ES2909148T3 - Método y aparato de soldadura con provisión de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico - Google Patents

Método y aparato de soldadura con provisión de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico Download PDF

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Abstract

Un método (760), que comprende: en un aparato de soldadura (100): monitorizar (762), mediante uno o más transductores, uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura; determinar mediante un controlador (110), en base a uno o más parámetros de operación, un ciclo de trabajo dinámico del aparato de soldadura; y estando caracterizado por: proporcionar por el controlador (110), y mediante una interfaz de usuario (108) del aparato de soldadura (100), una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico, para que los usuarios tengan una indicación precisa de cuánto tiempo se puede usar el aparato de soldadura sin daños y/o un apagado forzado, en donde el ciclo de trabajo dinámico es una medida o estimación del tiempo de operación restante o el tiempo de ejecución del aparato de soldadura (100), dadas las condiciones de operación presentes/actuales del aparato de soldadura (100), en donde el ciclo de trabajo dinámico aumenta cuando el aparato de soldadura (100) no se utiliza para realizar una operación funcional tal como soldar, cortar o calentar.

Description

DESCRIPCIÓN
Método y aparato de soldadura con provisión de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico
La presente invención se refiere en general a la determinación de un ciclo de trabajo dinámico para un aparato de soldadura, y más particularmente a un método y a un aparato de soldadura de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 10 respectivamente (ver por ejemplo el documento US 2013/334179 A1).
Técnica relacionada
La soldadura, el corte o el calentamiento son operaciones/procesos comunes que se realizan en la fabricación, la construcción u otras aplicaciones. Por ejemplo, la soldadura es un proceso escultórico o de fabricación que utiliza energía eléctrica para unir materiales (por ejemplo, metales, termoplásticos, etc.). El corte es un proceso que usa energía eléctrica para cortar a través de una pieza de material, mientras que el calentamiento es un proceso que usa energía eléctrica para aumentar la temperatura de un material (por ejemplo, para cortar el material, para doblar el material, etc.). Como se usa en el presente documento, un "aparato de corte o soldadura" o simplemente "aparato de soldadura" se refiere a un aparato que usa energía eléctrica para realizar operaciones de soldadura, corte o calentamiento.
Los aparatos de soldadura generalmente se alimentan de fuentes de corriente alterna (CA) a un voltaje de, por ejemplo, noventa (90) voltios (V) o más. En diferentes entornos, el voltaje de CA suministrado por la red de CA al aparato de soldadura puede ser diferente. Algunos aparatos de soldadura convencionales pueden convertir el voltaje de CA en un voltaje de salida fijo que es independiente de la entrada. Este voltaje de salida fijo puede ser un voltaje relativamente alto (por ejemplo, 500 V, 700 V, etc.) u otro voltaje objetivo, donde el voltaje de salida fijo se emite a través de un transformador para reducir el voltaje. Además de generar la energía utilizada para realizar la operación objetivo (por ejemplo, soldadura, corte, calentamiento), la energía recibida de la fuente de CA también puede aprovecharse para alimentar varios componentes incluidos en el aparato de soldadura.
Los aparatos de soldadura también suelen tener una placa de características técnicas (p. ej., dentro o adherida al aparato, incluida en un manual de funcionamiento, etc.) que especifica, o que se puede usar para determinar, una "clasificación del ciclo de trabajo" para la operación del aparato de soldadura. En las disposiciones convencionales, un aparato de soldadura está asociado con una clasificación de ciclo de trabajo estático (predeterminado) que indica un período de tiempo en el que el aparato de soldadura puede operar a su máxima corriente de salida sin dañar el aparato (por ejemplo, el porcentaje relativo de tiempo en que un aparato de soldadura puede realizar operaciones de soldadura reales, a diferencia del tiempo que el aparato está inactivo, apagado, etc.). En algunos casos, la clasificación del ciclo de trabajo se basa en un período de tiempo de diez minutos, de modo que una máquina de soldadura con un ciclo de trabajo del 60 % se puede usar a su corriente de salida nominal máxima durante seis de cada diez minutos.
El documento de patente WO-A-2012143899 divulga la detección de una señal de longitud de onda de radiación del material irradiado por un rayo láser y, basándose en esa señal de longitud de onda, el ajuste de uno de varios parámetros posibles, incluido un ciclo de trabajo de un pulso láser.
El documento de patente US-A-2006118534 divulga un sistema y método para un ciclo de trabajo dependiente de la temperatura dentro de un aparato de tipo soldadura.
El documento de patente WO-A-2010141431 divulga cómo se puede modificar un ciclo de trabajo de señales de un controlador PWM en función de un valor de error para lograr un nivel de corriente operativo o una condición de carga deseados.
Resumen
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un método de acuerdo con la reivindicación 1. De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato de soldadura de acuerdo con la reivindicación 10.
Otras realizaciones del método y del aparato se definen en las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
Fig. 1 es un diagrama de bloques de un aparato ilustrativo, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento;
Fig. 2 es un diagrama esquemático de una pantalla de interfaz de usuario, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento;
Fig. 3 es un diagrama esquemático de una pantalla de interfaz de usuario, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento;
Fig. 4 es un diagrama esquemático de una pantalla de interfaz de usuario, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento;
Fig. 5 es un diagrama esquemático de una pantalla de interfaz de usuario, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento;
Fig. 6 es un diagrama de flujo de un método, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento; y
Fig. 7 es un diagrama de flujo de otro método, de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento.
Descripción detallada
Como se señaló anteriormente, en las disposiciones convencionales, la clasificación del ciclo de trabajo de un aparato de corte o soldadura (aparato de soldadura) es una clasificación de dispositivo estático (predeterminado) que indica el período de tiempo que un aparato de soldadura puede operar a su máxima corriente de salida, dentro de un determinado período de tiempo, sin dañar el aparato (por ejemplo, el porcentaje relativo de tiempo que un aparato de soldadura puede realizar operaciones reales de soldadura, corte o calentamiento, a diferencia del tiempo que el aparato está inactivo, apagado, etc.). Estas clasificaciones de ciclo de trabajo estático están destinadas a ser empleadas por un usuario de un aparato de soldadura como guía para garantizar que el aparato de soldadura no funcione durante un tiempo excesivo.
