ES2929339T3 - Retenedor de ortodoncia tridimensional y procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia tridimensional - Google Patents

Retenedor de ortodoncia tridimensional y procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia tridimensional Download PDF

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Abstract

La invención se refiere a un retenedor de ortodoncia tridimensional (2) y a un método para producir dicho retenedor (2) en el que el retenedor de ortodoncia tridimensional (2) se adapta a la forma exacta de los dientes adyacentes (3) y se produce a partir de una pieza en bruto (1) de tal manera que las propiedades físicas del material de la parte restante de la pieza en bruto (1) no se modifican en el retenedor (2). El método para producir el retenedor de ortodoncia tridimensional (2) comprende los siguientes pasos del método: crear un modelo tridimensional de la estructura de los dientes del paciente (3); diseñar un modelo personalizado y de ajuste preciso del retenedor (2); producir el retenedor (2) sobre la base del modelo 3D diseñado mediante deposición o aplicación de material controlada por ordenador. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Retenedor de ortodoncia tridimensional y procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia tridimensional
La presente invención se refiere a un retenedor de ortodoncia tridimensional según el preámbulo de la reivindicación 1, así como al procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 6 o 9.
En el estado de la técnica se conocen bien los retenedores de ortodoncia. Suelen emplearse al finalizar un tratamiento de ortodoncia para seguir fijando los dientes en la posición correcta, y sirven para estabilizar la posición de estos dientes. Un retenedor suele ser una barra de metal de forma alargada, a menudo de alambre, uniéndose dos o más dientes adyacentes entre sí, como se representa por ejemplo en el documento DE 20202004419 U1. Un requisito esencial del retenedor es la mejor adaptación posible a la forma de los dientes contiguos. Por un lado, con una barra de forma imprecisa, se corre el riesgo de que se doble elásticamente al fijar el retenedor a los dientes. Cualquier flexión de la barra con respecto a su posición de reposo lleva a una carga mecánica y, así, posiblemente a un movimiento no deseado de los dientes. Otro efecto de una flexión de este tipo es una tensión permanente, que con un movimiento de la mandíbula y de los dientes puede hacer que se suelte o rompa el retenedor y que tenga que sustituirse. Por otro lado, para la comodidad del usuario del retenedor es particularmente importante que la barra sobresalga lo menos posible de los dientes y se ajuste lo más posible por toda su longitud. Los retenedores de ortodoncia convencionales están compuestos por un alambre trenzado simple o de múltiples muelles, que el protésico dental dobla manualmente y adapta a la forma individual de la dentadura del paciente. Se trata de un trabajo complejo que, por lo general, sólo puede realizarse con una precisión limitada, incluso con un trabajo cuidadoso por parte de técnicos dentales experimentados. En particular, el alambre no puede doblarse con mucha precisión en los espacios interdentales, ya que de lo contrario podría romperse. Para empeorar las cosas, cualquier deformación plástica del alambre crea tensiones residuales y defectos estructurales nano o microscópicos y microfisuras en el material, que debilitan el material y pueden provocar el fallo prematuro del retenedor. Aunque puede aplicarse un tratamiento térmico para eliminar estos defectos, esto representa un gasto adicional de tiempo y energía y puede requerir otra máquina para hacerlo. Además, mediante este tratamiento térmico el estado original del material antes de la deformación sólo puede recuperarse parcialmente. El documento US 2004/0072120 describe un procedimiento para la fabricación de un retenedor de ortodoncia en el que se capturan estructuras tridimensionales intraorales mediante un dispositivo de escaneo. A continuación, los datos recogidos se transfieren a un modelo CAD en 3D, a partir del cual se diseña una barra de contorno preciso y se fabrica con una máquina dobladora de alambre. Aunque este procedimiento controlado por ordenador consigue una gran precisión de ajuste del retenedor, no elimina los inconvenientes de la deformación plástica del material. En el documento WO 2014140013 se da a conocer otro procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia, capturándose estructuras intraorales con dispositivos de escaneo igualmente para obtener un modelo en 3D de la