ES2730089B2 - Envase de liquidos con dosificador interior - Google Patents

Description

DESCRIPCIÓN

ENVASE DE LÍQUIDOS CON DOSIFICADOR INTERIOR

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un envase de líquidos de cuello lateral dotado de una burbuja perimetral maleable que se manipula para cambiar la verticalidad de dicho cuello al que se introduce un elemento obstructivo o semi-obstructivo que lo faculta para dosificar productos líquidos, por tanto pertenece al sector de los envases para líquidos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el mundo de la dietética, farmacia, fabricantes de bebidas alcohólicas, de detergentes líquidos, suavizantes, productos limpiadores para el hogar, industrias químicas y farmacéuticas... etc., se necesitan botellas económicas que sin complicadas e incómodas operaciones de manejo, controlen la cantidad de líquido que se vierte cada vez que se inclina la botella para servir una porción.

Desde 1896, se han patentado en todo el mundo centenares de envases dosificadores, que no se fabricaron por su coste excesivo o porque su funcionamiento era incómodo o fallido debido a la dificultad de producción, pues la existencia de una cámara independiente entre la salida y el depósito principal, impide su llenado industrial. Muchos de ellos utilizaban diversos tipos de válvula para separar la dosis, elemento que encarece la producción y hace inviable su comercialización. En la actualidad para dosificar fluidos se utilizan en los envases tapones de plástico con rosca que contienen una prolongación concéntrica utilizada como medida y que el usuario, obligatoriamente, debe llenar a pulso para seleccionar una dosis, pero su manejo es engorroso, inseguro y nada higiénico.

LISTADO DE PATENTES DE SISTEMAS DOSIFICADORES .- Fuente: OEPM

US 570759 a (A.A. LAW) 03-11- 1896

US 2,091,929 (W. KAPPENBERG) 04-05- 1937

US 2204104 A (GEORGE MASTERS) 11-06-1940

US 2828893 A (STEWART JAMES U et al.) 01-04-1958

US 3141579 a (MEDLOCK JOHN P) 21-07-1964

US 4079859 A (JENNING J THOMAS) 21-03-1978

US 4105142 A (MORRIS JR HAROLD K) 08-08-1978

DE 8531116U U1 19-12-1985

US 4646948 A (JENNING MASTERS) 21-03-1987

EU 0436260 A1 (COLGATE PALMOLIVE) 10-07-1991

US 5,280,846 ( BRUCE R. LONNECKER) 09.23.1992

US 2003075460 A1 (SHAKI NECHAMA) 24-04-2003.

Por tanto es necesario fabricar envases de líquidos económicos que puedan llenarse en línea automática y después se les equipen con un elemento dosificador en su interior de sencilla aplicación industrial que con el mínimo esfuerzo seleccione, sucesivamente, porciones calibradas de líquido y las sirva de forma cómoda y directa para sustituir el obsoleto, inseguro y nada higiénico tapón prolongado que se llena a pulso y con frecuencia se derrama y ensucia.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El envase de líquidos con dosificador interior, objeto de la invención, comprende un recipiente de libre diseño cuya estructura hueca está configurada para recibir en su interior un elemento obstructivo o semi-obstructivo, respectivamente, según contenga o no asa; fijado en el interior del envase uno de estos elementos se configura un económico sistema dosificador de líquidos que con rapidez e higiene independiza una dosis predeterminada que se sirve directamente cuando se necesita.

Las ventajas principales de esta invención se resumen como sigue:

• Sustituye las inseguras maniobras a las que se ven obligados actualmente los consumidores para dosificar líquidos utilizando el tapón como medida y vertiendo las dosis a pulso, procedimiento inseguro que produce derrames y ensucia manos y suelo.

• Impide pérdidas de líquido porque la dosis se genera en su interior y el vertido de servicio se realiza directamente en su destino, lo que garantiza la higiene.

• Tras el vertido de una dosis el sistema dosificador está listo para otro servicio.

• El envase Contiene una burbuja perimetral en la base del cuello o bajo la intersección inferior del asa a la que en un lateral se le aplica un aplastamiento termo-mecánico que cambia definitivamente unos grados la verticalidad inicial de dicho cuello por otra diagonal, mutación que reduce la inclinación del envase en el vertido de la dosis, ventaja que aleja el nivel de la dosis seleccionada del nivel del envase asegurando su integridad.

• El envase es reutilizable y se puede llenar nuevamente en el punto de venta por el propio consumidor, lo que favorece la economía circular.

