ES2913631B2 - Dispositivo dosificador para líquidos envasados - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
DISPOSITIVO DOSIFICADOR PARA LÍQUIDOS ENVASADOS
La presente invención se refiere a un dispositivo dosificador de líquidos envasados formado por un cilindro recto, al que se le intersecciona de manera irregular y en posición diagonal, un depósito oblicuo y estanco de cuatro lados curvados de esquinas redondeadas y orificio pasante lateral, que unidos forman un solo cuerpo que se introduce y fija -antes de su llenado- en el interior de los cuellos de envases o botellas para facultarlos a dosificar todo su contenido líquido.
Por tanto, esta invención pertenece al sector de los envases o botellas de líquidos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el mundo de la farmacia, dietética, fabricantes de bebidas alcohólicas, de detergentes líquidos, suavizantes, productos limpiadores para el hogar, industrias químicas, farmacéuticas y de bebidas espirituosas ... etc., por su composición han de ser consumidas en fracciones concretas establecidas por facultativos o expertos.
Desde 1896, se han patentado en todo el mundo centenares de dispositivos y sistemas dosificadores de líquidos que no se fabricaron por su complicado montaje en las botellas y porque su aplicación y funcionamiento no respondieron a las necesidades del consumidor o su coste fue inasumible por el embotellador. La existencia de una cámara independiente entre la salida y el depósito principal del recipiente ralentiza su llenado y complica su producción industrial. La mayoría de proyectos utilizaban diversos tipos de válvula para separar la dosis, dispositivo que encarece la producción e impide su comercialización.
En la actualidad para dosificar fluidos se utilizan tapones de plástico con rosca que contienen un cilindro interior concéntrico, utilizado como medida que el usuario debe llenar a pulso para seleccionar una dosis y luego a pulso verterla en su destino. Este utensilio impone al consumidor un modo de uso engorroso, inseguro y nada higiénico.
LISTADO DE ALGUNAS PATENTES DE SISTEMAS DOSIFICADORES .- Fuente: OEPM US 570759 a (A.A. LAW) 03-11- 1896
US 2,091,929 (W. KAPPENBERG) 04-05- 1937
US 2204104 A (GEORGE MASTERS) 11-06-1940
US 2828893 A (STEWART JAMES U et al.) 01-04-1958
US 3141579 a (MEDLOCK JOHN P) 21-07-1964
US 4079859 A (JENNING J THOMAS) 21-03-1978
US 4105142 A (MORRIS JR HAROLD K) 08-08-1978
DE 8531116U U1 19-12-1985
US 4646948 A (JENNING MASTERS) 21-03-1987
EU 0436260 A1 (COLGATE PALMOLIVE) 10-07-1991
US 5,280,846 ( BRUCE R. LONNECKER) 09.23.1992
US 2003075460 A1 (SHAKI NECHAMA) 24-04-2003
ES/P201500532 (ESTE SOLICITANTE) 15/07/2015
ES201700653 (ESTE SOLICITANTE) 04/07/2017
ES00/P8803 (ESTE SOLICITANTE) ES/UM00100704/07/2017
ES/P2017700681 (ESTE SOLICITANTE) 26/07/2017
ES/UM201931530 (ESTE SOLICITANTE) 26/07/2017
ES/UM201930714 (ESTE SOLICITANTE) 06/05/2019
ES/UM201930941 (ESTE SOLICITANTE) 06/06/2019
ES/UM201931864 (ESTE SOLICITANTE) 12/11/2019
La Normativa Europea relacionada con el reciclado en el que se fundamenta la economía circular, exige que los tapones deberán estar sujetos a sus envases para evitar la dispersión de residuos plásticos, ordenanza que prohíbe a partir de Junio del año 2024 la utilización de tapones de cierre sueltos, como lo son los tapones dosificadores actuales que necesitan ser independientes del envase para poder ser llenados a mano con el líquido del mismo.
Por esta preventiva Normativa, la solución para el sector es dotar a los envases de un sistema dosificador integrado en el interior de los envases más económico que sustituya el actual y obsoleto tapón. Lo cual permitirá el uso de tapones cautivos al envase.
