ES2925244T3 - Panel de construcción con alta resistencia al fuego - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un tablero de construcción con alta resistencia al fuego ya un método para producir un tablero de construcción con alta resistencia al fuego. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Panel de construcción con alta resistencia al fuego
La invención se refiere a un panel de construcción de alta resistencia al fuego.
Los paneles de construcción se usan en la construcción de paneles de yeso. Por ejemplo, los paneles de construcción se usan como elementos de revestimiento en la construcción de paneles de yeso, por ejemplo, para el revestimiento de paredes o líneas. Además, los paneles de construcción se usan, por ejemplo, para construir tabiques. En particular, los paneles de construcción también se usan para crear canales de ventilación.
Por razones de protección contra incendios, también se requieren regularmente paneles de construcción con alta resistencia al fuego, que también se denominan paneles de protección contra incendios.
Los paneles de construcción con alta resistencia al fuego se conocen, por ejemplo, en forma de paneles de construcción hechos de cemento aglomerado hidráulicamente, particularmente cemento Portland aglomerado hidráulicamente tal como cemento de alúmina o alto en alúmina.
Además, también se conocen paneles de protección contra incendios con alta resistencia al fuego en forma de placas de silicato de calcio, por lo tanto, en forma de paneles de construcción que se basan, al menos en una fase mineralógica, en el sistema tricomponente CaO-SiO2-H2O. Una fase mineralógica de este sistema tricomponente también se denomina regularmente fase CSH, y un panel de construcción fabricado sobre la base de tal fase se denomina panel de construcción CSH.
En el sistema tricomponente CaO-SiO2-H2O, existen numerosas fases mineralógicas, que se distinguen entre sí con respecto a su respectiva proporción de fases CaO, SiO2 y H2O. Una fase mineralógica común en el sistema tricomponente CaO-SiO2-H2O, en base al cual se fabrican los paneles de construcción, es por ejemplo la fase mineralógica Tobermorita con la fórmula química Ca5S¡6Oi7 ■ 5 H2O.
Numerosas sustancias a partir de las cuales se fabrican regularmente los paneles de construcción, sin embargo, no confieren una alta resistencia al fuego a los paneles de construcción, porque estas sustancias se descomponen o se queman, por ejemplo, bajo carga sostenida a alta temperatura.
Sin embargo, para ofrecer una alta resistencia al fuego, los paneles de construcción deben soportar durante un largo período una exposición sostenida a altas temperaturas.
Además, a menudo se desea que el panel de construcción tenga la densidad más baja posible. A pesar de la baja densidad, a menudo se desea simultáneamente que el panel tenga una alta estabilidad mecánica, en particular bajo carga mecánica. Al mismo tiempo, se desea que el panel de construcción, sin embargo, pueda trabajarse fácilmente de forma mecánica, por ejemplo, mediante taladrado, sujeción o aserrado.
En el documento Podobina, LV, y otros ("Development of the technology of production of air-entrained silicates with additive expanded perlite sand," Chemical Abstracts, V. 83, N. 6, 47419, 11 de agosto de 1975) describen la fabricación de un producto mediante la esterilización en autoclave de una mezcla de arena de cuarzo, cal viva, perlita expandida, polvo de aluminio y agua. En el documento US 3,590,111, se describe la fabricación de un panel de construcción mediante la esterilización en autoclave de una mezcla de perlita expandida, óxido de calcio y fibras de asbesto. Los documentos EP 0 321 583 A1, JP S63 85038 A y WPI Información sobre patentes mundiales Derwent, V. 40, N. 82, XP002029991 describen la fabricación de artículos formados para propósitos de construcción que incluyen xonotlita y fibras. El documento CN 1559954 A describe un material compuesto de perlita-xonotlita expandida, fabricado a partir de perlita expandida, suspensión de xonotlita y fibras de vidrio resistentes a los álcalis, en donde la suspensión de xonotlita se fabrica a partir de polvo de cuarzo y cal.
La presente invención tiene por objeto ofrecer un panel de construcción con alta resistencia al fuego.
Un objeto adicional de la invención consiste en ofrecer un panel de construcción de este tipo con una alta resistencia al fuego que pueda ofrecerse simultáneamente con una baja densidad.
Un objeto adicional de la invención consiste en ofrecer un panel de construcción de este tipo, con una alta resistencia al fuego, que pueda ofrecerse con un grosor de baja densidad y sin embargo también con una alta estabilidad mecánica, incluso bajo carga sostenida con altas temperaturas durante un largo período.
Otro objeto de la invención consiste en ofrecer un panel de construcción de este tipo con alta resistencia al fuego, que puede ofrecerse con una baja densidad y sin embargo también con una alta estabilidad mecánica, incluso bajo carga sostenida con altas temperaturas durante un largo período, en donde el panel de construcción también se trabaja fácilmente de forma mecánica.
Para poder ofrecer un panel de construcción de este tipo, se ofrece de acuerdo con la invención un panel de construcción con alta resistencia al fuego, que incluye:
xonotlita;
perlita expandida; y
fibras; y
las características adicionales de acuerdo con la reivindicación 1
La invención se basa en el sorprendente descubrimiento de que los objetos antes mencionados podrían resolverse al ofrecer un panel de construcción con alta resistencia al fuego que incluye xonotlita, perlita expandida, fibras y las características adicionales de acuerdo con la reivindicación 1.
La xonotlita es un silicato de calcio con iones hidróxido, más específicamente un silicato de calcio hidratado del sistema tricomponente CaO-SiO2-H2O. La xonotlita tiene la fórmula química Ca6[Si6O17](OH)2.
La ventaja del componente xonotlita en el panel de construcción de acuerdo con la invención consiste en que la xonotlita no es combustible y sólo comienza a descomponerse a aproximadamente 900 °C. La xonotlita, de esta manera confiere una alta resistencia al fuego al panel de construcción de acuerdo con la invención. Al mismo tiempo, la xonotlita confiere una alta estabilidad mecánica al panel de construcción debido a su alta resistencia. Otra ventaja de la xonotlita es que esta fase es inofensiva para la salud, por lo que el panel de construcción de acuerdo con la invención también puede usarse adecuadamente en espacios interiores.
Preferentemente, el panel de construcción de acuerdo con la invención incluye xonotlita en una proporción de al menos 20 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 20 a 50 % en masa, y con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 20 a 40 % en masa.
