ES2913106T3 - Impresión por inyección de tinta sobre cuero natural - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural que comprende las etapas de: a) proporcionar un pellejo (402) que tiene un borde sobre un soporte rígido (107) para obtener un área de decoración plana del pellejo (402), b) fijar el pellejo (402) al soporte rígido (107) sujetando el borde, y c) aplicar por chorro, mediante una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) orientada hacia un lado del área de decoración plana, una imagen decorativa sobre el área de decoración plana del pellejo fijado, y en el que el borde se sujeta al lado opuesto al lado del área de decoración plana.

Description

DESCRIPCIÓN
Impresión por inyección de tinta sobre cuero natural
Campo de la invención
La presente invención hace referencia a un procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural mediante una impresora de cuero digital, en particular en una línea de fabricación de cuero natural decorativo.
Antecedentes de la invención
La fabricación de artículos de cuero natural es bien conocida y, tal como se muestra en la Figura 4, normalmente puede dividirse en cinco fases. La fase preparatoria 1 (9101) a menudo tiene lugar en parte en un matadero (601) y en parte en una curtiduría (611), mientras que las fases 2 a 4 (9201,9301,9401) tienen lugar en la curtiduría (611), y la fase 5 (9501) tiene lugar en las instalaciones de un fabricante de artículos de cuero. En una primera fase -la fase preparatoria (9101)-, a fin de obtener el cuero crudo, al animal se le quita la piel (desuello), que se pretrata para prepararla para la segunda fase de curtido. El pretratamiento puede entrañar procesos tales como el remojo, el encalado, la pelambre, la separación y el encurtido (mediante la regulación del pH para ayudar a que penetren los taninos). En la fase de curtido (9201), las proteínas del cuero crudo se convierten en un material estable e imputrescible. El cromo es el tanino que se utiliza más frecuentemente, según lo cual el producto curtido adquiere un color azul pálido, gracias a lo cual se denomina corrientemente “azul mojado” (wet blue). En la tercera fase de acondicionamiento (crusting) (9301), el cuero natural curtido se seca y se ablanda. El acondicionamiento incluye a menudo procesos tales como la eliminación de taninos adheridos a la superficie (stripping), el engrase (la adhesión de grasas, aceites y ceras a las fibras de cuero), el teñido, el blanqueo, el ablandado físico y el rectificado de flor (en inglés: buffing) (la abrasión de la superficie del cuero para reducir los defectos de grano). En esta fase, el cuero natural curtido se convierte en cuero natural en crust. En la cuarta fase -la llamada fase de acabado (9401)-, el cuero, denominado entonces cuero natural acabado, se prepara para la venta a fabricantes de artículos de cuero ( 621).
Las operaciones de acabado pueden incluir el lacado, el pulido y el estampado. En la quinta fase (9205) se fabrica un artículo de cuero según procesos que pueden incluir el corte, la perforación, el cosido, el enrollado, la decoración y el repujado del cuero.
El cuero es considerado por si mismo un producto de lujo, pero su personalización y adaptación mediante, por ejemplo, decoración pueden aumentar aún más una sensación de lujo. En tiempos pasados, el cuero natural acabado se decoraba por serigrafía, también denominada impresión serigráfica. Sin embargo, la serigrafía es laboriosa y requiere una malla individual para cada color. Esto resulta costoso y lleva mucho tiempo, especialmente cuando se desea la personalización o adaptación.
Se ha investigado la aplicación de tecnologías de impresión digital al cuero natural terminado, pero muchas de las soluciones aplicadas a dicho cuero terminado siguen siendo de mala calidad. Se ha estudiado la posibilidad de aplicar a la impresión en cuero las tecnologías de impresión por inyección de tinta en las que se emplea papel de transferencia térmica. Se ha descubierto que un proceso de impresión por inyección de tinta de imágenes decorativas basadas en tinte sobre una hoja de papel de transferencia y, luego, de transferencia por calor de las imágenes decorativas impresas sobre un cuero natural en crust o acabado daba como resultado una calidad inaceptable de muchos productos de cuero de lujo En los documentos WO 01/32434 A (GILHAM) y US 2016067984 A (CHUNG) se divulgan ejemplos de tales procesos de impresión por inyección de tinta
Recientemente se ha obtenido cuero decorado de gran calidad mediante un procedimiento de impresión “en el interior” de cuero natural curtido utilizando tintas pigmentadas. En el documento WO 2013/135828 A (CODUS) se divulga un procedimiento de impresión en cuero natural curtido que comprende los pasos de a) aplicar un aceptor de tinta directamente sobre la superficie del cuero natural curtido, b) aplicar tinta directamente sobre el aceptor por inyección de tinta, c) aplicar un aditivo a la tinta, d) calentar una superficie de una barrera que es sustancialmente impermeable a la tinta y e) hacer que la barrera calentada entre directamente en contacto con el aceptor de tinta, el aditivo y la tinta sobre la superficie de cuero para ablandar el aditivo, el aceptor de tinta y la tinta hacia el interior del cuero de modo que la tinta penetre hacia el interior del cuero.
La impresión por inyección de tinta es una tecnología de impresión sin impacto en la que una unidad de marcado, como un cabezal de impresión, no está en contacto con el sustrato que va a imprimirse. Debe evitarse el contacto físico de la unidad de marcado con un sustrato porque esto puede ser perjudicial para la tecnología de la unidad de marcado y dañar la unidad de marcado. Es posible ampliar la distancia entre la unidad de marcado y el pellejo (402), pero esto da como resultado una mala calidad de impresión, tal como la aparición de una neblina de tinta encima del pellejo (402) o una mala formación de gotitas sobre el pellejo (402) debido a una mayor distancia de aterrizaje de una gotita eyectada.
El cuero natural es un producto natural que está disponible en un gran número de variantes, por ejemplo, en el que el espesor varía entre los pellejos, pero también en el que el espesor varía a lo largo del pellejo (402) mismo. Otros ejemplos son variaciones de tensión dentro de un pellejo (402) provocadas por el grano (105), el corion (125) y/o el espesor de la unión entre grano y corion (115) del cuero natural. Otras causas habituales son las venas arteriales, los tallos de pelo (275), los pelos, la epidermis (255) del cuero natural y el resto de venas arteriales, tallos de pelo (275), pelos, epidermis (255) del cuero natural tras el curtido.
En el documento US2005/206711 Al (MILINI LUIGI) se divulgan un método y un aparato correspondiente para la impresión por inyección de tinta sobre material laminar, tal como, por ejemplo, pellejos, en una cinta transportadora, en el que dicha cinta transportadora tiene medios para retener dicho material e impedir que se mueva. Tal y como se explica en el párrafo [0021], dichos medios pueden ser una capa de adhesivo reutilizable. Además, en los párrafos [0022] y [0039] se divulga que el material a imprimir puede prensarse con un rodillo prensador sobre la cinta transportadora para mejorar la adherencia. El material sobre el que se va a imprimir también puede apoyarse en unos armazones para permitir imprimir materiales de distintos espesores, tal y como se divulga en el párrafo [0015]. Además, en el párrafo [0039] se divulga que dichos armazones pueden trabarse a la cinta transportadora.
Por lo tanto, hay necesidad de tener una solución para imprimir en cuero natural mediante una tecnología de impresión sin impacto, tal como la tecnología de impresión por inyección de tinta, en la que se pueda minimizar la distancia entre el cabezal de impresión por inyección de tinta, más específicamente, las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), y el cuero natural sobre el que va a imprimirse sin que haya contacto entre la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) y el cuero natural sobre el que se va a imprimir.
Resumen de la invención
Con el fin de superar los problemas descritos anteriormente, realizaciones preferidas de la presente invención se han realizado mediante una impresora de cuero digital tal y como se define en la reivindicación 8, que, en una realización preferida, está integrada en una línea de fabricación de cuero natural decorativo y/o integrada aguas abajo de una línea de curtido de cuero natural que suele llevarse a cabo en una curtiduría (611). La presente invención también incluye un procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural tal y come se define en la reivindicación 1, que preferiblemente se lleva a cabo en una línea de fabricación de cuero natural decorativo y/o en una línea de curtido de cuero natural que suele llevarse a cabo en una curtiduría (611).
En resumen, la presente invención es un procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural que preferiblemente se lleva a cabo mediante una impresora de cuero digital, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de
- posicionar sobre un soporte rígido (107) un pellejo (402) para formar un área imprimible, también denominada área de decoración, y
- sujetar un borde, preferiblemente más bordes, del cuero natural por debajo del área imprimible para fijar el pellejo (402) sobre el soporte rígido (107), y
- imprimir en el área de decoración una imagen decorativa, tal como un patrón o una foto digital, mediante uno o más cabezales de impresión por inyección de tinta.
Preferiblemente, el cuero natural es el cuero curtido y lo más preferiblemente el cuero en crust (136).
Preferiblemente, el plano en el que están posicionadas las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) es paralelo al suelo y por lo tanto orientado horizontalmente. Preferiblemente, el área de decoración y el soporte rígido (107) son paralelos al suelo y por lo tanto orientados horizontalmente. El área de decoración está orientada hacia una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o uno o más cabezales de impresión por inyección de tinta.
El pellejo sobre el que se va a imprimir, tal como cuero natural en crust o cuero natural curtido, debe retenerse contra el soporte rígido (107) para que el pellejo (402) se extienda de manera estable e inamovible sobre el soporte rígido (107) durante la impresión. Esta retención es importante para evitar una impresión con un registro incorrecto debido un movimiento del pellejo (402) durante la impresión. Una impresión con un registro incorrecto provoca a una peor calidad de impresión. Cualquier contacto no deseado entre el pellejo sobre el que se va a imprimir y un cabezal de impresión también puede hacer que se estropeen las boquillas.
Debido a la disponibilidad de pellejos de gran tamaño, tales como los procedentes de las vacas, el soporte tiene que ser rígido porque tiene que ser capaz de apoyar pellejos tan pesados como estos. La presente invención resulta especialmente ventajosa en el caso de pellejos de forma irregular y más ventajosa aún en el caso de pellejos de gran tamaño porque se generan menos residuos de cuero en la línea de fabricación de cuero natural decorativo. Esto representa tanto un beneficio ecológico como uno económico. Es sabido que el proceso de curtido tiene un gran impacto ambiental por culpa de los distintos agentes de curtido y procesos de curtido utilizados en la producción de cuero natural curtido.
En la presente invención, la retención del pellejo (402) es realizada por una unidad de sujeción, que sujeta el borde del pellejo. La unidad de sujeción sujeta el borde por debajo del área impresora para evitar que la unidad de sujeción toque los cabezales de impresión o para evitar tener que ampliar la distancia entre los cabezales de impresión y el área impresora, lo cual daría lugar a una peor calidad de impresión. Se ha comprobado que, cuanto mayor sea la distancia entre las boquillas de un cabezal de impresión y un área impresora, peor será la calidad de impresión sobre el pellejo impreso por inyección de tinta. Una mayor distancia entre las boquillas de un cabezal de impresión y el área impresora también puede provocar la aparición de una neblina de tinta y una mala formación de gotitas procedente de una boquilla del cabezal de impresión, por ejemplo, por culpa de una mayor corriente de aire entre la boquilla y el pellejo (402), mientras el pellejo (402) y/o la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) se mueve/n durante la impresión por inyección de tinta. Además, una gran distancia de tiro de una gotita influye negativamente en la rectitud de la su trayectoria, lo que da lugar a una peor calidad de impresión.
Preferiblemente, la presente invención de un procedimiento de impresión por inyección de tinta se realiza mediante una impresora de cuero digital, en lo sucesivo también denominada impresora de cuero por inyección de tinta. La impresión digital de pellejos abre un enorme abanico de nuevas posibilidades de decoración de pellejos, tales como de cuero natural en crust o de cuero natural curtido, con imágenes decorativas, que no son posibles con la tecnología actual de serigrafía. Las ventajas de la impresión en cuero digital son la impresión de tiradas cortas a un coste más bajo y la posibilidad de personalizar la decoración de los pellejos.
Por lo tanto, la presente invención es un procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural que comprende las etapas de:
a) proporcionar un pellejo (402) que tiene un borde sobre un soporte rígido (107) para obtener un área de decoración plana del pellejo (402),
b) fijar el pellejo (402) al soporte rígido (107) sujetando el borde, y
c) aplicar por chorro, mediante una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) orientada hacia un lado del área de decoración plana, una imagen decorativa en el área de decoración plana del pellejo fijado, y en el que el borde se sujeta en posición opuesta al lado del área de decoración plana y por lo tanto fuera del área de decoración plana.
El área que va a imprimirse (área de decoración plana) del pellejo fijado está orientada a la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607).
Un pellejo (402), a veces denominado piel de animal, es:
- un cuero crudo que es una piel de animal que se ha eliminado de un animal. La piel de animal no tiene que curtirse, o
- un pellejo curtido que es un cuero crudo que se ha curtido en una curtiduría (611). También se denomina cuero natural curtido o, para abreviar, cuero curtido,
o
- cuero en crust que es un cuero curtido que se ha sometido a un acondicionamiento (crusting). También se denomina cuero natural en crust o, para abreviar, cuero en crust (136).
El pellejo (402) puede también ser parte de un pellejo, como la parte posterior (104), el vientre (504), el cuello (304), la pata (404) y el hombro (204) (FIG. 3). El pellejo (402) puede también ser un cuero plena flor (full grain leather), un cuero de grano superior (top grain leather) o un serraje (split leather). Un diccionario de vocabulario específico para el cuero se encuentra en el sitio web www.leather-dictionary.com.
La imagen decorativa se aplica por chorro sobre el área de decoración plana aplicando por chorro una pluralidad de gotitas desde una boquilla comprendida en una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) hacia el área de decoración plana del pellejo fijado, obteniendo así una imagen decorativa impresa sobre el pellejo (402). La presente invención garantiza una elevada calidad de imagen, lo que se traduce en resultados fotorealistos para la imagen decorativa ya que la distancia entre la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) y el área de decoración plana puede ajustarse a un mínimo que se encuentra, preferiblemente, entre 50 gm y 5000 gm. La imagen decorativa no se aplica por chorro sobre el lado de carne del pellejo (402). El lado de carne es la superficie interior del pellejo (402) que estaba en contacto con el cuerpo del animal.
El área de decoración plana es el área sobre el pellejo (402) que va a decorarse, tal y como se lleva a cabo en la presente invención aplicando por chorro una imagen decorativa, como una foto o un patrón. El área de decoración está orientada hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o uno o más cabezales de impresión por inyección de tinta.
La fijación en la presente invención es importante porque es posible que la aplicación por chorro de una imagen decorativa haga que los bordes del pellejo (402) se enrollen hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o que el pellejo (402) se hinche o arrugue hacia el cabezal de impresión por inyección de tinta por culpa del líquido eyectado.
Una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) puede comprender uno o más cabezales de impresión por inyección de tinta. Una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o un cabezal de impresión por inyección de tinta comprende una o más boquillas.
La sujeción es realizada por una unidad de sujeción, que mantiene todo junto por acción mecánica.
En una realización preferida, para forzar la retención de y para aplanar el pellejo proporcionado (402) sobre el soporte rígido (107), el soporte rígido (107) comprende una zona de vacío en la que el pellejo (402) es retenido adicionalmente por una fuerza de vacío y/o para garantizar la planeidad del pellejo posicionado (402) antes de imprimir y/o de transportar y/o de mover la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) por encima del pellejo colocado (402), que está al lado del área de decoración plana.
El soporte rígido (107) puede así comprender una o más aberturas, también denominadas agujeros de vacío, que están conectadas por medio de canales de aire a una o más bombas de vacío (véase FIG. 17, FIG. 28, FIG. 34). Una bomba de vacío genera una presión de vacío dentro de una cámara de vacío (317) y está conectada por medio de un conector de bomba de vacío, tal como un tubo, a una entrada de bomba de vacío, tal como una abertura, que hay en la cámara de vacío (317). Entre el conector de bomba de vacío y la cámara de vacío puede proporcionarse un controlador de vacío, tal como una válvula o una llave, para controlar el vacío en la cámara de vacío (317) en la que se encuentra la abertura.
