro neumático (2). También se observa la disposición de la sonda de contacto con líquido (1 f) dispuesta en el exterior del caño exterior (1 a). En la figura 6, se observa además, la vinculación del depósito principal (4) mediante el conducto de llenado (4a), la válvula superior (1c) y vinculado al depósito de reutilización (5) mediante el conducto de reutilización (5a) y la bomba de vacío (10).

En estas figuras están indicadas las siguientes referencias:

1.-Caño-lanza de llenado

1a.-Caño exterior

1 a.1.-Conducto anular de llenado

1 a.1.a.-Orificio de llenado

1 b.-Lanza interior desplazable

1 b.1.-Conjunto de cierre y retención

1 b.1.a.-Labios de conducción

1 b.1.b.-Superficie cóncava de conducción

1 b.1.c.-Superficie de escurrimiento

1 b.1.d.-Labios de retención

1 b.1.e.-Cavidad de retención

1 b.2.-Conducto principal de vacío

1b.2.a.-Conductos excéntricos

1b.2.b.-Orificio de recuperación

lc . -Válvula superior

ld . -Caudalímetro

le . -Válvula inferior

lf . -Sonda de contacto con líquido

2. -Cilindro neumático

2a.-Sensor de posición inicial

2b.-Sensor de posición intermedio

2c.-Sensor de posición de semifondo lateral

2d.-Sensor de posición de llenado laminar

2e.-Sensor de verificación de apertura-cierre

3. -Barrica

3a.-Orificio lateral de entrada

3b.-Lateral opuesto

4. -Depósito principal

4a.-Conducto de llenado

5. -Depósito de reutilización

5a.-Conducto de reutilización

6. -Estación de llenado

6a.-Puesto de llenado masivo

6b.-Puesto de llenado laminar

6c.-Puesto de verificación y cierre

7. -Estación de carga

8. -Estación de vaciado

9. -Estación de limpieza interna

10. -Bomba de vacío

Exposición de una realización preferente

Con relación a los dibujos y referencias arriba enumerados, se ilustra en los planos adjuntos un modo de ejecución preferente del objeto de la invención referido a un dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino antiespuma y antimancha para barricas (3) de madera de los utilizados en la trasiega de vinos, en el que el caño-lanza de llenado (1) posee un caño exterior (1a) que consta de un conducto anular de llenado (1a.1) y una lanza interior desplazable (1b) longitudinalmente en el caño exterior (1a), que tiene asociado en un extremo un cilindro neumático (2), un caudalímetro (1d) y una válvula superior (1c) y en el extremo opuesto un conjunto de cierre y retención (1b.1) que posee una válvula inferior (1e) capaz de cerrar el conducto anular de llenado (1a.1) al quedar adosada a este en el desplazamiento longitudinal, y que consta de labios de conducción (1b.1.a) que generan una superficie cóncava de conducción (1b.1.b) y labios de retención (1b.1.d) que generan una cavidad de retención (1b.1.e) en la que existen al menos un orificio de recuperación (1b.2.b), generándose entre los labios de conducción (1b.1.a) y los labios de retención (1 b.1.d) una superficie de escurrimiento (1 b.1.c).

A modo de ejemplo ilustrativo se describirá a continuación tanto el dispositivo cañolanza de llenado (1) de la presente invención (representado en la figura 1) y el procedimiento para operar un dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino antiespuma y antimancha para barricas (3) de madera de los utilizados en la trasiega de vinos, que consta de un caño exterior (1a) que posee de un conducto anular de llenado (1a.1) y una lanza interior desplazable (1b) longitudinalmente en el caño exterior (1a), que tiene asociado en un extremo; un cilindro neumático (2), un sensor de posición inicial (2.a), un sensor de posición intermedia (2b), un sensor de posición semifondo lateral (2c) y un sensor de posición de llenado laminar (2d), un caudalímetro (1d) y una válvula superior (1c) y en el extremo opuesto un conjunto de cierre y retención (1b.1) que posee una válvula inferior (1e) que consta de labios de conducción (1b.1.a) que generan una superficie cóncava de conducción (1b.1.b) y labios de retención (1 b.1.d) que generan una cavidad de retención (1 b.1.e) en la que existen al menos un orificio de recuperación (1b.2.b), generándose entre los labios de conducción (1b.1.a) y los labios de retención (1b.1.d) una superficie de escurrimiento (1 b.1.c).

