ES2911497T3

ES2911497T3 - Válvula y sistema de aplicación de producto de recubrimiento que comprende dicha válvula

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Publication number: ES2911497T3
Application number: ES20193822T
Authority: ES
Inventors: Denis Vanzetto; Didier Faure; Olivier Gourbat
Original assignee: Exel Industries SA
Current assignee: Exel Industries SA
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2022-05-19
Anticipated expiration: 2040-09-01
Also published as: EP3785802A1; ES2911507T3; US20210060599A1; CN112443702A; EP3785802B1; US11396029B2; JP2021038847A; KR20210027217A; US20210060586A1; CN112439641B; JP2021038846A; RU2020128759A; EP3785803B1; RU2020128755A; US11383261B2; CN112439641A; KR20210027216A; EP3785803A1

Abstract

Válvula (4) para un sistema de aplicación (2) de producto de recubrimiento, comprendiendo esta válvula un cuerpo (8) que comprende un orificio central interno (10) y una cámara (12), comprendiendo también la válvula un pistón (24) formado por un vástago (240) montado en el orificio central interno (10) y por una cabeza de pistón (242) montada en la cámara (12), de manera que el vástago (240) se prolonga fuera del cuerpo (8) y está diseñado para desplazarse en un escariado (6) del sistema de aplicación (2) en el que se ha diseñado el montaje de la válvula (4) y en el que circula el producto de recubrimiento a presión u otro fluido, comprendiendo la válvula un primer dispositivo de estanqueidad (26) formado por una junta dinámica alojada en el cuerpo (8) alrededor del vástago de pistón (240) de un lado de la válvula en el que el vástago de pistón se prolonga fuera del cuerpo (8), con una parte (12A) de la cámara (12) diseñada para llenarse con un fluido de control a presión (F2) de manera que se obtiene, en contra de la fuerza de un muelle (34) alojado en el cuerpo (8), el desplazamiento (F3) del pistón (24), incluyendo la válvula un segundo dispositivo de estanqueidad (38) formado por una junta dinámica alojada en el cuerpo (8) alrededor del vástago de pistón (240) entre el primer dispositivo de estanqueidad (26) y la cámara (12), caracterizada porque la válvula comprende un conducto de ventilación (40) previsto en el vástago del pistón (240) y que se comunica con el orificio central interno (10) entre el primer dispositivo de estanqueidad (26) y el segundo dispositivo de estanqueidad (38) y que se abre al aire libre o a una parte (12B) de la cámara (12) que se comunica con el aire libre.

Description

DESCRIPCIÓN

Válvula y sistema de aplicación de producto de recubrimiento que comprende dicha válvula

[0001] La presente invención se refiere a una válvula y a un sistema de aplicación de producto de recubrimiento que comprende dicha válvula.

[0002] Los sistemas de aplicación de productos de recubrimiento, tales como los pulverizadores de pintura, comprenden al menos una válvula que controla una aguja maniobrable para facilitar la circulación de pintura. La válvula es controlada generalmente por inyección de aire a presión de control en una cámara. El aire a presión actúa sobre un pistón que controla la aguja. Dicha válvula incluye dispositivos de estanqueidad que impiden, por un lado, que entre pintura en la válvula hacia la cámara y, por otro lado, que el aire a presión de control se escape de la cámara y entren en la cámara otros fluidos.

[0003] Dichas válvulas están provistas de un respiradero, es decir, un canal que permite, en el caso de una válvula con una fuga en la estanqueidad en el lado de la pintura, dirigir la pintura hacia el exterior del pulverizador y sobre todo evitar que entre pintura en el circuito de aire de control con el fin de proteger la parte de control de la válvula. Los respiraderos permiten también localizar una válvula con una fuga.

[0004] En algunas válvulas actuales, se realiza un taladro en el cuerpo de la válvula para dirigir la pintura al exterior de la válvula, y después por medio de un refrentado y un taladro en el cuerpo del pulverizador, hacia el exterior del pulverizador. El documento FR 2863512 describe una pistola automática de pulverización provista de una aguja.

