ES2926462T3 - Linea de producción para placas para pavimento para interior y exterior - Google Patents

Abstract

El presente modelo de utilidad se refiere a una línea de producción de placas para pavimentos de interior y exterior, que se utilizará tanto en la industria de tratamiento de residuos de vidrio como en los trabajos de construcción y montaje, en la colocación de pavimentos de interior y exterior. el piso exterior comprende una tolva de recepción (1) conectada al molino de martillos (2), que por medio de transportadores se conecta bidireccionalmente al primer molino de cilindros con tamiz (3), que a su vez por medio de un transportador se conecta al segundo molino de cilindros con tamiz (4). El primer molino de rodillos con tamiz (3) por un transportador está conectado a la tolva con un dosificador de arena de vidrio (5), que está conectado por un transportador con homogeneizador (9), a la que bomba dosificadora de agua (6), dosificador de cemento (7) y se conectan la tolva con dosificador de aditivo impermeabilizante (8). El homogeneizador (9) por transportadores está conectado a por lo menos tres tamices (10) conectados al secador (11). El segundo molino de rodillos con criba (4) por transportador está conectado a la tolva con dosificador de harina de vidrio (12), que está conectado por un transportador con un segundo homogeneizador (17) al que se conecta una segunda bomba dosificadora de agua (13), tolva con dosificador de yeso (14), se conectan la segunda tolva con dosificador de cemento (15) y la segunda tolva con dosificador de aditivo impermeabilizante (16). El segundo homogeneizador (17) por transportadores está conectado a por lo menos otros tres tamices (18) conectados al segundo secador (19). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Línea de producción para placas para pavimento para interior y exterior

Campo técnico

[0001] Este modelo de utilidad se refiere a una línea de producción para placas de vidrio para pavimento para interior y exterior que se usará tanto en la industria del tratamiento de residuos de vidrio como en la construcción para la realización de trabajos de construcción y montaje, en pavimento para interior y exterior.

Antecedentes del modelo de utilidad

[0002] El vidrio está hecho de materias primas fácilmente disponibles y relativamente económicas: arena, caliza y carbonato de sodio que se funden a aproximadamente 1000°C. Hay dos tipos principales de vidrio: plano, para acristalamiento, y vidrio para hacer recipientes.

[0003] Los residuos de vidrio, antes de volver a usarse, se muelen primero en un martillo, rotor o molino de rodillos, así como en trituradoras de mandíbula. A menudo, los residuos de vidrio que se usan en la fabricación de recipientes se reciclan por fusión habiendo sido clasificados previamente según su color y uso.

[0004] El documento US2009283018A1 Puzolana blanca fabricada a partir de residuos de vidrio para reciclar, productos que la incorporan y métodos de fabricación de la misma es para un polvo de vidrio limpio, seco y blanco que es útil como sustituto del cemento Portland en hormigón, en pinturas y para otros usos conocidos para polvo de vidrio producido de manera convencional se puede producir a partir de residuos de vidrio para reciclar sin clasificar, incluyendo una parte sustancial de elementos que no son vidrio, mediante el empleo de equipos de pulverización de vidrio para reducir los residuos de vidrio a fragmentos pequeños, lo que permite la retirada de basura, empleando un proceso de lavado con varias etapas para limpiar los fragmentos de vidrio, usando en la realización preferida un equipo de limpieza de agregados, secando los fragmentos, usando de manera preferible técnicas de lecho fluidizado, y picando el vidrio hasta un tamaño de partícula deseado, usando de manera preferible un molino de bolas, en combinación con una etapa de clasificación por aire para producir un polvo de vidrio blanco brillante con un tamaño de partícula uniforme.

Resumen del modelo de utilidad

[0005] El propósito del modelo de utilidad es crear una línea de producción para placas de vidrio para pavimento para interior y exterior para proporcionar una utilización máxima de residuos de vidrio plano, así como una producción de placas de vidrio con unas características de calidad mejoradas, adecuadas para pavimento para interior.