Sin embargo, la clasificación de los ciclos de trabajo estáticos convencionales pueden ser insuficientes para muchos aparatos de soldadura y usuarios de los mismos. En particular, los usuarios pueden tener dificultades para comprender la clasificación del ciclo de trabajo y/o aplicar la clasificación del ciclo de trabajo durante la operación del aparato de soldadura. Por ejemplo, puede ser difícil para un usuario realizar un seguimiento del tiempo de soldadura real del aparato de soldadura (es decir, el tiempo que el aparato genera corriente de salida) en relación con el tiempo de no soldadura (es decir, el tiempo de inactividad o apagado del aparato de soldadura) que puede conducir a la sobreutilización o infrautilización del aparato de soldadura. Además, se puede capacitar a los usuarios de los aparatos de soldadura para que tomen medidas de precaución para garantizar que no se viole la clasificación del ciclo de trabajo estático, lo que a menudo conduce a un uso ineficiente del aparato de soldadura (es decir, errar en el sentido de la precaución para infrautilizar el aparato de soldadura).
La clasificación de los ciclos de trabajo estático convencionales también se establece generalmente usando valores predeterminados específicos para parámetros de operación (condiciones de operación) asociados con el aparato de soldadura. Estos valores especificados para los parámetros de operación generalmente incluyen una temperatura ambiente específica (por ejemplo, cuarenta (40) grados Celsius (C)) y que el aparato de soldadura, mientras está en funcionamiento, genere la máxima corriente de salida posible mientras realiza la operación de soldadura (es decir, el aparato de soldadura funciona a la máxima potencia durante todo el período de funcionamiento). Sin embargo, en la práctica, es posible que un aparato de soldadura no se use exactamente en estas mismas condiciones específicas de operación y, como tal, la clasificación del ciclo de trabajo estático puede ser inexacta. El resultado es a menudo la infrautilización del aparato de soldadura y/o condiciones de error en las que el aparato de soldadura podría sobrecalentarse, apagarse automáticamente, etc.
En el presente documento se presentan técnicas para abordar las deficiencias anteriores y otras asociadas con la confianza en las clasificaciones del ciclo de trabajo estático de un aparato de soldadura. Más específicamente, un aparato de soldadura está configurado para obtener (por ejemplo, monitorizar mediante uno o más transductores, recibir a través de una interfaz de usuario, etc.) valores de uno o más parámetros de operación en tiempo real (es decir, actuales/presentes) asociados con el aparato de soldadura. Usando los valores de una o más condiciones de operación, el aparato de soldadura se configura para determinar un "ciclo de trabajo dinámico" del aparato de soldadura. Como se describe más adelante y según la presente invención, el "ciclo de trabajo dinámico" es una medida o estimación del tiempo de operación restante o tiempo de funcionamiento del aparato de soldadura, dadas las condiciones de operación presentes/actuales del aparato de soldadura. El tiempo de operación restante (tiempo de ejecución) del aparato de soldadura se refiere al tiempo que el aparato de soldadura puede utilizarse para realizar una operación de soldadura, calentamiento o corte antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura como resultado de la operación de soldadura, operación o corte.
De acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento, el ciclo de trabajo dinámico para el aparato de soldadura puede usarse para controlar una o más operaciones del aparato de soldadura. Por ejemplo, se puede usar un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico para controlar una salida (por ejemplo, corriente de salida, voltaje de salida, etc..) del aparato de soldadura. El valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico se utiliza, según la presente invención, para controlar una interfaz de usuario del aparato de soldadura (por ejemplo, controlar la interfaz de usuario para proporcionar una o más indicaciones del valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico). En consecuencia, las técnicas presentadas en este documento proporcionan mejoras sobre los aparatos de soldadura convencionales, en algunas realizaciones, proporcionando a los usuarios una indicación precisa de cuánto tiempo se puede usar el aparato de soldadura sin daño y/o un apagado forzado (es decir, sin llegar a la sobreutilización). Como resultado, el aparato de soldadura se puede utilizar de forma más eficaz que los aparatos convencionales.
La Fig. 1 representa un diagrama de bloques de un aparato de soldadura 100 o corte ilustrativo (aparato de soldadura) de acuerdo con algunas realizaciones presentadas en este documento. Como se muestra, el aparato de soldadura 100 de ejemplo comprende una fuente de alimentación 102, una antorcha 106, una interfaz de usuario 108, un controlador 110, un transductor 112 y una memoria 114. Debe apreciarse que los aparatos de soldadura de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento pueden incluir otros componentes que, para facilitar la ilustración, se han omitido en la Fig. 1.
Los componentes de ejemplo del aparato de soldadura 100 mostrados en la Fig. 1 pueden interoperar para controlar una corriente de salida 105 que se proporciona al soplete 106 para realizar una operación de soldadura, corte o calentamiento. Mientras se proporciona la corriente de salida 105 al soplete 106, se dice que el aparato de soldadura está "operativo" o "en funcionamiento", lo que significa que el aparato de soldadura 100 se utiliza para realizar una operación funcional (p. ej., una operación de soldadura, corte o calentamiento). Por el contrario, cuando no se proporciona al soplete 106 la corriente de salida 105, se dice que el aparato de soldadura 100 está "inactivo" o "en espera".
En funcionamiento, la fuente de alimentación 102 está configurada para transformar la energía recibida por el aparato de soldadura 100, tal como de una corriente alterna (CA), en la corriente de salida 105 para uso del soplete 106. La fuente de alimentación 102 también está configurada para transformar la energía recibida por el aparato de soldadura 100 en energía auxiliar que se utiliza para uno o más componentes del aparato 100, tal como el soplete 106, la interfaz de usuario 108, el controlador 110 u otros componentes, según sea necesario. La fuente de alimentación 102 puede incluir una serie de componentes tales como uno o más rectificadores de entrada, convertidores, inversores, transformadores, circuitos de salida u otros componentes.
La duración de la corriente de salida 105 es controlada por un usuario del aparato de soldadura 100 (y/o por algún procesamiento automatizado), pero generalmente cumple con un "ciclo de trabajo dinámico" que es determinado por el controlador 110. Como se indicó anteriormente, el " ciclo de trabajo dinámico" es una medida del tiempo de operación restante del aparato de soldadura antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura como resultado de su funcionamiento. De acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento, el ciclo de trabajo dinámico es determinado por el controlador 110 en base a los valores en tiempo real de uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura 100. Como tal, el ciclo de trabajo dinámico determinado es específico del contexto, lo que significa que se determina específicamente y se adapta a las condiciones de operación actuales del aparato de soldadura 100.
