ES2925918T3 - Método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y una herramienta - Google Patents

Método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y una herramienta Download PDF

Info

Publication number
ES2925918T3
ES2925918T3 ES19211006T ES19211006T ES2925918T3 ES 2925918 T3 ES2925918 T3 ES 2925918T3 ES 19211006 T ES19211006 T ES 19211006T ES 19211006 T ES19211006 T ES 19211006T ES 2925918 T3 ES2925918 T3 ES 2925918T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
screw
support
stack
distributor
bowl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19211006T
Other languages
English (en)
Inventor
Jouko Pitkämäki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfa Laval Corporate AB
Original Assignee
Alfa Laval Corporate AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Corporate AB filed Critical Alfa Laval Corporate AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2925918T3 publication Critical patent/ES2925918T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
    • B04B7/14—Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Método para montar una pila 13 de discos separadores en un recipiente separador centrífugo 18 que comprende un cuerpo 5 de recipiente y una cubierta 6 de recipiente, comprendiendo el método los pasos de: a) montar y asegurar dicha pila 13 de discos separadores en un distribuidor 19; b) colocar y fijar de forma giratoria dicho distribuidor 19 en dicho cuerpo de cuenco 5; c) montar dicha tapa de cuenco 6 en dicho cuerpo de cuenco 5; d) disponer una herramienta de compresión 201 para comprimir dicha pila 13 de discos separadores, comprendiendo dicha herramienta de compresión 201 un soporte 202' que tiene un eje central X, un tornillo 207 dispuesto coaxialmente con dicho eje central X en dicho soporte 202', y una tuerca 215 roscado sobre un primer extremo roscado 208 de dicho tornillo 207 y adaptado para apoyarse contra un primer extremo 203 de dicho soporte 202', con un segundo extremo 205 de dicho soporte 202' descansando axialmente sobre dicha tapa de cuenco 6 o un anillo de cuello 27 unido a dicha tapa de cuenco 6 y dicho tornillo 207 extendiéndose dentro de un orificio pasante central 8 en dicha tapa de cuenco 6; e) sujetar dicho tornillo 207 con un segundo extremo roscado 209 en una primera rosca 214 de dicho distribuidor 19; f) apretar dicha tuerca 215, en relación con dicho primer extremo roscado 208 de dicho tornillo 207 de tal manera que dicho distribuidor 19 quede elevado a una posición superior; g) fijar dicho distribuidor 19 en su posición superior; h) desmontar dicha herramienta de compresión 201. Una herramienta de compresión para realizar el método comprende un soporte, un tornillo y una tuerca de acuerdo con lo anterior. Un kit de separador centrífugo comprende un separador centrífugo y dicha herramienta de compresión. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y una herramienta
La presente invención se refiere a un método y a una herramienta para montar una pila de discos en una cuba separadora centrífuga.
Introducción
En un separador centrífugo para la separación de una mezcla líquida en al menos una fase pesada y una fase ligera que tiene una densidad relativamente menor que dicha fase pesada, se puede usar una pila de discos de separación para mejorar la eficacia de separación. Normalmente, la pila de discos de separación se apila en un distribuidor con una distancia entre sí, distribuidor que distribuye la mezcla líquida a los discos de separación. El distribuidor está dispuesto en una cuba separadora giratoria, que comprende una parte inferior o cuerpo de cuba y una parte superior o cubierta de cuba, y la parte principal de la separación se produce entre los discos de separación. Sin embargo, para obtener la mejor separación, la pila de discos de separación tiene que comprimirse, para evitar fugas entre los discos. Esto generalmente se obtiene por, después de montar fijamente la pila de discos de separación en el cuerpo de cuba de la cuba de separación, montar la cubierta de cuba en la parte superior del cuerpo de cuba y sujetarla. Esto normalmente se hace atornillando la cubierta de cuba en el cuerpo de cuba usando las roscados correspondientes en el cuerpo de cuba y la cubierta de cuba. Al mismo tiempo, el lado inferior de la cubierta de cuba está en contacto con el disco más superior o disco superior de la pila de discos de separación. Cuando se enrosca la cubierta de cuba en el cuerpo de cuba, la pila de discos de separación se comprime. El documento WO2008/111889 A1 desvela un ejemplo de una solución de la técnica anterior, en el que se puede utilizar un medio de compresión para presionar un soporte y un medio de presión uno hacia el otro para comprimir los discos. El documento GB 643 726 A desvela un método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y, por lo tanto, una herramienta de compresión.
