ES2912462T3 - Grifo de distribución provisto con una válvula de silicona interna con sistemas de estanqueidad a líquidos y de prevención de manipulación - Google Patents

Abstract

Grifo (1) para la entrega de líquidos desde un recipiente que comprende: - un cuerpo principal (3, 11) configurado para colocarse en un extremo de entrega del recipiente; - una válvula (5) insertada entre un cuerpo de fijación inferior (4, 6, 12) y el cuerpo principal (3, 11), comprendiendo dicha válvula (5) hendiduras (5.2) configuradas para asegurar una estanqueidad que permita el paso de líquidos solo al abrir el grifo (1); - el cuerpo de fijación inferior (4, 6, 12), configurado para bloquear la válvula (5) y permitir su correcta apertura, fijado al cuerpo principal (3, 11) por su parte inferior configurado para colocarse en el extremo de impulsión del recipiente; y - un tapón superior o capuchón (2, 7, 10) colocado sobre el cuerpo principal (3, 11); caracterizado porque: - el cuerpo principal (3, 11) comprende un anillo de garantía de evidencia de manipulación (3.1, 11.1) integrado y extraíble cuando se abre por primera vez el grifo (1); y - el tapón superior (2, 7, 10) se monta sobre el cuerpo principal (3, 11) y se ancla al anillo de garantía (3.1, 11.1) integrado en el cuerpo principal (3, 11).

Description

DESCRIPCIÓN

Grifo de distribución provisto con una válvula de silicona interna con sistemas de estanqueidad a líquidos y de prevención de manipulación

[0001] La presente invención se refiere a un grifo de distribución de líquidos desde envases, en particular los denominados envases del tipo "bag-in-box" (en adelante también denominados BIB).

[0002] Una característica de la presente invención es idear un grifo que es completamente de material plástico (por lo tanto, fácilmente reciclable) y que se configura para varios sistemas (dispensadores) actualmente presentes en el mercado, reemplazando realmente las antiguas versiones de grifo que son comercializadas actualmente, brindando un producto que garantiza una mayor protección del producto, tanto en términos de sellado a líquidos, como en términos de prevención de manipulaciones del propio producto, que es un elemento muy importante en la actualidad.

[0003] Se conocen algunas configuraciones de grifo del estado de la técnica, que utilizan una tecnología compuesta por válvulas de silicona con autocierre y autosellado a líquidos: llevan varios años en el mercado y son, por ejemplo, válvulas de autocierre fabricadas por US Company Liquid Molding Systems Inc., que es la primera instancia de este producto concebida como válvula de silicona flexible de cierre automático.

[0004] Existen varios fabricantes de válvulas de silicona de cierre automático como la fabricada por LMS Inc. (con pequeñas diferencias geométricas), que se pueden utilizar como parte del grifo que se describe a continuación, pero que no se mencionarán aquí (por ejemplo, empresas Vernay, Mini Valve, etc.).

[0005] El documento WO-A1-98/58847 divulga un grifo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

[0006] El objeto de la presente invención es proporcionar un grifo que utiliza una de estas válvulas de silicona presentes en el mercado, y proporciona al usuario final un grifo dispensador que contiene esta tecnología de válvula de silicona, pero tiene mejores garantías y/o ventajas, respecto a los grifos ya conocidos, en cuanto a sellado líquido (cuando el grifo está cerrado en su posición de almacenamiento y/o transporte) y también más garantías que los líquidos del interior del envase (preferentemente BIB) no hayan sido manipulados y/o contaminados, tal como se expone en la reivindicación 1 anexa.

[0007] Actualmente, los fabricantes de cierres presentes en el mercado y que contienen en sus válvulas flexibles interiores de silicona son tres:

- Scholle IPN;

- Rapak (parte de DS Smith Packaging Group);

- Liqui-Box.

[0008] Los dos primeros fabricantes utilizan como "núcleo" del sistema la válvula de silicona fabricada por la empresa LMS Inc. (o similares, de producción propia), como se puede observar en la figura 21, mientras que la empresa Liqui-Box utiliza una válvula diferente (modelo "Duckbill Valve" siempre fabricada en silicona) con un sistema integrado en la misma para garantizar su mejor autocierre, ya que esta válvula de silicona por sí sola no garantiza un perfecto autocierre y estanqueidad al líquido, sino que lo proporciona la válvula utilizada por las dos primeras empresas.

[0009] Las tres empresas han presentado solicitudes de patente, de la siguiente manera:

- Scholle IPN: WO2010/047814

- Rapak: WO2016051276

- Liqui-box: WO2013033135.

[0010] En cuanto a la válvula frontal de la figura 21, se puede observar que el cuerpo principal y el grifo de cierre superior han sido obtenidos en la misma pieza (mediante un sistema tipo aleta), por lo que necesariamente serán fabricados con el mismo material. Esto no aportará ventajas en cuanto al sellado del grifo cuando el grifo se encuentra en su posición de cierre/transporte, ya que no se pueden alcanzar las condiciones necesarias para obtener un sellado óptimo, que en cambio, como se describe a continuación, se obtienen con el grifo de la presente invención, compuesto por un cuerpo principal y un tapón superior, que permiten en primer lugar crear dos componentes con diferentes materiales (uno blando y otro duro), que son la base para tener un perfecto sellado entre dos componentes plásticos, y además permiten obtener las geometrías de sellado óptimo en los dos componentes diferentes.

[0011] Con respecto al grifo existente fabricado por la empresa Rapak, que se compone de diferentes partes divididas entre sí (en particular, comprende tres componentes más la válvula de silicona LMS que es común a los tres grifos, y es decir, el cuerpo principal, el anillo de fijación y pequeño tapón de cierre/sellado para el grifo), el grifo de la invención permite añadir un sistema de evidencia de manipulación, capaz de señalar la primera apertura, que no tiene el grifo Rapak.

[0012] En todos los grifos conocidos, una vez retirado el grifo principal superior, que mantiene el sistema cerrado antes de su primera apertura, se confía únicamente en el sellado de la válvula de silicona que, como es sabido, se considera de tipo "normalmente abierto", ya que se produce con cortes pasantes para garantizar la posibilidad de ser abierto por dardos o alfileres dilatadores (que se describirán mejor a continuación); por lo tanto, una pequeña contrapresión proveniente del interior del recipiente (en este caso BIB) es suficiente para que el líquido escape por las ranuras (muescas creadas ad hoc durante el paso de fabricación de la válvula de silicona) presentes en la válvula de silicona y se produce una fuga de líquido. Este tipo de válvulas se basan, para su sellado a líquidos, en paredes creadas verticalmente en las muescas, realizando el sellado también debido al material utilizado (es decir, silicona blanda). El tercer grifo analizado (fabricado por la empresa Liqui-box), en cambio, una vez quitado el tapón superior, tiene una válvula del modelo Duckbill que, como se sabe, tiene aún más problemas de estanqueidad, por lo que tendrá aún más problemas de estanqueidad, de modo que, para permitir el sellado de líquidos, se ha agregado un componente de resorte particular, que ayuda a mantener cerrados los bordes de la válvula Duckbill, que de otro modo no podrían por sí solos garantizar un sellado líquido perfecto.

[0013] Por tanto, no hay en ninguno de los tres grifos comercializados actualmente, que utilizan esta tecnología con válvula de silicona, ningún dispositivo que permita mantener el grifo completamente sellado, hasta su primera apertura, de forma segura y segura.

[0014] Además, no hay grifo (con dos partes diferentes) que cuenta con un sistema de evidencia de manipulación, que proporciona evidencia de la primera apertura y permite al usuario final ver si posiblemente el grifo ha sido manipulado antes de su primer uso.

[0015] Aún más, los tapones que se colocan en la parte superior del grifo de entrega (para sellar el sistema) a veces no pueden garantizar un sellado líquido óptimo, y también pasar la prueba que luego determina que el dispositivo de entrega es aséptico o no (es decir, la prueba de presión de 0,5 bar).

[0016] Como se describirá más adelante con más detalle, en el grifo dosificador de la invención, se inserta un sistema con solapa (opcional) en la parte inferior del grifo, el cual permanece cerrado y sellado hasta que se presente el pasador de dosificación de los sistemas en el mercado (sistemas de conexión rápida presentes en los dispensadores automáticos y no automáticos, que se dilatan y por lo tanto abren la válvula de silicona) no abren el sistema con total seguridad durante la etapa de penetración automática.

[0017] Además, al sellar el sistema también desde su parte inferior, se proporciona un sello para la prueba de presión de 0,5 bar para obtener los requisitos de sellado aséptico, que actualmente los otros dispositivos de suministro no siempre son capaces de garantizar al 100%.

[0018] Más aún, el sistema con trampilla de la invención tiene como característica principal, por su disposición, aumentar el sello líquido en caso de contrapresión, ya que esta última empuja aún más el grifo bajo sello.