dentadura. Para fabricar el retenedor está previsto cortarlo a partir de una chapa de metal mediante corte por láser o erosión por hilo. A este respecto, cabe indicar que al menos uno de los lados del retenedor obtenido corresponde a un plano de chapa original. Por tanto, a partir de una chapa plana sólo pueden fabricarse retenedores con lados planos. Esto no es óptimo para la función del retenedor ni para la comodidad del usuario. En primer lugar, es posible que sobresalgan los bordes formados por el corte en la chapa y por tanto, tienen que repasarse y lijarse. En segundo lugar, lo ideal es que la barra esté fijada a una altura determinada entre la base y el extremo superior del esmalte, siendo esta altura diferente en cada diente y por tanto, no situándose en el mismo plano. Por ejemplo, resulta ventajoso que la barra sobresalga lo menos posible del diente, para que moleste lo menos posible al usuario. Esto puede conseguirse cuando puede discurrir a lo largo de las depresiones locales de la superficie del diente respectivo, y desde luego no sobre las zonas sobresalientes. Además, a ser posible, se evitarán los puntos de contacto oclusales del retenedor para evitar morder sobre el retenedor. También en el caso de los incisivos y caninos se evitará que el retenedor se interponga en el contacto dental entre los dientes maxilares y los mandibulares. También hay que tener en cuenta los movimientos límite de la mandíbula, para garantizar que en el caso ideal el retenedor no pueda interferir con ningún movimiento físicamente posible de la dentadura. Por tanto, el retenedor deberá evitar en la mayor medida posible los puntos de contacto correspondientes. Por tanto, como los puntos adecuados para la disposición de la barra nunca se encuentran en el mismo plano, un retenedor plano hecho de una chapa no es óptimo. Es mucho más ventajoso que el retenedor esté diseñado en las tres dimensiones para que pueda adaptarse de manera óptima a la superficie de los dientes en todas las direcciones. Por este motivo, en el documento WO 2014140013 se previó adicionalmente cortar el retenedor a partir de una chapa curvada, para diseñar el retenedor en tres dimensiones. No obstante, la flexión previa de la chapa supone una etapa de procedimiento adicional, para la cual es necesaria una máquina adicional, y para el corte a partir de una chapa curvada también tiene que emplearse un procedimiento específico. Además, con la flexión previa de la chapa vuelve a aparecer el problema de un debilitamiento del material con una deformación del material.
En el documento WO2014008583A1 se da a conocer un retenedor de ortodoncia extraíble, que exclusivamente se sujeta por un rebaje en la zona del diente en la que coinciden la encía y el periodonto, así como un procedimiento para su fabricación.
En el documento CN101559006A se da a conocer un procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia a medida mediante fusión láser selectiva.
En el documento US4516938A se da a conocer un retenedor de ortodoncia adhesivo, con una pluralidad de almohadillas adhesivas o bases, unidas entre sí mediante elementos de alma o uniones, así como un procedimiento para su fabricación.
En el documento DE102013204359A1 se da a conocer un retenedor de ortodoncia, que comprende al menos un arco alargado, estando adaptado individualmente el arco de manera local a un contorno de superficie de un diente contiguo en cada caso. El retenedor está conformado localmente de tal modo que se adentra al menos parcialmente en al menos un espacio interdental situado entre dos dientes adyacentes, de modo que se bloquea un movimiento relativo dirigido en la dirección longitudinal del retenedor, entre el retenedor y los dientes incluso cuando el retenedor se apoya en los dientes en un estado no unido.
En el artículo «CAD/CAM-gefertigte Lingualretainer aus Nitinol» (retenedores linguales de nitinol fabricados por CAD/CAM) (Pascal Schumacher, 30 de agosto de 2015, https://www.zmk-aktuell.de/fachgebiete/cadcam/story/ cadcam-gefertigte-lingualretainer-aus-nitinol_1279.html) se comentan las ventajas de retenedores linguales fabricados por ordenador con respecto a la técnica convencional.
En el documento DE10245008A1 se presenta un retenedor lingual que en sus dos extremos presenta una mayor superficie para una unión adhesiva con los dientes de un paciente.
En el documento US8741050B2 se da a conocer un procedimiento para fabricar artículos dentales mediante sinterización de polvo cerámico.
https://www.ztm-aktuell.de/technik/kfo/story/kfo-retainer-aus-dem-cadcam_4104.html da a conocer un retenedor CAD/CAM con un perfil semicircular.
La presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un retenedor de ortodoncia tridimensional y de mejorar el procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia tridimensional de tal modo que se conserven las ventajas de los retenedores conocidos y los procedimientos conocidos para su fabricación, mecanizándose el material de partida del retenedor de ortodoncia tridimensional sin deformación u otro cambio de las propiedades de material obteniendo directamente la forma final deseada. Al mismo tiempo el retenedor repercutirá lo menos posible en las funciones de la mandíbula como comer, reír y la estética de los dientes.
Este objetivo se alcanza mediante un retenedor de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1 y un procedimiento para fabricar un retenedor de ortodoncia tridimensional con las características de las reivindicaciones 6 o 9. A partir de las reivindicaciones dependientes se deducen características y ejemplos de realización adicionales y sus ventajas se explican en la siguiente descripción.
En el dibujo muestra:
la figura 1, una pieza en bruto
las figuras 2a-b, un retenedor de ortodoncia tridimensional acabado, en la mandíbula superior
la figura 3a, un perfil semicircular del retenedor
la figura 3b, un retenedor con un perfil alargado y cónico
la figura 4a, un retenedor con elementos de fijación
la figura 4b, un retenedor con elementos de fijación de fantasía
la figura 5, el flujo del procedimiento
la figura 6, un retenedor de ortodoncia tridimensional mecanizado en la pieza en bruto
Para fabricar un retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la invención se prefiere como material de partida un material biocompatible, que además, a ser posible, no contenga alérgenos. Son adecuados, por ejemplo, el metal, aleaciones de metal, como por ejemplo Ti-Mo o Ti-6AL-4V (titanio grado 5 ELI, utilizado en tecnología médica), materiales cerámicos (por ejemplo, zirconio), plásticos o cualquier combinación de estos materiales. Para evitar problemas con el usuario, también se podría tener cuidado de que el material de partida no contenga sustancias como el níquel, que se sabe que provoca reacciones alérgicas. El presente retenedor (2) se fabrica a partir de un material en bruto (1), que por ejemplo puede estar en forma de pieza en bruto (1). La pieza en bruto (1) puede presentar cualquier forma siempre que sea suficientemente grande para obtener un retenedor (2) a partir de la misma.
No es necesario que la superficie existente de la pieza en bruto (1) se corresponda con uno de los lados del retenedor (2) obtenido, porque la forma perfecta del retenedor (2) puede alcanzarse únicamente mediante el mecanizado. Sin embargo, preferiblemente la pieza en bruto (1) es una placa estándar con un grosor predeterminado y una dimensión lateral mayor que la del retenedor (2) acabado (figura 1).
El retenedor (2) de ortodoncia tridimensional fabricado a partir de la pieza en bruto (1) presenta al menos una barra (21) alargada, que une y estabiliza dos o más dientes (3) adyacentes (figuras 2a-b). Según la invención está previsto diseñar la forma y el diámetro del retenedor (2) individualmente y según el caso, para que se adapte al menos por zonas a la forma exacta de los dientes (3) contiguos de un paciente. En la variante de realización preferida el retenedor (2) presenta para ello cualquier forma tridimensional y discurre a lo largo de las depresiones locales de la superficie del diente (3) respectivo. Esto permite una colocación óptima del retenedor (2) sobre la dentadura, algo decisivo tanto para la función del retenedor (2) como para la comodidad del usuario. Por un lado, para la eficacia del retenedor (2), la barra (21) alargada tiene que actuar exactamente sobre las zonas correctas de los dientes (3) determinadas por el dentista y, al mismo tiempo, evitar en la medida de lo posible los puntos de contacto oclusales también teniendo en cuenta los movimientos límite de la mandíbula. Por otro lado, para la comodidad del usuario es importante que el retenedor (2) sobresalga lo menos posible de los dientes (3) y se ajuste lo más posible por toda su longitud.
Otra característica esencial del presente retenedor (2) es su nano o microestructura, que es idéntica a la nano o microestructura de la pieza en bruto (1). Los retenedores (2) suelen ser más finos que 1 milímetro y, sin embargo, tienen que soportar la exposición a sustancias químicas y las cargas físicas de la boca durante años. El entorno oral es húmedo y cálido, y durante la masticación, los retenedores (2) se exponen a numerosos ciclos de presión y estrés. Como las propiedades de un material, en particular la resistencia a la fatiga, dependen esencialmente de su nano o microestructura, para la vida útil del retenedor (2) es decisivo conservar la nano o microestructura ideal conseguida por el fabricante de la pieza en bruto (1) durante el procedimiento de fabricación. Esto es aún más cierto para los materiales altamente desarrollados, como las aleaciones con memoria de forma. Las propiedades de la memoria de forma se basan en una disposición particular de los átomos en un patrón regular, con lo que los defectos como las dislocaciones y la macla de la red cristalina tienen una influencia crítica. Por tanto, según la invención está previsto que en el procedimiento de fabricación del presente retenedor (2) la nano o microestructura queden intactas para que no aparezcan defectos adicionales.
