BR112019011422A2 - ciclo de tarefa dinâmico para um aparelho de solda e corte - Google Patents

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Abstract

a presente invenção refere-se a um aparelho de solda (100) que é configurado para obter valores de um ou mais parâmetros operacionais em tempo real associados com o aparelho de solda. utilizando os valores de uma ou mais condições operacionais, o aparelho de solda é configurado através de um controlador (110) para determinar um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho de solda, de acordo com as condições operacionais presentes/atuais do aparelho de solda.

Description

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados [0001] Esse pedido reivindica prioridade do pedido de patente provisório U.S. No. 62/440.477, depositado em 30 de dezembro de 2016, a totalidade do conteúdo do qual é incorporada aqui por referência.
Antecedentes
Campo da Invenção [0002] A presente invenção refere-se geralmente à determinação de um ciclo de tarefa dinâmico para um aparelho de solda.
Técnica Relacionada [0003] Solda, corte ou aquecimento são operações/processos comuns realizados na fabricação, construção ou outras aplicações. Por exemplo, solda é uma fabricação ou processo de escultura que utiliza energia elétrica para unir materiais (por exemplo, metais, termoplásticos, etc.). O corte é um processo que utiliza energia elétrica para cortar uma peça de material, enquanto o aquecimento é um processo que utiliza energia elétrica para aumentar a temperatura de um material (por exemplo, para cortar o material, para dobrar o material, etc.). Como utilizado aqui, um aparelho de solda ou corte ou simplesmente aparelho de solda, se refere a um aparelho que utiliza energia elétrica para realizar operações de solda, corte ou aquecimento.
[0004] Aparelhos de solda são geralmente energizados a partir de fontes de corrente alternada (CA) em uma voltagem de, por exemplo, noventa (90) volts (V) ou mais. Em diferentes configurações, a voltagem CA distribuída pelas instalações CA no aparelho de solda pode ser diferente. Determinados aparelhos de solda convencionais podem converter a voltagem CA em uma voltagem de saída fixa que é independente da entrada. Essa voltagem de saída fixa pode ser uma voltagem
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2/25 relativamente alta (por exemplo, 500 V, 700 V, etc.) ou outra voltagem alvo, onde a voltagem de saída fixa é enviada através de um transformador para reduzir a voltagem. Em adição à geração de energia utilizada para realizar a operação alvo (por exemplo, solda, corte, aquecimento), a energia recebida da fonte CA também pode ser conectada a vários componentes de energia incluídos no aparelho de solda.
[0005] Os aparelhos de solda também possuem geralmente uma placa de classificação (por exemplo, em ou fixada ao aparelho, incluído em um manual de operações; etc.) que especifica, ou que pode ser utilizada para determinar, uma classificação de ciclo de tarefa para operação do aparelho de solda. Em disposições convencionais, um aparelho de solda é associado a uma classificação de ciclo de tarefa estática (predeterminada) que indica um comprimento e tempo durante o qual o aparelho de solda pode operar em sua corrente de saída máxima sem danificar o aparelho (por exemplo, o percentual relativo de tempo durante o qual um aparelho de solda pode realizar operações de solda reais, em oposição ao tempo durante o qual o aparelho permanece inativo, desligado, etc.). Em determinados casos, a classificação do ciclo de tarefa é baseada em um período de tempo de dez minutos, de modo que uma máquina de solda com um ciclo de tarefa de 60% possa ser utilizada em sua corrente de saída classificada máxima por 6 de cada 10 minutos.
Sumário [0006] Em um aspecto, um método realizado em um aparelho de solda é fornecido. O método compreende monitorar, através de um ou mais transdutores, um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda; determinar, com base em um ou mais parâmetros operacionais, um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho de solda; e fornecer, através de uma interface de usuário do aparelho de solda, uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa
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3/25 dinâmico.
[0007] Em outro aspecto, um aparelho de solda é fornecido. O aparelho de solda compreende um suprimento de energia configurado para gerar uma corrente de saída para pelo menos uma dentre as operações de solda, corte ou aquecimento; um ou mais transdutores configurados para monitorar um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda; e um controlador configurado para determinar, com base em um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda, um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho de solda; e controle de uma ou mais operações do aparelho de solda com base em um valor de tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
[0008] Em outro aspecto, um método realizado em um aparelho de solda é fornecido. O método compreende obter um valor em tempo real de pelo menos um parâmetro operacional associado com um aparelho de solda; determinar, com base no valor de tempo real de pelo menos um parâmetro operacional, uma estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda; e controlar uma ou mais operações do aparelho de solda com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda.