Este solicitante, ha proyectado y experimentado con prototipos en 3D la presente invención cuya realización e integración en el interior de los envases no influye al diseño ni a la imagen de marca; su coste, en su realización prefeferente más elemental es inferior al que actualmente pagan los embotelladores por los voluminosos tapones dosificadores, que tantos residuos plásticos producen.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Dispositivo Dosificador de Líquidos Envasados, objeto de la invención, lo conforma un cilindro recto, al que se le intersecciona de manera irregular y en posición diagonal, un depósito oblicuo y estanco formado por cuatro lados curvados de esquinas redondeadas y orificio pasante lateral, que unidos forman un solo cuerpo que se introduce y fija -antes de su llenado- en el interior de los cuellos de envases o botellas para facultarlos a dosificar todo su contenido líquido.
La causa que motiva su excelente prestación dosificadora radica en la intersección del lado más largo del depósito oblícuo que al iniciarse en el borde interior de la embocadura superior del dispositivo, produce los siguientes efectos:
La posición diagonal de dicho lado largo del depósito en posición de vertido y por tanto horizontal, adelanta la salida de la dosis seleccionada en servicio, porque dicha posición horizontal, comparada con el eje de simetría del envase, se adelanta a éste en decenas de grados; por tanto, cuando en la inclinación del vertido el eje de simetría del envase no llega a la horizontal, el nivel del líquido contenido en su interior queda por debajo del nivel de la dosis seleccionada así como del orificio pasante lateral del depósito oblicuo, que como alcanzó la horizontalidad, la dosis seleccionada salió en su totalidad por gravedad, sin ser necesario -repetimos- que dicho eje de simetría del envase, alcance la horizontal y por ello, el nivel del líquido restante contenido en el envase, no puede ascender hasta el orificio pasante lateral del dispositivo, lo cual salvaguarda la dosis en servicio impidiendo que se malogre.
La estructura en ángulo de la invención en una sola pieza, es el resultado de la intersección irregular y diagonal de sus dos elementos, a saber:
- un cilindro recto y hueco posicionado en vertical con una embocadura superior que contiene una aleta perimetral de asiento al envase y otra embocadura inferior irregular porque una tercera parte de su perímetro la ocupa la intersección de los extremos distales superiores de los cuatro lados del depósito obicuo y el resto contiene una oquedad arqueada que facilita la introducción del dispositivo al cuello del envase; dicho cilindro recto y hueco es el elemento que entra ajustado y en contacto directo con la embocadura interior del envase para fijarse sólida y herméticamente al cuello del mismo. Este cilindro recto forma una sola pieza con,
- un depósito oblicuo hueco de cuatro lados redondeados, de esquinas curvadas y base estanca que contiene un orificio pasante lateral situado bajo el vértice del ángulo obtuso formado por este depósito con el cilindro recto; el lado más largo del depósito, mantiene en toda su longitud una posición oblicua o diagonal que se intersecciona con el interior del borde interior de la embocadura superior del cilindro recto y desciende en diagonal manteniendo su deriva hasta la base estanca del depósito, siendo este lado largo, por su lugar de intersección con dicha embocadura, el factor esencial de la invención, junto con el lado confrontado diagonal más corto dotado del orificio pasante; el extremo distal superior de este lado corto que contiene el orificio pasante, intersecciona con la embocadura inferior del cilindro recto, coincidente con la ubicación del límite superior de dicho orificio pasante, único paso del líquido interior hacia el depósito oblicuo, la embocadura de la invención y por tanto hacia la embocadura del envase receptor; los otros dos lados del depósito oblicuo junto con los dos mencionados, conforman todo su perímetro.
Unidos ambos elementos en un solo cuerpo, configuran una estructura en ángulo obtuso que al ser introducida y fijada al cuello del envase receptor lo capacita para seleccionar y servir dosis líquidas de manera segura e higiénica, en virtud de la ordenación estratégica deliberada de sus elementos estructurales.
En una realización preferente, el cilindro recto y hueco contiene en su embocadura superior una aleta perimetral que posiciona y estabiliza la invención en el interior del cuello de envase impidiendo que se hunda en él.
En una realización preferente dicho cilindro recto y hueco contiene unido a la periferia de su embocadura superior otro cilindro concéntrico con rosca interior como medio de anclaje por roscado al envase receptor.
En una realización preferente dicho cilindro recto y hueco contiene unido a la periferia de su embocadura superior una tapadera provista de bisagra del mismo material plástico que cierra el dispositivo y el envase receptor o viceversa.
En una realización preferente se ancla la invención al envase mediante una hendidura perimetral o escalón, previsto en el perímetro interior del cuello del envase receptor donde se intruce y fija rasante la aleta perimetral superior del cilindro recto.
