ES2930324T3

ES2930324T3 - Horno para la preparación de alimentos

Info

Publication number: ES2930324T3
Application number: ES19720155T
Authority: ES
Inventors: Gooijer Johan Hendrik De
Original assignee: H De Gooijer Beheer BV
Current assignee: H De Gooijer Beheer BV
Priority date: 2018-02-14
Filing date: 2019-02-14
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2039-02-14
Also published as: NL2020437B1; EP3775695A1; WO2019177452A1; EP3775695B1

Abstract

La invención se refiere a un horno (100) para la preparación de alimentos que comprende una cavidad de preparación de alimentos (101) formada por una parte de base (102), una parte de techo (104) y una parte de puerta para cerrar una abertura de acceso (105) entre la parte de base y la parte de techo proporcionan acceso para alimentos a la cavidad de preparación de alimentos. La parte base comprende un lado inferior que forma un espacio inferior (108) adaptado para recoger el gas calentado y desviar el gas calentado a uno o más primeros conductos (110) entre el espacio inferior y la cavidad de preparación de alimentos. Se proporciona un portador de alimentos en la cavidad de preparación con un plano portador en un nivel correspondiente a un borde inferior de la abertura de acceso. El horno comprende además uno o más conductos de escape de gas (112). Una sección transversal de uno o más conductos de escape de gas (112) está a un nivel por debajo del plano portador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Horno para la preparación de alimentos

CAMPO TÉCNICO

La invención se refiere a un horno para la preparación de alimentos, más particularmente a una cocina portátil o un horno estilo barbacoa.

ANTECEDENTES

Se conoce un horno para hornear a alta temperatura a partir del documento US2009/0064985A1.El horno incluye una fuente de calor, una primera placa similar a una piedra situada sobre la fuente de calor, que recibe un producto para hornear, una segunda placa similar a una piedra situada sobre la primera placa y un armazón que encierra la primera y la segunda placas que forman una cámara de horno entre la primera y la segunda placa que tiene una abertura frontal que dirige el calor de convección hacia arriba desde la fuente de calor contra la primera y la segunda placa, y entre las placas sobre el producto que se va a hornear.

El documento US1759773A describe un horno adaptado para usarse junto con un fogón o quemador de gas. El horno es de estructura simple y se puede usar para hornear o cocinar alimentos y la parte superior del horno se puede usar para freír al mismo tiempo que se hornean los alimentos dentro del horno, obteniendo así dos servicios a partir del mismo calor. Una placa deflectora se posiciona dentro del cuerpo del horno e incluye una parte inferior inclinada, una parte vertical en el borde trasero de la parte inferior y unas pestañas que están separadas de las superficies internas de las paredes laterales del cuerpo del horno. El calor y los productos de la combustión pasan entre las pestañas, y a través de la abertura, contra la parte inferior de la placa superior, y después hacia abajo, a través de las rejillas y hacia afuera, bajo el borde inferior del horno.

SE122842C1 describe un horno de gas. Los gases calientes fluyen hacia arriba a través de canales laterales hacia la cámara del horno. Los gases fluyen a través de aberturas en la parte delantera y trasera de la parte inferior de la cámara del horno hacia abajo, a una cámara entre el quemador y la parte inferior de la cámara del horno.

Otro horno para hornear productos de pan se conoce por GB2489421A. El horno de pizza comprende una placa para recibir un producto de pan en una superficie superior; una cavidad inferior por debajo dela placa y una cavidad superior por encima dela placa. Se disponen una entrada y una salida para proporcionar un flujo de aire para calentar la placa yla cavidad superior. La construcción de la entrada, la salida y la cavidad superior es tal que un flujo laminar de aire caliente fluye a través de la superficie superior de la placa sobre la que se coloca la masa para pizza. Esto crea temperaturas altas y uniformes en la zona de cocción. Sin embargo, los videos en Internet muestran que la masa de pizza debe girarse 180 grados a la mitad del tiempo de cocción para obtener un buen resultado de horneado en todos los lados de la pizza.

El documento GB2431566 describe un horno tandoori portátil que se puede colocar encima de un quemador de una cocina convencional. El horno comprende una esfera formada por dos cúpulas semiesféricas. Se puede colocar un plato dentro de una abertura para que funcione como un propagador de llamas y como un receptáculo para grasa, carbón y hierbas.

RESUMEN

Es objeto de la invención proporcionar un horno portátil mejorado para la preparación de alimentos, tales como pizzas u otros productos que deben prepararse a altas temperaturas, que supere al menos una de las desventajas descritas anteriormente.

