ES2910411T3 - Procedimiento y dispositivo de tamizado para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica, así como uso del dispositivo de tamizado - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio (22) y trozos de capa intermedia no metálica (24), que comprende la siguiente etapa: - proporcionar una mezcla (20) que comprende trozos de producto plano de aluminio (22), en cuyo caso se trata de soportes de planchas de impresión litográfica y/o planchas de impresión litográfica, trozos de soportes de planchas de impresión litográfica y/o de planchas de impresión litográfica o trozos que se acumulan durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica de cintas de aluminio, y trozos de capa intermedia no metálica (24), caracterizado por que - el procedimiento comprende además la siguiente etapa: - tamizar la mezcla (20) para la separación de los trozos de capa intermedia no metálica (24) de los trozos de producto plano de aluminio (22), en donde el tamizado se realiza usando un tamiz de discos (4), en particular un tamiz en estrella.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo de tamizado para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica, así como uso del dispositivo de tamizado
La invención se refiere a un procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica, así como a un uso de un dispositivo de tamizado para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica.
Durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica, las caras superiores sensibles de las planchas de impresión son protegidas normalmente por el fabricante mediante las denominadas capas intermedias de papel o plástico, que se disponen entre las planchas de impresión individuales cuando se apilan las planchas de impresión. Por lo tanto, durante el procesamiento de las planchas de impresión litográfica, se acumulan recortes de aluminio que están contaminados con fragmentos o trozos de las capas intermedias. Durante el reciclaje de los recortes de aluminio, estos trozos de capa intermedia deben ser eliminados en la mayor medida posible, ya que son desventajosos para el proceso de fusión o pueden empeorar la calidad del aluminio recuperado durante el reciclaje. Sin embargo, la separación de los recortes de aluminio de los trozos de capa intermedia ha resultado difícil, ya que los trozos de capa intermedia se adhieren con bastante fuerza a los fragmentos de las planchas de impresión, en particular mediante carga electrostática o dado el caso también mediante un recubrimiento de barniz de las planchas de impresión.
En el estado de la técnica, para el empobrecimiento de los materiales de capa intermedia en los recortes de aluminio de planchas de impresión litográfica, los trozos de capa intermedia se separan o manualmente o mediante una denominada clasificación neumática de los trozos de aluminio.
Sin embargo, una clasificación manual requiere una gran cantidad de personal. La clasificación neumática se puede realizar concretamente esencialmente de forma automática, sin embargo requiere un coste en instalaciones muy alto y un considerable espacio de instalación.
Por el documento de patente EP 1839755 A2 se conoce un procedimiento y un dispositivo para la separación de impurezas no metálicas y planchas de impresión litográfica mediante separadores ciclónicos, separadores por corrientes de Foucault, así como la separación debido a las diferencias de densidad. El documento de patente EP 1839755 A2 da a conocer un procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica según el preámbulo de la reivindicación 1.
Por el documento de patente US 2011/100884 A1 se conoce un dispositivo para la separación de diferentes tipos de papel y cartón.
En vista de lo anterior, la presente invención se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica que para su realización requiera un menor coste de instalación y un menor espacio de instalación y transcurra esencialmente de forma automática, de manera que el procedimiento se pueda realizar en general de forma más económica.
Este objetivo se consigue según la invención mediante un procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica según la reivindicación 1, que comprende las siguientes etapas:
- proporcionar una mezcla que comprende trozos de producto plano de aluminio, en cuyo caso se trata de soportes de planchas de impresión litográfica y/o planchas de impresión litográfica, trozos de soportes de planchas de impresión litográfica y/o de planchas de impresión litográfica o trozos que se acumulan durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica de cintas de aluminio, y trozos de capa intermedia no metálica, y
- tamizar la mezcla para la separación de los trozos de capa intermedia no metálica de los trozos de producto plano de aluminio, realizándose el tamizado usando un tamiz de discos, en particular un tamiz en estrella.
Además, se da a conocer un dispositivo de tamizado para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica, en particular para su uso en el procedimiento previamente descrito, con un tamiz de discos, que comprende varios árboles montados de forma giratoria y dispuestos uno detrás de otro, en los que están dispuestos respectivamente varios discos separados entre sí en la dirección axial.
En el caso de los discos puede tratarse, por ejemplo, de discos con una sección transversal redonda.
Además, el objetivo anteriormente mencionado se consigue según la invención mediante el uso, según la reivindicación 5, de un dispositivo de tamizado para la separación de trozos de producto plano de aluminio, y de trozos de capa intermedia no metálica, en el que en el caso de los trozos de producto plano de aluminio se trata de soportes de planchas de impresión litográfica y/o planchas de impresión litográfica, trozos de soportes de planchas de impresión litográfica y/o planchas de impresión litográfica o trozos de cintas de aluminio que se acumulan durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica.
