ES2926322T3 - Método y sistema para homogeneizar un producto alimenticio líquido - Google Patents

Método y sistema para homogeneizar un producto alimenticio líquido Download PDF

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Abstract

Un método para procesar un producto alimenticio líquido (LF), que comprende proporcionar un primer componente alimenticio (LF1) y un segundo componente alimenticio (LF2) que tienen un contenido de grasa superior al del primer componente alimenticio. Se aumenta la presión del segundo componente alimentario (LF2) y se fuerza a través de un primer espacio (110) de manera que el segundo componente alimentario (LF2) se homogeneiza y su presión disminuye. El primer componente alimentario (LF1) y el segundo componente alimentario homogeneizado (LF2) se combinan para formar un producto alimentario líquido (LF) que obtiene un contenido de grasa predeterminado, y el producto alimentario líquido (LF) se fuerza a través de un segundo espacio (114).) de manera que el producto alimenticio líquido (LF) se homogeneice y su presión disminuya. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método y sistema para homogeneizar un producto alimenticio líquido
Campo técnico
La invención se refiere al campo del procesamiento de productos alimenticios líquidos. Más particularmente, la invención se refiere a la estandarización con homogeneización parcial.
Antecedentes de la técnica
Hoy en día es bien conocido romper los glóbulos de grasa en productos alimenticios líquidos utilizando un homogeneizador. Esto se llama homogeneización, que se puede dividir en tres técnicas de homogeneización; homogeneización tradicional: homogeneización doble, en una sola etapa y homogeneización parcial. La homogeneización tradicional y la homogeneización en una sola etapa requieren un homogeneizador de gran capacidad, mientras que la homogeneización parcial puede utilizar un homogeneizador de menor tamaño debido a que solo se homogeneiza la parte del producto alimenticio con mayor contenido graso. Esto permite grandes ahorros de energía pero también de costes de inversión para el productor de alimentos. El alimento líquido puede ser leche o algún producto lácteo, u otro producto alimenticio que contenga grasa, tal como productos alimenticios a base de coco. El principio de homogeneización completa, homogeneización de la nata y homogeneización parcial se ha descrito en Milk and Dairy Product Technology de Edgar Spreer.
Aunque la homogeneización parcial proporciona un ahorro de energía, sigue siendo un proceso que requiere altas presiones, es decir, mucha energía. Además, cuando se mezcla la parte homogeneizada rica en grasas del alimento con la parte no homogeneizada baja en grasas del alimento, se ha visto que a veces se produce cierta aglomeración de glóbulos de grasa, lo que da como resultado un producto alimenticio que parece insuficientemente homogeneizado.
Por estos motivos, existe una demanda de un sistema de procesamiento que sea capaz de realizar una homogeneización parcial de productos alimenticios líquidos, en particular productos lácteos, con una mayor eficiencia energética y reduciendo al mismo tiempo el riesgo de que los glóbulos de grasa se aglomeren después de la homogeneización.
Sumario
Es un objeto superar, al menos parcialmente, una o más de las limitaciones de la técnica anterior identificadas más arriba.
De acuerdo con un primer aspecto, por lo tanto, se proporciona un método para procesar un producto alimenticio líquido, comprendiendo el método: proporcionar un flujo de un primer componente alimenticio que tiene un primer contenido de grasa; proporcionar un flujo de un segundo componente alimenticio que tiene un segundo contenido de grasa que es mayor que el primer contenido de grasa; aumentar, por medio de una bomba, una presión del segundo componente alimenticio; forzar el segundo componente alimenticio a través de un primer espacio de modo que el segundo componente alimenticio se homogeneice y, de este modo, la presión del segundo componente alimenticio disminuya; combinar el primer componente alimenticio y el segundo componente alimenticio homogeneizado para formar un producto alimenticio líquido que obtiene un contenido de grasa predeterminado; y forzar el producto alimenticio líquido a través de un segundo espacio de modo que el producto alimenticio líquido se homogeneice y, de este modo, la presión del producto alimenticio líquido disminuya.