En una posible variante de realización la barra (21) alargada del retenedor (2) presenta esencialmente un perfil semicircular, estando orientado el lado aproximadamente plano del perfil hacia el respectivo diente (3) y el lado redondeado hacia el labio (para un retenedor labial (2)) o hacia la lengua (para un retenedor lingual (2)) (figura 3a). Así, el retenedor (2) presenta por un lado una superficie de contacto estable con los dientes (3). Esto permite, por un lado, una fijación óptima a los dientes y, por otro lado, presenta una superficie externa protectora para la lengua o los labios. En otra variante de realización la barra (21) alargada del retenedor (2) presenta un perfil alargado, que forma una superficie de guiado cónica (figura 3b). Así, la superficie de contacto entre el retenedor (2) y el diente (3) es aún mayor y el retenedor (2) queda más anclado al diente (3). Con el perfil aplanado el retenedor (2) sobresale menos, de modo que resulta más cómodo para el usuario y da menos motivos para que se quede comida en las esquinas entre el retenedor (2) y el diente (3). Esta forma de perfil es además adecuada para, por ejemplo, formar superficies de guiado cónicas en los caninos.
En una posible variante de realización del retenedor (2) la al menos una barra (21) alargada está dotada adicionalmente de uno o varios elementos de fijación (22), que sirven para un anclaje firme de la barra (21) a la dentadura (figura 4a). En función de los requisitos del cliente o los requisitos de la situación estos elementos de fijación (22) pueden diseñarse de cualquier forma. En una variante de realización particular del retenedor (2) los elementos de fijación (22) son anulares y se disponen alrededor de los molares. En una variante de realización alternativa los elementos de fijación (22) son zonas de la barra (21) alargada, que presentan una superficie de contacto mayor con el diente (3) contiguo. Esto permite una mejor fijación de la barra (21) a los dientes. En otra variante de realización los elementos de fijación (22) pueden adoptar una forma de fantasía con fines decorativos o a modo de juego, por ejemplo para niños (figura 4b).
Ventajosamente el presente retenedor (2) también puede presentar un bucle en el espacio interdental, que permite al paciente limpiar los espacios interdentales simplemente con seda dental. Adicionalmente así pueden proporcionarse retenciones para la adhesión.
En función de los requisitos del cliente también es posible que el retenedor (2) tenga un color individual. También en este caso son posibles variantes y “trucos” que encantan a los niños y consiguen que la colocación de un retenedor (2) sea menos “traumática”.
La base de la invención es un procedimiento que permite diseñar un retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la descripción anterior con cualquier forma tridimensional de manera completamente individual, no deformándose la pieza en bruto (1), es decir, que se conserva la nano o microestructura en la pieza en bruto (1) y en el retenedor (2) acabado. El procedimiento según la invención consiste esencialmente en 3 etapas (figura 5): 1) creación de un modelo tridimensional de la estructura de los dientes (3) del paciente
2) diseño de un modelo individual de ajuste preciso para el retenedor (2)
3) fabricación del retenedor (2) basándose en el modelo 3D diseñado
En posibles variantes de realización de la invención el procedimiento puede comprender uno o varios objetivos parciales para cada una de estas etapas. Un posible procedimiento para la etapa 1) es:
1) creación de un modelo tridimensional de la estructura de los dientes (3) del paciente:
a) captura de la estructura intraoral tridimensional
b) creación de un modelo 3D de la dentadura
La etapa 2) puede comprender uno o varios de los objetivos parciales siguientes:
2) diseño de un modelo individual de ajuste preciso del retenedor (2):
a) importación del modelo 3D de la dentadura en un software CAD
b) diseño de un modelo 3D del retenedor (2) basándose en el modelo 3D de la dentadura
c) personalización del modelo 3D diseñado del retenedor (2)
También la etapa 3) puede comprender uno o varios de los objetivos parciales siguientes:
3) fabricación del retenedor (2) basándose en el modelo 3D diseñado:
a) determinación de la estrategia de mecanizado de la pieza en bruto (1)
b) fabricación del retenedor (2) controlada por ordenador a partir de la pieza en bruto (1)
c) acabado