En una realización preferente, el dispositivo dosificador, objeto de la invención, está equipado con un tapón de rosca cautivo al envase o al dispositivo, mediante una brida o segmento que une dicho tapón a un precinto perimetral de anclaje al cuello del envase.
Las ventajas principales de esta invención se resumen como sigue:
• Su fabricación en una sola pieza ligera, de reducido coste, es fundamental para que sea viable su aplicación industrial.
• Su asociación al interior del cuello de los envases, la configuración y el orden de sus elementos, establecen un sistema seleccionador y expendedor de dosis calibradas y uniformes.
• La ubicación interior del dispositivo dosificador en el interior del envase, no afecta al diseño del éste, ni a la imagen de su marca.
• Sustituye las inseguras maniobras a las que se ven obligados actualmente los consumidores para dosificar líquidos utilizando el tapón como medida y vertiendo las dosis a pulso, procedimiento inseguro que causa derrames y ensucia manos y suelo.
• Evita pérdidas de líquido y garantiza la higiene porque la dosis se genera en su interior y el vertido de la misma se realiza directamente en su destino.
• Por su sencillez y economía es apropiada para equipar los envases y botellas de líquidos dosificables de gran consumo, como detergentes, insecticidas, jarabes medicinales...colutorios, cuidado personal, y bebidas alcohólicas, etc...
• Tras el vertido de una dosis el depósito dosificador queda listo para otro servicio. • Este dispositivo dosificador objeto de la invención, se adapta a todos los tipos de envases para líquidos tanto de vidrio, de plástico u otro material.
• Su instalación en los envases reduce el consumo de materiales plásticos y de residuos.
• Esta invención, satisface a los usuarios por su higiénico y cómodo uso y a los fabricantes de líquidos dosificables porque disponen de un innovador sistema que simplifica, reemplaza y resuelve la dosificación de líquidos embotellados -a menor coste - que el del actual tapón dosificador.
• Su implantación global en los envases de las industrias embotelladoras de líquidos que se consumen dosificados cubre, de manera económica, la necesidad experimentada por millones de usuarios y usuarias que se verán liberados de las engorrosas y obligatorias maniobras actuales para obtener las dosis.
La estructura del depósito en posición oblicua, selecciona y retiene hasta su vertido la porción o dosis líquida; el lado más largo del depósito, que intersecciona con el borde interior de la embocadura superior del cilindro recto, presenta una posición diagonal que actúa como canal de salida anticipada de la dosis, pues en la inclinación del vertido de la misma, toda la longitud de dichos lados diagonales del depósito oblicuo, alcanzan la horizontal, varias decenas de grados antes que alcance la horizontal el eje de simetría del envase receptor, lo que da lugar a la salida íntegra de la dosis calibrada sin peligro de malograrse por la llegada al orificio pasante lateral, del líquido restante contenido en el envase. Por tanto, la posición oblicua de dos lados del depósito oblicuo y sus intersecciones con el cilindro recto son los factores esenciales que aseguran un correcto funcionamiento del dispositivo dosificador introducido en el interior del envase o botella receptores.
En una realización preferente el depósito oblicuo introducido en el cuello de botellas para dosificar líquidos, objeto de la invención, se fabrica por termo- inyección y con un grosor mínimo de material plástico; también se puede fabricar por soplado.
El orificio pasante lateral del depósito oblicuo está posicionado a una altura superior a la del nivel del líquido contenido en el envase -incluso en las primeras dosis con el envase rebosante- por ello, en la inclinación del vertido de la dosis el nivel del líquido interior no alcanza el orificio pasante, gracias a la inclinación que presentan los lados diagonales del depósito, pues cuando dichos lados alcanzan la posición horizontal, vierten por gravedad toda la dosis seleccionada, a la vez, se eleva el orificio pasante a una cota claramente superior a la del nivel del líquido contenido, como se aprecia en las figuras y a tal ubicación prominente del orificio pasante no puede llegar el líquido contenido en el envase o botella, a no ser que, deliberadamente, se desee malograr la dosis prevista mediante maniobras inadecuadas, forzadas o malintencionadas.
Por tanto, a medida que se consume el líquido contenido en el envase receptor su nivel se reduce, resultado que amplia el margen de seguridad producido por la diferencia existente entre la diagonalidad del depósito oblicuo, el nivel del líquido contenido en el envase y la posición retardada , que en el vertido, presenta el eje de simetría de éste, posición retrasada que garantiza la salida de la dosis integra.