De acuerdo con la invención, este objeto se logra mediante un horno que tiene las características de la reivindicación 1.

Se pueden conseguir unas formas de realización ventajosas y otras formas de llevar a cabo la invención mediante las medidas mencionadas en las reivindicaciones dependientes.

Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un horno para la preparación de alimentos. El horno comprende una cavidad de preparación de alimentos formada por una base y un techo. Una abertura de acceso entre la base y el techo proporciona el acceso a los alimentos a la cavidad de preparación de alimentos. La base comprende un lado inferior que forma un espacio inferior adaptado para recoger el gas calentado y para desviar el gas calentado hacia uno o más primeros conductos entre el espacio inferior y la cavidad de preparación de alimentos. Se proporciona una piedra para hornear en el horno con un plano soporte, preferiblemente a un nivel correspondiente a un borde inferior de la abertura de acceso. El horno comprende además una puerta y unos conductos de salida de gases. La puerta está adaptada para cerrar la abertura de acceso entre la base y el techo.

Una sección transversal de los conductos de salida de gas está a un nivel por debajo del plano soporte.

La idea básica de la presente solicitud se basa en la idea de que las aberturas de salida por encima del plano soporte dan como resultado una emisión de calor distribuida de manera desigual al producto alimenticio. En primer lugar, una abertura de salida en la parte del techo no podría irradiar calor al producto alimenticio. Además, se introduce un aire relativamente frío en la cavidad de preparación a través del lado inferior de la abertura de salida. En consecuencia, el lado del producto horneado que mira hacia la abertura de salida se calienta menos. Para obtener un producto horneado más o menos igual, el producto alimenticio tiene que ser girado 180 grados a la mitad del tiempo de preparación. Al tener una cavidad de preparación de alimentos, que está por encima del plano soporte, completamente rodeada por una superficie emisora de calor, y un conducto de salida de gas que forma un camino de flujo de gas de salida con una superficie superior que es al menos parcialmente más baja que el plano soporte, se mejora la preparación de los alimentos y no hay necesidad de dar la vuelta al producto a la mitad del tiempo de preparación. Además, no hay un aire exterior ambiente que entre, con una temperatura relativamente baja, que perturbe la emisión de calor al producto alimenticio.

Según la invención, el o los primeros conductos están acoplados a una primera zona lateral inferior de la cavidad y los conductos de salida de gases están acoplados a una segunda zona lateral inferior de la cavidad opuesta a la primera zona lateral inferior. Estas características permiten que el flujo de gas calentado tenga que viajar a través de la cavidad y a lo largo del alimento antes de que el gas salga de la cavidad a través de los conductos de salida de gas.

En otra realización, se colocan dos conductos de salida de gas en lados opuestos de la segunda área del lado inferior de la cavidad de preparación de alimentos. Esta característica mejora la distribución del calor en la cavidad y reduce el caudal de aire permitiendo que el flujo de gas transfiera su calor al producto alimenticio y a la parte del techo.

Según la invención, los primeros conductos están situados en la cavidad de preparación de alimentos frente a la abertura de acceso. Esta característica reduce el riesgo de que un usuario sufra lesiones por quemaduras y facilita el uso del horno.

En una realización, uno o más conductos de salida de gas están formados por una estructura de la base. Esta característica reduce el número de piezas del horno y por tanto su coste de producción.

Según la invención, la base comprende una sección de la placa inferior entre la cavidad de preparación de alimentos y el espacio inferior. Esta característica permite reducir la cantidad de material de la base y consecuentemente el tiempo de calentamiento del horno. Además, la sección de la placa inferior está rodeada por una sección de pared de la base. En otra realización, la sección de la placa inferior se extiende hacia arriba en la dirección de los primeros conductos. Esta característica mejora el flujo de gas calentado en la dirección del uno o más primeros conductos. En una realización, la sección de pared comprende un lado inferior en forma de anillo, que forma una superficie de apoyo configurada para posicionar el horno sobre una estructura soporte de la fuente de calor de primer tipo. La base comprende además una superficie de estructura de soporte dispuesta en la sección de placa inferior en el espacio inferior. La superficie de estructura de soporte está configurada para colocar el horno sobre una estructura de soporte de una fuente de calor de segundo tipo, siendo la estructura de soporte de la fuente de calor de segundo tipo más pequeña que la estructura de soporte de la fuente de calor de primer tipo. Esta característica permite colocar el horno sobre fuentes de calor con una superficie de apoyo de diferente tamaño sin necesidad de un adaptador especial.