Para impedir que contaminantes tales como fibras de pellejo, tinta, residuos de tinta y/o restos de tinta, tal como tinta curada, contaminen los medios internos de la bomba de vacío a través del conjunto de canales de aire del soporte rígido (107), puede conectarse un filtro, tal como un filtro de aire y/o un filtro de coalescencia, al conector de bomba de vacío. Preferiblemente, al conector de bomba de vacío se le conecta como filtro un filtro de coalescencia para separar el líquido y el aire de los contaminantes que haya dentro del conector de bomba de vacío.
Preferiblemente, el ajuste de vacío en la cámara de vacío (317) de la presente invención se selecciona entre -20 mbar y -80 mbar, más preferiblemente entre -30 mbar y -60 mbar, para obtener una impresora de cuero digital funcional en la que el pellejo proporcionado se retenga y/o aplane hacia el soporte rígido (107).
La unidad de sujeción puede comprender un sujetador o una pluralidad de sujetadores, de la cual cada sujetador sujeta un borde del pellejo. Preferiblemente, el pellejo (402) es sujetado a lo largo de todo el borde del mismo por una pluralidad de unidades de sujeción. La cantidad de unidades de sujeción de la pluralidad de unidades de sujeción es preferiblemente superior a 2, más preferiblemente superior a 3 y lo más preferiblemente superior a 5. La cantidad máxima de unidades de sujeción depende de las dimensiones y del perímetro del pellejo (402), pero, preferiblemente, es inferior a 200, más preferiblemente inferior a 100, lo más preferiblemente inferior a 50. Si la cantidad de sujetadores es demasiado alta, llevará mucho tiempo montar el pellejo (402) en el soporte rígido (107), lo cual no es interesante desde un punto de vista económico para una línea de fabricación de cuero natural decorativo.
La retención del pellejo (402) y la sujeción por el lado opuesto al lado del área de decoración plana posibilita minimizar ventajosamente la distancia entre la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), lo cual garantiza una mejor calidad de impresión, tal como una definición de la imagen decorativa. La distancia perpendicular entre una boquilla de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) y el área de decoración se encuentra, preferiblemente, entre 100 gm y 10000 gm, más preferiblemente entre 300 gm y 5000 gm, lo más preferiblemente entre 700 gm y 3000 gm.
El procedimiento de impresión por inyección de tinta puede realizarse mediante la siguiente realización de la presente invención:
Una impresora de cuero digital, preferiblemente una impresora por inyección de tinta con curado UV, que comprende
- un soporte rígido (107) para apoyar un pellejo (402) y obtener un área de decoración del pellejo (402), y
- una unidad de sujeción para fijar el pellejo (402) al soporte rígido sujetando un borde del pellejo, y
- una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) orientada hacia un lado del área de decoración, y en la que la unidad de sujeción está posicionada en el lado opuesto del área de decoración plana. El área de decoración plana está orientada hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) que puede comprender uno o más cabezales de impresión por inyección de tinta.
El pellejo (402) puede ser un cuero crudo, pero, preferiblemente, un cuero curtido y más preferiblemente un cuero en crust, también denominado cuero en crust natural (136).
El cuero natural curtido o, para abreviar, el cuero curtido, puede obtenerse mediante varios tipos de curtido. Puede ser cuero curtido al cromo, cuero curtido al vegetal, cuero curtido al aldehído, cuero curtido al cerebro, cuero curtido al aceite de rosas, cuero curtido con agentes sintéticos y el cuero curtido al alumbre. Preferiblemente, estos tipos de cuero curtido se someten a un proceso de acondicionamiento (crusting) para obtener cuero natural en crust.
El cuero natural decorado por el presente procedimiento de impresión por inyección de tinta puede utilizarse para la fabricación de una gran variedad de artículos de cuero en cuero natural acabado. Entre los artículos de cuero preferidos se incluyen el calzado, el mobiliario, artículos para tapizar, los bolsos y las maletas, los guantes, los cinturones, las carteras, la ropa, el cuero para vehículos automóviles (p. ej., para asientos de tren, avión, embarcación y coche), interiores, libros y artículos de escritorio, embalajes, artículos ecuestres en cuero y otros artículos semejantes.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una ilustración de cómo se pinta un pellejo (402) en la actualidad. El operador proporciona (62) un pellejo (402) a un sistema de cinta transportadora (702). El pellejo (402) pasa a través de una cámara de pintura (302), que comprende un rodillo pintor (no visible) y una cámara de secado, que comprende un secador infrarrojo (no visible) para secar el pellejo pintado húmedo. El pellejo pintado (102) se deposita en una apiladora (502) para su procesado ulterior.
La Figura 2 es una ilustración de cómo se tensa un pellejo (402) en una curtiduría (611) para secarlo después de aplicar agentes de curtido. El pellejo (402) se coloca sobre un armazón (203) orientado verticalmente y se fija mediante una pluralidad de sujetadores de cuero (103), que sujetan los bordes del pellejo (402). El tensado se garantiza mediante un gancho que puede insertarse en o extraerse del sujetador de cuero (103) para minimizar la distancia entre el borde y el armazón (203) (203).
La Figura 3 ilustra partes de un pellejo (402): parte posterior (104), hombro (204), cuello (304), pata (404) y vientre (504).
La Figura 4 ilustra el proceso de fabricación de la piel de animal a un artículo de cuero como zapatos. La piel de un animal se elimina en un matadero (601). La piel de animal eliminada se fabrica en una curtiduría (611) mediante una fase 1: preparación (9101), a una fase 2: curtido (9201), a una fase 3: crusting (9301), a una fase 4: acabado (9401). El fabricante de artículos de cuero (621) realiza en una fase 5: fabricación de artículos de cuero (9501) que es un producto final en cuero natural para consumidores, como zapatos.
La Figura 5 ilustra una sección transversal de un pellejo (402) con las denominaciones comunes en la industria del cuero: grano (104), unión entre grano y corion (115), corion (125), carne (135), serraje (145), grasa (205), vena (215), arteria (225), glándulas sudoríparas (235), músculo erector del pelo (245), epidermis (255), glándulas sebáceas (265), tallo capilar (275) y raíz capilar (285).
La Figura 6 ilustra una sección transversal de cuero impreso por inyección de tinta (146) que comprende cuero en crust (136), un recubrimiento de base (126), una imagen decorativa impresa por inyección de tinta (116) y un recubrimiento superior protector (106). El cuero impreso por inyección de (146) se fabrica mediante una impresora de cuero digital, como ilustrada en las Figuras 40, 41, 43 y 44, y se lleva a cabo mediante una de las realizaciones preferidas ilustradas.
En la Figura 7 se ilustra una sección transversal de una parte de un soporte rígido (107) preferido, tal como se divulga para realizaciones preferidas basadas en el procedimiento de sujeción 3. La unidad de sujeción (1280), que está fija a una placa base (207), puede apoyar un pellejo (402) en una viga pivotante horizontal (1080), o la unidad de fijación (1282) fija a la placa base (207) puede sujetar el pellejo (402) entre una viga pivotante (1080) y la viga estacionaria (1180). El pellejo (402) puede soportarse o sujetarse haciendo pivotar (1285) una viga pivotante (1080) conectada a la viga estacionaria (1180).
La Figura 8 ilustra una sección transversal de una parte de un soporte rígido (107) preferido similar a la Figura 7. El pellejo (402) también está soportado por una mesa de soporte (307).
En la Figura 9 se ilustra una sección transversal de una parte de un soporte rígido (107) preferido, tal como se divulga para realizaciones preferidas basadas en el procedimiento de sujeción 3. La unidad de sujeción (1280), que está fija a una placa base (207), puede apoyar un pellejo (402) en una viga pivotante horizontal (1080), o la unidad de sujeción (1282) fija a la placa base (207) puede sujetar el pellejo (402) entre una viga pivotante (1080) y la viga estacionaria (1180). El pellejo (402) puede soportarse o sujetarse haciendo pivotar (1285) una viga pivotante (1080) conectada a la viga estacionaria (1180).
En la Figura 10 se ilustra una sección transversal de una parte de un soporte rígido (107) preferido, tal como se divulga para realizaciones preferidas basadas en el procedimiento de sujeción 3. La unidad de sujeción como soporte (1280) puede moverse hacia arriba sobre una clavija utilizada (1410). La clavija utilizada (1410) está fija a la placa base (207), por ejemplo, insertada en un taladro (no visible) proporcionado en la placa base (207). Las unidades de sujeción (1280) con la viga pivotante (1080) y las vigas estacionarias (1180) se han ilustrando formando una cazuela. La tensión del pellejo (402) se puede manipular localmente moviendo una unidad de sujeción como soporte (1280) hacia arriba.
La Figura 11 ilustra una sección transversal, similar a la de la Figura 10, en la que algunas clavijas (1510) no se utilizan y otras clavijas (1410) se utilizan para formar unas cazuelas como unidades de sujeción. Dependiendo de la forma del pellejo (402), las unidades de sujeción pueden (re)colocarse para adaptarse a los bordes del pellejo (402).
En la Figura 12 se ilustra una sección transversal de una parte de un soporte rígido (107), preferido, como divulgado para realizaciones preferidas basadas en el procedimiento de sujeción 2, que comprende una pluralidad de barras (1010), a cada una de las cuales está unida un sujetador de cuero (103). El borde del pellejo es sujetado por uno de esos sujetadores de cuero (103) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana. Las barras (1010) están fijas a una placa base (207).
La Figura 13 ilustra una sección transversal, similar a la de la Figura 12, en la que cada barra (1010) comprende una cabeza (1110), que tiene forma de seta para evitar arañar el pellejo (402). Los sujetadores de cuero (103) pueden moverse hacia arriba (1415) a lo largo de la barra (1010), por ejemplo, por un carril (no visible), para tensar y/o estirar el pellejo soportado (402) mediante el sujetador de cuero (103).
En las Figuras 14 y 19 se ilustra una sección transversal similar a la de la Figura 13, pero en las que una parte del soporte rígido (107) preferido comprende una mesa de soporte (307) para soportar el centro del pellejo (402) y la pluralidad de barras (1010) para soportar los bordes del pellejo (402). El sujetador de cuero (103) está unido a la barra (1010) por una correa, formando una unidad de estiramiento (1310), para estirar el pellejo (402).
La Figura 15 ilustra una sección transversal, similar a la de la Figura 14, en la que una barra (1010) comprende un gancho para conectar fácilmente un fijador de correa, formando una unidad de estiramiento (1310), a una barra (1010). Al fijarse la correa, el pellejo se estirará (1315).
En la Figura 16 se ilustra una sección transversal, similar a la de la Figura 13, pero en la que una parte del soporte rígido (107) preferido comprende una mesa de soporte (307) para soportar el centro del pellejo (402) y la pluralidad de barras (1010) para soportar los bordes del pellejo (402). El sujetador de cuero (103) está unido a la barra (1010) por una correa, formando una unidad de tensado (1210), para tensar (1315) el pellejo (402).
En la Figura 17 se ilustra una sección transversal, similar a la de la Figura 16, en la que la mesa de soporte (307) y una barra (1010) comprenden un canal de vacío (807) para fijar el pellejo (402) mediante aspiración de aire (817) a una cabeza (1110) de la barra (1010) y la mesa de soporte (307). Los canales de vacío (807) están conectados a una cámara de vacío (317).
La Figura 18 ilustra una sección transversal, similar a la de la Figura 13, pero en la que la cabeza (1110) de cada barra (1010) tiene forma de bloque con bordes redondeados para evitar arañar el pellejo (402). El sujetador de cuero (103) está unido a una barra (1010) por una unidad de estiramiento (1310).
La Figura 20 y la Figura 21 ilustran una sección transversal de una parte de un soporte rígido preferido (107), tal como se divulga en el caso de realizaciones preferidas basadas en el procedimiento de sujeción 2, que comprende una pluralidad de barras (1010). Las barras (1010) se pueden unir a y separar de unas clavijas (1510, 1410) que están conectadas a la placa base (207), por ejemplo, insertadas en un taladro (no visible) proporcionado en la placa base (207). Dependiendo de la forma del pellejo (402), las barras (1010) pueden (re)colocarse para adaptarse a los bordes del pellejo (402). En la Figura 21, la tensión del pellejo (402) se puede manipular localmente moviendo una barra (1010) hacia arriba (1415). En la Figura 20, el sujetador de cuero (103) está unido a una unidad de estiramiento (1310) que está conectada a la placa base (207).
La Figura 22 ilustra cuatro pasos preferidos del procedimiento de sujeción 4 divulgado. En un primer paso (I), se forma un anillo de prismas (308) uniendo una pluralidad de prismas a una cadena de prismas giratorios (108) para obtener un armazón (203; visualizado como un rectángulo para simplificar) sobre el que se puede proporcionar el pellejo (402). Por ejemplo, la Figura 24 y la Figura 25 ilustran cada anillo de prismas conformado (308) para obtener un armazón sobre el que se puede proporcionar el pellejo (402). En el segundo paso (II) y en el tercer paso (III), el pellejo (402) se proporciona sobre una superficie plana del anillo de prismas (308). Para fijar el pellejo sobre el anillo de prismas (308), los bordes del pellejo (402) son sujetados por unos sujetadores de cuero (no visibles) por el lado opuesto al lado de área de decoración plana. El pellejo (402) se tensa sobre el armazón (203). La Figura 27 y la Figura 28 ilustran en forma de sección transversal cómo un borde de un pellejo (402) es sujetado por un sujetador de cuero (103) que está unido a un prisma del anillo de prismas. En la Figura 28, el sujetador de cuero está conectado con una correa, formando unidad de estiramiento (1310), para estirar el pellejo sobre el borde del prisma. La Figura 28 ilustra también unos canales de aire (807) que están conectados a una cámara de vacío (317) para fijar el pellejo (402) por aspiración de aire (817) al prisma. El prisma de la Figura 28 y la Figura 29 tiene también una muesca en su cara inclinada (208) para conectar otro prisma al mismo, que tiene un saliente proporcionado en una de sus caras inclinadas.
En la Figura 23 se ¡lustran cuatro etapas preferidas del procedimiento de sujeción divulgado 4, similar a las de la Figura 22, pero en las que los prismas son prismas isósceles giratorios y paralelepípedos.
La Figura 26 ilustra cómo una forma de una cadena de prismas giratorios (108) puede convertirse en otra forma girando uno o más prismas de la cadena. La Figura 24 y la Figure 25 muestran otras formas que siguen unos bordes de un pellejo (402). Estas formas forman un anillo de prismas (308).
En la Figura 29 se ilustran cuatro etapas preferidas (I, II, III, IV) del procedimiento de sujeción 1 divulgado, en el que los bordes de un pellejo se sujetan entre un armazón interior (32) y un armazón exterior (31), en el que el armazón interior (32) y el armazón exterior (31) coinciden.
La Figura 30 ilustra cuatro etapas preferidas (I, II, III, IV) del procedimiento de sujeción 1 divulgado, en el que los bordes de un pellejo se sujetan en un soporte rígido (107) entre una mesa, formada por una mesa de soporte (307) y 2 armazones coincidentes (321, 322), y un armazón exterior (31). El pellejo (402) se coloca sobre la mesa y el armazón exterior (31) se coloca alrededor de la mesa coincidente para sujetar el pellejo (402). Al formar la mesa con la mesa de soporte y solo un armazón (322), se consigue un área de decoración plana más pequeña, o se pueden sujetar pellejos más pequeños entre el armazón coincidente (321), que se convierte así en un bastidor exterior, y la nueva mesa formada.