Antes de proceder con el llenado de las barricas (3) en la estación de llenado (6), estas deben ubicarse en estaciones previas como se observa en la figura 4, primero se incorporan a la estación de carga (7) mediante un sistema de elevación, como por ejemplo, una carretilla elevadora o similar, situándolas en la posición adecuada, en este caso, en posición horizontal. A continuación, un brazo robot automatizado las posiciona en la en la estación de vaciado (8) para la extracción de vino y posterior limpieza e higienización interior en la estación de limpieza (9) del tren de barricas. Este tren de barricas usualmente funciona por unidades de barricas (3) dispuestas horizontalmente, pero este procedimiento y dispositivo puede configurarse para su uso simultáneo en una pluralidad de barricas (3). Una vez realiza la limpieza interna de las barricas (3) se trasladan la estación de llenado (6) cuyo primer puesto es el puesto de llenado masivo (6a) representado en la figura 5, en el que se encuentra alineado axialmente el orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3) con el cañolanza de llenado (1). La siguiente etapa de este procedimiento es la activación de la bomba de vacío (10) para recuperar las gotas de vino excedentes que hayan quedado en la superficie del caño-lanza de llenado (1) de anteriores procesos de llenado mediante el conjunto de cierre y retención (1b.1) de la lanza interior desplazable (1b). Durante la etapa en la que se activa la bomba de vacío (10) las gotas de vino escurren por la superficie de escurrimiento (1b.1.c) mediante capilaridad, como se observa en las figuras 1 y 3, hasta que llegan a las cavidades de retención (1b.1.e) en los que se encuentran los orificios de recuperación (1b.2.b) de los conductos excéntricos (1b.2.a) y el conducto principal de vacío (1 b.2) y a continuación, el líquido sobrante es conducido a través del conducto de reutilización (5a) hasta el depósito de reutilización (5). Con la bomba de vacío (10) activada, el caño-lanza de llenado (1) se desplaza longitudinalmente descendiendo, gracias al cilindro neumático (2), hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio (2b), el cual se programa en la fase de llenado masivo para que el cilindro neumático (2) introduzca el caño-lanza de llenado (1) a la distancia programada por el usuario en la que se desactiva la bomba de vacío (10). Posteriormente, el cañolanza de llenado (1) sigue desplazándose hacia el lateral opuesto (3b) de la barrica (3) hasta la posición en la que se activa el sensor de posición de semifondo lateral (2c), aproximadamente a 30 mm del lateral opuesto (3b) de la barrica (3). Así, con esta mínima distancia la descarga del vino en el interior de la barrica (3) es realizada mediante una transición suave evitando la emulsión de vino en caída libre y por tanto evitando la generación de espuma. Tras la activación del sensor de posición de semifondo lateral (2c); se abre la válvula superior (1c), como se observa en las figuras 2 y 5, para el paso del vino desde el depósito principal (4) por gravedad al conducto anular de llenado (1a.1) del caño exterior (1a), a la vez que se activa el caudalímetro (1d), programado con la referencia de 195 litros para que cuando el caudalímetro (1d) registre este volumen de vino cierre la válvula superior (1c) y con ello poder realizar un llenado de entorno al 85% del volumen de la barrica (3) de unos 225 litros en el puesto de llenado masivo (6a), y se produce un desplazamiento descendiente longitudinal de la lanza interior desplazable (1b) hasta la apertura de la válvula inferior (1e) para que el flujo del vino a través del conducto anular de llenado (1a.1) hasta el orificio de llenado (1a.1.a). Cuando el caudalímetro (1d) detecta que ya han fluido los 195 litros se cierra la válvula inferior (1e) por medio del ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable (1b) y se inicia el desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b). Con la detección del sensor de posición intermedio (2b) se activa la bomba de vacío (10) que nuevamente recoge el vino excedente que escurre por capilaridad a través del caño-lanza de llenado (1) y así evitar que caiga vino en la interior de la barrica (3) formando espuma o que caiga en la superficie exterior de la barrica (3) formando manchas. Durante el desplazamiento del caño-lanza de llenado (1) se activan los sensores de verificación de aperturacierre (2e) para verificar que se produce una apertura o cierre correcto de la válvula inferior (1e). La bomba de vacío (10) se encuentra activada desde la posición detectada por el sensor de posición inicial (2a) hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b), así se consigue que en el cambio de ciclo de las barricas (3), es decir, que durante el desplazamiento de la barrica (3) del puesto de llenado masivo (6a) al puesto de llenado laminar (6b) y mientras la incorporación de una nueva barrica (3) desde la estación de limpieza interna (9) al puesto de llenado masivo (6a), o durante una parada de emergencia en el desplazamiento longitudinal del caño-lanza (1) entre las posiciones detectadas por el sensor de posición inicial (2a) y el sensor de posición intermedio (2b), las gotas de vino se estén constantemente recuperando a través del conducto principal de vacío (1 b.2) y por los conductos excéntricos (1b.2.a) evitando la caída de las gotas de vino en la barrica (3) y con ello, eliminando la aparición de espuma en el interior y manchas de vino en el exterior en la barrica (3).