En una realización, la base comprende una o más superficies de apoyo para colocar un soporte de alimentos, en forma de piedra para hornear, horizontalmente sobre la base y a una distancia de la superficie superior de la sección de la placa inferior. Esta característica permite que la transferencia de calor desde la sección de la placa inferior a la piedra para hornear sea principalmente por calor radiante. Esto reduce el riesgo de quemar el fondo del producto alimenticio. En otra realización, el espacio entre la piedra para hornear y la sección de la placa inferior tiene forma de cuña.

En una realización, la base comprende un hueco para posicionar elementos de ahumado. En otra realización, el hueco es un orificio pasante ubicado fuera del centro de la sección de la placa inferior. En otra realización, los elementos de ahumado incluyen un receptáculo extraíble para recibir la madera para ahumar y está diseñado para cubrir el hueco. Estas características permiten utilizar el horno como un horno de ahumado. Al tener el hueco fuera del centro, los elementos de ahumado están en contacto con la llama de un quemador de un fogón de gas. Como resultado, la madera para ahumar se quemará rápidamente y la temperatura en el horno no tendrá que subir mucho para crear suficiente humo en la cavidad de preparación de alimentos.

En una realización, el horno comprende una estructura de bisagra configurada para pivotar la parte de la puerta a lo largo de un eje paralelo al borde inferior de la abertura de acceso. La estructura de bisagra está formada por una parte saliente de la base que funciona junto con una parte saliente de la puerta. Como las partes salientes se acoplan, la parte de la puerta se puede separar fácilmente de la parte de la base. En otra realización, en un estado con el horno abierto, la estructura de bisagra está configurada para posicionar la parte de la puerta horizontalmente y en ese estado abierto, la puerta está alineada horizontalmente con el borde inferior de la abertura de acceso. De esta forma, la puerta se puede utilizar como superficie deslizante para deslizar, por ejemplo, una pizza en el horno. En otra forma de realización, en el estado de horno abierto, la puerta no se puede separar de la parte de la base. Esto evita que la puerta calentada caiga al suelo al deslizar un producto alimenticio en el horno. En una realización adicional, en un estado de horno cerrado, la puerta sella la abertura de acceso y en una posición entre el estado cerrado y el estado abierto, la puerta se puede separar de la parte de la base. De esta manera, se reduce el riesgo de que la puerta se suelte involuntariamente.

En una realización, la base es una pieza de aluminio. Se ha descubierto que una pieza de aluminio de base podría resistir las altas temperaturas necesarias en un horno de pizza. Una persona experta en la técnica aconsejaría utilizar hierro fundido y esperaría que una base de aluminio fundido no pudiera resistir las altas temperaturas Esta característica reduce el peso total del horno.

Otras características y ventajas resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, tomada junto con los dibujos adjuntos que ilustran, a modo de ejemplo, diversas características de las realizaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Estos y otros aspectos, propiedades y ventajas se explicarán a continuación en base a la siguiente descripción con referencia a los dibujos, en los que los números de referencia similares indican partes similares o comparables, y en los que:

La figura 1 ilustra una vista inferior en perspectiva de un ejemplo de realización de un horno;

La figura 2 ilustra una vista en despiece del horno;

La figura 3 ilustra una sección transversal del horno;

Las figuras 4A y 4B ilustran una sección transversal del horno en estado cerrado y abierto.

La figura 5 ilustra una vista desde abajo de la parte de la base;

La figura 6 ilustra una vista lateral del horno;

La figura 7 ilustra una vista desde arriba de la parte de la base; y,

La figura 8 ilustra una vista en perspectiva de la parte de la base provista de elementos para adecuar el horno al ahumado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

La figura 1 muestra una vista inferior en perspectiva del horno 100 para la preparación de alimentos según la presente solicitud. El horno 100 debe utilizarse con una fuente de calor que genere un flujo de aire caliente, como unos fogones con quemadores de gas o una cocina de gas, un calentador de aire con o sin ventilador y una cocina estilo barbacoa. La figura 2 muestra una vista en despiece del horno de la figura 1. Los alimentos que se pueden preparar en el horno incluyen, pero no se limitan a: productos de masa, pizzas y pan de pita. El horno se puede desmontar en cuatro partes principales. Estas partes son: la base 102, el techo 104, la puerta 106 y el soporte de los alimentos 202. En la figura 2, el soporte de los alimentos, según la invención, es una piedra para hornear. Otros posibles soportes de alimentos incluyen, pero no están limitados, a: rejilla de horno, parrilla de horno, placa para hornear. En la figura 1, se puede ver una pequeña parte de la piedra para horneara través del conducto de salida de gases 112. La base 102, el techo 104 y la puerta 106 pueden ser de hierro fundido, aluminio fundido, aluminio moldeado por inyección o cualquier otro material que sea resistente a las temperaturas requeridas para calentar el horno, y mantener una temperatura en el rango de 300 a 400°C en la cavidad de preparación de alimentos. Por ejemplo si el material es una aleación de zamac, la temperatura máxima no debería de subir de 380°C. Otros materiales que pueden usarse incluyen, pero no están limitados, a: aleaciones de aluminio fundido a presión como: A360, A380.