En la Figura 31 se ilustran tres etapas preferidas (I, II, III) en las que un pellejo (402) se coloca sobre una mesa de soporte (307) y se enrolla alrededor de los bordes de la mesa de soporte (307) allí donde los bordes están sujetados por unos sujetadores de cuero (no visibles) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana. La Figura 33, la Figura 34 y la Figura 35 son ejemplos de cómo se fija un borde del pellejo (402) mediante un sujetador de cuero unido a una cara de la mesa de soporte (307).
En la Figura 32 también se ilustran tres etapas preferidas (I, II, III) en las que un pellejo (402) se coloca sobre una mesa de soporte (307) y se enrolla alrededor de los bordes del armazón (203), que actúa como mesa de soporte, allí donde los bordes están sujetos por unos sujetadores de cuero (no visibles) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana. La Figura 33, la Figura 34 y la Figura 35 son ejemplos de cómo se fija un borde del pellejo (402) mediante un sujetador de cuero unido a una cara de la mesa de soporte (307).
La Figura 34 ilustra una parte de la mesa de soporte (307), tal como se ilustra en la Figura 31 y la Figura 32, en la que el pellejo (402) está sujeto por un sujetador de cuero (103) y tensado por una correa, conectada desde el sujetador de cuero (103) hasta una cara de la mesa de soporte (307). La mesa de soporte (307) comprende unos canales de aire (807) y una cámara de vacío (317) para fijar el cuero por aspiración de aire (817) contra la mesa de soporte.
Las Figuras 33 y 35 ilustran otras formas de fijar un pellejo por medio de un sujetador de cuero que está conectado a la mesa de soporte (307).
La Figura 36, la Figura 37, la Figura 38 y la Figura 39 ilustran un sujetador de cuero preferido. En la Figura 36 se ilustra en dos pasos (I, II) cómo se sujeta un pellejo (402) mediante la inserción (ilustrada como una flecha) de un cuerpo cónico (129) en una vía estrecha interior de un cuerpo con forma de tubería (119) que forma un encuentro en cooperación con una superficie de agarre (109). Mientras el cuerpo cónico (129) se inserta, un pellejo se apoya en la superficie de soporte del cuerpo cónico (129). La Figura 37 es una sección transversal de un sujetador de cuero preferido. La Figura 38 y la Figura 39 ilustran una vista frontal de un sujetador de cuero preferido en el que se insertan (acción ilustrada como una flecha) el cuerpo cónico (129) y la vía estrecha interior del cuerpo con forma de tubería (119). La sección transversal del cuerpo cónico (129) es un círculo en la Figura 38 y un rectángulo redondeado en la Figura 39.
La Figura 40 ilustra una sección transversal de una impresora de cuero digital que comprende una cinta de vacío (407) que está enrollada alrededor de dos poleas (427) que transportan soportes rígidos (107) en un sentido de transporte (417) mientras se aspira aire contra la cinta de vacío. Ni la cámara de vacío ni las bombas de vacío son visibles Un pellejo (402) se coloca sobre y se fija a cada soporte rígido mediante uno de los procedimientos de sujeción que se divulgan en la presente solicitud. El cuero se recubre con un recubrimiento de base (126) mediante una unidad de recubrimiento (507). El recubrimiento de base se prensa sobre el pellejo mediante una unidad de prensado (8075). Se imprime una imagen decorativa (116) mediante una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) y se seca mediante una unidad de secado (707). La imagen decorativa secada se recubre con un recubrimiento superior protector (106) mediante una unidad de recubrimiento (507). El recubrimiento superior protector (106) se seca mediante otra unidad de secado (707).
La Figura 41 ilustra una sección transversal de una impresora de cuero digital, similar a la Figura 40, en la que el recubrimiento de base se prensa en caliente sobre el pellejo mediante una unidad de prensa térmica (87) y en la que los soportes rígidos (107) se transportan mediante una cinta transportadora (702).
La Figura 42 ilustra una sección transversal para una impresora de cuero digital, similar a la Figura 41, pero en la que el soporte rígido (107) se transporta (417) mediante una cinta transportadora (702) durante el proceso de recubrimiento y en la que el soporte rígido se posiciona sobre una mesa de vacío (327) y se fija por aspiración de aire mientras se aplica por chorro y se seca una imagen decorativa mediante una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) y una unidad de secado (707) que se desplaza hacia atrás y hacia delante. La mesa de vacío está conectada a una cámara de vacío (317). La bomba de vacío no es visible en la figura.
La Figura 43 ilustra una sección transversal de una impresora de cuero digital, similar a la Figura 41, en la que la imagen decorativa se aplica por chorro, se recubre con un recubrimiento superior protector y se seca en una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), una unidad de recubrimiento (507) y una unidad de secado (707). La imagen decorativa se imprime por medio de un procedimiento de impresión por inyección de tinta de una sola pasada.
La Figura 44 ilustra una sección transversal de una impresora de cuero digital, similar a la Figura 43, en la que el recubrimiento de base (402) se seca mediante una unidad de secado (707).
Descripción de realizaciones
Procedimiento de aplicación de un recubrimiento de base
En una realización preferida, el procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural comprende una etapa adicional antes de la aplicación por chorro de una imagen decorativa y preferiblemente después de la fijación:
- aplicar, mediante una unidad de recubrimiento (507), un recubrimiento de base (126) en el área de decoración plana del pellejo fijado y en el que la imagen decorativa se imprime sobre el recubrimiento de base (126). Esta etapa adicional también se denomina procedimiento de aplicación de un recubrimiento de base. El área de decoración plana recubierta se denomina área de decoración plana recubierta con un recubrimiento de base. El recubrimiento de base (126) puede ser un líquido, un gel o un polvo. Preferiblemente, la unidad de recubrimiento (507) está orientada hacia el área de decoración plana.
Preferiblemente, el recubrimiento de base (126) incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano, más preferiblemente un líquido que incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano. Se descubrió que tal líquido mejora la flexibilidad al pellejo (402) de manera que se aplane más fácilmente al soporte rígido (107). Preferiblemente, el recubrimiento de base (126) incluye además un polímero o copolímero de poliamida, come la poliamida. Se descubrió que esto mejora la compatibilidad con el cuero en crust (136) y la resistencia del recubrimiento de base (126). El recubrimiento de base (126) es, preferiblemente, inmarcesible para que un color de la imagen decorativa impresa no se desvanezca por culpa del uso en exteriores del pellejo impreso.
La fijación de la presente invención es importante porque es posible que la aplicación del líquido haga que los bordes del pellejo (402) se enrollen hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o que el pellejo (402) se hinche o arrugue hacia un cabezal de impresión por inyección de tinta de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607).
Al igual que en el caso de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), esta realización preferida posibilita que la distancia entre la unidad de recubrimiento (507) y el área de decoración plana sea pequeña para que se pueda aplicar un recubrimiento de base (126) más uniforme sobre el área de decoración plana, especialmente cuando la unidad de recubrimiento (507) comprenda una tecnología de impresión sin impacto, tal como una o más unidades de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), para aplicar el recubrimiento de base (126). La posibilidad de que el pellejo (402) toque tal unidad de recubrimiento (507) será menor o nula gracias a la sujeción del pellejo (402) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana. Las una o más cabezales de impresión por inyección de tinta pueden estar comprendidas en la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) de la presente invención.
El recubrimiento de base (126) también puede ser secado o semisecado por una unidad de secado (707) en la que, por los mismos motivos que los expuestos anteriormente, resulte ventajoso que la distancia entre la unidad de secado (707) y el pellejo recubierto sea pequeña para que se pueda realizar un secado más uniforme y se necesite menos energía para el (semi)secado o menos tiempo de secado para el (semi)secado. La posibilidad de que el pellejo recubierto toque la unidad de secado (707) será menor o nula gracias a la sujeción del pellejo (402) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana.
El semisecado es un secado parcial en el que el recubrimiento de base (126) sigue estando pegajoso o moderadamente seco después del secado.
En una realización preferida, el líquido aplicado se seca o se semiseca sobre el área de decoración por radiación actínica, más preferiblemente por radiación infrarroja (IR) y lo más preferiblemente por radiación ultravioleta. En una realización preferida, la radiación actínica es la radiación infrarroja cercana (NIR) o la radiación infrarroja de onda corta (SWIR). El dispositivo de curado, como un conjunto de lámparas IR, lámparas NIR, lámparas SWIR, un haz de electrones, una bombilla UV o lámparas LED UV, puede desplazarse con la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o la unidad de recubrimiento (507) y/o estar conectada de manera estacionaria como una fuente de radiación alargada.
El recubrimiento de base (126) puede contener un pigmento para proporcionar un color cromático o acromático, que, preferiblemente, es distinto del negro. El color cromático o acromático, que, preferiblemente, es distinto del negro, del recubrimiento de base (126) y de la imagen decorativa impresa por inyección de tinta se utilizan combinados para proporcionar una imagen decorativa para decorar el pellejo (402). Preferiblemente, la imagen decorativa se selecciona previamente de un archivo de imágenes decorativas.
Un color cromático es cualquier color en el que predomine una longitud de onda o tono en particular. Por ejemplo, el azul y el verde son colores cromáticos, mientras que el blanco, el gris y el negro son colores acromáticos, ya que no tienen un tono dominante, lo que significa que en dichos colores están presentes todas las longitudes de onda en cantidades aproximadamente iguales.
Se prefiere un recubrimiento de base blanco ya que no sólo enmascara inconsistencias de color y algunos defectos superficiales en la superficie del pellejo (402), come el cuero natural en crust o el cuero natural curtido, sino también aumenta la gama (gamut) de color. La gama de color representa el número de colores diferentes que pueden generarse con un conjunto de tintas de inyección determinado. Una gama de color ampliada mejora el efecto lujoso del cuero, ya que se puede obtener una calidad de imagen fotográfica, y también genera beneficios económicos, en el sentido de que pueden utilizarse impresoras de inyección de tinta menos complejas que impriman con un conjunto de tintas de inyección que contenga menos tintas de inyección.
En una realización preferida, mientras se aplica el método de recubrimiento de base, se aplica un procedimiento de tensado o de estiramiento del pellejo (402) mientras éste está fijado. El procedimiento de tensado o de estiramiento no puede utilizarse mientras se aplica por chorro la imagen decorativa y/o mientras se aplica un recubrimiento superior protector (106).
El espesor de un recubrimiento de base (126) secado sobre el pellejo (402) se encuentra, preferiblemente, entre 1 gm y 70 gm, más preferiblemente entre 10 gm y 50 gm. Un recubrimiento de base seco demasiado espeso influye negativamente en el comportamiento flector del pellejo decorado, por lo que no es útil para el acabado del cuero decorado.
Procedimiento de aplicación de un recubrimiento superior protector
En una realización preferida, el procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural comprende una etapa adicional después la impresión:
- aplicar, mediante una unidad de recubrimiento (507), un recubrimiento superior protector (106) sobre el área de decoración plana del pellejo fijado. Esta etapa adicional se denomina también procedimiento de aplicación de un recubrimiento superior protector. La unidad de recubrimiento (507) puede ser la misma que la utilizada para aplicar un recubrimiento de base (126), pero puede también ser otra unidad de recubrimiento (507). El procedimiento de recubrimiento también puede ser distinto del procedimiento de recubrimiento utilizado para aplicar el recubrimiento de base (126). Esta etapa adicional se denomina también procedimiento de aplicación de un recubrimiento superior protector. El recubrimiento superior protector (106) puede ser un líquido, un gel o un polvo. Preferiblemente, la unidad de recubrimiento (507) para la aplicación del recubrimiento superior protector (106) está orientada hacia el área de decoración plana.
El recubrimiento superior protector (106) puede tener la misma o similar composición que el recubrimiento de base (126). Normalmente, el recubrimiento superior protector (106) se optimiza un tanto según la aplicación del cuero. Por ejemplo, la flexibilidad no juega un papel importante en una tapa de libro de cuero, al contrario que en unos zapatos de cuero. Por tanto, el recubrimiento superior protector (106) para una tapa de libro puede optimizarse para la resistencia al rayado.
Preferiblemente, el recubrimiento superior protector (106) incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano. Se descubrió que un recubrimiento superior protector (106) en forma líquida mejora la flexibilidad al pellejo (402) de manera que se aplane más fácilmente al soporte rígido (107). Preferiblemente, el recubrimiento superior protector (106) incluye además un polímero o copolímero de poliamida, come la poliamida. Se descubrió que esto mejora la compatibilidad con el cuero en crust (136) y la resistencia del recubrimiento superior protector (106). La fijación de la presente invención es importante porque es posible que la aplicación del líquido haga que los bordes del pellejo (402) se enrollen hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o que el pellejo (402) se hinche o arrugue hacia un cabezal de impresión por inyección de tinta de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607).
Al igual que en el caso de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), esta realización preferida posibilita que la distancia entre la unidad de recubrimiento (507) y el área de decoración plana sea pequeña para que se pueda aplicar un recubrimiento superior protector (106) más uniforme sobre el área de decoración plana, especialmente cuando la unidad de recubrimiento (507) comprenda una tecnología de impresión sin impacto, tal como una o más unidades de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), para aplicar el recubrimiento superior protector (106). La posibilidad de que el pellejo (402) toque tal unidad de recubrimiento (507) será menor o nula gracias a la sujeción del pellejo (402) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana.
Para aumentar la resistencia al rayado se puede aplicar un recubrimiento superior protector (106) sobra la imagen decorativa impresa y el recubrimiento de base (126). Preferiblemente, el recubrimiento superior incluye un reticulante y un polímero o copolímero a base de poliuretano y/o poliamida.
Preferiblemente, el recubrimiento superior protector (106) incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano ya que esto resulta beneficioso para la flexibilidad del cuero impreso. En caso de que sea necesario mejorar la resistencia al rayado, se incluiría preferiblemente un polímero de poliamida, que se ha visto que presenta una gran compatibilidad con un aglutinante de poliuretano.
Entre los poliuretanos adecuados se incluyen Urepal™ PU147 y PU181 de CHEMIPAL S.p.A., Melio™ Promul 61 de STAHL, Astacin™ Finish PS de BASF, Ecrothan™ 4075, 4078 y 4084 de MICHELMAN, Incorez™ CS8073 y CS065-195 de INCOREZ.
Entre las poliamidas adecuadas se incluyen los tipos de emulsión PA ED310 y 161148 CX de MICHELMAN.
Aunque se prefieren los poliuretanos y/o las poliamidas como los polímeros para el recubrimiento de base, es posible utilizar otros polímeros, preferiblemente in combinación con los poliuretanos y/o las poliamidas. Tales polímeros tienen preferiblemente un alargamiento de rotura de más del 200%, más preferiblemente del 300%. El alargamiento de rotura se mide según la norma ISO527-2, por ejemplo, mediante un aparato de ensayo MTS ExceedTM de MTS Systems Corporation.
Una emulsión de acrilato polimérica adecuada es Bioflex™ KGA de LMF Biokimica.
Es posible incorporar un reticulante en el recubrimiento superior protector (106) para mejorar la resistencia al rayado. Entre los reticulantes preferidos se incluyen los mencionados arriba para el recubrimiento de base (126).
Si se desea una superficie superior mate para el cuero impreso por inyección de tinta (146), puede incluirse un mateante. Puede utilizarse cualquier mateante adecuado. Entre los mateantes preferidos se encuentra la sílice. Un ejemplo preferido de una dispersión de sílice que se encuentra disponible comercialmente es EudermTM SN2 de LANXESS.
El recubrimiento superior protector (106) puede aplicarse por pulverización o según cualquier técnica de recubrimiento conocida, tales como el recubrimiento con cuchilla, el recubrimiento por extrusión, el recubrimiento en cascada y el recubrimiento por cortina.