• El sistema dosificador de este envase objeto de la invención es adaptable a todos los envases de plástico para líquidos de cuello lateral.

• Este envase se utiliza para contener líquidos de gran consumo que necesitan dosificarse, como detergentes, insecticidas, jarabes medicinales...colutorios, cuidado personal, e tc .

• Satisface de manera económica y confortable una necesidad reclamada muchos años atrás por los consumidores.

El envase de líquidos con dosificador interior, objeto de la invención, comprende un cuerpo hueco coronado en un lateral por un cuello cilíndrico vertical o inclinado unos grados que en su extremo distal superior contiene una amplia embocadura roscada para facilitar su llenado; dicho envase presenta un medio de fijación o hendidura perimetral situada proximal a la base de dicho cuello; cuando el volumen y peso del envase lo requiera, se le dota de un asa lateral producida por una acanaladura vertical pasante que facilita su manejo; una burbuja o similar, perimetral maleable, situada bajo dicha hendidura perimetral o bajo la intersección inferior del asa con el envase; tras ser llenado el envase se le introduce un elemento obstructivo o semiobstructivo que calibra las dosis.

A continuación se detallan estos componentes:

-El envase comprende un cuerpo principal hueco y estanco que contiene en su cumbre un cuello con embocadura roscada que facilita su llenado industrial; dicho cuello lateral y vertical o inclinado contiene una hendidura perimetral que recibe y fija el elemento obstructivo o semiobstructivo; dicho envase puede contener en un lateral de su volumen una acanaladura vertical pasante que conforma un asa hueca que facilita la sujeción y maniobras de los recipientes de mayor tamaño y peso; en una realización preferente, proximal a la base del cuello o bajo la intersección inferior del asa con el envase contiene una burbuja perimetral maleable a la que, -después del llenado- y tras la introducción del elemento obstructivo o semiobstructivo, se le aplica una presión o aplastamiento termo-mecánico que cambia unos grados la verticalidad del cuello y la parte superior del envase, modificación que, en el vertido, adelanta la salida de la dosis y reduce la inclinación del vertido del conjunto.

-El elemento obstructivo comprende una probeta cilíndrica, de capacidad predeterminada, que está coronada por una aleta troncocónica perimetral, que después del llenado industrial se introduce y fija al envase dotado de asa para obstruir totalmente el paso de su cuello; dicha obstrucción habilita al asa hueca del envase como conducto de circulación del líquido; esta obstrucción, también la pueden producir otros medios, como la introducción de un disco troncocónico en la hendidura perimetral del cuello o aplicando por el exterior de dicha hendidura técnicas de ultrasonido o una presión termo-mecánica que junta y suelda las paredes del cuello; tanto la probeta cilíndrica como el disco, la aplicación de ultra sonido o la soldadura conforman la base de una cavidad estanca independiente comprendida por las paredes interiores del cuello del envase hasta la intersección superior del conducto del asa hueca con dicho cuello.

-El elemento semi-obtructivo comprende una probeta de sección transversal semicilíndrica coronada por una aleta troncocónica perimetral, con orificio pasante adyacente a su cavidad o dotada de una aleta troncocónica de perímetro incompleto que se introduce en los envases y se fija en la hendidura de su cuello para obstruirlo parcialmente, porque su perímetro incompleto al fijarse en la hendidura perimetral conforma una oquedad que facilita la circulación del líquido cuando se vuelca el conjunto para seleccionar la dosis.

-La burbuja perimetral, comprende un abombamiento situado debajo de la hendidura perimetral proximal a la base del cuello cilíndrico vertical o bajo la intersección inferior del asa hueca con el envase, que tras el llenado industrial e introducción del elemento obstructivo o semi-obstructivo se le aplica en el lateral proximal al eje de simetría un pinzamiento termomecánico que aplasta un lateral de su altura, para cambiar la verticalidad del cuello por otra diagonal y ese cambio inclina el cuello con el fin de adelantar la salida de la dosis, reducir la inclinación del vertido y a la vez, el nivel de dicha dosis para asegurar su integridad se distancia del nivel del líquido restante. En caso necesario se consolida la nueva posición del cuello con una faja termo-constrictora.

-El medio de sujeción y manejo, comprende el asa hueca del envase conformada por una acanaladura vertical pasante, situada en un lateral o en la cumbre de los envases de mayor peso, que se utiliza como conducto de circulación del líquido y que desemboca en el cuello del envase.

-Tapón común de rosca.