Con el llenado de entorno 85% de la barrica (3), esta se incorpora en el puesto de llenado laminar para el llenado de en torno 15% restante de la barrica (3), como se observa en la figura 4, alineándose axialmente de nuevo el orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3) con el caño-lanza de llenado (1). En este recorrido cualquier burbuja o espuma indeseada que haya podido generarse en el llenado masivo habrá desaparecido. Una vez situada la barrica (3) en el puesto de llenado laminar (6b) se activa la bomba de vacío (10), recuperando de nuevo el vino excedente de fases de llenado laminar anteriores, y comienza el desplazamiento de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado (1), como se observa en la figura 6 hacia el orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3) hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio (2b). La bomba de vacío (10) se encuentra activada durante el cambio de ciclo de las barricas (3), en este caso, desde el desplazamiento de la barrica (3) del puesto de llenado laminar (6b) al puesto de verificación y cierre (6c) y mientras la incorporación de una nueva barrica (3) desde el puesto de llenado masivo (6a) al puesto de llenado laminar (6b), o durante una posible parada de emergencia en el desplazamiento longitudinal del caño-lanza (1) entre las posiciones detectadas por el sensor de posición inicial (2a) y el sensor de posición intermedio (2b), consiguiendo así evitar la caída de las gotas de vino en la barrica (3) y así eliminar el origen de espuma en el interior de la barrica (3) y manchas de vino en el exterior en la barrica (3), ya que las gotas de vino excedentes se están constantemente recuperando a través del conducto principal de vacío (1 b.2) y por los conductos excéntricos (1b.2.a). El sensor de posición intermedio (2b) en el puesto de llenado laminar (6b) se programa a una profundidad menor que el sensor de posición intermedio (6b) del puesto de llenado masivo (6a). El sensor de posición intermedio (2b) en el puesto de llenado laminar (6b) se programa a una profundidad cercana a la pared interior superior de la barrica (3), cercana a la localización del orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3), es decir, a una distancia del orden de 232 mm con respecto a la pared interior superior de la barrica (3). Al detectar el sensor de posición intermedio (2b) que el caño-lanza de llenado (1) se encuentra en la posición adecuada, se desactiva la bomba de vacío (10) y se produce un desplazamiento longitudinal descendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la posición detectada por el sensor de posición de llenado laminar (2d), que al activarse, abre la válvula superior (1c) junto con el desplazamiento longitudinal descendente de la lanza interior desplazable (1b) hasta la apertura de la válvula inferior (1e). El flujo de vino será conducido de nuevo por el conducto anular de llenado (1a.1) hasta el orificio de llenado (1a.1.a) del caño exterior (1a) vertiéndose laminarmente y sin turbulencias sobre el volumen de vino llenado en el puesto de llenado masivo (6a), sin generar la perjudicial espuma. Como se observa en la figura 6, la barrica (3) se va llenando de vino hasta que la sonda de contacto con líquido (1f) detecta la presencia de vino y entonces la lanza interior desplazable (1b) comienza a ascender hasta el cierre de la válvula inferior (1e), como se observa en la figura 6, cortando el flujo de vino, y dejando un nimio volumen vacío en el interior de la barrica (6) adecuado para el cierre posterior de la barrica (3). Esto es debido a que la sonda de contacto con líquido (1f) queda en su posición de llenado laminar enrasada con el orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3). A continuación, el caño-lanza de llenado (1) se desplaza de forma longitudinal ascendente hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b) con la activación de la bomba de vacío (10). Así, se produce de nuevo una conducción de las gotas de vino excedentes hacia el depósito de reutilización (5) mediante los orificios de recuperación (1b.2.b) de los conductos excéntricos (1b.2.a) y del conducto principal de vacío (1 b.2) y el conducto de reutilización (5a). Posteriormente continúa el desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la posición detectada por el sensor de posición inicial (2a).