La base 102 y el techo 104 juntos forman la cavidad de preparación de alimentos 101 con una abertura de acceso 105. La abertura de acceso 105 se puede cerrar con la puerta 106. La base 102 comprende una sección de la placa inferior 102A que está rodeada por una sección de pared 102B. La cavidad bajo la sección de placa inferior 102 y entre la sección de pared 102B forman un espacio inferior 108. El espacio inferior está adaptado para recoger el gas calentado y para desviar el gas calentado a uno o más primeros conductos 110 entre el espacio inferior 108 y la cavidad de preparación de alimentos 105. La figura 3 muestra que la sección de la placa inferior 102A tiene un lado inferior que se extiende hacia arriba en la dirección del uno o más primeros conductos 110. El uno o más primeros conductos 110 están ubicados en la parte trasera del horno, son aberturas en la base 102 ubicadas entre la placa inferior 102A y la sección de pared 102B.

La base, el techo y la puerta tienen un espesor de pared en el rango de 3 mm — 5mm. Preferentemente, las paredes del horno tienen una media de espesor de 4mm.

El horno 100 comprende además dos conductos de salida de gas 112.

Según la invención, un conducto de salida de gas está en el lado izquierdo del horno y el otro conducto de salida de gas está en el lado derecho del horno. Los conductos de salida de gas 112 se extienden hacia abajo a lo largo del soporte de alimentos y tienen una sección transversal a un nivel por debajo del plano portador del soporte de alimentos 202. Así, uno o más primeros conductos 110 están acoplados a una primera área lateral inferior de la cavidad de preparación de alimentos 105, es decir, en la parte posterior de la cavidad, y los conductos de salida de gas están acoplados a una segunda área lateral inferior dela cavidad de preparación de alimentos 105, es decir, en el lado frontal de la cavidad. En la presente realización, se disponen dos conductos de salida de gas en lados opuestos en la parte delantera de la cavidad de preparación de alimentos.

En la realización mostrada, un conducto de salida de gas termina en un hueco de una sección de pared 102B de la base 102. La sección de pared 102B forma una pared lateral circunferencial de la base 102. La placa inferior 102A está rodeada por la sección de pared 102B. La entrada de un conducto de salida de gas 112 es una abertura en el plano de la piedra para hornear entre la piedra para hornear y el techo 104. Las paredes de los conductos de salida de gas están formadas por las secciones 102G de la base 102. La salida de un conducto de salida de gas está formada por una abertura en el exterior del horno entre la base 102 y el techo, donde la abertura está a un nivel por debajo del plano de soporte de la piedra para hornear. Otras realizaciones de conductos de salida de gas son posibles siempre que una parte del conducto de salida de gas tenga una sección transversal que esté por debajo del plano portador del soporte de alimentos. Esta característica evita que el aire sin calentar fluya hacia la cavidad de preparación de alimentos a través de los conductos de salida de gas.