Breve Descrição dos Desenhos [0009] A figura 1 é um diagrama em bloco de um aparelho ilustrativo, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui;
[0010] A figura 2 é um diagrama esquemático de um monitor de interface de usuário, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui;
[0011] A figura 3 é um diagrama esquemático de um monitor de interface, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui; [0012] A figura 4 é um diagrama esquemático de um monitor de interface de usuário, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui;
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4/25 [0013] A figura 5 é um diagrama esquemático de um monitor de interface de usuário, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui;
[0014] A figura 6 é um fluxograma de um método, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui; e [0015] A figura 7 é um fluxograma de outro método, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui.
Descrição Detalhada [0016] Como notado acima, em disposições convencionais, a classificação de ciclo de tarefa de um aparelho de solda ou corte (aparelho de solda) é uma classificação de dispositivo estático (predeterminado) indicando uma duração de tempo em que um aparelho de solda pode operar em sua corrente de saída máxima, dentro de um determinado período de tempo, sem danificar o aparelho (por exemplo, o percentual relativo de tempo em que um aparelho de solda pode realizar as operações de solda, corte ou aquecimento reais, em oposição ao tempo durante o qual o aparelho está inativo, desligado, etc.). Essas classificações de ciclo de tarefa estática devem ser empregadas por um usuário de um aparelho de solda como um guia para garantir que o aparelho de solda não opere por uma quantidade excessiva de tempo.
[0017] No entanto, as classificações de ciclo de tarefa estático podem ser insuficientes para muitos aparelhos de solda e usuários dos mesmos. Em particular, os usuários podem encontrar dificuldades em compreender a classificação de ciclo de tarefa e/ou aplicar a classificação de ciclo de tarefa durante a operação do aparelho de solda. Por exemplo, pode ser difícil para um usuário rastrear o tempo de solda real do aparelho de solda (isso é, o tempo durante o qual o aparelho gera corrente de saída) com relação ao tempo de não solda (isso é, o tempo de inatividade ou desligamento do aparelho de solda) que pode resultar na utilização excessiva ou utilização insuficiente do aparelho de solda.
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Adicionalmente, os usuários do aparelho de solda podem ser treinados para medir, por precaução, para garantir que a classificação do ciclo de tarefa estática não seja violada, o que resulta, frequentemente, no uso ineficiente do aparelho de solda (isso é, erro no lado da cautela para utilizar indevidamente o aparelho de solda).
[0018] Classificações de ciclo de tarefa estática convencionais também são geralmente configuradas utilizando os valores predeterminados especificados para operar os parâmetros (condições operacionais) associados com o aparelho de solda. Esses valores especificados para os parâmetros operacionais incluem geralmente uma temperatura ambiente específica (por exemplo, quarenta (40) graus Celsius (C)) e exigem que o aparelho de solda, enquanto opera, gere a corrente de saída máxima possível enquanto realiza a operação de solda (isso é, o aparelho de solda roda no rendimento máximo de saída por todo o período operacional). No entanto, na prática, um aparelho de solda pode não ser utilizado sob essas mesmas condições operacionais específicas e, como tal, a classificação de ciclo de tarefa estática pode ser imprecisa. O resultado é a frequente utilização insuficiente do aparelho de solda e/ou condições de erro nas quais o aparelho de solda pode superaquecer, desligar automaticamente, etc.
[0019] Apresentadas aqui são as técnicas para solucionar as imprecisões acima e outras associadas com a confiança nas classificações de ciclo de tarefa estática de um aparelho de solda. Mais especificamente, de acordo com as modalidades apresentadas aqui, um aparelho de solda é configurado para obter (por exemplo, monitorar através de um ou mais transdutores, receber através de uma interface de usuário, etc.) valores de um ou mais parâmetros operacionais em tempo real (isso é, atual/presente) associados com o aparelho de solda. Utilizando os valores de uma ou mais condições operacionais, o aparelho de solda é configurado para determinar um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho
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6/25 de solda. Como descrito adicionalmente abaixo, o ciclo de tarefa dinâmico é uma medida ou estimativa do tempo ou tempo de funcionamento operacional restante do aparelho de solda, de acordo com as condições operacionais presentes/atuais do aparelho de solda. O tempo operacional restante (tempo de funcionamento) do aparelho de solda se refere ao tempo durante o qual o aparelho de solda pode ser utilizado para, de fato, realizar uma operação de solda, aquecimento ou corte antes de danos ao aparelho de solda poderem ocorrer como resultado da operação de solda, aquecimento ou corte.