[0005] Este tipo de ventilación puede ocasionar daños en los pulverizadores debido a los posibles residuos de pintura seca después de una fuga, que pueden taponar los respiraderos en el cuerpo del pulverizador.

[0006] Estos son los inconvenientes que pretende resolver la invención al proponer una nueva válvula para un sistema de aplicación de producto de recubrimiento, en la que la ventilación se realiza de manera que evita los daños en el sistema de aplicación de producto de recubrimiento.

[0007] Para este fin, la invención se refiere a una válvula para un sistema de aplicación de producto de recubrimiento, comprendiendo esta válvula un cuerpo que comprende un orificio central interno y una cámara, comprendiendo también la válvula un pistón formado por un vástago montado en el orificio interno y por una cabeza de pistón montada en la cámara, de manera que el vástago se prolonga fuera del cuerpo y está diseñado para desplazarse en un escariado del sistema de aplicación en el que se ha diseñado el montaje de la válvula y en la que circula el producto de recubrimiento a presión u otro fluido, comprendiendo la válvula un primer dispositivo de estanqueidad formado por una junta dinámica alojada en el cuerpo alrededor del vástago de pistón de un lado de la válvula en el que el vástago de pistón se prolonga fuera del cuerpo, estando una parte de la cámara diseñada para llenarse con un fluido de control a presión de manera que se obtiene, en contra de la fuerza de un muelle alojado en el cuerpo, el desplazamiento del pistón, incluyendo la válvula un segundo dispositivo de estanqueidad formado por una junta dinámica alojada en el cuerpo alrededor del vástago de pistón entre el primer dispositivo de estanqueidad y la cámara. Esta válvula se caracteriza porque comprende un conducto de ventilación previsto en el vástago del pistón y que se comunica con el orificio central interno entre el primer dispositivo de estanqueidad y el segundo dispositivo de estanqueidad y que se abre al aire libre o a una parte de la cámara que se comunica con el aire libre.

[0008] En virtud de la invención, la función de ventilación de la válvula se realiza de modo interno en la válvula. En caso de fuga de la válvula en el lado de pintura, basta así con cambiar la válvula, y se evitan los problemas de los respiraderos conocidos, en particular los tapones en el cuerpo del sistema de aplicación, lo que reduce las operaciones de mantenimiento. También se reduce el coste global del sistema de aplicación del producto.

[0009] Según aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invención, dicha válvula puede incorporar una o varias de las características siguientes, tomadas según cualquier combinación técnicamente admisible:

- El conducto de ventilación comprende al menos un orificio radial que se abre a una cavidad del orificio central interno situada axialmente entre el primer dispositivo de estanqueidad y el segundo dispositivo de estanqueidad. - La válvula comprende un indicador solidario con el pistón configurado para sobresalir fuera del cuerpo en función de una posición del pistón, y el conducto de ventilación atraviesa el indicador.

- El conducto de ventilación es coaxial con un eje central del pistón.

- El conducto de ventilación desemboca en la parte de la cámara que se comunica con el aire libre, y en la que se monta el muelle.

- La válvula comprende un conducto que atraviesa el cuerpo entre una superficie externa del cuerpo y la cavidad del orificio central interno situada axialmente entre el primer dispositivo de estanqueidad y el segundo dispositivo de estanqueidad de manera que canaliza hacia el conducto de ventilación una fuga de un elemento de estanqueidad estático interpuesto entre el cuerpo y el escariado.

[0010] La invención se refiere también a un sistema de aplicación de un producto de recubrimiento que comprende una válvula tal como se menciona anteriormente.

[0011] La invención se entenderá mejor y otras ventajas de la misma se desprenderán con mayor claridad a partir de la descripción que se ofrece a continuación de una válvula y de un sistema de aplicación de producto de recubrimiento según su principio, ofrecida a modo de ejemplo no limitativo y en referencia a los dibujos en los cuales:

[Fig. 1] La figura 1 presenta una vista en sección transversal de una válvula según la invención montada en un sistema de pulverización según la invención.

[Fig. 2] La figura 2 es una vista en sección transversal similar a la figura 1 que muestra una variante de la válvula de la figura 1.