[0019] Al entregar grifos fabricados por las empresas Rapak y Liqui-box, el sistema (grifo) puede abrirse y cerrarse sin que el usuario final se percate de la apertura realizada.

[0020] En el grifo de entrega de la invención, en cambio, existen dos sistemas distintos de evidencia de manipulación, que evidencian una posible apertura al consumidor, el primero que se produce una vez ensamblados los dos componentes, y el otro con sistemas con puentes que se describirá a continuación en detalle.

[0021] Si entonces también se tiene en cuenta el sistema de sellado posterior con tapa, se obtiene un grifo según la invención que, además de los dos sistemas de evidencia de manipulación, también está equipado con un sistema antifalsificación, ya que la tapa se abrirá única y exclusivamente en la primera apertura para la entrega, y luego será imposible volver a cerrarlo por posibles falsificadores, haciéndolo así único en el mercado.

[0022] Además, el grifo de la invención permite realizar un dispositivo de suministro que permite tener una barrera de oxígeno muy alta y, como se describe a continuación, esta característica se obtendrá también debido al sistema de prevención de falsificación con solapa presente en la parte posterior del grifo.

[0023] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un grifo simple y ecocompatible que, sin embargo, permita adaptarse a los sistemas presentes en el mercado, sin requerir su modificación.

[0024] El grifo de la invención es capaz de adaptarse sin problemas a todas las versiones de pasadores dispensadores presentes en el mercado. A continuación, se describirán las soluciones conocidas presentes en el mercado, más específicamente las de los dispositivos de dosificación de Taylor y Carpigiani.

[0025] Analizando los pasos de apertura de los tres dosificadores presentes en el mercado, se puede resumir lo siguiente:

- Paso 1: apertura/retirada del grifo de protección. En este caso, solo el dispositivo de entrega Scholle está equipado con un precinto de seguridad, que señala de manera fuerte e indiscutible la apertura;

- Paso 2: en lo que se refiere a los dosificadores Scholle y Liqui-box, se debe realizar la apertura de la solapa protectora, obteniéndose la solapa en una sola pieza con el cuerpo principal. A partir de este paso, se cuenta con el sellado de la válvula de silicona que, como se dijo anteriormente, podría abrirse debido a una presión sobre el recipiente;

- Paso 3: inserción del recipiente en las máquinas dispensadoras (generalmente, las máquinas fabricadas tanto por la empresa Taylor como por la empresa Carpigiani están equipadas con una bandeja extraíble, donde se fija la boca (en el caso de un BIB) en el asiento adecuado. En en este caso, manipulando por ejemplo la bolsa (en el caso de BIB), se podría crear la presión capaz de abrir la válvula de silicona y generar una fuga de líquido;

- Paso 4: insertar el pasador de entrega de la máquina en el grifo de entrega y abrir la válvula de silicona con la siguiente entrega del producto contenido en el recipiente;

- Paso 5: retirar/cambiar el recipiente y comenzar de nuevo desde el Paso 1.

[0026] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un grifo como se describe anteriormente, que realiza una perfecta estanqueidad al líquido y una constancia de la prueba aséptica, garantizando una perfecta estanqueidad cuando el grifo está en su posición de cierre y/o transporte y hasta que se haya quitado el tapón superior debido al uso de diferentes materiales y geometrías correctas de los componentes.

[0027] Otro objeto es proporcionar sistemas de prevención de manipulaciones y de falsificación que evidencien la extracción del tapón superior debido, como se describirá a continuación, a la cooperación de varias geometrías una vez ensamblado el grifo.

[0028] Otro objeto es proporcionar al cliente la posibilidad de elegir tener un sistema adicional de prevención de falsificaciones (opcional) que protege el contenido del recipiente (en este caso BIB) hasta que el grifo de entrega se abre por el pasador de entrega de la máquina de distribución de líquido, debido al sistema integrado con tapa integrada, y por lo tanto ya no se confía, como ocurre con los otros grifos de distribución presentes en el mercado, solo en el sello del tapón superior y de la válvula de silicona una vez habiendo retirado/abierto el grifo/aleta superior, pero también se utilizará este sistema adicional y opcional con aleta.

[0029] Otro objeto es crear un dispositivo de entrega donde todos los componentes se colocan en la parte trasera del dispositivo de entrega, obteniendo así una fuerte disminución del oxígeno que ingresa en la bolsa (en caso de uso de un recipiente BIB), ya que el espacio que normalmente ocupa el aire lo ocuparán los componentes que forman el grifo.

[0030] Otro objeto de la presente invención es limitar dos componentes debido a diferentes tecnologías. El principal es el atornillado (que también puede tener su versión con solapa, no ilustrada), donde se realizan las geometrías necesarias, útiles para un atornillado estable de los dos componentes, y para bloquearlos para evitar su desatornillado.

[0031] Además, un objeto de la presente invención es realizar un grifo que permita unir de manera estable el componente posterior con aleta (o sin aleta) al cuerpo del grifo debido al uso de tecnologías innovadoras de soldadura entre dos componentes (láser o ultrasonido), para obtener una sola pieza que contenga de forma estable la válvula de silicona.

[0032] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un grifo que permita sujetar de forma estable el componente trasero con solapa (o sin solapa) al cuerpo del grifo aprovechando el roscado, que se describirá a continuación en detalle, para crear una única pieza que contiene de manera estable la válvula de silicona y permite aplicar una fuerza de sellado para comprimir una brida superior e inferior de la válvula de silicona.

[0033] Otro objeto de la presente invención es diseñar un mecanismo de sellado trasero que permita tener un aumento de la barrera de oxígeno, opcional, si se requiere esta garantía adicional para necesidades específicas.

[0034] Además, se producirá una fuerte disminución de la cantidad de oxígeno en el interior de la bolsa una vez que se haya terminado de llenarla, ya que todos los elementos del sistema se alojan en la parte trasera del grifo con respecto a la zona de impulsión, ocupando así el volumen que normalmente está libre y por lo tanto lleno de aire, como en los grifos conocidos en el mercado.

[0035] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un grifo como el mencionado anteriormente, que está equipado con un precinto de garantía del tipo inviolable, tanto en el tapón superior como, sobre todo, en el cuerpo principal. Cuando se ensambla el grifo, el tapón superior se sujeta al anillo presente en el cuerpo y crea un sistema de doble sellado, antifalsificación y evidencia de manipulación, que mostrará irreversiblemente su apertura una vez abierto, y mantendrá los componentes en su lugar durante las distintas etapas de fabricación, cuando se encuentra en su fase de cierre.

[0036] El grifo de la invención, al estar provisto de una alta barrera al oxígeno, es adecuado para aplicaciones asépticas.

[0037] Otro objeto de la presente invención es proporcionar un grifo con un tapón que está equipado con dos manijas para permitir la primera apertura y la extracción, que sin embargo permanecerá como placa cuando se manipule el producto y se extraiga/inserte durante su fase de llenado.

[0038] Otro objeto de la presente invención es proporcionar el grifo de entrega de un sistema de prevención de falsificaciones con tapa integrada en el dispositivo de entrega, que permite la apertura solo una vez (en la primera entrega) y sobre todo no permite un nuevo cierre por posibles falsificadores, garantizando así la producción, fabricación y consumo al 100%. Como ya se explicó anteriormente, esta es una característica opcional que el cliente puede elegir como garantía adicional.

[0039] Otro objeto de la presente invención es crear piezas que sean fáciles de fabricar durante el moldeo y fáciles de ensamblar, con el fin de reducir al mínimo los costes de fabricación.