La etapa de aumentar la presión del segundo componente alimenticio puede estar precedida por combinar el primer componente alimenticio y el segundo componente alimenticio de modo que el segundo componente alimenticio tenga un contenido de grasa del 8-22 % en peso, o tenga un contenido de grasa del 12-20 % en peso, o tenga un contenido de grasa del 18-20 % en peso. En el presente documento, % en peso significa porcentaje en masa o porcentaje en peso.
La etapa de combinar el primer componente alimenticio y el segundo componente alimenticio homogeneizado para formar el componente alimenticio líquido puede ir precedida de forzar el segundo componente alimenticio a través de un tercer espacio, de modo que el segundo componente alimenticio pueda homogeneizarse aún más y, de este modo, la presión del segundo alimento componente pueda disminuir aún más.
El método puede comprender, además, después de la etapa de forzar el producto alimenticio líquido a través del segundo espacio, combinar el primer componente alimenticio y el producto alimenticio líquido de modo que el producto alimenticio líquido obtenga un contenido de grasa del 1-5 % en peso, de manera alternativa obtenga un contenido de grasa del 1,5-4 % en peso.
El método puede comprender, además, alimentar el producto alimenticio líquido a un aparato de tratamiento térmico después de la etapa de forzar el producto alimenticio líquido a través del segundo espacio. Opcionalmente, la etapa de alimentar el producto alimenticio líquido al aparato de tratamiento térmico se puede realizar después de la etapa de combinar el primer componente alimenticio y el producto alimenticio líquido.
El primer componente alimenticio puede tener un contenido de grasa del 0,03-1 % en peso. El contenido de grasa predeterminado puede ser del 1 -5 % en peso, más preferentemente del 1,5-4 % en peso.
La etapa de aumentar, por medio de la bomba, la presión del segundo componente alimenticio puede comprender aumentar la presión hasta al menos 80 bares.
El forzamiento del segundo componente alimenticio a través del primer espacio puede disminuir la presión del segundo componente alimenticio en un 15-30 %, o en aproximadamente un 20 %, o al menos en un 15-30 %.
El forzamiento del producto alimenticio líquido a través del segundo espacio puede disminuir la presión del producto alimenticio líquido a un valor de presión que es menos de 15 bares.
El forzamiento del componente alimenticio líquido a través del tercer espacio puede disminuir la presión del segundo componente alimenticio en un 15-30 %.
Para el método, una presión del segundo componente alimenticio puede aumentarse a una presión de al menos 80 bares solo una vez, y la presión del producto alimenticio líquido nunca puede aumentarse a una presión por encima de 30 bares.
De acuerdo con un segundo aspecto, se proporciona un sistema para procesar un producto alimenticio líquido. El sistema comprende: una primera línea de fluido para proporcionar un flujo de un primer componente alimenticio que tiene un primer contenido de grasa, y una segunda línea de fluido para proporcionar un flujo de un segundo componente alimenticio que tiene un segundo contenido de grasa que es mayor que el primer contenido de grasa, una bomba dispuesta para aumentar una presión del segundo componente alimenticio. El sistema tiene un primer espacio dispuesto para recibir el segundo componente alimenticio, de modo que el segundo componente alimenticio pueda ser forzado a través del primer espacio y, de este modo, homogeneizarse y hacer que la presión del segundo componente alimenticio disminuya, un combinador dispuesto para combinar el primer componente alimenticio y el segundo componente alimenticio homogeneizado para formar un producto alimenticio líquido que tiene un contenido de grasa predeterminado, y un segundo espacio dispuesto para recibir el producto alimenticio líquido, de modo que el producto alimenticio líquido pueda ser forzado a través del segundo espacio y, de este modo, homogeneizarse y hacer que la presión del producto alimenticio líquido disminuya.