Sin embargo, esto se logra con esfuerzo ya que la fricción entre el lado inferior de la cubierta de cuba y el disco superior contrarresta el montaje de la cubierta de cuba al igual que las fuerzas de compresión crecientes de la pila cada vez más comprimida de discos de separación que actúan en el lado inferior de la cubierta de cuba.
El objetivo de la presente invención es proporcionar un montaje sencillo de la cubierta de cuba antes de comprimir la pila de discos.
Sumario de la invención
El objetivo anterior se consigue en un primer aspecto que se caracteriza por un método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga que comprende un cuerpo de recipiente y una cubierta de recipiente, comprendiendo el método las siguientes etapas:
a) montar y fijar dicha pila de discos de separación en un distribuidor;
b) colocar y fijar de manera giratoria dicho distribuidor en dicho cuerpo de cuba;
c) montar dicha cubierta de cuba en dicho cuerpo de cuba;
d) disponer una herramienta de compresión para comprimir dicha pila de discos de separación, comprendiendo dicha herramienta de compresión un soporte que tiene un eje central, un tornillo soportado coaxialmente con dicho eje central en dicho soporte, y una tuerca enroscada en un primer extremo roscado de dicho tornillo y adaptada para apoyarse contra un primer extremo de dicho soporte, con un segundo extremo de dicho soporte en dicha cubierta de cuba o un anillo de cuello fijado a dicha cubierta de cuba y dicho tornillo que se extiende hacia el interior de un orificio pasante central en dicha cubierta de cuba;
e) sujetar dicho tornillo con su segundo extremo roscado en un primer roscado de dicho distribuidor;
f) apretar dicha tuerca con un par predeterminado, en relación con dicho primer extremo roscado de dicho tornillo de tal forma que dicho distribuidor se eleva a una posición superior;
g) fijar dicho distribuidor en su posición superior;
h) desmontar dicha herramienta de compresión.
De acuerdo con una realización del primer aspecto, la etapa f) comprende una etapa de i) apretar dicha tuerca hasta que dicha pila de discos de separación haga contacto contra dicha cubierta de cuba.
De acuerdo con una realización del primer aspecto, la etapa f) comprende una etapa de j) apretar dicha tuerca hasta que dicha pila de discos de separación quede comprimida con un par predeterminado.
De acuerdo con una realización del primer aspecto, la etapa a) comprende una etapa de k) montar la pila de discos de separación previamente comprimidos sobre dicho distribuidor.
De acuerdo con una realización adicional del primer aspecto, la etapa k) comprende las etapas de
I) disponer una herramienta de compresión para comprimir dicha pila de discos de separación, que comprende un primer soporte que tiene un eje central (X), un tomillo dispuesto coaxialmente con dicho eje central en dicho primer soporte, y una tuerca enroscada en un primer extremo roscado de dicho tornillo y adaptada para apoyarse contra un primer extremo de dicho primer soporte, con un segundo extremo de dicho primer soporte en el disco más superior de dicha pila de discos de separación; m sujetar dicho tornillo con su segundo extremo roscado en un primer roscado en dicho distribuidor
n) girar dicha tuerca con respecto a dicho primer extremo roscado de dicho tornillo de tal forma que dicho distribuidor quede levantado con respecto a dicho primer soporte para que dicha pila de discos de separación sea previamente comprimida con un par predeterminado.
De acuerdo con una realización adicional del primer aspecto, se modifica la etapa d) en que se desmonta dicha herramienta de compresión o al menos dicha tuerca y dicho primer soporte y al disponer la herramienta de compresión se utiliza un segundo soporte.
De acuerdo con una realización adicional del primer aspecto, la etapa c) comprende una etapa de:
o) montar un anillo de bloqueo roscado alrededor de dicho tornillo; y en donde la etapa g) comprende una etapa de:
p) enroscar el anillo de bloqueo en un segundo roscado de dicho distribuidor adaptado para presionarse contra dicha cubierta de cuba o dicho anillo de cuello.
De acuerdo con una realización adicional del primer aspecto, la etapa c) comprende una etapa de:
q) enroscar dicha cubierta de cuba en dicho cuerpo de cuba mediante roscados correspondientes.