[0020] De acordo com as modalidades apresentadas aqui, o ciclo de tarefa dinâmico para o aparelho de solda pode ser utilizado para controlar uma ou mais operações do aparelho de solda. Por exemplo, um valor de tempo real do ciclo de tarefa dinâmico pode ser utilizado para controlar uma saída (por exemplo, corrente de saída, voltagem de saída, etc.) do aparelho de solda. O valor de tempo real do ciclo de tarefa dinâmico pode ser utilizado para controlar uma interface de usuário do aparelho de solda (por exemplo, controlar a interface de usuário para fornecer uma ou mais indicações do valor de tempo real do ciclo de tarefa dinâmico). De acordo, as técnicas apresentadas aqui fornecem aperfeiçoamentos através dos aparelhos de solda convencionais, em determinadas modalidades, pelo fornecimento, para os usuários, de uma indicação precisa da duração de tempo de utilização do aparelho de solda sem danificar e/ou um desligamento forçado (isto é, sem alcançar a utilização excessiva). Como resultado disso, o aparelho de solda pode ser utilizado de forma mais eficiente do que os aparelhos convencionais.
[0021] A figura 1 apresenta um diagrama em bloco de um aparelho de solda ou corte ilustrativo (aparelho de solda) 100, de acordo com determinadas modalidades apresentadas aqui. Como ilustrado, o aparelho de solda ilustrativo 100 compreende um suprimento de energia
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102, uma tocha 106, uma interface de usuário 108, um controiador 110, um transdutor 112, e uma memória 114. Deve-se apreciar que os apareihos de solda, de acordo com as modalidades apresentadas aqui, podem incluir outros componentes que, para facilitar a ilustração, foram omitidos na figura 1.
[0022] Os componentes ilustrativos do aparelho de solda 100 ilustrados na figura 1 podem interoperar para controlar uma corrente de saída 105 que é fornecida para a tocha 106 para realizar uma operação de solda, corte ou aquecimento. Enquanto a corrente de saída 105 está sendo fornecida para a tocha 106, o aparelho de solda é referido como sendo operacional” ou em funcionamento, significando que o aparelho de solda 100 está sendo utilizado para realizar uma operação funcional (por exemplo, uma operação de solda, corte ou aquecimento). Em contraste, quando a corrente de saída 105 não está sendo fornecida para a tocha 106, o aparelho de solda 100 é referido como estando inativo ou em espera.
[0023] Durante a operação, o suprimento de energia 102 é configurado para transformar a energia recebida pelo aparelho de solda 100, tal como a partir de uma corrente alternada (CA), em corrente de saída 105 para uso pela tocha 106. O suprimento de energia 102 também é configurado para transformar a energia recebida pelo aparelho de solda 100 em energia auxiliar que é utilizada para um ou mais componentes do aparelho 100, tal como a tocha 106, interface de usuário 108, controlador 110, ou outros componentes, como necessário. O suprimento de energia 102 pode incluir um número de componentes, tal como um ou mais retificadores de saída, conversores, inversores, transformadores, conjunto de circuitos de saída, ou outros componentes.
[0024] A duração da corrente de saída 105 é controlada por um usuário do aparelho de solda 100 (e/ou por algum processamento automatizado), mas se conforma geralmente a um ciclo de tarefa dinâmico
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8/25 que é determinado pelo controlador 110. Como notado acima, o cicio de tarefa dinâmico é uma medida do tempo operacional restante do aparelho de solda antes de danificar o aparelho de solda como resultado da operação do mesmo. De acordo com as modalidades apresentadas aqui, o ciclo de tarefa dinâmico é determinado pelo controlador 110 com base em valores em tempo real de um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda 100. Como tal, o ciclo de tarefa dinâmico determinado é específico de contexto, significando que é determinado especificamente e personalizado para as condições operacionais atuais do aparelho de solda 100.