El sistema puede comprender además un segundo combinador dispuesto para combinar el primer componente alimenticio y el segundo componente alimenticio, de modo que el segundo componente alimenticio pueda obtener un contenido de grasa del 8-22 % en peso, o del 10-16 % en peso, del 12-14 % en peso.
El sistema puede comprender un tercer espacio dispuesto para recibir el segundo componente alimenticio, de modo que el segundo componente alimenticio pueda ser forzado a través del tercer espacio y, de este modo, homogeneizarse y hacer que la presión del segundo componente alimenticio disminuya.
Aún otros objetivos, características, aspectos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada, así como a partir de los dibujos.
Breve descripción de los dibujos
Ahora se describirán realizaciones, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que
La figura 1 ilustra esquemáticamente un sistema para procesar un producto alimenticio líquido.
La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra las etapas de un método para procesar un producto alimenticio líquido.
Descripción detallada
Con referencia a la figura 1, se ilustra a modo de ejemplo un sistema 100 para procesar productos alimenticios líquidos LF. El procesamiento del producto alimenticio líquido LF comprende la estandarización y la homogeneización parcial. El sistema 100 puede comprender un homogeneizador y una unidad de estandarización. El homogeneizador puede comprender una primera bomba 108, un primer espacio 110 y un segundo espacio 114. Opcionalmente, el homogeneizador puede comprender un tercer espacio 118. La primera bomba 108, el primer espacio 110, el segundo espacio 114 y el tercer espacio 118 no están limitados a estar dispuestos en una misma unidad sino que pueden estar dispuestos por separado en el sistema 100. Básicamente, los espacios son espacios convencionales, a veces denominados dispositivos de homogeneización, que se encuentran en los homogeneizadores disponibles comercialmente. La bomba puede ser cualquier bomba convencional utilizada para aparatos de homogeneización.
La unidad de estandarización puede comprender un primer combinador 112. Opcionalmente, la unidad de estandarización puede comprender también un segundo combinador 116. Opcionalmente, la unidad de estandarización puede comprender un tercer combinador 120. El primer combinador 112, el segundo combinador 116 y el tercer combinador 118 no están limitados a estar dispuestos en una misma unidad sino que pueden estar dispuestos por separado en el sistema 100. Un combinador puede tener básicamente la forma de dos tuberías que se unen entre sí de modo que los fluidos que fluyen en estas dos tuberías se unen y se mezclan, es decir, se combinan, entre sí.
El sistema 100 está dispuesto para homogeneizar y estandarizar un primer componente alimenticio LF1 y un segundo componente alimenticio LF2 para formar el producto alimenticio líquido LF.
El primer componente alimenticio LF1 puede alimentarse al sistema 100 en una línea de primer componente alimenticios 102. El primer componente alimenticio LF1 tiene un primer contenido de grasa. El primer contenido de grasa puede ser, preferentemente, del 0,1-1 % en peso. El primer componente alimenticio LF1 puede tener una presión P11, lo que significa que la presión del primer componente alimenticio LF1 en la línea de primer componente alimenticio 102 es P11. El primer componente alimenticio LF1 puede ser leche desnatada. De manera alternativa, el primer componente alimenticio LF1 puede comprender agua y leche desnatada en polvo. De manera alternativa, el primer componente alimenticio LF1 puede comprender agua y leche entera en polvo, en donde puede ser proporcionalmente más agua.
El segundo componente alimenticio LF2 puede alimentarse al sistema 100 en una línea de segundo componente alimenticio 104. El segundo componente alimenticio puede comprender un segundo contenido de grasa. El segundo contenido de grasa es más alto que el primer contenido de grasa. El segundo contenido de grasa, es decir, el contenido de grasa del segundo componente alimenticio LF2, puede ser de al menos el 25 % en peso. El segundo componente alimenticio LF2 puede tener una presión P21. La presión P11 del primer componente alimenticio LF1 puede ser aproximadamente la misma que la presión P21 del segundo componente alimenticio LF2. El segundo componente alimenticio LF2 puede ser nata. De manera alternativa, el segundo componente alimenticio LF2 puede comprender una combinación de aceite, agua y leche en polvo, así como opcionalmente un estabilizador. De manera alternativa, el segundo componente alimenticio LF2 puede comprender agua y leche entera en polvo, así como opcionalmente un estabilizador.