[Fig. 3] La figura 3 es una vista en perspectiva de la válvula de la figura 1 y de una herramienta según la invención;

[Fig. 4] La figura 4 es una vista en perspectiva de la válvula según un ángulo opuesto con respecto a la figura 3;

[Fig. 5] La figura 5 es una vista en sección longitudinal de la válvula y de la herramienta tal como se presenta en la figura 3;

[Fig. 6] La figura 6 es una vista en sección longitudinal de la válvula en contacto en la herramienta en una configuración de montaje;

[Fig. 7] La figura 7 es una vista en sección transversal de la herramienta y de la válvula según el plano VII;

[Fig. 8] La figura 8 es una vista en sección transversal de la válvula y de la herramienta ensambladas según el plano VIII en la figura 9;

[Fig. 9] La figura 9 es una vista en sección longitudinal según el plano IX de la válvula y de la herramienta ensambladas.

[0012] La figura 1 representa una parte de un sistema de aplicación 2 de producto de recubrimiento, por ejemplo, de un pulverizador de pintura, de barniz, de recubrimiento anticorrosión o de cualquier otro tipo de producto que pueda contemplarse. El sistema 2 comprende una válvula 4 montada en un escariado 6 del sistema 2.

[0013] La válvula 4 comprende un cuerpo 8 que comprende un orificio central interno 10 y una cámara 12. El orificio 10 y la cámara 12 están centrados alrededor de un eje central X. En lo sucesivo, los términos «axial», «radial», «axialmente» y «radialmente» se emplean en referencia al eje central X.

[0014] El orificio 10 y la cámara 12 se comunican de manera fluida. El orificio 10 se abre en el cuerpo 8 en una cara de extremo 14 del cuerpo 8, en el escariado 6.

[0015] El sistema 2 incluye un conducto de entrada 16 de fluido en el escariado 6, y un conducto de salida 18 de fluido que prolonga el orificio 6. En determinadas aplicaciones, el conducto de entrada y el conducto de salida pueden estar invertidos. El conducto de entrada 16 y el conducto de salida 18 están diseñados principalmente para la circulación del producto de recubrimiento, si bien en el conducto de entrada 16 y el conducto de salida 18 pueden circular también otros fluidos, especialmente aire o disolvente de limpieza.

[0016] Entre el conducto de entrada 16 y el conducto de salida 18, el escariado 6 incluye un asiento 20, contra el cual coopera una aguja 22 de la válvula 4 de manera que cierra o facilita la circulación del producto de recubrimiento del conducto de entrada 16 hacia el conducto de salida 18, según las flechas F1. Como variante no representada, el asiento 20 puede estar también mecanizado directamente en el conjunto del sistema de aplicación 2. El conducto de entrada 16 está conectado con un depósito de producto de recubrimiento no representado, o bien con una bomba, especialmente de tipo «circulating», y el conducto de salida 18 está conectado con un dispositivo de aplicación o de pulverización no representado, tal como una pistola.

[0017] La válvula 4 comprende un pistón 24 formado por un vástago 240 montado en el orificio interno 10 y por una cabeza de pistón 242 alojada en la cámara 12. El vástago 240 se prolonga fuera del cuerpo 8 y lleva la aguja 22. El vástago 240 está diseñado para desplazarse en traslación según el eje central X en el escariado 6 en el que circula el producto de recubrimiento a presión según las flechas F1.

[0018] La válvula 4 incluye un primer dispositivo de estanqueidad 26 alojado en el cuerpo 8 alrededor del vástago de pistón 240 del lado de la válvula 4 en el que el vástago 240 se prolonga fuera del cuerpo 8. El primer dispositivo de estanqueidad 26 es una junta dinámica que permite impedir la infiltración de producto de recubrimiento entre el vástago de pistón 240 y el cuerpo 8 en dirección a la cámara 12, durante los movimientos de traslación del vástago de pistón 240.

