ES2922240T3 - Panel de un revestimiento de suelo con elemento externo - Google Patents

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ES2922240T3 ES12812937T ES12812937T ES2922240T3 ES 2922240 T3 ES2922240 T3 ES 2922240T3 ES 12812937 T ES12812937 T ES 12812937T ES 12812937 T ES12812937 T ES 12812937T ES 2922240 T3 ES2922240 T3 ES 2922240T3
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Eberhard Herrmann
Johann Duernberger
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Abstract

La invención se relaciona con un panel (1, 1', 1'', 1'''') de un piso que cubre, en particular una cubierta de piso laminado, que comprende un primer borde lateral (5, 5', 5'', 5''') y un segundo borde lateral (6), en el que el primer borde lateral (5, 5', 5'', 5''') y el segundo borde lateral (6) están dispuestos entre sí y se corresponden entre sí De tal manera que el primer borde lateral (5, 5', 5'', 5''') se pueda conectar al segundo borde lateral (6) de un panel (1, 1', 1'', 1''') del mismo tipo por medio de un movimiento aproximadamente vertical, en el que el primer borde lateral (5, 5', 5'', 5''') tiene una primera proyección de bloqueo (14) que tiene una primera superficie de bloqueo (16) Señalando predominantemente hacia arriba, en el que se proporciona la primera proyección de bloqueo (14) en una sección de bloqueo (22, 22', 22'', 22'''), en el que el segundo borde lateral (6) tiene una segunda proyección de bloqueo (15) Tener una segunda superficie de bloqueo (17) apuntando predominantemente hacia abajo y en donde el primer y segundo LO Las superficies de cking (16, 17) se extienden entre sí en una dirección paralela a los paneles (1, 1', 1'', 1''') en el estado conectado. Para mejorar la conexión entre el primer y el segundo bordes laterales, la sección de bloqueo (22, 22', 22'', 22''') está formada por un elemento separado (12, 12', 12'', 12'''). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de un revestimiento de suelo con elemento externo
La invención se refiere a un panel de un revestimiento de suelo, en particular, de un revestimiento de suelo laminado, con un primer canto lateral y un segundo canto lateral estando dispuestos opuestos entre sí el primer canto lateral y el segundo canto lateral y estando configurados para corresponderse uno a otro de tal modo que el primer canto lateral puede unirse mediante un movimiento aproximadamente vertical con el segundo canto lateral de un panel del mismo tipo, presentando el primer canto lateral un primer talón de enclavamiento con una primera superficie de enclavamiento orientada principalmente hacia arriba, estando previsto el primer talón de enclavamiento en una sección de enclavamiento, presentando el segundo canto lateral un segundo talón de enclavamiento con una segunda superficie de enclavamiento orientada principalmente hacia abajo y encajando la primera y la segunda superficie de enclavamiento en el estado unido una detrás de la otra en una dirección paralela a los paneles.
Los paneles de este tipo ya son conocidos. No obstante, existe la necesidad de optimización con respecto al enclavamiento de los cantos laterales. Para enclavar los cantos laterales, los talones de enclavamiento deben hacerse pasar forzosamente uno al lado del otro deformándose los cantos laterales elásticamente, de modo que a continuación los talones de enclavamiento encajan uno detrás del otro y los cantos laterales pueden enclavarse de forma duradera uno con respecto al otro. Para ello, los cantos laterales deberían ser, por un lado, bastante elásticos en la zona de los talones de enclavamiento, para que no se produzcan deterioros de los cantos laterales al unir los cantos laterales mediante un movimiento aproximadamente vertical con respecto al revestimiento del suelo. Por otro lado, las zonas correspondientes tampoco deberían ser demasiado elásticas, para que los cantos laterales se mantengan entre sí de forma segura y duradera. Tampoco debe producirse un desplazamiento de las caras superiores de los paneles adyacentes. Esto ofrece un aspecto poco agradable y puede conducir a deterioros de los cantos o superficies correspondientes. Un desplazamiento de este tipo de las caras superiores puede producirse en particular en caso de una carga puntual.
En el documento EP 1415056 B1 se describe un panel que puede enclavarse mediante un elemento externo en la dirección vertical con un panel de mismo tipo. Para ello, el elemento externo previsto en un primer canto lateral presenta un dedo de enclavamiento móvil, que engrana en una ranura prevista para ello en un segundo canto lateral de un panel adyacente. El elemento externo está insertado en el primer canto lateral en una ranura en un elemento de enclavamiento, por lo que la ranura debe estar realizada estrecha y por lo que la estabilidad de la unión entre el primer canto lateral y el segundo canto lateral es reducida. Además, pueden entrar virutas u otras impurezas en la zona entre la ranura y el dedo de enclavamiento del elemento externo, que al unir los paneles correspondientes pueden conducir a deteriores del primero y/o segundo canto lateral.
Además, los paneles del tipo indicado al principio se conocen por los documentos DE 102 37 397 A1 y US 2011/0167750 A1, del que parte la invención. No obstante, no es satisfactoria la estabilidad de las uniones de este tipo, aunque las uniones ocupan un espacio considerable.
Por consiguiente, la presente invención se basa en el objetivo de configurar y perfeccionar los paneles indicados al principio y anteriormente descritos más detalladamente de tal modo que la unión entre los primeros y segundos cantos laterales de los paneles correspondientes pueda configurarse más estable y compacta.
Este objetivo se consigue mediante un panel con las características de la reivindicación 1.
El panel está configurado como panel laminado y presenta un tablero de soporte de un material derivado de la madera, por ejemplo en forma de un tablero de fibras de densidad media (MDF), un tablero de fibras de alta densidad (HDF), un tablero de virutas o un tablero de fibras orientadas (Oriented Strand Board, OSB), de un plástico o un compuesto de madera y plástico (Wood-Plastic-Compound, WPC) de un material derivado de la madera y un plástico, pudiendo estar incorporado el material derivado de la madera en forma de trozos o fibras en una matriz de plástico.
En el tablero de soporte pueden estar previstas una capa decorativa y una capa protectora. La capa protectora está prevista a este respecto para proteger el decorado contra abrasión. El decorado está impreso a este respecto o bien en un papel impregnado con resina o directamente en el tablero de soporte imprimado en caso necesario. Para proteger el decorado, por encima puede estar prevista adicionalmente al menos una capa de resina, que en caso necesario puede comprender materiales de fibras (overlay) y/o partículas duras de sólidos, como por ejemplo corindón. Para impedir un combado de los paneles correspondientes, en la cara inferior puede estar previsto un perchado a contrapelo de una capa de barniz o de resina o una capa de contratracción de un papel Kraft impregnado con resina.
Además, pueden estar presentes un tercero y un cuarto canto lateral, que también están previstos para corresponderse uno a otro y que están dispuestos opuestos entre sí. En caso necesario, el tercer canto lateral y el cuarto canto lateral pueden unirse entre sí insertándose uno en otro mediante acodado. El acodado hacia abajo de un canto lateral con respecto al otro canto lateral puede generar a este respecto un movimiento orientado esencialmente de arriba hacia abajo con respecto a un primer canto lateral y un segundo canto lateral adyacente, que se unen al mismo tiempo entre sí mediante un movimiento correspondiente.
Por un elemento externo se entiende un elemento del primer canto lateral que no está hecho del material del tablero de soporte y/o que no está unido de una sola pieza con el tablero de soporte. Preferentemente, los elementos externos están hechos de otros materiales que el tablero de soporte de los paneles. De este modo pueden ajustarse mejor las propiedades de la unión entre el primer canto lateral y el segundo canto lateral.
Para unir el elemento externo de forma imperdible con el primer canto lateral, este presenta una ranura en la que el elemento externo está alojado por secciones, concretamente preferentemente con unión positiva. El elemento externo puede insertarse, introducirse, acuñarse, pegarse o fijarse de otra manera en la ranura. Por ejemplo es conveniente que la parte del elemento externo alojada en la ranura presente nervios, que están inclinados un poco en dirección a la abertura de la ranura y que están ladeados en esta orientación hacia los flancos de la ranura. En este caso, los nervios deberían doblarse primero para extraer el elemento externo de la ranura. En este caso puede usarse por ejemplo un llamado perfil de piña de pino. Gracias a ello, el elemento externo puede quedar sujetado accionado por fricción y/o con unión positiva en la ranura.