Opcionalmente, el primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio LF2 pueden alimentarse al sistema 100 a través de un separador 106. El separador 106 puede estar dispuesto para separar la leche en el primer componente alimenticio LF1 que tiene la forma de leche desnatada y en el segundo componente alimenticio LF2 que tiene la forma de nata. El separador 106 puede ser cualquier separador comúnmente utilizado para aplicaciones lácteas y/o alimentarias.
Para ajustar el contenido de grasa del segundo componente alimenticio LF2, el primer componente alimenticio LF1 se puede añadir al segundo componente alimenticio LF2, por ejemplo, ya que el primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio LF2 se combinan en el segundo combinador 116. El segundo combinador 112 puede estar dispuesto para combinar el primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio LF2 para obtener un contenido de grasa preferido. El contenido de grasa preferido puede ser del 8-22 % en peso. El segundo combinador 116 está dispuesto en la línea de segundo componente alimenticio 104. Una parte del primer componente alimenticio LF1 puede alimentarse al segundo combinador 116 en una línea de segundo combinador 138, para obtener el contenido de grasa preferido.
El segundo componente alimenticio LF2 se alimenta al segundo combinador 116 en la línea de segundo componente alimenticio 104. Una válvula de control 132 puede estar dispuesta en la línea de segundo combinador 138 para proporcionar que el primer componente alimenticio LF1, por ejemplo, leche desnatada, se pueda alimentar a la línea de segundo componente alimenticio 104 en las cantidades correctas de modo que se obtenga el contenido de grasa deseado del segundo componente alimenticio LF2 antes de llegar a la primera bomba 108. La válvula de control 132 puede estar dispuesta para regular un flujo del primer componente alimenticio LF1 alimentado en la línea de segundo combinador 138.
Para aumentar la presión del segundo componente alimenticio LF2 de P21 a P22, la primera bomba 108 está dispuesta en la línea de segundo componente alimenticio 104. La primera bomba 108 aumenta la presión del segundo componente alimenticio LF2 a una presión de homogeneización P22. El sistema 100 no se limita a utilizar la primera bomba 108 para aumentar la presión del segundo componente alimenticio LF2, sino que puede utilizar cualquier dispositivo dispuesto para aumentar una presión de un componente alimenticio en el sistema 100. La presión P22 puede denominarse presión de homogeneización. La presión de homogeneización es típicamente de al menos 80 bares.
El primer espacio 110 está dispuesto para homogeneizar el segundo componente alimenticio LF2. Básicamente, el espacio es un dispositivo de homogeneización convencional que proporciona una pequeña abertura a través de la cual se fuerza el segundo componente alimenticio LF2. Cuando se hace esto, los globos de grasa que están presentes en el segundo componente alimenticio LF2 se rompen, es decir, el segundo componente alimenticio LF2 se homogeneiza. El primer espacio 110 provoca una caída repentina del segundo componente alimenticio LF2, desde la presión P22 hasta la presión P23. El espacio 110 puede ser cualquier tipo de dispositivo homogeneizador dispuesto para homogeneizar un producto alimenticio. La presión P23 del segundo componente alimenticio LF2 después del primer espacio 110 es típicamente un 15-30 % inferior a la presión P22. La presión P23 puede ser de 50­ 60 bares.
Opcionalmente, dado que se pueden formar agrupaciones de glóbulos de grasa en el segundo componente alimenticio LF2 debido al alto contenido de grasa aguas abajo del primer espacio 110, para homogeneizar aún más el segundo componente alimenticio LF2, el segundo componente alimenticio LF2 se puede forzar a través del tercer espacio 118 que está dispuesto directamente después del primer espacio.