El horno 100 funciona de la siguiente manera: El horno se coloca sobre una fuente de calentamiento de gas. El gas calentado asciende y se recoge en el espacio inferior 108 por debajo de la placa inferior inclinada hacia arriba 102A. El gas ascendente es forzado a fluir en la dirección de los uno o más primeros conductos 110 en la parte trasera del horno. El flujo de gas calentado fluye a través de los uno o más primeros conductos hacia el espacio de preparación de alimentos por encima de la placa inferior 102A. El gas calentado fluye primero a lo largo de la superficie inferior del techo. Este flujo calienta la superficie interna del techo 104 a una temperatura en el rango de 300 a 400°C. El techo 104 emitirá calor radiante al producto alimenticio en la cavidad de preparación de alimentos 101. El flujo de gas calentado fluirá a lo largo de la superficie interior del techo en dirección al lado frontal de la cavidad de preparación de alimentos. Las simulaciones han demostrado que este flujo de gas calentado se encuentra principalmente en un área intermedia de la parte superior de la cavidad de preparación de alimentos. Una pequeña parte del flujo fluirá directamente desde los primeros conductos a lo largo de la parte superior de la cavidad formada por el techo al conducto de salida de gases. La parte restante del flujo fluye de regreso a lo largo de los lados izquierdo y derecho de la cavidad de preparación de alimentos desde el frente, hacia la parte posterior del horno. En la cavidad de preparación de alimentos surgen dos corrientes de aire que se arremolinan hacia abajo, una en la mitad izquierda y otra en la mitad derecha de la cavidad de preparación de alimentos. La temperatura del gas disminuye a medida que éste gira hacia abajo. Entonces, en la parte superior de la cavidad de preparación de alimentos, la temperatura del flujo de gas es más alta que al nivel de los alimentos. En consecuencia, la temperatura de la piedra calefactora será menor que la temperatura del techo. El techo emite calor radiante al producto alimenticio en la cavidad de preparación de alimentos más uniformemente que lo que un flujo de gas podría transferir calor al producto alimenticio. Como resultado, los productos alimenticios se cocinarán de manera más uniforme, lo que reduce el riesgo de que se quemen partes del producto alimenticio. Además, en la mayoría de los casos, no es necesario girar el producto alimenticio durante el proceso de horneado. Las simulaciones han demostrado que en un horno precalentado, la temperatura del flujo en la parte superior de la cavidad de preparación de alimentos es de unos 400 °C y justo por encima de la piedra para hornear de unos 350 °C o menos. La temperatura del flujo de gas a la salida de los conductos de salida de gas es de unos 300°C.

La figura 2 revela además un hueco 206 en la base 102. Este hueco es opcional. El hueco es un orificio pasante ubicado fuera del centro de la sección de la placa inferior 102A. Se puede usar una tapa de sellado extraíble 114 para cerrar el hueco. La tapa de sellado está hecha de un material similar al de la base 102 y tiene un grosor en un rango comparable al grosor de la sección de la placa inferior 102A, lo que hace que la tapa sea adecuada para cuando el horno se usa a altas temperaturas. El hueco está preferiblemente ubicado entre el centro de la sección de la placa inferior y el lado frontal del horno. Como resultado de esto, un usuario podría colocar fácilmente un recipiente reemplazable con elementos para ahumar en el orificio pasante. La abertura 204 en el techo está configurada para conectar un medidor de temperatura al horno para medir la temperatura en la cavidad de preparación de alimentos 101. De esta manera, la abertura 204 está sellada por el medidor de temperatura. La base 102, el techo 104 y la puerta 106, cerrando la abertura de acceso a la cavidad de preparación de alimentos, forman juntos una cavidad cerrada con aberturas de entrada acopladas a los primeros conductos para recibir un flujo de gas calentado y aberturas de salida acopladas a los conductos de salida de gas 112. Además, la base comprende dos manijas 102H diseñadas para levantar y mover el horno por un usuario.

La figura 3 muestra una vista en sección transversal del horno a lo largo de la línea III - III de la figura 5. De esta figura se puede ver que la base 102 comprende una sección de placa inferior 102A entre la cavidad de preparación de alimentos 101 y el espacio inferior108. La sección de la placa inferior 102A y la tapa de sellado 114 tienen preferiblemente un espesor de pared en el rango de 4 a 6 mm. El techo 104 y la puerta 106 tienen un espesor de pared similar. El espacio inferior 108 es el espacio debajo de la sección de la placa inferior 102A y la sección de pared circular 102B. El lado inferior de la sección de la placa inferior se extiende hacia arriba en la dirección de los primeros conductos. La parte inferior inclinada hacia arriba de la placa inferior desvía el gas calentado ascendente en el espacio inferior 108 en la dirección de los primeros conductos 110. Los primeros conductos forman un canal ubicado entre la estructura de protección 102D y la sección de pared 102B de la base 102 y la pared trasera del techo 104. La estructura de protección 102D dirige el flujo de gas calentado a la parte superior de la cavidad de preparación de alimentos 101 y evita que el flujo de gas calentado desde el espacio inferior fluya directamente sobre el producto alimenticio. Algunas partes del producto alimenticio se quemarían si entraran en contacto directo con el flujo de gas calentado que sale de los primeros conductos. La estructura de protección 102D rodea parcialmente la circunferencia de la piedra para hornear 202 y aumenta la distancia que debe recorrer el flujo de gas calentado antes de alcanzar la superficie del producto alimenticio. Como resultado, la temperatura del gas que fluye a lo largo de la superficie del producto alimenticio es menor que la temperatura del gas que fluye a través de los primeros conductos. Las simulaciones han demostrado que la diferencia en la temperatura entre el flujo de gas calentado que entra a la cavidad de preparación de alimentos y el gas que fluye justo por encima del producto alimenticio podría ser superior a 50°C.