Como se señaló, el controlador 110 está configurado para determinar el ciclo de trabajo dinámico en base a los valores en tiempo real de uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura 100. En algunas realizaciones, los valores en tiempo real del uno o más parámetros de operación pueden obtenerse mediante uno o más transductores 112. Los parámetros de operación obtenidos por el uno o más transductores 112 pueden ser parámetros asociados con una operación funcional (por ejemplo, operación de soldadura, corte o calentamiento) realizada por el aparato de soldadura 100. Los ejemplos de parámetros de operación asociados con una operación funcional del aparato de soldadura 100 pueden incluir, por ejemplo, uno o más de un voltaje, temperatura del componente, polaridad, corriente, corriente efectiva, espesor del material, velocidad de alimentación del alambre, tipo de gas de protección, tipo de material, tipo de operación funcional, etc. En la misma u otras realizaciones, los parámetros de operación obtenidos por el uno o más transductores 112 son parámetros asociados con el medio ambiente del aparato de soldadura. Por ejemplo, el uno o más transductores 112 pueden configurarse para medir la temperatura ambiente del aparato de soldadura 100. Por lo tanto, de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento, el uno o más transductores 112 pueden incluir uno o más sensores tales como temperatura, humedad, sensores de voltaje, corriente, corriente efectiva y velocidad de alimentación de alambre para identificar valores en tiempo real para parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura 100.
En algunas realizaciones, el aparato de soldadura 100 no incluye ningún transductor y/o hace uso de parámetros de operación en tiempo real obtenidos usando otras técnicas. En una realización de este tipo, la temperatura ambiente puede ser aproximada por el controlador 110 basándose en un registro de actividad del aparato de soldadura 100. Por ejemplo, cuando el aparato de soldadura 100 no se ha involucrado activamente en una operación de soldadura, corte o calentamiento dentro de un período relativamente largo de tiempo (por ejemplo, 1+ hora), el controlador 110 puede determinar que la temperatura ambiente es baja (por ejemplo, 40°C). Sin embargo, cuando el aparato 100 se ha involucrado activamente en una operación dentro de un período de tiempo relativamente corto (por ejemplo, menos de 1 hora), el controlador 110 puede determinar que la temperatura ambiente es alta (por ejemplo, 80°C). En algunas realizaciones, el registro de actividad del aparato de soldadura 100 puede almacenarse en la memoria 114. Como se describe más adelante, la determinación o aproximación de la temperatura ambiente, en tiempo real, puede permitir que el controlador 110 alerte intermitentemente, ocasionalmente o continuamente a un usuario sobre el ciclo de trabajo dinámico empleado por el aparato de soldadura 100, o puede permitir que la operación del aparato de soldadura 100 se ajuste dinámicamente para evitar el calentamiento excesivo y al mismo tiempo permitir el uso máximo cuando el aparato de soldadura 100 está relativamente más frío .
En diversas realizaciones, uno o más parámetros de operación pueden obtenerse a través de la interfaz de usuario 108, determinarse a través de uno o más transductores 112 y/o recuperarse de la memoria 114. Por ejemplo, el controlador 110 puede hacer que la interfaz de usuario 108 solicite (p. ej., pedir a un usuario que proporcione) y reciba parámetros de espesor de material y velocidad de alimentación de alambre mientras que uno o más transductores 112 pueden usarse para determinar la temperatura ambiente del aparato de soldadura 100. En otro ejemplo, la temperatura ambiente puede recuperarse de la memoria 114. En otro ejemplo, el ciclo de trabajo dinámico puede determinarse inicialmente en base a una temperatura ambiente almacenada en la memoria 114 y luego ajustarse dinámicamente en función de las mediciones de temperatura ambiente de uno o más transductores 112.
El ciclo de trabajo dinámico determinado por el controlador 110 puede ser utilizado por el aparato de soldadura 100 de varias maneras diferentes. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el ciclo de trabajo dinámico puede ser utilizado por la fuente de alimentación 102 (u otro componente) como una entrada de control que termina el flujo de la corriente de salida 105 al soplete 106 para evitar daños al aparato de soldadura 100 (por ejemplo, el controlador 110 puede implementar el ciclo de trabajo dinámico enviando directivas de control a la fuente de alimentación 102). Es decir, el aparato 100 puede controlar automáticamente las operaciones basándose en el ciclo de trabajo dinámico determinado. Como se señaló anteriormente, el uso de un ciclo de trabajo dinámico para controlar el flujo de la corriente de salida 105 al soplete 106, en lugar de un ciclo de trabajo estático genérico, permite un uso más eficiente del aparato de soldadura 100 que se adapta específicamente a las condiciones de operación del aparato de soldadura 100.
En la misma u otras realizaciones, el ciclo de trabajo dinámico también puede usarse para generar una o más indicaciones/notificaciones para un usuario del aparato de soldadura 100. Por ejemplo, una o más indicaciones del ciclo de trabajo dinámico pueden proporcionarse a un usuario vía (dentro) la interfaz de usuario 108 y el usuario puede controlar manualmente el funcionamiento del aparato de soldadura 100 basándose en el ciclo de trabajo dinámico indicado (por ejemplo, visualizado).
En diversas realizaciones, el controlador 110 puede proporcionar una indicación del ciclo de trabajo dinámico determinado vía la interfaz de usuario 108. De acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento, la interfaz de usuario 108 puede tener varias disposiciones diferentes. Por ejemplo, la interfaz de usuario 108 puede incluir uno o más dispositivos de salida, como una pantalla de tubo de rayos catódicos (CRT), una pantalla de cristal líquido (LCD) u otro tipo de pantalla digital, un altavoz, etc. para la presentación de indicaciones/notificaciones visuales o audibles a un usuario. En otros ejemplos, el uno o más dispositivos de salida pueden ser uno o más componentes configurados para facilitar la interoperación con una denominada "pantalla de visualización frontal" incorporada, por ejemplo, en un casco, gafas, etc, En otro ejemplo más, el uno o más dispositivos de salida pueden incluir uno o más diodos emisores de luz (LED).
La interfaz de usuario 108 también puede comprender uno o más dispositivos de entrada que incluyen, por ejemplo, un teclado numérico, teclado, pantalla táctil, etc, que puede aceptar una entrada de usuario. En algunos ejemplos, el uno o más dispositivos de salida y el uno o más dispositivos de entrada pueden integrarse entre sí usando tecnología de pantalla táctil.