El tercer espacio 118 se puede disponer de la misma manera que el primer espacio 110. La presión P24 del segundo componente alimenticio LF2 después de la caída de presión puede ser un 15-30 % más baja que la presión P23 antes de entrar en el tercer espacio 118. Si el sistema 100 comprende el primer espacio 110, el dispositivo homogeneizador se denomina homogeneización de una sola fase. En la homogeneización de una sola fase, la caída de presión total puede usarse sobre el primer espacio 110. Si el sistema 100 comprende tanto el primer espacio 110 como el tercer espacio 118, la homogeneización se denomina homogeneización de dos fases. En la homogeneización de dos fases, la caída de presión se divide en dos caídas de presión. Por tanto, la presión del segundo componente alimenticio LF2 después de la homogeneización de una sola fase y la presión del segundo componente alimenticio LF2 después de la homogeneización de dos fases pueden ser las mismas pero obtenidas de diferentes maneras. De este modo, en la homogeneización de una sola fase, la presión P23 puede ser igual a la presión P24.
El segundo componente alimenticio homogeneizado LF2 y todo o una parte del primer componente alimenticio LF1 se alimentan al primer combinador 112. El primer combinador 112 está dispuesto para combinar el primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio homogeneizado LF2 en el producto alimenticio líquido LF de modo que obtenga un contenido de grasa predeterminado. El contenido de grasa predeterminado puede ser del 1 -5 % en peso. El primer componente alimenticio LF1 puede alimentarse al primer combinador 112 en una línea de primer combinador 136. El primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio LF2 pueden tener que tener la misma presión para poder combinar los dos componentes alimenticios. La presión del primer componente alimenticio LF1 se puede aumentar para obtener la misma presión que la presión del segundo componente alimenticio LF2. Para aumentar la presión del primer componente alimenticio de P11 a P12, en donde P12 es aproximadamente igual a P24, se puede disponer una segunda bomba 124 en la línea de primer combinador 136. Opcionalmente, una válvula de control 126 está dispuesta en la línea de primer combinador 136 para permitir que el primer componente alimenticio LF1 se pueda alimentar a la línea de segundo componente alimenticio 104 en la cantidad correcta para obtener el contenido de grasa predeterminado (estandarización) para el producto alimenticio líquido LF. La válvula de control 126 puede así estar dispuesta para regular el flujo del primer componente alimenticio LF1 alimentado en la línea de primer combinador 136 para obtener el contenido de grasa deseado. El sistema 100 no se limita a utilizar la segunda bomba 124 para aumentar la presión del primer componente alimenticio LF1 sino que puede utilizar cualquier dispositivo dispuesto para aumentar una presión en un componente alimenticio. Después de que el primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio homogeneizado LF2 se hayan combinado en el producto alimenticio líquido LF, la grasa del producto alimenticio líquido LF puede aglomerarse.
Para romper cualquier aglomeración de grasa recién formada, el producto alimenticio líquido LF se fuerza a través del segundo espacio 114 dispuesto en la línea de segundo componente alimenticio 104. La presión P25 del producto alimenticio líquido LF que ha sido forzado a través del segundo espacio 114 puede ser tan baja como menos de 15 bares.
Opcionalmente, para obtener un contenido de grasa final del producto alimenticio líquido LF, el producto alimenticio líquido LF se puede combinar con el primer componente alimenticio LF1 en un tercer combinador 120. El tercer combinador 120 puede disponerse en la línea de segundo componente alimenticio 104. El primer componente alimenticio LF1 puede alimentarse al tercer combinador 120 en una línea de tercer combinador 140. El contenido de grasa final puede estar entre el 1 y el 5 % en peso. Para obtener el contenido de grasa final, se puede disponer una tercera válvula de control 134 en la línea de tercer combinador 140. La tercera válvula de control 134 puede estar dispuesta para regular un flujo del primer componente alimenticio LF1 alimentado a través de la línea de tercer combinador 140.