Las recomendaciones hechas en la presente con respecto a la proporción de masa de un componente del panel de construcción de acuerdo con la invención en % en masa se refieren todas a la masa total del panel de construcción de acuerdo con la invención, siempre y cuando no se indique otra cosa en casos particulares.
En el panel de construcción de acuerdo con la invención, el componente de perlita expandida presenta ventajas sustanciales. Por lo tanto, la perlita expandida tiene sólo una densidad pequeña, específicamente una densidad aparente pequeña, por lo que, debido a la proporción de perlita expandida en el panel de construcción, un panel de construcción de este tipo puede ofrecerse con una densidad baja. Al mismo tiempo, la perlita expandida es mecánicamente estable y tiene una alta resistencia al fuego, por lo que, debido al uso de perlita expandida en el panel de construcción, puede ofrecerse simultáneamente un panel de construcción con alta estabilidad mecánica, particularmente incluso bajo carga sostenida con altas temperaturas durante un largo período. Además, la perlita expandida es inofensiva para la salud, por lo que el panel puede usarse correctamente en espacios interiores. Además, el panel de construcción puede trabajarse fácilmente de manera mecánica debido a la proporción de perlita expandida.
En particular, sorprendentemente también ha resultado de acuerdo con la invención que la perlita expandida es particularmente ventajosa para el panel de construcción por razones que resultan de la fabricación de un panel de construcción de acuerdo con la invención. Por lo tanto, el volumen de poros abiertos de la perlita expandida puede rellenarse parcialmente con xonotlita. Esto resulta de la circunstancia de que los componentes que forman la xonotlita (por lo tanto, en particular, un componente que contiene óxido de calcio, un componente que contiene dióxido de silicio, así como también agua) entran en el volumen de poros abiertos de la perlita expandida durante la fabricación de la placa de construcción, forman xonotlita allí y, por lo tanto, rellenan al menos parcialmente los poros abiertos de la perlita expandida con xonotlita. Sin embargo, esta mezcla al menos parcial de los poros abiertos de la perlita expandida con xonotlita ha demostrado ser ventajosa por varias razones. Por lo tanto, la absorbencia de la perlita expandida se reduce considerablemente debido a la mezcla de los poros abiertos con xonotlita, de manera que, para cualquier impregnación del panel de construcción, por ejemplo, con una capa de pintura o un agente impermeabilizante, solo una pequeña cantidad de pintura o agente impermeabilizante, ya que la perlita expandida absorbe en gran medida este material solo en la superficie. Sin embargo, esto puede ser ventajoso en particular si tal impregnación de este tipo incluye componentes orgánicos con los que podría disminuirse la resistencia al fuego de la placa de construcción. Además, ha resultado sorprendentemente que la estabilidad mecánica de la perlita expandida aumenta mediante la incrustación parcial de xonotlita en la porosidad abierta de la perlita expandida. La estabilidad mecánica del panel de construcción también en la presente, se incrementa de este modo en general. A este respecto se proporciona, de acuerdo con una modalidad particularmente preferida, que los poros abiertos de la perlita expandida se rellenen parcialmente con xonotlita.
Sorprendentemente, de acuerdo con la invención ha resultado que, particularmente para la estabilidad mecánica del panel de construcción, particularmente también bajo carga de fuego, el tamaño de grano de la perlita expandida en el panel de construcción puede tener una importancia particular. Por lo tanto, la estabilidad mecánica del panel de construcción de acuerdo con la invención puede aumentarse correspondientemente, siempre y cuando la perlita
expandida esté presente en una proporción correspondiente con un tamaño de grano de a lo máximo 1,5 mm en el panel de construcción. A este respecto, se proporciona que la perlita expandida esté presente en gran parte o completamente con un tamaño de grano de a lo máximo 1,5 mm.
De acuerdo con la invención, se proporciona que la perlita expandida esté presente al menos 50 % en masa, con mayor preferencia al menos un 90 % en masa y aún con mayor preferencia un 100 % en masa con un tamaño de grano más abajo de 1,5 mm. Además, puede proporcionar preferentemente que la perlita expandida esté presente al menos 50 % en masa, preferentemente un 90 % en masa, y con mayor preferencia un 100 % en masa con un tamaño de grano en el intervalo de 0,01 a 1,5 mm. La información anterior relativa a las relaciones de masa de la perlita expandida en un tamaño de grano especificado se refiere respectivamente a la masa total de la perlita expandida en el panel de construcción de acuerdo con la invención.
El tamaño de grano de la perlita expandida en el panel de construcción puede especificarse preferentemente sobre la base de una superficie rectificada del panel de construcción, particularmente mediante un análisis microscópico de la superficie rectificada, con mayor preferencia microscópicamente mediante programas de análisis de imágenes asistidos por computadora. Preferentemente, el panel de construcción de acuerdo con la invención incluye la perlita expandida en una proporción en el intervalo de 8 a 20 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 10 a 15 % en masa.
Debido a las fibras en el panel de construcción de acuerdo con la invención, su resistencia mecánica puede incrementarse aún más. El panel de construcción forma a este respecto un material compuesto reforzado con fibras, en que las fibras están impregnadas en la matriz del panel de construcción formado a partir de xonotlita.
Preferentemente el panel de construcción de acuerdo con la invención incluye fibras en una proporción en el intervalo de 1,5 a 10 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 2 a 8 % en masa. De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, las fibras se presentan en forma de al menos uno de los siguientes tipos de fibras: fibras orgánicas o fibras inorgánicas.
Las fibras orgánicas pueden estar presentes preferentemente en uno de los siguientes tipos de fibras: fibras celulósicas o fibras de carbono. Siempre que las fibras orgánicas estén presentes en forma de fibras celulósicas, éstas pueden estar presentes preferentemente en forma de fibras celulósicas kraft.
Las fibras celulósicas, particularmente en forma de fibras celulósicas kraft, se incluyen en el panel de construcción preferentemente en una proporción en el intervalo de 1 a 6 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 1 a 4 % en masa.
Las fibras celulósicas tienen preferentemente, particularmente en forma de fibras celulósicas kraft, al menos una de las siguientes geometrías: un diámetro promedio de la fibra en el intervalo de 10 a 30 pm o una longitud promedio de la fibra en el intervalo de 0,5 a 3 mm.