La figura 3 muestra además que el conducto de salida de gas 112 está a un nivel por debajo del plano de soporte e incluso al menos parcialmente por debajo de la piedra para hornear. El lado superior de la salida del conducto de salida de gas está definido por el borde inferior del techo 104.El borde inferior está a un nivel por debajo de la superficie superior de la piedra para hornear 202. En consecuencia, los conductos de salida de gas en el lado izquierdo y derecho del horno tienen una sección transversal a un nivel por debajo del plano portador del soporte de alimentos. Como resultado, todo el flujo de gases de salida pasa a través de los conductos de salida debajo del plano definido por la superficie superior de la piedra para hornear.

La figura 3 muestra además que cuando se usa una piedra para hornear como soporte de alimentos, hay un espacio entre la piedra para hornear 202 y la sección de la placa inferior 102A. Este espacio reduce la transferencia de calor desde la sección de la placa inferior a la piedra para hornear ya que el calor se transfiere principalmente por radiación térmica y casi no por conducción térmica o por convección térmica. Esto sólo es posible cuando no hay casi ningún flujo de gas calentado desde la cavidad de preparación de alimentos 101 hacia abajo por un lado de la piedra para hornear 202 y posteriormente a través del espacio entre la piedra para hornear 202 y la sección de la placa inferior 102A. La figura 3 muestra que la piedra para hornear 202 encaja bien en la base 102 y que existe un espacio mínimo insignificante entre el borde anular de la piedra para hornear 202 y la base 102, talque la piedra para hornear se pueda colocar en la base 102 y que no habrá flujo de gas calentado entre la piedra para hornear 202 y la sección de la placa inferior 102A de la base 102. Como resultado de esto, la temperatura de la piedra para hornear será más baja que la temperatura de la sección de la placa inferior 102A. En la presente realización, se disponen tres estructuras de soporte 102F para colocar la piedra para hornear 202 horizontalmente en el horno y a una distancia de la sección de la placa inferior inclinada 102A. Las tres estructuras de soporte 102F son nervaduras en la sección de placa inferior con un borde superior y se encuentran en un plano horizontal. Puede resultar claro para los expertos en la técnica que podrían diseñarse fácilmente otras estructuras de soporte para colocar una piedra para hornear horizontalmente en la cavidad de preparación de alimentos. Para evitar la transferencia de calor por conducción desde la base hasta la piedra para hornear, la superficie superior de la(s) estructura(s) de soporte que lleva la piedra para hornear no deben ser demasiado grandes.

Las figuras 4A y 4B muestran una vista en sección transversal que proporciona detalles de la puerta 106 en un estado cerrado y abierto respectivamente a lo largo de la línea IV-IV de la figura 5. El horno comprende una estructura de bisagra configurada para girar la puerta a lo largo de un eje paralelo al borde inferior de la abertura de acceso. La estructura de bisagra está formada por una parte sobresaliente de la base 102E que funciona junto con una parte sobresaliente 106A de la puerta. La parte sobresaliente 102E comprende una abertura rectangular en la que se inserta la parte sobresaliente 106A. En un estado abierto del horno, la estructura de bisagra está configurada para posicionar la puerta horizontalmente. Además, en el estado abierto, la superficie superior de la puerta está alineada horizontalmente con el borde inferior de la abertura de acceso 105, lo que significa que la diferencia de altura del borde inferior de la abertura de acceso y la superficie superior de la puerta 106 es inferior a 1 cm. En un estado del horno abierto, la superficie inferior del saliente 106A está a un nivel más bajo que la parte principal de la puerta. La puerta está configurada para sellar la abertura de acceso 105. En otra realización, se dispone una ranura junto a la protuberancia 106A. La ranura está configurada para recibir al menos parcialmente la parte sobresaliente 102E de la base 102. En consecuencia, en el estado abierto, la puerta no se puede separar de la base ya que la construcción de los salientes 102E, 106A es tal que la puerta no se puede mover ni en dirección horizontal ni vertical.

En un estado cerrado, la puerta sella la abertura de acceso y en una posición entre el estado cerrado y el estado abierto, la puerta se puede separar de la base. En estado cerrado, la puerta se coloca inclinada contra los bordes del techo 104 que forman el borde lateral y superior de abertura de acceso a la cavidad de preparación de alimentos. La gravedad mantendrá la puerta cerrada.