La ranura puede estar configurada relativamente ancha, cuando no está prevista por ejemplo en un elemento de enclavamiento del primer canto lateral, puesto que en este caso el primer canto lateral por ejemplo no tiene que absorber fuerzas adicionales. Además, la ranura puede estar prevista de este modo con una distancia suficiente del extremo distal del primer canto lateral, de modo que el elemento externo puede estar dispuesto completamente por debajo de una sección del canto lateral. En este caso, el elemento externo queda bien protegido contra una entrada de virutas u otras impurezas desde arriba.
La ranura o la parte adyacente a la ranura del primer canto lateral presenta también una superficie de tope para el elemento externo, en particular para la parte del elemento externo alojada en la ranura. La superficie de tope está configurada a este respecto de tal modo que el elemento externo o la parte del elemento externo alojada en la ranura topa contra la superficie de tope, cuando el elemento externo o la parte del elemento externo alojada en la ranura se extrae de la ranura, concretamente antes de que la parte del elemento externo alojada en la ranura haya salido de la ranura. Por lo tanto, la superficie de tope está inclinada preferentemente con respecto a la dirección de extracción de la parte del elemento externo alojada en la ranura. Cuanto más la superficie de tope esté inclinada con respecto a esta dirección de extracción y/o cuanto más grande esté configurada la superficie de tope, tanto mayores son las fuerzas que pueden ser transmitidas por el elemento externo en la dirección de extracción a la superficie de tope. El elemento externo está asegurado por el tope en la superficie de tope para impedir una extracción no intencionada de la ranura. En particular, la superficie de tope puede garantizar que la parte del elemento externo alojada en la ranura quede sujetada con unión positiva en la ranura. A este respecto es conveniente que la superficie de tope esté formada por un escalón, un resalte y/o un saliente a lo largo de al menos un flanco de ranura de la ranura que aloja en parte el elemento externo.
Adicional o alternativamente, la superficie de tope puede servir, no obstante, también para el posicionamiento del elemento externo en la ranura. Esto se hace por ejemplo porque se ejerce una fuerza de extracción sobre el elemento externo que hace que el elemento externo asiente contra la superficie de tope. La fuerza de extracción correspondiente puede ejercerse por ejemplo sin más acciones en el estado unido de los cantos laterales sobre el elemento externo. Alternativa o adicionalmente, la parte del elemento externo alojada en la ranura puede haberse insertado bajo tensión previa en la ranura. Esta tensión previa puede ejercer una fuerza de retroceso en la dirección de extracción de la parte del elemento externo alojada en la ranura. La fuerza de retroceso puede garantizar por ejemplo que el elemento externo esté posicionado en el estado unido de la forma predeterminada con respecto al primer canto lateral, preferentemente asentando la parte del elemento externo alojada en la ranura contra la superficie de tope.
La tensión previa puede generarse por ejemplo mediante una compresión o un doblado del elemento externo, por ejemplo porque la ranura es demasiado pequeña o no está suficientemente formada para poder alojar sin tensión previa la parte del elemento externo alojada en la ranura. La tensión previa forma a este respecto una fuerza que tiende a mover la parte del elemento externo alojada en la ranura al menos parcialmente en la dirección de extracción para que salga de la ranura y que mantiene así el elemento externo en contacto con la superficie de tope. De la forma descrita puede conseguirse por ejemplo una autorretención y/o un autoposicionamiento del elemento externo. También a este respecto es conveniente que la superficie de tope esté formada por un resalte y/o un saliente a lo largo de al menos un flanco de ranura de la ranura que aloja parcialmente el elemento externo.
Una tensión previa para la mejor unión de los cantos laterales y/o el posicionamiento más exacto del elemento externo en la ranura del primer canto lateral, asentando el elemento externo preferentemente contra la superficie de tope del primer canto lateral, alternativa o adicionalmente también puede conseguirse estando girada en el estado unido la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo prevista en la ranura, que puede ser la sección de enclavamiento, aunque esto no es obligatorio, con respecto a la parte del elemento externo prevista en la ranura para generar una fuerza de retroceso, concretamente preferentemente alrededor de un eje pivotante que se extiende longitudinalmente con respecto al primer canto lateral y por lo tanto longitudinalmente con respecto al elemento externo. Una parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo alojada en la ranura está girada preferentemente en dirección al segundo canto lateral. Cuando la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo alojada en la ranura está orientada hacia abajo, la parte orientada hacia abajo del elemento externo puede estar girada hacia arriba y/o hacia adelante y viceversa. La fuerza de retroceso resultante tiende a extraer la parte del elemento externo alojada en la ranura en la dirección de extracción de la ranura, lo que se impide, no obstante, por ejemplo mediante la superficie de tope del primer canto lateral. La superficie de tope puede contribuir de este modo en caso necesario a un posicionamiento del elemento externo con respecto al primer canto lateral. No obstante, no es imprescindible un contacto del elemento externo con la superficie de contacto adicional.
En caso necesario, el ángulo a entre la parte del elemento externo prevista en la ranura y la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo prevista en la ranura, que puede ser también la sección de enclavamiento del elemento externo, puede ser más pequeño en el estado no unido que en el estado unido. Esto se consigue por ejemplo porque la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo prevista en la ranura topa contra el primer canto lateral al ser insertada en la ranura y gira como consecuencia de ello. Cuando la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo alojada en la ranura sobresale por ejemplo hacia abajo con respecto a la ranura, el elemento externo puede topar contra el labio inferior de la ranura, preferentemente contra la superficie final distal del labio inferior de la ranura. Cuando ahora está prevista por ejemplo adicionalmente en el flanco de ranura superior una superficie de tope, la parte del elemento externo alojada en la ranura se extrae dado el caso tendencialmente de la ranura y es presionada contra la superficie de tope. De este modo, el elemento externo adoptará por ejemplo una posición definida. Alternativa o adicionalmente, el elemento externo también puede acuñarse y/o aprisionarse de tal modo en la ranura que el elemento externo queda sujetado mejor en la ranura.
En una configuración preferida del panel, el ángulo a entre la parte del elemento externo prevista en la ranura y la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo prevista en la ranura es más pequeño en el estado unido que el ángulo p entre el flanco inferior de la ranura y el extremo distal, en particular la superficie final, del labio inferior de la ranura. En una configuración correspondiente del primer canto lateral se proporciona en el estado unido un espacio libre entre el elemento externo y el labio inferior de la ranura, al que puede desviarse la sección de enclavamiento al unirse el primero y el segundo canto lateral. A este respecto, la sección de enclavamiento u otra parte del elemento externo puede asentar al menos por secciones contra el labio inferior de la ranura, para impedir que la sección de enclavamiento pueda desengranar bajo carga con el talón de enclavamiento del segundo canto lateral y/o que el talón de enclavamiento del segundo canto lateral encaje claramente menos detrás. También en este contexto, la configuración anteriormente descrita de la parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo prevista en la ranura puede cumplirse de la misma forma para la sección de enclavamiento, cuando esta está dispuesta a continuación de la parte del elemento externo alojada en la ranura. El contacto del elemento externo con el labio inferior de la ranura puede servir alternativa o adicionalmente también para ajustar de forma definida la tensión previa del elemento externo y/o el acuñamiento del elemento externo en la ranura, puesto que el elemento externo consigue por el contacto con el labio inferior una deformación definida.
La parte del elemento externo que es adyacente a la parte del elemento externo prevista en la ranura, que puede ser la sección de enclavamiento, aunque esto no es obligatorio, alternativamente también puede estar girada hacia abajo y/o hacia el primer canto lateral, de modo que se genera una fuerza de retroceso que presiona la sección de enclavamiento contra el talón de enclavamiento del segundo canto lateral. En este caso, la unión de los cantos laterales está apretada y por lo tanto estable. De este modo puede garantizarse por ejemplo que se consiga un estado de unión definido y que se evite una separación no intencionada de los cantos laterales.
La fabricación es especialmente sencilla cuando la ranura presenta una sección transversal rectangular. A este respecto, la extensión longitudinal de la ranura de la abertura de la ranura en dirección al fondo de ranura de la ranura puede encerrar un ángulo con la cara superior del panel. Este ángulo está situado preferentemente entre 10° y 90°, preferentemente entre 15° y 65°. Cuanto más grande sea el ángulo, tanto más fácil es posible separar los paneles en la dirección de extracción, saliendo el elemento externo deslizando de la ranura. Unos ángulos más pequeños pueden conducir por el contrario a una unión más duradera y más estable de los primeros y segundos cantos laterales.