[0006] El problema se soluciona mediante la creación de una línea de producción para placas de vidrio para pavimento para interior y exterior que comprende una tolva receptora conectada a un molino de martillos, que está conectado mediante transportadores en dos direcciones a un primer molino de rodillos con un tamiz, que está conectado mediante transportador con un segundo molino de rodillos con un tamiz.

[0007] El primer molino de rodillos con un tamiz está conectado mediante un transportador a una tolva con un dispensador de arena de vidrio que está conectada mediante un transportador con un homogeneizador. Una bomba dispensadora de agua, una tolva con un dispensador de cemento y una tolva con un dispensador de aditivo impermeabilizante están conectadas al homogeneizador mediante transportadores. El homogeneizador está conectado mediante transportador a por lo menos tres tamices conectados a la secadora.

[0008] El segundo molino de rodillos con un tamiz está conectado mediante transportador a una tolva con un dispensador de harina de vidrio que está conectada mediante un transportador con un segundo homogeneizador. Una segunda bomba dispensadora de agua, una tolva con un dispensador de yeso, una segunda tolva con un dispensador de cemento y una segunda tolva con dispensador de aditivo impermeabilizante 16 están conectadas al segundo homogeneizador mediante transportadores. El segundo homogeneizador está conectado mediante transportadores a por lo menos otros tres tamices conectados a una segunda secadora.

[0009] Una ventaja de la línea de producción para placas de vidrio para pavimento para interior y exterior creada es que contempla la reutilización de residuos de vidrio plano para obtener un producto de construcción que cumple con la normativa de construcción aplicable.

[0010] Adicionalmente, la línea de producción tiene la alta precisión del proceso tecnológico, alto rendimiento y eficacia mientras mantiene una fiabilidad y una seguridad máximas y ofrece al mismo tiempo unas posibilidades de producción defectuosa y de residuos mínimas.

[0011] Las placas de vidrio para revestimiento para interior y pavimento para exterior creadas mediante esta línea de producción son un producto de construcción para aplicación directa en la realización de trabajos de construcción y montaje.

Breve descripción del dibujo

[0012] Este modelo de utilidad se ilustra en la figura adjunta 1, que es un diagrama de flujo esquemático para la producción de placas de vidrio para pavimento para interior y exterior. Descripción detallada de la realización del modelo de utilidad

[0013] La línea de producción para placas de vidrio para pavimento para interior y exterior mostrada en la figura 1 comprende una tolva receptora 1 conectada a un molino de martillos 2 que por medio de transportadores está conectado de manera bidireccional a un primer molino de rodillos con un tamiz 3 que, a su vez, está conectado por medio de un transportador a un segundo molino de rodillos con un tamiz 4.

[0014] El molino de martillos 2 realiza el picado del vidrio plano mediante el impacto de martillos oscilantes muy rápidos así como el impacto en las placas reflectantes del material arrojado por los martillos.

[0015] Los molinos de rodillos 2 y 3 efectúan el picado continuo de los residuos de vidrio alimentados mediante molido y picado entre dos árboles cilíndricos que están rotando opuestos entre sí. La velocidad de rotación puede ser la misma o diferente. Se usan árboles lisos, dentados o longitudinalmente nervados. El tamaño final del material de vidrio triturado se determina por la distancia entre los dos árboles del molino.

[0016] El primer molino de rodillos con tamiz 3 está conectado a través de un transportador a una tolva con dispensador de arena de vidrio 5 que está conectada mediante un transportador al homogeneizador 9. El homogeneizador 9 al revolver constantemente los componentes que hay en él proporciona un producto homogéneo uniforme. Una bomba dispensadora de agua 6, una tolva dispensadora de cemento 7 y una tolva con aditivo impermeabilizante 8 están conectadas al homogeneizador 9 mediante transportador. El homogeneizador del transportador 9 está conectado a por lo menos tres tamices 10 conectados a la secadora 11.