El objetivo anterior se consigue en un segundo aspecto mediante una herramienta de compresión para realizar los métodos anteriores, que comprende
un soporte;
un tornillo;
una tuerca;
en el que dicha tuerca se enrosca en un primer extremo roscado de dicho tornillo, adaptada para apoyarse contra un primer extremo de dicho soporte, y cuando está en funcionamiento se puede enroscar, además, en dicho primer extremo roscado de dicho tornillo; un soporte adaptado para colocarse con un segundo extremo sobre una cubierta de cuba montada en una cuba separadora centrífuga;
un tornillo soportado coaxialmente en dicho soporte y adaptado para sujetarse con su segundo extremo roscado en un distribuidor dispuesto en dicha cuba separadora;
De acuerdo con un tercer aspecto, un kit separador centrífugo, comprende un separador centrífugo con una pila de discos de separación y un distribuidor adaptado para disponerse en una cuba separadora centrífuga de dicho separador centrífugo, y una herramienta de compresión de acuerdo con dicho segundo aspecto anterior.
Breve descripción de los dibujos
Otros objetivos, características y ventajas aparecerán a partir de la siguiente descripción detallada de las varias realizaciones de la invención con referencia a los dibujos, en los que:
La Figura 1 muestra un separador centrífugo.
La Figura 2 muestra una pila de discos de separación con una herramienta de compresión montada durante la compresión previa de la pila de discos de separación.
La Figura 3 muestra una pila de discos de separación con una herramienta de compresión montada en sección, durante la compresión previa de la pila de discos de separación.
La Figura 4 muestra una cuba separadora centrífuga en sección después de montar la cubierta de cuba.
La Figura 5 muestra una cuba separadora centrífuga en sección después del montaje del manguito y el accesorio. La Figura 6 muestra una cuba separadora centrífuga en sección después de la compresión de la pila de discos de separación.
Descripción detallada de los dibujos
Separador
La Figura 1 muestra un separador centrífugo 100 para separar una mezcla de fluidos en una fase líquida ligera y una fase pesada de lodo o sedimento. El separador centrífugo 100 comprende una parte estacionaria denominada aquí marco 101 que comprende una carcasa 102 y una cuba separadora centrífuga 18 dispuesta de forma fija en un husillo 11, la cuba separadora 18 y el husillo 11 constituyen juntos un rotor 103. Dicha cuba separadora centrífuga 18 comprende una parte inferior, un cuerpo de cuba separadora centrífuga 5, y una parte superior, una cubierta de cuba separadora centrífuga 6. La cubierta de cuba separadora centrífuga 6 está sujeta al cuerpo de cuba separadora centrífuga 5 mediante roscados correspondientes en dicha cubierta de cuba separadora centrífuga 6 y en dicho cuerpo de cuba separadora centrífuga 5. La cubierta de cuba 6 tiene un orificio pasante central 8 que conecta el exterior de la cuba separadora 18 con el interior. En este orificio pasante 8 se puede disponer un anillo de cuello 27, cuyo anillo de cuello 27 estrecha el orificio pasante 8. A través del orificio pasante 8 se puede disponer una o más salidas de fases separadas desde el interior de la cuba separadora 18 y/o una entrada para suministrar una mezcla líquida para separar en diferentes fases.
Dicho rotor 103 rodea un espacio de lodos 12 y un espacio de separación 14. En el centro de la cuba separadora 18 se dispone un distribuidor 19 sobre un cubo 23 que forma parte del cuerpo de cuba 5 que sobresale axialmente hacia arriba. El cubo 23 está clavado en un orificio inferior central 25 en el distribuidor 19. El distribuidor 19 tiene alas verticales 26 en la pared del orificio inferior central 25 que encajan con las ranuras 24 en el cubo 23.
El distribuidor 19 tiene un extremo superior 212 con un orificio 213 en el que se dispone un primer roscado interior 214. El distribuidor 19 tiene también un segundo roscado interior 21 adaptada para recibir un anillo de bloqueo 22 para bloquear dicho distribuidor 19 después de la compresión de la pila 16 de discos de separación.
Sobre el distribuidor 19 se dispone una pila 13 de discos de separación troncocónicos apilados unos sobre otros con una distancia axial, formando espacios entre sí que juntos forman dicho espacio de separación 14. Los discos están asegurados de manera giratoria en dicho distribuidor 19, por ejemplo, por una muesca o muescas y la ranura o ranuras correspondientes. El rotor 103 está articulado de forma giratoria en dicha carcasa 102 alrededor de un eje de giro X mediante una disposición de cojinete 104 y es accionado por una disposición de accionamiento 105. Dicha disposición de accionamiento 105 comprende un motor eléctrico dispuesto para accionar el rotor 103 directamente mediante la disposición de un rotor de motor en dicho rotor 103, o mediante la disposición de una transmisión entre dicho motor eléctrico y dicho rotor 103. Dicha transmisión puede ser una transmisión por correa o una transmisión por engranajes.