[0019] La cabeza de pistón 242 presenta una superficie axial 244 perpendicular al eje central X. La cabeza de pistón 242 se prolonga radialmente en un collarín 246 en el que se aloja un dispositivo de estanqueidad 248, que garantiza una estanqueidad dinámica entre la cabeza de pistón 242 y una pared cilíndrica interna 120 de la cámara 12, durante desplazamientos en traslación de la cabeza de pistón 242 en la cámara 12. El dispositivo de estanqueidad 246 divide la cámara 12 en dos partes 12A y 12B que están aisladas de manera fluida debido a que el dispositivo de estanqueidad 246 impide la circulación de fluido alrededor de la cabeza de pistón 242 entre la parte 12A y la parte 12B.

[0020] La parte 12A de la cámara 12 está situada en el lado del vástago de pistón 240. La superficie axial 244 está situada en la parte 12A. El sistema de pulverización 2 incluye un conducto de entrada 28 de un fluido de control a presión, que desemboca en una ranura periférica 30 del cuerpo 8. La ranura periférica 30 se comunica con la parte 12a por orificios axiales 32. La parte 12A de la cámara 12 está diseñada para llenarse con el fluido de control a presión, por ejemplo, aire, de manera que controle el desplazamiento axial del pistón 24. La válvula 4 comprende un muelle 34 montado en la parte 12B de la cámara 12. El muelle 34 está centrado en el eje central X y ejerce una fuerza elástica sobre la cabeza de pistón 242 de manera que la arrastra hacia abajo, es decir, para introducirla en la parte 12A. El muelle 34 se apoya contra una parte de la cabeza de pistón 242 y contra un tapón 36 de la válvula 4, que está fijado al cuerpo 8 y roscado en el sistema de aplicación 2.

[0021] Bajo la acción de control del aire comprimido inyectado en la parte 12A por medio del conducto 28 (flecha F2), el pistón 24 es desplazado hacia arriba (flecha F3) por la fuerza ejercida por la presión del aire a presión en la superficie axial 244, en contra de la fuerza del muelle 34. Esto tiene como efecto el levantamiento de la aguja 22 del asiento 20 y la habilitación del paso de producto de recubrimiento hacia el conducto de salida 18.

[0022] La válvula 4 incluye un segundo dispositivo de estanqueidad 38 alojado en el cuerpo 8 alrededor del vástago de pistón 240, entre el primer dispositivo de estanqueidad 26 y la cámara 12. Este dispositivo de estanqueidad 38 es una junta dinámica que impide la salida de aire de la cámara 12 durante la traslación del vástago de pistón 240, así como la entrada de otros fluidos en la parte 12A, debiendo el circuito de aire a presión de control protegerse imperativamente de cualquier intrusión de fluido exterior, especialmente de producto de recubrimiento.

[0023] La válvula 4 comprende también varios dispositivos de estanqueidad estática que aseguran una estanqueidad entre el escariado 6 y el cuerpo 8. Estos dispositivos están formados por juntas tóricas 39 alojadas en ranuras del cuerpo 8 y que se apoyan contra el escariado 6, especialmente una junta tórica 39A que asegura la estanqueidad entre el escariado 6 y el cuerpo 8 alrededor de la cara de extremo 14.

[0024] En el caso en que el primer dispositivo de estanqueidad 26 experimente una avería, que pueda provocar una fuga y el aflujo de producto de recubrimiento en dirección a la cámara 12, la válvula 4 comprende un conducto de ventilación 40 que permite evacuar el producto de recubrimiento que ha experimentado la fuga hacia un emplazamiento alejado de la parte 12A de la cámara 12.

[0025] El conducto de ventilación 40 está previsto en el vástago de pistón 240 y se comunica con el orificio central interno 10 entre el primer dispositivo de estanqueidad 26 y el segundo dispositivo de estanqueidad 38 y se abre al aire libre o a una parte de la cámara 12 que se comunica con el aire libre. El conducto de ventilación 40 está formado por un conducto englobado en el material que forma el vástago de pistón 240. Así, la ventilación 40 está prevista en la válvula 4 en sí, lo que no necesita canal de ventilación en el sistema de aplicación 2. La válvula defectuosa puede ser cambiada sin que sea necesario intervenir en el sistema de aplicación.