En una realización preferente en que se aplica la invención a envases o botellas dotados de asa de agarre muy próxima al cuello del envase, lo que dificulta la entrada del dispositivo dosificador, se fabrica e introduce a este envase con asa el dispositivo dosificador fabricado con un matraial maleable como goma, silicona o látex, manteniéndose el lado más largo y esencial del depósito oblicuo con la misma intersección y diagonalidad de la invención, así mismo el lado portador del orificio pasante lateral permanece diagonal y la base del depósito oblicuo se configura con un volumen transversal que se puede plegar y una vez introducido regresa a su forma inicial para dimensionar la dosis prefijada.
Este dispositivo dosificador, objeto de la invención, dimensionado según el diámetro interior del cuello del envase o botella receptores, es adaptable a cualquier modelo de envase de líquidos.
El dispositivo dosificador, objeto de la invención, instalado después del llenado, en un envase o botella para líquidos, establece un sistema expendedor de dosis calibradas desde el momento en que es introducido y fijado al envase receptor.
Con la configuración en ángulo obtuso de los elementos de la invención, se obtiene un sistema dosificador eficiente y económico gracias a su ligera estructura.
En todas las realizaciones, la introducción del dispositivo dosificador, objeto de la invención, en botellas o envases receptores, forman con éstos un solo cuerpo.
Modo de uso de la invención:
• Se agarra el envase, comprobando que está cerrado y se gira, vuelca o inclina el conjunto; en ese momento se escucha el burbujeo del líquido entrando en el depósito oblicuo por el orificio pasante;
• cuando cesa dicho burbujeo el depósito está rebosante del líquido, el recipiente regresa a la posición vertical y la dosis se dimensiona porque el líquido sobrante contenido en el depósito, regresa por el orificio pasante al interior del envase contenedor.
• a continuación se destapa o desenrosca la tapa o el tapón y se inclina el envase para verter en su destino la totalidad de la dosis calibrada.
• Finalizado el servicio, se cierra la embocadura del envase con un tapón o tapa y quedará listo para un nuevo servicio.
La característica eficiente, esencial y básica que aporta este dispositivo dosificador, reside en la interseción diagonal del extremo distal superior del lado de mayor longitud, con el borde interior de la embocadura del cilindro recto el lado también diagonal contrapuesto y su intersección con la base del cilindro recto; descubrimiento innovador estrategico que le permite adelantar en decenas de grados, la salida de la dosis y ventaja que hace innecesario que el eje de simetría del envase alcance la horizontalidad y llegue al orificio pasante lateral malogrando la dosis en servicio.
La conformación angulada del depósito del envase, la deriva de sus lados diagonales, uno como canal diagonal de salida y el otro diagonal como portador del orificio pasante, la facilidad para seleccionar y servir dosis, la sujeción del tapón al envase o de la tapa que propone; su economía de fabricación, la higiene en el uso del sistema dosificador y el ahorro anual de millones de toneladas de plástico, que consigue esta invención, reclaman su aplicación industrial benefactora en todos los sentidos; su aplicación industrial sustituye el gran tapón medidor actual que se llena a pulso mediante engorrosas e incómodas maniobras, soportadas durante muchos años por millones de consumidores.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Con el fin de complementar la descripción y proporcionar la mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con varios ejemplos preferentes de realización práctica de la misma, se incluyen como parte integrante de dicha descripción figuras de la 1 á la 6, las cuales representan con carácter ilustrativo y no limitativo lo siguiente:
Las figuras 1 muestran una posible realización del dispositivo dosificador, objeto de la invención, formado por dos cuerpos huecos unidos en ángulo mediante una intersección característica, de acuerdo con la presente invención.
Las figuras 2 muestran sendas vistas detalladas del depósito oblicuo en el interior del cuello del envase receptor, de acuerdo con la presente invención.
Las figuras 3 detallan otra posible realización del dispositivo dosificador cuyo cilindro recto superior, está rodeado de otro cilindro periférico concéntrico de rosca interior, como medio por roscado de fijación al envase, de acuerdo con la presente invención.
Las figs. 4, muestran alzados del dispositivo dosificador, en esta realización con tapa prisionera por la bisagra del mismo plástico que la une al conjunto, de acuerdo con la presente invención.
Las figs. 5 presentan un envase con asa, equipado con una posible realización de acuerdo con la presente la invención.