[0040] Los anteriores y otros objetos y ventajas de la invención, como resultará de la siguiente descripción, se obtienen con un grifo de suministro como se reivindica en la reivindicación 1. Las formas de realización preferidas y las variaciones no triviales de la presente invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

[0041] La presente invención se describirá mejor mediante algunas formas de realización preferidas de la misma, proporcionadas a título de ejemplo no limitativo, con referencia al dibujo adjunto, en el que:

- La figura 1 es una vista en perspectiva de una forma de realización del grifo según la presente invención;

- La figura 2 son dos vistas laterales del grifo según la presente invención;

- La figura 3 son dos vistas laterales en sección del grifo ensamblado de la figura 1 en su posición completamente cerrada;

- La figura 4 es una vista en despiece del grifo de la invención de la figura 1;

- La figura 5 es una vista en sección explosionada del grifo de la invención de la figura 1;

- La figura 6 son dos vistas en sección lateral del grifo de la invención después de la extracción del primer sistema de evidencia de manipulación;

- La figura 7 son dos vistas en sección lateral del grifo de la invención en su posición completamente abierta después de introducir el pasador;

- La figura 8 son dos vistas en sección lateral del grifo de la invención en su posición completamente abierta después de introducir el pasador;

- La figura 9 es una vista en perspectiva de una forma de realización del grifo según la presente invención;

- La figura 10 son dos vistas laterales del grifo según la presente invención;

- La figura 11 son dos vistas en sección lateral del grifo ensamblado de la figura 1 en su posición completamente cerrada;

- La figura 12 es una vista en despiece del grifo de la invención de la figura 1;

- La figura 13 es una vista en sección explosionada del grifo de la invención de la figura 1;

- La figura 14 son dos vistas laterales en sección del grifo de la invención después de la extracción del primer sistema de evidencia de manipulación;

- La figura 15 son dos vistas laterales en sección del grifo de la invención en su posición completamente abierta después de introducir el pasador;

- La figura 16 son dos vistas en sección lateral del grifo de la invención en su posición completamente abierta después de insertar el pasador;

- La figura 17 es una serie de vistas del cuerpo del grifo de la invención;

- La figura 18 es una serie de vistas del tapón del grifo de la invención;

- La figura 19 es una serie de vistas de la parte inferior del grifo con junta antifalsificación con aleta integrada mostrada en una posición de moldeado abierta del grifo de la invención;

- La figura 20 es una serie de vistas y cortes de la parte inferior en su versión sin la solapa de cierre antifalsificación, con el fin de dar la posibilidad al cliente final de elegir qué versión adquirir;

- La figura 21 es una serie de vistas de la válvula de silicona actualmente presente en el mercado;

- La figura 22 es una serie de vistas y secciones del tapón superior en su versión completamente placa;

- La figura 23 es una serie de vistas y secciones del conector modelo Carpigiani;

- La figura 24 es una serie de vistas y secciones del conector modelo Taylor;

- La figura 25 es una vista en perspectiva de una forma de realización del grifo según la presente invención;

- La figura 26 son dos vistas laterales del grifo según la presente invención;

- La figura 27 es una vista en sección lateral del grifo ensamblado de la figura 1 en su posición completamente cerrada; - La figura 28 es una vista explosionada del grifo de la invención de la figura 1;

- La figura 29 es una vista en sección explosionada del grifo de la invención de la figura 1;

- La figura 30 es una serie de vistas de una parte de una forma de realización del grifo según la presente invención; - La figura 31 es una serie de vistas de una parte de otra forma de realización del grifo según la presente invención; - La figura 32 son dos vistas en sección lateral del grifo según la presente invención después de la extracción del primer sistema de evidencia de manipulación;

- La figura 33 son dos vistas laterales en sección del grifo según la presente invención en su posición de apertura completa después de haber introducido un pasador;

- La figura 34 son dos vistas laterales en sección del grifo según la presente invención en su posición completamente abierta después de haber introducido un pasador; y

- La figura 35 son vistas en sección lateral y en perspectiva de un componente del grifo según la presente invención.

[0042] Con referencia a las figuras, se mostrarán y describirán diferentes formas de realización, a modo de ejemplo no limitativo, del grifo dispensador 1 de la invención.

[0043] Se describirán dos formas de realización del grifo 1 de la invención, dependiendo del método utilizado para realizar una unión permanente entre un cuerpo principal 3, 11 y un cuerpo inferior 4, 6, 12, que se describe a continuación con más detalle, y es decir, mediante soldadura o mediante atornillado (que será la configuración principal y preferente).

[0044] Además, las dos formas de realización se dividirán a su vez en una primera versión base del cuerpo inferior (obtenida tanto mediante fijación por atornillado como mediante fijación por soldadura) y una segunda versión del cuerpo inferior que comprende una solapa de protección antimanipulación integrada (obtenida tanto mediante fijación por atornillado (no ilustrada) como mediante fijación por soldadura).

[0045] Resumiendo, se describirán cuatro formas de realización del grifo 1 para suministro de líquidos de la invención, resultantes del acoplamiento de los componentes que se enumeran a continuación:

- el cuerpo principal 11, que se muestra en la figura 30, para acoplarse mediante roscado con uno de los dos componentes siguientes:

* cuerpo de fijación inferior 12 con atornillado, sin solapa de seguridad, mostrado en la figura 31;

* cuerpo de fijación inferior con atornillamiento con solapa antimanipulación (no mostrado en las figuras);

- el cuerpo principal 3, mostrado en la figura 17, para ser acoplado mediante soldadura con uno de los dos siguientes componentes:

- cuerpo inferior de fijación 6 para soldar, sin tapa antimanipulación, mostrado en la figura 20; - cuerpo de sujeción inferior 4 para soldar con aleta antifalsificación integrada 4.1, que se muestra en la figura 19.

[0046] Será evidente para un experto en la materia que el grifo descrito se puede fabricar con diferentes formas, tamaños y con partes equivalentes, y podría ser utilizado para varios tipos de envases, por ejemplo los denominados "Bag-in-Boxes", pero también los de tipo rígido o semirrígido u otros.

[0047] El grifo 1 de la invención se utiliza para suministrar líquidos desde un recipiente (no mostrado), y comprende sustancialmente:

- el cuerpo principal 3, 11 equipado con un anillo/sello de garantía central integrado (evidente de manipulación) 3.1, 11.1 y configurado para colocarse en el extremo de entrega del recipiente (ya sea rígido, semirrígido o flexible, del tipo Bag-in-Box) (no ilustrado);

- una válvula 5, preferentemente de silicona, (ya presente en el mercado y por lo tanto a comprar aparte), por ejemplo del tipo conocido fabricado por la empresa LMS;

- el cuerpo de fijación inferior 4, 6, 12, que puede configurarse según dos formas de realización, dependiendo de si debe fijarse al cuerpo principal 3, 11 mediante soldadura (cuerpo de fijación inferior 4, 6 mostrado en las figuras 19 y 20) o mediante atornillado (cuerpo de fijación inferior 12 mostrado en la figura 31).

[0048] El cuerpo de fijación inferior 4, 6 con perfil 4.5, 6.5 útil para soldar sobre el cuerpo principal 3 puede a su vez configurarse en dos formas de realización, dependiendo si comprende o no la garantía adicional contra la falsificación; la configuración con cuerpo de sujeción inferior 4 con solapa antifalsificación integrada 4.1 (que se describirá más adelante con detalle) y la configuración 6 sin solapa integrada. Su finalidad es bloquear la válvula de silicona 5, insertada entre el cuerpo de fijación inferior 4 y el cuerpo principal 3, y permitir su correcta apertura.

[0049] El cuerpo de fijación inferior 12, que comprende una rosca 12.12 para atornillar con una rosca 11.18 obtenida en el cuerpo principal 11, puede a su vez configurarse en dos formas de realización, dependiendo de si incluye o no la garantía adicional antifalsificación, y en concreto la versión con cuerpo de sujeción inferior 12 de la figura 31 sin solapa integrada, y la versión con solapa antifalsificación integrada (no mostrada en las figuras, pero que también forma parte de una forma de realización de la invención). Su finalidad, al igual que para la versión anteriormente descrita, es bloquear la válvula 5, insertada entre el cuerpo de fijación inferior 12 y el cuerpo principal 11, y permitir su correcta apertura.

[0050] El grifo de la invención 1 comprende además un tapón superior o tapa 2, 7, 10, preferentemente con precinto de garantía integrado y asas flexibles, para su fácil extracción al abrirlo por primera vez, que se utiliza para crear el sistema de evidencia de manipulación (una vez ensamblado en el cuerpo principal 3, 11 y fijado al anillo de evidencia de manipulación 3.1, 11.1 integrado en el cuerpo 3, 11.

[0051] En su configuración principal, mostrada en las figuras 25 a 35, también entrando en detalle, la sección del grifo de la invención montado y en su posición de cierre y transporte puede verse en su forma de realización preferente.

[0052] En particular, con referencia a la figura 27 donde se muestra el grifo 1 de la invención en sección y en su posición de cierre, se puede observar que la válvula 5, preferiblemente de silicona, se inserta en un asiento circular 11.3 (figura 30), obtenido en la parte inferior del anillo de seguridad 11.1 integrado en el cuerpo 11 según indicaciones técnicas específicas del fabricante de las válvulas de silicona 5 (figura 21).

[0053] El cuerpo inferior 12 se inserta por debajo de la válvula 5 (preferiblemente con roscado y desenroscado-evitando el bloqueo debido a las geometrías obtenidas en los dos componentes, cuerpo principal 11 y cuerpo inferior 12 que se describirán más adelante con más detalle), bloqueando de manera estable la válvula 5 debido a una superficie superior 12.7 (figura 31) obtenida en el cuerpo inferior 12. Además, el cuerpo principal 11 y el cuerpo inferior 12 están conectados de manera estable debido a las roscas 11.18, 12.12 obtenidas en ellos, como se explica a continuación en detalle. Al final de su montaje, el cuerpo principal 11 y el cuerpo inferior 12 se empujarán mutuamente sobre una brida superior 5.1 (figura 21) y una brida inferior 5.4 (figura 21) de la válvula de silicona 5, que preferentemente es de silicona "suave", creando así las condiciones requeridas por el sistema para obtener la hermeticidad, y permitiendo que los líquidos pasen solo a través de ranuras adecuadas 5.2 obtenidas en la válvula 5, mostrada en la figura 21, solo cuando se abre el dispositivo de distribución.