Este dispositivo dosificador es adaptable a cualquier modelo de envase de líquidos de cuello vertical o inclinado.

En una realización preferente del envase con asa, el sistema dosificador queda activado cuando se le introduce por la embocadura una probeta cilíndrica o un disco que se asienta y fija en la hendidura perimetral del cuello vertical para clausurar totalmente dicha hendidura; clausura que también se puede producir por la aplicación de ultrasonido o una presión termomecánica que aplasta y suelda las paredes de dicho cuello; ambas operaciones, la soldadura o la introducción del disco, según el caso, se constituye como base estanca de la cavidad independiente conformada por las paredes cilíndricas del cuello que concluye en la intersección superior del asa con dicho cuello; dicha cavidad, cuando se voltea el envase para seleccionar la dosis se llena del líquido interior que circula por el asa hueca habilitada para ese fin.

En los envases que carecen de asa, después de su llenado, se les introduce una probeta semicilíndrica que contiene un orificio pasante adyacente a su cavidad o presenta el perímetro incompleto de su aleta perimetral troncocónica que genera una oquedad que permite la circulación del líquido para cargar la dosis.

La fijación de la probeta al envase se produce por la presión ejercida por su aleta perimetral sobre su hendidura perimetral y además también se puede realizar dotando a aquélla de un cilindro concéntrico ubicado en su periferia, con rosca interior a juego con la rosca del envase, que se enrosca a la embocadura de su cuello roscado.

En todas las realizaciones preferentes los elementos ensamblados forman un cuerpo compacto.

A continuación se describe el modo de uso:

- Con el envase taponado, volcarlo o girarlo para inundar su cuello de líquido.

- Al volver a la vertical, se constituye la dosis porque el líquido sobrante seleccionado regresa al depósito del envase por el orificio pasante de la probeta o, en los envases dotados de asa hueca, el líquido sobrante regresa al envase por el interior del asa. - Quitar el tapón e inclinar el conjunto lo suficiente para servir la dosis.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar esta descripción y proporcionar una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con varios ejemplos preferentes de realización práctica de la misma, se incluyen como parte integrante de dicha descripción juegos de figuras de la 1 a la 6, las cuales representan con carácter ilustrativo y no limitativo lo siguiente:

Las figuras 1 muestran en alzados, plantas, sección y croquis anexo a la fig. 1/3 en una posible realización del envase y de la probeta, de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 2 muestran otra posible realización del envase en sendos alzados de la probeta semicilíndrica dotada de rosca de fijación, de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 3 muestran en secciones y alzados otra posible realización del envase y de las distinta aplicaciones y elementos que clausuran el cuello de la probeta semi-cilíndrica, de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 4, exponen varias realizaciones posibles del envase dotado de asa, en el que se representan varios ejemplos de clausura de su cuello, de acuerdo con la presente invención

Las figuras 5 presentan una posible realización de un envase para lubrificantes con asa horizontal por estar situada en su cumbre y equipado con distintos elementos que clausuran totalmente su cuello, de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 6 muestran posibles realizaciones de distintos envases de acuerdo con la presente invención.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede observar en ellas varios ejemplos de realizaciones preferentes de la invención, las cuales comprenden las partes y elementos que se indican y describen detalladamente a continuación. Así, tal como se observa, las figuras 1 a 6 describen posibles realizaciones preferentes que muestran la integración y adaptación del sistema dosificador a todos los modelos de envases y donde se detallan sus características y uso.

El envase (1b) comprende los siguientes elementos:

Un envase (1b) hueco con embocadura (3) roscada.

Un cuello (5) cilíndrico vertical o inclinado para facilitar el llenado del envase (1b) situado en un lateral de sus hombros.

Una burbuja (Zd) perimetral ubicada en la base de dicho cuello (5) o bajo la intersección inferior (9) del asa (7).

Una hendidura (6) perimetral situada entre la embocadura (3) y la base del cuello (5) que recibe y fija la aleta (6bis) de la probeta y la intersección (8), unión del cuello con los hombros. En un lateral de su volumen presenta una acanaladura pasante (HA) para conformar un asa (7) hueca con intersección superior (10) en el cuello (5) e inferior (9) en la cumbre del envase, que facilita el manejo del conjunto y además sirve, si es necesario, de conducto para la circulación del líquido.

Elementos obstructivos que se introduce en el envase (1b) y (1):

• Probeta cilíndrica, (2b) con aleta perimetral troncocónica (6bis) que al ser introducida y fijarse en la hendidura (6) clausura totalmente el paso del líquido.

