ES2922500T3 - Adhesivo de varias partes y su método de fabricación - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere en general a adhesivos bicomponentes coloreados, más en particular, adhesivos bicomponentes a base de (met)acrilato adecuados para, entre otros, el uso en la reparación de aeronaves y piezas de aeronaves, que comprenden un primer componente coloreado y un segundo componente, en los que el primer componente coloreado comprende: i. una composición a base de resina polimérica; ii. un compuesto ignífugo y un sinergista opcional; iii. una pintura acrílica; y iv. aditivo dispersante y el segundo componente comprende: v. un agente de curado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Adhesivo de varias partes y su método de fabricación
La invención se refiere, en general, a adhesivos de varias partes, más particularmente, adhesivos de varias partes a base de (met)acrilato adecuados, entre otros, para uso, en la reparación de aeronaves y piezas de aeronaves. La invención se refiere, además, a un método de fabricación del adhesivo de varias partes y a la coloración del adhesivo de varias partes.
Se sabe en la técnica que las composiciones adhesivas de varias partes son útiles para diversas aplicaciones de adhesivos, revestimientos, rellenos, reparaciones y otras relacionadas. Los adhesivos de varias partes comprenden dos o más componentes que, por separado, no poseen propiedades adhesivas, pero cuando se mezclan, reaccionan químicamente a través de un mecanismo de reticulación basado en polimerización, para formar un plástico endurecido. Este procedimiento se conoce como curado.
Muchos adhesivos de varias partes están disponibles en el mercado, por ejemplo, las resinas epoxídicas o de poliuretano. Un grupo particularmente útil de adhesivos de varias partes comprende mezclas de polímeros disueltos o dispersados en monómeros de acrilato líquidos (adhesivos acrílicos). Tales composiciones tienen propiedades favorables en términos de fuerza de unión, idoneidad para adherirse a una gran variedad de materiales y curado rápido. Los adhesivos acrílicos compuestos por ésteres de (met)acrilato son los monómeros preferidos para usar en estos adhesivos debido a su gran disponibilidad comercial, su bajo coste y propiedades favorables en el plástico endurecido; prefiriéndose los metacrilatos a los acrilatos debido principalmente al olor desagradable de los acrilatos.
Sin embargo, se sabe que los adhesivos de (met)acrilato no modificados curan para formar plásticos duros y quebradizos. La mayoría de los adhesivos de (met)acrilato se pueden formular con modificadores para superar esta deficiencia, mientras que también se sabe que el tiempo o la temperatura de curado también puede afectar las propiedades finales del producto curado.
Otra desventaja de los adhesivos de (met)acrilato no modificados es que el componente de resina de (met)acrilato no posee un color de base blanco estable a partir del cual igualar de forma reproducible el color del producto curado final para una aplicación particular.
Los componentes de base de un adhesivo de (met)acrilato típico generalmente no tienen colores intensos. Por lo tanto, las impurezas minoritarias, como pequeñas cantidades de óxidos metálicos, producen variaciones en el color de base de la resina de (met)acrilato. Esta variación en el color del material de base presenta un problema importante para aquellos que intentan producir un adhesivo de (met)acrilato para usar en la fabricación o reparación de un producto donde sería deseable, principalmente por razones estéticas, lograr una coincidencia cercana en color con los componentes cercanos. Existe un problema similar cuando se requiere un segundo lote de un adhesivo de (met)acrilato para que coincida con un lote hecho previamente.
Para igualar el color de manera reproducible con el del adhesivo de (met)acrilato de manera efectiva, es necesario poder predecir la cantidad y/o el tono de colorante requeridos para lograr un color del adhesivo curado final específico. Esto es significativamente más difícil, si no imposible, sin un color de base estable, preferiblemente blanco, a partir del cual comenzar.
La capacidad de igualar con precisión el color de un adhesivo de (met)acrilato tiene un uso particular en la reparación de plásticos duros agrietados o dañados de otro modo, que se utilizan extensamente en muchos campos de la industria. De particular importancia es en la reparación de plásticos termoendurecibles utilizados en el transporte, por ejemplo, parachoques de vehículos y molduras interiores, y, en particular, en la reparación de aeronaves y piezas de aeronaves.