La figura 5 ilustra una vista desde abajo de la base. La parte superior de la figura 5 corresponde a la parte frontal del horno con la apertura de acceso a la cavidad de preparación de alimentos. La parte inferior de la figura 5 corresponde a la parte trasera del horno. Se pueden ver los salientes 102E, que forman parte de la estructura de bisagra. Las secciones 102G que forman las paredes de los conductos de salida de gas están dispuestas por debajo de los salientes102E. La sección de pared 102B está ubicada alrededor de la sección de placa inferior 102A. En la parte inferior de la figura 5, se muestran las aberturas 110 entre la sección de la placa inferior 102A y la sección de pared 102B, que forman los uno o más primeros conductos 110. El borde inferior circular de la sección de pared 102B forma una primera superficie de apoyo para colocar el horno sobre una estructura de apoyo de un dispositivo de calentamiento. La segunda estructura de soporte 102C forma una superficie de soporte para colocar el horno sobre una estructura de soporte más pequeña de un dispositivo de calentamiento. La segunda estructura de soporte 102Cestá formada por tres nervaduras radiales debajo de la sección de la placa inferior 102A y una nervadura curva debajo de la sección de placa inferior con un radio menor que el radio de la sección de pared circular 102B. Ventajosamente, las superficies de apoyo de la primera estructura de apoyo están en un plano paralelo pero diferente al plano formado por la superficie de apoyo de la segunda estructura de apoyo. El plano formado por la superficie de apoyo de la segunda estructura de apoyo está preferiblemente en el espacio inferior de la base 102.

La figura 6 ilustra una vista lateral del horno en estado abierto. Muestra que el conducto de salida de gas 112 está colocado debajo del plano de soporte e incluso al menos parcialmente colocado debajo de la piedra para hornear. El lado superior de la salida del conducto de salida de gas se define por el borde inferior del techo 104. El borde inferior está a un nivel por debajo de la superficie superior de la piedra para hornear 202. En consecuencia, los conductos de salida de gas en el lado izquierdo y derecho del horno tienen una sección transversal en un nivel por debajo del plano soporte del portador de alimentos.

La figura 7 ilustra una vista desde arriba de la base 102. Esta figura muestra claramente la posición de los primeros conductos 110, la sección de pared 102B, la estructura de protección 102D, las partes sobresalientes 102E, que forman parte de la estructura de bisagra, las superficies de soporte 102F de las nervaduras en la sección de placa inferior para soportar una piedra para hornear, las secciones 102G que forman la pared de los conductos de salida de gas y dos manijas 102H en el lado izquierdo y derecho de la base 102.

La figura 8 ilustra una vista en perspectiva de la base provista de elementos de sellado para que el horno sea apto para ahumar. El elemento de sellado 802cubre el hueco 206 en la sección de la placa inferior 102A de la base 102. El elemento de sellado 802 es un receptáculo en el que se pueden colocar elementos para ahumar. El elemento de sellado 802 está hecho de un material que tiene una buena conductividad térmica, por ejemplo, acero inoxidable o aluminio. Se puede usar un proceso de embutición profunda para fabricar el elemento de sellado 802. La parte inferior del elemento de sellado 802 es preferiblemente delgada, por ejemplo, de aproximadamente 1 mm de espesor. El hueco está ubicado en la sección de la placa inferior de manera que se coloca sobre las llamas de una cocina de gas. De esta forma, se requiere un calor mínimo para quemar los elementos de ahumado en el receptáculo, de modo que se pueda ahumar mientras se mantiene baja la temperatura en la cavidad de preparación de alimentos. Al colocar el hueco en la mitad delantera de la base 102, podría colocarse fácilmente un receptáculo en el hueco que estorbe mínimamente a que el gas calentado fluya hacia los primeros conductos 110 cuando se use el horno a altas temperaturas. El receptáculo podría estar hecho de cualquier metal que tenga una buena conductividad térmica, incluidos, pero no limitados, aluminio, hierro y acero inoxidable.