[0054] Debe señalarse que, en caso de que el cuerpo inferior esté configurado con la aleta antifalsificación integrada 4.1 (no mostrada en las figuras para la versión con rosca, pero que forma parte de una forma de realización del grifo 1 de la invención) antes una vez ensamblado y posteriormente atornillado al cuerpo principal 11, necesariamente habrá que cerrarlo en su posición de montaje introduciendo la tapa antimanipulación 4.1 en el interior de un asiento del cuerpo inferior debidamente estudiado, similar al que se muestra para las versiones del cuerpo inferior configurado para soldar, descrito a continuación.

[0055] Continuando con el análisis de la figura 27, se puede notar que el tapón superior (sello) 10 está ensamblado de manera estable sobre el cuerpo principal 11 debido a su pasador central 10.4, que se muestra en la figura 35, el cual se inserta y sujeta debido a la geometría de recorte de un pequeño plano 10.1, mostrado en la figura 35, en el anillo de evidencia de manipulación 11.1 integrado en el cuerpo 11 debido a medios de sujeción flexibles o alas 11.2 (figura 30) presentes dentro del anillo de evidencia de manipulación 11.1; el tapón de sellado superior 10 y el cuerpo principal 11, una vez acoplados, se convierten en un solo componente hasta la primera apertura del grifo 1, figura 32, como se muestra a continuación.

[0056] El grifo 1 de la invención, como se aprecia en las figuras 28, 29 en cuanto a la configuración con cuerpo inferior 12 con sistema de fijación del tipo atornillado (y sistema de atornillado con tapa antimanipulación, no mostrado en las figuras) está formado por cuatro componentes, tres de los cuales están adecuadamente fabricados mientras que el cuarto componente es la válvula, por ejemplo de silicona 5 de tipo conocido, que se adquiere a una empresa fabricante externa, especializada en producir este tipo de componentes.

[0057] A continuación se describirán las formas de realización del grifo 1 de la invención, considerando los diferentes tipos de fijación (atornillado o soldadura) entre el cuerpo principal 3, 11 y el cuerpo inferior 4, 6, 12, que comprende la solapa trasera de prevención de falsificación o sin solapa.

[0058] La finalidad es dar al cliente la posibilidad de disponer o no de un sistema de seguridad adicional, además del sistema que ya está previsto en la configuración básica del grifo de la invención 1, gracias al tapón superior 2, 7, 10 que se atasca en el anillo 3.1, 11.1 del cuerpo principal 3, 11, obteniendo un eficaz sistema de prevención de falsificación con evidencia de manipulación frontal.

[0059] Las configuraciones descritas anteriormente se describirán mejor mediante algunas formas de realización preferidas, proporcionadas como un ejemplo no limitativo.

[0060] En primer lugar se describirá la etapa de apertura y la etapa de conexión a máquinas dispensadoras automáticas (no mostradas) de las dos formas de realización de la invención.

[0061] Con referencia a las figuras 27, 28 y 29, se describe la primera realización del grifo 1 de la invención, que comprende:

- el tapón superior o tapón 10;

- el cuerpo principal 11;

- la válvula 5, preferentemente de silicona;

- la parte inferior del cuerpo 12 sin solapa y con solapa antimanipulación (no mostrada en la figura, pero similar a la descrita para la versión del cuerpo inferior 4 fijado mediante soldadura de la figura 19).

[0062] Con referencia a la figura 27, el grifo 1 de la invención se muestra en su configuración principal con el cuerpo inferior 12 atornillado al cuerpo principal 11 en su posición de cierre/transporte.

[0063] Los componentes se conectan entre sí de manera estable/operativa de la siguiente manera para formar el grifo de la invención 1:

en el cuerpo principal 11, la tapa superior 10 se insertará desde la parte superior y se sujetará al anillo de evidencia de manipulación 11.1 integrado. sobre el cuerpo 11, creando el sistema de seguridad del grifo, mientras que el cilindro de estanqueidad superior del cuerpo 11.8, debido a la geometría de estanqueidad anular o cilindrica 11.9 (figura 30), se acopla, una vez ensamblado, con la pared vertical 10.9 (figura 35), y crea el sello adecuado a líquidos entre el cuerpo principal 11 y el tapón superior 10, proporcionando además la propiedad aséptica, necesaria para que el grifo 1 ingrese al mercado de elementos sensibles a contaminaciones bacterianas.

[0064] La tapa superior 10 está restringida de manera estable en el enganche debido a las alas flexibles 11.2 (figura 30) presentes en el anillo de evidencia de manipulación 11.1 del cuerpo principal 11, extraíble cuando se abre por primera vez el grifo de la invención 1, que se atascan con el pequeño plano 10.1 obtenido sobre el pasador central 10.4 del tapón superior 10, quedando establemente constreñido y formando una unidad con el mismo.

[0065] El tapón superior 10 realiza un sello estático debido a un cilindro de sellado interno 10.9 presente en él, acoplado con la geometría de sellado cilíndrico 11.9 presente en el cuerpo principal 11. Tal acoplamiento permite que el grifo tenga un sello estático a los líquidos y protege la válvula interna de silicona 5 del polvo y de tratamientos externos (por ejemplo, esterilización).

[0066] La válvula de silicona 5 (con una superficie superior de contacto 5.1) se coloca desde la parte inferior insertándose en un asiento circular adecuado 11.3 creado en la parte inferior del cuerpo 11, según las pautas impuestas por los fabricantes de estas válvulas de silicona, que requieren que, donde se coloca el asiento, su válvula debe tener una geometría particular.

[0067] Finalmente, se posiciona el cuerpo inferior 12. Dicho cuerpo inferior 12 se acoplará con el cuerpo 11 y se sujetará al mismo, constreñiéndolo de manera estable aprovechando el roscado 12.12 (figura 31) creado sobre el mismo.

[0068] Dicho proceso permite en primer lugar una sola pieza entre el cuerpo principal 11 y el cuerpo inferior 12 (esto también es válido para la versión del cuerpo inferior con aleta, no mostrada) y además permite proporcionar la precarga de sellado adecuada a la válvula de silicona 5, el cual, de esta forma, realiza su sellado a líquidos sobre el cuerpo principal 11.

[0069] El cuerpo inferior 12 comprende la superficie superior 12.7, donde se encuentra la válvula de silicona 5 (con una superficie inferior de contacto 5.4), que funciona como parte inferior asiento de la válvula de silicona 5, y siempre siguiendo las pautas geométricas impuestas por los fabricantes de válvulas de silicona.

[0070] Con referencia a la figura 32, es posible notar el primer paso de apertura del grifo dispensador 1, que consiste en la extracción del tapón superior 10, el cual está unido al cuerpo principal 11 por medio del anillo de seguridad 11.1 del cuerpo 11 y el pequeño plano 10.1 del tapón superior 10, liberando el paso 11.14, que luego permite que los conectores 8 (figura 24) y 9 (figura 23) alcancen y se conecten de manera estable a las válvulas de silicona 5, presentes y constreñidos al cuerpo 3 por medio del cuerpo inferior 4, permitiendo entregar/abrir la válvula 5 y la tapa antimanipulación.

[0071] El anillo de evidencia de manipulación 11.1 del cuerpo principal 11 permanece unido al tapón superior 10 debido a las alas flexibles 11.2 y al pequeño plano 10.1 obtenido en el tapón superior 10, y proporciona evidencia de apertura para el cliente final, protegiéndolo del peligro de abrir y llenar el recipiente (preferiblemente BIB) con líquidos falsificados.

[0072] Una vez retirado el grifo 10, es imposible volver a colocar correctamente el anillo 11.1, proporcionando una garantía óptima al cliente final.

[0073] Con referencia a las figuras 33 y 34, se puede observar la inserción y activación/apertura para la entrega del grifo 1 de la invención.

[0074] Precisamente, la figura 7 muestra la inserción del conector 8 de la máquina Taylor.

[0075] En este caso, el pasador de conexión 8, modelo Taylor, penetra en la válvula de silicona 5 centralmente, dilatando las ranuras 5.2 (figura 33) presentes en la propia válvula y realizando un sellado en el diámetro exterior 8.1 del pasador 8 (figura 24). El pasador 8, durante el primer paso de apertura, empuja al penetrar en la válvula de silicona 5 abriendo así el sistema. En la versión con cuerpo inferior fijado mediante atornillado (no representado, pero formando parte de una forma de realización del grifo 1 de la invención), el pasador 8 empuja el grifo que comprende la aleta, abriéndolo en su primera penetración (no representada en las Figuras). Tal operación garantiza, hasta la primera apertura, tener presente un segundo sello de prevención de falsificación en el grifo 1 de la invención, proporcionando una segunda y adicional garantía para el cliente.