[0026] En una realización, el conducto de ventilación 40 es coaxial con el eje central X del pistón 24. El conducto de ventilación 40 comprende al menos un orificio radial 42 que se abre a una cavidad 44 del orificio central interno 10, situada axialmente entre el primer dispositivo de estanqueidad 26 y el segundo dispositivo de estanqueidad 38. Así, una posible fuga de producto de recubrimiento que pasa a través del primer dispositivo de estanqueidad 26 se acumula en la cavidad 44 y después se une al conducto de ventilación 40 por medio de los orificios radiales 42, según las flechas F4. El conducto de ventilación 40 puede comprender varios orificios radiales 42 repartidos alrededor del eje central X.

[0027] La válvula 4 comprende un indicador 46, formado por una pieza solidaria con el pistón 24 y configurada para sobresalir fuera del cuerpo 8 en función de la posición axial del pistón 24. El indicador 46 es una pieza cilíndrica coaxial con el eje central X, fijada a la cabeza de pistón 242, y que se inserta en un agujero 360 del tapón 36. Cuando el pistón 24 es empujado hacia arriba bajo la acción del aire comprimido de control, el indicador 46 sobresale fuera del tapón 36 y es visible desde el exterior.

[0028] En el ejemplo representado, el conducto de ventilación 40 se prolonga en un taladro 460 que atraviesa el indicador 46, y el producto de recubrimiento que ha experimentado la fuga por el conducto de ventilación 40 es expulsado así al aire libre según las flechas F4. En caso de avería del primer dispositivo de estanqueidad 26, una fuga de producto de recubrimiento es evacuada así al aire libre a través del vástago de pistón 240 y después el indicador 46, es decir, los componentes de la válvula 4, y sin pasar por el sistema de pulverización 2. Este no necesita ventilación específica que sería necesario limpiar en caso de fuga. Además, el producto de recubrimiento es dirigido por medio de la ventilación 40 separándolo de la parte 12A para evitar una contaminación del circuito de aire de control.

[0029] Según una variante no representada, el conducto de ventilación 40 puede no ser coaxial con el eje central X.

[0030] Según otra variante representada en la figura 2, el conducto de ventilación 40 puede no atravesar el indicador 46 para expulsar el producto de recubrimiento al aire libre. Por ejemplo, el conducto de ventilación 40 puede seguir un camino interno al vástago de pistón 240 y a la cabeza de pistón 242, por conductos 400, que desembocan en la parte 12B de la cámara 12. La parte 12B se comunica con el aire libre por medio del agujero 360 del tapón 36, a través del cual el indicador 46 se desliza según el eje central X. El producto de recubrimiento puede ser evacuado así de la parte 12B por medio del agujero 360. Una cierta cantidad de producto de recubrimiento que ha experimentado la fuga puede acumularse alrededor del indicador 46 y del muelle 34, y ventajosamente bloquear la válvula 4 en posición cerrada. La parte 12A permanece protegida de la fuga de producto de recubrimiento por el dispositivo de estanqueidad dinámica 248. El bloqueo de la válvula 4 en posición cerrada tiene por efecto la señalización rápida de un fallo de funcionamiento de la válvula 4.

[0031] Según una variante no representada, el indicador 46 puede también no ser coaxial con el eje central X. El indicador 46 puede también no ser una pieza distinta del pistón 24. El indicador y el pistón 24 pueden estar integrados y formar una pieza monobloque totalmente atravesada por el conducto de ventilación 40 entre los orificios radiales 42 y el aire libre a la altura del tapón 36.

[0032] Según un aspecto opcional, la válvula 4 puede comprender un taladro 500 que atraviesa el cuerpo 8 entre el escariado 6 y la cavidad 44. La abertura del taladro 500 está prevista detrás de la junta 39A con respecto a la cara de extremo 14. Así, en caso de problema de estanqueidad a la altura de la junta 39A, una fuga entre una superficie externa del cuerpo 8 y el escariado 6 es canalizada por el taladro 500 y dirigida hacia la cavidad 44, según la flecha F5, y después hacia los orificios radiales 42 y el conducto de ventilación 40.