Con respecto a la parte del elemento externo alojada en la ranura, la sección de enclavamiento del elemento externo sobresale preferentemente en una dirección hacia el exterior, es decir, en dirección a un panel adyacente, aunque sin tener que sobresalir hacia el exterior con respecto al tablero de soporte o la cara superior del panel. De este modo puede aprovecharse óptimamente la función de la sección de enclavamiento, es decir, el enclavamiento de un canto lateral adyacente. A este respecto puede estar previsto por ejemplo que la sección de enclavamiento del elemento externo sobresalga con respecto a la parte del elemento externo prevista en la ranura en la dirección distal en paralelo al panel.
Para la estabilización del revestimiento de suelo y en particular también para la unión entre el primero y el segundo canto lateral, la sección de enclavamiento se apoya en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral en el solado. Esto se consigue por ejemplo porque la sección de enclavamiento se extiende hasta el plano de la cara inferior del panel hacia abajo.
Adicionalmente, el elemento externo también puede estar previsto de tal modo que el elemento externo se apoye en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral en el segundo canto lateral. El apoyo del elemento externo se realiza preferentemente en una superficie del segundo canto lateral que está orientada principalmente en dirección al extremo distal del segundo canto lateral. De este modo puede conseguirse que el elemento externo esté posicionado de la forma deseada en el estado unido del primero y del segundo canto lateral. No es necesaria una superficie de enclavamiento adicional entre el elemento externo y el segundo canto lateral. Además, es conveniente que el elemento externo se apoye en una prolongación aproximadamente rectilínea de la ranura en el segundo canto lateral. Así, el elemento externo es presionado por ejemplo por el segundo canto lateral la medida deseada al interior de la ranura.
El elemento externo también puede engranar en una escotadura del segundo canto lateral y apoyarse en caso necesario en una superficie de la escotadura del segundo canto lateral. Esto puede ser el caso en una superficie orientada principalmente en dirección al extremo distal del segundo canto lateral. No obstante, un elemento externo también puede entrar de forma complementaria o alternativa en contacto con al menos una superficie de contacto del alojamiento orientada al menos principalmente hacia arriba y/o principalmente hacia abajo. Mediante esta al menos una superficie de contacto contra la que asienta o puede asentar el elemento externo, puede conseguirse un enclavamiento adicional del elemento externo con el segundo canto lateral para impedir una separación entre el primero y el segundo canto lateral. No obstante, adicional o alternativamente también puede conseguirse un posicionamiento del elemento externo de tal modo que se favorece que el mismo encaje enclavando detrás de la primera superficie de enclavamiento y de la segunda superficie de enclavamiento. Esto puede conseguirse por ejemplo porque el elemento externo se posiciona y/o se sujeta en su posición aún mejor o de forma más estable por asentar contra la superficie de contacto.
Alternativa o adicionalmente, la sección de enclavamiento y la parte del elemento externo alojada en la ranura pueden estar unidas indirecta o directamente mediante un elemento de bisagra. El elemento de bisagra puede estar configurado a este respecto de tal modo que la sección de enclavamiento es girado alrededor del elemente de bisagra alejándose del panel adyacente al realizarse la unión del primer canto lateral con el segundo canto lateral. Alternativa o adicionalmente, la sección de enclavamiento también puede girarse alrededor del elemento de bisagra hacia el panel adyacente o puede volver a girarse hacia atrás a su posición inicial, para enclavar de este modo los cantos laterales entre sí. El elemento de bisagra forma por lo tanto preferentemente un eje pivotante paralelo a la cara superior del panel.
El enganche o enclavamiento de la sección de enclavamiento con el talón de enclavamiento correspondiente puede generar en caso necesario un ruido claramente audible, por ejemplo en forma de un chasquido, para indicar al colocador que los cantos laterales están unidos entre sí conforme a lo prescrito.
Para mejorar la estabilidad de la unión entre el primero y el segundo canto lateral, el elemento de bisagra puede estar dispuesto a más distancia de la cara superior del panel que el talón de enclavamiento del elemento externo.
No obstante, en lugar de prever un elemento de bisagra, la sección de enclavamiento también puede estar configurada de tal modo que se desplaza y/o comprime en la dirección del plano del panel al realizarse la unión. Con ello no es necesario girar la sección de enclavamiento alrededor del elemento de bisagra, por lo que puede renunciarse a una sección de bisagra correspondiente. Especialmente preferente es en este contexto que la sección de enclavamiento pueda desplazarse y/o comprimirse en la dirección del plano del panel entre el 2 % y el 25 % de su extensión precisamente en esta dirección horizontal al realizarse la unión. También es preferente que la sección de enclavamiento pueda desplazarse y/o comprimirse en el plano del panel entre el 4 % y el 20 %, por ejemplo por cooperación con el segundo canto lateral. Se han obtenido propiedades especialmente buenas de la unión cuando la sección de enclavamiento puede desplazarse y/o comprimirse al menos entre el 6 % y como máximo el 15 % de su extensión en la dirección del plano del panel. En este caso, los cantos laterales pueden unirse fácilmente entre sí, sin que exista el riesgo de una separación no intencionada de los cantos laterales.
Para ajustar la elasticidad de la sección de enclavamiento al unir el primero y el segundo canto lateral y/o para ajustar la fuerza de resistencia de la sección de enclavamiento para impedir un levantamiento del primer canto lateral del segundo canto lateral, entre la sección de enclavamiento y la parte del elemento externo prevista en la ranura puede estar previsto, en el elemento externo puede estar previsto un espacio hueco que se extiende longitudinalmente con respecto al primer canto lateral. El espacio hueco está cerrado preferentemente perpendicularmente con respecto al primer canto lateral y es envuelto para ello preferentemente por el elemento externo. Especialmente preferente es en este contexto que el espacio hueco pueda prensarse y/o comprimirse al unir el primer canto lateral con el segundo canto lateral y/o puede volver a ampliarse y/o expandirse por otro lado a continuación. La compresión del espacio hueco facilita en este caso por ejemplo la unión, mientras que la posterior ampliación del espacio hueco puede favorecer el enclavamiento de los cantos laterales en la dirección vertical.
Para proporcionar determinadas propiedades, en particular para proporcionar elasticidades adecuadas, el elemento externo está hecho de un material plástico. Es especialmente sencillo a este respecto que el elemento externo esté hecho de un material extrusionado y/o que esté extrusionado el elemento externo propiamente dicho. A continuación, el elemento externo puede ser separado de un perfil sin fin para el montaje en el panel. Para ajustar mejor las propiedades y/o para la variación independiente de las propiedades de la parte alojada en la ranura y de la sección de enclavamiento, el elemento externo puede ser coextrusionado. En particular en el caso de una coextrusión, es posible fabricar el elemento externo a partir de diferentes plásticos.
Para poder configurar el segundo canto lateral de forma compacta, de forma que puedan evitarse recortes innecesarios el segundo talón de enclavamiento está prevista en el extremo distal del segundo canto lateral. Adicionalmente, el segundo talón de enclavamiento puede estar previsto en un elemento de enclavamiento, lo que puede contribuir a la estabilización y larga vida de la unión entre el primero y el segundo canto lateral.
Para ello, el elemento de enclavamiento puede extenderse esencialmente en dirección a la cara superior del panel. Además, en caso necesario, el elemento de enclavamiento puede engranar en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral al menos por secciones en una ranura que puede estar abierta en dirección a la cara inferior del panel. Cuando la sección de enclavamiento llega hasta por debajo de la abertura de una ranura de este tipo, la unión es estable y los cantos laterales pueden configurarse de forma compacta.
Alternativa o adicionalmente, el primer canto lateral puede presentar una lengüeta de ajuste que se extiende esencialmente en dirección a la cara inferior del panel, pudiendo presentar el segundo canto lateral en caso necesario una ranura de ajuste que se corresponde con la lengüeta de ajuste. Así, por ejemplo en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral, la lengüeta de ajuste puede engranar en la ranura de ajuste y contribuir de este modo también a un enclavamiento del primero con el segundo canto lateral, aunque este sea preferentemente un enclavamiento en paralelo a los paneles y perpendicular con respecto a los cantos laterales unidos.
Para el enclavamiento de los cantos laterales, la lengüeta de ajuste y la ranura de ajuste pueden presentar en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral superficies de contacto que se corresponden unas a otras. Las superficies de contacto pueden estar configuradas a este respecto para enclavar el primer canto lateral y el segundo canto lateral en una dirección paralela al panel.