Se comprobó que los trozos de producto plano de aluminio y los trozos de capa intermedia no metálica se pueden separar entre sí muy fácilmente y de forma eficaz mediante tamizado mediante un tamiz de discos. Durante el tamizado, los trozos de capa intermedia no metálica, en particular los trozos de capa intermedia de papel, se separan de los trozos de producto plano de aluminio. En particular, durante el tamizado mediante un tamiz de discos, se aprovecha la estabilidad dimensional del aluminio o de los trozos de producto plano de aluminio en comparación con la de los trozos de capa intermedia no metálica no dimensionalmente estables. Los trozos de capa intermedia no dimensionalmente estables se deforman durante el tamizado con el tamiz de discos y pasan a la corriente de fondo del tamiz como paso del tamiz a través de las aberturas del tamiz del tamiz de discos. Los trozos de producto plano de aluminio dimensionalmente estables quedan, por el contrario, encima del tamiz de discos y, por lo tanto, en el desbordamiento del tamiz.
En particular, los trozos de capa intermedia no son estables dimensionalmente en tanto que se doblen hacia abajo por su propio peso de tal manera que pasen por las aberturas del tamiz a la corriente de fondo del tamiz del tamiz de discos. Los trozos de producto plano de aluminio son en particular estables dimensionalmente en tanto que cuando se apoyen sobre los discos de los árboles se retengan de tal manera que no pasen por las aberturas del tamiz del tamiz de discos.
El tamizado mediante un tamiz de discos tiene la ventaja en comparación con una clasificación neumática que se hace posible un funcionamiento de la planta casi sin polvo y aire de escape, por lo que se ahorra un espacio de instalación considerable y gastos de construcción. La necesidad de espacio para un tamizado es en particular claramente inferior a para la clasificación neumática. A diferencia de la clasificación manual, el tamizado tiene la ventaja de que es posible un funcionamiento esencialmente automatizado con menos gastos de personal y, en cumplimiento de las normas de seguridad y salud en el trabajo (como, por ejemplo, la norma de HSE), se puede lograr un mayor rendimiento.
El procedimiento sirve para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica. Por trozos de producto plano de aluminio se entiende trozos o fragmentos de productos planos de aluminio, como por ejemplo de chapas de aluminio o láminas de aluminio. En el caso de los trozos de producto plano de aluminio se trata de trozos o fragmentos de soportes de planchas de impresión litográfica o planchas de impresión litográfica
En el presente caso, por trozos de producto plano de aluminio también se entiende soportes de planchas de impresión litográfica o planchas de impresión litográfica. También se pueden procesar planchas de impresión completas no trituradas. En el presente caso, por trozos de producto plano de aluminio también se entiende trozos o fragmentos de cintas de aluminio, como pueden acumularse, por ejemplo, durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica, por ejemplo, mediante el recorte de bordes de una cinta de aluminio antes del plegado en planchas de impresión individuales. El espesor de los trozos de producto plano de aluminio puede encontrarse en particular en el intervalo de 10 pm a 3000 pm, en particular de 100 pm a 500 pm.
En el caso de los trozos de capa intermedia no metálica puede tratarse en particular de trozos o fragmentos de capas intermedias de papel y/o capas intermedias de plástico, que se ponen entre las planchas de impresión, por ejemplo, durante el apilado de las planchas de impresión litográfica. El gramaje, es decir, el peso básico, de los trozos de capa intermedia puede encontrarse en particular entre 10 g/m2 y 200 g/m2. El espesor de los trozos de capa intermedia puede encontrarse en particular en el intervalo 10 pm a 500 pm.
Los trozos de producto plano de aluminio y/o los trozos de capa intermedia pueden presentar cada uno, por ejemplo, una distribución de tamaño tal que al menos el 50 %, en particular al menos el 90 %, de los trozos de producto plano de aluminio o trozos de capa intermedia presenten una superficie en el intervalo de 1/64 m2 (DIN A6) a 1 m2 (DIN A0).
En el procedimiento se proporciona una mezcla que comprende trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica. La mezcla puede prepararse en particular a partir de desperdicios de producción o desperdicios después del uso de las planchas de impresión litográfica.
La mezcla se tamiza usando un tamiz para la separación de los trozos de capa intermedia no metálica de los trozos de producto plano de aluminio. En el presente caso, por un tamiz de discos se entiende un tamiz que comprende varios árboles dispuestos uno detrás de otro en los que están dispuestos respectivamente varios discos separados entre sí en la dirección axial. Los árboles están preferiblemente montados de forma giratoria. En este caso, los discos están preferiblemente conectados de forma no giratoria a los árboles. Alternativamente, los discos también pueden estar dispuestos de forma giratoria en los árboles.