Los elementos de sellado 804 y 806 sellan los conductos de salida de gas y los elementos de sellado 808 y 810 sellan los primeros conductos que se extienden desde el espacio inferior por debajo de la sección de la placa inferior 102A hasta la cavidad de preparación de alimentos por encima de la sección de la placa inferior 102A. Debería estar claro que para ahumar, la piedra para hornear debe ser reemplazada por una rejilla para hornear que a su vez se coloca en las nervaduras en la sección de la placa inferior 102^ao cualquier otra estructura, de modo que el humo rodee la comida a ahumar. Además, también podría quedar claro que la puerta 106, en estado cerrado, sella la abertura de acceso 105 lo suficientemente como para que el humo generado en la cavidad de preparación de alimentos 101 se mantenga dentro del horno. Esto podría hacerse haciendo coincidir las estructuras en el borde de la puerta que se correspondan con los bordes alrededor de la abertura de acceso.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un horno (100) para la preparación de alimentos, comprendiendo el horno una cavidad de preparación de alimentos (101) formada por una base (102) y un techo (104), donde se encuentra una abertura de acceso (105) entre la base y el techo que proporciona accesopara los alimentos a la cavidad de preparación de alimentos, la base comprende un lado inferior que forma un espacio inferior (108) adaptado para recoger el gas calentado y para desviar el gas calentado a uno o más primeros conductos (110) entre el espacio inferior y lacavidad de preparación de alimentos, se dispone de una piedra de hornearen el horno con un plano soporte,

caracterizado en que,

el horno comprende además una puerta (106) y conductos de salida de gas (112), la puerta está adaptada para cerrar la abertura de acceso entre base y el techo, una sección transversal de los conductos de salida de gas (112) está a un nivel por debajo del plano soporte, en el que uno o más primeros conductos (110) están acoplados a una primera área lateral inferior de la cavidad posicionada en la cavidad de preparación de alimentos frente a la abertura de acceso (105) y los conductos de salida de gas están acoplados a una segunda área lateral inferior de la cavidad opuesta a la primera área lateral inferior, uno está en el lado izquierdo del horno y el otro está en el lado derecho del horno, donde la base (102) comprende una sección de la placa inferior (102A) colocada entre lacavidad de preparación de alimentos (101) y el espacio inferior (108) y una sección de pared (102B) rodeando la sección de la placa inferior (102A), la piedra para hornear (202) se coloca horizontalmente sobre la base (102) y a cierta distancia de la superficie superior de lasección de la placa inferior (102A), de modo quela piedra de hornear se calienta principalmente por radiación térmica.

2. El horno de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los conductos de salida de gases (112) están formados por una estructura de la base.

3. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 2, en el quela sección de placainferior (102A) se extiende hacia arriba en la dirección de los primeros conductos (110).

4. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 3, en el que la sección de pared (102B) comprende un lado inferior en forma de anillo configurado para posicionar el horno sobre una estructura de soporte de una fuente de calor de primer tipo, la base comprende además una estructura de soporte (102C) dispuesta en la sección de la placa inferior (102A) en el espacio inferior (108) configurado para posicionar el horno sobre una estructura de soporte de una fuente de calor de segundo tipo, siendo la estructura de soporte de la fuente de calor de segundo tipo más pequeña que la estructura de soporte de la fuente de calor de primer tipo.

5. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, en el que la basecomprende una o más superficies de apoyo (102F) para colocar la piedra para hornear (202).

6. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 5, en el que el espacioentre la piedra para hornear y la sección de la placa inferior tiene forma de cuña.

7. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, en el que la base(102) comprende un hueco (206) para colocar elementos para ahumar.

8. El horno de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el hueco (206) es unorificio pasante ubicado fuera del centro de la sección de la placa inferior (102A).

9. El horno de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, en el quelos elementos de ahumado incluyen un receptáculo extraíble para colocar madera para ahumar, diseñado para cubrir el hueco.

10. El horno de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 9, en el que el horno comprende una estructura de bisagra configurada para pivotar la puerta a lo largo de un eje paralelo al borde inferior de la abertura de acceso, la estructura de bisagra está formada por una parte sobresaliente de la base (102E) que trabaja junto con una parte saliente (106A) de la puerta.

11. El horno según la reivindicación 10, donde en un estado abierto del horno, la estructura de bisagra está configurada para posicionar la puerta horizontalmente y en el estado abierto, la puerta está alineada horizontalmente con el borde inferior de la abertura de acceso.

12. El horno según la reivindicación 11, en el que, en el estado abierto, la puerta no se puede separar de la base.

13. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 10 - 12, en el que, en un estado cerrado, la puerta sella la abertura de acceso y en una posición entre el estado cerrado y el estado abierto, la puerta se puede separar de la base.

14. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 13, en el que el plano soporte está a un nivel correspondiente al borde inferior de la abertura de acceso.

15. El horno según cualquiera de las reivindicaciones 1 - 14, en el que la base (102) es una única pieza de aluminio.