También puede estar previsto que la lengüeta de ajuste y la ranura de ajuste presenten en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral respectivamente dos parejas de superficies de contacto que se corresponden entre sí y que estas parejas de superficies de contacto enclaven el primer canto lateral y el segundo canto lateral en dos direcciones opuestas paralelamente al panel y en caso necesario perpendicularmente con respecto a los cantos laterales unidos.
Alternativa o adicionalmente, para el apoyo mutuo de los cantos laterales en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral el extremo distal de la lengüeta de ajuste puede apoyarse en el fondo de ranura de la ranura de ajuste.
Los cantos laterales pueden estar realizados de forma especialmente compacta y la unión de forma especialmente cerrada, cuando una pareja de superficies de contacto de lengüeta de ajuste y ranura de ajuste está dispuesta en el estado unido del primer canto lateral con el segundo canto lateral en la dirección horizontal del panel a la altura de los cantos exteriores de la cara visible de la cara superior del panel.
A continuación la invención se explica con más detalle mediante un dibujo que representa únicamente ejemplos de realización. En el dibujo, muestran
las figuras 1 a 4 primeros y segundos cantos laterales unidos entre sí de diferentes ejemplos de realización de paneles no realizados de acuerdo con la invención en una vista lateral y
las figuras 5 a 10 primeros y segundos cantos laterales unidos entre sí de diferentes ejemplos de realización de paneles realizados de acuerdo con la invención en una vista lateral.
Los paneles 1 representados en las figuras 1 a 10 son paneles laminados con una capa decorativa superior 2 y una capa base 3 que compensa las tensiones en el panel 1, que están previstas a las dos caras de un tablero de soporte 4 en forma de un tablero de fibras de un material derivado de la madera. Los dos paneles 1 están unidos entre sí con un primer canto lateral 5 representado en el lado derecho y un segundo canto lateral 6 previsto en cada panel opuesto al primer canto lateral 5 y representado en el lado izquierdo. Mediante la unión correspondiente, los cantos laterales 5, 6 representados están enclavados uno con respecto al otro en una dirección paralela a los paneles 1 y perpendicular con respecto a los cantos laterales 5, 6 por un lado y en una dirección aproximadamente perpendicular con respecto a los paneles 1 por otro lado.
Las caras superiores de los paneles 1 unidos entre sí están alineadas una con respecto a la otra. De forma adyacente a las caras superiores, los paneles 1 presentan en el primer canto lateral 5 y en el segundo canto lateral 6 superficies de tope 7 que se corresponden entre sí y que en el estado unido asientan una contra la otra. Por encima de las superficies de tope 7 pueden estar previstos achaflanados 8 para formar una llamada juntura en V en el estado unido. A continuación de la superficie de tope 7 correspondiente del primer canto lateral 5 está dispuesta una lengüeta de ajuste 9, que se extiende aproximadamente de arriba hacia abajo. A este respecto, un flanco de la lengüeta de ajuste 9 puede formar una superficie de tope 7 anteriormente descrita.
Con el panel 1 representado y en este sentido preferido linda en el flanco no orientado hacia el extremo distal del primer canto lateral 5 de la lengüeta de ajuste 9 una ranura 10, que también forma un flanco común con la lengüeta de ajuste 9 y se extiende esencialmente de abajo hacia arriba.
A continuación del lado no orientado hacia el extremo distal del primer canto lateral 5 de la ranura 10 está dispuesta una ranura 11, en la que engrana una parte de un elemento externo 12. La parte 13 del elemento externo 12 que engrana en la ranura queda sujetada de forma duradera con unión no positiva, accionada por fricción y/o con unión material en la ranura 11, que forma preferentemente una sección transversal esencialmente rectangular.
El elemento externo 12 porta un primer talón de enclavamiento 14, que engrana con el segundo talón de enclavamiento 15 del segundo canto lateral 6 unido con el primer canto lateral 5. El primero y el segundo talón de enclavamiento 14, 15 presentan primeras y segundas superficies de enclavamiento 16, 17, que en el estado unido encajan una detrás de la otra en dirección a los paneles 1 y perpendicularmente con respecto a los cantos laterales 5, 6, para impedir un levantamiento del primer canto lateral 5 con respecto al segundo canto lateral 6. Para ello, la primera superficie de enclavamiento 16 está orientada principalmente hacia abajo, mientras que la segunda superficie de enclavamiento 17 está inclinada aproximadamente el mismo ángulo con respecto a la cara superior del panel 1 y está orientada hacia arriba.
El segundo talón de enclavamiento 15 está previsto en un elemento de enclavamiento 18, que está dispuesto en un extremo distal del segundo canto lateral 6 y se extiende esencialmente de abajo hacia arriba. Con su extremo superior, el elemento de enclavamiento 18 está colocado en la ranura 10 correspondiente, que está prevista en el primer canto lateral 5.
De forma adyacente al elemento de enclavamiento 18, concretamente en el lado no orientado hacia el extremo distal del segundo canto lateral 6, está prevista una ranura de ajuste 19, que forma un flanco común con el elemento de enclavamiento 18. En el lado no orientado hacia el extremo distal del segundo canto lateral 6 de la ranura de ajuste 19 está prevista la superficie de tope 7 adyacente al canto superior del panel 1.
Los flancos comunes por un lado de la lengüeta de ajuste 9 y la ranura 10 adyacente y por otro lado del elemento de enclavamiento 18 y la ranura de ajuste 19 forman respectivamente una superficie de contacto 20, 21. Las superficies de contacto 20, 21 están orientadas para corresponderse una a la otra y en el en el estado unido del primer canto lateral 5 con el segundo canto lateral 6 asienta una contra la otra. Gracias a las superficies de tope 7 que asientan una contra la otra de forma adyacente a las caras superiores del panel y las superficies de contacto 20, 21 que también asientan una contra la otra, el primero y el segundo canto lateral 5, 6 son enclavados uno con respecto al otro en direcciones opuestas, respectivamente en paralelo a los paneles 1 y perpendicularmente con respecto a los cantos laterales 5, 6.
Aunque en los paneles 1 representados y en este sentido preferidos los primeros cantos laterales 5 están configurados siempre muy similares y los segundos cantos laterales 6 esencialmente de la misma forma, mediante la representación de los paneles 1 preferidos no se pretende decir que los mismos elementos anteriormente descritos del primer canto lateral 5 y/o del segundo canto lateral 6 deben estar realmente siempre presentes. La representación de paneles 1 muy similares únicamente debe servir para una mejor comparabilidad de las configuraciones preferidas representadas en las figuras 1 a 10 de los paneles 1, en particular con respecto a la forma de la ranura 11 para alojar el elemento externo 12 y la configuración del elemento externo 12.
Por lo tanto, podría renunciarse por ejemplo al elemento de enclavamiento 18, la ranura de ajuste 19 y/o la superficie de contacto 20, 21. No obstante, alternativamente también podría variarse la disposición de estos elementos de unos respecto a los otros. Lo mismo se cumple correspondientemente de la misma manera para la lengüeta de ajuste 9 y/o la ranura de enclavamiento 10. El talón de enclavamiento 15 está previsto en un extremo distal del segundo canto lateral 6. Únicamente es preferente que el segundo canto lateral 6 por debajo del talón de enclavamiento 15 esté desplazado hacia atrás, es decir, que no llega hasta por debajo del talón de enclavamiento 15 y/o encaja por debajo del talón de enclavamiento 15. Finalmente, también pueden elegirse elementos individuales del primer canto lateral 5 y del segundo canto lateral 6 descritos o combinarse de otra manera entre sí, siempre que esto no conduzca a soluciones que técnicamente carecen de sentido, lo que puede ver un experto.