La cuba separadora 18 tiene un canal de entrada 4 en dicho husillo 11 para alimentar la mezcla líquida a separar en dicha cuba separadora 18. El husillo 11 descrito en la Figura 1 es, por tanto, un husillo hueco. Dicho canal de entrada 4 conduce la mezcla líquida al distribuidor 19 que transporta la mezcla fluida desde el centro del rotor hacia los discos separadores de la pila 13 de discos separadores. En otras realizaciones, el canal de entrada 4 puede disponerse desde la parte superior hasta el distribuidor 19 y hacia dicha pila 13 de discos de separación.
La fase más ligera de la mezcla fluida se moverá hacia el centro del rotor 103 y es transportada desde el centro de la pila 13 de discos de separación y sale del separador centrífugo 100 por una primera salida 1. La fase pesada se mueve por las fuerzas centrífugas hacia el exterior a dicho espacio de lodo 12, donde se transporta a una segunda salida 2 a través de tuberías de fase pesada xxx. En una realización, como un suplemento o como una alternativa, la segunda fase puede ser descargada por puertos de salida dispuestos circunferencialmente en la pared exterior del rotor 103. Dichos puertos de salida pueden abrirse intermitentemente mediante un fondo de la cuba deslizante accionado hidráulicamente.
Herramienta
La Figura 2 muestra una herramienta de compresión 201, que se puede utilizar al montar y desmontar dicha pila 13 de discos de separación en y desde dicha cuba separadora centrífuga 18.
La herramienta de compresión 201 comprende un soporte 202' con un orificio pasante central 202a. El soporte 202' tiene un primer extremo 203 con una primera superficie de contacto 204 y un segundo extremo 205 con una segunda superficie de contacto 206.
La herramienta de compresión 201 comprende además un tornillo 207 soportado axialmente en dicho orificio pasante 202a de dicho soporte 202'. El tornillo 207 tiene un primer extremo 208 que sobresale de dicho primer extremo 203 del soporte 202' y un segundo extremo 209 que sobresale de dicho segundo extremo 205 de dicho soporte 202'. Dicho primer extremo 208 de dicho tornillo 207 tiene un primer roscado 210. Dicho segundo extremo 209 de dicho tornillo 207 tiene un segundo roscado 211 adaptado para encajar con el primer roscado interior correspondiente 214 en dicho distribuidor 19 del separador centrífugo 100.
La herramienta de compresión 201 comprende además una tuerca 215 roscada en dicho primer roscado 210 de dicho tornillo 207 cuya tuerca 215 está adaptada para estar en contacto con dicha primera superficie de contacto 204 durante la compresión de dicha pila 13 de discos de separación. Durante la compresión, dicha segunda superficie de contacto 206 del soporte 202' está adaptada para contactar y apoyarse contra una superficie superior 7 en la cubierta de cuba 6 dispuesta alrededor de la abertura de dicho orificio pasante central 8 de la cubierta de cuba 6.
En una realización del método de montaje de la pila 13 de discos de separación, la pila 13 se comprime previamente antes de montarla en la cuba separadora 18. Esto se logra usando dicha herramienta de compresión 201. El tornillo 207 de dicha herramienta de compresión 201 se aplica con su segundo roscado 211 al primer roscado correspondiente 214 del distribuidor 19 de la misma forma que cuando se realiza la compresión final mencionada anteriormente. La superficie de contacto 206 del soporte 202 utilizada durante la compresión previa de la pila 113 de discos de separación deberá adaptarse para contactar y apoyarse contra una superficie superior 13a en el disco superior o superior de la pila 13 de discos de separación. Por tanto, como dicha superficie superior 13a en el disco superior de la pila 13 de discos de separación está situada en un radio diferente de dicho eje de giro X, que el la de la superficie superior 7 en dicha cubierta de cuba 6, se necesita un soporte diferente 202 con un diámetro más pequeño para la compresión previa de la pila 13 de discos de separación.
Método
De acuerdo con una realización, se sugiere un método para montar una pila 13 de discos de separación en una cuba separadora centrífuga 18, que comprende un cuerpo de cuba 5 y una cubierta de cuba 6 y que comprende las etapas de acuerdo con la siguiente descripción.