Como se señaló, la interfaz de usuario 108 (por ejemplo, el uno o más dispositivos de salida) puede configurarse para proporcionar (por ejemplo, mostrar) una indicación del ciclo de trabajo dinámico, es decir, una duración máxima de operación en la que el aparato de soldadura 100 puede realizar una operación funcional, como la soldadura, antes de que finalice la operación de soldadura. La operación de soldadura puede terminar mediante el apagado automático del aparato de soldadura 100, la terminación de la corriente de salida 105, el apagado de la fuente de alimentación 102, etc.
En algunas realizaciones, la indicación del ciclo de trabajo dinámico puede ser un porcentaje de un período de tiempo para hacer funcionar el aparato de soldadura 100 a una energía suficiente para realizar activamente una operación funcional asociada (por ejemplo, soldadura, corte o calentamiento). Por ejemplo, un ciclo de trabajo dinámico del 75% puede permitir que un operador suelde, corte o caliente activamente una pieza de trabajo durante tres minutos de cada cuatro minutos.
Se debe apreciar que las técnicas presentadas en este documento pueden implementarse en firmware, implementarse parcial o totalmente con puertos lógicos digitales en uno o más circuitos integrados específicos de la aplicación (ASIC), implementarse parcial o totalmente en software, etc. Por ejemplo, en algunas realizaciones, el controlador 110 puede incluir uno o más microprocesadores o microcontroladores, uno o más sistemas en un chip o dispositivos similares con circuitería de procesador.
En diversas realizaciones, la memoria 114 puede almacenar instrucciones que permiten que el controlador 110 implemente una o más funciones descritas en este documento. En estas realizaciones, la memoria 114 puede comprender memoria de solo lectura (ROM), memoria de acceso aleatorio (RAM), dispositivos de medios de almacenamiento de disco magnético, dispositivos de medios de almacenamiento óptico, dispositivos de memoria flash, dispositivos de almacenamiento de memoria física/tangible, eléctricos, ópticos u otros. El controlador 110 puede ejecutar instrucciones para la lógica almacenada en la memoria 114. Por lo tanto, en general, la memoria 114 puede comprender uno o más medios de almacenamiento tangibles (no transitorios) legibles por ordenador (por ejemplo, un dispositivo de memoria) codificados con software que comprende instrucciones ejecutable por ordenador y cuando se ejecuta el software (por el controlador 110) es operable para realizar las operaciones descritas en este documento.
Las Figs. 2-5 son diagramas esquemáticos que ilustran indicaciones de ciclos de trabajo dinámicos que pueden proporcionarse en/a través de una interfaz de usuario, tal como la interfaz de usuario 108, de acuerdo con las realizaciones presentadas. En los ejemplos de las Figs. 2-5, las indicaciones se proporcionan vía un tipo particular de componente de salida, a saber, un dispositivo de visualización. Debe apreciarse que estas indicaciones específicas son ilustrativas y que, de acuerdo con las realizaciones del presente documento, se puede proporcionar a un usuario una o más indicaciones de un ciclo de trabajo dinámico. Para facilitar la ilustración, las pantallas de las Figs. 2-5 se describirán en general con referencia al aparato de soldadura 100 de la Fig. 1.
Haciendo referencia primero a la Fig. 2, se muestra una pantalla de ejemplo 220 proporcionada vía un dispositivo de pantalla 222 de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento. En el ejemplo de la Fig. 2, la pantalla 220 incluye una indicación 224 del ciclo de trabajo dinámico, donde la indicación 224 comprende un tipo de pantalla de indicador térmico.
Más específicamente, como se muestra, la pantalla de indicador térmico 224 está formada por una escala 226 y una corredera 228. La corredera 228 se mueve a través de la escala 226 dependiendo de un valor en tiempo real (instantáneo) del ciclo de trabajo dinámico determinado. Por ejemplo, cuando el aparato de soldadura 100 se enciende por primera vez, el ciclo de trabajo dinámico tendrá un valor máximo para las presentes condiciones de operación. Como resultado, la corredera 228 puede ubicarse en un primer extremo 230 de la escala 226. A medida que el aparato de soldadura 100 se usa para realizar una operación funcional (por ejemplo, soldadura), el valor del ciclo de trabajo dinámico disminuirá gradualmente (es decir, el tiempo de funcionamiento restante para el aparato de soldadura 100 está disminuyendo). A medida que disminuye el valor del ciclo de trabajo dinámico, la corredera 228 se mueve a lo largo de la escala 226 hacia un segundo extremo 232 de la escala. Cuando el ciclo de trabajo dinámico alcanza un valor de umbral (por ejemplo, cero), la corredera 228 se ubicará en el segundo extremo 232 o cerca de él. En este punto, la operación del aparato de soldadura 100 puede terminar automáticamente y/o es probable que se dañe el aparato de soldadura 100.
Como se ha indicado, la corredera 228 se mueve a través de la escala 226 dependiendo de un valor en tiempo real (instantáneo) del ciclo de trabajo dinámico determinado. Por lo tanto, como se indicó anteriormente, la corredera 228 se mueve hacia el segundo extremo 232 a medida que disminuye el ciclo de trabajo dinámico. Y, según la presente invención, cuando el aparato de soldadura 100 no se utiliza para realizar una operación funcional (es decir, el aparato de soldadura no se utiliza para soldar, cortar o calentar), el ciclo de trabajo dinámico aumentará. Como tal, a medida que aumenta el ciclo de trabajo dinámico, la corredera 228 se mueve hacia el primer extremo 230 a medida que aumenta el ciclo de trabajo dinámico.
En algunas realizaciones, a medida que la corredera 228 se mueve a lo largo de la escala, el usuario (o el propio aparato de soldadura 100) podría ajustar uno o más parámetros de operación del aparato para extender el ciclo de trabajo dinámico. Es decir, el aparato de soldadura 100 podría reconfigurarse dinámicamente en tiempo real, potencialmente de forma automática, para operar a un nivel de rendimiento más bajo, pero durante un período de tiempo más largo. Esta reconfiguración dinámica podría, por ejemplo, ocurrir en ciertos valores de umbral del ciclo de trabajo dinámico.