Un enclavamiento del primer canto lateral 5 con el segundo canto lateral 6, en particular para impedir un levantamiento del primer canto lateral 5 del segundo canto lateral 6, es decir, en una dirección esencialmente o al menos aproximadamente perpendicular con respecto a los paneles 1 unidos entre sí, se consigue encajando el primero y el segundo talón de enclavamiento 14, 15 mutuamente uno detrás del otro. Para ello, el primer canto lateral 5 se coloca por deslizamiento desde arriba en el segundo canto lateral 6. A este respecto, el segundo talón de enclavamiento 15 topa contra el primer talón de enclavamiento 14, que está posicionado en una sección de enclavamiento 22. A este respecto, el segundo talón de enclavamiento 15 presiona la sección de enclavamiento 22 en una dirección que se aleja del extremo distal del primer canto lateral 5, pudiendo girar la sección de enclavamiento por ejemplo alrededor de un elemento de bisagra 23 previsto entre la parte 13 del elemento externo 12 alojada en la ranura 11 y la sección de enclavamiento 22. De este modo, el segundo talón de enclavamiento 15 puede pasar deslizando al lado del primer talón de enclavamiento 14. Cuando esto se haya efectuado, gira por ejemplo la sección de enclavamiento 22 alrededor del elemento de bisagra 23 hacia atrás en dirección a su posición original y enclava de este modo de forma audible para el colocador en el segundo talón de enclavamiento 15. Cuando la sección de enclavamiento 22 no vuelve a girar hacia atrás alrededor de un elemento de bisagra 23, la sección de enclavamiento 22 se mueve de otra manera hacia atrás en dirección a la posición inicial para enclavar en el segundo talón de enclavamiento 15. A continuación se ha alcanzado el estado unido del primero y del segundo canto lateral 5, 6 representado en las figuras 1 a 10, estando asentadas la primera y la segunda superficie de enclavamiento 16, 17 de los talones de enclavamiento 14, 15 una contra la otra.
Alternativamente al procedimiento anteriormente descrito, en caso de una remodelación correspondiente del segundo canto lateral representado en las figuras 1 a 10, adicionalmente o en lugar del segundo talón de enclavamiento 15, también podría topar contra el primer talón de enclavamiento 14 y/o la sección de enclavamiento 22 una zona indirectamente o directamente adyacente al talón de enclavamiento del segundo canto lateral 6, para mover la sección de enclavamiento 22 en una dirección que se aleja del extremo distal del primer canto lateral 5, cuando el primer canto lateral 5 se une con el segundo canto lateral 6.
Para apoyar los primeros y segundos cantos laterales 5, 6 unos contra otros, en los paneles 1 representados en las figuras 1 a 3 y en este sentido preferidos la lengüeta de ajuste 9 está configurada para apoyarse en el estado unido de los cantos laterales 5, 6 en el fondo de ranura de la ranura de ajuste 19. Además, la sección de enclavamiento 22 se apoya con su extremo distal inferior en el solado del revestimiento de suelo.
La diferencia de los paneles 1 representados en las figuras 1 a 3 está basada en la disposición de la ranura 11 para el alojamiento parcial y la fijación del elemento externo 12, así como la configuración del elemento externo 12 propiamente dicho. La ranura 11 presenta en principio una extensión longitudinal desde su abertura hasta el fondo de ranura. Esta extensión longitudinal de la ranura forma en su prolongación un ángulo y con la cara superior del panel 1 0 del suelo, que en el panel representado en la figura 1 está situado en 45°. En el panel representado en la figura 2, el mismo ángulo y está situado en 30°, mientras que en el panel representado en la figura 3, el ángulo y está situado en 15°. Cuanto más plana esté orientada la ranura 11 tanto más queda acuñada en la ranura 11 la parte 13 del elemento externo 12 prevista en la ranura 11, cuando el primer canto lateral 5 se carga en la dirección de extracción hacia arriba. Además, tanto menor es el riesgo o la posibilidad de extraerse el elemento externo 12 de la ranura 11. Mediante la inclinación de la ranura 11 y la unión entre la parte 13 del elemento externo 12 alojada en la ranura por un lado y la ranura 11 por otro lado puede ajustarse en caso necesario que paneles 1 unidos entre sí pueden separarse, levantándose el primer canto lateral 5 con respecto al segundo canto lateral 6, extrayéndose el elemento externo 12 al menos en parte de la ranura 11. Al mismo tiempo, la unión entre el elemento externo 12 y la ranura 11 debería ser tan estable que se impide una separación no intencionada de paneles 1 colocadas conjuntamente.
El panel 1' representado en la figura 4 y en este sentido preferido está configurado de forma muy similar a los paneles 1 representados en las figuras 1 a 3. No obstante, está previsto un elemento externo 12' con una sección de enclavamiento 22' que sobresale hacia arriba. La sección de enclavamiento 22' está fijada en un elemento de bisagra 23' que está dispuesto cerca del lado inferior del elemento externo 12' que está orientado en dirección al suelo. En el lado no orientado hacia la sección de enclavamiento 22' del elemento de bisagra 23', el elemento externo 12' se ha insertado de la misma manera en una ranura 11, como ya se ha descrito en relación con las figuras 1 a 3.
En dirección al suelo, la sección de enclavamiento 22' se apoya en una lengüeta 24 del primer canto lateral 5', que está dispuesta por debajo del elemento externo 12 y que se estrecha en forma de cuña hacia el extremo distal en el panel 1 representado y en este sentido preferido. Mediante la lengüeta 24 correspondiente, la unión del primer canto lateral 5' con el segundo canto lateral 6 puede absorber elevadas fuerzas de extracción en la dirección vertical.
Para unir el primer canto lateral 5' con el segundo canto lateral 6, el primer canto lateral 5' se coloca por deslizamiento en el segundo canto lateral 6. A este respecto se gira en primer lugar la sección de enclavamiento 22' del talón de enclavamiento 15 del segundo canto lateral 6 alrededor del elemento de bisagra 23' en dirección a la ranura 11, lindando el elemento de bisagra en el panel representado y en este sentido preferido con la lengüeta 24. Cuando el talón de enclavamiento 14 de la sección de enclavamiento 22' ha pasado por el talón de enclavamiento 15 del segundo canto lateral 6, este gira por la fuerza de retroceso elástica del elemento de bisagra 23' en dirección a su posición inicial hacia el exterior alejándose de la ranura 11. A continuación, el talón de enclavamiento 14 encaja en la sección de enclavamiento 22' por debajo del talón de enclavamiento 15 en el elemento de enclavamiento 18. Preferentemente, la sección de enclavamiento se apoya en la lengüeta 24 prevista por debajo de la misma del primer canto lateral 5'. No obstante, en caso necesario también puede tolerarse una distancia no demasiado grande entre la sección de enclavamiento 22' y la lengüeta 24, si la unión del primer canto lateral 5' con el segundo canto lateral 6 no se vuelve demasiado inestable en este caso.
En la figura 5 está representado un panel 1" con un primer canto lateral 5" modificado y un elemento externo 12" modificado. El elemento externo 12" está dispuesto con un extremo posterior en una ranura 11 del primer canto lateral 5", que se extiende esencialmente horizontalmente, aunque en principio también podría extenderse de forma más inclinada con respecto a la horizontal. La ranura 11 presenta en su extremo exterior un resalte 25. Este resalte 25 define una superficie de tope 26 orientada hacia el interior de la ranura para el elemento externo 12". El elemento externo 12" asienta contra esta superficie de tope 26 o llega a entrar en contacto con esta superficie de tope 26, en caso de que se desplazara la parte alojada en la ranura 11 del elemento externo 12" en la dirección de extracción de la ranura 11. En el panel 1" representado en la figura 5, el resalte 25 y la superficie de tope 26 definida por este no son tan grandes para poder impedir mediante una unión positiva de forma segura una extracción del elemento externo 12" de la ranura 11, aunque esto sería posible. Concretamente, en este caso también sería muy costosa la inserción del elemento externo 12" en la ranura 11. No obstante, mediante la superficie de tope 26 del resalte 25 se consigue que el contacto del elemento externo 12" con la superficie de tope 26 opone otra resistencia a que se siga con la extracción del elemento externo 12" de la ranura 11, que puede ser suficientemente grande para evitar una extracción no intencionada del elemento externo 12" de la ranura 11.
Alternativa o adicionalmente, mediante la superficie de tope 26 puede conseguirse un posicionamiento duradero del elemento externo 12" en una posición predefinida. Esto se cumple tanto más si sobre el elemento externo 12" se ejerce en el estado unido y/o durante la unión una fuerza que presiona el elemento externo 12" contra la superficie de tope 26. Esta fuerza puede transmitirse al elemento externo 12" mediante la configuración del segundo canto lateral 6.
Esta fuerza también puede ser una fuerza de retroceso que proporciona el elemento externo 12" propiamente dicho, porque el elemento externo 12" se comprime o deforma al menos en parte, por ejemplo en la ranura 11, tal como se representa en la figura 6. En este caso, el elemento externo 12" tiene por ejemplo al menos por secciones un espesor algo más grande que la altura de la ranura 11 en los puntos correspondientes, de modo que el elemento externo 12" genera una fuerza de retroceso, que presiona el elemento externo 12" en la dirección de salida de la ranura 11 y contra la superficie de tope 26.