Opcionalmente, para esterilizar el producto alimenticio líquido LF, el producto alimenticio líquido puede alimentarse a un aparato de tratamiento térmico 122. De acuerdo con un ejemplo, el aparato de tratamiento térmico 122 puede ser una unidad de procesamiento a temperatura ultra alta.
Además de lo que se ha descrito anteriormente, el sistema 100 también puede comprender válvulas 128, 130 dispuestas para regular el flujo de salida del primer componente alimenticio LF1, el segundo componente alimenticio LF2 y el producto alimenticio líquido LF desde el sistema 100.
Una ventaja que se obtiene usando el homogeneizador y la unidad de estandarización dentro del mismo sistema, en donde el homogeneizador comprende al menos dos espacios separados por el combinador, es que la homogeneización se puede obtener de manera eficiente evitando usar demasiada energía.
El orden en que los componentes alimenticios y el producto alimenticio líquido pasan por las diversas partes del sistema se muestra en la figura 1. Por tanto, en la realización más general, en la línea 104 el líquido pasa primero por la bomba 108, seguidamente por el primer espacio 110, a continuación por el primer combinador 112 y seguidamente por el segundo espacio 114. Si se utiliza el segundo combinador opcional 116, éste se pasa antes que la bomba 108. Si se utiliza el tercer espacio opcional 118, este se pasa después del primer espacio 110, antes del primer combinador 112. Si se utiliza el tercer combinador opcional 120, este se pasa después del segundo espacio 114. Por tanto, "primero", "segundo" y "tercero" utilizados para indicar los componentes del sistema 100 no indican necesariamente el orden en que el fluido pasa por el componente respectivo, sino que indican que los componentes son diferentes entre sí.
La figura 2 es un diagrama de flujo que ilustra las etapas de un método 200 para procesar un producto alimenticio líquido LF. El método se puede realizar utilizando un sistema como el sistema 100 descrito en relación con la figura 1.
En una primera etapa 202 del método 200, se proporciona un flujo del primer componente alimenticio LF1, en donde el primer componente alimenticio LF1 tiene un primer contenido de grasa. Preferentemente, el primer contenido de grasa puede estar en el intervalo del 0,03-1 % en peso.
En una segunda etapa 204, se proporciona un flujo del segundo componente alimenticio LF2, en donde el segundo componente alimenticio LF2 tiene un segundo contenido de grasa. El segundo contenido de grasa es más alto que el primer contenido de grasa. Preferentemente, el segundo contenido de grasa puede estar en el intervalo del 1-5 % en peso.
Opcionalmente, el flujo del primer componente alimenticio LF1 y el flujo del segundo componente alimenticio LF2 se proporcionan utilizando el separador 106.
En una tercera etapa 206, se aumenta la presión del segundo componente alimenticio LF2. Esto puede hacerse utilizando medios de la primera bomba 108. La presión del segundo componente alimenticio LF2 se puede aumentar hasta una presión de al menos 80. Opcionalmente, la presión del segundo componente alimenticio LF2 se aumenta solo una vez hasta una presión de al menos 80 bares.
En una cuarta etapa 208, el segundo componente alimenticio LF2 se fuerza a través del primer espacio 110 de modo que el segundo componente alimenticio LF2 se homogeneice. Como consecuencia de que se homogeneice el segundo componente alimenticio LF2, la presión del segundo componente alimenticio LF2 disminuye. La presión del segundo componente alimenticio LF2 se puede disminuir en un 15-30 % o hasta 50-60 bares.