Por varios árboles dispuestos uno detrás de otro se entiende que los árboles, en particular en una dirección que transcurre esencialmente vertical a su dirección de extensión (dirección de tamizado), están dispuestos uno detrás de otro de manera que formen el tamiz de discos con los discos previstos en los árboles. Por lo tanto, los árboles y los discos pueden ser considerados el revestimiento de tamiz del tamiz de discos. Los intersticios entre los árboles y los discos forman las aberturas del tamiz del tamiz de discos. La dirección de tamizado puede diseñarse esencialmente de forma horizontal, de manera que los árboles dispuestos uno detrás de otro definan un plano de tamiz esencialmente horizontal. Alternativamente, la dirección de tamizado también se puede diseñar perpendicular al plano horizontal, de manera que el plano del tamiz presente una inclinación o una pendiente, en particular con un ángulo con respecto a la horizontal entre 0° y 45°, preferiblemente entre 0° y 20°. En el caso de una inclinación o una pendiente del plano del tamiz, el ángulo con respecto a la horizontal asciende preferiblemente a al menos 1°, en particular a al menos 5°. El ángulo del plano del tamiz se puede ajustar preferiblemente con respecto a la horizontal, en particular en los intervalos previamente mencionados.
La apertura del tamiz del tamiz de discos se define, por una parte, por la distancia de los árboles entre sí y, por otra parte, por la distancia de los discos dispuestos en los árboles. A una distancia menor (o mayor) de los árboles entre sí, la apertura del tamiz es correspondientemente menor (o mayor). En el caso de una distancia menor (o mayor) de los discos entre sí, la apertura del tamiz es igualmente correspondientemente menor (o mayor). La apertura del tamiz se puede adaptar en particular al espesor de los trozos de producto plano de aluminio. A menores espesores, en los que los trozos de producto plano de aluminio presentan una estabilidad dimensional correspondientemente menor, se eligen preferiblemente menores anchuras de la abertura del tamiz.
La distancia de los árboles entre sí se corresponde con al menos el radio de los discos. Los discos pueden presentar, por ejemplo, un diámetro en el intervalo de 20 - 1500 mm. La distancia entre los discos de un árbol se corresponde en particular con al menos la anchura del disco. Los discos pueden presentar, por ejemplo, una anchura en el intervalo de 5 - 500 mm.
La distancia de los árboles entres sí también se puede elegir en particular de forma que haya libertad de movimiento entre los discos de árboles contiguos en la dirección de tamizado, es decir, que no se engranen entre sí los discos de árboles contiguos. Para este fin, la distancia de los árboles entre sí es en particular mayor que la suma del radio del mayor disco de un árbol y el radio del mayor disco del árbol respectivamente contiguo. Esta configuración espaciada de los árboles es ventajosa cuando la mezcla a tamizar contiene trozos de producto plano de aluminio o trozos de capa intermedia grandes, por ejemplo planchas de impresión completas. De esta manera, trozos de capa intermedia grandes pueden pasar de forma en particular más fácil entre los árboles a la corriente de fondo del tamiz. Preferiblemente se acciona al menos un árbol, preferiblemente varios de los árboles. Para este fin puede preverse, por ejemplo, un mecanismo de accionamiento, como por ejemplo un motor, que está configurado para accionar los árboles. Los discos de los árboles accionados están unidos preferiblemente de forma no giratoria con los árboles respectivos. Mediante el accionamiento de uno o varios árboles, se puede transportar la mezcla a tamizar a través del tamiz de discos. Además, los discos giratorios del tamiz de discos logran una deformación de los trozos no dimensionalmente estables de la mezcla, es decir, en el presente caso en particular de los trozos de capa intermedia no metálica, de manera que estos pasan por el tamiz de discos por las aberturas del tamiz. Los discos del tamiz de discos también pueden servir además de mecanismo de arrastre, por el que los trozos de capa intermedia no metálica son transportados por las aberturas de tamiz.
Durante el procedimiento se accionan uno o varios árboles, preferiblemente con un número de revoluciones de los árboles de 1 - 100 rpm (revoluciones por minuto), preferiblemente 10 - 30 rpm. En particular, el mecanismo de accionamiento previsto para esto está configurado para accionar uno o varios árboles con números de revoluciones en este intervalo.
El tamiz de discos puede presentar, por ejemplo, una anchura entre 0,5 m y 10 m, es decir, los árboles pueden presentar una longitud correspondiente. Además, el tamiz de discos puede presentar, por ejemplo, una longitud, es decir, una distancia desde el primer hasta el último árbol del tamiz, de 1 a 15 m. El número de árboles y discos se puede elegir en principio según se necesite, en particular adaptado a la anchura y a la longitud del tamiz de discos, así como a la apertura del tamiz deseada.
Para el tamizado de la mezcla, la mezcla se añade a la parte superior del tamiz de discos, es decir, en particular sobre los discos de los árboles. En particular, la mezcla en una primera cara (cara inicial) del tamiz de discos puede añadirse sobre los discos y ser transportada durante el proceso de cribado sobre el tamiz de discos, en particular por el giro de los discos y/o una inclinación del tamiz de discos.
Los trozos de producto plano de aluminio quedan, debido a su estabilidad dimensional, esencialmente sobre la cara superior del tamiz de discos, mientras que los trozos de capa intermedia no metálica pasan por las aberturas del tamiz de discos hacia su cara inferior. De esta manera se separan entre sí los trozos de producto plano de aluminio y los trozos de capa intermedia no metálica.