Los componentes interiores de las aeronaves deben cumplir estrictos requisitos normativos y de diseño. Lo mismo se aplica a cualquier material utilizado para repararlos que permanezca como parte de la aeronave. Un ejemplo de una de estas pruebas es la prueba de quemaduras verticales de 12 segundos según ACI WI 2001, que cumple con los requisitos de CS 25.853a, apéndice F, parte 1 (A) 1 (ii).
Los adhesivos de (met)acrilato más utilizados no cumplen los requisitos para su uso en interiores de aeronaves, ya sea por sus propiedades físicas (dureza, fragilidad, olor, etc.) o por no cumplir los requisitos de inflamabilidad impuestos por la mayoría de las autoridades de aviación civil. Por esta razón, los componentes internos de aeronaves agrietados o dañados actualmente suelen reemplazarse en lugar de repararse.
Los documentos US 2012/263905, WO 00/09322 y WO 02/070623 son relevantes para el estado general de la técnica, pero no se consideran de particular relevancia. En los documentos US 2010/266859 y US 5171813 se describen composiciones adhesivas coloreadas.
Por lo tanto, sería ventajoso identificar un adhesivo de acrilato de varias partes que superara las deficiencias de la técnica anterior, es decir, proporcionara un adhesivo de acrilato de varias partes con propiedades estructurales aceptables en el plástico curado final, al mismo tiempo que se pudiera reproducir el color emparejado para que pudiera ser utilizado, por ejemplo, en la industria de la aviación. Es un objeto de la invención abordar estos y/o al menos otro problema asociado con la técnica anterior.
Desde un primer aspecto, la invención reside en una composición adhesiva coloreada de dos partes, que comprende un primer componente coloreado y un segundo componente, en donde el primer componente coloreado comprende:
i. polimetilmetacrilato (PMMA);
ii. un compuesto ignífugo halogenado y un sinérgico en donde el compuesto ignífugo halogenado es tetrabromobisfenol A, y en donde el producto sinérgico es trióxido de antimonio;
iii. una pintura acrílica, en donde la pintura acrílica comprende pigmento suspendido como una emulsión en un polímero acrílico líquido; y
iv. aditivo dispersante, en donde el aditivo dispersante es bromuro de amonio;
y el segundo componente comprende:
v. un agente de curado, en donde el agente de curado es un monómero acrílico;
en donde el agente de curado produce el endurecimiento de la composición adhesiva cuando se mezclan los componentes primero y segundo.
El término «coloreado» debe entenderse en este contexto como un color que no es natural o inherente. La adición de pigmentos, suspendidos en la emulsión de polímero acrílico descrita anteriormente, al primer componente del adhesivo de dos partes proporciona un medio por el cual se puede colorear el producto curado final. Se apreciará que la mezcla de los pigmentos en la pintura acrílica y el color natural de la base de resina polimérica puede dar como resultado un color visible combinado que sea diferente de cualquiera de los colores del material de partida, y que el procedimiento de curado puede dar como resultado variación de color entre la pintura acrílica, la primera parte coloreada de la composición adhesiva de dos partes y la composición adhesiva coloreada curada final.
Preferiblemente, el polimetilmetacrilato (PMMA) está presente en la composición adhesiva en el intervalo del 50 % al 90 % en peso, más preferiblemente del 70 % al 90 % en peso, lo más preferiblemente del 80 % al 90 % en peso, con respecto al peso total del primer componente de la composición adhesiva.
La composición ignífuga está presente en el primer componente de la composición adhesiva preferiblemente en el intervalo del 1 % al 50 % en peso, más preferiblemente del 5 % al 40 % en peso, lo más preferiblemente del 10 % al 30 % en peso, con respecto al peso total del primer componente de la composición adhesiva.
El término «compuesto ignífugo» en este contexto debe entenderse como un compuesto que imparte resistencia al fuego al material en el que esté presente. Debe entenderse que esto incluye la inhibición. Este efecto puede ser causado, entre otros, por degradación endotérmica (eliminación de calor del sustrato que hace que el material se enfríe) o extinción de radicales en fase gaseosa (degradación térmica que produce la liberación de haluros que pueden reaccionar con los radicales en la llama para reducir la posibilidad de propagación de las reacciones de oxidación por radicales presentes en la combustión).
En realizaciones donde está presente el sinérgico, está presente en el primer componente de la composición adhesiva en el intervalo del 0,01 % al 10 %, preferiblemente del 1 % al 8 %, más preferiblemente del 3 % al 7 % en peso, con respecto al peso total del primer componente de la composición adhesiva.