En resumen, la pantalla de indicador térmico 224 de la Fig. 2 es una representación esquemática del valor instantáneo o en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico determinado, y la visualización del indicador cambia dinámicamente con el tiempo. Como resultado, un usuario puede usar la pantalla de indicador térmico 224 para determinar cuándo el aparato de soldadura 100 se acerca a un posible apagado automático, daño, etc.
Debe apreciarse que, aunque el ciclo de trabajo dinámico puede determinarse en función de la temperatura u otra propiedad térmica del aparato de soldadura 100 (o sus componentes), la pantalla del indicador térmico 224 no es una representación directa de ninguna de estas propiedades térmicas. En cambio, la pantalla de indicador térmico 224 es una forma de transmitir información sobre el tiempo de operación restante del aparato de soldadura 100 a un usuario del aparato de soldadura.
En el ejemplo de la Fig. 2, además de la pantalla de indicador térmico 224, la pantalla 220 también incluye información sobre los parámetros de operación asociados al aparato de soldadura 100. En particular, la pantalla 220 incluye un elemento de pantalla 234 que indica un amperaje del aparato de soldadura 100 (por ejemplo, amperaje de la corriente de salida) y un elemento de visualización 236 que incluye un voltaje del aparato de soldadura 100. En funcionamiento, uno o más de estos parámetros pueden ser ajustados por el usuario, o pueden ser determinados por el aparato de soldadura 100 automáticamente. Además, los elementos de visualización 234 y 236 pueden incluir, o ser reemplazados por, otros parámetros discutidos en el presente documento.
Haciendo referencia a continuación a la Fig. 3, se muestra una pantalla de ejemplo 320 proporcionada vía un dispositivo de pantalla 322 de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento. En el ejemplo de la Fig. 3, la pantalla 320 incluye dos indicaciones del ciclo de trabajo dinámico, mostradas como indicaciones 324(A) y 324(B). La indicación 324(A) comprende un tipo de pantalla termográfica o ThermoGraph, mientras que la indicación 324(B) comprende un temporizador.
Más específicamente, como se muestra, la pantalla termográfica 324(A) está formada por una barra rellenable 326 y un miembro de expansión 328. El miembro de expansión 328 funciona para llenar la barra rellenable 326 dependiendo de un valor en tiempo real (instantáneo) del ciclo de trabajo dinámico determinado. Por ejemplo, cuando el aparato de soldadura 100 se enciende por primera vez, el ciclo de trabajo dinámico tendrá un valor máximo para las presentes condiciones de operación. Como resultado, el miembro de expansión 328 tendrá una porción superior 325 que está ubicada en un primer extremo 330 de la barra rellenable 326. Como el aparato de soldadura 100 se usa para realizar una operación funcional (por ejemplo, soldadura), el valor del ciclo de trabajo dinámico disminuirá gradualmente (es decir, el tiempo de funcionamiento restante para el aparato de soldadura 100 está disminuyendo). A medida que disminuye el valor del ciclo de trabajo dinámico, el elemento de expansión 328 se expande (es decir, la parte superior 325 se mueve hacia un segundo extremo 332 de la barra rellenable 326). Cuando el ciclo de trabajo dinámico alcanza un valor de umbral (p. ej., cero), la parte superior 325 del miembro de expansión 328 se ubicará en el extremo de envío 332, o cerca de él, de modo que el miembro de expansión 328 llene sustancialmente la barra rellenable 326. En este punto, el funcionamiento del aparato de soldadura 100 puede terminar automáticamente y/o es probable que se produzcan daño en el aparato de soldadura 100. Por el contrario, a medida que aumenta el valor del ciclo de trabajo dinámico (p. ej., cuando el aparato de soldadura 100 no se utiliza para realizar una operación funcional), el elemento de expansión 328 se contrae (es decir, la parte superior 325 se mueve hacia el primer extremo 332 de la barra rellenable 326).
En algunas realizaciones, cuando el miembro de expansión 328 llena la barra rellenable 326, el usuario (o el propio aparato de soldadura 100) podría ajustar los parámetros de operación del aparato para extender el ciclo de trabajo dinámico. Es decir, el aparato de soldadura 100 podría reconfigurarse dinámicamente en tiempo real, potencialmente de forma automática, para operar a un nivel de rendimiento más bajo, pero durante un período de tiempo más largo. Esta reconfiguración dinámica podría, por ejemplo, ocurrir a ciertos valores umbral del ciclo de trabajo dinámico.
Debe apreciarse que, aunque el ciclo de trabajo dinámico puede determinarse en función de la temperatura u otra propiedad térmica del aparato de soldadura 100 (o componentes del mismo), la pantalla termográfica 324(A) no es una representación directa de ninguna de estas propiedades térmicas. En cambio, la pantalla termográfica 324(A) es una forma de transmitir información sobre el tiempo de funcionamiento restante del aparato de soldadura 100 a un usuario del aparato de soldadura.
Como se indicó, la pantalla 320 también incluye un temporizador 324(B). El temporizador 324(B) proporciona una indicación numérica directa del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico. Es decir, el temporizador 324(B) indica directamente un período de tiempo (p. ej., 6,4 minutos, como un ejemplo) que el aparato de soldadura 100 puede continuar funcionando, dados los parámetros de operación presentes, antes de que la operación del aparato de soldadura 100 termine automáticamente y/o sea probable que se produzca daño en el aparato de soldadura 100. Similar a la pantalla termográfica 324(A), el temporizador 324(B) se actualizará dinámicamente dependiendo del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico. El temporizador 324(B) también puede ajustarse si el aparato de soldadura 100 se reconfigura dinámicamente en tiempo real, como se ha detallado anteriormente.
Cuando el valor del ciclo de trabajo dinámico disminuye como resultado del uso del aparato de soldadura 100 para una operación funcional, el temporizador 324(B) cuenta hacia abajo hasta un valor predeterminado (por ejemplo, cero). Sin embargo, a medida que aumenta el valor del ciclo de trabajo dinámico como resultado de la no utilización del aparato de soldadura 100 para una operación funcional, el temporizador 324(B) cuenta hacia arriba hasta un valor máximo de tiempo de operación.
En resumen, la pantalla termográfica 324(A) y el temporizador 324(B) de la Fig. 3 son diferentes representaciones esquemáticas del valor en tiempo real o instantáneo del ciclo de trabajo dinámico determinado, y estas indicaciones cambian dinámicamente con el tiempo. Como resultado, un usuario puede usar la pantalla termográfica 324(A) y/o el temporizador 324(B) para determinar cuándo el aparato de soldadura 100 se acerca a un posible apagado automático, daño, etc.