A continuación, los trozos de producto plano de aluminio pueden ser descargados por el desbordamiento del tamiz y los trozos de capa intermedia no metálica por la corriente de fondo del tamiz y así se descargan por separado los unos de los otros.
A continuación se describen distintas formas de realización del procedimiento, del dispositivo de tamizado y del uso, siendo aplicables las formas de realización individuales respectivamente tanto para el procedimiento como también para el dispositivo de tamizado y el uso y además pueden combinarse entre sí.
En una primera forma de realización del procedimiento, el tamizado se realiza usando el dispositivo de tamizado previamente descrito o una forma de realización del mismo. Se ha comprobado que este dispositivo de tamizado es en particular adecuado para realizar el procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica.
En otra forma de realización, el procedimiento comprende la siguiente etapa:
- triturar la mezcla proporcionada antes del tamizado.
Por la trituración de la mezcla se entiende que la mezcla se somete a una etapa de trituración en la que se trituran (dado el caso más) trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica de la mezcla. De esta manera, los trozos de producto plano de aluminio y los trozos de capa intermedia no metálica se pueden triturar a un tamaño ventajoso para el tamizado. La trituración se puede realizar, por ejemplo, mediante corte y/o cizallamiento, en particular usando una cizalla de rotor o una cizalla para chatarra.
En otra forma de realización, los trozos de producto plano de aluminio y/o los trozos de capa intermedia presentan una distribución de tamaño tal que al menos el 50 %, preferiblemente al menos el 90 %, de los trozos de producto plano de aluminio o los trozos de capa intermedia presenten una superficie en el intervalo de 1/64 m2 (DIN A6) a 1 m2 (DIN A0). Esta distribución de tamaño puede estar presente, por ejemplo, desde el principio o también ser provocada por la etapa de trituración previamente descrita. Los trozos de producto plano de aluminio y/o los trozos de capa intermedia pueden presentar, por ejemplo, una extensión longitudinal de 5 - 5000 mm de longitud y una extensión transversal de 5 - 2000 mm de ancho. Al menos el 50 %, en particular al menos el 90 %, de los trozos de producto plano de aluminio y/o los trozos de capa intermedia presentan preferiblemente un tamaño en este intervalo. En otra forma de realización, el procedimiento comprende las siguientes etapas:
- descarga de los trozos de producto plano de aluminio del desbordamiento del tamiz del tamiz de discos y - descarga de los trozos de capa intermedia no metálica de la corriente de fondo del tamiz del tamiz de discos. Por el desbordamiento del tamiz del tamiz de discos se entiende el material que queda sobre el tamiz de discos después del tamizado. Por la corriente de fondo del tamiz se entiende el material que al tamizar pasa por las aberturas de tamiz del tamiz de discos.
En otra forma de realización, la mezcla comprende como trozos de producto plano de aluminio trozos de soportes de planchas de impresión litográfica o planchas de impresión litográfica. Se usan capas intermedias en particular en las planchas de impresión litográfica, de manera que el procedimiento descrito se puede utilizar preferiblemente para la separación de dichos productos.
En otra forma de realización, la mezcla comprende como trozos de capa intermedia no metálica en particular trozos de capas intermedias de papel y/o trozos de láminas de plástico.
En una forma de realización del dispositivo de tamizado, los discos de dos árboles contiguos están dispuestos desplazados respectivamente entre sí de forma que los discos de un árbol estén dispuestos en la dirección axial respectivamente en las zonas entre los discos del árbol contiguo.
En una forma de realización del dispositivo de tamizado, los discos de árboles contiguos se pueden engranar entre sí. Por esto se entiende que los discos de dos árboles contiguos se solapan en la dirección de tamizado. De esta manera se pueden conseguir aperturas de tamiz más pequeñas en la dirección de tamizado.
En otra forma de realización, un árbol presenta un elemento de arrastre unido de forma no giratoria con el árbol. El elemento de arrastre está configurado preferiblemente de forma flexible o no dimensionalmente estable. Por ejemplo, el elemento de arrastre puede está configurado como una cinta. Se comprobó que la separación de los trozos de capa intermedia de los trozos de producto plano de aluminio se puede mejorar por dicho elemento de arrastre. El elemento de arrastre sirve además para arrastrar trozos de capa intermedia mediante fricción de la mezcla y por las aberturas del tamiz. El elemento de arrastre que gira con el árbol puede actuar en particular de forma pulsátil o de tipo látigo sobre la mezcla y/o deslizar por la mezcla y arrastrar dicho trozo de capa intermedia de la mezcla por la fuerza de fricción entre el elemento de arrastre y un trozo de capa intermedia.
Para aumentar la fuerza de fricción, el elemento de arrastre está formado preferiblemente de un plástico o goma o se recubre con un plástico o goma. En el caso del plástico se trata preferiblemente de un elastómero. Por ejemplo, el elemento de arrastre puede estar formado por una malla de alambre recubierta con plástico o goma.