El término «sinérgico» debe entenderse como un compuesto que mejora la eficacia del ignífugo, es decir, el efecto ignífugo de un material en el que están presentes un compuesto ignífugo y un sinérgico tendrá un mayor efecto ignífugo que el de un material donde cada uno está presente por separado.
El compuesto ignífugo solo, o el compuesto ignífugo y el agente sinérgico mitigan la propensión de la composición adhesiva, una vez curada, a inflamarse. El término «mitigar», como se usa en la presente memoria, idealmente también abarca la prevención.
El término «inflamable» debe entenderse como fácilmente incendiable o capaz de arder, mientras que el antónimo «no inflamable» debe entenderse como difícilmente incendiable o incapaz de arder. En el presente contexto, puede usarse, sin limitación, para indicar si se cumplen las reglamentaciones relacionadas con los requisitos de inflamabilidad para la aeronavegabilidad en aviones de categoría de transporte en la parte 25 de las Regulaciones Federales de Aviación (FAR) de EE. UU. para componentes y piezas, y materiales utilizados para reparar componentes interiores. En una realización, los componentes coloreados primero y segundo de la composición adhesiva de dos partes se mezclan en una relación 1:1, v/v.
Se apreciará que la invención abarca otras relaciones de mezcla de los dos componentes, por ejemplo, se puede usar una relación de 3:1 a 1:3, v/v, preferiblemente una relación de 2:1 a 1:2 v/ v, más preferiblemente una relación de 1,5:1 a 1:1,5; v/v.
En una realización, el polimetilmetacrilato (PMMA) es PMMA de grado médico. El PMMA de grado médico normalmente tiene un tamaño de grano con un límite superior de preferiblemente 0,01 gm y un límite inferior de preferiblemente 0,0005 gm; más preferiblemente 0,0015 gm y lo más preferiblemente 0,0025 gm. Convenientemente, el tamaño de grano puede estar entre 0,0005 gm y 0,01 gm; más preferiblemente entre 0,0015 gm y 0,0095 gm; y lo más preferiblemente entre 0,0025 gm y 0,0085 gm.
El tamaño de grano del polvo de PMMA de grado médico es generalmente mayor que el del polvo de PMMA de grado no médico. Se cree que un tamaño de grano mayor de PMMA prolonga el tiempo de curado de las composiciones adhesivas en las que se incorporan, con la consiguiente disminución del calor liberado durante la(s) reacción(es) de curado exotérmico. Este efecto se puede utilizar para optimizar las propiedades del material curado final.
El PMMA de grado médico también está disponible en el mercado sustancialmente exento de óxidos metálicos. El solicitante ha descubierto que los óxidos metálicos provocan la decoloración tanto de la primera parte de la composición adhesiva de dos partes como del material curado final resultante. La ausencia de óxidos metálicos en el PMMA da como resultado un color de base reproducible de la primera parte de la composición adhesiva de dos partes.
El PMMA de grado médico está disponible en el mercado, como el de Prevest Denpor Ltd. (Jammu, India), y comprende polvo de PMMA (>98 %, con una pureza mayor que el 99 %) y <2 % de peróxido de benzoílo. Se apreciará que en la invención se pueden utilizar otros PMMA de grado médico.
Tal como se utiliza en la presente memoria, el término «agente de curado» debe entenderse como una sustancia que produce el endurecimiento del adhesivo cuando se mezcla con una base de resina polimérica. Otros términos, por ejemplo, «agente de reticulación», «endurecedor» o «catalizador» se pueden usar indistintamente con el término «agente de curado» según el contexto.
En una composición adhesiva preferida, el monómero acrílico es un ácido acrílico o un éster acrílico, más preferiblemente metacrilato de metilo o metacrilato de etilo.
El sinérgico, trióxido de antimonio, en su forma sustancialmente pura, es un sólido blanco a temperatura ambiente, que cuando se mezcla en la primera parte de la composición adhesiva de dos partes imparte a la mezcla un color de base blanco reproducible.