El recubrimiento superior protector (106) también puede secarse mediante una unidad de secado (707) en la que, por los mismos motivos que los expuestos anteriormente, resulte ventajoso que la distancia entre la unidad de secado (707) y el pellejo recubierto con el recubrimiento superior protector sea pequeña para que se pueda realizar un secado más uniforme y se necesite menos energía para el secado. La posibilidad de que el pellejo recubierto toque la unidad de secado (707) será menor o nula gracias a la sujeción del pellejo (402) por el lado opuesto al lado del área de decoración plana. En una realización preferida, el líquido aplicado se cura sobre el área de decoración por radiación infrarroja , más preferiblemente por radiación infrarroja (IR) y lo más preferiblemente por radiación ultravioleta. En una realización preferida, la radiación actínica es la radiación infrarroja cercana (NIR) o la radiación infrarroja de onda corta (SWIR). El dispositivo de curado, como un conjunto de lámparas IR, lámparas NIR, lámparas SWIR, un haz de electrones, una bombilla UV o lámparas LED UV, puede desplazarse con la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) o la unidad de recubrimiento (507) y/o estar conectada de manera estacionaria como una fuente de radiación alargada.
En una realización preferida, mientras se aplica el procedimiento de aplicación de un recubrimiento superior protector, se aplica un procedimiento de tensado o de estiramiento del pellejo (402) mientras éste está fijado, incluso si no se aplica ningún procedimiento de tensado o de estiramiento durante la impresión y/o mientras se aplica un procedimiento de aplicación de un recubrimiento de base.
El espesor de un recubrimiento superior protector (106) secado sobre el pellejo (402) se encuentra, preferiblemente, entre 1 gm y 200 gm, más preferiblemente entre 5 gm y 100 gm. Un recubrimiento superior protector (106) seco demasiado espeso influye negativamente en el comportamiento flector del pellejo decorado (402), por lo que no es útil para el acabado del cuero decorado.
Procedimiento de tensado
Para mejorar la planeidad del pellejo que va a imprimirse o recubrirse o recubrirse con un recubrimiento superior, el procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural en la presente invención puede comprender una etapa adicional en la que se tensa el pellejo (402), preferiblemente hacia el borde, mientras el borde está sujeto al lado opuesto al lado del área de decoración plana. Preferiblemente, el procedimiento de tensado se lleva a cabo durante la aplicación del recubrimiento de base y/o de la impresión de la imagen decorativa. Por lo tanto, la sujeción se realiza fuera del área de decoración plana. El pellejo (402) puede tensarse desde el centro del pellejo (402) hasta la totalidad del borde del mismo, especialmente en el caso de que haya una pluralidad de sujetadores o de unidades de sujeción que estén sujetando todo el borde del pellejo. El tensado garantiza una mejor planeidad del pellejo (402) y un mejor esparcimiento uniforme sobre el pellejo (402) del recubrimiento de base (126), del recubrimiento superior protector (106) y/o de la tinta para formar la imagen o el patrón decorativo.
El tensado del pellejo (402) hacia el borde puede ser realizado por una unidad de tensado (1210), que preferiblemente está unida a la unidad de sujeción.
El soporte rígido (107) puede comprender uno o más elementos de soporte, que son movibles hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, hasta sus boquillas, para mejorar localmente el tensado del pellejo (402) cuando éste está sujeto. Se sabe que ciertas zonas de un pellejo (402) pueden tener tensiones internas. Esto puede influir en la uniformidad del recubrimiento de base (126), del recubrimiento superior protector (106) y/o de la imagen decorativa impresa sobre el pellejo (402). El elemento de soporte, tal como una barra (1010), comprende una cabeza (1110) sobre la que se apoya una parte del pellejo (402). Al mover el elemento de soporte, que soporta una parte del pellejo (402), hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) mientras el pellejo (402) está sujeto, el tensado alrededor de la parte del pellejo (402) se incrementa, lo que influye en la tensión interna de esa parte del pellejo (402). Con más de un elemento de soporte movible es posible tensar el pellejo (402) en algunas zonas seleccionadas. La dirección de movimiento del elemento de soporte puede ser angular con respecto al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta, pero preferiblemente es perpendicular al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta.
La cabeza (1110), también llamada zona de soporte, de tales elementos de soporte es plana preferiblemente, pero también puede ser una cabeza redondeada y lisa, tal como una cabeza con forma de seta, para evitar que los bordes de la cabeza (1110) dañen el lado soportado del pellejo (402). Cuanto mayor sea el área de soporte de la cabeza (1110), menos elementos de soporte se necesitarán.
Los elementos de soporte movibles también pueden utilizarse para colocar el pellejo (402), especialmente un pellejo rígido, paralelo al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta (607).
El tensado puede medirse con un medidor de tensión o un tensiómetro.
Procedimiento de estiramiento
Para mejorar la planeidad del pellejo (402) que va a imprimirse o recubrirse o recubrirse con un recubrimiento superior, el procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural en la presente invención puede comprender una etapa adicional en la que se estira el pellejo (402), preferiblemente hacia el borde, mientras el borde está sujeto al lado opuesto al lado del área de decoración plana. Preferiblemente, el procedimiento de estiramiento se lleva a cabo durante la aplicación del recubrimiento de base y/o de la impresión de la imagen decorativa. Este procedimiento de estiramiento le introduce una mayor tensión al pellejo (402), en el que la superficie del pellejo se expande. Por lo tanto, la sujeción se realiza fuera del área de decoración plana. El pellejo (402) puede estirarse desde el centro del pellejo (402) hasta la totalidad del borde del mismo, especialmente en el caso de que haya una pluralidad de sujetadores o de unidades de sujeción que estén sujetando todo el borde del pellejo. El estiramiento garantiza una mejor impregnación del pellejo (402) y/o un esparcimiento uniforme sobre el pellejo (402) del líquido para el recubrimiento de base (126), el recubrimiento superior protector (106) y/o de la tinta para la imagen decorativa o el patrón decorativo, probablemente porque la epidermis (255) del pellejo (402) se estira y/o los tallos de pelo (275) se amplían. Cuando se estira un pellejo (402), el área del pellejo (402) se expande.
El estiramiento del pellejo (402) hacia el borde puede ser realizado por una unidad de estiramiento (1310), que preferiblemente está unida a la unidad de sujeción.
El soporte rígido (107) puede comprender uno o más elementos de soporte, que son movibles hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, hasta sus boquillas, para mejorar localmente el tensado del pellejo (402) cuando éste está sujeto. Se sabe que ciertas zonas de un pellejo (402) pueden tener tensiones internas. Esto puede influir en la uniformidad del recubrimiento de base (126), del recubrimiento superior protector (106) y/o de la imagen decorativa impresa sobre el pellejo (402). El elemento de soporte, tal como una barra (1010), comprende una cabeza (1110) sobre la que se apoya una parte del pellejo (402). Al mover el elemento de soporte, que soporta una parte del pellejo (402), hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) mientras el pellejo (402) está sujeto, el tensado alrededor de la parte del pellejo (402) se estira, lo que influye en la tensión interna de esa parte del pellejo (402). Con más de un elemento de soporte movible es posible estirar el pellejo (402) en algunas zonas seleccionadas. La dirección de movimiento del elemento de soporte puede ser angular con respecto al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta, pero preferiblemente es perpendicular al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta.
La cabeza (1110), también llamada zona de soporte, de tales elementos de soporte es plana preferiblemente, pero también puede ser una cabeza redondeada y lisa, tal como una cabeza con forma de seta, para evitar que los bordes de la cabeza (1110) dañen el lado soportado del pellejo (402). Cuanto mayor sea el área de soporte de la cabeza (1110), menos elementos de soporte se necesitarán.
Los elementos de soporte movibles también pueden utilizarse para colocar el pellejo (402), especialmente un pellejo rígido (402), paralelo al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta (607).
Procedimiento de sujeción 1
Preferiblemente, en el procedimiento de impresión por inyección de tinta, el borde se sujeta entre un lado exterior del soporte rígido (107) y un armazón exterior (31) que coincide con el lado exterior del soporte rígido (107). El armazón exterior (31) y el lado exterior coincidente del soporte rígido (107) pueden tener una forma triangular, rectangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal u octagonal o una forma promedio de pellejos, también denominada forma de pellejo o silueta de pellejo. En las Figuras 29 y 30 se ilustran realizaciones preferidas de este procedimiento de sujeción.
El pellejo (402) se coloca sobre el soporte rígido (107) y, para fijar el borde del pellejo, el armazón exterior (31) se coloca encima del pellejo (402) y se aprieta hacia el pellejo colocado (402), alejándose así de las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), para que el armazón exterior (31) coincida con el lado exterior del soporte rígido (107). El borde queda sujeto entre el armazón exterior (31), más específicamente el lado interior del armazón exterior (31), y el lado exterior del soporte rígido (107). Este lado exterior del soporte rígido (107) y/o este lado interior del armazón exterior (31) puede(n) tener ranuras para mejorar la sujeción del pellejo (402) entre el soporte rígido (107) y el armazón exterior (31).
Al igual que en las anteriores realizaciones preferidas, el procedimiento de estiramiento o de tensado puede llevarse a cabo apretando el armazón exterior (31) para que se aleje más de las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), a lo largo del lado exterior del soporte rígido (107), o moviendo el soporte rígido (107) hacia las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) a lo largo del lado interior del armazón exterior (31). Si el soporte rígido (107) es una mesa de soporte (307), el movimiento de este soporte rígido (107) a lo largo del lado interior del armazón exterior (31) y hacia la boquilla de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) hará que el pellejo (402) colocado sobre el soporte rígido (107) se tense o incluso se estire sobre la zona de soporte desde la mesa de soporte (307), preferiblemente una mesa de vacío (327). La zona de soporte de una mesa de soporte (307) es el lado en el que el pellejo (402) se apoya en el soporte rígido (107).
El armazón exterior (31) puede ser expansible para aceptar los distintos espesores de los pellejos y conserva sustancialmente su forma para coincidir con el lado exterior del soporte rígido (107). El armazón exterior (31) puede comprender una unidad de expansión para cambiar su perímetro, de modo que el armazón exterior (31) sea expansible y contraíble.
El soporte rígido (107) también puede ser un armazón (203), que entonces se puede denominar armazón interior (32, 321, 322), que coincide con el armazón exterior (31) o puede ser una combinación de un armazón interior (32, 321,322) y una mesa de soporte (307), preferiblemente una mesa de vacío (327), en el que el armazón interior (32, 321, 322) y el armazón exterior (31) sirven para sujetar el borde y la mesa de soporte (307) para soportar el pellejo (402). El armazón interior (32, 321, 322) también puede comprender unos agujeros de vacío que están conectados por medio de canales de aire a una cámara de vacío (317). La retención, el aplanamiento y la fijación del pellejo soportado (402) aumentan gracias a una fuerza de vacío ejercida a través de estos agujeros de vacío.
El armazón exterior (31) y/o el armazón interior puede/n unirse a la impresora de cuero digital o al soporte rígido (107) para mejorar la fijación del armazón exterior (31) a la impresora de cuero digital. Puede/n unirse, por ejemplo, mediante tornillos, pernos o cualesquier otros medios de unión adecuados, en donde, preferiblemente, el armazón exterior (31) también puede soltarse de la impresora de cuero digital cuando haya que montar otro pellejo (402) en el soporte rígido (107). Tales medios de unión son, por ejemplo, un cierre rápido. Un cierre rápido puede ser un cierre de cuarto de vuelta, un pestillo de tensión, un clip de retención de panel Livelock™ o un pasador de bloqueo. Protex Fasteners Ltd es un fabricante conocido de tales cierres (www.protex.com). El armazón exterior (31) y/o el armazón interior puede/n unirse a la impresora de cuero digital o al soporte rígido (107) para mejorar la fijación del armazón exterior (31) a la impresora de cuero digital por energía de vacío. Por ejemplo, los armazones se aspiran con aire contra una mesa de vacío (327) que está comprendida en la impresora de cuero digital.
El soporte rígido (107) y el armazón exterior (31) se colocan preferiblemente paralelos entre sí cuando el pellejo (402) es sujetado por el armazón exterior (31) y el soporte rígido (107) coincidentes. La distancia perpendicular entre el soporte rígido (107), allí donde se apoya el pellejo (402), y la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, la boquilla de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), es preferiblemente igual y más preferiblemente menor que la distancia perpendicular entre el armazón exterior (31) y la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607).
El espacio entre el armazón exterior (31) y el soporte rígido (107) cuando ambos se hacen coincidir sin el pellejo (402) oscila entre 100 gm y 10000 gm. El espacio depende del espesor de los pellejos que se emplean en la línea de fabricación de cuero natural decorativo. La distancia puede ampliarse o acortarse en una unidad de expansión.
El armazón exterior (31) y/o el soporte rígido (107) comprenden preferiblemente una resina de polímero termoplástico o constan de un polímero termoplástico. Es una ventaja si el armazón exterior (31) tiene propiedades de gran resistencia química, gran resistencia a los rayos UV (ultravioleta), gran resistencia a los choques térmicos, gran resistencia mecánica, facilidad de mecanizado (para fresar/rectificar), baja absorción de líquidos, gran resistencia eléctrica y/o gran resistencia a los impactos, lo que se puede conseguir cuando el armazón exterior (31) comprende un polímero termoplástico, como composiciones de plástico ingeniería, y en una realización preferida tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), polioximetileno (POM) y/o poliariletercetona (PAEK), siendo lo más preferido el tereftalato de polietileno (PET), gracias a su resistencia al desgaste en estado seco o húmedo, su resistencia química y al rango de costo mediano. El PET también se mantiene más rígido a temperaturas más altas que armazones exteriores (31) que comprendan otras resinas de polímeros termoplásticas. Las propiedades de gran resistencia de un armazón exterior (31) suponen una ventaja porque éste es capaz de soportar los derrames de tinta, el peso de unos receptores de tinta (300, 305), los cambios de temperatura y/o la luz UV. El armazón exterior (31) también puede comprender poliamidas alifáticas, poliamida 11 (PA 11), poliamida 12 (PA 12), UHM-HDPE, HM-Hd PE, polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), polisulfona (PS), poli(óxido de p-fenileno) (PPOTM), tereftalato de polibutileno (PBT), policarbonato (PC) y sulfuro de polifenileno (PPS).
Un armazón exterior (31) de composiciones de plástico de ingeniería es fácil y ergonómicamente retirable de la impresora de cuero digital debido a su ligereza.
El armazón exterior (31) y/o el soporte rígido (107) puede/n ser de aluminio para reducir el peso del armazón exterior (31) y/o del soporte rígido (107) para que sea/n fácil y ergonómicamente retirable/s de la impresora de cuero digital.
Dependiendo del tamaño del pellejo (402), pueden ser necesarios un armazón exterior (31) de distinto tamaño y el soporte rígido (107) coincidente para optimizar el tamaño del área de decoración (véase la Fig. 30).
Los bordes de los armazones de este primer procedimiento de sujeción están redondeados preferiblemente para evitar arañar el pellejo o suavizados con una tabla de goma.
Procedimiento de sujeción 2
En un procedimiento de impresión por inyección de tinta preferido y una impresora de cuero digital preferida, el soporte rígido (107) puede comprender una pluralidad de barras (1010) como puntos de soporte para el pellejo posicionado (402) y en el que el borde del pellejo se fija a una barra (1010) de la pluralidad de barras (1010) mediante una unidad de sujeción. Realizaciones preferidas de este procedimiento de sujeción se ilustran en las Figuras 12 a 21. El área de soporte de este soporte rígido (107) está formada por la pluralidad de puntos de soporte que llevan el pellejo (402). Las barras (1010) son alargadas y orientadas hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) y, preferiblemente, orientadas perpendicularmente al área de soporte. Una barra (1010) es una barra recta. Una ventaja es que la unidad de sujeción también está en el lado opuesto al del área de decoración plana, por lo que no será machada por la tinta de inyección, tal como una tinta de inyección pigmentada curable por UV. Las piezas mecánicas en una unidad de sujeción así pueden atascarse debido a la presencia de tinta de inyección seca o a la corrosión por parte de los líquidos.