El elemento de arrastre puede estar dispuesto en particular junto a uno o entre dos discos contiguos del árbol. El elemento de arrastre se extiende preferiblemente en la dirección radial del árbol más allá de un disco contiguo del árbol. El elemento de arrastre también se extiende desde el árbol como al menos un disco, preferiblemente dos discos contiguos, y así puede también comprender trozos de capa intermedia que todavía no entran en el intervalo entre los discos.
El elemento de arrastre está preferiblemente situado en el árbol correspondiente de forma que está dispuesto desplazado con respecto a los árboles de uno o dos árboles contiguos. De esta manera, el elemento de arrastre puede entrar trozos de capa intermedia en la abertura de tamiz entre los discos de dos árboles contiguos.
Para mejorar aún más la separación de la mezcla, el tamiz de discos puede presentar una pluralidad de elementos de arrastre similares o distintos. Por ejemplo, se pueden disponer varios elementos de arrastre en un árbol. Adicionalmente o alternativamente, se pueden prever elementos de arrastre en varios árboles.
En otra forma de realización, el dispositivo de tamizado presenta un mecanismo de arrastre que actúa desde arriba sobre el tamiz de discos. El mecanismo de arrastre comprende preferiblemente un cuerpo de mecanismo de arrastre que se extiende esencialmente paralelo a un árbol del tamiz de discos, por ejemplo en forma de un tubo o perfil longitudinal. En el cuerpo del mecanismo de arrastre puede estar incorporada una cortina de laminillas, en la que las laminillas de la cortina de laminillas son preferiblemente de plástico o goma o están recubiertas con plástico o goma, para lograr un elevado coeficiente de fricción. El mecanismo de arrastre está dispuesto en la dirección de tamizado, preferiblemente entre dos árboles contiguos. El dispositivo de tamizado también puede presentar una pluralidad de mecanismos de arrastre de este tipo.
El mecanismo de arrastre está montado preferiblemente de forma móvil, de manera que el mecanismo de arrastre se sitúe, por una parte, en una posición prefijada con respecto al tamiz de discos y, por otra parte, con respecto a esta posición, siga siendo todavía móvil para poder desviar hasta un cierto grado la corriente de material de la mezcla sobre el tamiz de discos o para poder seguir el movimiento de los discos, en particular cuando no se trata de discos circulares, sino, por ejemplo, de discos ovalados o discos en estrella. El apoyo móvil se realiza preferiblemente mediante una suspensión. Mediante una suspensión tal, se posiciona el mecanismo de arrastre con respecto al tamiz de discos, por ejemplo entre dos árboles contiguos y/o paralelos a un árbol del tamiz de discos, sin embargo aún se puede desviar en particular hacia arriba. La suspensión está diseñada preferiblemente de forma elástica y comprende correspondientemente preferiblemente un resorte y más preferiblemente además un amortiguador para amortiguar oscilaciones.
La separación de los trozos de capa intermedia de los trozos de producto plano de aluminio puede mejorar con dicho mecanismo de arrastre. En particular, por ejemplo, en la parte superior de una corriente de material, trozos de capa intermedia dispuestos, en particular sobre la parte superior de trozos de capa intermedia que se adhieren a trozos de producto plano de aluminio, se pueden separar mediante la fuerza de fricción por el mecanismo de arrastre de los trozos de producto plano de aluminio, de manera que estos trozos de capa intermedia puedan pasar en la dirección de las aberturas del tamiz y aquí, dado el caso, se recojan por un elemento de arrastre preferiblemente también previsto y puedan ser guiados por las aberturas del tamiz.
Para aumentar la acción de fricción, el mecanismo de arrastre se puede formar preferiblemente de un plástico o goma o recubrir con un plástico o goma. En el caso del plástico se trata preferiblemente de un elastómero. Por ejemplo, el mecanismo de arrastre se puede formar por un tubo metálico o perfil metálico recubierto con plástico o goma.
En otra forma de realización del dispositivo de tamizado, al menos un disco, preferiblemente varios de los discos, está diseñado como discos en estrella. Por discos en estrella se entiende discos con una sección transversal en forma de estrella, como se usan en los discos de estrella. Para los discos también son posibles otras formas, por ejemplo en lugar de o además de discos redondos y/o en forma de estrella, también se pueden usar discos ovalados o con otra forma.
Mediante el uso de discos en estrella y/u otros discos no circulares, la mezcla a tamizar se somete a mayores esfuerzos mecánicos y además adicionalmente se desvía en la dirección vertical. Mediante esto se puede conseguir un tamizado más efectivo.
Para mejorar la separación de los trozos de capa intermedia de los trozos de producto plano de aluminio, al menos un disco del tamiz de discos, preferiblemente varios de los discos, se puede proveer de un recubrimiento de goma o plástico. De esta manera se aumenta el coeficiente de fricción de los discos correspondientes, de manera que se pueda lograr un arrastre mejorado de los trozos de capa intermedia por las aberturas del tamiz. Los discos del tamiz de discos pueden presentar, por ejemplo, un núcleo de acero con un recubrimiento de goma o de plástico. Como las superficies de goma o plástico presentan mayores coeficientes de fricción que el acero, de esta manera se pueden lograr mayores coeficientes de fricción que con los discos de acero puro.