• Introducción a la hendidura (6) de un disco (OB) que la obstruye.

• Aplicación sobre la susodicha hendidura (6) de una presión termo-mecánica de soldadura (TS) o ultrasonido que la clausura.

El envase (1) comprende los siguientes elementos:

• Envase (1) hueco con embocadura (3) roscada.

• Cuello (5) cilíndrico vertical o inclinado situado en un lateral de los hombros del envase (1) para facilitar el llenado del envase,

• Hendidura (6) perimetral ubicada entre la embocadura (3) y la base del cuello (5) . • Burbuja (Zd) perimetral situada bajo la hendidura (6) o bajo la intersección (9) del asa.

Elementos obstructivos o semi-obstructivo que se introduce al envase (1) y (1b) respectivamente:

Probeta (2) de sección transversal semicilíndrica que se inicia en el borde (4) y comprende una aleta (6bis) troncocónica -que en una realización- es circular y contiene adyacente a su cavidad un orificio pasante (Op) y -en otra realización- dicha aleta (6bis) es semicircular debido a que su perímetro es incompleto y al fijarse a la hendidura perimetral circular (6) del envase (1) dicho perímetro incompleto produce una oquedad que facilita el paso del líquido. El medio de fijación de la probeta (2) al envase (1) se realiza por la presión ejercida por la aleta (6bis) sobre la hendidura (6) del envase (1) y en otra realización preferente dicha probeta (2) contiene en la cumbre de su periferia una prolongación cilíndrica (5bis) concéntrica con rosca (RR) que se rosca y fija a la embocadura (3) del cuello (5) del envase (6).

En una realización preferente, mostrada por las figuras 1/A, 1/B y 1/C se aprecia en alzados frontal y lateral el envase (1) dotado de burbuja perimetral (Zd) y sobre ésta la hendidura perimetral (6) que recibe y fija la probeta (2); sobre la Fig. 1/A y 1/B se aprecian sendas plantas del envase (1); la fig. 1C muestra un alzado del envase (1) dotado de probeta (2) y con el cuello (5) inclinado hacia el eje de simetría, por haber sido aplastada la burbuja (Zd) con medios termo-mecánicos; esta nueva orientación del cuello (5) queda fijada, al enfriarse el material; la fig.1/D, muestra los alzados frontal, lateral y plantas de la probeta (2) que en esta realización preferente es semicircular y por tanto su aleta (6bis) tiene incompleto su perímetro para facilitar el paso del líquido; las Figs. 1/E muestran el envase (1) en la inclinación de vertido donde se aprecia que el nivel (NL) del líquido está alejado del orificio pasante (Op) para no malograr la dosis (Ds), pues la inclinación del cuello (5) y por tanto la deriva de la probeta (2) anticipa la salida de la dosis (Ds) y reduce los grados de inclinación del envase (1) en el momento de su vertido, como se aprecia en dicha figura 1/E. Todas las figuras contienen la numeración adoptada.

En otra realización preferente, las figuras 2/A y 2/B muestran sendos alzados frontal y lateral de la probeta (2) que en esta realización preferente, contiene la prolongación cilíndrica (5bis) concéntrica con rosca (RR) para roscarse a la embocadura (3) del cuello del envase (1); la fig. 2/C detalla la inclinación del vertido del conjunto con el cuello (5) inclinado y se aprecia claramente el nivel (NL) del líquido del envase (1) pletórico de líquido que no alcanza la prolongación cilíndrica (5bis) y por tanto la dosis (Ds) se sirve segura e íntegra.

En otra forma de realización preferente mostrada por las figuras 3/A, 3/B y 3/C se representa otra forma de realización del envase (1b), con asa (7) y la probeta semicilíndrica (2). La fig.

3/A muestra la sección del envase (1b) y se aprecia la hendidura perimetral (6) donde asienta la probeta (2) que en esta realización puede contener la probeta (2) semicilíndrica y por tanto con orificio pasante o con aleta (6bis) de perímetro incompleto. La Fig. 3/B, define la probeta (2) semicilíndrica como elemento obstructor de la hendidura perimetral (6) que contiene el orificio pasante (Op) y aleta (6bis) de perímetro incompleto adyacente a su cavidad para facilitar la circulación del líquido. La referencia (HA) indica la acanaladura vertical pasante que conforma el asa (7), que en esta realización como no desemboca en el cuello (5) del envase, solo actúa como elemento de sujeción del conjunto. En la Fig. 3/C se indica con línea intermitente la posición que adquiere el cuello (5) y la probeta (2) después de serle aplicada a la burbuja (Zd) la presión termo-mecánica que cambia la dirección del cuello (5). La Fig. 3/D muestra el envase en posición inclinada tras el vertido donde se aprecia el nivel (NL) del envase y el de la probeta (2) distanciados debido a la posición diagonal del cuello (5) y a la menor inclinación del envase para servir la dosis (Ds).