Tras el llenado laminar de la barrica (1) esta se incorpora al puesto de verificación y cierre (6c) representado en la figura 4, en la que un empleado verifica que el llenado de la barrica (3) sea el correcto y procediendo al taponamiento de cierre de la barrica (3).

Con la finalización del procedimiento descrito de esta invención se evita la caída del excedente del vino al interior de la barrica (3), lo que originaría espuma y por tanto un llenado impreciso del vino; y se evitan las manchas al entrar en contacto las gotas de vino con la superficie exterior de la barrica (3) lo que supone en una deficiente higiene y un mal aspecto estético y por tanto la necesaria limpieza posterior de las barricas (3), evitándose este paso de limpieza con este dispositivo caño-lanza de llenado (1), así como permitiéndose reutilizar el vino que se almacena en el depósito de reutilización (5).

No alteran la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1 - - Dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino antiespuma y antimancha para barricas (3) de madera de los utilizados en la trasiega de vinos, caracterizado porque el caño-lanza de llenado (1) posee un caño exterior (1a) que consta de un conducto anular de llenado (1a.1) y una lanza interior desplazable (1b) longitudinalmente en el caño exterior (1a), que tiene asociado en un extremo un cilindro neumático (2), un caudalímetro (1d) y una válvula superior (1c) y en el extremo opuesto un conjunto de cierre y retención (1b.1) que posee una válvula inferior (1e) capaz de cerrar el conducto anular de llenado (1a.1) al quedar adosada a este en el desplazamiento longitudinal, y que consta de labios de conducción (1b.1.a) que generan una superficie cóncava de conducción (1b.1.b) y labios de retención (1b.1.d) que generan una cavidad de retención (1b.1.e) en la que existen al menos un orificio de recuperación (1b.2.b), generándose entre los labios de conducción (1 b.1.a) y los labios de retención (1 b.1.d) una superficie de escurrimiento (1 b.1.c).

   2§- Dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según la reivindicación 1§, caracterizado porque el dispositivo caño-lanza de llenado (1) tiene un cilindro neumático (2) que consta de un sensor de posición inicial (2.a), de posición intermedia (2b), de posición semifondo lateral (2c) y de posición de llenado laminar (2d).

   3§- Dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según todas las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el caño exterior (1a) consta de al menos una sonda de contacto con líquido (1f).

   4§- Dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según todas las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el caño exterior (1a) está en comunicación mediante el conducto anular de llenado (1a.1) con un depósito principal (4).

   5§- Dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según todas las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lanza interior desplazable (1b) está comunicada a través del conducto principal de vacío (1b.2) conectado con al menos un conducto excéntrico (1 b.2.a) con una bomba de vacío (10).

   6§- Dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según todas las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incorpora un sensor de verificación de aperturacierre (2e).