En otra forma de realización, el tamiz de discos está configurado en varios niveles. Por esto se entiende que los árboles del tamiz de discos están dispuestos en distintos niveles. En una configuración de dos niveles, una primera parte de los árboles puede estar dispuesta en un plano y una segunda parte de los árboles puede estar dispuesta en un segundo plano que se encuentra debajo. De esta manera, la corriente de material de la mezcla cae durante el transporte sobre el tamiz de discos en la dirección de tamizado desde el nivel más alto hasta el más bajo, de manera que se giren los trozos de producto plano de aluminio de la mezcla y de esta manera se liberen trozos de capa intermedia contiguos y, por tanto, se puedan separar mejor de los trozos de producto plano de aluminio.
Otras ventajas y características de la presente invención resultan de la siguiente descripción de ejemplos de realización, en los que se hace referencia al dibujo adjunto.
En los dibujos,
la Fig. 1 muestra un ejemplo de realización del procedimiento según la invención y un ejemplo de realización del dispositivo de tamizado según la invención en vista lateral esquemática, la Fig. 2 muestra una representación detallada del dispositivo de tamizado de la Fig.1 en vista, la Fig. 3 muestra una representación detallada del dispositivo de tamizado de la Fig.1 en vista en sección, las Fig. 4a-g muestran posibles formas de discos para el dispositivo de tamizado de la Fig. 1.
La Figura 1 muestra un ejemplo de realización del procedimiento según la invención y un ejemplo de realización de un dispositivo de tamizado para la separación de trozos de producto plano de aluminio y trozos de capa intermedia no metálica.
El dispositivo de tamizado 2 comprende un tamiz de discos 4, que presenta árboles 6 dispuestos uno detrás de otro y separados entre sí, en los que están montados respectivamente varios discos 8.
Los árboles 6 están dispuestos en el ejemplo de realización en dos niveles, es decir, el tamiz de discos 4 está diseñado en dos niveles. Alternativamente, el tamiz de discos 4 también puede estar diseñado en un nivel o también presentar más de dos niveles.
La Fig. 2 muestra a modo de ejemplo tres árboles designados 6a-c de los árboles 6 del tamiz de discos 4 en una vista desde arriba esquemática. En la Fig. 1 se resalta una vista fragmentaria correspondiente con la demarcación con línea de puntos y rayas designada "II". La Fig. 3 muestra un alzado lateral de la vista fragmentaria de la Fig. 2. Como muestra la Fig. 2, los discos 8 sobre los árboles 6a-c están dispuestos respectivamente separados entre sí en la dirección axial, es decir, en la dirección de extensión de los árboles 6a-c. Además, los discos 8 del árbol 6b con respecto a los discos 8 de los árboles 6a y 6c contiguos están dispuestos desplazados de tal forma que los discos 8 del árbol 6b estén dispuestos en la dirección axial respectivamente en las zonas entre los discos 8 de los árboles 6a y 6c. La distancia de los árboles 6a a 6c y el tamaño de los discos 8 están dimensionados respectivamente de forma que se solapen los discos de árboles contiguos y así se engranen entre sí.
Alternativamente, las distancias entre los árboles 6a a 6c también se pueden elegir de forma que entre los discos 8 de árboles 6 contiguos quede una libertad de movimiento en la dirección del tamiz, es decir, que no se engranen entre sí los discos 8 de los árboles 6 contiguos. Esta forma de realización es ventajosa cuando la mezcla a tamizar contiene grandes trozos de producto plano de aluminio o trozos de capa intermedia, por ejemplo planchas de impresión completas.
Los discos 8 se muestran en la Fig. 1 con una sección transversal circular. Alternativamente, uno, varios o todos los discos 8 también pueden presentar otra sección transversal.
La Fig. 4 muestra ejemplos de posibles secciones transversales de los discos 8. Así, la Fig. 4a muestra un disco 8 con una sección transversal circular, la Fig. 4b un disco 8I con una sección transversal ovalada, la Fig. 4c un disco 8" con una sección transversal en forma de estrella (los denominados discos en estrella), la Fig. 4d un disco 8m con una sección transversal triangular, la Fig. 4e un disco 8IV con una sección transversal cuadrangular, la Fig. 8f un disco 8V con una sección transversal hexagonal y la Fig. 8g un disco 8VI con una sección transversal octagonal.
Los árboles 6 del tamiz de discos 4 están montados de forma giratoria y preferiblemente son accionados mediante una unidad de accionamiento prevista que está representada esquemáticamente en la Fig. 1 por la flecha 10. Los árboles 6 pueden ser accionados, por ejemplo conjuntamente, mediante un mecanismo de un solo motor (no representado). Alternativamente, también se pueden prever varios motores, por ejemplo un motor para cada nivel del tamiz de discos 4.