Las fibras inorgánicas pueden estar presentes preferentemente en forma de fibras de vidrio, particularmente preferentemente estar presentes en forma de al menos uno de los siguientes tipos de fibras de vidrio: fibras AES, fibras minerales, fibras de basalto, fibras de alúmina (fibras de AhOs) o fibras de silicato (fibras de SO2).
De acuerdo con una modalidad particularmente preferida se proporciona que las fibras de vidrio estén presentes en forma de fibras AES. Como es sabido, las "fibras AES" (= fibras de silicato de tierra alcalina) son fibras de vidrio que se basan en el sistema de componentes MgO-CaO-SiO2, por lo tanto, fibras de silicato alcalinotérreo. Se prefiere particularmente que las fibras a Es estén presentes con alta pureza, por lo tanto, con solo una pequeña proporción de otros óxidos distintos de los óxidos MgO, CaO y SO2, ya que las fibras forman de esta manera una alta resistencia al fuego y soportan altas temperaturas de aplicación. Una ventaja particular de las fibras AES es también que no están clasificadas como sustancias peligrosas y, en particular, no son cancerígenas, por lo que el panel de construcción de acuerdo con la invención, en la medida en que incluye fibras AES, puede usarse fácilmente en espacios interiores. En la medida en que las fibras de vidrio están presentes en forma de fibras AES, preferentemente tienen una estructura química con una proporción de SiO2 de al menos 60 % en masa, con mayor preferencia con una proporción en el intervalo de 60 a 90 % en masa, aún con mayor preferencia con una proporción en el intervalo de 60 a 85 % en masa y con mayor preferencia con una proporción de 70 a 85 % en masa. Además, las fibras AES, siempre que tengan las proporciones químicas anteriormente mencionadas de SiO2, preferentemente tienen una estructura química con una proporción de MgO y CaO en una masa total en el intervalo de 10 a 40 % en masa, con mayor preferencia con una proporción en el intervalo de 15 a 40 % en masa, y con mayor preferencia con una proporción en el intervalo de 15 a 30 % en masa. De acuerdo con una modalidad preferida, se proporcionan que las fibras AES, siempre y cuando tienen las relaciones químicas de SiO2, MgO y CaO, anteriormente mencionadas, tienen una proporción de sustancias químicas adicionales en una proporción más abajo de 3 % en masa. La información mencionada anteriormente sobre la estructura química de las fibras AES se refiere a la masa total de las fibras de vidrio en el panel de construcción de acuerdo con la invención.
El panel de construcción de acuerdo con la invención incluye preferentemente fibras de vidrio, particularmente en forma de fibras AES, en una proporción en el intervalo de 0,5 a 5 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 0,5 a 4 % en masa.
El panel de construcción de acuerdo con la invención incluye preferentemente fibras de vidrio de este tipo, particularmente con la estructura química mencionada anteriormente, que tienen una temperatura de clasificación de acuerdo con la norma DIN EN 1094-1:2008-09 de al menos 1200 °C.
Las fibras de vidrio tienen preferentemente un diámetro promedio de la fibra en el intervalo de 5 a 10 pm, con mayor preferencia en el intervalo de 7 a 9 pm.
Las fibras AES tienen preferentemente al menos una de las siguientes geometrías: un diámetro promedio de la fibra en el intervalo de 5 a 15 pm (con mayor preferencia en el intervalo de 7 a 9 pm) o una longitud promedio de la fibra en el intervalo de 1 a 10 mm.
De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, las fibras están presentes en forma de fibras AES y fibras celulósicas kraft.
En el panel de construcción de acuerdo con la invención, la xonotlita forma una matriz en que se impregnan la perlita expandida y las fibras.
Preferentemente, la perlita expandida y las fibras se distribuyen uniformemente sobre el volumen del panel de construcción de acuerdo con la invención.
Como se indicó anteriormente, los paneles de construcción con alta resistencia al fuego, particularmente los llamados paneles de protección contra incendios, se conocen en particular en forma de paneles aglomerados con cemento, particularmente a base de cementos de fraguado hidráulico tales como cementos Portland y cementos de alúmina, particularmente cementos con alto contenido de alúmina. Sin embargo, de acuerdo con la invención se determinó que la resistencia al fuego y en particular también la resistencia mecánica del panel de construcción de acuerdo con la invención puede empeorar con tales cementos. En particular, estos cementos también pueden afectar negativamente la estabilidad mecánica de la xonotlita durante una carga de temperatura del panel de construcción. Por lo tanto, se proporciona, de acuerdo con una modalidad preferida, que el panel de construcción de acuerdo con la invención no contiene cementos, o sólo una pequeña proporción de estos, particularmente cementos Portland, cementos de alúmina o cementos con alto contenido de alúmina.
El panel de construcción de acuerdo con la invención tiene preferentemente cementos, particularmente cementos de fraguado hidráulico, particularmente cementos Portland, cementos de alúmina y cementos con alto contenido de alúmina, solo en una proporción más abajo de 10 % en masa, con mayor preferencia en una proporción más abajo de 5 % en masa, y con mayor preferencia en una proporción más abajo de 1 % en masa.
De acuerdo con una modalidad preferida, el panel de construcción de acuerdo con la invención incluye xonotlita, la perlita expandida y las fibras en una proporción de al menos 33 % en masa. Además, puede proporcionar preferentemente que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya la xonotlita, la perlita expandida y las fibras en una proporción de a lo máximo 63 % en masa. De acuerdo con una modalidad preferida, el panel de construcción de acuerdo con la invención incluye xonotlita, la perlita expandida y las fibras en una proporción de 33 a 63 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 35 a 55 % en masa.
El panel de construcción de acuerdo con la invención puede incluir anhídrido como componente adicional.
Un componente de este tipo en forma de anhídrido, o CaSO4, tiene en particular la ventaja de que el anhídrido estabiliza la xonotlita, particularmente durante la carga de temperatura del panel de construcción. A este respecto, el anhídrido se descompone endotérmicamente a una temperatura de aproximadamente 1180 °C y superior a ella, de manera que el panel de construcción de acuerdo con la invención se enfría y se retrasa la descomposición de la xonotlita.
El panel de construcción de acuerdo con la invención incluye preferentemente anhídrido en una proporción en el intervalo de 0,5 a 5 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 0,8 a 2 % en masa. El panel de construcción de acuerdo con la invención puede incluir carbonato de calcio como componente adicional. El carbonato de calcio, o CaCO3, puede estar presente en el panel de construcción de acuerdo con la invención en al menos una de las siguientes fases mineralógicas: calcita, aragonita o vaterita.