En el panel 1" representado en la figura 6, el elemento externo 12" no está insertado del todo hasta el fondo de ranura de la ranura 11. Por lo tanto, el elemento externo 12" puede presionarse, por ejemplo al unirse el primer canto lateral 5" con el segundo canto lateral 6" más al interior de la ranura 11, lo que facilitaría la unión del primer canto lateral 5" con el segundo canto lateral 6. Por la fuerza de retroceso que se debe a la deformación del elemento externo 12" que se produce al seguir insertándose el elemento externo 12" en la ranura 11, la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 se mueve al menos en parte nuevamente en la dirección contraria (dirección de extracción), hasta que el elemento externo 12" tope contra la superficie de tope 26 del resalte 25 en el flanco superior de la ranura 11 y provoque un autoposicionamiento del elemento externo 12".
En el panel 1" representado en la figura 6, a continuación de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 está dispuesta una parte 36 orientada hacia abajo del elemento externo 12", que en el elemento externo 12" representado se convierte en el elemento de bisagra 23". La parte 36 del elemento externo 12" dispuesta a continuación de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 puede haberse girado alrededor de un eje pivotante que se extiende longitudinalmente con respecto al primer canto lateral 5" hacia adelante en dirección al segundo canto lateral 6. El elemento externo 12" puede insertarse concretamente hasta tal punto en la ranura 11 que la parte 36 correspondiente del elemento externo 12" topa contra el extremo distal del labio inferior 28 de la ranura 11 y se gira correspondientemente con respecto a la parte 13 del elemento externo 12" insertada más al interior de la ranura. El ángulo a entre la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 y la parte 36 del elemento externo 12" dispuesta a continuación es por lo tanto más pequeño en el estado no unido que en el estado unido. Mediante el giro del elemento externo 12" se genera una fuerza de retroceso que tiende a extraer la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 de la ranura 11. Adicional o alternativamente a la fuerza de retroceso descrita anteriormente, la fuerza de retroceso también puede proporcionarse siguiéndose con la inserción de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11. No obstante, el elemento externo 12" no se extrae de la ranura 11, sino que únicamente llega a entrar en contacto con la superficie de tope 26, que está formada por un resalte 25 en forma de un escalón en el flanco de ranura superior de la ranura 11. Además, el ángulo p entre el flanco inferior 35 de la ranura 11 y la superficie final 27 del labio inferior 28 de la ranura 11 es más grande que el ángulo a entre la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 y la parte 36 del elemento externo 12" dispuesta a continuación. La parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura presenta a este respecto la misma orientación que el flanco 35 de la ranura 11. Por lo tanto, resulta un espacio libre 34 entre la superficie final 27 del labio inferior 28 de la ranura 11 y la parte 36 adyacente del elemento externo 12". Además, resulta una posición definida del elemento externo 12", que garantiza el enclavamiento del primer canto lateral 5" y del segundo canto lateral 6. De este modo puede evitarse una desviación excesiva del elemento de enclavamiento 12" en caso de una mayor carga de la unión.
Los dos elementos externos 12" representados en las figuras 5 y 6 tienen en común que la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 y la sección de enclavamiento 22" que forma el extremo opuesto están unidos entre sí mediante un elemento de bisagra 23". Con este elemento de bisagra 23", la sección de enclavamiento 22" y finalmente el elemento externo 12" propiamente dicho se apoyan en el solado en el que se colocan los paneles 1".
Para estabilizar la unión entre el primer canto lateral 5" y el segundo canto lateral 6, la zona del elemento de bisagra 23" opuesta a la sección de enclavamiento 22" linda con una superficie final 27 empinada del labio inferior 28 de la ranura 11. En el panel 1" representado en la figura 5 y en este sentido preferido, la superficie final 27 encierra un ángulo superior a 60° con la horizontal. En el panel 1" representado en la figura 6 y en este sentido preferido, el ángulo es algo más plano y es al menos de 50°. De este modo se consigue que el elemento externo 12" pueda desviarse algo más al interior de la ranura 11 al ser unido con el segundo canto lateral 6. A continuación, el elemento externo 12" puede volver a presionarse a sí mismo en caso necesario para volver a salir un poco de la ranura 11.
En la figura 7 está representado un panel 1", que se corresponde esencialmente con el panel 1" representado en la figura 5. Una diferencia está en que en el primer canto lateral 5" del panel 1" representado en la figura 7 la ranura 11 está dispuesta a una altura un poco mayor que en el panel representado en la figura 5. Por esta gran similitud entre los paneles 1", en las figuras 5 y 7 se usan las mismas referencias. En el elemento externo 12" de la figura 7 está prevista además una prolongación 29, mediante la que el elemento externo 12" se apoya en el estado unido del primer canto lateral 5" y del segundo canto lateral 6 en el segundo canto lateral 6. En el panel 1" representado y en este sentido preferido, el elemento externo 12" se apoya en una superficie 30 orientada principalmente en dirección al extremo distal del segundo canto lateral 6. Además, esta superficie 30 está prevista en el panel 1" representado y en este sentido preferido en el elemento de enclavamiento 18. Asimismo, en este caso la prolongación 29 es una prolongación esencialmente rectilínea de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11. Por lo tanto, la prolongación 29 se apoya en el estado unido del primero y del segundo canto lateral 5", 6 de forma más estable en el fondo de ranura. No obstante, en principio son concebibles otras configuraciones de la prolongación 29 o del elemento externo 12". En cualquier caso, el contacto adicional del elemento externo 12" mediante la prolongación 29 en el segundo canto lateral 6 hace que haya un posicionamiento más fiable del elemento externo 12" en la posición unida del primero y del segundo canto lateral 5", 6.
Los paneles 1" representados en la figura 8 se corresponden esencialmente con los paneles 1" representados en la figura 6, de modo que se usan las mismas referencias. También en estos paneles 1", el elemento externo 12" presenta una prolongación 29, que forma esencialmente una prolongación rectilínea de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11. Además, la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura puede presionarse aún un poco más al interior de la ranura 11 al unir los dos cantos laterales 5", 6, tal como se representa en la figura 8. Al unirse los dos cantos laterales 5", 6, el elemento de enclavamiento 18 del segundo canto lateral 6 presiona la sección de enclavamiento 22" y la prolongación 29 hacia el interior. A este respecto se genera una fuerza de retroceso que hace que el elemento externo 12" vuelva a salir un poco de la ranura 11 cuando los dos cantos laterales 5", 6 están unidos entre sí. En este caso, el elemento externo 12" asienta en caso necesario contra la superficie de tope 26 del resalte 25 en el flanco de ranura superior de la ranura 11. Al mismo tiempo, la prolongación 29 del elemento externo 12" puede engranar en una escotadura 31 del segundo canto lateral 6, por ejemplo en el elemento de enclavamiento 18. Allí, la prolongación 29 asienta en el panel 1" representado y en este sentido preferido contra una superficie de contacto 32 orientada principalmente hacia arriba. De este modo el elemento externo 12" se presiona contra el flanco de ranura superior de la ranura 11 y se posiciona y sujeta allí por ejemplo en el tope 26 del resalte 25. De este modo puede mejorarse finalmente el enclavamiento entre los dos cantos laterales 5", 6.
En el panel 1" representado en la figura 8 puede conseguirse alternativa o adicionalmente una tensión previa del elemento externo 12", estando dispuesta a continuación de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 una parte 36 del elemento externo 12" orientada hacia abajo, que en el elemento externo 12" representado se convierte en el elemento de bisagra 23". La parte 36 del elemento externo 12" dispuesta a continuación de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 puede haberse girado alrededor de un eje pivotante que se extiende longitudinalmente con respecto al primer canto lateral 5" hacia adelante en dirección al segundo canto lateral 6. El elemento externo 12" puede insertarse concretamente hasta tal punto en la ranura 11 que la parte 36 correspondiente del elemento externo 12" topa contra el extremo distal del labio inferior 28 de la ranura 11 y queda correspondientemente girada.