El término «pintura acrílica» es un término genérico extensamente utilizado para pigmentos de varios colores suspendidos como una emulsión en un polímero acrílico líquido. La pintura acrílica puede estar en forma de líquido o de pasta. La pintura acrílica se puede diluir con agua o modificar con geles, medios o pastas acrílicas. Si bien se contemplan todas las formas de pintura acrílica para uso en la invención, sin limitación, se prefiere el uso de pintura acrílica sin diluir (es decir, pintura acrílica al 100 %). Se apreciará que todos los colores de pinturas acrílicas están contemplados para su uso en la invención.
En una realización, la pintura acrílica está presente en el primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes en el intervalo del 1 % al 30 % en peso, preferiblemente del 1 % al 20 % en peso, lo más preferiblemente del 5 % al 10 % con respecto al peso total del primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes.
El término «aditivo dispersante» en este contexto debe entenderse como una sustancia que permite que el color de la pintura acrílica se disperse más uniformemente con la composición de base de resina polimérica.
Preferiblemente, el aditivo dispersante está presente en el primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes en el intervalo del 1 % al 50 % en peso, más preferiblemente del 5 % al 40 % en peso, lo más preferiblemente del 5 % al 20 % en peso, con respecto al peso total del primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes.
Convenientemente, el aditivo dispersante es bromuro de amonio como una solución en agua, a una concentración del 1 % al 20 % en peso, preferiblemente del 5 % al 15 % en peso, más preferiblemente del 5 % al 10 % en peso, con respecto al peso total de la solución.
Desde un segundo aspecto, la invención reside en un método de formulación de una composición adhesiva coloreada que comprende:
i. preparar un primer componente de la composición adhesiva de dos partes que comprende mezclar polimetilmetacrilato (PMMA), un compuesto ignífugo halogenado y un sinérgico, en donde el compuesto ignífugo halogenado es tetrabromobisfenol A y en donde el sinérgico es trióxido de antimonio;
ii. preparar un segundo componente de la composición adhesiva de dos partes que comprende un agente de curado para endurecer el polimetilmetacrilato (PMMA), en donde el agente de curado es un monómero acrílico;
iii. añadir pintura acrílica que comprende pigmento suspendido como una emulsión en un polímero acrílico líquido y un aditivo dispersante al primer componente de la composición adhesiva de dos partes del paso (i) para formar un primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes, en donde el aditivo dispersante es bromuro de amonio; y
iv. mezclar el primer componente coloreado y el segundo componente inmediatamente antes del uso para producir la composición adhesiva coloreada.
Se apreciará que «inmediatamente antes» debe entenderse que abarca un período de tiempo poco antes de la siguiente actividad, y no se limita a «inmediatamente» o «al instante». El método de mezclar el polimetilmetacrilato (PMMA), el compuesto ignífugo y el sinérgico en el primer componente puede ser por cualquier medio adecuado. En una realización, la mezcla se logra mediante molino de bolas de alta energía. Preferiblemente, la molienda con bolas de alta energía se logra a una velocidad de rotación en un intervalo de aproximadamente 5 rad/s (50 rpm) a aproximadamente 23 rad/s (220 rpm), más preferiblemente a aproximadamente 15 rad/s (145 rpm).
Preferiblemente, la mezcla mediante bola de alta energía de la base de resina polimérica, el compuesto ignífugo y el sinérgico, cuando está presente en el primer componente, continúa entre 1 y 24 horas, preferiblemente entre 8 y 12 horas, más preferiblemente durante aproximadamente 9 horas.
La pintura acrílica y el aditivo dispersante del paso (iii) se pueden agregar directamente a la primera parte de la composición adhesiva de dos partes; alternativamente, la pintura acrílica y el aditivo dispersante del paso (iii) se mezclan previamente antes de añadirlos al primer componente de la composición adhesiva de dos partes del paso (i). Se contemplan otros medios de combinar la pintura acrílica y el aditivo dispersante con la composición adhesiva de dos partes.
A medida que la pintura acrílica se convierte en parte de la estructura de la composición adhesiva curada final, ya sea por medios covalentes a través de la reacción química con uno o más de los otros componentes, o a través de medios no covalentes mediante la incorporación a la matriz estructural tridimensional, tiene la capacidad de afectar las propiedades finales del material curado, en particular, la resistencia a la flexión. Debido a las diferencias físicas y químicas entre los diferentes colores de pintura acrílica, por ejemplo, en los pigmentos y la base acrílica líquida utilizada, este efecto puede variar. Este enfoque puede utilizarse para optimizar las propiedades finales de la composición adhesiva coloreada curada, en situaciones en las que la igualación del color es de menor importancia.