[0076] Además, garantiza un sellado líquido más fuerte y una barrera de oxígeno más alta antes de la primera apertura.

[0077] Evidentemente, será posible retirar el pasador 8, modelo Taylor, del grifo 1 de la invención también cuando el recipiente aún no esté vacío, aprovechando la característica de autosellado de la válvula de silicona 5.

[0078] Al analizar la figura 34, se describe la inserción del conector 9 para la máquina Carpigiani (figura 23).

[0079] En este caso, el pasador de conexión 9, modelo Carpigiani, penetra en la válvula de silicona centralmente, dilatando el precorte pasante 5.2 (figura 21) presente en la propia válvula y realizando un sellado en el diámetro externo 9.1 del pasador 9 (figura 24). El pasador 9, durante el primer paso de apertura, empuja, al penetrar, la válvula de silicona 5 y en caso de cuerpo inferior con tapa antimanipulación (no se muestra para esta versión) empuja a su vez la tapa del cuerpo inferior abriendo el sistema. Tal operación garantiza, hasta la primera apertura, tener presente un segundo sello de prevención de falsificación en el grifo 1 de la invención, brindando una segunda y adicional garantía al cliente. Además, garantiza un sellado más fuerte a los líquidos y una mayor barrera al oxígeno antes de la primera apertura.

[0080] Evidentemente, será posible retirar el pasador 9, modelo Carpigiani, del grifo 1 de la invención también cuando el recipiente aún no esté vacío, aprovechando la característica de autosellado de la válvula de silicona.

[0081] Teniendo en cuenta la realización del grifo 1 de la invención, en la que los dos componentes, cuerpo principal 3 y cuerpo de sujeción inferior 4, 6, están conectados mediante soldadura (por ejemplo con cuchilla caliente, ultrasonidos o láser) como se muestra en las figuras 1 a 8, con referencia a la figura 3, se muestra la sección a 0° y 90° del grifo de la invención 1 ensamblado y en su posición de cierre y transporte.

[0082] En particular, con referencia a la figura 3, se puede observar que la válvula de silicona 5 se inserta en un asiento circular 3.3 (figura 17), obtenido en la parte inferior del anillo de seguridad 3.1 integrado en el cuerpo 3.

[0083] El cuerpo inferior 4 (o 6, si esta es la versión sin tapa antimanipulación 4.1) se inserta debajo de la válvula 5 (preferiblemente mediante soldadura por ultrasonido o láser al cuerpo principal 3), bloqueando de manera estable la válvula 5 debido a una superficie superior 4.7 (figura 19) obtenida sobre el cuerpo inferior 4 (o 6, si es la otra versión 6.7, figura 20). Además, el cuerpo 3 y el cuerpo inferior 4 (o 6) se convierten en una sola pieza después de la soldadura, y la válvula 5, por ejemplo de silicona "suave", que se coloca entre los dos componentes, cuerpo 3 y cuerpo inferior 4 (o 6), asegura la estanqueidad al aire, permitiendo que los líquidos pasen solo a través de ranuras adecuadas 5.2 obtenidas en la válvula 5, que se muestra en la figura 21, solo cuando se abre el dispositivo de distribución.

[0084] Debe tenerse en cuenta que el cuerpo inferior 4, antes de ser ensamblado y luego soldado al cuerpo 3, debe cerrarse en su posición de ensamblaje introduciendo una aleta antimanipulación 4.1 dentro de un asiento del cuerpo inferior 4. Para para una mejor comprensión, la aleta antimanipulación 4.1 se dobla siguiendo geometrías de guía específicas 4.12 y 4.14, que la conectan con el cuerpo inferior 4 (figura 19).

[0085] Continuando con la descripción de la figura 3, se puede notar que la tapa de sellado superior 2 se encuentra ensamblada de manera estable al cuerpo principal 3 debido a su pasador central 7.4 (figura 22), el cual será insertado y sujetado, debido a una geometría destalonada 7.1 (figura 22), en el anillo inviolable 3.1 integrado en el cuerpo 3, gracias a unos medios de sujeción flexibles o alas 3.2 (figura 17) presentes en el interior del anillo inviolable 3.1; la tapa de cierre superior 2 y el cuerpo principal 3, una vez acoplados, se convierten en un solo componente, hasta que se produce la primera apertura del grifo, como se describe a continuación.

[0086] El grifo 1 de la invención, como se puede apreciar en las figuras 4, 5 en lo que se refiere a la configuración con cuerpo inferior equipado con sistema con tapa antimanipulación integrada 4.1 (mientras que las figuras 12, 13 muestran la configuración simplificada sin el sistema adicional con aleta antimanipulación), está formado por cuatro componentes, tres de los cuales son fabricados por la empresa Vitop, mientras que el cuarto componente es la válvula de silicona 5, que se adquiere a una empresa fabricante externa especializada en la producción de este tipo de componentes.

[0087] A continuación se describirán las dos formas de realización del grifo 1 de la invención con y sin sistema con trampilla trasera antifalsificación.

[0088] El objeto es brindar al cliente la posibilidad de disponer o no de un sistema de seguridad adicional, teniendo en cuenta que, ya en su configuración básica, el grifo de la invención 1 está equipado, debido al tapón superior 2 que se enclava en el anillo 3.1 del cuerpo principal 3, con un eficaz sistema de prevención de falsificación de evidencia de manipulación frontal.

[0089] Las configuraciones descritas anteriormente se describirán mejor mediante algunas formas de realización preferidas de las mismas, proporcionadas como un ejemplo no limitativo.

[0090] El paso de apertura y el paso de conexión de las máquinas dispensadoras automáticas (no mostradas) se describirán primero para las dos versiones descritas en la presente solicitud.

[0091] Con referencia a las figuras 4 y 5, se muestra la primera realización del grifo 1 de la invención, que comprende:

- el tapón superior o tapón 2;

- el cuerpo principal 3;

- la válvula 5, preferentemente de silicona;

- el cuerpo inferior 4 con tapa antimanipulación 4.1 cerrado en su posición de uso.

[0092] Con referencia a la figura 3, se muestra el grifo de la invención 1 en su configuración con sistema de sellado 4.1 con tapa antifalsificación trasera cerrada, en su posición de cierre/transporte.

[0093] Las piezas están mutuamente conectadas de manera estable/operativa de la siguiente manera, para formar el grifo de la invención 1.

[0094] El tapón superior 2 se inserta desde arriba en el cuerpo principal 3.

[0095] El tapón superior 2 está establemente limitado en el enganche debido a las alas flexibles 3.2 del cuerpo principal 3 (figura 17), presentes en el anillo de evidencia de manipulación 3.1, extraíble cuando se abre por primera vez el grifo de la invención 1, que se atascan con un pequeño plano 2.1 obtenido en el pasador central 2.4 del tapón superior 2 estando establemente constreñido y convirtiéndose en una sola unidad con el mismo.

[0096] El tapón superior 2 realiza un sello estático debido a un cilindro de sellado interno 2.9 presente en él, acoplado con una geometría de sellado cilíndrica 3.9 presente en el cuerpo principal 3. Tal acoplamiento permite que el grifo tenga un sello estático a los líquidos y protege el válvula interna de silicona del polvo y tratamientos externos (por ejemplo, esterilización).

[0097] La válvula de silicona 5 (con una superficie de contacto 5.1) se coloca desde abajo, insertándose en un asiento circular adecuado 3.3 creado en la parte inferior del cuerpo 3 según las pautas impuestas por los fabricantes de estas válvulas de silicona, que requieren que el asiento, donde se coloca su válvula, debe tener una geometría particular.

[0098] Finalmente, se posiciona el cuerpo inferior 4, que previamente ha sido trasladado desde su posición de moldeo mostrada en la figura 19 a su posición de montaje, cerrando la tapa antifalsificación 4.1.

[0099] Dicho cuerpo inferior 4 se acoplará al cuerpo 3 y se fijará al mismo, constriñendo de forma estable aprovechando una de las tecnologías de soldadura conocidas (ultrasonidos o láser o cuchilla caliente) presentes en el mercado.

[0100] Dicho proceso permite en primer lugar obtener una sola pieza entre el cuerpo principal 3 y el cuerpo inferior 4 con aleta, y además permite proporcionar la precarga de sellado adecuada a la válvula de silicona 5, que de esta manera realiza su sellado a líquidos en el principal cuerpo 3.