En una realización preferida, un sujetador de cuero (103) está unido de forma movible a una barra y a lo largo de la barra, por ejemplo, por un carril. Al mover el sujetador de cuero (103) a lo largo de la barra, en el borde sujetado se puede lograr el tensado o el estiramiento del pellejo fijado.
El peso del pellejo (402) se distribuye entre la pluralidad de barras (1010), que están mirando hacia arriba en relación con el pellejo colocado (402). La base de la barra (1010) está unida a una placa base (207), y la cabeza (1110) de la barra (1010) es el punto de soporte. La pluralidad de barras (1010) está dispuesta y unida a la placa base (207) formando un patrón de celosía o un patrón seudoaleatorio. Un patrón de celosía puede ser una celosía rómbica, una celosía rectangular, una celosía cuadrada, una celosía hexagonal, una celosía de paralelogramo, una celosía triangular equilátera o una celosía de panal. Un patrón dispuesto seudoaleatoriamente puede ser un patrón de ruido azul dispuesto seudoaleatoriamente. El área en la que las barras (1010) están unidas a la placa base (207) puede tener cualquier forma, tal como rectangular, triangular, rectangular, pentagonal, hexagonal, heptagonal u octagonal, o tener una forma promediada de pellejos, también denominada forma de pellejo o silueta de pellejo. La placa base (207) del soporte rígido (107) puede comprender una pluralidad de taladros verticales en los que se conecta o se inserta una de cada barra (1010) de la pluralidad de barras (1010). Una barra (1010) puede estar sujeta de manera extraíble en los taladros. Por ejemplo, unas arandelas se acoplan por rozamiento a una barra (1010) en un taladro vertical así. En una realización preferida, las barras (1010) pueden cambiarse de posición soltándolas de la placa base (207) y volviéndolas a unir en otro sitio de la placa base (207) (Fig. 20). Esto supone una ventaja cuando es necesario imprimir varios tipos de pellejos originados, tales como el pellejo (402) de una serpiente, que tiene un tamaño alargado, y el pellejo (402) de vaca, que es ancho. Esta característica cambiante supone una ventaja para la versatilidad de la impresora de cuero digital.
Preferiblemente, la longitud de una barra (1010) se encuentra entre 3 mm y 100 mm, más preferiblemente entre 10 mm y 50 mm. La densidad de las barras fijadas a la placa base (207) se encuentra, preferiblemente, entra 4 barras/10000 cm2 y 4 barras/1 cm2.
En esta realización preferida, una barra (1010) puede comprender un punto cónico como punto de soporte para llevar el pellejo (402) o la barra (1010) puede comprender una cabeza (1110) (FIG. 13, FiG.14, FIG. 15, FIG. 16, FIG. 17, FIG. 18 y FIG. 19) como punto de soporte sobre el cual se soporta el pellejo (402). Preferiblemente, la cabeza (1110) es paralela al área de soporte. Las cabezas (1110) preferiblemente no tocan -y por lo tanto son sin contacto- las otras cabezas (1110) de los otros puntos de soporte de la pluralidad de puntos de soporte. La cabeza (1110) es pequeña y/o plana preferiblemente, pero también puede ser una cabeza (1110) redondeada y lisa, tal como una cabeza con forma de seta (1110) (FIG. 13), para evitar que los bordes de la cabeza (1110) dañen el lado soportado del pellejo (402). Cuanto mayor sea el área de soporte de la cabeza (1110), menos elementos de soporte (1010) se necesitarán.
El espacio libre entre las barras (1010) y preferiblemente el espacio entre las cabezas (1110) se utiliza para facilitar la fijación del borde al soporte rígido (107) o una barra (1010) mediante la unidad de sujeción.
Después de sujetar el borde, la unidad de sujeción preferiblemente queda unida a la barra (1010) opuesta al lado del área de decoración plana, entre la cabeza (1110) y la base de la barra (1010), por un dispositivo de acoplamiento para que la unidad de sujeción quede colocada en el lado opuesto al lado del área de decoración plana. Por lo tanto, la unidad de sujeción no puede tocar la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607). La unidad de sujeción también puede unirse a la placa base (207) del soporte rígido (107) (Fig. 20).
Una cabeza (1110) de una barra (1010) puede comprender una abertura, también denominada agujero de vacío, para mantener sujeta la parte soportada del pellejo (402). El agujero de vacío está conectado a una bomba de vacío por medio un canal de aire situado dentro de la barra (1010). (FIG. 17).
La unidad de sujeción solo agarra unos pocos centímetros del margen del pellejo (402), y la unidad de sujeción comprende un dispositivo de acoplamiento para acoplar la unidad de sujeción y la barra (1010). Preferiblemente, la unidad de sujeción no es perjudicial para el pellejo (402) y puede utilizarse con pellejos de espesor variable.
En una realización preferida, la unidad de sujeción comprende una unidad de tensado y/o de estiramiento (1310) en la que el borde sujeto del pellejo se lleva más estrecho hasta la barra (1010) a la que la unidad de sujeción está unida por el dispositivo de acoplamiento, también llamado acoplador o unión, o se lleva más estrecho hasta la placa base (207) a la que la unidad de sujeción está unida por el dispositivo de acoplamiento. Las ventajas del tensado y del estiramiento se han explicado anteriormente (Fig. 14, Fig. 15, Fig. 16, Fig. 17, Fig. 18, Fig. 19 y Fig. 20).
El dispositivo de acoplamiento puede ser una abertura de agujero en la unidad de sujeción, en la que una banda, tal como un cordón o una correa, conecta la abertura de agujero y la placa base (207) o la barra (1010), por ejemplo, por medio de un gancho en la barra (1010), para fijar el borde del pellejo. Puede tirarse de la banda, tal como un cordón o una correa, o atarse para que la distancia entre la unidad de sujeción -y, por tanto, el borde sujeto del pellejo- y la placa base (207) o la barra (1010) se acorte para tensar y/o estirar el pellejo (402) colocado sobre el soporte rígido (107), hacia el borde. Las ventajas del estiramiento se han explicado anteriormente. El gancho de la barra (1010) también puede ser una abertura de agujero, o incluso un pequeño sujetador unido a la barra (1010), pero en el caso de un gancho, entonces el gancho preferiblemente no está orientado hacia el área de decoración plana para facilitar la conexión mediante una banda, tal como un cordón o una correa (Fig. 15).
El dispositivo de acoplamiento debe construirse preferiblemente para ser reutilizable después de desacoplar la unidad de sujeción de la barra (1010).
En una realización preferida, la unidad de sujeción comprende un cuerpo con forma de tubería (119) con una vía estrecha interior con una sección transversal que se reduce gradualmente en el sentido de un extremo del cuerpo y una superficie de agarre (109) que sobresale del extremo opuesto del cuerpo, y un cuerpo cónico (129) con una sección que se reduce gradualmente que es insertable en la vía estrecha interior, a través de su amplia abertura, formando así un encuentro en cooperación con la superficie de agarre (109) (109). En las Figuras 36 a 39 se ilustran realizaciones preferidas de este sujetador de cuero (103). El pellejo (402) se introduce en el encuentro entre el cuerpo en forma de tubo (119) y el cuerpo cónico (129). Preferiblemente, la vía estrecha interior tiene una sección transversal rectangular. La superficie de agarre (109) puede formar una prolongación de uno de los lados de la vía estrecha interior, preferiblemente la vía estrecha interior rectangular. La superficie de agarre (109) está ranurada preferiblemente. Tanto el cuerpo con forma de tubería (119) como el cuerpo cónico (129) pueden fabricarse de un material plástico. El extremo puntiagudo del cuerpo cónico (129) puede dotarse de un dispositivo de acoplamiento para unir la unidad de sujeción a la placa base (207) o a la barra (1010) entre su cabeza (1110) y la base.
Esta unidad de sujeción preferida es otra realización de la presente invención, a saber, una realización para una unidad de sujeción de cuero que puede utilizarse en las diversas etapas de la fabricación de artículos de cuero natural, en la etapa de curtido o en la etapa de acondicionamiento del cuero natural, por ejemplo, en el tensado o estirado de pellejos o en el secado de pellejos. La unidad de sujeción de cuero presentada garantiza no ser perjudicial para el pellejo (402) y puede utilizarse y reutilizarse con varios espesores en un mismo pellejo (402) y entre varios pellejos. Con una unidad de sujeción de este tipo, un borde del pellejo (402) se sujeta con seguridad agarrando dos lados opuestos del pellejo (402) mientras éste se seca y/o se tensa y/o se estira y/o se decora. En una realización preferida, un borde del pellejo se aprieta en dicho encuentro, más preferiblemente, se aprieta entre la superficie de agarre (109) y el cuerpo cónico (129). El cuerpo cónico (129) y/o la superficie de agarre (109) pueden estar ranurados para obtener una mejor sujeción del pellejo (402). El cuerpo cónico (129) puede tener una superficie de agarre cóncava (109).
El cuerpo cónico (129) puede estar dotado de una abertura de agujero para unir un dispositivo de acoplamiento, tal como, por ejemplo, un cordón, para que el cuerpo cónico (129) se vea sometido a una fuerza de tracción sustancialmente continua cuando un borde de un pellejo se introduzca en el encuentro. La fuerza de tracción tiene un sentido opuesto al borde en la dirección del cordón.
La barra (1010), el sujetador de cuero (103) y/o la placa base (207) comprenden preferiblemente una resina de polímero termoplástico o constan de un polímero termoplástico. Es una ventaja si la barra (1010) y/o la placa base (207) tiene(n) propiedades de gran resistencia química, gran resistencia a los rayos UV (ultravioleta), gran resistencia a los choques térmicos, gran resistencia mecánica, facilidad de mecanizado (para fresar/rectificar), baja absorción de líquidos, gran resistencia eléctrica y/o gran resistencia a los impactos, lo que se puede conseguir cuando la barra (1010) comprende un polímero termoplástico, como composiciones de plástico ingeniería, y en una realización preferida tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), polioximetileno (POM) y/o poliariletercetona (PAEK), siendo lo más preferido el tereftalato de polietileno (PET), gracias a su resistencia al desgaste en estado seco o húmedo, su resistencia química y al rango de costo mediano. El PET también se mantiene más rígido a temperaturas más altas que barras (1010) que comprendan otras resinas de polímeros termoplásticas. Las propiedades de gran resistencia suponen una ventaja porque la capa de soporte es capaz de soportar los derrames de tinta, el peso de unos receptores de tinta, los cambios de temperatura y/o la luz Uv . La barra (1010) también puede comprender poliamidas alifáticas, poliamida 11 (PA 11), poliamida 12 (PA 12), UHM-HDPE, HM-h Dp E, polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), polisulfona (PS), poli(óxido de p-fenileno) (PPOTM), tereftalato de polibutileno (PBT), policarbonato (PC) y sulfuro de polifenileno (PPS).
La barra (1010), el sujetador de cuero (103) y/o la placa base (207) pueden ser de aluminio o de una aleación de aluminio para reducir el peso de la barra (1010) y/o de la placa base (207) para que sean fácil y ergonómicamente retirables de la impresora de cuero digital. El aluminio es notable por su baja densidad y su capacidad para resistir la corrosión, lo que es beneficioso para la resistencia del soporte rígido (107) y, especialmente, para la resistencia de la barra (1010).
Una o más barras (1010) de la pluralidad de barras (1010) puede/n ser un/os elemento/s de soporte movible/s, por ejemplo, enroscando la barra (1010) hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, hasta sus boquillas, para mejorar localmente el tensado del pellejo (402) y tensar/estirar localmente el pellejo (402) cuando el pellejo (402) está sujeto (Fig. 21). Al mover una barra (1010) que soporta una parte del pellejo (402) sobre su cabeza (1110), hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) mientras el pellejo (402) está sujeto, el tensado alrededor de la parte del pellejo (402) se incrementa y/o se estira, lo que influye en la tensión interna de esa parte. Con los elementos de soporte movibles es posible tensar y/o estirar el pellejo (402) en algunas zonas seleccionadas. Las ventajas de tensar y estirar un pellejo (402) se han explicado anteriormente.
Los elementos de soporte movibles también pueden utilizarse para colocar el pellejo (402), especialmente un pellejo rígido (402), paralelo al plano en el que están situadas las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta (607).
Procedimiento de sujeción 3
El soporte rígido (107) puede comprender una pluralidad de unidades de sujeción (1280, 1282), a cada una de las cuales está conectada una viga pivotante (1080) y una viga estacionaria (1180) (1180). El soporte rígido (107) comprende una placa base (207), a la que están unidas las vigas estacionarias (1180) de la pluralidad de unidades de sujeción, preferiblemente de manera vertical. En las Figuras 7 a 11 se ilustran realizaciones preferidas de este procedimiento de sujeción. La unidad de sujeción está colocada en el lado opuesto al lado del área de decoración plana.
La viga pivotante (1080) se pivota (1285) horizontal o paralelamente a la unidad de cabezales de impresión de tinta, más específicamente, a las boquillas de la unidad de cabezales de impresión de tinta, para soportar el pellejo (402). La unidad de sujeción tiene ahora una función de soporte (1280). La viga pivotante (1080) se pivota (1285) en sentido contrario al lado del área de decoración plana -y, por tanto, fuera del área de decoración plana- para sujetar el borde del pellejo, en donde el borde queda sujeto entre la viga pivotante (1080) y la viga estacionaria (1180) u otra viga estacionaria (1180) que también esté unida a la placa base (207). La unidad de sujeción tiene ahora una función de sujeción (1282).
La unidad de sujeción (1282, 1280) puede pasar de soporte a sujetador y de sujetador a soporte. Con tales unidades de sujeción se consigue fácilmente una fijación rápida de un pellejo (402), y el operario puede cambiar fácilmente entre pellejos con formas diferentes.
En una realización preferida, la unidad de sujeción con la viga pivotante (1080) es una cazuela o un recipiente que comprende una tapa pivotante como viga pivotante (1080) y en la que la viga estacionaria (1180) es una pared de la cazuela (Fig. 10 y Fig. 11). El fondo de la cazuela puede estar formado por la placa base (207).
CAZUELA CERRADA: la tapa pivotante se pivota paralelamente a la unidad de cabezales de impresión de tinta, más específicamente, a las boquillas de la unidad de cabezales de impresión de tinta, para soportar el pellejo (402). CAZUELA ABIERTA: la tapa pivotante se pivota en sentido contrario al lado del área de decoración plana -y, por tanto, fuera de la misma- para sujetar el borde del pellejo a la zona rígida, en la que el borde queda sujeto entre la tapa pivotante y la pared de la cazuela.
En una realización preferida, el pivotamiento de la viga pivotante (1080) es realizado por un motor para automatizar la fijación de pellejos. Una vez colocado el pellejo, una cámara puede reconocer la forma. Dependiendo de la forma reconocida, la cazuela puede cerrarse para soportar o abrirse para sujetar.
La unidad de sujeción con viga pivotante (1080), en la que la viga pivotante (1080) es paralela a la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, a las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), es entonces un elemento de soporte (1280). Tal y como se ha visto en anteriores realizaciones preferidas, el elemento de soporte puede ser movible hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607), más específicamente, hasta las boquillas del cabezal de impresión por inyección de tinta, para tensar o estirar el pellejo (402) en la posición en la que el elemento de soporte está soportando el pellejo (402) (Fig. 10).
La unidad de sujeción con viga pivotante (1080) puede retirarse de una placa base del soporte rígido (107) y unirse en otra posición de la placa base (Fig. 11). La forma de un pellejo (402) y el área total de un pellejo (402) tienen tantas variantes debido al origen y al tamaño de los animales que una unidad de sujeción extraíble con viga pivotante (1080) supone una gran ventaja para la versatilidad de la impresora de cuero digital.
La viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180) y/o la placa base (207) comprenden preferiblemente una resina de polímero termoplástico o constan de un polímero termoplástico. Es una ventaja si la viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180) y/o la placa base (207) tienen propiedades de gran resistencia química, gran resistencia a los rayos UV (ultravioleta), gran resistencia a los choques térmicos, gran resistencia mecánica, facilidad de mecanizado (para fresar/rectificar), baja absorción de líquidos, gran resistencia eléctrica y/o gran resistencia a los impactos, lo que se puede conseguir cuando la viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180) comprenden un polímero termoplástico, como composiciones de plástico ingeniería, y en una realización preferida tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), polioximetileno (POM) y/o poliariletercetona (PAEK), siendo lo más preferido el tereftalato de polietileno (PET), gracias a su resistencia al desgaste en estado seco o húmedo, su resistencia química y al rango de costo mediano. El PET también se mantiene más rígido a temperaturas más altas que la viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180) que comprendan otras resinas de polímeros termoplásticas. Las propiedades de gran resistencia suponen una ventaja porque la capa de soporte es capaz de soportar los derrames de tinta, el peso de unos receptores de tinta, los cambios de temperatura y/o la luz UV. La viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180) también pueden comprender poliamidas alifáticas, poliamida 11 (PA 11), poliamida 12 (PA 12), UHM-Hd Pe , HM-HDPE, polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), polisulfona (PS), poli(óxido de p-fenileno) (PPOTM), tereftalato de polibutileno (PBT), policarbonato (PC) y sulfuro de polifenileno (PPS).
Los bordes de la viga pivotante (1080) y/o de la viga estacionaria (1180) están redondeados preferiblemente para evitar arañar el pellejo.
La viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180) y/o la placa base (207) pueden ser de aluminio o de una aleación de aluminio para reducir el peso de la viga pivotante (1080) y/o de la viga estacionaria (1180) y/o de la placa base (207) para que sean fácil y ergonómicamente retirables de la impresora de cuero digital. El aluminio es notable por su baja densidad y su capacidad para resistir la corrosión, lo que es beneficioso para la resistencia del soporte rígido (107) y, especialmente, para la resistencia de la viga pivotante (1080) y/o la viga estacionaria (1180).
Procedimiento de sujeción 4
La forma de cada pellejo (402) es diferente para cada pieza porque depende del tamaño del animal y del corte durante el proceso de curtido. Esto es diferente en la impresión digital actual en la que los sustratos son, en la mayoría de los casos, rectangulares o tienen una forma y un tamaño iguales. Es por ello por lo que, en la impresión digital decorativa actual, los soportes para estos sustratos son también rectangulares. La forma rectangular de estos sustratos facilita el suministro, el soporte y el transporte de tales sustratos, tales como papel en un dispositivo de impresión digital.
En la realización preferida, el soporte rígido (107) es una pluralidad de prismas que están conectados entre sí para formar un anillo de prismas (308). Realizaciones preferidas de este procedimiento de sujeción se lustran en las Figuras 22 a 28. Cada prisma en el anillo de prismas (308) comprende unas primera y segunda caras inclinadas que están, preferiblemente, inclinadas en el mismo ángulo. Los prismas, preferiblemente prismas isósceles, son adyacentes entre sí, con una primera cara inclinada de un prisma ensamblada a tope en la segunda cara inclinada del prisma adyacente para formar un anillo de prismas (308), preferiblemente un anillo de prismas isósceles. El anillo se forma para tener una superficie plana para soportar el pellejo. El ensamblaje es posibilitado preferiblemente por un saliente proporcionado en la primera cara inclinada y una muesca (218) proporcionada en la segunda cara inclinada en una posición correspondiente a la posición del saliente. Para el ensamblaje, un saliente de un prisma se conecta a la muesca (218) de otro prisma. El anillo es una cadena de prismas (308) al que se le da forma de anillo conectando el prisma que está en un primer extremo de la cadena al segundo extremo de la cadena, con una primera cara inclinada del prisma que está en el primer extremo de la cadena a la segunda cara inclinada del prisma que está en el segundo extremo de la cadena. Esto recibe el nombre de cadena cerrada de una pluralidad de primas. La longitud de la cadena puede alargarse aplicando otros prismas, de manera que los prismas de la cadena ampliada sean adyacentes entre sí, con una primera cara inclinada de un prisma ensamblada a tope a la segunda cara inclinada del prisma adyacente. Este alargamiento puede ser necesario cuando se necesite montar sobre el soporte rígido (107) un nuevo pellejo a soportar que sea más grande que el actual pellejo soportado.
Un prisma puede ser un prisma triangular, un prisma trapezoidal isósceles o un prisma paralelepípedo y preferiblemente, el prisma es un prisma isósceles. La pluralidad de prismas en esta realización preferida puede ser una combinación de prismas triangulares, prismas trapezoidales o prismas paralelepípedo o sólo prismas triangulares o prismas trapezoidales o prismas paralelepípedos o prismas en L o prismas en forma de arco. Preferiblemente, los prismas están redondeados en sus bordes para evitar arañar el pellejo.
Los prismas adyacentes entre sí pueden conectarse giratoriamente en las caras inclinadas para que los prismas isósceles puedan girarse en un ángulo de 360°
Al girar varios prismas, se puede formar otra forma que se convierta en un soporte rígido plano (107) en el que un pellejo (402) pueda apoyarse en una pluralidad de caras de los prismas. Es con este anillo de prismas (308) con el que se puede adaptarse a la forma del pellejo (402), y es con este anillo con el que se puede formar fácilmente otra forma para adaptarse a la forma de otro pellejo (402).
La unidad de sujeción, que sujeta un borde de un pellejo, se une a una cara libre de un prisma para que el borde se sujete por el lado opuesto al lado del área de decoración plana y, por tanto, fuera de la misma. La unidad de sujeción preferida es la unidad de sujeción divulgada con el cuerpo con forma de tubería (119), tal y como se explicó anteriormente (véanse también la Fig. 36, la Fig. 37, la Fig.38 y la Fig. 39).
Otra cara del prisma puede unirse a una placa base para mejorar la fijación del anillo de prismas (308) a la impresora de cuero digital. Puede unirse, por ejemplo, mediante tornillos, pernos o cualesquier otros medios de unión adecuados, en donde, preferiblemente, el anillo de prismas (308) también puede soltarse de la impresora de cuero digital cuando haya que montar otro pellejo (402) en el soporte rígido (107). Tales medios de unión son, preferiblemente, un cierre rápido. El anillo de prismas (308) puede también aspirarse con aire contra una mesa de vacío (327) que está comprendida en el soporte rígido (107).
Preferiblemente, la unidad de sujeción no es perjudicial para el pellejo (402) cuando la unidad de sujeción agarra sólo unos pocos centímetros del margen del pellejo (402) y, por tanto, un borde del pellejo. La unidad de sujeción comprende un acoplador para acoplar la unidad de sujeción a la cara libre del prisma para que el borde se sujete por el lado opuesto al lado de la decoración plana. La unidad de sujeción también puede comprender un estirador en el que el borde sujetado del pellejo se lleve más estrecho hasta la cara libre del prisma. Las ventajas del tensado y del estirado se han explicado anteriormente.
El soporte rígido (107) puede comprender una mesa de soporte (307), preferiblemente una mesa de vacío (327) estando el anillo de prismas (308) posicionado en torno al soporte rígido (107). El pellejo (402) sobra la mesa de vacío (327) se mantiene sujeto mediante la diferencia de presión entra la cámara de vacío (317) que está conectada a la mesa de vacío (327) y al aire exterior. La retención se realiza preferiblemente mientras se aplica un recubrimiento de base (126), se imprime y/o se aplica un recubrimiento superior. La mesa de vacío (327) puede comprender un segmento plano como elemento para soportar el pellejo (402), en el que este segmento plano se puede desplazar paralelamente al plano en el que están posicionadas las boquillas de la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607). Este elemento de soporte movible puede utilizarse para posicionar el pellejo (402), especialmente un pellejo rígido (402), o para influir en la tensión interna de una parte del pellejo (402) que está en contacto con el elemento de soporte movible.
El prisma comprende preferiblemente una resina de polímero termoplástico o consta de un polímero termoplástico. Es una ventaja si el prisma tiene propiedades de gran resistencia química, gran resistencia a los rayos UV (ultravioleta), gran resistencia a los choques térmicos, gran resistencia mecánica, facilidad de mecanizado (para fresar/rectificar), baja absorción de líquidos, gran resistencia eléctrica y/o gran resistencia a los impactos, lo que se puede conseguir cuando el prisma comprende un polímero termoplástico, como composiciones de plástico ingeniería, y en una realización preferida tereftalato de polietileno (PET), poliamida (PA), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), polioximetileno (POM) y/o poliariletercetona (PAEK), siendo lo más preferido el tereftalato de polietileno (PET), gracias a su resistencia al desgaste en estado seco o húmedo, su resistencia química y al rango de costo mediano. El PET también se mantiene más rígido a temperaturas más altas que prismas que comprendan otras resinas de polímeros termoplásticas. Las propiedades de gran resistencia suponen una ventaja porque la capa de soporte es capaz de soportar los derrames de tinta, el peso de unos receptores de tinta, los cambios de temperatura y/o la luz UV. El prisma también puede comprender poliamidas alifáticas, poliamida 11 (PA 11), poliamida 12 (PA 12), UHM-HDPE, HM-HDPE, polipropileno (PP), policloruro de vinilo (Pv C), polisulfona (PS), poli(óxido de p-fenileno) (PPOTM), tereftalato de polibutileno (PBT), policarbonato (PC) y sulfuro de polifenileno (PPS).
El prisma puede ser de aluminio o de una aleación de aluminio para reducir el peso del prisma y/o de la placa base (207) para que sean fácil y ergonómicamente retirables de la impresora de cuero digital. El aluminio es notable por su baja densidad y su capacidad para resistir la corrosión, lo que es beneficioso para la resistencia del soporte rígido (107) y, especialmente, para la resistencia del prisma.
Un prisma de un anillo de prismas (308) puede comprender uno agujero de vacío o más agujeros de vacío, que está/n conectado/s a una o más cámaras de vacío (317) y a una o más bombas de vacío. El pellejo (402) que está encima de este prisma queda retenido por el diferencial de presión entre una cámara de vacío (317) y el aire exterior (Fig. 28).
Recubrimientos de base
El recubrimiento de base (126) aplicado sobre el pellejo (402), como un cuero en crust (136), es necesario para proporcionar un nivel de calidad de imagen que corresponda al aspecto lujoso del cuero ya que la baja viscosidad de tintas de inyección les permite penetrar rápidamente en el cuero, dando lugar a una mala calidad de imagen.
El recubrimiento de base (126) incluye preferiblemente un polímero o copolímero a base de poliuretano, ya que se ha visto que esto mejora la flexibilidad al cuero impreso. Preferiblemente, el recubrimiento de base (126) incluye además un polímero o copolímero de poliamida, puesto que se ha visto que la poliamida mejora la compatibilidad con el cuero en crust y mejora la resistencia del recubrimiento de base (126).
Entre los poliuretanos adecuados se incluyen UrepalTM PU147 y PU181 de CHEMIPAL S.p.A., MelioTM Promul 61 de STAHL, Astacin™ Finish PS de BASF, Ecrothan™ 4075, 4078 y 4084 de MICHELMAN, Incorez™ CS8073 y CS065-195 de INCOREZ.
Entre las poliamidas adecuadas se incluyen los tipos de emulsión PA ED310 y 161148 CX de MICHELMAN.
Aunque se prefieren los poliuretanos y/o las poliamidas como los polímeros para el recubrimiento de base, es posible utilizar otros polímeros, preferiblemente in combinación con los poliuretanos y/o las poliamidas. Tales polímeros tienen preferiblemente un alargamiento de rotura de más del 200%, más preferiblemente del 300%. El alargamiento de rotura se mide según la norma ISO527-2, por ejemplo, mediante un aparato de ensayo MTS ExceedTM de MTS Systems Corporation.
Una emulsión de acrilato polimérica adecuada es Bioflex™ KGA de LMF Biokimica.
Es posible incorporar un reticulante en el recubrimiento de base (126) para mejorar la resistencia del recubrimiento de base (126) y la adhesión al cuero en crust. Entre los reticulantes preferidos se incluyen los reticulantes basados en aldehido, tales como el formaldehído, los derivados de melamina, las resinas de urea-formaldehído, el glioxal y el glutaraldehído, los epóxidos, las oxazolinas, las carbodiimidas y los isocianatos, siendo particularmente preferidos los isocianatos.
El recubrimiento de base (126) puede aplicarse por pulverización o según cualquier técnica de recubrimiento conocida, tales como el recubrimiento con cuchilla, el recubrimiento por extrusión, el recubrimiento en cascada y el recubrimiento por cortina.
Se incorporan pigmentos para proporcionar un color cromático o acromático al recubrimiento de base (126). Pueden utilizarse pigmentos tanto orgánicos como inorgánicos, si bien se prefieren los pigmentos inorgánicos debido a su fotoestabilidad.
Como color acromático, puede utilizarse un color blanco o gris. Un color blanco se obtiene incorporando un pigmento blanco, tal como el dióxido de titanio, el óxido de cinc o el carbonato de calcio. El pigmento blanco es preferiblemente un pigmento con un índice de refracción superior a 1,60, preferiblemente superior a 2,00, más preferiblemente superior a 2,50 y lo más preferiblemente superior a 2,60. Los pigmentos blancos pueden emplearse individualmente o en combinación. Preferiblemente se usa dióxido de titanio para el pigmento con un índice de refracción mayor de 1,60. El óxido de titanio se da en las formas cristalinas del tipo anatasa, del tipo rutilo y del tipo brookita. El tipo anatasa tiene una densidad relativamente baja y se muele fácilmente en partículas finas, mientras que el tipo rutilo tiene un índice de refracción relativamente alto y muestra una capacidad de recubrimiento alta. En esta invención se puede utilizar cualquiera de ellos.
El diámetro medio en número de las partículas de dióxido de titanio es preferiblemente de al menos 200 nm y preferiblemente de no más 1 pm. No es posible obtener una potencia de cobertura suficiente cuando el diámetro medio es inferior a los 200 nm y un diámetro medio superior a 1 pm tiende a cambiar el tacto y la sensación del cuero.
Preferiblemente, el pigmento blanco se usa en una cantidad de al menos 2 g/m2, más preferiblemente de al menos 4 g/m2 y lo más preferiblemente de al menos 6 g/m2. Preferiblemente se usa dióxido de titanio para enmascarar inconsistencias de color y defectos superficiales en el cuero en crust.
Se puede obtener un color gris añadiendo un pigmento negro al pigmento banco que ya está presente en el recubrimiento de base (126). Ejemplos de pigmentos negros son los negros de carbón, como el negro de canal conocido bajo el nombre Exelsior comercializado por Columbian Carbon o Superba, u otros negros de canal o de horno, por ejemplo Columbian Carbons Raven 11, Raven l5 y Raven 30, o el negro de lámpara 01 de Monsanto. El término “color gris” tal y como se utiliza en la presente invención, hace referencia a un valor de luminosidad L* que se encuentra entre el 50% y el 100%, mientras que el término “color negro” hace referencia a un valor de luminosidad L* que se encuentra entre el 0% y el 10%. La luminosidad es un atributo de los colores de objeto según la cual el objeto parece reflejar o transmitir más o menos luz incidente. Los expertos en la impresión por inyección de tinta ya están muy familiarizados con el concepto de luminosidad; para determinar el valor de luminosidad L* se utiliza el espacio de color CIELAB1976.