El dispositivo de tamizado 2 presenta preferiblemente uno o varios elementos de arrastre 12 que están unidos respectivamente de forma no giratoria con un árbol 6 del tamiz de discos 4. Los elementos de arrastre 12 están dispuestos sobre el árbol 6 respectivo, preferiblemente junto o entre los discos 8, y se extienden en la dirección radial del árbol 6 por los discos 8 contiguos.
Los elementos de arrastre 12 están dispuestos preferiblemente como en la Fig. 2 sobre su árbol 6 de tal forma que esté dispuesto en la dirección axial entre dos discos contiguos de un árbol contiguo. Por lo tanto, el elemento de arrastre 12 se encuentra preferiblemente en una posición axial de un árbol 6, en la que no están dispuestos los discos 8 en el árbol 6 contiguo.
Un elemento de arrastre 12 comprende preferiblemente un recubrimiento de plástico o de goma, de manera que en la superficie presente un coeficiente de fricción bastante alto. Por ejemplo, el elemento de arrastre 12 puede presentar una malla de alambre recubierta por extrusión con plástico o goma.
Alternativamente o adicionalmente, el dispositivo de tamizado 2 puede presentar un mecanismo de arrastre 14 que actúa desde arriba sobre el tamiz de discos 4 que está dispuesto mediante una suspensión elástica 16 entre dos árboles contiguos, en el presente caso los árboles 6a y 6b. El mecanismo de arrastre 14 se puede mover de su posición original por la suspensión elástica, por ejemplo debido a que el material a tamizar se transporta entre el mecanismo de arrastre 14 y los discos 8 del tamiz de discos 4 o (en caso de discos 8 excéntricos o discos no circulares) el mecanismo de arrastre 14 se desvía por el giro de los discos 8. La suspensión elástica 16 puede comprender, como se representa en la Fig. 3, por ejemplo, un resorte 38 y un amortiguador 40, en la que el amortiguador 40 amortigua oscilaciones del mecanismo de arrastre 14. El mecanismo de arrastre 14 puede estar diseñado, por ejemplo, como un tubo metálico o perfil metálico provisto de un recubrimiento de plástico o de goma, que se extiende paralelo a los árboles 6a, 6b.
El tamiz de discos 4 presenta otros componentes adicionales, por ejemplo un marco, en el que están alojados los árboles 6. Sin embargo, en aras de la claridad, estos componentes adicionales no se representan en las Figuras 1 -3.
A continuación se explica el modo de funcionamiento del dispositivo de tamizado 2 mediante un ejemplo de realización del procedimiento.
En el procedimiento se proporciona inicialmente una mezcla 20 que comprende trozos de producto plano de aluminio 22 y trozos de capa intermedia de papel 24. La mezcla 20 se puede acumular como chatarra, por ejemplo, durante la fabricación o el uso de soportes de planchas de impresión litográfica o planchas de impresión. En caso de necesidad, la mezcla 20 se puede seguir introduciendo a un dispositivo de trituración (no representado), por ejemplo, una trituradora, para conseguir la distribución de tamaño deseada de los trozos de producto plano de aluminio 22 y los trozos de capa intermedia de papel 24.
La mezcla 20 se añade entonces al tamiz de discos 4 mediante una alimentación 26 en un primer lado 26 (lado inicial). Los árboles 6 del tamiz de discos 4 se accionan en la dirección de la flecha 10, de manera que la mezcla 20 sea transportada por el tamiz de discos 4 hasta un segundo lado 28 (lado terminal) del tamiz.
Durante el transporte de la mezcla 20 sobre el tamiz de discos 4, los trozos de capa intermedia 24 no dimensionalmente estables pasan entre los árboles 6 y los discos 8 del tamiz de discos 4, es decir, por las aberturas del tamiz del tamiz de discos 4, y, por lo tanto, en la corriente de fondo del tamiz, mientras que los trozos de producto plano de aluminio 22 dimensionalmente estables quedan sobre el desbordamiento del tamiz.
En la transición de la primera a la segunda etapa del tamiz de discos 4, los constituyentes de la mezcla 20 descienden un poco, de manera que algunos trozos del producto plano de aluminio 22 giran y así liberan los posibles trozos de capa intermedia 24 aprisionados, de manera que estos puedan entrar fácilmente en la corriente de fondo del tamiz.
El mecanismo de arrastre 14 actúa desde arriba sobre el tamiz de discos 4, en el que la corriente de material de la mezcla 20 transportada por el tamiz de discos 4 entra entre el mecanismo de arrastre 14 y los discos 8 de los árboles 6a y 6b. El mecanismo de arrastre 14 puede de esta manera quitar trozos de capa intermedia 24 que se adhieren a trozos de producto plano de aluminio 22 y así hacer posible una mejor separación del material. Esta acción se logra en particular debido al elevado coeficiente de fricción de la superficie del mecanismo de arrastre. Los elementos de arrastre 12 no dimensionalmente estables giran con los árboles 6 y tienen un efecto de látigo sobre la mezcla 20, arrastrando por fricción los trozos de capa intermedia 24 y guiándolos entre los discos 8 del tamiz de discos 4 en la corriente de fondo del tamiz. Este efecto se consigue en particular por el elevado coeficiente de fricción de la superficie del elemento de arrastre.