En una quinta etapa 210, el primer componente alimenticio LF1 y el segundo componente alimenticio homogeneizado LF2 se combinan para formar el producto alimenticio líquido LF. Esta etapa puede denominarse estandarización. El producto alimenticio líquido obtiene entonces un contenido de grasa predeterminado. El contenido de grasa predeterminado puede ser del 1-5 %, más preferentemente del 1,5-4 %. Para obtener el contenido de grasa predeterminado, los componentes alimenticios primero y segundo se mezclan en cantidades tales, teniendo en cuenta su contenido de grasa respectivo, que se alcanza el contenido de grasa predeterminado. Típicamente, esto implica utilizar técnicas comúnmente conocidas para realizar la estandarización de grasas de productos alimenticios, incluyendo productos lácteos.
En una sexta etapa 212, el producto alimenticio líquido LF es forzado a través del segundo espacio 114 de modo que el producto alimenticio líquido LF se homogeneice. Como consecuencia de que el producto alimenticio líquido LF se homogeneice, la presión del producto alimenticio líquido LF vuelve a disminuir. La presión del componente alimenticio líquido LF se puede disminuir en un 15-30 %, o hasta un valor de presión inferior a 15 bares. Preferentemente, la presión del segundo componente alimenticio LF2 y del producto alimenticio líquido LF se aumenta sólo una vez hasta una presión de homogeneización de al menos 80 bares.
En una séptima etapa opcional 205, el primer componente alimenticio LF1 se combina con el segundo componente alimenticio LF2 de modo que el segundo componente alimenticio LF2 obtenga un contenido de grasa del 8-22 % en peso, más preferentemente del 18-20 % en peso.
En una octava etapa opcional 209, el segundo componente alimenticio homogeneizado LF2 puede ser forzado a través del tercer espacio 118 de modo que el segundo componente alimenticio pueda homogeneizarse aún más. Como consecuencia de que el segundo componente alimenticio LF2 se homogeneice aún más, la presión del segundo componente alimenticio LF2 disminuye aún más.
En una novena etapa opcional 218, el primer componente alimenticio LF1 puede combinarse con el producto alimenticio líquido LF de modo que el producto alimenticio líquido LF pueda obtener un contenido de grasa del 1-5 % en peso, o del 1,5-4 % en peso.
En una décima etapa opcional 220, el producto alimenticio líquido LF puede alimentarse a través de un aparato de tratamiento térmico 122, de modo que se pasteurice o esterilice. Las etapas del método 200 pueden seguir el orden ilustrado en la figura 2.
De la descripción anterior se deduce que, aunque se han descrito y mostrado diversas realizaciones de la invención, la invención no está restringida a las mismas, sino que también puede realizarse de otras formas dentro del alcance de la materia objeto definida en las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un método (200) para procesar un producto alimenticio líquido (LF), comprendiendo el método (200): proporcionar (202) un flujo de un primer componente alimenticio (LF1) que tiene un primer contenido de grasa, proporcionar (204) un flujo de un segundo componente alimenticio (LF2) que tiene un segundo contenido de grasa que es mayor que el primer contenido de grasa,
aumentar (206), por medio de una bomba (108), una presión del segundo componente alimenticio (LF2), forzar (208) el segundo componente alimenticio (LF2) a través de un primer espacio (110) de modo que el segundo componente alimenticio (LF2) se homogeneice y, de este modo, la presión del segundo componente alimenticio (LF2) disminuya,
combinar (210) el primer componente alimenticio (LF1) y el segundo componente alimenticio homogeneizado (LF2) para formar un producto alimenticio líquido (LF) que tiene un contenido de grasa predeterminado, y forzar (212) el producto alimenticio líquido (LF) a través de un segundo espacio (114) de modo que el producto alimenticio líquido (LF) se homogeneice y, de este modo, la presión del producto alimenticio líquido (LF) disminuya.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa de aumentar (206) la presión del segundo componente alimenticio (LF2) está precedida por combinar (205) el primer componente alimenticio (LF1) y el segundo componente alimenticio (LF2) de modo que el segundo componente alimenticio (LF2) tenga un contenido de grasa del 8-22 % en peso.
3. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de combinar (210) el primer componente alimenticio (LF1) y el segundo componente alimenticio homogeneizado (LF2) para formar el componente alimenticio líquido (LF) está precedida por forzar (209) el segundo componente alimenticio (LF2) a través de un tercer espacio (118) de modo que el segundo componente alimenticio (LF2) se homogeneice aún más y la presión del segundo componente alimenticio (LF2) se reduzca aún más.
4. El método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, después de la etapa de forzar (212) el producto alimenticio líquido (LF) a través del segundo espacio (114), combinar (218) el primer componente alimenticio (LF1) y el producto alimenticio líquido (LF) de modo que el producto alimenticio líquido (LF) tenga un contenido de grasa del 1 -5 % en peso.
5. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende alimentar (220) el producto alimenticio líquido (LF) a un aparato de tratamiento térmico (122) después de la etapa de forzar (212) el producto alimenticio líquido (LF) a través del segundo espacio (114).
6. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer componente alimenticio (LF1) tiene un contenido de grasa del 0,03-1 % en peso.
7. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el contenido de grasa predeterminado es del 1 -5 % en peso o del 1,5-4 % en peso.
8. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de aumentar (206), por medio de la bomba (108), la presión del segundo componente alimenticio (LF2) comprende aumentar la presión a por lo menos 80 bares.
9. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el forzamiento (208) del segundo componente alimenticio (LF2) a través del primer espacio (110) disminuye la presión del segundo componente alimenticio (LF2) en un 15-30 %.
10. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el forzamiento (212) del producto alimenticio líquido (LF) a través del segundo espacio (114) disminuye la presión del producto alimenticio líquido (LF) a un valor de presión que es menos de 15 bares.
11. El método (200) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el forzamiento (205) del componente alimenticio líquido (LF) a través del tercer espacio (118) disminuye la presión del segundo componente alimenticio (LF2) en un 15-30 %.
12. El método (200) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde
una presión del segundo componente alimenticio (LF2) se aumenta solo una vez hasta una presión de al menos 80 bares solo una vez, y
una presión del producto alimenticio líquido (LF) nunca se aumenta a una presión superior a 30 bares.
13. Un sistema (100) para procesar un producto alimenticio líquido (LF), comprendiendo el sistema (100): una primera línea de fluido para proporcionar un flujo de un primer componente alimenticio (LF1) que tiene un primer contenido de grasa,
una segunda línea de fluido para proporcionar un flujo de un segundo componente alimenticio (LF2) que tiene un segundo contenido de grasa que es mayor que el primer contenido de grasa,
una bomba (108) dispuesta para aumentar una presión del segundo componente alimenticio (LF2),
un primer espacio (110) dispuesto para recibir el segundo componente alimenticio (LF2), de modo que el segundo componente alimenticio (LF2) pueda ser forzado a través del primer espacio (110) y, de este modo, homogeneizarse y hacer que la presión del segundo componente alimenticio (LF2) disminuya,
un combinador (112) dispuesto para combinar el primer componente alimenticio (LF1) y el segundo componente alimenticio homogeneizado (LF2) para formar un producto alimenticio líquido (LF) que tiene un contenido de grasa predeterminado, y
un segundo espacio (114) dispuesto para recibir el producto alimenticio líquido (LF), de modo que el producto alimenticio líquido (LF) pueda ser forzado a través del segundo espacio (114) y, de este modo, homogeneizarse y hacer que la presión del producto alimenticio líquido (LF) disminuya.
14. El sistema (100) de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende un segundo combinador (116) dispuesto para combinar el primer componente alimenticio (LF1) y el segundo componente alimenticio (LF2) de modo que el segundo componente alimenticio (LF2) tenga un contenido de grasa del 8-22 % en peso.
15. El sistema (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un tercer espacio (118) dispuesto para recibir el segundo componente alimenticio (LF2), de modo que el segundo componente alimenticio (LF2) pueda ser forzado a través del tercer espacio (118) y, de este modo, homogeneizarse y hacer que la presión del segundo componente alimenticio (LF2) disminuya.
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