El ángulo a entre la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 y la parte 36 del elemento externo 12" dispuesta a continuación es por lo tanto más pequeño en el estado no unido que en el estado unido. Mediante el giro del elemento externo 12" se genera una fuerza de retroceso que tiende a extraer la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 de la ranura 11. Adicional o alternativamente a la fuerza de retroceso descrita anteriormente, la fuerza de retroceso también puede proporcionarse siguiéndose con la inserción de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11. No obstante, el elemento externo 12" no se extrae de la ranura 11, sino que únicamente llega a entrar en contacto con la superficie de tope 26, que está formada por un resalte 25 en forma de un escalón en el flanco de ranura superior de la ranura 11. Además, el ángulo p entre el flanco inferior 35 de la ranura 11 y la superficie final 27 del labio inferior 28 de la ranura 11 es más grande que el ángulo a entre la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 y la parte 36 del elemento externo 12" dispuesta a continuación. La parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura presenta a este respecto la misma orientación que el flanco 35 de la ranura 11. Por lo tanto, resulta un espacio libre 34 entre la superficie final 27 del labio inferior 28 de la ranura 11 y la parte 36 adyacente del elemento externo 12". Además, resulta una posición definida del elemento externo 12", que garantiza el enclavamiento del primer canto lateral 5" y del segundo canto lateral 6. De este modo puede evitarse una desviación excesiva del elemento de enclavamiento 12" en caso de una mayor carga de la unión.
En la figura 9 está representada una configuración diferente de un elemento externo 12'", concretamente en caso de una configuración determinada del primer canto lateral 5" que se corresponde esencialmente con la configuración del primer canto lateral 5" de acuerdo con la figura 6. No obstante, en principio, este tipo de elemento externo 12'" también podría estar previsto en otras configuraciones anteriormente representadas del primer canto lateral 5, 5', 5". El elemento externo de acuerdo con la figura 9 no presenta ningún elemento de bisagra alrededor del cual pueda girar la sección de enclavamiento 22'" para unir los dos cantos laterales 5", 6 entre sí. Para poder proporcionar a pesar de ello la flexibilidad y/o elasticidad necesarias del elemento externo 12'" para el enclavamiento de los dos cantos laterales 5", 6, el elemento externo 12'" presenta un espacio hueco 33 que se extiende longitudinalmente con respecto al primer canto lateral 5" y que es envuelto perpendicularmente con respecto a la extensión longitudinal del primer canto lateral 5" por el elemento externo 12'".
Cuando los dos cantos laterales 5", 6 se unen entre sí, el elemento de enclavamiento 18 del segundo canto lateral 6 puede comprimir el elemento externo 12'", de modo que se presiona la parte delantera, configurada como sección de enclavamiento 22'" del elemento externo 12'" contra el espacio hueco 33. De este modo se prensa y/o comprime el espacio hueco del elemento externo 12'", de modo que el elemento externo 12'" puede pasar al lado del elemento de enclavamiento 18. A continuación, el espacio hueco volverá a adoptar completa o parcialmente su forma inicial y presionará a este respecto la sección de enclavamiento 22'" por debajo del segundo talón de enclavamiento 15 del segundo canto lateral 6, de modo que los talones de enclavamiento 14, 15 que se corresponden encajan uno detrás del otro. Finalmente, la elasticidad y/o flexibilidad necesarias del elemento externo 12'" puede proporcionarse en caso necesario en lugar de mediante un elemento de bisagra 23" también mediante un espacio hueco 33 integrado en el elemento externo 12'" entre la sección de enclavamiento 22'" propiamente dicha y la parte 13 del elemento externo 12'" alojada en la ranura 11.
En el panel 1" representado en la figura 9, entre la sección de enclavamiento 22'" y el extremo distal o la superficie final 27 exterior del labio interior 28 de la ranura 11 hay un espacio libre 34. El espacio libre 34 resulta porque el ángulo a entre la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura y la sección de enclavamiento 22'" se ha elegido más pequeño que el ángulo p entre el flanco inferior 35 de la ranura 11 y el extremo distal del labio inferior 28 de la ranura 11. En el panel 1" representado y en este sentido preferido, la orientación de la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura 11 corresponde a la orientación del flanco inferior 35 de la ranura 11. Al insertar el elemento externo 12" en la ranura 11, la parte del elemento externo 12" que sobresale de la ranura 11, en este caso la sección de enclavamiento 22'", se gira un poco alrededor de un eje pivotante longitudinalmente con respecto al primer canto lateral 1" hacia adelante hacia el segundo canto lateral 6. Concretamente, el elemento externo 12" se inserta hasta tal punto en la ranura 11, hasta que la sección de enclavamiento 22'" topa contra la superficie final 27 en el extremo distal del labio inferior 28 de la ranura 11 y un poco más. Por lo tanto, el ángulo a entre la parte 13 del elemento externo 12" alojada en la ranura y la sección de enclavamiento 22'" es más pequeño en el estado no unido que en el estado unido. La tensión previa así generada del elemento externo 12" se mantiene en el estado unido de los cantos laterales 5", 6, porque el elemento externo 12" asienta contra el labio inferior 28 de la ranura 11 y la superficie de tope 26 del resalte 25 en el flanco superior de la ranura 11. En la figura 10 está representada una configuración alternativa del panel 1" de acuerdo con la figura 9, que presenta un elemento externo 12'" similar que el panel 1" de acuerdo con la figura 9. No obstante, a diferencia del primer canto lateral 5" de acuerdo con la figura 9, el primer canto lateral 5'" no presenta ningún resalte en el flanco superior de la ranura 11 que presente una superficie de tope orientada hacia el interior de la ranura, contra la que pueda asentar el elemento externo 12'". El elemento externo 12'" está sujetado en la ranura 11 preferentemente accionado por fricción o mediante un adhesivo con unión material. En el panel representado y en este sentido preferido no se usa una unión positiva, aunque esto también sería posible.
El elemento externo 12'" representado en la figura 10 y en este sentido preferido corresponde en su forma general aproximadamente al elemento externo 12'" representado en la figura 9. Una diferencia está, no obstante, en que el elemento externo 12'" representado en la figura 10 puede proporcionar la flexibilidad y/o elasticidad necesarias para el enclavamiento de los dos cantos laterales 5'", 6 también sin un espacio hueco. Esto se consigue mediante una elección adecuada del material y/o porque la parte del elemento externo 12'" no alojada en la ranura 11 está configurada con un volumen relativamente grande. Tanto en la dirección vertical como en la horizontal, la parte correspondiente del elemento externo 12'" presenta dimensiones bastante grandes. Por lo tanto, basta ya con una elasticidad y/o flexibilidad bastante reducida del elemento externo 12'" para garantizar que el elemento externo 12'" se comprima y/o desvíe suficientemente al unir los dos cantos laterales 5'", 6 para que puedan unirse los cantos laterales 5'", 6. Puesto que la elasticidad y/o flexibilidad se proporcionan mediante el material y la forma de la sección de enclavamiento 22'", la sección de enclavamiento 22'" también puede estar unida directamente con la parte 13 del elemento externo 12'" alojada en la ranura, renunciándose a un elemento de bisagra.
Debido al hecho de que se aprovecha la elasticidad de una zona más grande del elemento externo 12'" y no por ejemplo la elasticidad de un elemento de bisagra 23", puede evitarse un mal funcionamiento y garantizarse que el elemento externo 12'" después de unirse los dos cantos laterales 5'", 6 encaje con su talón de enclavamiento 14 de forma segura detrás del talón de enclavamiento 15 del segundo canto lateral 6, para evitar una separación no intencionada de los dos cantos laterales 5'", 6. Esto se favorece también porque el elemento externo 12'" se apoya entre los cantos laterales 5'", 6 en el suelo, lo que puede favorecer el posicionamiento y enclavamiento del elemento externo 12'", en particular cuando el panel 1'" del segundo canto lateral 6 está cargado con un peso.
Las secciones de enclavamiento 22'" representadas en las figuras 9 y 10 están configuradas de forma tan elástica y/o flexible que la sección de enclavamiento 22'" se desplaza y/o comprime al unir el primer canto lateral 5" y el segundo canto lateral 6 en la dirección del plano del panel. Por lo tanto, en el elemento externo 12" puede renunciarse a un elemento de bisagra. Para que la sección de enclavamiento 22'" deje suficiente espacio al elemento de enclavamiento 18 al realizar la unión, para permitir que pase el elemento de enclavamiento 18, la sección de enclavamiento 22'" puede desplazarse y/o comprimirse en la dirección horizontal, que en este caso es paralela al plano del panel aproximadamente entre el 6 % y el 15 % de su extensión original en esta dirección.