   7§- Procedimiento para operar un dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino antiespuma y antimancha para barricas (3) de madera de los utilizados en la trasiega de vinos, que consta de un caño exterior (1a) que posee de un conducto anular de llenado (1a.1) y una lanza interior desplazable (1b) longitudinalmente en el caño exterior (1a), que tiene asociado en un extremo; un cilindro neumático (2), un sensor de posición inicial (2.a), un sensor de posición intermedia (2b), un sensor de posición semifondo lateral (2c) y un sensor de posición de llenado laminar (2d), un caudalímetro (1d) y una válvula superior (1c) y en el extremo opuesto un conjunto de cierre y retención (1b.1) que posee una válvula inferior (1e) que consta de labios de conducción (1b.1.a) que generan una superficie cóncava de conducción (1b.1.b) y labios de retención (1 b.1.d) que generan una cavidad de retención (1 b.1.e) en la que existen al menos un orificio de recuperación (1b.2.b), generándose entre los labios de conducción (1b.1.a) y los labios de retención (1 b.1.d) una superficie de escurrimiento (1b.1.c) comprendiendo las siguientes etapas:

   • Llenado masivo

   - Incorporación de la barrica (3) al puesto de llenado masivo (6a).

   - Activación de la bomba de vacío (10).

   - Desplazamiento de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado (1) hacia el orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3) hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio (2b).

   - Desactivación de la bomba de vacío (10).

   - Continuación de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado (1) hacia el lateral opuesto (3b) de la barrica (3) hasta la posición determinada por el sensor de posición de semifondo lateral (2c).

   - Apertura de la válvula superior (1 c) y activación del caudalímetro (1 d).

   - Desplazamiento de descenso longitudinal de la lanza interior desplazable (1 b) hasta la apertura de la válvula inferior (1 e).

   - Flujo del vino regulado por el caudalímetro (1d) y a través del conducto anular de llenado (1a.1) hasta el orificio de llenado (1 a.1.a).

   - Detección del caudalímetro (1d) del volumen determinado.

   - Cierre de la válvula inferior (1 e) por medio del ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable (1b) al alcanzar el volumen determinado.

   - Desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b) con activación de la bomba de vacío (10).

   - Continuación del desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la activación del sensor de posición inicial (2a).

   • Llenado laminar

   • Verificación y cierre

   8§- Procedimiento para operar un dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según la reivindicación 7§, comprendiendo la etapa general de llenado laminar las siguientes subetapas:

   - Incorporación de la barrica (3) al puesto de llenado laminar (6b).

   - Activación de la bomba de vacío (10).

   - Desplazamiento de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado (1) hacia el orificio lateral de entrada (3a) de la barrica (3) hasta la posición determinada por el sensor de posición intermedio (2b).

   - Desactivación de la bomba de vacío (10).

   - Continuación de descenso longitudinal del caño-lanza de llenado (1) hacia el lateral opuesto (3b) de la barrica (3) hasta la posición determinada por el sensor de posición de llenado laminar (2d).

   - Apertura de la válvula superior (1 c).

   - Desplazamiento de descenso longitudinal de la lanza interior desplazable (1 b) hasta la apertura de la válvula inferior (1 e).

   - Flujo del vino regulado a través del conducto anular de llenado (1a.1) hasta el orificio de llenado (1 a.1.a).

   - Detección de la sonda de contacto con líquido (1f) del vino.

   - Ascenso longitudinal de la lanza interior desplazable (1b) hasta el cierre de la válvula inferior (1e).

   - Desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la posición detectada por el sensor de posición intermedio (2b) con activación de bomba de vacío (10).

   - Continuación del desplazamiento longitudinal ascendente del caño-lanza de llenado (1) hasta la activación del sensor de posición inicial (2a).

   9§- Procedimiento para operar un dispositivo caño-lanza de llenado (1) de vino según la reivindicación 7§ y 8§, comprendiendo la etapa general de verificación y cierre las siguientes subetapas:

   - Incorporación de la barrica (3) al puesto de verificación y cierre (6c).

   - Verificación de llenado total de la barrica (3).

   - Taponamiento de cierre de la barrica (3).