Al igual que el anhídrido, el carbonato de calcio tiene la ventaja de estabilizar la xonotlita en el panel de construcción, particularmente durante la carga de temperatura. Por lo tanto, el carbonato de calcio comienza a descomponerse endotérmicamente a una temperatura de aproximadamente 825 °C y superior a ella, de manera que
el panel de construcción también se enfría y puede inhibirse la descomposición de la xonotlita.
El panel de construcción de acuerdo con la invención incluye preferentemente carbonato de calcio en una relación en el intervalo de 1 a 10 % en masa, con mayor preferencia en una relación en el intervalo de 1 a 5 % en masa. De acuerdo con una modalidad preferida, se proporciona que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya la xonotlita, la perlita expandida, las fibras, el anhídrido y el carbonato de calcio en una relación en el intervalo de al menos 35 % en masa. Además, puede proporcionar preferentemente que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya la xonotlita, la perlita expandida, las fibras, el anhídrido y el carbonato de calcio en una proporción de a lo máximo 70 % en masa. De acuerdo con una modalidad preferida, se proporciona que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya la xonotlita, la perlita expandida, las fibras, el anhídrido y el carbonato de calcio en una relación en el intervalo de 35 a 70 % en masa, con mayor preferencia en una relación en el intervalo de 37 a 57 % en masa.
En la fabricación del panel de construcción de acuerdo con la invención, particularmente mediante el método descrito más abajo con más detalle, puede ocurrir la formación de fases adicionales. Estas fases adicionales pueden ser fases en el sistema tricomponente CaO-SiO2-H2O que no están presentes en forma de xonotlita (denominadas en lo sucesivo como “fases CSH adicionales”). En particular, estas fases CSH adicionales pueden estar presentes en forma de al menos una de las siguientes fases: scawtita (CaySi6O-i8CO3(H2O)2), tobermorita o fases de silicato de calcio amorfo de rayos X (las denominadas "fases de gel de silicato de calcio" o "fases de gel CS").
A este respecto, puede proporcionar preferentemente que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya tales fases CSH adicionales en una proporción más abajo a 65 % en masa, particularmente en una proporción en el intervalo de 30 a 65 % en masa y con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 43 a 63 % en masa.
El panel de construcción de acuerdo con la invención incluye preferentemente tobermorita en una proporción de a lo máximo 25 % en masa, preferentemente en una proporción en el intervalo de 10 a 25 % en masa, y con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 10 a 20 % en masa.
El panel de construcción incluye preferentemente scawtita en una proporción de a lo máximo 10 % en masa, preferentemente en una proporción en el intervalo de 1 a 10 % en masa y con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 1 a 8 % en masa.
El panel de construcción de acuerdo con la invención incluye preferentemente fases de silicato de calcio amorfo de rayos X en una proporción en el intervalo de 20 a 30 % en masa.
De acuerdo con una modalidad, puede proporcionar que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya la xonotlita, la perlita expandida, las fibras, el anhídrido, el carbonato de calcio, así como también las fases CSH adicionales en una masa total de al menos el 92 % en masa. De acuerdo con una modalidad, puede proporcionar que el panel de construcción de acuerdo con la invención incluya la xonotlita, la perlita expandida, las fibras, el anhídrido, el carbonato de calcio, así como también las fases CSH adicionales en una proporción en el intervalo de 92 a 100 % en masa, y con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 96 a 100 % en masa. El panel de construcción de acuerdo con la invención puede incluir proporciones de cuarzo, que pueden resultar en particular de la fabricación del panel de construcción de acuerdo con la invención, particularmente debido al método de acuerdo con la invención, descrito en más detalle a continuación más abajo. El panel de construcción de acuerdo con la invención tiene preferentemente cuarzo en una proporción de a lo máximo 10 % en masa, preferentemente en una proporción en el intervalo de 1 a 10 % en masa y con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 1 a 5 % en masa.
La estructura mineralógica del panel se determina preferentemente por medio de análisis de difracción de rayos X, particularmente preferida por medio del método de Rietveld.
Con respecto a la estructura química del panel, éste tiene preferentemente una proporción de SiO2 de 40 a 50 % en masa, con mayor preferencia de 42 a 48 % en masa, y una proporción de CaO de 35 a 45 % en masa, con mayor preferencia de 36 a 43 % en masa y con mayor preferencia de 38 a 43 % en masa.
La estructura química de la placa se determina preferentemente por medio de análisis de fluorescencia de rayos X de acuerdo con la norma DIN EN ISO 12677:2013-02.
Además, la estructura química del panel puede tener una pérdida por ignición en una proporción en el intervalo de 5 a 15 % en masa. La pérdida por ignición puede ser causada en particular por el agua de cristalización y fibras celulósicas en el panel de construcción.
El panel tiene preferentemente una estructura química con una proporción de Al2O3 más abajo de 3 % en masa, en
particular en el intervalo de 1 a < 3 % en masa.
Además, el panel tiene preferentemente una estructura química en donde Fe2O3, SO3, MgO, K2O y Na2O están presentes respectivamente con una proporción más abajo de 1 % en masa, en donde una, varias o todas estas sustancias, pueden estar presentes cada una con una proporción más abajo de 1 % en masa.
El panel tiene preferentemente una estructura química en que la proporción de SO2 y CaO en cantidades de al menos 80 % en masa, y preferentemente una proporción de SO2 y CaO en el intervalo de 80 a 90 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 82 a 88 % en masa.
Además, con respecto a la estructura química del panel de construcción, la relación de masa de CaO a SiO2 está preferentemente más abajo de 1,0 y particularmente en el intervalo de 0,85 a < 1,0.
Debido a la perlita expandida en el panel de construcción de acuerdo con la invención, es posible ofrecerlo con una densidad baja. El panel de construcción de acuerdo con la invención tiene una densidad de a lo máximo 900 kg/m3. La densidad del panel de construcción está preferentemente en el intervalo de 400 a 900 kg/m3. La densidad se determina después del secado a 105 °C hasta peso constante.
El panel de construcción de acuerdo con la invención tiene preferentemente un grosor en el intervalo de 10 a 60 mm. Debido a la alta estabilidad mecánica, en particular también durante la exposición al fuego, el panel de construcción de acuerdo con la invención puede ofrecerse con una gran longitud. En este sentido, el panel de construcción de acuerdo con la invención puede tener una longitud de hasta 2,5 m.