[0017] El segundo molino de rodillos con tamiz 4 está conectado a través de un transportador a una tolva con un dispensador de harina de vidrio 12 que está conectada mediante un transportador al segundo homogeneizador 17. La segunda bomba dispensadora de agua 13, la tolva con un dispensador de yeso 14, la segunda tolva con un dispensador de cemento 15 y la segunda tolva con dispensador para el aditivo impermeabilizante 16 están conectadas al homogeneizador 17 mediante transportadores. El segundo homogeneizador 17 está conectado mediante transportadores a por lo menos otros tres tamices 18 conectados a la segunda secadora 19.

[0018] Los transportadores usados en la línea de producción están hechos de cintas transportadoras de goma.

[0019] La línea de producción establecida, según el modelo de utilidad, funciona de la siguiente manera.

[0020] Los residuos de vidrio plano se colocan en la tolva receptora 1 desde donde se introducen en el molino de martillos 2 para su molienda. Las partículas molidas de vidrio plano pasan a través de los molinos de rodillos, mediante el ajuste de la distancia entre sus árboles y mediante los correspondientes tamices se obtiene un tamaño diferente de las partículas recibidas: desde 1 mm hasta 1,5 mm para harina de vidrio y desde 1,5 mm hasta 4 mm para arena de vidrio. Todas las partículas de más de 4 mm se devuelven al primer molino de rodillos con un tamiz donde se vuelven a picar junto con una nueva cantidad de residuos de vidrio. La instalación permite la producción de una materia prima homogénea para paneles y placas para revestimiento interior y una materia prima homogénea para placas de vidrio para pavimento para exterior.

[0021] En la producción de placas de vidrio para pavimento para exterior, la arena de vidrio resultante, junto con las cantidades correspondientes de agua, cemento y aditivo impermeabilizante, se introduce por medio de los transportadores respectivos en el homogeneizador 9 mediante el cual se mezclan dichos componentes para producir un producto homogéneo. Después del mezclado y la homogeneización, la mezcla resultante se pasa a moldes de diferentes formas que se colocan en por lo menos tres tamices que vibran 10 para drenar el exceso de agua y compactar su composición estructural. Los productos resultantes se introducen en la secadora 11 donde se secan mediante ventilación forzada y a una temperatura de hasta 35°C.

[0022] En la producción de paneles de vidrio y placas de revestimiento interior, la harina de vidrio resultante, junto con las dosis correspondientes de agua, yeso, cemento y aditivo impermeabilizante, se introduce mediante los transportadores respectivos en el homogeneizador 17 en el que se mezclan dichos componentes para producir un producto homogéneo. Después del mezclado y la homogeneización, la mezcla resultante se pasa a moldes de diferentes formas que se colocan en por lo menos tres tamices que vibran 18 para drenar el exceso de agua y compactar su composición estructural. Los productos resultantes se introducen en la secadora 19 donde se secan mediante ventilación forzada y a una temperatura de hasta 35°C.

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Línea de producción para placas de vidrio para pavimento para interior y exterior comprende una tolva receptora (1) conectada a un molino de martillos (2) que está conectado de manera bidireccional por medio de transportadores a un primer molino de rodillos con tamiz (3) que, a su vez, está conectado a través de un transportador a una tolva con dispensador de arena de vidrio (5) que está conectada a través de un transportador a un homogeneizador (9) al que están conectadas mediante transportadores una bomba dispensadora de agua (6), una tolva con dispensador de cemento (7) y una tolva con aditivo impermeabilizante (8); estando el homogeneizador (9) conectado mediante transportadores a por lo menos tres tamices (10), conectados a una secadora (11), caracterizada porque el primer molino de rodillos con tamiz (3) está conectado a través de un transportador a un segundo molino de rodillos con tamiz (4) que, a su vez, está conectado mediante un transportador a una tolva con dispensador de harina de vidrio (12) que está conectada mediante un transportador con el segundo homogeneizador (17) al que están conectadas una segunda bomba dispensadora de agua (13), una tolva con un dispensador de yeso (14), una segunda tolva con dispensador de cemento (15), una segunda tolva con un dispensador de aditivo impermeabilizante (16); estando el segundo homogeneizador (17) conectado mediante transportadores a por lo menos otros tres tamices (18) conectados a una segunda secadora (19).