De acuerdo con la Figura 2 una pila 13 de discos de separación está montada en un distribuidor 19. Los discos pueden al mismo tiempo estar asegurados de manera giratoria mediante una disposición de muescas y ranuras descrita anteriormente.
De acuerdo con las Figuras 2 y 3, la pila 13 de discos de separación es previamente comprimida y fijada en estado comprimido sobre el distribuidor 19. La compresión previa se realiza mediante una herramienta de compresión 201 que comprende un soporte 202, un tornillo 207 y una tuerca 215 como se ha descrito anteriormente. Dicho soporte 202 se coloca con una segunda superficie de contacto 206 en su segundo extremo 205 axialmente sobre el disco superior o superior de la pila 13 de discos de separación. Dicho tornillo 207 se dispone a través del orificio pasante 202a del soporte 202 y se fija con su segundo extremo 209 al distribuidor 19. Más específicamente, dicho tornillo 207 tiene un primer roscado 210 en su segundo extremo 209 que se sujeta a un primer roscado 214 en dicho distribuidor 19. Una tuerca 215 se enrosca en un primer extremo roscado 208 de dicho tornillo 207 y se adapta para apoyarse contra un primer extremo 203 de dicho soporte 202. La tuerca 215 se gira en sentido horario con respecto a dicho primer extremo roscado 208 de dicho tornillo 207 de tal forma que dicho distribuidor 19 se eleva con respecto a dicho soporte 202 para que dicha pila 13 de discos de separación sea previamente comprimida con un par predeterminado. Un par convencional con el que se realiza la compresión previa puede ser de 60 Nm.
Cuando se encuentran en un estado previamente comprimido, los discos de separación quedan fijados en su posición sobre el distribuidor 19 por la fuerza de compresión previa. Por tanto, la pila previamente comprimida 13 de discos de separación encaja perfectamente en la cuba separadora 18 y la cubierta de cuba 6 se puede montar fácilmente en el cuerpo de cuba 5.
En la Figura 4, el distribuidor 19 se coloca en dicho cuerpo de cuba separadora centrífuga 5 y se asegura de manera giratoria en relación con dicho cuerpo de cuba 6. El distribuidor 19 puede estar asegurado de manera giratoria por alas verticales 26 y ranuras 24 en dicho distribuidor 19 y un cubo 23 en el que dicho cuerpo de cuba 5 sobresale centralmente.
El distribuidor 19 tiene alas verticales 26 en la pared del orificio inferior central 25 que encajan con las ranuras 24 en el cubo 23.
En la Figura 4, se monta también una cubierta de cuba 6 en dicho cuerpo de cuba 5. La cubierta de cuba centrífuga 6 se fija al cuerpo de cuba centrífuga 5 atornillando la cubierta de cuba 6 sobre el cuerpo de cuba 5 encajando el roscado 9 en la cubierta de cuba 6 en la rosca 9 correspondiente en el cuerpo de cuba 5.
La Figura 5 describe la cuba separadora 18 cuando se ha desmontado la tuerca 215 y el soporte 202 utilizados en la compresión previa. Después de esto, el anillo de cuello 27 se monta en el orificio pasante central 8 de la cubierta de cuba 6. El anillo de bloqueo 22, en esta etapa, se monta también en el distribuidor 18 roscándolo en un segundo roscado 21 de dicho distribuidor 19.
La Figura 6 desvela la cuba separadora con la herramienta de compresión 201 montada para la compresión final de la pila 13 de discos de separación. La herramienta de compresión 201 que comprende un soporte 202', un tornillo 207 soportado coaxialmente en un orificio pasante central 202a en dicho soporte 202', y una tuerca 215 enroscada en un primer roscado 210 del primer extremo roscado 208 de dicho tornillo 207 y apoyada contra un primer extremo 203 de dicho soporte 202'. El segundo extremo 205 de dicho soporte 202 está con su superficie de contacto 206 colocada sobre dicha superficie superior 7 de la cubierta de cuba 6. El soporte 202' como puede verse en la Figura 6 tiene un diámetro mayor que el utilizado para la etapa de compresión previa para su colocación sobre dicha superficie superior 7 de la cubierta de cuba 6. Dicho tornillo 207 va con el roscado 211 en su segundo extremo roscado 209 sujeto al primer roscado interior 214 del distribuidor 19. La tuerca 215 es girada con relación a dicho primer extremo roscado 208 de dicho tornillo 207 girando contra el primer extremo 203 del soporte 202 elevando así dicho distribuidor 19 a una posición superior hasta que dicha pila 13 de discos de separación hace contacto contra dicha cubierta de cuba 6 y dicha pila 13 de discos de separación se comprime completamente. Un par convencional con el que se realiza la compresión puede ser de 50 Nm.