El panel de construcción de acuerdo con la invención puede satisfacer en particular la clasificación "Incombustible A1" de acuerdo con la norma DIN EN 13501-1:2010-01.
Sin embargo, en particular, el panel de construcción de acuerdo con la invención puede ofrecerse con una alta resistencia al fuego, en donde en particular el panel también permanece mecánicamente estable bajo una carga de fuego continua. En particular, el panel de construcción de acuerdo con la invención tiene estabilidad mecánica durante al menos 90 minutos bajo carga con temperatura de acuerdo con la curva de temperatura unitaria de acuerdo con la norma DIN EN 1363-1:2012-10.
El panel de construcción de acuerdo con la invención se endurece preferentemente, como se explica más adelante, en una autoclave. Después de su endurecimiento en autoclave, el panel de construcción puede proporcionarse de componentes adicionales, por ejemplo, impregnación (tal como por ejemplo un tratamiento hidrófugo u otro recubrimiento), laminación (por ejemplo, laminación metálica) o sujetadores (por ejemplo, soportes, tornillos en secciones, etc.). Estos componentes adicionales no se tienen en cuenta en la información mencionada anteriormente con respecto a las proporciones de masa de los componentes del panel de construcción en la masa total del panel de construcción.
Para la fabricación de un panel de construcción con alta resistencia al fuego, se ofrece un método, que sólo se describe y, por tanto, no es objeto de la invención, que incluye las siguientes etapas:
proporcionar una mezcla, que incluye:
un componente que incluye óxido de calcio;
un componente que incluye dióxido de silicio;
perlita expandida;
fibras; y
agua;
formar la mezcla;
someter la mezcla formada a presión y temperatura de tal manera que el componente que incluye óxido de calcio, el componente que incluye dióxido de silicio y el agua forman xonotlita.
El método es particularmente preferido para fabricar un panel de construcción de acuerdo con la invención, descrito en la presente descripción, de manera que el panel de construcción fabricado por medio del método puede tener preferentemente las características descritas en la presente descripción del panel de construcción de acuerdo con el método.
El método se basa en particular en el descubrimiento sorprendente de que pueden fabricarse paneles de construcción con una alta resistencia al fuego y las características del panel de construcción de acuerdo con la invención descritas en la presente con mayor detalle, siempre y cuando estos paneles de construcción se fabriquen a partir de una mezcla que incluya un componente que incluye óxido de calcio, un componente que incluye dióxido de silicio, perlita expandida, fibras y agua, en donde la mezcla se forma y la mezcla formada se somete
subsecuentemente a presión y temperatura de tal manera que el componente que incluye óxido de calcio y el componente que incluye dióxido de silicio forman xonotlita con el agua. Particularmente es sorprendente el descubrimiento de acuerdo con la invención de que puede fabricarse un panel de construcción de este tipo con las características ventajosas descritas en la presente, siempre y cuando la mezcla incluya perlita expandida.
Por lo tanto, el uso de perlita expandida tiene, en primer lugar, las considerables ventajas descritas anteriormente para el panel de construcción fabricado por medio del método, específicamente, la reducción de la densidad del panel de construcción mientras que tiene al mismo tiempo un alto grado de resistencia, buena resistencia al fuego, así como también buena trabajabilidad mecánica del panel de construcción.
Además, sin embargo, el uso de perlita expandida también tiene ventajas considerables en la fabricación de los paneles de construcción: por lo tanto, se ha demostrado sorprendentemente, que en particular la alta capacidad de absorción de la perlita expandida que tiene debido a su alta porosidad abierta, es muy ventajoso en la fabricación del panel de construcción. Porque, debido a la alta capacidad de absorción de la perlita expandida, el agua requerida para la formación de la xonotlita de la mezcla puede ser absorbida en gran parte por la perlita expandida y luego liberada nuevamente a la mezcla, en particular durante la sujeción de la mezcla formada a presión y temperatura y la formación resultante de xonotlita. Pero debido a la absorción del agua de la mezcla en la perlita expandida, incluso una mezcla con una alta proporción de agua sigue siendo fácil de procesar y, en particular, no puede tener una consistencia similar a la de una suspensión, sino más bien una consistencia semiseca. Pero debido a esta consistencia semiseca de la mezcla, es particularmente fácil de procesar, en particular también particularmente fácil de formar. En particular, no es necesario secar la mezcla antes de la formación.
A este respecto, el método puede implementarse en particular como un método semiseco.
Para poder cumplir con estas características ventajosas durante la fabricación del panel de construcción, se suministra preferentemente una perlita expandida con alta porosidad abierta, en donde la perlita expandida presenta preferentemente una porosidad abierta con una proporción superior al 90 % en volumen, referida al volumen total de la perlita expandida.
Además, se ha destacado de acuerdo con la invención que la perlita expandida puede cumplir en particular las funciones ventajosas anteriores durante la fabricación del panel de construcción mediante el uso del método si está presente en un tamaño de grano específico.
A este respecto, se proporciona que la perlita expandida esté presente en gran parte o incluso en su totalidad con un tamaño de grano de a lo máximo 1,5 mm.
Se proporciona que la perlita expandida en la mezcla del método esté presente en al menos 50 % en masa, con mayor preferencia en al menos 90 % en masa, con mayor preferencia en 100 % en masa en un tamaño de grano más abajo a 1,5 mm. Además, puede proporcionar preferentemente que la perlita expandida esté presente en al menos 50 % en masa, con mayor preferencia en al menos 90 % en masa y con mayor preferencia en 100 % en masa en un tamaño de grano en el intervalo de 0,01 a 1,5 mm. La información anterior relativa a las proporciones de masa de la perlita expandida en un tamaño de grano específico se refiere respectivamente a la masa total de la perlita expandida en la mezcla. El tamaño de grano de la perlita expandida puede determinarse mediante cribado de acuerdo con la norma DIN EN 13055:2016-11.
La mezcla del método incluye preferentemente la perlita expandida en una proporción en el intervalo de 5 a 20% en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 5 a 15 % en masa.
La información dada en la presente con referencia a las proporciones de masa en % en masa de un componente de la mezcla siempre se refiere a la masa total de la mezcla, siempre y cuando no se indique nada diferente en un caso particular.