[0101] El cuerpo inferior 4 comprende la superficie superior 4.7, donde se coloca la válvula de silicona 5 (con una superficie de contacto 5.4), que funciona como asiento inferior de la válvula de silicona 5, y siempre sigue las pautas geométricas exigidas por los fabricantes de válvulas de silicona.

[0102] Con referencia a la figura 6, es posible notar el primer paso de apertura del grifo dispensador 1, que consiste en la extracción del tapón superior 2, el cual está unido al cuerpo principal 3 por medio del anillo de seguridad. 3.1 del cuerpo 3 y el pequeño plano 2.1 del grifo de la invención 1, liberando el paso 3.14 para permitir que los conectores 8 y 9 alcancen y se conecten de manera estable a las válvulas de silicona 5 presentes y constreñidas al cuerpo 3 por medio de la parte inferior cuerpo 4, que permite entregar/abrir la válvula 5 y la trampilla antimanipulación 4.1 como se describirá a continuación.

[0103] El anillo de evidencia de manipulación 3.1 del cuerpo principal 3 permanece unido al tapón superior 2 debido a las alas flexibles 3.2 y al pequeño plano 2.1 obtenido en el tapón superior 2, y proporciona evidencia de apertura al cliente final, protegiéndolo del peligro de abrir y llenar el recipiente (preferiblemente BIB) con líquidos falsificados.

[0104] Una vez retirado el grifo, será imposible volver a colocar correctamente el anillo 3.1, proporcionando una óptima garantía al consumidor final.

[0105] Con referencia a las figuras 7 y 8, se puede apreciar la inserción y activación/apertura para la entrega del grifo de la invención 1.

[0106] Precisamente, la figura 7 muestra la inserción del conector 8 de la máquina Taylor (figura 24).

[0107] En este caso, el pin de conexión 8, modelo Taylor, penetra en la válvula de silicona de forma central, dilatando el precorte pasante 5.2 (figura 21) presente en la propia válvula y realizando un sellado en el diámetro exterior 8.1 del pin 8 (figura 24). El pasador 8, durante el primer paso de apertura, empuja, al penetrar, la válvula de silicona 5 que a su vez empuja la aleta 4.1 del cuerpo inferior 4, abriendo el sistema.

[0108] Tal operación garantiza, hasta la primera apertura, tener presente un segundo sello de prevención de falsificación en el grifo 1 de la invención, dando una segunda y adicional garantía al cliente. Además, garantiza una mayor estanqueidad a los líquidos y una mayor barrera al oxígeno antes de la primera apertura.

[0109] Evidentemente, será posible retirar el pasador 8, modelo Taylor, del grifo de la invención también cuando el recipiente aún no esté vacío, aprovechando la característica de autosellado de la válvula de silicona 5.

[0110] Teniendo en cuenta la figura 8, se describirá la inserción del conector 9 de la máquina Carpigiani (figura 23).

[0111] En este caso, el pin de conexión 9, modelo Carpigiani, penetra en la válvula de silicona centralmente, dilatando el precorte pasante 5.2 (figura 21) presente en la propia válvula, y realizando un sellado en el diámetro externo 9.1 del pasador 9 (figura 24). El pasador 9, durante el primer paso de apertura, empuja, al penetrar, la válvula de silicona 5, que a su vez empuja la aleta 4.1 del cuerpo inferior 4, abriendo el sistema.

[0112] Tal operación garantiza, hasta la primera apertura, tener presente un segundo sello de prevención de falsificación en el grifo 1 de la invención, dando una segunda y adicional garantía al cliente. Además, garantiza un sellado más fuerte a los líquidos y una mayor barrera al oxígeno antes de la primera apertura.

[0113] Obviamente, será posible retirar el pasador 9, modelo Carpigiani del grifo de la invención también cuando el recipiente aún no esté vacío, aprovechando la característica de autosellado de la válvula de silicona 5.

[0114] Con referencia a las figuras 12 y 13, se puede observar una segunda forma de realización del grifo 1 de la invención formada por:

- un tapón superior o tapón 7;

- el cuerpo principal 3;

- la válvula 5, preferentemente de silicona;

- un cuerpo inferior 6 sin tapa antimanipulación.

[0115] Con referencia a la figura 14, se muestra el grifo de la invención 1, en su configuración sin la aleta trasera de prevención de falsificaciones.

[0116] Las piezas están conectadas entre sí de manera estable/operativa de la siguiente manera para formar el grifo 1 de la invención.

[0117] El tapón superior 7 con un perfil completamente plano se inserta desde arriba en el cuerpo principal 3.

[0118] El tapón superior 7 está restringida de manera estable con el enganche, debido a las alas flexibles 3.2 del cuerpo principal 3, presentes en el anillo de evidencia de manipulación 3.1, extraíble cuando se abre por primera vez el grifo de la invención 1, que se atascan con un pequeño plano 7.1 obtenido en el pasador central 7.4 del tapón superior 7, quedando establemente constreñido y formando una sola pieza con el mismo.

[0119] El tapón superior 7 realiza un sellado estático debido a un cilindro de sellado interno 7.9 presente en el tapón superior 7 acoplado con la geometría de sellado cilíndrica 3.9 presente en el cuerpo principal 3.

[0120] Tal acoplamiento permite que el grifo tenga un sellado estático a líquidos y protege la válvula interna de silicona 5 del polvo y tratamientos externos (por ejemplo, esterilización).

[0121] La válvula de silicona 5 (con una superficie de contacto 5.1) se coloca desde abajo, insertándose en el asiento adecuado 3.3 creado en la parte inferior del cuerpo 3 según lineamientos exigidos por los fabricantes de estas válvulas de silicona, los cuales exigen que el asiento donde se coloca su válvula, debe tener una geometría particular.

[0122] Finalmente, se posiciona el cuerpo inferior 6.

[0123] Dicho cuerpo inferior 6 se acoplará con el cuerpo 3 y quedará unido de forma estable al mismo, aprovechando una de las tecnologías de soldadura conocidas (ultrasonidos o láser o cuchilla caliente) presentes en el mercado.

[0124] Dicho proceso permite en primer lugar obtener una sola pieza entre el cuerpo principal 3 y el cuerpo inferior 6 y además permite dar la precarga de sellado adecuada a la válvula de silicona 5, la cual, de esta forma, realizará su sellado a líquidos y será acoplado establemente con el cuerpo principal 3.

[0125] La parte superior 6.7 del cuerpo inferior 6, donde se coloca la válvula de silicona 5 (con una superficie de contacto 5.4), funciona como asiento inferior de la válvula de silicona 5 y siempre sigue las directrices de geometría requeridas por los fabricantes de válvulas de silicona.

[0126] Siempre con referencia a la figura 14, se puede notar que el primer paso de apertura del grifo dispensador 1 consiste en la remoción del tapón superior 7, el cual está unido al cuerpo principal 3 por medio del anillo de seguridad 3.1. del cuerpo 3 y un pequeño plano 7.1 del grifo de la invención, liberando el paso 3.14, que luego permiten, como se describe a continuación, que los conectores 8 y 9 alcancen y se conecten de forma estable a las válvulas de silicona 5 presentes y constreñidas en el cuerpo 3 por medio del cuerpo inferior 6, permitiendo la entrega/apertura de la válvula 5.

[0127] El anillo de seguridad 3.1 del cuerpo principal 3 queda unido al tapón superior 7 debido a las alas flexibles 3.2 y al pequeño plano 7.1 obtenido en el tapón superior 2, y da evidencia de apertura al cliente final, protegiéndolo del peligro de abrir y llenar el recipiente (preferiblemente BIB) con líquidos falsificados.

[0128] Una vez retirado el grifo, será imposible volver a colocar correctamente el anillo 3.1 proporcionando una garantía óptima al consumidor final.

[0129] Con referencia a las figuras 15 y 16, se muestran la inserción y la activación/apertura para la entrega del grifo de la invención 1.

[0130] Precisamente, la figura 16 muestra la inserción del conector 8 de la máquina Taylor 8 (figura 24).

[0131] En este caso, el pasador de conexión 8, modelo Taylor, penetra en la válvula de silicona centralmente, dilatando el precorte pasante 5.2 (figura 21) presente en la propia válvula, y realizando un sellado en el diámetro externo 8.1 del pasador 8 (figura 24). El pasador 8, durante el primer paso de apertura, empuja al penetrar en la válvula de silicona 5 abriendo el sistema.

[0132] Evidentemente, será posible retirar el pasador 8, modelo Taylor, del grifo de la invención también cuando el recipiente aún no esté vacío, aprovechando la característica de autosellado de la válvula de silicona 5.

[0133] Analizando la figura 15, se muestra la inserción del conector 9 de la máquina Carpigiani (figura 23).