Las figs. 6 muestran dos ejemplos de envases con asa y escaso espacio interior que dificulta la introducción del depósito diagonal en su conformación estándar; en estos casos, la invención se fabrica por soplado y con un material flexible como la goma o el látex, que posibilita el plegado del depósito oblicuo, su introducción y su desplegado una vez en el interior del envase, de acuerdo con la presente invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se observan en ellas varios ejemplos de realizaciones preferentes de la invención, las cuales comprenden las partes y elementos que se indican y describen a continuación. Así, tal como se observa, las figuras 1 a 6, ilustran posibles realizaciones preferentes que detallan la posición y adaptación al envase (6) del dispositivo dosificador (1), objeto de la invención, compuesto por un cilindro recto (2) que se prolonga en diagonal por su embocadura inferior con el depósito (1bis) oblicuo conformado por cuatro lados curvados de esquinas redondeadas; en todas las realizaciones preferentes, dos de sus cuatro lados son diagonales, el (8) intersecciona su extremo distal superior con el borde interior de la embocadura (3) y comprende toda la longitud del dispositivo dosificador (1); el (9) también diagonal y más corto, presenta su intersección con el cilindro recto (2) en sumbocadura inferior (29), lugar donde se encuentra el orificio pasante (4).
La invención contiene esencialmente los siguientes elementos unidos en un solo cuerpo:
• un cilindro recto hueco (2), -como medio de anclaje al envase- y soporte del depósito oblicuo (1bis); la embocadura superior (3) de dicho cilindro (2) contiene una aleta perimetral (5) que lo asienta sobre la embocadura (15) del envase (6) y presenta en una tercera parte de su embocadura inferior (29) un hueco en forma de arco (7) situado en el eje exterior de dicha embocadura (29) inferior visible de dicho cilindro recto (2) que facilita la introducción de la invención en el envase receptor (6), este cilindro recto permanece interseccionado de manera irregular a
• un depósito oblicuo (1bis) formado por cuatro lados curvados de esquinas redondeadas y con base estanca (17); el más largo de sus lados, el (8), se asocia al cilindro (2) en su intersección con el borde interior de su embocadura (3); dicho lado (8), presenta un desarrollo de mayor longitud porque comprende toda la dimensión de la invención para servir de canal de salida de la totalidad de la dosis seleccionada (11) cuando se inclina el envase (6) para verterla en su destino; el lado (9) opuesto al primero y más corto, también diagonal, contiene a la altura de su intrersección con el clindro (2) un orificio pasante (4), como único medio de circulación del líquido desde el interior del envase al depósito oblicuo (1bis) y a la embocadura (3) de salida; al regresar el envase (6) a la vertical, tras su vuelco de carga de la dosis, dicho orificio pasante (4), también actúa como sumidero del líquido sobrante que anegó el depósito oblicuo.
• Un medio de cerrado, tapón o tapa, preferentemente amarrado a la invención o al envase, por estar ligado a éstos por un segmento, una brida, o elemento al efecto.
En una realización preferente, mostrada por las figuras 1A, se aprecia en sendos alzados lateral, frontal, superior, inferior y sección longitudinal el dispositivo dosificador (1) conformado por el cilindro recto (2) cuya intersección en diagonal con el depósito (1bis) de cuatro lados establece un sistema dosificador, objeto de la invención; el lado (8) de mayor longitud inicia su desarrollo descendente y diagonal, en su intersección con el borde interior de la embocadura (3) del cilindro recto (2), mientras que el lado (9) diagonal de menor longitud, comienza su recorrido en su intersección con la base del cilindro (2) para situar al depósito (1bis) en posición oblicua. En estas figuras 1A se designa con el (1bis) al depósito oblicuo; con el (2) al cilindro recto que forma con su intersección con el cilindro recto (2) un ángulo obtuso; el (3) señala la embocadura del cilindro recto (2); el (4) identifica el orificio pasante; el (5) la aleta superior de asiento en la embocadura del cilindro recto (2); el (6) referencia al envase o botella receptores; el (7) distingue un hueco en forma de arco que ocupa una parte del perímetro de la embocadura inferior (29) del cilindro (2) que facilita la introducción del dispositivo en el envase; el (11) identifica la dosis seleccionada; el (12) señala el nivel de la dosis (11); el (13) indica el nivel alcanzado por el líquido del envase; el (15) señala la embocadura superior del envase receptor; el (16) señala el líquido contenido en el envase; (17) identifica la base del depósito oblicuo (1bis); con el (20) se identifica el tapón roscado, prisionero del envase mediante una brida o segmento al efecto; el (29) señala la embocadura inferior del cilindro recto (2). Las figuras 1B, muestran un envase al que, se le ha introducido en el interior de su cuello (18) el dispositivo dosificador (1) y por ello, queda capacitado para dosificar todo su contenido líquido.Todas las figuras contienen la numeración adoptada.