En el ejemplo de la Fig. 3, además de la pantalla termográfica 324(A) y el temporizador 324(B), la pantalla 320 también incluye información sobre los parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura 100. En particular, la pantalla 320 incluye un elemento de pantalla 334 que indica un amperaje del aparato de soldadura 100 (por ejemplo, el amperaje de la corriente de salida) y un elemento de visualización 336 que incluye un voltaje del aparato de soldadura 100. En funcionamiento, uno o más de estos parámetros pueden ser ajustados por el usuario, o pueden ser determinados por el aparato de soldadura 100 automáticamente. Además, los elementos de visualización 334 y 336 pueden incluir, o ser reemplazados por, otros parámetros discutidos en el presente documento.
Haciendo referencia a continuación a la Fig. 4, se muestra una pantalla de ejemplo 420 proporcionada vía un dispositivo de pantalla 422 de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento. En el ejemplo de la Fig. 4, la pantalla 420 incluye una indicación 424 del ciclo de trabajo dinámico, donde la indicación 424 comprende un tipo de indicador circular, tal como un gráfico circular dinámico.
Más específicamente, el gráfico circular dinámico 424 comprende diversos tipos de secciones/intervalos codificados por colores, codificados por patrones u otros tipos dentro de un formato circular que se utilizan para indicar esquemáticamente el valor del ciclo de trabajo dinámico. Como se muestra en la Fig. 4, el gráfico circular dinámico 424 incluye cuatro secciones, que incluyen: una primera sección 426(1), una segunda sección 426(2), una tercera sección 426(3) y una cuarta sección 426(4). La primera sección 426(1) es una sección de "espera" que puede activarse (por ejemplo, iluminarse) cuando el aparato de soldadura 100 está encendido y en estado de espera. Las secciones 426(2), 426(3) y 426(4) son secciones operativas que se activan progresivamente en función de un valor en tiempo real (instantáneo) del ciclo de trabajo dinámico determinado a medida que se utiliza el aparato de soldadura 100 para realizar una operación funcional (por ejemplo, una operación de soldadura, corte o calentamiento).
Por ejemplo, la segunda sección 426(2) puede ser una sección "segura" o "normal" que se activa progresivamente a medida que el ciclo de trabajo dinámico se mueve desde un valor máximo (dadas las condiciones de operación presentes) y un primer valor umbral. La tercera sección 426(3) puede ser una sección de "advertencia" que se activa progresivamente a medida que el ciclo de trabajo dinámico se mueve desde el primer valor umbral hacia un segundo valor umbral. Finalmente, la cuarta sección 426(4) puede ser una sección de "peligro" que se activa progresivamente a medida que el ciclo de trabajo dinámico se mueve desde el segundo valor umbral hacia un tercer valor umbral. El tercer valor umbral puede ser un punto en el que el funcionamiento del aparato de soldadura 100 puede terminar automáticamente y/o es probable que se produzcan daños en el aparato de soldadura 100.
En algunas realizaciones, el usuario (o el propio aparato de soldadura 100) podría ajustar los parámetros de operación del aparato para ampliar el ciclo de trabajo dinámico. Es decir, el aparato de soldadura 100 podría reconfigurarse dinámicamente en tiempo real, potencialmente automáticamente, para operar a un nivel de rendimiento más bajo, pero durante un período de tiempo más largo. Esta reconfiguración dinámica podría, por ejemplo, ocurrir a ciertos valores umbrales del ciclo de trabajo dinámico. En tales realizaciones, los valores umbral y/o las secciones activadas pueden cambiarse/ajustarse para tener en cuenta la reconfiguración dinámica y, en consecuencia, el tiempo de operación más largo ajustado.
En resumen, el gráfico circular dinámico 424 de la Fig. 4 es una representación esquemática del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico determinado, y la representación esquemática cambia con el tiempo. Como resultado, un usuario puede usar el gráfico circular dinámico 424 para determinar cuándo el aparato de soldadura 100 se acerca a un posible apagado automático, daño, etc.
En el ejemplo de la Fig. 4, además del gráfico circular dinámico 424, la pantalla 420 también incluye información sobre los parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura 100. En particular, la pantalla 420 incluye un elemento de pantalla 434 que indica la velocidad de alimentación de alambre del aparato de soldadura 100 y un elemento de pantalla 436 que incluye un voltaje del aparato de soldadura 100. En funcionamiento, uno o más de estos parámetros pueden ser ajustados por el usuario, o pueden ser determinados por el aparato de soldadura 100 automáticamente. Además, los elementos de visualización 434 y 436 pueden incluir, o ser reemplazados por, otros parámetros discutidos en el presente documento.
Aunque no se muestra en la Fig. 4, la pantalla 420 también podría incluir un temporizador, como el descrito anteriormente con referencia a la Fig. 3 para proporcionar también una indicación numérica del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico.
Haciendo referencia a continuación a la Fig. 5, se muestra una pantalla de ejemplo 520 proporcionada vía un dispositivo de pantalla 522 de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento. En el ejemplo de la Fig. 5, la pantalla 520 incluye dos indicaciones del ciclo de trabajo dinámico, mostradas como indicaciones 524(A) y 524(B). La indicación 524(A) comprende un tipo de indicador circular, tal como un gráfico circular dinámico, mientras que la indicación 524(B) comprende un temporizador.
Más específicamente, en el ejemplo de la Fig. 5, el gráfico circular dinámico 524(A) comprende una escala circular 526 que se ilumina progresivamente en función de un valor en tiempo real (instantáneo) del ciclo de trabajo dinámico determinado. La iluminación de la escala 526 se representa en la Fig. 5 en la referencia 528. Por ejemplo, cuando el aparato de soldadura 100 se enciende por primera vez, el ciclo de trabajo dinámico tendrá un valor máximo para las presentes condiciones de operación. Como resultado, la escala 526 no se iluminará o solo se iluminará mínimamente (es decir, 528 puede ser pequeña o no mostrarse). A medida que el aparato de soldadura 100 se usa para realizar una operación funcional (por ejemplo, soldadura), el valor del ciclo de trabajo dinámico disminuirá gradualmente (es decir, el tiempo de funcionamiento restante para el aparato de soldadura 100 está disminuyendo). A medida que disminuye el valor del ciclo de trabajo dinámico, la iluminación de la escala 526 aumentará. Cuando el ciclo de trabajo dinámico alcanza un valor umbral (por ejemplo, cero), la escala 526 puede estar completamente iluminada. En este punto, el funcionamiento del aparato de soldadura 100 puede terminar automáticamente y/o es probable que se produzcan daños en el aparato de soldadura 100. En algunos ejemplos, la iluminación de la escala puede cambiar de color (por ejemplo, de verde a amarillo, a rojo) a diferentes valores umbral del ciclo de trabajo dinámico.