En la primera etapa 1) de procedimiento, en primer lugar se captura la estructura intraoral tridimensional, preferiblemente por medio de un procedimiento de imagen óptica sin contacto (etapa 1a, figura 5). En función de la variante de realización del procedimiento esto puede realizarse utilizando dispositivos de escaneo extraorales o intraorales. En el caso de los dispositivos de escaneo extraorales como los aparatos de rayos X, la estructura tridimensional de la dentadura se determina mediante tomografía volumétrica digital. Los dispositivos de escaneo intraorales presentan una sonda de mano que puede introducirse directamente en la boca del paciente, y con la que se captura la estructura espacial de la dentadura, por ejemplo, mediante microscopía confocal, fotogrametría o interferometría. En comparación con la toma de impresión dental convencional con cubeta de impresión, estos procedimientos ópticos pueden presentar ventajas esenciales: son sin contacto, mucho más rápidos y claramente más precisos. Una impresión dental óptica con una precisión micrométrica se captura en pocos segundos. En caso de que no pueda emplearse un dispositivo de escaneo intraoral, existe la posibilidad de realizar en primer lugar una toma de impresión clásica con la cubeta de impresión, y escanear esta impresión directamente en negativo o a través de un modelo positivo creado a partir de aquí, por ejemplo, de yeso. A continuación se transforman estos datos en un modelo 3D de la estructura de los dientes (3) del paciente, a menudo con un software de visualización 3D suministrado (etapa 1b, figura 5).
En la segunda etapa 2) de procedimiento se importa el modelo 3D creado en un software CAD (etapa 2a, figura 5) y sirve de base para el diseño asistido por ordenador de un modelo 3D para el retenedor (2) según la estructura de los dientes y la indicación del dentista con las características ventajosas mencionadas anteriormente: ajuste preciso, con perfil adaptado, que sobresalga poco aprovechando las depresiones de la superficie del diente (3) respectivo, a ser posible sin tocar los puntos de contacto oclusales, etc. (etapa 2b, figura 5). Opcionalmente tras la determinación de la estructura de base del retenedor (2) es posible personalizar adicionalmente el retenedor (2) diseñado en función de los requisitos del cliente, por ejemplo con un diseño de fantasía de la barra (21) o cualquier elemento de fijación (22) (etapa 2c, figura 5).
En la tercera etapa 3) de procedimiento se produce el retenedor (2) basándose en el modelo CAD diseñado. Según la invención está previsto mecanizar la forma final del retenedor (2) mediante la retirada de material controlada por ordenador de una pieza en bruto (1) de metal, cerámica avanzada o plástico u otro material biocompatible. Alternativamente también mediante la aplicación controlada por ordenador de material en bruto (1) puede obtenerse un retenedor con la forma final mediante un procedimiento adaptivo adecuado, por ejemplo sinterización láser o impresión 3D a partir de los mismos materiales. También pueden utilizarse combinaciones de materiales, los denominados materiales compuestos, por ejemplo en PEEK (poliéter éter cetona), pudiendo seleccionarse diferentes herramientas de mecanizado en función del material en bruto.
El procedimiento puede aplicarse de manera particularmente ventajosa cuando la retirada de material se produce mediante mecanizado multieje de la pieza de material, por ejemplo mediante una fresadora multieje, máquina de corte por chorro de agua o máquina de corte por láser. Para ello, en primer lugar, se determina la estrategia de mecanizado de la pieza en bruto (1) (etapa 3a, figura 5). Por un lado, teniendo en cuenta la geometría de la pieza en bruto (1) se determina la zona de la pieza en bruto (1) prevista para la formación del retenedor (2) según el modelo CAD, mientras que se retirará el material circundante (figura 6). La geometría de la pieza en bruto (1) se selecciona de manera ideal de modo que durante el mecanizado del retenedor (2) se pierda la menor cantidad de material posible. Por otro lado, se determina el curso exacto del mecanizado y la máquina se programa de manera correspondiente, en particular la velocidad de fresado o corte, el orden de las herramientas utilizadas, los puntos de parada y la posición de los puntos de conexión (12) restantes entre el retenedor (2) y la pieza en bruto (1) (figura 6). Durante el mecanizado de la pieza de material es importante que el material restante no se deforme, para evitar tensiones residuales, defectos como dislocaciones y la macla de la red cristalina y microfisuras en el material. No obstante, debido al espesor reducido de un retenedor (2) acabado, esto es complicado con las estrategias de fresado o corte convencionales. Por tanto, se emplearán estrategias de fresado o corte específicas como las desarrolladas, por ejemplo, para la fabricación de componentes electrónicos de pared delgada. Los principios de estas estrategias se recogen en la tesis doctoral del Sr. Michiel Gijsbrecht Roeland Popma (“Computer aided process planning for high-speed milling of thin-walled parts”, Universidad de Twente, 2 de junio de 2010).