Se puede disponer una cinta transportadora 30 por debajo del tamiz de discos 4, con la que se pueden descargar de la corriente de fondo del tamiz los trozos de capa intermedia tamizados. Además, en el lado terminal 28 del tamiz de discos 4 puede estar dispuesta otra cinta transportadora 32, con la que se puede descargar del desbordamiento del tamiz los trozos de producto plano de aluminio.
Con el procedimiento previamente descrito y el dispositivo de tamizado 2 previamente descrito, la mezcla 20 se puede separar en sus constituyentes en un espacio de instalación reducido, con poco polvo y de forma económica, de manera que los trozos de producto plano de aluminio 22 y los trozos de capa intermedia no metálica 24 se descarguen como corrientes de material 34, 36 separadas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la separación de trozos de producto plano de aluminio (22) y trozos de capa intermedia no metálica (24), que comprende la siguiente etapa:
- proporcionar una mezcla (20) que comprende trozos de producto plano de aluminio (22), en cuyo caso se trata de soportes de planchas de impresión litográfica y/o planchas de impresión litográfica, trozos de soportes de planchas de impresión litográfica y/o de planchas de impresión litográfica o trozos que se acumulan durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica de cintas de aluminio, y trozos de capa intermedia no metálica (24),
caracterizado por que
- el procedimiento comprende además la siguiente etapa:
- tamizar la mezcla (20) para la separación de los trozos de capa intermedia no metálica (24) de los trozos de producto plano de aluminio (22), en donde el tamizado se realiza usando un tamiz de discos (4), en particular un tamiz en estrella.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el tamizado se realiza usando un dispositivo de tamizado (2) para la separación de trozos de producto plano de aluminio (22) y trozos de capa intermedia no metálica (24) con un tamiz de discos (4), que comprende varios árboles (6, 6a-c) dispuestos uno detrás de otro, en particular montados de forma giratoria, en cada uno de los cuales están dispuestos varios discos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) separados entre sí en la dirección axial.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que el procedimiento comprende las siguientes etapas:
- descargar los trozos de producto plano de aluminio (22) del desbordamiento del tamiz del tamiz de discos (4) y - descargar los trozos de capa intermedia no metálica (24) de la corriente de fondo del tamiz del tamiz de discos (4).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la mezcla (20) comprende trozos de capas intermedias de papel y/o de láminas de plástico como trozos de capa intermedia no metálica (24).
5. Uso de un dispositivo de tamizado (2) con un tamiz de discos (4), que comprende varios árboles (6, 6a-c) montados de manera giratoria y dispuestos uno detrás de otro, sobre cada uno de los cuales están dispuestos varios discos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) separados entre sí en la dirección axial, para la separación de trozos de producto plano de aluminio (22) y de trozos de capa intermedia no metálica (24), en donde en el caso de los trozos de producto plano de aluminio se trata de soportes de planchas de impresión litográfica y/o planchas de impresión litográfica, trozos de soportes de planchas de impresión litográfica y/o de planchas de impresión litográfica o trozos de cintas de aluminio, que se acumulan durante la fabricación de las planchas de impresión litográfica.
6. Uso según la reivindicación 5, caracterizado por que los discos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) de dos árboles contiguos (6, 6a-c) están cada uno dispuestos desplazados entre sí de forma que los discos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) de un árbol (6, 6a-c) están dispuestos en la dirección axial en cada una de las regiones entre los discos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) del árbol contiguo (6, 6a-c).
7. Uso según las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado por que un árbol (6, 6a-c) presenta un elemento de arrastre (12) unido de forma no giratoria al árbol (6, 6a-c), preferiblemente flexible o no dimensionalmente estable, que se extiende preferiblemente en la dirección radial del árbol (6, 6a-c) más allá de al menos un disco, preferiblemente dos discos contiguos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) del árbol (6, 6a-c).
8. Uso según la reivindicación 7, caracterizado por que el elemento de arrastre (12) está dispuesto en la dirección axial entre dos discos contiguos (8, 8I, 8", 8m, 8IV, 8V, 8VI) de un árbol contiguo (6, 6a-c).
9. Uso según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por que el dispositivo de tamizado (2) presenta un mecanismo de arrastre (14) que actúa desde arriba sobre el tamiz de discos (4), que está dispuesto en la dirección de tamizado entre dos árboles contiguos (6, 6a-c).
10. Uso según la reivindicación 9, caracterizado por que el mecanismo de arrastre (14) está montado mediante una suspensión elástica (16).
11. Uso según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por que al menos uno de los discos, preferiblemente varios de los discos (8II *) están configurados como discos en estrella.
12. Uso según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado por que el tamiz de discos (4) está configurado en varios niveles.
13. Uso según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado por que en el caso de los trozos de capa intermedia no metálica (24) se trata de trozos de capas intermedias de papel y/o láminas de plástico.
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