Después, el anillo de bloqueo 22 se aprieta en dicho segundo roscado 21 de dicho distribuidor 19 para presionarse contra dicha cubierta de cuba 6 o dicho anillo de cuello 27. A continuación, se desmonta la herramienta de compresión 201 mientras que el anillo de bloqueo 22 impide que el distribuidor 19 conserve su posición original.
En lo expuesto anteriormente, el concepto inventivo se ha descrito principalmente con referencia a un número limitado de ejemplos. Sin embargo, tal y como apreciará fácilmente un experto en la materia, son igualmente posibles otros ejemplos distintas a los divulgados anteriormente dentro del alcance del concepto de la invención, según se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Método para montar una pila (13) de discos de separación en una cuba separadora centrífuga (18) que comprende un cuerpo de cuba (5) y una cubierta de cuba (6), comprendiendo el método las etapas de:
a) montar dicha pila (13) de discos de separación en un distribuidor (19);
b) colocar y fijar de manera giratoria dicho distribuidor (19) en dicho cuerpo de cuba (5);
c) montar dicha cubierta de cuba (6) en dicho cuerpo de cuba (5);
d) disponer una herramienta de compresión (201) para comprimir dicha pila (13) de discos de separación, comprendiendo dicha herramienta de compresión (201) un soporte (202') que tiene un eje central (X), un tornillo (207) dispuesto coaxialmente con dicho eje central (X) en dicho soporte (202'), y una tuerca (215) roscada sobre un primer extremo roscado (208) de dicho tornillo (207) y adaptada para apoyarse contra un primer extremo (203) de dicho soporte (202'), con un segundo extremo (205) de dicho soporte (202') apoyado axialmente sobre dicha cubierta de cuba (6) o un anillo de cuello (27) unido a dicha cubierta de cuba (6) y extendiéndose dicho tornillo (207) hacia un orificio pasante central (8) en dicha cubierta de cuba (6);
e) sujetar dicho tornillo (207) con un segundo extremo roscado (209) en un primer roscado (214) de dicho distribuidor (19);
f) apretar dicha tuerca (215), en relación con dicho primer extremo roscado (208) de dicho tornillo (207) de tal forma que dicho distribuidor (19) se eleva a una posición superior;
g) fijar dicho distribuidor (19) en su posición superior;
h) desmontar dicha herramienta de compresión (201).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa f) comprende una etapa de
i) apretar dicha tuerca (215) hasta que dicha pila (13) de discos de separación haga contacto contra dicha cubierta de cuba (6).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la etapa f) comprende una etapa de
j) apretar dicha tuerca (215) hasta que dicha pila (13) de discos de separación quede comprimida con un par predeterminado.
4. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa a) comprende una etapa de
k) montar la pila (13) de discos de separación previamente comprimidos sobre dicho distribuidor (19).
5. Método de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la etapa k) comprende las etapas de:
l) disponer una herramienta de compresión (201) para la compresión previa de dicha pila (13) de discos de separación, que comprende un primer soporte (202) que tiene un eje central (X), un tornillo (207) dispuesto coaxialmente con dicho eje central (X) en dicho primer soporte (202), y una tuerca (215) roscada sobre un primer extremo roscado (208) de dicho tornillo (207) y adaptada para apoyarse contra un primer extremo (203) de dicho primer soporte (202), con un segundo extremo (205) de dicho primer soporte (202) sobre el disco superior (13a) de dicha pila (13) de discos de separación;
m) sujetar dicho tornillo (207) con su segundo extremo roscado (209) en un primer roscado en dicho distribuidor (19);
n) girar dicha tuerca (215) en sentido horario con respecto a dicho primer extremo roscado (208) de dicho tornillo (207) de tal forma que dicho distribuidor (19) quede levantado con respecto a dicho primer soporte (202) para que dicha pila (13) de discos de separación sea previamente comprimida con un par predeterminado.
6. Método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde se modifica la etapa d) antes de la compresión porque se desmonta dicha herramienta de compresión (201) o al menos dicha tuerca (215) y dicho primer soporte (202) y al disponer la herramienta de compresión (201) se usa un segundo soporte (202').
7. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa c) comprende una etapa de:
o) montar un anillo de bloqueo roscado (22) alrededor de dicho tornillo (207)
y en donde la etapa g) comprende una etapa de:
p) enroscar el anillo de bloqueo (22) en un segundo roscado (21) de dicho distribuidor (19) adaptado para presionar contra dicha cubierta de cuba (6) o dicho anillo de cuello (27).
8. Método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 - 7, en donde la etapa c) comprende una etapa de:
q) enroscar dicha cubierta de cuba (6) sobre dicho cuerpo de cuba (6) mediante roscados correspondientes (9).
9. Herramienta de compresión (201) para realizar el método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende
un soporte (202);
un tornillo (207); y
una tuerca (215); en donde
dicha tuerca (215) se enrosca en un primer extremo roscado (208) de dicho tornillo (207), adaptada para apoyarse contra un primer extremo (203) de dicho soporte (202) y, cuando está en funcionamiento se puede enroscar, además, en dicho primer extremo roscado (208) de dicho tornillo (207);
un soporte (202) adaptado para ser colocado con un segundo extremo (205) sobre una cubierta de cuba (6) montada sobre una cuba separadora centrífuga (18);
un tornillo (207) soportado coaxialmente en dicho soporte (202) y adaptado para ser sujetado con su segundo extremo roscado (209) en un distribuidor (19) dispuesto en dicha cuba separadora (18).
10. Kit separador centrífugo, que comprende un separador centrífugo con una pila de discos de separación y un distribuidor adaptado para disponerse en una cuba separadora centrífuga de dicho separador centrífugo, y una herramienta de compresión de acuerdo con la reivindicación 9.
ES19211006T 2019-11-22 2019-11-22 Método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y una herramienta Active ES2925918T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19211006.2A EP3825010B1 (en) 2019-11-22 2019-11-22 Method for mounting a stack of separating discs in a centrifugal separator bowl and a tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2925918T3 true ES2925918T3 (es) 2022-10-20

Family

ID=68654421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19211006T Active ES2925918T3 (es) 2019-11-22 2019-11-22 Método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y una herramienta

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20220412383A1 (es)
EP (1) EP3825010B1 (es)
JP (1) JP7296014B2 (es)
KR (1) KR102653246B1 (es)
CN (1) CN114650885B (es)
AU (1) AU2020386484B2 (es)
BR (1) BR112022008066A2 (es)
CA (1) CA3160026A1 (es)
DK (1) DK3825010T3 (es)
ES (1) ES2925918T3 (es)
PL (1) PL3825010T3 (es)
WO (1) WO2021099162A1 (es)

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR403268A (fr) * 1909-05-22 1909-10-29 Severin Christian Anker Holth Perfectionnements aux écrémeuses ou séparateurs
GB566649A (en) * 1942-10-26 1945-01-08 Separator Ab Improvements in or relating to discs for centrifugal separators and the method of manufacturing the same
GB643726A (en) * 1946-12-28 1950-09-27 Int Harvester Great Britain Improvements in or relating to centrifugal separators, particularly centrifugal cream separators
CH597919A5 (en) * 1975-09-12 1978-04-14 Process Engineering Co Foam separator comprising stack of profile elements fixed to hub
US4059223A (en) * 1976-08-16 1977-11-22 Dorr-Oliver Incorporated Centrifuge pressure relief device
US4393027A (en) * 1981-09-08 1983-07-12 Gessler Donald A Process for erecting a rotor assembly for a rotary extractor and apparatus therefor
SE448429B (sv) * 1985-07-05 1987-02-23 Alfa Laval Separation Ab Centrifugalseparator forsedd med styrorgan for separeringsplatarna