En algunas realizaciones, el usuario (o el propio aparato de soldadura 100) podría ajustar los parámetros de operación del aparato para extender el ciclo de trabajo dinámico. Es decir, el aparato de soldadura 100 podría reconfigurarse dinámicamente en tiempo real, potencialmente automáticamente, para operar a un nivel de rendimiento más bajo, pero durante un período de tiempo más largo. Esta reconfiguración dinámica podría, por ejemplo, ocurrir a ciertos valores umbral del ciclo de trabajo dinámico. En tales realizaciones, los valores umbral y/o las secciones activadas de la escala 526 pueden cambiarse/ajustarse para tener en cuenta la reconfiguración dinámica y, en consecuencia, el tiempo de operación más largo ajustado.
Como se indicó, la pantalla 520 también incluye un temporizador 524(B). El temporizador 524(B) proporciona una indicación numérica directa del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico. Es decir, el temporizador 524(B) indica directamente un período de tiempo (por ejemplo, 21,2 minutos, como un ejemplo) que el aparato de soldadura 100 puede continuar funcionando, dados los parámetros de operación presentes, antes de que la operación del aparato de soldadura 100 termine automáticamente y/o sea probable que se produzca daño en el aparato de soldadura 100. Similar al gráfico circular dinámico 524(A), el temporizador 524(B) se actualizará dinámicamente dependiendo del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico. El temporizador 524(B) también puede ajustarse si el aparato de soldadura 100 se reconfigura dinámicamente en tiempo real, como se detalla anteriormente.
En resumen, el gráfico circular dinámico 524(A) y el temporizador 524(B) de la Fig. 5 son diferentes representaciones esquemáticas del valor instantáneo del ciclo de trabajo dinámico determinado, y estas indicaciones cambian dinámicamente con el tiempo. Como resultado, un usuario puede usar el gráfico circular dinámico 524(A) y/o el temporizador 524(B) para determinar cuándo el aparato de soldadura 100 se acerca a un posible apagado automático, daño, etc.
En el ejemplo de la Fig. 5, además del gráfico circular dinámico 524(A) y el temporizador 524(B), la pantalla 520 también incluye información sobre los parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura 100. En particular, la pantalla 520 incluye un elemento de pantalla 534 que indica la velocidad de alimentación del alambre del aparato de soldadura 100 y un elemento de visualización 536 que incluye un voltaje del aparato de soldadura 100. En funcionamiento, uno o más de estos parámetros pueden ser ajustados por el usuario, o pueden ser determinados por el aparato de soldadura 100 automáticamente. Además, los elementos de visualización 534 y 536 pueden incluir, o ser reemplazados por, otros parámetros discutidos en el presente documento.
Como se indicó anteriormente, en las realizaciones de las Figs. 2-5, se proporcionan indicaciones del ciclo de trabajo dinámico al usuario. También como se indicó anteriormente, aunque el ciclo de trabajo dinámico puede determinarse en función de la temperatura u otra propiedad térmica del aparato de soldadura 100 (o componentes del mismo), las indicaciones anteriores no son una representación directa de ninguna de estas propiedades térmicas. En cambio, las indicaciones anteriores del ciclo de trabajo dinámico son diferentes técnicas para transmitir información sobre el tiempo de operación restante del aparato de soldadura 100 a un usuario del aparato de soldadura, dadas las condiciones de operación. En algunas realizaciones, una o más de las indicaciones mostradas podrían reemplazarse por, o usarse en asociación con, una indicación directa de una propiedad térmica del aparato de soldadura 100 o un componente del mismo. Por ejemplo, en la realización de la Fig. 3, la pantalla termográfica 324(A) podría funcionar exclusivamente en base a una propiedad térmica del aparato de soldadura 100 o un componente del mismo (es decir, el elemento de expansión 328 podría funcionar para llenar la barra rellenable 326 dependiendo de una temperatura a tiempo real (instantánea) del aparato de soldadura 100 o un componente del mismo, en lugar de depender del valor presente del ciclo de trabajo dinámico determinado.
La Fig. 6 es un diagrama de flujo de un método 650 realizado en/por un aparato de soldadura, de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento. El método 650 comienza en 652 donde uno o más transductores monitorizan uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura. En 654, basándose en uno o más parámetros de operación, un controlador determina un ciclo de trabajo dinámico del aparato de soldadura. En 656, se proporcionan una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico a través de una interfaz de usuario del aparato de soldadura.
La Fig. 7 es un diagrama de flujo de un método 760 realizado en/por un aparato de soldadura, de acuerdo con las realizaciones presentadas en este documento. El método 760 comienza en 762 donde un controlador del aparato de soldadura obtiene (por ejemplo, mediante uno o transductores, una interfaz de usuario, etc.) un valor en tiempo real de al menos un parámetro de operación asociado con un aparato de soldadura. En 764, basándose en el valor en tiempo real de al menos un parámetro de operación, el controlador determina una estimación del tiempo de operación restante del aparato de soldadura. En 766, el controlador opera para controlar una o más operaciones del aparato de soldadura en base a la estimación del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (por ejemplo, controlar una salida generada por el aparato de soldadura, controlar una pantalla de una interfaz de usuario del aparato de soldadura, etc.).