[0033] Un aspecto suplementario de la válvula 4, una herramienta 52 de montaje y desmontaje de la válvula 4 y el funcionamiento de esta herramienta 52 se describen en referencia a las figuras 3 a 9.

[0034] La válvula 4 incluye formas en saliente o en rebaje en una parte periférica, configuradas para cooperar con formas en saliente o en rebaje de la herramienta 52. Estas formas en saliente o en rebaje están configuradas para transmitir un movimiento de rotación a la válvula 4, y para formar parte solidaria con la herramienta 52 durante un desmontaje de la válvula 4. La parte periférica está formada por un tapón 54 de forma particular representado en la figura 4, y cuya función primaria es similar a la del tapón 36 de la figura 1: el tapón 54 está fijado al cuerpo 8 y roscado en el sistema de aplicación 2. El tapón 54 incluye para este fin un fileteado externo 540.

[0035] Las formas en saliente o en rebaje previstas en el tapón 54 comprenden un perfil periférico 542 y un perfil periférico 544, situado detrás del perfil periférico 542 con respecto a un extremo externo 546 de la válvula 4 llevada por una superficie axial del tapón 54. Los perfiles periféricos 542 y 544 están escalonados según el eje X, encontrándose el perfil periférico 542 en la posición más cercana al extremo 546.

[0036] El perfil periférico 542 presenta tres superficies planas 542A, que se extienden en paralelo al eje X, y forman rupturas de la forma cilíndrica del tapón 54. El perfil periférico 544 comprende tres superficies planas 544A alineadas con las tres superficies planas 542A del perfil periférico 542, y tres superficies planas 544B desplazadas en un ángulo con respecto a las tres superficies planas 542A. Por «alineadas» se entiende que las superficies planas 544A se sitúan al menos parcialmente en la prolongación según el eje X de las superficies planas 542A y forman un mismo plano. Por «desplazadas en un ángulo» se entiende que las superficies 544B se sitúan en sectores angulares desplazados con respecto a los sectores angulares en los que se extienden las superficies planas 542A, de tal manera que los planos respectivos formados por las superficies planas 542A y 544B son secantes. Este desfase angular permite que las superficies planas 544B formen resaltes axiales 545 en rebaje con respecto al perfil periférico 542. Como se aprecia en la figura 4, las superficies planas 544B se encuentran en retranqueo con respecto a la parte cilíndrica del perfil periférico 542.

[0037] La herramienta 52 incluye formas en saliente o en rebaje en una parte periférica, configuradas para cooperar con las formas en saliente o en rebaje previstas en el tapón de la válvula 4. Estas formas en saliente o en rebaje de la herramienta 52 están configuradas para transmitir un movimiento de rotación a la válvula 4, y para formar parte solidaria con la válvula 4, durante un montaje o desmontaje de la válvula 4.

[0038] La herramienta 52 se extiende según un eje central X52 y comprende un mango 520 y una pieza terminal 522 que presenta un escariado 524. Las formas en saliente o en rebaje de la herramienta 52 están previstas en una superficie periférica interna 524A del escariado 524. La superficie periférica interna 524A incluye tres superficies periféricas planas 526, en número igual al número de superficies planas 542A del perfil periférico 542 de la válvula 4. Las superficies planas 526 son paralelas al eje X52 de la misma manera que las superficies 542A son paralelas al eje X. La superficie periférica 524A incluye también una ranura 528 en retranqueo radial de las superficies periféricas planas 526. La ranura 528 está situada detrás de las superficies planas 526 con respecto a un extremo delantero 530 de la herramienta 52. La ranura 528 forma un resalte 527 axial configurado para recibir una parte de la válvula 4 que hace que la válvula 4 y la herramienta 52 formen parte solidaria.

[0039] La ranura 528 incluye un elemento elástico 529 que ejerce, cuando la válvula 4 es recibida en la herramienta 52, una fuerza elástica orientada según el eje X52 contra la parte de la válvula 4 recibida en la ranura 528. Este elemento elástico 529 puede ser, por ejemplo, una junta tórica. Como variante no representada, este elemento elástico puede también ser un muelle espiral o una arandela de muelle (arandela BelleviNe).