Ejemplos
Ejemplo 1. Preparación del primer componente (1)
Se dispensaron 300 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd.) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 60 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 15 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Ejemplo 2. Preparación del primer componente (2)
Se dispensaron 300 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd.) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 45 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 15 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Ejemplo 3. Preparación de adhesivo de dos partes coloreado (1)
Preparación del primer componente
Se dispensaron 100 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd.) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 15 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 8 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Preparación de la composición de la mezcla de colores
Se mezclaron 8 gramos de pintura acrílica con 40 gramos de solución de bromuro de amonio (5-10 % en peso en agua; nombre comercial: Flamex PA, ex Rosco Laboratories Inc.).
Preparación de primera parte coloreada de adhesivo de dos partes
La composición de mezcla de color preparada como se detalló anteriormente se añadió a la primera parte preparada del adhesivo de dos partes y se mezcló hasta lograr una mezcla de color uniforme.
Preparación de adhesivo de dos partes
A este polvo fino se añadió metacrilato de metilo (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) para formar una pasta que solidificó (curó) al reposar.
Ejemplo 4. Preparación de adhesivo de dos partes coloreado (2)
Preparación de primer componente
Se dispensaron 50 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd.) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 6 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 3 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Directamente se añadieron a este polvo fino 5 gramos de pintura acrílica gris a 10 gramos de bromuro de amonio (5-10 % en peso en agua; nombre comercial: Flamex PA, de Rosco Laboratories Inc.).
A continuación, esta mezcla se secó hasta obtener un polvo suelto.
A continuación, se preparó el adhesivo de dos partes coloreado como en el ejemplo 3 anterior.
Ejemplo 5. Preparación de adhesivo de dos partes coloreado (3)
Preparación del primer componente
Se dispensaron 50 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 6 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 3 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Directamente se añadieron a este polvo fino 3 gramos de pintura acrílica y 5 gramos de solución de bromuro de amonio (5-10 % en peso en agua; nombre comercial: Flamex PA, ex Rosco Laboratories Inc.).
A continuación, esta mezcla se secó hasta obtener un polvo suelto.
A continuación, se preparó el adhesivo de dos partes coloreado como en el ejemplo 3 anterior.
Ejemplo 6. Preparación de adhesivo de dos partes coloreado (4)
Preparación del primer componente
Se dispensaron 50 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 6 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 3 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Preparación de la composición de la mezcla de colores
Se mezclaron 3 gramos de pintura acrílica de color verde oscuro con 5 gramos de solución de bromuro de amonio (5-10 % en peso en agua; nombre comercial: Flamex PA, ex Rosco Laboratories Inc.).
Preparación de primera parte coloreada de adhesivo de dos partes
La composición de mezcla de color preparada como se indicó anteriormente se añadió a la primera parte preparada del adhesivo de dos partes y se mezcló hasta lograr una mezcla de color uniforme.
Preparación de adhesivo de dos partes
A continuación, se preparó el adhesivo de dos partes coloreado como en el ejemplo 3 anterior.
Ejemplo 7. Preparación de adhesivo de dos partes coloreado (5)
Preparación del primer componente
Se dispensaron 50 gramos de polvo de polimetacrilato de metilo (PMMA) (grado médico, ex Prevest Denpor Ltd.) en un recipiente limpio. A esto se añadieron 6 gramos de tetrabromobisfenol A (TBBPA) (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford) y 3 gramos de trióxido de antimonio (ex Tokyo Chemical Industry Ltd., Oxford).
A continuación, la mezcla se sometió a un mezclado con bolas de alta energía durante aprox. 9 horas que proporcionaron la primera parte del adhesivo de dos partes como un polvo fino. Después de mezclar, la composición blanca estaba lista para colorear.
Directamente se añadieron a este polvo fino 5 gramos de pintura acrílica verde oscuro a 5 gramos de solución de bromuro de amonio ([5-10] % en peso en agua; nombre comercial: Flamex PA, ex Rosco Laboratories Inc.).
A continuación, esta mezcla se secó hasta obtener un polvo suelto.
A continuación, se preparó el adhesivo de dos partes coloreado como en el ejemplo 3 anterior.