Se determinó de acuerdo con la invención que la xonotlita puede formarse en particular, cuando se lleva a cabo el método, a partir del componente que incluye óxido de calcio y el componente que contiene dióxido de silicio junto con agua, si la relación en masa de la proporción química de CaO a la proporción química de SiO2 en la masa total del componente que incluye óxido de calcio y el componente que incluye dióxido de silicio (en otras palabras, la llamada relación C/S) es mayor a 1,00 y particularmente superior a 1,00 y en particular es de 1,20 a lo máximo. A este respecto, se proporciona preferentemente que la relación de masa de la proporción química de CaO a la proporción química de SiO2 en la masa total del componente que incluye óxido de calcio y el componente que incluye dióxido de silicio en la mezcla del método es mayor a 1,00, con mayor preferencia 1,20 a lo máximo y particularmente preferentemente está en el intervalo de 1,05 a 1,15.
El componente que incluye óxido de calcio (CaO) de la mezcla puede incluir una o más sustancias que incluyen óxido de calcio. En la medida en que el componente que incluye óxido de calcio incluye óxido de calcio, este no necesita estar presente en forma de óxido de calcio. Más bien, el óxido de calcio solo es un componente químico del componente que incluye el óxido de calcio, de modo que el calcio, por ejemplo, también puede estar presente en
otra forma en lugar de en forma de óxido, tal como el hidróxido, por ejemplo.
De acuerdo con una modalidad preferida, el componente que incluye óxido de calcio de la mezcla incluye hidróxido de calcio, o Ca(OH)2. De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, el componente que incluye óxido de calcio está presente en forma de hidróxido de calcio.
La mezcla incluye preferentemente el componente que incluye óxido de calcio en una proporción en un intervalo de 30 a 40 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 32 a 38 % en masa.
El componente que incluye dióxido de silicio (SO2) de la mezcla puede incluir una o más sustancias, que incluye el dióxido de silicio. En la medida en que el componente que incluye dióxido de silicio incluye dióxido de silicio, este no necesita estar presente en forma de dióxido de silicio. Más bien, el dióxido de silicio solo es un componente químico del componente que incluye el dióxido de silicio, de modo que el silicio puede estar presente, por ejemplo, en otra forma que no sea un óxido, tal como por ejemplo ácido silícico.
De acuerdo con una modalidad preferida, el componente que incluye dióxido de silicio de la mezcla incluye cuarzo. De acuerdo con una modalidad preferida, el componente que incluye dióxido de silicio está presente en forma de cuarzo. Es particularmente preferente que este cuarzo esté presente en granos finos, particularmente en forma de polvo de cuarzo. De acuerdo con una modalidad preferida, el cuarzo y/o el polvo de cuarzo están presentes en al menos 95 % en masa con respecto a la masa total del cuarzo, en un tamaño de grano más abajo a 200 pm, con mayor preferencia más abajo a 160 pm.
La mezcla incluye preferentemente el componente que incluye dióxido de silicio en una proporción en el intervalo de 17 a 27 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 20 a 25 % en masa.
La mezcla incluye preferentemente fibras en una proporción en el intervalo de 1 a 10 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 1,5 a 8 % en masa.
De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, las fibras se presentan en forma de al menos uno de los siguientes tipos de fibras: fibras orgánicas o fibras inorgánicas.
Las fibras orgánicas pueden estar presentes preferentemente en forma de los siguientes tipos de fibras: fibras celulósicas o fibras de carbono. En la medida en que las fibras orgánicas se presenten en forma de fibras celulósicas, estas pueden presentarse de forma particularmente preferida en forma de fibras celulósicas kraft.
La mezcla incluye preferentemente fibras celulósicas, particularmente en forma de fibras celulósicas kraft, en una proporción en el intervalo de 0,5 a 6 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 1 a 4 % en masa.
Las fibras celulósicas, particularmente en forma de fibras celulósicas kraft, tienen preferentemente al menos una de las siguientes geometrías: un diámetro promedio de la fibra en el intervalo de 10 a 30 pm o una longitud promedio de la fibra en el intervalo de 0,5 a 3 mm.
Las fibras inorgánicas pueden estar presentes preferentemente en forma de fibras de vidrio, particularmente preferida en forma de al menos uno de los siguientes tipos de fibras de vidrio: fibras AES, fibras minerales, fibras de basalto, fibras de alúmina (fibras de AhOs) o fibras de silicato (fibras de SO2).
De acuerdo con una modalidad particularmente preferida se proporciona que las fibras de vidrio estén presentes en forma de fibras AES. Las fibras AES pueden tener preferentemente las características de las fibras AES del panel de construcción de acuerdo con la invención.
La mezcla incluye preferentemente fibras de vidrio en forma de fibras AES, en una proporción en el intervalo de 0,5 a 5 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 0,5 a 4 % en masa.
La mezcla incluye preferentemente fibras de vidrio de este tipo, en particular con la estructura química mencionada anteriormente, que tienen una temperatura de clasificación de acuerdo con la norma DIN EN 1094-1:2008-09 de al menos 1200 °C.
Las fibras de vidrio tienen preferentemente un diámetro promedio de la fibra en el intervalo de 5 a 10 pm, con mayor preferencia en el intervalo de 7 a 9 pm.
Las fibras AES tienen preferentemente al menos una de las siguientes geometrías: un diámetro promedio de la fibra en el intervalo de 5 a 15 pm (con mayor preferencia en el intervalo de 7 a 9 pm) o una longitud promedio de la fibra en el intervalo de 1 a 10 mm.
De acuerdo con una modalidad particularmente preferida, las fibras de la mezcla están presentes en forma de fibras AES y fibras celulósicas kraft.
La mezcla incluye preferentemente agua en una proporción en el intervalo de 15 a 35 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 20 a 30 % en masa.
Con referencia a la masa seca de la mezcla, o la masa total de la mezcla sin el agua, la mezcla incluye el componente que incluye óxido de calcio, el componente que incluye dióxido de silicio, la perlita expandida y las fibras preferentemente en una proporción de al menos 95 % en masa, con mayor preferencia en una proporción de al menos 97 % en masa.
De acuerdo con una modalidad preferida, la mezcla incluye el componente que incluye óxido de calcio, el componente que incluye dióxido de silicio, la perlita expandida, las fibras y el agua en una proporción de al menos 96 % en masa, con mayor preferencia en una proporción de al menos 97 % en masa.
De acuerdo con una modalidad preferida, la mezcla incluye anhidrita en una proporción en el intervalo de 0,5 a 3 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 1 a 2 % en masa.