No existen restricciones en cuanto al pigmento de color para producir un color cromático del recubrimiento de base (126). Por ejemplo, se pueden utilizar pigmentos marrones, como Mapico Brown 422 de Columbian Carbon, o combinaciones de Red Iron Oxide R 8098 y Yellow Iron Oxide LO 1888B, ambos suministrados por C. K. Williams & Co. Otros pigmentos adecuados son DuPonts Phthalocyanine Blue HT 284D, Phthalocyanine Green GT 674D, Monastral Red RT 790D, Chloride White R 900, Monastral Scarlet RT 787D, Harmon Bon Maroon MB 13 y Interchemical Vat Yellow 212896.
Además, no hay restricciones en cuanto a la cantidad de pigmento de color que pueda haber en el recubrimiento de base (126) para producir un color cromático, ya que esto viene determinado por la imagen decorativa.
Dispositivos de impresión
Las una o más tintas de inyección pigmentadas, preferiblemente tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV, se aplican por chorro mediante uno o más de cabezales de impresión, eyectando pequeñas gotas de tinta de una manera controlada a través de boquillas sobre cuero natural que se está moviendo con respecto al cabezal o a los cabezales de impresión. Preferiblemente, la impresora de cuero digital (FIG. 40, FIG. 41, FIG. 42, FIG. 43, FIG. 44) está configurada para:
a) posicionar un pellejo sobre un soporte rígido,
b) fijar el pellejo posicionado mediante un procedimiento de sujeción,
d) aplicar por chorro una imagen decorativa sobre el pellejo fijado,
y opcionalmente
c) aplicar un recubrimiento de base (126), preferiblemente mediante una tecnología de impresión sin impacto, y opcionalmente
e) aplicar un recubrimiento superior protector (106), preferiblemente mediante una tecnología de impresión sin impacto.
Preferiblemente, el recubrimiento de base (126) se prensa sobre el pellejo fijado y, más preferiblemente, se prensa en caliente sobre el pellejo fijado y/o se seca mediante una unidad de secado (507). Preferiblemente, el recubrimiento superior protector (106) se seca mediante una unidad de secado (507).
Preferiblemente, el soporte rígido se puede unir a y separar de la impresora de cuero digital. Preferiblemente, el soporte rígido (107) se une mediante tornillos, pernos o cualesquier otros medios de unión adecuados, tal como cierres rápidos. El soporte rígido también puede unirse por aspiración de aire a una cinta de vacío (407) o a una mesa de vacío (327). El pellejo puede tensarse sobre el soporte rígido o estirarse sobre el soporte rígido.
El soporte rígido puede ser un armazón o una mesa sobre el/la cual se coloca un pellejo (402) y se enrolla alrededor de los bordes del soporte rígido allí donde los bordes son sujetados por sujetadores de cuero por el lado opuesto al lado del área de decoración plana (véanse la Fig. 31, la Fig. 32, la Fig. 33, la Fig. 34 y la Fig. 35).
El soporte rígido puede comprender una etiqueta RFID. En la identificación por radiofrecuencia (RFID, por sus siglas en inglés) se utilizan campos electromagnéticos para identificar y rastrear automáticamente las etiquetas sujetas a objetos. Las etiquetas contienen información almacenada electrónicamente que es legible y adaptable. El soporte rígido puede comprender un código óptico legible por máquina que también contenga información.
La información puede utilizarse para autenticar el pellejo proporcionado sobre el soporte rígido. Los pasos de la fabricación de cuero natural pueden entonces controlarse leyendo la información de la etiqueta RFID o del código óptico legible por máquina e interpretándola. La información puede utilizarse para realizar el seguimiento y garantizar la trazabilidad de los pellejos sobre los soportes rígidos en la fabricación de un cuero natural o en la curtiduría.
Una unidad de secado típica, abreviada un secador, comprende una fuente de luz ultravioleta (UV) y/o una fuente de luz infrarroja (IR). El secado puede llevarse a cabo mediante radiación (UV y/o IR y/o NIR y/o SWIR). La fuente IR es preferiblemente una fuente NIR (= una fuente de radiación en el infrarrojo cercano), tal como una lámpara NIR, o una fuente SWIR (= una fuente de radiación infrarroja de onda corta), tal como una lámpara SWIR. La fuente IR puede comprender emisores de infrarrojos de carbono que tengan un tiempo de respuesta muy corto. Una fuente IR también se denomina fuente de radiación infrarroja. La fuente IR puede comprender un soplador de aire para soplar aire caliente calentado por la fuente IR.
El prensado en caliente se lleva a cabo mediante una unidad de prensado en caliente (por ejemplo una prensa por transferencia neumática Secabo™ TPD12) a una temperatura entre 110° y 190°C y a una presión entre 2 y 6 bares y entre 15 y 60 segundos.
Un cabezal de impresión preferido para el sistema de impresión por inyección de tinta es un cabezal piezoeléctrico. La impresión por inyección de tinta piezoeléctrica se basa en el movimiento de un transductor cerámico piezoeléctrico al aplicarle tensión. Al aplicar tensión, la forma del transductor cerámico piezoeléctrico del cabezal de impresión cambia y forma una cavidad que posteriormente se rellena con una tinta o un líquido de inyección. Cuando la tensión vuelve a desconectarse, la cerámica se expande y recupera su forma original eyectando una gota de tinta desde el cabezal de impresión.
Un cabezal de impresión piezoeléctrico preferido es un denominado cabezal de impresión piezoeléctrico de flujo pasante de tipo drop-on-demand (gota bajo demanda). Gracias al uso de cabezales de impresión de flujo pasante, se mejora la fiabilidad y, por tanto, se obtiene un procedimiento de fabricación de artículos de cuero natural decorado de gran calidad más eficiente y económico. Un cabezal de impresión así se encuentra disponible en, por ejemplo, TOSHIBA TEC como el cabezal de impresión CF1.
La presente invención permite imprimir la imagen decorativa en el área de decoración, con o sin revestimiento de base, con una gran resolución superior a 300 ppp, incluso superior 1800 ppp, e imprimir el pellejo utilizando la misma resolución. “ppp” es la abreviatura de puntos por pulgada, que es una medida de impresión espacial, en particular, del número de puntos individuales que caben en una línea que mide 1 pulgada (2,54 cm). La presente invención tiene por objeto proporcionar un método de impresión de pellejos, tales como de cuero natural en crust, que permita una impresión personalizada, siendo así capaz de producir lotes en pequeñas cantidades.
No obstante, el procedimiento de impresión por inyección de tinta según la presente invención no se limita a la impresión por inyección de tinta piezoeléctrica. Pueden emplearse otros cabezales de impresión por inyección de tinta de otra naturaleza, como un cabezal de tipo continuo.
El cabezal de impresión por inyección de tinta normalmente se desplaza hacia atrás y hacia delante en una dirección transversal a través de la superficie de cuero, conocido como el modo de impresión de múltiples pasadas. En algunos casos, el cabezal de impresión por inyección de tinta no imprime en su camino hacia atrás. Sin embargo, se prefiere la impresión bidireccional para obtener una capacidad de producción por área alta.
Otro método de impresión preferido es mediante un “proceso de impresión de pasada única”, que puede realizarse usando los denominados cabezales de impresión por inyección de tinta de ancho de página o múltiples cabezales de impresión por inyección de tinta, escalonados, que cubren toda la anchura de la superficie de cuero. En un proceso de impresión de pasada única, la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta normalmente permanece estacionaria y el pellejo (402), como un cuero en crust (136), se transporta bajo la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607). Una ventaja de usar un modo de impresión de múltiples pasadas es que la tinta de inyección curable por radiación UV líquida se cura en pasadas consecutivas en vez de en una sola pasada, lo cual haría necesario un dispositivo de curado con una gran potencia de radiación UV.
Además, la vida útil del cabezal de impresión es más larga en el caso de la impresión de múltiples pasadas. Aunque en la impresión de una sola pasada una sola eyección lateral de tinta (side shooter) es suficiente para sustituir todo el cabezal de impresión, en la impresión de múltiples pasadas pueden admitirse varias eyecciones laterales de tinta e incluso tolerarse fallos hasta cierto punto. Además, el coste de una impresora de múltiples pasadas es mucho menor, especialmente en el caso del cuero en crust de gran formato. Para resumir, puede afirmarse que puede obtenerse por impresión por inyección de tinta de múltiples pasadas una gran calidad de imagen de una manera más fiable y económica que por impresión de una sola pasada.
En el documento “Inkjet technology and Product development strategies”, STEPHEN F. POND, Estados Unidos de América, Torrey Pines Research, 2000, ISBN 0970086008, se divulga más información sobre dispositivos de impresión por inyección de tinta.
Dispositivos de curado
Las tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV se curan mediante radiación ultravioleta. UV es la abreviación de ultravioleta. El dispositivo de curado por radiación UV puede disponerse junto al cabezal de impresión de la impresora de inyección de tinta de forma que se desplace con él y la tinta de inyección curable por radiación UV se exponga a la radiación de curado justo después de haber sido eyectada por chorro. Este procedimiento se denomina curado intermedio por radiación (UVpinning) y contribuye a obtener una elevada calidad de imagen, como una elevada nitidez. El curado intermedio por radiación UV a menudo es seguido por una segunda etapa de curado por radiación UV global cuando la dosis de radiación UV utilizada en el curado intermedio por radiación UV es insuficiente para obtener un curado completo.
Cualquier fuente de luz ultravioleta, siempre y cuando que parte de la luz emitida puede absorberse por el fotoiniciador o sistema fotoiniciador, puede emplearse como una fuente de radiación, tal como una lámpara de mercurio de alta o baja presión, un tubo catódico frío, una luz negra, un LED ultravioleta, un láser ultravioleta y una luz intermitente. De estos, la fuente preferida es una que presente una contribución UV de una longitud de onda relativamente larga que tenga una longitud de onda dominante de 300-400 nm. Específicamente, se prefiere una fuente de luz UV-A debido a la dispersión de luz reducida de la misma, dando como resultado un curado interior más eficaz.
La radiación UV suele clasificarse como UV-A, UV-B, y UV-C en virtud de los siguientes parámetros:
• UV-A: de 400 nm a 320 nm
• UV-B: de 320 nm a 290 nm
• UV-C: de 290 nm a 100 nm.
Preferiblemente, el curado por radiación UV y en particular el curado intermedio por radiación UV (UV pinning) se llevan a cabo mediante diodos LED UV. En una realización particularmente preferida, el curado por radiación UV se lleva a cabo mediante diodos LED UV que tienen una longitud de onda de emisión por encima de 370 nm.
Al contrario que, p. ej., las bombillas de mercurio, los diodos LED UV duran mucho y aportan una dosis de UV casi constante hasta el final de su vida útil. Por lo tanto, el uso de diodos LED UV en el proceso de impresión por inyección de tinta mejora la fiabilidad del procedimiento de fabricación de cuero decorado.
Para facilitar el curado, la impresora por inyección de tinta puede incluir una o más unidades de reducción de oxígeno. Las unidades de reducción de oxígeno colocan una manta de nitrógeno u otro gas relativamente inerte (por ejemplo, CO2) con una posición ajustable y una concentración de gas inerte variable para reducir la concentración de oxígeno en el entorno de curado. Los niveles de oxígeno residual suelen mantenerse en niveles bajos de hasta 200 ppm, aunque generalmente permanecen en un rango de entre 200 ppm y 1200 ppm.
Tintas de inyección pigmentadas (curables por radiación UV)
Preferiblemente, las una o más tintas de inyección pigmentadas contiene pigmentos de color orgánicos ya que permiten obtener un muy elevado gamut de color sobre cuero natural. El negro de carbón y el dióxido de titanio son pigmentos inorgánicos que pueden utilizarse ventajosamente en la presente invención para componer tintas de inyección pigmentadas de color negro y blanco, respectivamente.
Un pigmento de color orgánico puede escogerse entre los descritos por HERBST, Willy, et al., Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications, 3a edición, Wiley - VCH, 2004, ISBN 3527305769. En los párrafos [0128] a [0138] del documento WO 2008/074548 (AGFA GRAPHICS) se divulgan pigmentos de color adecuados.
En una realización preferida, las una o más tintas de inyección pigmentadas forman un conjunto de tintas de inyección CMYK(W) o CRYL(W), en el que C significa cian, M significa magenta, Y significa amarillo , K significa negro, W significa blanco y R significa rojo.
Las partículas de pigmento en las tintas de inyección deben ser lo suficientemente pequeñas como para permitir que la tinta fluya libremente a través del dispositivo de impresión por inyección de tinta, especialmente a través de las boquillas de eyección. También es recomendable utilizar partículas pequeñas para maximizar la intensidad de color y ralentizar la sedimentación.
El tamaño medio en número de la partícula de pigmento de un pigmento de color orgánico y de un pigmento negro inorgánico es preferiblemente de entre 0,050 y 1 pm, más preferiblemente de entre 0,070 y 0,300 pm y particularmente preferiblemente de entre 0,080 y 0,200 pm. La determinación del diámetro de partícula medio en número se realiza más adecuadamente mediante espectroscopia de correlación de fotones a una longitud de onda de 633 nm utilizando un láser de HeNe de 4 mW en una muestra diluida de la tinta de inyección pigmentada. Se utilizó el analizador de tamaño de partícula adecuado Malvern™ nano-S, disponible a través de Goffin-Meyvis. Para preparar una muestra puede, por ejemplo, añadirse una gota de tinta a una cubeta con un contenido de 1,5 ml de acetato de etilo y mezclar hasta obtener un producto homogéneo. El tamaño de partícula medido es el valor medio de 3 mediciones consecutivas, consistente en 6 ensayos de 20 segundos.
El tamaño medio en número de la partícula de pigmento de un pigmento blanco tiene es preferiblemente superior a 180 nm para obtener una elevada capacidad de opacificación. La Tabla 2 en el párrafo [0116] del documento WO 2008/074548 (AGFA GRAPHICS) describe pigmentos blancos adecuados. El pigmento blanco es preferiblemente un pigmento con un índice de refracción superior a 1,60. Los pigmentos blancos pueden emplearse individualmente o en combinación. Para el pigmento con un índice de refracción superior a 1,60 se emplea preferiblemente dióxido de titanio. En los párrafos [0117] y [0118] del documento WO 2008/074548 (AGFA GRAPHICS) se divulgan pigmentos de dióxido de titanio adecuados.
Cuando se utilizan tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV, la tinta de inyección contiene preferiblemente compuestos polimerizables y al menos un fotoiniciador.
Puede usarse cualquier compuesto polimerizable comúnmente conocido en la técnica. El compuesto polimerizable puede ser cualquier monómero u oligómero que se encuentra en “Polymer Handbook Vol 1 2, 4a edición, editado por J. BRANDRUP et al., Wiley-Interscience, 1999. Se entiende que un oligómero en la presente invención contiene 2 a 8 unidades monoméricas repetitivas. En los párrafos [0106] a [0115] del documento EP 1911814 A (AGFA) se listan monómeros y oligómeros preferidos.
Preferiblemente se usa un monómero u oligómero polimerizable por radicales libres como compuesto polimerizable. También puede utilizarse una combinación de monómeros, oligómeros y/o prepolímeros. Los monómeros, oligómeros y/o prepolímeros pueden poseer diferentes grados de funcionalidad y puede emplearse una mezcla que incluya combinaciones de monómeros, oligómeros y/o prepolímeros mono-, di- o trifuncionales y de una funcionalidad superior. Sin embargo, la tinta de inyección pigmentada curable por radiación contiene preferiblemente una cantidad entre al menos el 60% en peso y el 100% en peso de compuestos polimerizables monofuncionales con respecto al peso total de la tinta de inyección. La viscosidad de las tintas de inyección curables por radiación puede ajustarse variando la cantidad de monómeros y oligómeros específicos.