En otra realización preferente mostrada por las figuras 4 se describen un envase (1b) con asa (7) con cuello inicialmente inclinado al que se le aplican distintas técnicas que su pueden utilizar para la clausura total del paso del líquido por la hendidura (6) donde la hendidura perimetral (6) situada en la base del cuello (5) inclinado, recibe y fija la probeta (2b); la referencia (9) señala la intersección inferior del asa en su encuentro con el envase; con (10) se indica la intersección superior del asa (7) con el cuello (5); (HA) señala la acanaladura vertical pasante que conforma el asa (7) y (4bis) indica el borde que calibra la dosis y por donde regresa a su origen el líquido sobrante; la fig. 4/A, muestra en sección un disco (OB) que cierra totalmente la hendidura (6) cuando el mismo cuello del envase es utilizado como cámara dosificadora para pequeñas dosis. Si se necesitan dosis mayores, se introduce la probeta (2b); la fig. 4/B describe en sección un envase (1b) al que se le aplica el disco (OB) para clausurar la hendidura (6); la figura 4/C muestra un alzado de la probeta (2b) cilíndrica con aleta perimetral (6bis); la fig. 4/D muestra un tapón (T) de rosca; en la fig. 4/E se muestra el envase (1b) cuyo cuello (5) inclinado levemente permite su llenado y cuya hendidura (6) recibe y fija una probeta (2b) como elemento obstructivo que clausura la circulación del líquido por dicha hendidura (6; la figura 4/F describe el envase (1b) a cuya hendidura (6) se le aplica ultrasonido o una presión termo-mecánica que logra la soldadura (TS) para clausurar el paso del líquido por dicho cuello (5), intervención que consigue que la cavidad independiente y estanca generada por dicha soldadura y la pared interior del cuello (5) seleccione y retengan la dosis (Ds); la fig. 4/G representa en sección el envase (1b) inclinado después de verter la dosis, donde se aprecia que el nivel (NL) no alcanza ni malogra la dosis en servicio gracias a la inclinación de dicho cuello (5) que adelanta la salida del líquido de la probeta (2b). Todas las figuras contienen la numeración adoptada.

En otra realización preferente, mostrada en las figuras 5/A a 5/D, el envase (1b) está configurado como envase contenedor de lubrificantes para automoción; la fig, 5/A detalla todos los componentes del envase (1b) de cuello (5) inicialmente vertical -para facilitar el llenado del envase- que contiene la hendidura perimetral (6) y la intersección del extremo distal superior (10) del asa (7) hueca y horizontal generada por la acanaladura pasante (HA); bajo dicha asa (7) se ubica la burbuja (Zd); la fig. 5/B muestra el alzado y planta de la probeta cilíndrica (2b) con aleta (6bis) perimetral troncocónica que se introduce en el envase (1b) como elemento obstructivo al asentarse en la hendidura (6); La Fig. 5/C muestra el envase después del llenado industrial y tras ser aplastada la burbuja (Zd) por la presión termomecánica que cambia la dirección del cuello (5) vertical por otra diagonal o inclinada hacia el lateral proximal que a la vez inclina la probeta (2b) y al asa (7); Las Figs. 5/D representa las secuencias de uso del envase (1b) en sus distintas posiciones, donde I, representa el envase (1b) cerrado y en posición de reposo; II, posición inclinada de carga y selección de la dosis (Ds); I I I , regreso a la vertical para calibrar la dosis (Ds), pues el líquido sobrante al nivelarse regresa por el borde (4bis) al envase (1b); después se desenrosca el tapón (T); IV, envase (1b) abierto e inclinado tras servir la dosis (Ds), donde se aprecia la distancia de seguridad entre el nivel del líquido restante contenido y la intersección (9), distancia que irá en aumento a medida que se consume el contenido líquido.