DE3708136C1 (de) * 1987-03-13 1988-03-03 Heraeus Sepatech Zentrifuge
US4927406A (en) * 1988-12-15 1990-05-22 Beckman Instruments, Inc. Spring biased drive socket insert for centrifuge rotors
DD288322A5 (de) * 1989-10-06 1991-03-28 Veb Kyffhaeuser Artern Betrieb Des Veb Kombinat Nagema,De Zentrifugalseparator zum klaeren und trennen von fluessigkeiten mit hohem feststoffanteil
SE9700912D0 (sv) * 1997-03-13 1997-03-13 Alfa Laval Ab Anslutningsanordning för en centrifugalseparator
SE523672C2 (sv) * 2002-09-02 2004-05-11 3Nine Ab Anordning för stapling av skivelement
US20040129151A1 (en) * 2003-01-03 2004-07-08 Ash Clifford D. Compression apparatus
SE530921C2 (sv) * 2007-03-14 2008-10-21 Alfa Laval Corp Ab Komprimerbar enhet för en centrifugalseparator
DE102007047744B4 (de) * 2007-10-05 2015-10-08 Gea Grasso Gmbh Ölabscheider
CN101284258B (zh) * 2008-05-15 2011-01-12 无锡市减速机械有限公司 高速碟式环阀高效排渣分离机
CN101342516B (zh) * 2008-06-23 2011-04-13 薛晓宁 平带传动碟式分离机
SE0801695L (sv) * 2008-07-16 2010-02-09 Alfa Laval Corp Ab Centrifugal separator
CN103357513B (zh) * 2009-07-10 2017-04-19 阿尔法拉瓦尔股份有限公司 气体净化分离器
CN103316782A (zh) * 2013-07-05 2013-09-25 安徽赛而特离心机有限公司 一种三相碟式分离机转鼓组
EP2886217B1 (en) * 2013-12-20 2017-06-14 Alfa Laval Corporate AB A method for manufacturing a separation disc and the separation disc
EP3085450B1 (en) * 2015-04-24 2020-02-26 Alfa Laval Corporate AB Centrifugal separator with disc stack
CN105363571A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 宜兴市华鼎粮食机械有限公司 一种应用于碟式离心机碟片的快速拆卸压紧装置
EP3315204B1 (en) * 2016-10-31 2019-05-08 Alfa Laval Corporate AB A stack of separation discs
DE102017108168A1 (de) * 2017-04-18 2018-10-18 Hengst Se Rotor eines Zentrifugalabscheiders zum Abscheiden von Flüssigkeits- und/oder Feststoffpartikeln aus einem Gasstrom
CN207085482U (zh) * 2017-08-11 2018-03-13 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 熔体过滤器的滤芯拆装压盘装置
CN207654760U (zh) * 2017-10-16 2018-07-27 深圳市蓝石环保科技有限公司 碟式固液分离器以及固液分离系统
CN108080153A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 江苏巨能机械有限公司 防堵塞碟片系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP3825010B1 (en) 2022-06-22
KR102653246B1 (ko) 2024-04-02
WO2021099162A1 (en) 2021-05-27
BR112022008066A2 (pt) 2022-07-12
JP2023503305A (ja) 2023-01-27
AU2020386484A1 (en) 2022-06-09
CN114650885B (zh) 2023-10-03
KR20220098250A (ko) 2022-07-11
DK3825010T3 (da) 2022-09-19
CA3160026A1 (en) 2021-05-27
PL3825010T3 (pl) 2022-08-29
CN114650885A (zh) 2022-06-21
EP3825010A1 (en) 2021-05-26
AU2020386484B2 (en) 2023-06-22
JP7296014B2 (ja) 2023-06-21
US20220412383A1 (en) 2022-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2925918T3 (es) Método para montar una pila de discos de separación en una cuba separadora centrífuga y una herramienta
AU2003278716A1 (en) Downhole separator and method
RU2536146C1 (ru) Центробежный сепаратор
RU2012115451A (ru) Цанговый патрон
MXPA02011105A (es) Sistema accionador.
CN101827562A (zh) 用于从牙科的废水混合物中分离气体和固体的分离装置
CN106464103A (zh) 具有定子和转子的电机以及制造被电机驱动的机器的方法
CN108592577B (zh) 甩干装置及使用方法
KR20080107582A (ko) 자동캐핑장치
JP2008229500A5 (es)
JP4184947B2 (ja) 差動ボックスをボウルに取り付けたデカンタ型遠心分離機
KR20080108064A (ko) 자동캐핑장치
CN106167972A (zh) 一种同轴驱动的全自动洗衣机及其结构
EP0677152A1 (fr) Module d'embrayage a vis de fixation integrees, notamment pour vehicules automobiles
CN203914503U (zh) 具有蒸笼的蒸煮锅
EP2552592A1 (en) Centrifugal separator and rotor
CN208855782U (zh) 一种电动脚撑及车辆
CN105711725A (zh) 代换式正反驱动健身自行车
CN105135165B (zh) 平板电脑或手机支架的旋转连接件
CN205275970U (zh) 一种全自动洗衣机离合器单向轴承及含油轴承组件结构
JP2007111577A5 (es)
CN201676760U (zh) 一种离心分离系统的分离盘快速装卸装置
EP3917677B1 (en) Centrifugal separator
JP4582842B2 (ja) 遠心分離機用ロータ
CN110082017A (zh) 一种轴承衬套分离夹具