De acuerdo con una modalidad preferida, se proporciona que la mezcla incluya un espesante. Un espesante de este tipo es un componente por medio del cual se espesa la mezcla para que sea más fácil de manejar. De acuerdo con una modalidad preferida, está presente un espesante en forma de al menos uno de los siguientes materiales: metilcelulosa, xantano, guar o almidón. Es particularmente preferente que el espesante esté presente en forma de metilcelulosa, con mayor preferencia presente en forma de metilhidroxietilcelulosa modificada, en particular en forma de metilhidroxietilcelulosa altamente eterificada, no iónica, y soluble en agua. La mezcla incluye preferentemente el espesante en una proporción de 0,2 a 0,6 % en masa.
De acuerdo con una modalidad preferida, se proporciona que la mezcla incluya un agente espumante. Por medio de un agente espumante de este tipo, puede incorporarse a la mezcla una espuma y/o un soplado de aire. En la presente puede reducirse la densidad de la mezcla y, correspondientemente, la densidad del panel de construcción fabricado. Al mismo tiempo, la mezcla puede estabilizarse por medio de un agente espumante de este tipo. De acuerdo con una modalidad preferida, el agente espumante se presenta en forma de tensioactivo. Por ejemplo, un agente espumante puede estar presente en forma de Sika® Schaubildner SB 2 (una marca de Sika Deutschland GmbH). La mezcla incluye preferentemente un agente espumante en una proporción en el intervalo de 0,05 a 0,25 % en masa, con mayor preferencia en una proporción en el intervalo de 0,05 a 0,1 % en masa.
La mezcla del método incluye el componente que incluye óxido de calcio, el componente que incluye dióxido de silicio, la perlita expandida, las fibras, la anhidrita, el espesante y el agente espumante así como también el agua, preferentemente en una proporción de al menos 97 % por en masa, con mayor preferencia en una proporción de al menos 99 % y si es necesario también 100 %, de manera que la mezcla puede incluir preferentemente proporciones de estos componentes en el intervalo de 97 a 100 % en masa o con mayor preferencia en el intervalo de 99 a 100 % en masa.
Al formar la mezcla, se le da a la mezcla la forma de un plato. La mezcla se forma preferentemente por prensado. También es ventajoso para la mezcla del método que pueda formarse mediante una prensa de acuerdo con el estado de la técnica para formar paneles de construcción, por ejemplo, una prensa para formar paneles de construcción de cemento o paneles de construcción similares para la construcción de paneles de yeso. Como el agua de la mezcla, como se ha indicado anteriormente, puede ser absorbida en gran medida por la perlita expandida, los paneles prensados se muestran mecánicamente estables en cuanto a su dimensión. La mezcla se prensa preferentemente mediante el uso de una presión de prensado en el intervalo de 0,2 MPa a 0,32 MPa.
Lo que es ventajoso de la circunstancia de que el agua de la mezcla, como se ha indicado anteriormente, puede ser absorbida en gran medida por la perlita expandida, es también que durante el prensado de la mezcla prácticamente no se extrae agua.
El factor de compactación durante el prensado (o la reducción de volumen de la mezcla durante el prensado) está preferentemente en el intervalo de 2 a 3.
Antes de formar la mezcla, puede mezclarse para distribuir los componentes de la mezcla uniformemente sobre el volumen de la mezcla.
El sometimiento de la mezcla formada a presión y temperatura se produce de tal manera que el componente que incluye óxido de calcio, el componente que incluye dióxido de silicio y el agua de la mezcla forman xonotlita. Las condiciones ambientales necesarias, o en particular también la presión necesaria y la temperatura necesaria, son conocidas por un experto en la técnica, para formar xonotlita a partir de estos componentes de la mezcla mediante el uso de presión y temperatura.
La mezcla se somete preferentemente a presión y temperatura en una autoclave. Puede usarse preferentemente una autoclave de acuerdo con el estado de la técnica, particularmente una autoclave industrial.
Por ejemplo, puede usarse una autoclave industrial como es conocido por ejemplo para la fabricación de ladrillos silicocalcáreos.
La mezcla se somete preferentemente a una presión en el intervalo de 15 a 20 bares, con mayor preferencia a una presión en el intervalo de 16 a 18 bares cuando se lleva a cabo el método. La presión en este sentido es presión manométrica, es decir, presión que excede la presión del aire de la atmósfera en el sitio de la presión manométrica medida.
Además, la mezcla se somete preferentemente a una temperatura tal que se establece una presión de vapor saturado, particularmente a las presiones mencionadas anteriormente. Las temperaturas necesarias para ello son conocidas por el experto en la técnica y pueden determinarse, por ejemplo, por medio de la curva de presión de saturación del agua. A este respecto, la mezcla puede, por ejemplo, someterse a una temperatura en el intervalo de 200 a 220 °C.
La mezcla se somete a presión y temperatura durante un período tal que se forma xonotlita a partir de los componentes de la mezcla. Con este propósito, puede proporcionar que la mezcla se someta a presión y temperatura durante un período en el intervalo de 8 a 20 horas, particularmente durante un período en el intervalo de 12 a 16 horas.
Durante la exposición a presión y temperatura, se forma xonotlita a partir de los componentes de la mezcla. Además, pueden formarse sustancias adicionales a partir de la mezcla durante la exposición de la mezcla a presión y temperatura, respectivamente en dependencia de la estructura de la mezcla, así como también de la presión, la temperatura y la duración de la exposición, particularmente una de las sustancias, carbonato de calcio o fases CSH adicionales.
Además, la proporción de agua en la mezcla puede cambiar durante la exposición de la mezcla a presión y temperatura. De esto resultan también diferencias en la estructura de la mezcla y del panel de construcción con respecto a la respectiva proporción de masa de algunos componentes, por ejemplo, de la perlita expandida, de las fibras o de la anhidrita.
Tras la exposición de la mezcla a presión y temperatura, y/o tras el autoclave, se obtiene un panel de construcción. Este puede secarse subsecuentemente, por ejemplo, preferentemente hasta una humedad final en el intervalo de 8 a 12 % en masa, referido a la masa total del panel de construcción.
Aparte de eso, el panel de construcción obtenido por medio del método puede tener las características descritas en la presente, del panel de construcción de acuerdo con la invención.