En otra realización preferente, mostrada por las figuras 2/A, 2/B y 2C se aprecian sendos alzados frontales del envase receptor (6) donde se describe la posición correcta de la invención y su funcionamiento. La fig. 2A, muestra el envase (6) dotado de tapón (20) cautivo y la posición adquirida por el cilindro recto (2) y la del interseccionado depósito oblicuo (1bis); el (30) señala una hendidura o escalón perimetrales, ubicado en el interior del cuello (18) del envase (6) donde se encaja la aleta perimetral (5) del cilindro (2) para anclarse; sobre esta figura y en un circulo de línea intermitente se detalla la llegada del tapón (20) roscado al envase (6), la intersección del lado (8) en el borde de la embocadura (3) y el asentamiento de la aleta (5) sobre el cilindro recto (2) y la embocadura (15) del envase para lograr la hermeticidad del cerrado entre ambos elementos. La fig. 2B muestra el envase cerrado con el tapón (20) en posición inclinada seleccionar la dosis (11), donde el ( 12 ) señala el nivel alcanzado por la dosis (11); el 13 indica el nivel del líquido (16) del envase (6); el (8) identifica el lado en diagonal y más largo del depósito oblicuo (1bis); el orificio pasante está señalado con el (4). La figura 2C muestra el envase (6) en posición erecta para calibrar la dosis (11) pues en tal posición el líquido sobrante regresa al interior del envase (6) por el orificio pasante (4); La fig. 2D presenta el momento final del vertido de la dosis (11) y se aprecia la posición horizontal del lado (8) del depósito oblicuo (1bis) que vierte la dosis ppor gravedad y también se observa en esta figura que el eje de simetría del envase (6) no necesita alcanzar la horizontal, limitación que dificulta la llegada de líquido al orificio pasante (4) situado en un nivel superior que lo aleja del nivel (13) del líquido del envase (6) lo que asegura la integridad de la dosis (11); todas las figuras contienen la numeración adoptada.
En otra realización preferente las figuras 3A, 3B y 3C describen en alzados laterales, frontales y secciones la invención, donde se aprecian sus elementos y conformación en ángulo obtuso; la fig. 3A es una sección del dispositivo dosificador (1) que presenta el cilindro recto (2) equipado con otro cilíndrico (14) roscado, concéntrico y periférico, utilizado como medio de anclaje al envase (6); La fig. 3B representa una vista superior o planta la invención, apreciándose el orificio pasante (4) y el adicionado cilindro roscado periférico identificado con el (14); donde el (8) es el lado de mayor longitud del depósito (1bis) oblicuo; arriba de estas dos figuras en la fig. 3C se ha representado dos alzados y una sección de la invención cuyo cilindro (2) se ancla al envase mediante presión; a su lado se observa el alzado frontal posterior correspondiente a otra sección que no contiene el cilindro roscado (14) mencionado porque su modo de anclaje al envase es por presión; junto a esta segunda sección se encuentra un alzado frontal posterior donde se observa la ubicación del orificio pasante (4), bajo el cilindro recto (2). La fig. 3D define en planta la invención en su realización estándar cuyo modo de anclaje al envase (6) es por presión en el interior de su cuello (18); la fig. 3E representa el conjunto envase-invención en posición de reposo y en la fig. 3F vemos la posición del envase tras el vertido de la dosis (11) señalándose el nivel interior (13) alcanzado en un envasse llenado al máximo de líquido, alejado del orificio pasante (4). Todas las figuras presentan la numeración adoptada.