Las presentes realizaciones pueden proporcionar una o más ventajas sobre los aparatos de soldadura conocidos. Por ejemplo, un aparato de soldadura conocido puede depender de un usuario para gestionar el funcionamiento del aparato de soldadura de acuerdo con un ciclo de trabajo estático y predeterminado para una operación de soldadura, corte o calentamiento. Tales disposiciones convencionales pueden conducir a la sobreutilización del aparato de soldadura, lo que puede sobrecargar los componentes del aparato dando como resultado daños que provocan una disminución del rendimiento o fallos. Alternativamente, tales disposiciones convencionales pueden conducir a la infrautilización del aparato de soldadura. Como se señaló anteriormente, las técnicas presentadas en este documento generalmente abordan estos problemas mediante la determinación de un ciclo de trabajo dinámico que se basa en las condiciones de funcionamiento en tiempo real del aparato de soldadura. El ciclo de trabajo dinámico se puede utilizar para gestionar automáticamente el funcionamiento del aparato de soldadura y/o se puede proporcionar al usuario una indicación del ciclo de trabajo dinámico, lo que le permite hacer un uso óptimo del aparato de soldadura, dadas las condiciones de funcionamiento del aparato de soldadura en tiempo real.
Debe apreciarse que las realizaciones presentadas en este documento no son mutuamente excluyentes.
La invención descrita en este documento no debe estar limitada en su alcance por las realizaciones preferidas específicas descritas en el presente documento, en donde diversas modificaciones de la invención además de las mostradas y descritas en este documento serán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la descripción anterior, y también pretenden caer dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un método (760), que comprende:
    en un aparato de soldadura (100):
    monitorizar (762), mediante uno o más transductores, uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura;
    determinar mediante un controlador (110), en base a uno o más parámetros de operación, un ciclo de trabajo dinámico del aparato de soldadura;
    y estando caracterizado por:
    proporcionar por el controlador (110), y mediante una interfaz de usuario (108) del aparato de soldadura (100), una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico, para que los usuarios tengan una indicación precisa de cuánto tiempo se puede usar el aparato de soldadura sin daños y/o un apagado forzado, en donde el ciclo de trabajo dinámico es una medida o estimación del tiempo de operación restante o el tiempo de ejecución del aparato de soldadura (100), dadas las condiciones de operación presentes/actuales del aparato de soldadura (100), en donde el ciclo de trabajo dinámico aumenta cuando el aparato de soldadura (100) no se utiliza para realizar una operación funcional tal como soldar, cortar o calentar.
    2. El método (760) de la reivindicación 1, en donde monitorizar (762) uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura (100) comprende:
    monitorizar una temperatura ambiente del aparato de soldadura (100).
    3. El método (760) de la reivindicación 1, en donde monitorizar (762) uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura (100) comprende:
    monitorizar una corriente de salida generada por el aparato de soldadura.
    4. El método (760) de la reivindicación 1, en donde proporcionar (764) una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico comprende:
    generar, en un dispositivo de visualización (222) de la interfaz de usuario (108), una pantalla de indicador térmico (224), en donde la pantalla de indicador térmico (224) cambia dinámicamente en función de la medida de un tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura (100).
    5. El método (760) de la reivindicación 1, en donde proporcionar (764) una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico comprende:
    generar, en un dispositivo de visualización (222) de la interfaz de usuario (108), una visualización termográfica (324A), en donde la visualización termográfica (324A) cambia dinámicamente dependiendo de la medida del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura (100).
    6. El método (760) de la reivindicación 1, en el que proporcionar (764) una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico comprende:
    generar, en un dispositivo de visualización (222) de la interfaz de usuario (108), un gráfico circular dinámico (424) que cambia dependiendo de la medida del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura (100).
    7. El método (760) de la reivindicación 1, en donde proporcionar (764) una o más indicaciones de una medida de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico comprende:
    generar, en un dispositivo de salida de la interfaz de usuario (108) del aparato de soldadura (100) una representación numérica de la medida del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura (100).
    8. El método (760) de la reivindicación 1, que comprende además:
    controlar automáticamente una salida del aparato de soldadura (100) en base al valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico.
    9. El método (760) de la reivindicación 8, en donde controlar automáticamente una salida del aparato de soldadura (100) en función del valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico comprende:
    controlar la generación de una corriente de salida para al menos una operación de soldadura, corte o calentamiento en función de la medida del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) antes de que se produzcan daños en el aparato de soldadura (100).
    10. Un aparato de soldadura (100), que comprende:
    una fuente de alimentación (102) configurada para generar una corriente de salida (105) para al menos una operación de soldadura, corte o calentamiento;
    uno o más transductores (112) configurados para monitorizar uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura (100);
    una interfaz de usuario; y estando caracterizado por:
    un controlador (110) configurado para:
    determinar, basándose en uno o más parámetros de operación asociados con el aparato de soldadura (100), un ciclo de trabajo dinámico del aparato de soldadura (100); y
    proporcionar, mediante la interfaz de usuario (108) del aparato de soldadura (100), una o más indicaciones de un valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico, para que los usuarios tengan una indicación precisa de cuánto tiempo puede usarse el aparato de soldadura (100) sin daño y/o apagado forzado, en donde el ciclo de trabajo dinámico es una medida o estimación del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) dadas las condiciones de operación presentes/actuales del aparato de soldadura (100),
    en donde el ciclo de trabajo dinámico aumenta cuando el aparato de soldadura (100) no se va a usar para realizar una operación funcional tal como soldadura, corte o calentamiento.
    11. El aparato de soldadura (100) de la reivindicación 10, en donde el controlador (110) está configurado para: controlar automáticamente, en función del tiempo de operación restante del aparato de soldadura (100) dadas las condiciones de funcionamiento presentes/actuales del aparato de soldadura (100), una corriente de salida (105) generada por el aparato de soldadura (100) para la al menos una de la operación de soldadura, corte o calentamiento.
    12. El aparato de soldadura (100) de la reivindicación 10, en donde el controlador (110) está configurado para: generar, en un dispositivo de visualización (222) de la interfaz de usuario (108), una pantalla de indicador térmico (224), en donde la pantalla de indicador térmico (224) cambia dinámicamente dependiendo del valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico.
    13. El aparato de soldadura (100) de la reivindicación 10, en donde el controlador (110) está configurado para: generar, en un dispositivo de visualización (222) de la interfaz de usuario (108), una visualización termográfica (324A), en donde la visualización termográfica (324A) cambia dinámicamente dependiendo del valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico.
    14. El aparato de soldadura (100) de la reivindicación 10, en donde el controlador (110) está configurado para: generar, en un dispositivo de salida de la interfaz de usuario (108) del aparato de soldadura (100), una representación numérica del valor en tiempo real del ciclo de trabajo dinámico.
    15. El aparato de soldadura (100) de la reivindicación 10, en donde al menos uno de uno o más transductores (112) comprende un sensor de temperatura ambiente.
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