También se describe, pero no es un objeto de la invención, el uso del panel de construcción de acuerdo con la invención en la construcción de paneles de yeso. Este uso puede llevarse a cabo, por ejemplo, con la condición de que el panel de construcción se usa para la construcción de tabiques, para la construcción de canales para líneas eléctricas, para la construcción de canales de ventilación, para la construcción de canales de extracción de humos o para el revestimiento estructural de miembros.
Las características adicionales del panel de construcción de acuerdo con la invención, así como también el método descrito, se revelan en las reivindicaciones, así como también en la modalidad ilustrativa que se describe a continuación.
Todas las características de la invención pueden combinarse arbitrariamente, individualmente o en combinación. A continuación, se describirá con más detalle una modalidad ilustrativa de la invención.
Modalidad ilustrativa
De acuerdo con una modalidad ilustrativa del método, inicialmente se suministra una mezcla que incluye los componentes en las relaciones másicas de acuerdo con la siguiente Tabla 1, respectivamente referidas a la masa total de la mezcla:
Tabla 1
El componente que incluye óxido de calcio está presente en forma de hidróxido de calcio.
El componente que incluye dióxido de silicio está presente en forma de polvo de cuarzo. El polvo de cuarzo está presente en 95 % en masa en un tamaño de grano más abajo a 50 pm con respecto a la masa total del polvo de cuarzo. El polvo de cuarzo tiene una composición química con 99 % en masa de SiO2, referido a la masa total del polvo de cuarzo.
La perlita expandida está presente en 100 % en masa, referido a la masa total de la perlita expandida, en un tamaño de grano más abajo a 1,5 mm y en 98 % en masa en un tamaño de grano más abajo a 1,0 mm. Además, la perlita expandida, nuevamente referida a la masa total de la perlita expandida, está presente en 95 % en masa en un tamaño de grano entre 0,03 y 1,0 mm.
Las fibras celulósicas están presentes en forma de fibras celulósicas kraft con un diámetro promedio de la fibra de aproximadamente 20 pm y una longitud promedio de la fibra de aproximadamente 1,9 mm.
Las fibras de vidrio AES tienen una composición química referida a la masa total de las fibras AES, de 75 % en masa de SO2 y 22 % en masa de CaO y MgO. El diámetro promedio de la fibra es aproximadamente 8 pm.
El agente espumante está presente en forma de tensioactivo (Sika® Schaumbidner SB 2) y el espesante en forma de metilhidroxietilcelulosa modificada.
La proporción total de hidróxido de calcio y polvo de cuarzo tiene una composición química en que la relación de masa de CaO a SO2, referido a la masa total de hidróxido de calcio y polvo de cuarzo, es 1,103.
La mezcla se mezcló en una mezcladora y subsecuentemente se prensó en una prensa hidráulica comercial con un troquel para producir paneles de protección contra incendios en un panel rectangular con una longitud de lado de 1250 mm y un grosor de 30 mm a una presión de 0,25 MPa.
El panel prensado se expuso subsecuentemente en una autoclave industrial durante 12 horas a una presión de 18 bares a presión de vapor saturado y a la temperatura resultante (aproximadamente 207 °C).
Finalmente, el panel tratado en autoclave resultante se sacó de la autoclave y se secó en una cámara de secado hasta una humedad final de aproximadamente 10 % en masa.
El panel de construcción así obtenido tiene forma de un panel de construcción de acuerdo con la invención con alta resistencia al fuego.
Este panel de construcción incluye los siguientes componentes en las proporciones de masa de acuerdo con la siguiente Tabla 2, respectivamente referidas a la masa total del panel de construcción.
Tabla 2
La composición mineralógica del panel de construcción se determinó por medio de análisis de difracción de rayos X de acuerdo con el método de Rietveld.
Fue posible determinar durante el examen microscópico del panel de construcción que se había formado xonotlita en el volumen de poros abiertos de la perlita expandida, que en la presente selló en gran medida los poros abiertos de la perlita expandida.
La composición química del panel de construcción se determinó por medio de análisis de fluorescencia de rayos X de acuerdo con la norma DIN EN ISO 12676:2013-02. El panel de construcción tenía entonces las sustancias en las proporciones de masa de acuerdo con la siguiente Tabla 3, respectivamente referidas a la masa total del panel de construcción:
Tabla 3
Para determinar la resistencia al fuego, el comportamiento al fuego del panel de construcción se llevó a cabo de acuerdo con la norma DIN EN 1363-1:2012-10 en forma de una prueba de revestimiento de miembros estructurales (prueba de revestimiento) sin construcción de soporte, en que las secciones del panel se sujetaron. En el panel de construcción, durante su exposición a la temperatura de acuerdo con la curva de temperatura unitaria de acuerdo con la norma DIN EN 1363-1:2012-10, el comienzo del pandeo del panel se determinó primero después de 138 minutos y a una temperatura superficial de 1,011 K. Por lo tanto, el panel de construcción demostró una excelente resistencia al fuego.
Claims (11)
1. El panel de construcción con alta resistencia al fuego, que comprende:
1.1 Xonotlita;
1.2 perlita expandida; y,
1.3 fibras; en donde
1.4 la xonotlita forma una matriz en que se impregnan la perlita expandida y las fibras; y en donde 1.5 el panel de construcción comprende la perlita expandida en una cantidad de al menos 50 % en masa, en base a la masa total de la perlita expandida, en un tamaño de grano de a lo máximo 1,5 mm.
2. El panel de construcción de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende la xonotlita, la perlita expandida y las fibras en una proporción de al menos 33 % en masa.
3. El panel de construcción de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las fibras en forma de al menos una de las siguientes fibras: fibras de vidrio o fibras celulósicas.
4. El panel de construcción de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende las fibras de vidrio en forma de fibras de silicato alcalinotérreo.
5. El panel de construcción de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende la xonotlita en una proporción en el intervalo de 20 a 50 % en masa.
6. El panel de construcción de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende la perlita expandida en una proporción en el intervalo de 8 a 20 % en masa.
7. El panel de construcción de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende las fibras en una proporción en el intervalo de 1,5 a 10 % en masa.
8. El panel de construcción de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende las fibras celulósicas en una proporción en el intervalo de 1 a 6 % en masa.
9. El panel de construcción de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende las fibras de vidrio en una proporción en el intervalo de 0,5 a 5 % en masa.
10. El panel de construcción de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende anhidrita.
11. El panel de construcción de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones anteriores, que comprende carbonato de calcio.
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