[0040] Como variante no representada, el perfil periférico 542 puede comprender un número diferente de superficies planas, de forma más general al menos una superficie plana. Asimismo, el perfil periférico 544 puede presentar un número de superficies planas alineadas con las superficies planas del perfil periférico 542 diferente de tres, más en general al menos una, y al menos una superficie plana desplazada en un ángulo con respecto a la o las superficies planas del perfil periférico 542. Al igual que para las superficies planas de los perfiles periféricos 542 y 544, la herramienta 52 puede presentar un número de superficies planas 526 diferente de tres, más en general al menos una superficie plana.

[0041] A continuación se describe el funcionamiento de la herramienta 52 con la válvula 4. Las figuras 5, 6 y 7 representan el montaje de la válvula 4 en su alojamiento. La válvula 4 está colocada en su escariado 6, y después la herramienta 52 se aproxima a la válvula 4 de manera que los ejes X y X52 se fusionen (figura 5).

[0042] Cuando la parte terminal 522 se introduce en el tapón 54 (figura 6) de manera que el perfil periférico 542 esté al menos en parte alineado axialmente con las superficies planas 526, las superficies planas 542A y 544A cooperan por contacto plano con las superficies planas 526 (figura 7, en la que se ha omitido el elemento elástico 529). Imprimiendo un movimiento rotativo de roscado según la flecha R1 a la herramienta 52, un operador puede así roscar la válvula 4 en el escariado 6.

[0043] Cuando el operador desea desenroscar la válvula 4 y extraerla, introduce la herramienta 52 a mayor profundidad, de manera que el elemento elástico 529 se aplaste. El perfil periférico 542 se encuentra en alineación axial con la ranura 528 (figura 9). A continuación el operador ejerce una rotación en el sentido del desenroscado según la flecha R2, de manera que las superficies 526 giran alrededor del eje X hasta encontrarse en contacto plano con las superficies planas 544B (figura 8). Esta rotación se facilita por el hecho de que el perfil periférico 544 presente, en la unión de las superficies planas 544A y 544B, superficies redondeadas 544C que faciliten la rotación en el sentido del desenroscado.

[0044] En esta configuración, el perfil periférico 542 se encuentra bloqueado en la ranura 528 por la inserción de las superficies planas 526 de la herramienta 52 en los relieves en retranqueo formados por el perfil periférico 544. Los resaltes 527 de la herramienta 52 se oponen entonces axialmente a los resaltes 545 de la válvula 4 e impiden la retirada de la herramienta 52 de la válvula 4. La fuerza elástica ejercida por el elemento elástico 529 tiende a empujar la válvula 4 fuera del escariado 544 y bloquea así el contacto entre los resaltes 527 y 545. La válvula 4 y la herramienta 52 forman entonces un conjunto solidario. La válvula 4 y la herramienta 52 forman un ensamblaje «de bayoneta».

[0045] Siguiendo la rotación en el sentido del desenroscado, el operador ejerce un contacto plano entre las superficies 526 y 544B que permite desenroscar la válvula 4. Una vez desenroscada del escariado 6, la válvula 4 puede ser extraída fácilmente, incluso de un emplazamiento de difícil acceso, ya que la válvula 4 permanece enganchada en la parte terminal 522 de la herramienta 52. La válvula 4 se mantiene solidaria con la herramienta 52 y no se corre el riesgo de que se caiga.

[0046] Esta posibilidad de enganche de la válvula 4 en la parte terminal 522 puede ser usada durante el montaje de la válvula 4 en un emplazamiento de difícil acceso. El operador puede fijar la válvula 4 a la herramienta 52 antes del montaje, introduciéndola en el escariado 524 y después girándola en el sentido del desenroscado. Después de haber montado la válvula 4 en su escariado 6, el operador gira entonces la herramienta 52 en el sentido del roscado. La válvula 4 pasa así a girar libremente y se rosca hasta que el roscado encuentre una resistencia. El par de rotación de la herramienta 52 supera entonces la fuerza ejercida por el elemento elástico y la herramienta 52 gira con respecto a la válvula 4 hasta obtener la cooperación de las superficies 526 con las superficies 542A y 544A. El roscado puede así proseguirse hasta el bloqueo.