En otras posibles realizaciones mostradas por las figuras 6, la figura 6/A, describe el envase (1) de cuello (5) vertical y lateral con embocadura (3) roscada, dotado de burbuja perimetral (Zd), situada bajo la hendidura (6) donde se fija la probeta (2) semi-perimetral; la Fig. 6/B muestra el envase (1) a cuya burbuja (Zd) se le ha aplicado la presión o aplastamiento termomecánico que produce la inclinación del su cuello (5) y la de la probeta (2), operación que adelanta y asegura la salida de la dosis (Ds). En otra realización preferente mostrada por la Fig, 6/C se aprecia un envase (1b) dotado de cuello vertical (5), de asa (7) hueca, burbuja (Zd) y hendidura (6) donde se asienta y fija la probeta (2b) que la clausura; la Fig. 6/D presenta este mismo envase (1b) a cuya burbuja (Zd) se le ha aplicado la presión o aplastamiento termo-mecánico para cambiar la verticalidad de su cuello (5) por otra posición diagonal que adelanta la salida de la dosis, tal y como se ha descrito en realizaciones anteriores. Todas las figuras contienen la numeración adoptada.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. - Envase de líquidos con dosificador interior, caracterizado porque comprende:

- Envase (1) o (1b), que contienen las siguientes características comunes: cuerpo hueco coronado por cuello cilíndrico (5), vertical o inclinado con embocadura roscada (3), hendidura perimetral (6) y burbuja perimetral maleable (Zd),

- elemento obstructivo dosificador: probeta cilíndrica (2b) coronada por una aleta cilíndrica (6bis) perimetral, o un disco (OB) fijados por presión o roscado, o la aplicación a la hendidura (6) de técnicas termo-mecánicas, de ultrasonido o medios de soldadura; o un elemento semi-obstructivo que comprende una probeta semi-cilíndrica (2) coronada por una aleta (6bis) perimetral o de perímetro incompleto, fijada al envase (1) por presión o roscado, que contiene adyacente a su cavidad un orificio pasante (Op),

-una burbuja (Zd) perimetral maleable ubicada debajo de la hendidura perimetral (6) o bajo la intersección inferior (9) del asa (7) a la que se aplica en el lateral centrado de dicha burbuja (Zd) una presión o aplastamiento termo-mecánico que cambia unos grados la verticalidad del cuello (5) por otra diagonal direccionada convenientemente,

-tapón (T) común de rosca.

2. -. Envase de líquidos con dosificador interior, según la reivindicación 1 caracterizado porque contiene una hendidura perimetral (6) de acoplamiento situada proximal a la base del cuello (5) como elemento fijador de la probeta (2) o (2b).

3. - Envase de líquidos con dosificador interior, según la reivindicación 1 caracterizado porque para que el envase (1) pueda dosificar su contenido se le introduce y fija en la hendidura (6) la probeta (2) semicilíndrica como elemento semi-obstructivo al contener el orificio pasante (Op) o aleta (6bis) de perímetro incompleto.

4. - Envase de líquidos con dosificador interior, según la reivindicación 3 caracterizado porque al fijarse en la hendidura (6) del cuello (5) la probeta (2), como elemento semi-obstructivo su aleta (6bis) dotada de orificio pasante (Op) o de perímetro incompleto, se asienta y fija a la hendidura (6) perimetral permitiendo la circulación del líquido.

5. - Envase de líquidos con dosificador interior, según la reivindicación 1 caracterizado porque la probeta (2b) es un elemento obstructivo que al clausurar totalmente la hendidura (6) crea una cavidad independiente formada por las paredes interiores del cuello (5) hasta la intersección superior (10) del asa (7) y el cuello (5) para que la circulación del líquido se realice por el asa hueca (7) de dicho envase.

6. - Envase de líquidos con dosificador interior, según la reivindicación 1 caracterizado porque en otra realización preferente de la probeta (2b) se fija a dicha hendidura (6) un disco (OB) o se le aplica a la susodicha hendidura (6) técnicas termo-mecánicas, de ultrasonido o medios de soldadura que la clausuran totalmente.

7. - Envase de líquidos con dosificador interior, según la reivindicación 1 caracterizado porque la fijación de la probeta al envase (1) o (1b) también se puede realizar dotando a dichas probetas (2) o (2b) de una prolongación concéntrica (5bis) basada en un cilindro con rosca (RR) que se enrosca en la embocadura (3) del cuello (5) del envase.

8.-Envase de líquidos con dosificador interior, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado, porque la magnitud de la dosis la determina la capacidad prevista en la cavidad del cuello (5) y/o de las probetas (2) o (2b).