En otra realización preferente mostrada por las figuras 4, la figura 4A presenta en primer plano -para que se aprecie claramente- la posición que adoptan los elementos del dispositivo dosificador (1) en el interior del envase (6); el depósito oblicuo (1bis) en intersección con el borde interior de la embocadura (3), el cilindro recto (2) y la tapa (21); con el (25) se señala otra modo de anclaje basado en un cilindro periférico concéntrico que circunda el cilindro recto (2) que por presión fija el dispositivo dosificador (1) al envase (6); con (21) se indica la tapa de cierre que clausura el paso de líquido; con (22) se designa la bisagra inyectada del mismo material que la invención; (23) señala la uñeta de apertura de la tapa (21); el 24 indica una alita perimetral especial y saliente sobre la embocadura del envase (6) donde se ancla la tapa (21); con (8) se designa el lado oblicuo de mayor longitud del depósito oblicuo (1bis); con el (4) se indica el orificio pasante. La fig. 4B representa en planta la invención, en su realización de anclaje al envase (6) mediante un cilindro (14) concéntrico y periférico al cilindro recto (2) donde se aprecian claramente sus elementos con la numeración adoptada. La fig. 4C presenta la misma vista en planta que la anterior pero se detalla otro sistema de anclaje al envase, en este caso mediante varios segmentos verticales (26). La fig. 4D presenta el alzado frontal de la invención, donde se visualizan claramente los segmentos verticales (26) y la tapa adjunta y cautiva por la bisagra (22) al cilindro recto (2). La fig. 4E muestra un envase (6) después de haber vertido la dosis (11) donde se visualiza el nivel (13) del líquido interior de dicho envase (6) alejado del orificio pasante (4). Todas las figuras contienen la numeración adoptada.
En esta realización preferente mostrada por las figuras 5A se aprecia un envase dotado de asa, equipado con el dispositivo dosificador (1), objeto de la invención; se visualiza en su interior el depósito oblicuo (1bis) en su intersección con el cilindro recto (2) anclado al cuello (18) del envase (6); dicho envase (6) utiliza para su cierre un tapón común (20) ligado a dicho envase (6) por la brida o segmento que le une a un precinto de seguridad de dicho tapón (20). La longitud otorgada al depósito oblicuo (1bis) determina la dimensión de la dosis (11). La figura 5B visualiza el dispositivo dosificador (1) en alzado frontal y posterior con el orificio pasante (4) que se ancla al envase mediante un cilindro troncocónico (32) solidario y concéntrico al cilindro recto (2) y roscado para recibir el tapón (20) prisionero; la base del cilindro troncocónico (32) se adapta a la forma de la cima del envase receptor (6) anclándose en éste mediante hendiduras al efecto. La fig. 5C presenta el alzado posterior de la invención donde se visualiza el cilindro troncocónico (32), el tapón prisionero (20), el orificio pasante (4) y la embocadura (3) del cilindro recto (2). La figura 5D, muestra secuenciadas las maniobras para verter la dosis (11) en un envase (6) dotado de cilindro troncocónico (32), tapadera (21) prisionera al envase por su bisagra (22) que lo une al cilindro recto (2) y se observa claramente que el nivel (13) del líquido del envase (6), aún con el envase rebosante, se mantiene a una distancia suficiente para que la dosis (11) no se malogre. Todas las figuras contienen la numeración adoptada.
En otra realización preferente mostrada por las figuras 6 se cubre el caso de un envase dotados de asa que por su diseño o angostura interior necesitan para su introducción en el envase (6), que el dispositivo dosificador (1) se fabrique con material maleable como la silicona, látex, goma...etc. y presentan en su base (17) una ampliación transversal que dimensiona la dosis prefijada; en este caso, se repite el factor esencial de la invención que es la intersección del lado largo (8) en el borde interior de la embocadura (3) del mismo y la intersección del lado (9) con la embocadura (29) inferior del cilindro (2), lugar de ubicación del orificio pasante (4); se fabrica el dispositivo dosificador (1) con un volumen transversal en la base (17) del depósito oblicuo (1bis) en material maleable, que se pliega para ser introducido y fijado al envase (6) con la dosis prevista (11). Las fig. 6A presenta en sección el depósito oblicuo (1bis) con su base (17) ampliada, y el lado largo (8) diagonal mantiene su intersección con el borde interior de la embocadura (3). La fig. 6B muestra la invención en posición de plegado para ser introducida en cuello (18) del envase (6). La fig. 6C presenta el envase (6) equipado con el dispositivo dosificador (1) introducido y desplegado. Las figs. 6D presenta en sección frontal y lateral un envase (6) con asa, donde se adapta el cilindro recto (2) y el depósito oblicuo (1bis) cuya base (17) se ha desplegado transversalmente después de su introducción al envase (6). En la fig. 6E se