[0047] La herramienta 52 y los relieves en rebaje/saliente previstos en la válvula 4 permiten así usar una misma herramienta para el montaje y el desmontaje de la válvula. Al estar previstos los medios que permiten tanto el montaje como el desmontaje en una única pieza terminal 522 de la herramienta 52, no es necesario girarla para efectuar una u otra operación. La posibilidad de que la válvula 4 y la herramienta 52 formen parte solidaria mediante un montaje de bayoneta permite montar o desmontar fácilmente la válvula 4 en emplazamientos de difícil acceso. El desenroscado de la válvula y su extracción pueden realizarse en particular en una sola operación, al contrario que en las técnicas conocidas en las que el desenroscado y la extracción se realizan con dos herramientas diferentes que obligan a veces a intercambios incómodos si la válvula no se ha desenroscado suficientemente.

[0048] Las características de las realizaciones y variantes descritas anteriormente pueden combinarse para formar nuevas realizaciones de la invención en el marco de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Válvula (4) para un sistema de aplicación (2) de producto de recubrimiento, comprendiendo esta válvula un cuerpo (8) que comprende un orificio central interno (10) y una cámara (12), comprendiendo también la válvula un pistón (24) formado por un vástago (240) montado en el orificio central interno (10) y por una cabeza de pistón (242) montada en la cámara (12), de manera que el vástago (240) se prolonga fuera del cuerpo (8) y está diseñado para desplazarse en un escariado (6) del sistema de aplicación (2) en el que se ha diseñado el montaje de la válvula (4) y en el que circula el producto de recubrimiento a presión u otro fluido, comprendiendo la válvula un primer dispositivo de estanqueidad (26) formado por una junta dinámica alojada en el cuerpo (8) alrededor del vástago de pistón (240) de un lado de la válvula en el que el vástago de pistón se prolonga fuera del cuerpo (8), con una parte (12A) de la cámara (12) diseñada para llenarse con un fluido de control a presión (F2) de manera que se obtiene, en contra de la fuerza de un muelle (34) alojado en el cuerpo (8), el desplazamiento (F3) del pistón (24), incluyendo la válvula un segundo dispositivo de estanqueidad (38) formado por una junta dinámica alojada en el cuerpo (8) alrededor del vástago de pistón (240) entre el primer dispositivo de estanqueidad (26) y la cámara (12), caracterizada porque la válvula comprende un conducto de ventilación (40) previsto en el vástago del pistón (240) y que se comunica con el orificio central interno (10) entre el primer dispositivo de estanqueidad (26) y el segundo dispositivo de estanqueidad (38) y que se abre al aire libre o a una parte (12B) de la cámara (12) que se comunica con el aire libre.

2. Válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque el conducto de ventilación (40) comprende al menos un orificio radial (42) que se abre a una cavidad (44) del orificio central interno (10) situada axialmente entre el primer dispositivo de estanqueidad (26) y el segundo dispositivo de estanqueidad (38).

3. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende un indicador (46) solidario con el pistón (24) configurado para sobresalir fuera del cuerpo (8) en función de una posición del pistón (24), y porque el conducto de ventilación (40) atraviesa el indicador (46).

4. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el conducto de ventilación (40) es coaxial con un eje central (X) del pistón (24).

5. Válvula según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el conducto de ventilación (40) desemboca en la parte (12B) de la cámara (12) que se comunica con el aire libre, y en la que se monta el muelle (34).

6. Válvula según la reivindicación 2, caracterizada porque comprende un conducto (500) que atraviesa el cuerpo (8) entre una superficie externa del cuerpo (8) y la cavidad (44) del orificio central interno (10) situada axialmente entre el primer dispositivo de estanqueidad (26) y el segundo dispositivo de estanqueidad (38) de manera que canaliza hacia el conducto de ventilación (40) una fuga (F5) de un elemento de estanqueidad estático (39A) interpuesto entre el cuerpo (8) y el escariado (6).

7. Sistema de aplicación (2) de un producto de recubrimiento que comprende una válvula (4) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.