Según la invención la aplicación de material puede producirse mediante procedimientos adaptivos como impresión 3D o sinterización o fusión por láser. En estos procedimientos el material en bruto (1) se encuentra en forma de polvo o gránulos, que presentan una nano o microestructura determinada y se funden total o parcialmente mediante la impresión 3D o sinterización o fusión por láser. Con el enfriamiento y endurecimiento de la fase líquida el material recupera su nano o microestructura original de estado sólido. Como en el caso de la retirada de material estos procedimientos presentan la ventaja de que el retenedor (2) se fabrica directamente con su forma final. Es particularmente importante que el material del retenedor (2) no se deforme en el procedimiento de fabricación, para evitar tensiones residuales y defectos como dislocaciones y la macla de la red cristalina, así como microfisuras en el material. El procedimiento de fusión láser selectiva es particularmente ventajoso porque es muy adecuado para la fabricación de objetos complejos con espesor reducido. En el documento DE 19649865 se explican los principios de este procedimiento.
Tras el mecanizado controlado por ordenador del retenedor (2) a partir de la pieza en bruto (1) (etapa 3b, figura 5) puede ser necesario un acabado adicional (etapa 3c, figura 5). En caso de que el retenedor (2) mecanizado todavía presente puntos de conexión (12) con la pieza en bruto (1) (figura 6), en primer lugar tienen que romperse y el retenedor (2) tiene que pulirse en estos puntos. Para ello puede ser necesario un cierto trabajo manual. Para redondear los bordes afilados del retenedor (2), en una posible variante del procedimiento se pule adicionalmente todo el retenedor (2), de manera manual o electroquímica mediante introducción en un baño electrolítico. En caso de que el retenedor (2) esté compuesto por una aleación de titanio, en otra variante del procedimiento el baño electrolítico también puede servir para teñir el retenedor (2). Así, adaptando el tiempo de inmersión y la intensidad de corriente puede conseguirse cualquier color.
En una variante de realización del presente procedimiento, tras el acabado tiene lugar adicionalmente un control del retenedor terminado para garantizar que se corresponda con el modelo 3D diseñado y así cumpla con los requisitos de la precisión de ajuste. Por ejemplo, para ello, podría capturarse la geometría del retenedor terminado utilizando un dispositivo de escaneo, y podría compararse con el modelo 3D previsto. Alternativamente también podría realizarse una toma de impresión clásica de los dientes con cubeta de impresión y a partir de aquí podría crearse un modelo de los dientes (3), por ejemplo de yeso, con lo que es posible comprobar la precisión de ajuste del retenedor antes de su colocación en la boca del paciente.
El procedimiento de fabricación según la invención presenta muchas ventajas. En primer lugar se fabrica un retenedor (2) con cualquier estructura tridimensional a partir de una pieza de material en una única etapa de procedimiento, algo que resulta mucho más sencillo, rápido y económico que los procedimientos conocidos hasta ahora. En segundo lugar, este procedimiento permite la fabricación de un retenedor (2) tridimensional sin deformación de la pieza en bruto (1). Por tanto, el retenedor (2) se fabrica de forma puramente pasiva, es decir, está compuesto exclusivamente de material intacto cuya nano o microestructura original no se ha modificado. De este modo se evitan las tensiones residuales y los defectos nano o microestructurales en el retenedor (2), de modo que los retenedores (2) obtenidos son más estables y presentan una vida útil más prolongada. En tercer lugar, el procedimiento según la invención permite la fabricación de un retenedor con elevada precisión de ajuste y comodidad para el usuario. En cuarto lugar también existe la posibilidad de personalizar el retenedor en función de los requisitos del cliente y de darle un diseño de fantasía.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Retenedor (2) de ortodoncia tridimensional, que presenta al menos una barra (21) alargada, adaptada a la forma exacta de los dientes (3) contiguos y que se fabrica a partir de una pieza en bruto (1), conservándose las propiedades físicas del material de la parte restante de la pieza en bruto (1) en el retenedor, pudiendo fijarse el retenedor (2) a diferentes alturas entre la base y el extremo superior del esmalte,
caracterizado por que
el retenedor (2) presenta esencialmente un perfil semicircular y cónico, estando orientado el lado plano hacia los dientes, y
habiéndose mecanizado el material de partida del retenedor de ortodoncia tridimensional sin deformación o cualquier otra modificación de las propiedades del material para obtener directamente la forma final deseada.
2. Retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1,
caracterizado por que
la nano y microestructura del retenedor (2) corresponde a la nano y microestructura original de la pieza en bruto (1).
3. Retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1,
caracterizado por que
el retenedor (2) está dotado de uno o varios elementos de fijación (22) que sirven para el anclaje firme de la barra (21) a los dientes,
siendo los elementos de fijación (22) zonas de la barra (21) alargada, que presentan una superficie de contacto mayor con el diente (3) contiguo.
4. Retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1,
caracterizado por que
el retenedor (2) presenta un bucle en el espacio interdental.
5. Retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1,
caracterizado por que
el retenedor (2) es de color.
6. Procedimiento para fabricar un retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1 a partir de una pieza en bruto (1), que presenta al menos una barra (21) alargada, adaptada a la forma exacta de los dientes (3) contiguos, con las etapas de procedimiento siguientes:
1) creación de un modelo tridimensional de la estructura de los dientes (3) del paciente
2) diseño de un modelo individual de ajuste preciso del retenedor (2)
3) fabricación del retenedor (2) basándose en el modelo 3D diseñado
caracterizado por que
en el marco de la etapa 3) de procedimiento se conservan las propiedades físicas del material de la parte restante de la pieza en bruto (1) en el retenedor,
el retenedor se mecaniza a partir de la pieza en bruto (1) mediante retirada de material controlada por ordenador, el retenedor (2) presenta esencialmente un perfil semicircular y cónico, estando orientado el lado plano hacia los dientes, y
mecanizándose el material de partida del retenedor de ortodoncia tridimensional sin deformación o cualquier otra modificación de las propiedades del material para obtener directamente la forma final deseada.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por que
la retirada de material se produce mediante fresado.
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por que
la retirada de material se produce mediante mecanizado por láser.
9. Procedimiento para fabricar un retenedor (2) de ortodoncia tridimensional según la reivindicación 1, que presenta al menos una barra (21) alargada, adaptada a la forma exacta de los dientes (3) contiguos, a partir de un material en bruto (1), pudiendo fijarse el retenedor (2) a diferentes alturas entre la base y el extremo superior del esmalte, con las etapas de procedimiento siguientes:
1) creación de un modelo tridimensional de la estructura de los dientes (3) del paciente
2) diseño de un modelo individual de ajuste preciso del retenedor (2)
3) fabricación del retenedor (2) basándose en el modelo 3D diseñado
caracterizado por que
el retenedor se fabrica a partir de un material en bruto (1) mediante aplicación de material controlada por ordenador, concretamente mediante sinterización o fusión por láser,
las propiedades físicas del retenedor (2) tras la etapa 3) de procedimiento son idénticas a las propiedades físicas originales del material en bruto (1) antes de la etapa 3) de procedimiento 3,
el retenedor (2) presenta esencialmente un perfil semicircular y cónico, estando orientado el lado plano hacia los dientes, y
el material de partida del retenedor de ortodoncia tridimensional se mecaniza para obtener directamente la forma final deseada.
10. Procedimiento según la reivindicación 6 o 9,
caracterizado por que
en el marco de la etapa 3) de procedimiento el retenedor (2) se pule de manera electroquímica.
11. Procedimiento según la reivindicación 6 o 9,
caracterizado por que
el retenedor (2) está compuesto por titanio o una aleación de titanio.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por que
la aleación de titanio es Ti-6AL-4V.
13. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado por que
la aleación de titanio es un material con memoria de forma.
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