En una realización particularmente preferida del procedimiento de fabricación para decorar el cuero, las una o más tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV contienen entre el 1% en peso y el 20% en peso de monómeros y oligómeros polifuncionales con respecto al peso total de la tinta de inyección pigmentada curable por radiación UV. Un límite superior de un 20% en peso aporta una buena resistencia al rayado sin afectar a la flexibilidad.
La tinta de inyección curable por radiación UV contiene uno o más fotoiniciadores, preferiblemente uno o más fotoiniciadores de radicales libres. Un fotoiniciador de radicales libres es un compuesto químico que inicia la polimerización de monómeros y oligómeros cuando se expone a radiación actínica mediante la formación de un radical libre.
En CRIVELLO, J.V., et al., Photoinitiators for Free Radical Cationic, 2a edición, editado por BRADLEY, G., Londres, Reino Unido: John Wiley and Sons Ltd, 1998. págs. 287-294, se describen fotoiniciadores adecuados.
En una realización particularmente preferida, los uno o más fotoiniciadores incluyen un fotoiniciador de óxido de acilfosfina y un fotoiniciador de tioxantona. Tal combinación permite obtener un rápido curado por radiación UV mediante diodos LED UV que emiten por encima de 370 nm. Los diodos LED UV son más económicos en el proceso de la impresión por inyección de tinta que las lámparas de mercurio.
Con el fin de aumentar la fotosensibilidad adicionalmente, la tinta de inyección curable por radiación UV puede contener, además, coiniciadores. Ejemplos adecuados de estos coiniciadores pueden categorizarse en tres grupos: (1) las aminas alifáticas terciarias tales como la metildietanolamina y la N-metilmorfolina, (2) las aminas aromáticas tales como el 2-(dimetilamino)etilbenzoato y (3) las aminas (met)acriladas tales como los dialquilamino alquil(met)acrilatos y los N-morfolinoalquil-(met)acrilatos. Se prefieren aminobenzoatos como coiniciadores.
Una cantidad preferida de fotoiniciador y coiniciador se encuentra entre el 0,1% en peso y el 30% en peso y lo más preferiblemente entre el 5% en peso y el 15% en peso con respecto al peso total de la tinta de inyección curable por radiación UV.
Las una o más tintas de inyección pigmentadas pueden contener aditivos suplementarios tales como tensioactivos, inhibidores de polimerización y dispersantes para los pigmentos de color.
La preparación de tintas de inyección pigmentadas curables por radiación UV es comúnmente conocido por los expertos en la técnica. En los párrafos [0076] a [0085] del documento WO 2011/069943 (AGFA) se divulgan métodos de preparación preferidos.
Imagen decorativa
Una imagen decorativa se consigue utilizando hardware comercialmente disponible adecuado, tal como escaneando una fotografía con un escáner o tomando una imagen con una cámara digital, y software comercialmente disponible, tal como Adobe Photoshop™, para manipular y crear imágenes decorativas, o puede diseñarse utilizando software comercialmente disponible, tal como Adobe Illustrator™.
Preferiblemente, una imagen decorativa tiene una forma rectangular, pero puede tener una forma triangular, cuadrático, rectangular, heptagonal, pentagonal, octagonal o elíptico o tener la forma de pellejo. Una imagen decorativa puede tener un lado con 1 o más partes curvas. La ventaja de tener una imagen decorativa de forma rectangular es la facilidad para cortarla y obtener un cuero natural acabado, que puede ser un paso de la realización. Las imágenes decorativas de forma rectangular o de forma no rectangular pueden cortarse con trazadoras-cortadoras (cutting plotter). El uso de trazadoras-cortadoras lleva más tiempo, pero las imágenes decorativas de forma no rectangular amplían el abanico de creaciones de ensamblaje de cuero natural acabado, tales como el calzado, el mobiliario, artículos para tapizar, los bolsos y las maletas, los guantes, los cinturones, las carteras, la ropa, el cuero para vehículos automóviles (p. ej., para asientos de tren, avión, embarcación y coche), interiores, libros y artículos de escritorio, embalajes, artículos ecuestres y otros artículos semejantes.
Preferiblemente, el contenido de una imagen decorativa se define en un formato de gráficos de trama como Portable Network Graphics (PNG), Tagged Image File Format (TIFF) sin o con la propuesta BigTIFF File Format de Joris Van Damme (www.awaresystems.be), Adobe Photoshop Document (PSD), Joint Photographic Experts Group (JPEG) o bitmap (BMP), pero, más preferiblemente, en formato de gráficos vectoriales. Son formatos de gráficos vectoriales preferidos Scale Vector Graphics (SVG) e AutoCad Drawing Exchange Format (DXF), y, lo más preferiblemente, la imagen decorativa está integrada en un lenguaje de descripción de páginas (PDL) como Postscript (PS) o Portable Document Format (PDF).
Una imagen decorativa puede almacenarse y/o cargarse como uno o más archivos en la memoria de un ordenador. La realización puede comprender un método para cargar una imagen decorativa en la memoria de un ordenador, por ejemplo, para proporcionar filas de mapa de bits de la imagen decorativa a una aplicación de flujo de datos (data streamei).
Una imagen decorativa puede ser una imagen de tono continuo (TC) o una imagen de trama. Una imagen de tono continuo es una imagen en la que cada posición, también llamada píxel, puede tener un número muy grande de valores para representar un tono y/o un color, tal como una imagen digital captada por una cámara digital. Una imagen de trama es el resultado de aplicar un método de tramado a una imagen de tono continuo para hacerla imprimible con un sistema industrial de impresión por inyección de tinta a fin de que la imagen de trama tenga las mismas resoluciones espacial y tonal que dicho sistema. Cada posición en una imagen de trama tiene un número limitado de valores para representar un tono y/o un color.
En una realización preferida de la imagen decorativa, cada pixel para cada canal de colorante tiene un valor tonal de 0 a (2N-1), en el que N es preferiblemente ocho o, más preferiblemente, dieciséis.
Es espacio de colorantes de una imagen decorativa es preferiblemente un espacio RGB, como es espacio de color estándar RGB sRGB creado en cooperación por HP y Microsoft in 1996 para utilizarse en monitores, impresoras y Internet. Para convertir la imagen decorativa en el espacio de colorantes de una impresora de cuero digital, una realización preferida de la presente invención puede comprender un procedimiento para convertir imágenes decorativas de un primer espacio de colorantes en un segundo espacio de colorantes mediante un sistema de gestión de color y, en una realización más preferida, la conversión de imagen entre estos dos espacios de colorantes se consigue mediante un conjunto de perfiles ICC, es decir un conjunto de datos que caracteriza un dispositivo de entrada de color y/o de salida de color y/o un espacio de color, según los estándares promulgados por el International Colour Consortium (ICC) (Consorcio Internacional de Color).
En una realización preferida de la presente invención, la imagen decorativa se trama en una imagen tramada mediante un sistema de gestión de trama con un procedimiento de dithering, como un procedimiento de tramado por modulación de amplitud (AM) y un procedimiento de tramado por modulación de frecuencia (FM) o con un procedimiento de tramado por difusión de errores (ED). Un procedimiento de tramado preferido es el tramado de imágenes decorativas mediante un procedimiento de tramado por modulación cruzada (XM) con lo que se obtienen imágenes tramadas automáticas, sin artefactos de alta resolución. En el procedimiento XM se aplican pasos de tramado FM en las luces y/o las sombras captar detalles finos y pasos de tramado AM en los mediotonos para conseguir gradaciones suaves. Un procedimiento de tramado por modulación cruzada (XM) es un ejemplo de una etapa de tramada AM híbrida.
El procedimiento de tramado en un sistema de gestión de trama y/o la conversión de color en un sistema de gestión de color puede(n) realizarse mediante una o más unidades centrales de procesamiento (GPU) que, preferiblemente, están comprendidas en la impresora de cuero digital de la presente invención. El uso de unidades GPU mejora la potencia de cálculo para preparar rápidamente filas de mapa de bits con el fin de transmitirlas a una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) de la impresora de cuero digital.
Otras realizaciones preferidas
El procedimiento de impresión por inyección de tinta de la presente invención y las presentes realizaciones preferidas pueden comprender etapas adicionales:
- escanear el área de decoración plana para detectar defectos,
- seleccionar un área de calidad en el área de decoración plana que tiene un determinado grado de cuero, y en el que la impresión de la imagen decorativa y/o la aplicación del recubrimiento de base (126) y/o la aplicación del recubrimiento superior se realizan en el área de calidad seleccionada.
Un grado de cuero es un grado en una clasificación de la calidad de cuero.
El procedimiento de impresión por inyección de tinta de la presente invención y las presentes realizaciones preferidas pueden comprender etapas adicionales:
- cortar y/o estampar el área de decoración impresa para artículos para tapizar de cuero impresos por inyección de tinta (146), y/o
- aplicar un recubrimiento superior protector (106) mediante un líquido sobre el patrón impreso, y/o
- prensar en caliente el área de decoración impresa mediante una unidad de prensado en caliente (87).
Lista de números de referencia
31 armazón exterior 317 cámara de vacío
32 armazón interior 321 armazón interior
102 pellejo pintado 322 armazón interior
103 sujetador de cuero 327 mesa de vacío
104 parte posterior 402 pellejo
105 grano 404 pata
106 recubrimiento superior protector 417 dirección de transporte
107 soporte rígido 427 polea
108 cadena de prismas giratorios 502 apiladora
109 superficie de agarre 504 vientre
115 unión entre grano y corion 507 unidad de recubrimiento
116 imagen decorativa impresa por inyección de tinta 601 matadero
118 formación 62 operador
119 cuerpo con forma de tubería 11 curtiduría
125 corion 621 fabricante de artículos de cuero
126 recubrimiento de base 607 unidad de cabezales de impresión por
inyección de tinta cuerpo cónico 702 cinta transportadora
carne 707 unidad de secado
cuero en crust 87 unidad de prensado en caliente serraje 807 canal de vacío
cuero impreso por inyección de tinta 817 aspiración de aire
cámara de secado 1010 barra
armazón 1080 viga pivotante
hombro 1110 cabeza (de una barra)
grasa 1180 viga estacionaria
placa base 1210 unidad de tensado
cara inclinada de un prisma 1280 unidad de sujeción como soporte vena 1282 unidad de sujeción como sujetador muesca 1285 pivotamiento
arteria 1310 unidad de estiramiento
glándulas sudoríparas 1315 estiramiento
músculo erector del pelo 1410 clavija utilizada
epidermis 1415 movimiento hacia arriba
glándula sebácea 1510 clavija no utilizada
tallo capilar 8075 unidad de prensado
raíz capilar 9101 etapa 1: preparación
cámara de pintura 9201 etapa 2: curtido
cuello 9301 etapa 3: crusting
mesa de soporte 9401 etapa 4: acabado
anillo de prismas 9501 etapa 5: fabricación de artículos de cuero cinta de vacío

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural que comprende las etapas de:
a) proporcionar un pellejo (402) que tiene un borde sobre un soporte rígido (107) para obtener un área de decoración plana del pellejo (402),
b) fijar el pellejo (402) al soporte rígido (107) sujetando el borde, y
c) aplicar por chorro, mediante una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) orientada hacia un lado del área de decoración plana, una imagen decorativa sobre el área de decoración plana del pellejo fijado, y
en el que el borde se sujeta al lado opuesto al lado del área de decoración plana.
2. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural según la reivindicación 1 que comprende una etapa adicional entre la etapa a) y la etapa c) en la que se aplica, mediante una unidad de recubrimiento (507), un recubrimiento de base (126) sobre el área de decoración plana del pellejo fijado, en la que la imagen decorativa se aplica por chorro sobre el recubrimiento de base (126).
3. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural según la reivindicación 2, en el que la etapa adicional de la aplicación de un recubrimiento de base (126) se lleva a cabo entre la etapa b) y la etapa c).
4. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural según la reivindicación 2 o la reivindicación 3, en el que el recubrimiento de base (126) incluye un polímero o copolímero a base de poliuretano.
5. Procedimiento de impresión por inyección de tinta sobre cuero natural según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 que comprende una etapa adicional en la que se tensa o se estira el pellejo (402) hacia el borde mientras el borde está sujeto al lado opuesto al lado del área de decoración plana y durante la aplicación del recubrimiento de base (126) y/o la aplicación por chorro de la imagen decorativa.
6. Procedimiento de impresión por inyección de tinta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que - el borde se sujeta entre un lado exterior del soporte rígido (107) y un armazón exterior (31) que coincide con el lado exterior del soporte rígido (107), o
- el soporte rígido (107) comprende una pluralidad de barras (1010) como puntos de soporte para el pellejo posicionado (402) y en el que el borde del pellejo se fija a una barra (1010) de la pluralidad de barras (1010) mediante una unidad de sujeción, o
- el soporte rígido (107) puede comprender una pluralidad de unidades de sujeción, a cada una de las cuales está conectada una viga pivotante (1080) y una viga estacionaria (1180) y en el que la viga pivotante (1080) se pivota paralelamente a la unidad de cabezales de impresión de tinta (607) para soportar el pellejo (402) o la viga pivotante (1080) se pivota al lado opuesto al lado del área de decoración plana para sujetar el borde del pellejo entre la viga pivotante (1080) y la viga estacionaria (1180), o
- el soporte rígido (107) comprende:
- una pluralidad de prismas que están conectados entre sí para formar un anillo de prismas (308).
7. Procedimiento de impresión por inyección de tinta según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el pellejo (402) es un cuero en crust (136).
8. Impresora de cuero digital que comprende
- un soporte rígido (107) para soportar un pellejo (402) y para obtener un área de decoración del pellejo (402), y - una unidad de sujeción para fijar el pellejo (402) al soporte rígido (107) sujetando un borde del pellejo, y - una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607) que está orientada hacia un lado del área de decoración,
en la que la unidad de sujeción está posicionada en el lado opuesto del área de decoración plana que está orientado hacia la unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607).
9. Impresora de cuero digital según la reivindicación 8 que comprende una unidad de recubrimiento (507) para aplicar un recubrimiento de base (126) sobre el área de decoración plana del pellejo fijado.
10. Impresora de cuero digital según la reivindicación 9 que comprende:
- una unidad de estiramiento (1310) para estirar el pellejo (402) y/o
- una unidad de tensado (1210) para aplanar el pellejo (402).
11. Impresora de cuero digital según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en la que la unidad de sujeción comprende un armazón exterior (31) que coincide con un lado exterior del soporte rígido (107) para sujetar el borde entre el lado exterior del soporte rígido (107) y un armazón exterior (31).
12. Impresora de cuero digital según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en la que el soporte rígido (107) comprende una pluralidad de barras (1010) como puntos de soporte para soportar el pellejo (402) y en la que el borde se sujeta a una barra (1010) de la pluralidad de barras (1010) mediante la unidad de sujeción.
13. Impresora de cuero digital según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en la que el soporte rígido (107) comprende una pluralidad de unidades de sujeción, a cada una de las cuales está conectada una viga pivotante (1080) y una viga estacionaria (1180) y en la que la viga pivotante (1080) se pivota paralelamente a la unidad de cabezales de impresión de tinta (607) para soportar el pellejo (402) o la viga pivotante (1080) se pivota al lado opuesto al lado del área de decoración plana para sujetar el borde del pellejo entre la viga pivotante (1080) y la viga estacionaria (1180),
14. Impresora de cuero digital según una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 9, en la que el soporte rígido (107) comprende:
- una pluralidad de prismas que están conectados entre sí para formar un anillo de prismas (308).
15. Impresora de cuero digital según una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en la que la impresora de cuero digital es una impresora por inyección de tinta con curado UV y el pellejo (402) es un cuero en crust (136).
16. Uso de una unidad de sujeción para obtener un área de decoración plana de un pellejo (402) sobre un soporte rígido (107) de una impresora por inyección de tinta, sujetando un borde del pellejo en el lado opuesto al lado del área de decoración plana que está orientado hacia una unidad de cabezales de impresión por inyección de tinta (607).
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