visualiza el envase (6) equipado con la invención y en posición inclinada de vertido y el depósito oblicuo (1bis) desplegado y adaptado al envase (6); obsérvese que el lado largo (8) del depósito (1bis) mantiene toda su longitud, con la misma intersección y posición que en su realización estándar; Las fig. 6F y 6G presentan en perspectiva dos realizaciones preferentes de las miles de configuraciones posibles que se pueden adoptar del dispositivo dosificador (1), para los casos en que existen dificultades para introducirlos en su configuración estándar al envase (6) con asa; se aprecia la posibilidad del plegado, favorecido por el material flexible con el que se fabrican y las formas adoptadas, huecos y pliegues que permiten su plegado e introdución en el envase donde se despliegan para su introducción en el cuello (18) del envase (6) y una vez en su posición, recuperan su forma inicial que dimensiona y recibe en su interior la dosis prevista (11). Todas las figuras presentan la numeración adoptada.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. - Dispositivo dosificador (1) para líquidos envasados apto para colocarse en el cuello (18) de un envase (6) con una embocadura del envase (15) que contiene un líquido envasado, que comprende en una sola estructura:
• un cilindro (2) recto, abierto por su parte superior generando una embocadura superior (3), de diámetro exterior ajustado al diámetro interior del cuello (18) del envase (6) receptor en el que se introduce y se fija,
• un depósito (1bis) oblicuo respecto al cilindro (2) recto, cerrado por su base y abierto por su parte superior que permanece conectada a la embocadura (3) del cilindro (2) recto,
caracterizado porque el depósito (1bis) comprende
• un lado largo (8) diagonal, que forma un ángulo obtuso respecto al eje del cilindro (2) recto y al eje de simetría del envase (6) que interseca en su extremo distal superior con el borde interior de la embocadura (3) de dicho cilindro (2) recto.
• un lado corto (9) que interseca dicho extremo distal superior con el borde inferior de la embocadura (29) del cilindro (2) recto y que forma un ángulo obtuso con respecto al eje del cilindro (2) recto y al eje de simetría del envase (6),
• orificio pasante (4) situado en la parte superior del lado (9) junto al vértice del ángulo obtuso formado por el cilindro (2) recto y el depósito oblicuo (1bis).
de tal manera que es posible introducir una dosis (11) del líquido envasado dentro del depósito (1bis) a través del orificio (4), inclinando el envase (6) cerrado por encima de la horizontal, calibrar la dosis (11) situando el envase en posición vertical y a continuación, verter la dosis (11) contenida en el depósito (1bis) inclinando el envase (6) abierto sin necesidad de que su eje de simetría alcance la horizontal.
2. - Dispositivo dosificador (1) para líquidos envasados, según la reivindicación 1 caracterizado porque el cilindro (2) en su embocadura superior (3) comprende una aleta perimetral (5) que posiciona y estabiliza el dispositivo dosificador (1) en el interior del cuello (18) de envase (6) impidiendo que el dispositivo dosificador (1) se hunda en el envase (6).
3. - Dispositivo dosificador (1) para líquidos envasados, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende un medio de fijación del dispositivo dosificador (1) cuello (18) del envase (6) que comprende un cilindro concéntrico al cilindro (2) con rosca de tal manera que es posible enroscar el dispositivo dosificador (1) a una rosca prevista en el cuello (18) del envase (6).
4. - Dispositivo dosificador para líquidos envasados (1), según la reivindicación 1 y 2, caracterizado porque un medio de fijación se basa en una hendidura perimetral (30) o escalón en el interior del cuello (18) del envase receptor (6) que recibe y fija de manera rasante la aleta (5) del cilindro (2).
5.- Dispositivo dosificador para líquidos envasados (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque comprende, como medio de cierre de la embocadura del envase (15), un cilindro roscado (14) concéntrico al cilindro recto (2) y un tapón (20) de rosca.
6.- Dispositivo dosificador para líquidos envasados (1) según la reivindicación 1 caracterizado porque comprende, como medio de cierre de la embocadura del envase (15), una tapadera (t) unida a la periferia de su embocadura superior (3) provista de una bisagra (22) del mismo material plástico.
7.- Dispositivo dosificador para líquidos envasados (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está fabricado con un material maleable como goma o látex y presenta el lado (8) más largo del dispositivo (1) con la misma intersección y oblicuidad esencial prevista, así como la del lado confrontado (9) y se configura la base (17) del depósito (1bis) con un volumen transversal plegable que una vez introducido regresa a su forma inicial para poder dimensionar la dosis prefijada.
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