[0134] En este caso, el pasador de conexión 9, modelo Carpigiani, penetra en la válvula de silicona centralmente, dilatando el precorte pasante 5.2 (figura 21) presente en la propia válvula, y realizando un sellado en el diámetro externo 9.1 del pasador 9 (figura 24).

[0135] Evidentemente, será posible quitar el pasador 9, modelo Carpigiani, del grifo de la invención también cuando el recipiente aún no esté vacío, aprovechando la característica de autosellado de la válvula de silicona 5.

[0136] El grifo 1 de la invención se utiliza para suministrar líquidos desde un recipiente (no mostrado) y se fabrica preferiblemente como se describe a continuación.

[0137] Con referencia a la figura 17, el cuerpo principal cilíndrico alargado 3 comprende preferiblemente, en su extremo superior, medios de sujeción flexibles 3.8 y medios de sellado de líquidos 3.9 obtenidos en él. Comprende exteriormente medios de fijación 3.7 para la extracción y accionamiento de herramientas presentes en las máquinas llenadoras y en las máquinas de fabricación de bolsas (en el caso de BIB). En la parte superior del cuerpo principal 3, se obtiene un plano de empuje 3.12, para la herramienta que empuja el grifo en el interior de la boca de conexión a la bolsa (no ilustrado y sólo en el caso de BIB). En el centro del cuerpo principal 3, hay un anillo de seguridad integrado 3.1 conectado a través de puentes 3.15 que se romperán cuando se tire del grifo (2 y 7, dependiendo de la configuración de la manija que sobresale o es plana, como se describe a continuación).

[0138] En el interior del anillo de evidencia de manipulación 3.1 se encuentran los medios de sujeción flexibles 3.2, los cuales se sujetan al tapón superior (2 y 7 según la configuración del mango que es saliente o plano, como se describe a continuación). Para flexibilizar el cilindro de cierre 3.8, se practica un rebaje en la parte superior 3.4.

[0139] En el extremo opuesto inferior del cuerpo principal 3, se puede observar inmediatamente los medios de fijación 3.6 a la boca (no representados) obtenidos sobre un cilindro exterior inferior 3.13. Internamente, es posible observar un rebaje de material 3.10 para flexibilizar y permitir la inserción del grifo en las geometrías externas de la boca (no mostradas).

[0140] En la base del cilindro exterior inferior 3.13, se dispone interiormente un chaflán, para permitir la correcta entrada del grifo en la boca de conexión, que no se muestra en estos dibujos (y sólo es válido en el caso del recipiente Bag-in-Box).

[0141] El cuerpo principal 3 comprende un cilindro interno 3.5 con una superficie de conexión 3.5, que actúa como plano de apoyo para soldar el cuerpo inferior (4 ó 6 según la configuración que se analice) con métodos de soldadura conocidos. Internamente, se pueden observar las geometrías que sugieren los fabricantes de las válvulas de silicona 5, y en especial la rampa superior 3.3 (porque la válvula se ensambla desde abajo). En el centro, es posible notar las geometrías obtenidas en el anillo de seguridad removible 3.1, que cumplen completamente con los requisitos de los fabricantes de válvulas de silicona 5, especialmente el perfil curvo de los puentes 3.15, que se apoya sobre la válvula compensando posibles contrapresiones internas cuando se cierra el grifo (antes de su primera apertura) y evitando así que la válvula se deforme hacia el exterior y por tanto pierda líquidos por deformarse. Como se puede observar a continuación, este perfil de estanqueidad se completa con el perfil interno central del grifo (2 y 7, según la configuración de la maneta que es saliente o plana, como se describe a continuación).

[0142] Con referencia a la figura 18, se describe un tapón de protección superior, con sistema de fijación central al anillo de evidencia de manipulación integrado presente en el cuerpo 3 equipado con manijas de agarre deformables. Más precisamente, con referencia a los dibujos, es posible notar que el grifo 2 está equipado con medios de sellado interno 2.9, por ejemplo un cilindro de sellado interno 2.9, que operan activamente y generan su sellado perfecto con la geometría de sellado cilindrico 3.9 del cuerpo 3. Centralmente, está equipado con un pasador 2.4 con el pequeño avión 2.1, que se sujeta a las alas flexibles 3.2 presentes en el interior del anillo de seguridad 3.1 (figura 17), y una vez constreñido, se convierten en una sola pieza con el grifo. Una vez realizada la primera apertura, el anillo de evidencia de manipulación 3.1 del cuerpo 3 de la figura 17 se rompe, ya que está anclado al pequeño plano 2.1 de la figura 18, y proporciona evidencia al consumidor final de una apertura ocurrida, como se muestra en figuras 6 y 14 (dependiendo de la configuración del grifo, con o sin aleta antifalsificación presente en el cuerpo inferior particular 4 o 6). De manera preferida, el tapón superior 2 comprende dos asas de agarre 2.2 conectadas a una geometría de sellado central 2.8 por puentes 2.7 que se rompen (lo que proporciona otra evidencia de apertura para el cliente final, y por lo tanto una mejor garantia) una vez que las dos asas se deforman (girándolas ambos 90°) para tener un agarre más fuerte y permitir la extracción del grifo y la rotura simultánea del precinto de seguridad 3.1 conectado al grifo 2. Centralmente (internamente) hay una geometría esférica 2.5, que cumple totalmente, de acuerdo con los requisitos de los fabricantes de válvulas de silicona 5, con la curvatura de la válvula. En este caso, el sistema completa el descrito para el anillo de seguridad 3.1 de la figura 17, especialmente el perfil curvo 2.5, que se apoya sobre la válvula, compensando posibles contrapresiones internas cuando se está cerrando el grifo (antes de su primera apertura) y evitando así que la válvula se deforme hacia el exterior y por tanto pierda líquidos al deformarse. Existen además geometrías de debilitamiento 2.3, que permiten la deformación, y por tanto el giro a 90°, de las dos asas de agarre del grifo 1.

[0143] Con referencia a la figura 22, se muestra un tapón de protección superior, con sistema de fijación central al anillo inviolable integrado presente en el cuerpo 3 equipado con asas de agarre deformables. Más precisamente, con referencia a los dibujos, se puede observar que el grifo está equipado con un cilindro de sellado interno 7.9, que opera activamente y determina un sellado perfecto con la geometría de sellado cilíndrico 3.9 del cuerpo 3. Centralmente, está equipado con un pasador 7.4 de geometría plana 7.1, que se sujeta a las alas flexibles 3.2 presentes en el interior del anillo de seguridad 3.1 (figura 17), las cuales, una vez constreñidas, forman una sola pieza con el grifo. Una vez realizada la primera apertura, el anillo de evidencia de manipulación 3.1 del cuerpo 3 de la figura 17 es arrancado, ya que está anclado a la geometría 7.1 de la figura 18, y proporciona evidencia al consumidor final de la apertura ocurrida, como se muestra en figuras 6 y 14 (dependiendo de la configuración del grifo, con o sin aleta antifalsificación presente en el cuerpo inferior particular 4 o 6). De forma preferente, el tapón superior 7 comprende dos asas de agarre 7.2 conectadas a la geometría de sellado central 7.8 mediante puentes 7.7, que se romperán (dando otra prueba de apertura al cliente final, y por tanto una mejor garantía) una vez que las dos asas se deforman (haciéndolas girar ambas 90°) para tener un agarre más fuerte y permitir la extracción del grifo y la rotura simultánea del precinto de seguridad 3.1 conectado al grifo 2. Centralmente (internamente) hay una geometría esférica 7.5 que cumple totalmente, según los requisitos de los fabricantes de válvulas de silicona 5, con la curvatura de la válvula. En este caso, el sistema completa el descrito para el anillo de seguridad 3.15 (figura 17), especialmente el perfil curvo 7.5, que se apoya sobre la válvula, compensando posibles contrapresiones internas cuando se está cerrando el grifo (antes de su primera apertura), y evitando así que la válvula se deforme hacia el exterior y por tanto pierda líquidos al deformarse. Existen además geometrías de debilitamiento 7.3 que permiten la deformación, y por lo tanto la rotación a 90°, de las dos asas de agarre del grifo.

[0144] Con referencia a la figura 21, se muestra una válvula de silicona, con muesca pasante central 5.2 y brida de ajuste externa con planos de apoyo superior 5.1 e inferior 5.4. Hay varios fabricantes de este tipo de válvulas. El primero es la empresa LMS, pero hay otros. Todos proporcionan pautas para crear asientos óptimos. Una prerrogativa importante es que la disposición geométrica del grifo de la invención se divide en cuerpo principal 3 y cuerpo inferior 4 o 6, 8 (que luego se sueldan mutuamente con métodos difundidos y seguros (cuchilla caliente, ultrasonido o láser) según la configuración requerida por el cliente) permite la posibilidad de reproducir todos los asientos requeridos y, por lo tanto, utilizar múltiples tipos de válvulas. La válvula de silicona en particular no se tratará con mucho detalle, ya que es peculiar de la presente solicitud utilizar válvulas comercializadas, y por tanto adaptar el sistema de la invención en función de las necesidades geométricas de sus fabricantes.