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Claims (22)

REIVINDICACIONES
1. Panel de suelo laminado (1", 1'") con un tablero de soporte de un material derivado de la madera, plástico o un compuesto de madera y plástico (Wood-Plastic-Compound, WPC), con un primer canto lateral (5", 5'") y un segundo canto lateral (6), estando dispuestos opuestos entre sí el primer canto lateral (5", 5'") y el segundo canto lateral (6) y estando configurados correspondiéndose uno con el otro de tal modo que el primer canto lateral (5", 5'") puede unirse mediante un movimiento aproximadamente vertical al segundo canto lateral (6) de un panel (1", 1'") del mismo tipo, pudiendo colocarse el primer canto lateral (5", 5'") por deslizamiento desde arriba en el segundo canto lateral (6), presentando el primer canto lateral (5", 5'") un primer talón de enclavamiento (14) con una primera superficie de enclavamiento (16) orientada principalmente hacia arriba, estando previsto el primer talón de enclavamiento (14) en una sección de enclavamiento (22", 22'"), presentando el segundo canto lateral (6) un segundo talón de enclavamiento (15) con una segunda superficie de enclavamiento (17) orientada principalmente hacia abajo, encajando la primera y la segunda superficie de enclavamiento (16, 17) en el estado unido una detrás de la otra en una dirección paralela a los paneles (1", 1'"), encajando la primera superficie de enclavamiento (16) en el estado unido por debajo de la segunda superficie de enclavamiento (17), estando formada la sección de enclavamiento (22", 22'") por un elemento externo (12", 12'") y quedando sujetado el elemento externo (12", 12'") en una ranura (11) del primer canto lateral (5", 5'"), caracterizado
por que la zona superior de la ranura (11) o la parte del primer canto lateral (5", 5'") adyacente a la zona superior de la ranura (11) forman una superficie de tope (26) para el elemento externo (12", 12'") de tal modo que el elemento externo (12", 12'") topa contra la superficie de tope (26) al ser extraído de la ranura (11) y antes de salir de la ranura (11), para asegurar el elemento externo (12", 12'") contra una extracción no intencionada de la ranura (11) y/o posicionarlo en la ranura (11), por que la sección de enclavamiento (22", 22'") es adecuada en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") al segundo canto lateral (6) para apoyarse en el solado, o está apoyada en una lengüeta (24) del primer canto lateral (5", 5'") y por que el segundo talón de enclavamiento (15) está previsto en el extremo distal del segundo canto lateral (6).
2. Panel de suelo laminado según la reivindicación 1,
caracterizado
por que el elemento externo (12", 12'") puede quedar sujetado con unión positiva en una ranura (11) del primer canto lateral (5", 5'").
3. Panel de suelo laminado según las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado
por que en el estado unido, la sección de enclavamiento (22") y/o la parte (36) del elemento externo (12") adyacente a la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11) está girada con respecto a la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11) para generar una fuerza de retroceso en dirección al segundo canto lateral (6).
4. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
por que el ángulo (a) entre la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11), por un lado, y la sección de enclavamiento (22") y/o la parte (36) del elemento externo (12") que es adyacente a la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11), por otro lado, es más pequeño en el estado no unido que en el estado unido.
5. Panel de suelo laminado según la reivindicación 4,
caracterizado por que
el ángulo (a) entre la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11), por un lado, y la sección de enclavamiento (22") y/o la parte (36) del elemento externo (12") que es adyacente a la parte (13) del elemento externo (12, 12', 12") prevista en la ranura (11), por otro lado, es más pequeño en el estado unido que el ángulo (13) entre el flanco inferior (35) de la ranura (11) y el extremo distal, en particular la superficie final (27), del labio inferior (28) de la ranura (11).
6. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
por que en el estado unido, la sección de enclavamiento (22") y/o la parte (36) del elemento externo (12") que es adyacente a la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11) se asientan contra el extremo distal, en particular la superficie final (27), del labio inferior (28) de la ranura (11) y debido a ello preferentemente se giran.
7. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado
por que la extensión longitudinal de la ranura (11) en dirección al fondo de ranura encierra con la cara superior del panel un ángulo y de entre 10° y 90°, preferentemente de entre 15° y 65°, en particular de entre 20° y 40°.
8. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
por que el elemento externo (12") se apoya en el estado unido del primer canto lateral (5") y del segundo canto lateral (6) en una superficie (30) del segundo canto lateral (6) orientada principalmente en dirección al extremo distal del segundo canto lateral (6).
9. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado
por que el elemento externo (12") se extiende en el estado unido del primer canto lateral (5") y del segundo canto lateral (6) al interior de una escotadura (31) del segundo canto lateral (6) y puede entrar allí en contacto con al menos una superficie de contacto (32), orientada hacia arriba y/o principalmente hacia abajo, de la escotadura (31).
10. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado
por que la sección de enclavamiento (22") de la parte (13) del elemento externo (12") prevista en la ranura (11) está unida mediante un elemento de bisagra (23, 23', 23") y preferentemente por que, al unirse el primer canto lateral (5") con el segundo canto lateral (6), la sección de enclavamiento (22") puede girar alrededor del elemente de bisagra (23") en dirección a la zona central del panel (1") y preferentemente nuevamente atrás.
11. Panel de suelo laminado según la reivindicación 10,
caracterizado
por que el elemento de bisagra (23") está dispuesto más alejado de la cara superior del panel que el primer talón de enclavamiento (15).
12. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado
por que la sección de enclavamiento (22'") es desplazada y/o comprimida al realizarse la unión en la dirección del plano del panel y, preferentemente, por que la sección de enclavamiento (22'") es desplazada y/o comprimida al realizarse la unión en la dirección del plano del panel entre el 2 % y el 25 %, aún más preferentemente entre el 4 % y el 20 %, en particular entre el 6 % y el 15 % de la extensión de la sección de enclavamiento (22'") en el plano del panel.
13. Panel de suelo laminado según la reivindicación 12,
caracterizado
por que entre la sección de enclavamiento (22'") y la parte (13) del elemento externo (12'") prevista en la ranura (11) está previsto un espacio hueco (33) que se extiende longitudinalmente con respecto al primer canto lateral (5") en el elemento externo (12'") y, preferentemente, por que el espacio hueco (33) es comprimido al unir el primer canto lateral (5") al segundo canto lateral (6) y, también preferentemente puede volver a ampliarse a continuación.
14. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado
por que el elemento externo (12", 12'") está hecho de un material plástico, preferentemente de al menos un material extrusionado, siendo en particular coextrusionado a partir de una pluralidad de plásticos.
15. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado
por que el segundo talón de enclavamiento (15) está previsto en un elemento de enclavamiento (18).
16. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado
por que el elemento de enclavamiento (18) se extiende esencialmente en dirección a la cara superior del panel y por que el elemento de enclavamiento (18) engrana en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") y del segundo canto lateral (6) al menos por secciones en una ranura (10) abierta en dirección a la cara inferior del panel.
17. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado
por que la sección de enclavamiento (22", 22'") llega hasta por debajo de la ranura (10) abierta hacia abajo.
18. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado
por que el primer canto lateral (5") presenta una lengüeta de ajuste (9) que se extiende esencialmente en dirección a la cara inferior del panel, por que el segundo canto lateral (6) presenta una ranura de ajuste (19) correspondiente y por que en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") y del segundo canto lateral (6) la lengüeta de ajuste (9) engrana en la ranura de ajuste (19).
19. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado
por que la lengüeta de ajuste (9) y la ranura de ajuste (19) presentan en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") y del segundo canto lateral (6) superficies de contacto (20, 21) que se corresponden entre sí y por que las superficies de contacto (20, 21) enclavan el primer canto lateral (5", 5'") y el segundo canto lateral (6) en una dirección paralela al panel (1").
20. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado
por que la lengüeta de ajuste (9) y la ranura de ajuste (19) presentan en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") y del segundo canto lateral (6) cada una de ellas dos parejas de superficies de contacto (20, 21) y parejas de superficies de tope (7) que se corresponden entre sí y por que las parejas de superficies de contacto (20, 21) y las parejas de superficies de tope (7) enclavan el primer canto lateral (5", 5'") y el segundo canto lateral (6) en dos direcciones opuestas paralelas al panel (1 1").
21. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado
por que en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") y del segundo canto lateral (6) el extremo distal de la lengüeta de ajuste (9) se apoya en el fondo de ranura de la ranura de ajuste (19).
22. Panel de suelo laminado según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado
por que la pareja de superficies de tope (7) de lengüeta de ajuste (9) y ranura de ajuste (19) está dispuesta en el estado unido del primer canto lateral (5", 5'") y del segundo canto lateral (6) en la dirección horizontal del panel (1", 1'") a la altura de los cantos exteriores de la cara visible de la cara superior del panel.
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