Pruebas
Un ejemplo representativo de los adhesivos curados preparados como en los ejemplos 1 a 7 pasó una prueba de quemaduras verticales de 12 segundos según ACI WI 2001, cumpliendo con los requisitos de CS 25.853a, apéndice F, parte 1 (A) 1 (ii).

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Una composición adhesiva coloreada de dos partes, que comprende un primer componente coloreado y un segundo componente, en donde el primer componente coloreado comprende:
i. polimetilmetacrilato (PMMA);
ii. un compuesto ignífugo halogenado y un sinérgico, en donde el compuesto ignífugo halogenado es tetrabromobisfenol A y en donde el sinérgico es trióxido de antimonio;
iii. una pintura acrílica, en donde la pintura acrílica comprende pigmento suspendido como una emulsión en un polímero acrílico líquido; y
iv. un aditivo dispersante, en donde el aditivo dispersante es bromuro de amonio;
y el segundo componente comprende:
v. un agente de curado, en donde el agente de curado es un monómero acrílico;
en donde el agente de curado produce el endurecimiento de la composición adhesiva cuando se mezclan los componentes primero y segundo.
2. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según la reivindicación 1, en donde el polimetilmetacrilato (PMMA) está presente en la composición adhesiva en un intervalo del 50 % al 90 % en peso, con respecto al peso total del primer componente de la composición adhesiva.
3. Un adhesivo de dos partes coloreado según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el compuesto ignífugo está presente en el intervalo del 1 % al 50 % en peso, con respecto al peso total del primer componente de la composición adhesiva.
4. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el sinérgico está presente en el intervalo del 0,01 % al 10 % en peso, con respecto al peso total del primer componente de la composición adhesiva.
5. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer componente y el segundo componente se mezclan en una relación 1:1, v/v.
6. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el polimetilmetacrilato (PMMA) es polimetilmetacrilato (PMMA) de grado médico con un tamaño de grano de 0,0005 gm a 0,01 gm.
7. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el monómero acrílico es un ácido acrílico o un éster acrílico.
8. Un adhesivo de dos partes coloreado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el monómero acrílico es metacrilato de metilo o metacrilato de etilo.
9. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la pintura acrílica está presente en el primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes en el intervalo del 1 % al 30 % en peso, con respecto al peso total del primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes.
10. Una composición adhesiva de dos partes coloreada según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el aditivo dispersante está presente en el primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes en el intervalo del 1 % al 50 % en peso, con respecto al peso total del primer componente coloreado.
11. Un método para formular una composición adhesiva coloreada que comprende:
i. preparar un primer componente de la composición adhesiva de dos partes que comprende mezclar polimetilmetacrilato (PMMA), un compuesto ignífugo halogenado y un sinérgico, en donde el compuesto ignífugo halogenado es tetrabromobisfenol A y en donde el sinérgico es trióxido de antimonio;
ii. preparar un segundo componente de la composición adhesiva de dos partes que comprende un agente de curado para endurecer el polimetilmetacrilato (PMMA), en donde el agente de curado es un monómero acrílico; iii. añadir pintura acrílica que comprende pigmento suspendido como una emulsión en un polímero acrílico líquido y un aditivo dispersante al primer componente de la composición adhesiva de dos partes del paso (i) para formar un primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes, en donde el aditivo dispersante es bromuro de amonio; y
iv. mezclar el primer componente coloreado y el segundo componente inmediatamente antes del uso para producir la composición adhesiva coloreada.
12. Un método para formular una composición adhesiva coloreada según la reivindicación 11, en donde el polimetilmetacrilato (PMMA), el compuesto ignífugo y el sinérgico en el primer componente se someten a un molino de bolas de alta energía en un intervalo de aproximadamente 5 rad/s (50 rpm) a aproximadamente 23 rad/s (220 rpm).
13. Un método para formular una composición adhesiva coloreada según la reivindicación 11 o la reivindicación 12, en donde la pintura acrílica está presente en el primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes en el intervalo del 1 % al 40 % en peso, con respecto al peso total del primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes.
14. Un método para formular una composición adhesiva coloreada según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en donde el aditivo dispersante está presente en el primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes en el intervalo del 1 % al 50 % en peso con respecto al peso total del primer componente coloreado de la composición adhesiva de dos partes.
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