[0145] Con referencia a la figura 19, se puede observar el cuerpo inferior 4 en su disposición con solapa antimanipulación integrada, abierta en su posición de moldeo.

[0146] Se trata de una pieza opcional que, según la petición concreta de un cliente, puede dotar al grifo 1 de la invención de un sistema antifalsificación trasero complementario, además de los ya descritos anteriormente, que se abre sólo cuando penetra en el interior del pasador 8, modelo Taylor, o el pasador 9, modelo Carpigiani, o con cualquier otro tipo de pasador (no representado) presente en el mercado, en su primera apertura.

[0147] El cuerpo inferior con aleta integrada 4 está formado por un cuerpo principal, sobre el cual se obtienen las geometrías 4.7, necesarias y requeridas para la correcta colocación de la válvula de silicona 5 (siempre sugerida por el fabricante de las válvulas de silicona 5) y posiblemente un cilindro de centrado de la pieza 4.6, considerando que el cuerpo inferior se inserta desde abajo como última pieza, y luego se suelda al cuerpo principal 3 según métodos de soldadura conocidos (cuchilla caliente, láser o ultrasonidos).

[0148] Se puede observar el plano de soldadura 4.5, sobre el cual se pueden obtener dispositivos de direccionamiento de energía (no representados) para mejorar la soldadura.

[0149] En la parte inferior de la pieza, se pueden observar las geometrías 4.16 útiles para contener la distorsión de la válvula de silicona 5 durante la penetración del pasador 8 y/o 9.

[0150] La disposición de las paredes externas 4.10 y de la rampa 4.9 permiten la entrada del grifo una vez completamente montado en la boca (no representado).

[0151] La geometría curva 4.11 genera el sello estático de la pieza, y por tanto su función antifalsificación cuando coopera con los rebajes 4.2 de la solapa 4.1, como se muestra en la figura 6.

[0152] Habrá una bisagra de flexión 4.13, que une en una sola pieza el cuerpo a la aleta 4.1. Los elementos de conexión 4.124.14 permiten y guían de forma correcta y sencilla el cierre de la tapa.

[0153] En la aleta 4.1, unida a la bisagra 4.13 y por tanto al cuerpo 8 (todo será de una sola pieza obtenida con la técnica del moldeo por inyección), habrá geometrías para permitir la entrada del grifo 4.4 y 4.2 y una pequeño plano de tope 4.3.

[0154] Para rigidizar la estructura se realiza una cruz con nervaduras 4.15.

[0155] Con referencia a la figura 20, es posible observar el cuerpo inferior 6 en su disposición sin la aleta antifalsificación integrada.

[0156] Esta es la segunda configuración posible que forma parte del grifo de la invención, que, según la petición concreta de un cliente, puede dotar al grifo 1 de la invención de un sistema antifalsificación complementario, con o sin aleta.

[0157] El cuerpo inferior sin aleta integrada 6 está formado por un cuerpo principal sobre el que se obtienen las geometrías 6.7, necesarias y requeridas para la correcta colocación de la válvula de silicona 5 (siempre sugeridas por los fabricantes de las válvulas de silicona 5) y posiblemente un cilindro de centrado de la pieza 6.6, considerando que el cuerpo inferior se inserta desde abajo como última pieza y luego se suelda al cuerpo principal 3 según métodos de soldadura conocidos (cuchilla caliente, láser o ultrasonidos).

[0158] Se puede observar el plano de soldadura 6.5, sobre el cual se pueden obtener dispositivos de direccionamiento de energía (no representados) para mejorar la soldadura.

[0159] En la parte inferior de la pieza, es posible observar las geometrías 6.11 útiles para contener la distorsión de la válvula de silicona 5 durante la penetración del pasador 8 y/o 9.

[0160] La disposición de las paredes externas 6.10 y la rampa 6.9 permite la entrada del grifo, una vez completamente montada en la boca (no representada).

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Grifo (1) para la entrega de líquidos desde un recipiente que comprende:

- un cuerpo principal (3, 11) configurado para colocarse en un extremo de entrega del recipiente;

- una válvula (5) insertada entre un cuerpo de fijación inferior (4, 6, 12) y el cuerpo principal (3, 11), comprendiendo dicha válvula (5) hendiduras (5.2) configuradas para asegurar una estanqueidad que permita el paso de líquidos solo al abrir el grifo (1);

- el cuerpo de fijación inferior (4, 6, 12), configurado para bloquear la válvula (5) y permitir su correcta apertura, fijado al cuerpo principal (3, 11) por su parte inferior configurado para colocarse en el extremo de impulsión del recipiente; y

- un tapón superior o capuchón (2, 7, 10) colocado sobre el cuerpo principal (3, 11);

caracterizado porque:

- el cuerpo principal (3, 11) comprende un anillo de garantía de evidencia de manipulación (3.1, 11.1) integrado y extraíble cuando se abre por primera vez el grifo (1); y

- el tapón superior (2, 7, 10) se monta sobre el cuerpo principal (3, 11) y se ancla al anillo de garantía (3.1, 11.1) integrado en el cuerpo principal (3, 11).

2. Grifo (1) para el dispensar líquidos desde un recipiente según la reivindicación 1, caracterizado porque el tapón superior (2, 7, 10) comprende un pasador central (2.4, 7.4, 10.4) configurado para ser insertado y fijado en el anillo de garantía (3.1, 11.1) integrado en el cuerpo principal (3, 11) para ensamblar de manera estable el tapón superior (2, 7, 10) al cuerpo principal (3, 11) hasta la primera apertura del grifo.

3. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según la reivindicación 2, caracterizado porque el pasador central (2.4, 7.4, 10.4) comprende un pequeño plano (2.1, 7.1, 10.1) y porque el anillo de garantía (3.1, 10.4) 11.1) comprende unos medios de sujeción (3.2, 11.2), estando configurado dicho pequeño plano (2.1,7.1, 10.1) para ser fijado a los medios de sujeción (3.2, 11.2).

4. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tapón superior (2, 7, 10) comprende medios de estanqueidad interior (2.9, 7.9, 10.9) y el cuerpo principal (3, 11) comprende una geometría de sellado cilíndrica (3.9, 11.9), dicho medio de sellado interno (2.9, 7.9, 10.9) y geometría de sellado cilíndrico (3.9, 11.9) estando acoplados para obtener un sellado estático a líquidos y proteger la válvula (5).

5. Grifo (1) para el dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la válvula (5) se inserta en un asiento circular (3.3, 11.3) creado en la parte inferior del cuerpo principal (3, 11), con una superficie (5.1) en contacto con dicho asiento circular (3.3, 11.3).

6. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de sujeción inferior (4, 6, 12) comprende una superficie superior (4.7, 6.7, 12.7) que funciona como asiento inferior en el que se coloca la válvula (5), que comprende una superficie de contacto (5.4) con dicha superficie superior (4.7, 6.7, 12.7).

7. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo principal (3) comprende un cilindro interior (3.5) con una superficie de conexión configurada para funcionar como plano de tope para soldar el cuerpo de fijación inferior (4, 6), y porque el cuerpo de fijación inferior (4, 6) comprende un perfil (4.5, 6.5) útil para soldar el cuerpo principal (3).

8. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el cuerpo principal (11) comprende una rosca (11.18) y el cuerpo de sujeción inferior (12) comprende una rosca (12.12), estando configurados dichos roscados para atornillarse entre sí para el atornillado del cuerpo principal (11) y del cuerpo de sujeción inferior (12).

9. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo inferior de sujeción (4) comprende una aleta antimanipulación (4.1) insertada en el interior de un asiento del cuerpo inferior de sujeción (4), doblado siguiendo geometrías de guía específicas (4.12, 4.14) que lo conectan con el cuerpo inferior de fijación (4).

10. Grifo (1) para dispensar líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tapón superior (2, 7) comprende asas de agarre (2.2, 7.2) y una geometría central de sellado (2.8, 7.8) conectados por puentes (2.7, 7.7) configurados para ser rotos, proporcionando evidencia de apertura, una vez que las manijas se deforman para tener un agarre más fuerte y permitir la extracción del tapón superior (2, 7) y la rotura simultánea del anillo de garantía (3.1, 11.1) conectado al tapón superior (2, 7).

11. Grifo (1) para el suministro de líquidos desde un recipiente según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tapón superior (2, 7, 10) comprende una geometría esférica (2.5, 7.5, 10.5) configurada para acoplarse con la curvatura de la válvula (5) compensando posibles contrapresiones en el interior del grifo (1) evitando que la válvula (5) se deforme hacia el exterior y pierda líquidos al deformarse.