[0025] Como notado, o controlador 110 é configurado para determinar o ciclo de tarefa dinâmica com base em valores em tempo real de um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda 100. Em determinadas modalidades, os valores em tempo real de um ou mais parâmetros operacionais podem ser obtidos através de um ou mais transdutores 112. Os parâmetros operacionais obtidos por um ou mais transdutores 112 podem ser parâmetros associados com uma operação funcional (por exemplo, operação de solda, corte ou aquecimento) realizada pelo aparelho de solda 100. Exemplos de parâmetros operacionais associados com uma operação funcional do aparelho de solda 100 podem incluir, por exemplo, um ou mais dentre uma voltagem, temperatura de componente, corrente de polaridade, corrente efetiva, espessura de material, velocidade de alimentação de fio, tipo de gás de proteção, tipo de material, tipo de operação funcional, etc. Nas mesmas ou em outras modalidades, os parâmetros operacionais obtidos por um ou mais transdutores 112 são parâmetros associados com o ambiente do aparelho de solda. Por exemplo, os um ou mais transdutores 112 podem ser configurados para medir a temperatura ambiente do aparelho de solda 100. Portanto, de acordo com as modalidades apresentadas aqui, os um ou mais transdutores 112 podem incluir um ou mais
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9/25 sensores tais como sensores de temperatura, umidade, voltagem, corrente, corrente efetiva e sensores de velocidade de alimentação de fio para identificar valores em tempo real para os parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda 100.
[0026] Em determinadas modalidades, o aparelho de solda 100 não inclui quaisquer transdutores e/ou faz uso de parâmetros operacionais em tempo real obtidos utilizando outras técnicas. Em tal modalidade, a temperatura ambiente pode ser aproximada pelo controlador 110 com base em um registro de atividade do aparelho de solda 100. Por exemplo, quando o aparelho de solda 100 com base em um registro de atividade do aparelho de solda 100. Por exemplo, quando o aparelho de solda 100 ainda não engajou ativamente em uma operação de solda, corte ou aquecimento em um período relativamente longo de tempo (por exemplo, 1+ horas), o controlador 110 pode determinar que a temperatura ambiente está baixa (por exemplo, 40 C). No entanto, quando o aparelho 100 esteve engajado ativamente em uma operação dentro de um período de tempo relativamente curto (por exemplo, menos de 1 hora), o controlador 110 pode determinar que a temperatura ambiente é alta (por exemplo, 80 C). Em algumas modalidades, o registro de atividade do aparelho de solda 100 pode ser armazenado na memória 114. Como descrito adicionalmente abaixo, a determinação ou aproximação da temperatura ambiente, em tempo real, pode, dessa forma, permitir que o controlador 110 alerte de forma intermitente, eventual ou contínua um usuário sobre o ciclo de tarefa dinâmico empregado pelo aparelho de solda 100, ou pode permitir que a operação do aparelho de solda 100 seja dinamicamente ajustado de modo a evitar o aquecimento excessivo enquanto ainda permite o uso máximo quando o aparelho de solda 100 está relativamente mais fresco.
[0027] Em várias modalidades, um ou mais parâmetros operacio
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10/25 nais podem ser obtidos através da interface de usuário 108, determinada através de um ou mais transdutores 112, e/ou recuperada da memória 114. Por exemplo, o controlador 110 pode fazer com que a interface de usuário 108 solicite (por exemplo, avise um usuário para que forneça) e receba a espessura de material e parâmetros de velocidade de alimentação de fio, enquanto um ou mais transdutores 112 podem ser utilizados para determinar a temperatura ambiente do aparelho de solda 100. Em outro exemplo, a temperatura ambiente pode ser recuperada a partir da memória 114. Em um exemplo, adicionai, o ciclo de tarefa dinâmico pode ser determinado inicialmente com base em uma temperatura ambiente armazenada na memória 114 e, então, dinamicamente ajustada com base nas medições de temperatura ambiente a partir de um ou mais transdutores 112.
[0028] O ciclo de tarefa dinâmico determinado pelo controlador 110 pode ser utilizado pelo aparelho de solda 100 de várias formas diferentes. Por exemplo, em determinadas modalidades, o ciclo de tarefa dinâmico pode ser utilizado pelo suprimento de energia 102 (ou outro componente) como um registro de controle que encerra o fluxo da corrente de saída 105 para a tocha 106 a fim de evitar danos ao aparelho de solda 100 (por exemplo, o controlador 110 pode implementar o ciclo de tarefa dinâmico pelo envio de diretivas de controle para o suprimento de energia 102). Isso é, o aparelho 100 pode controlar automaticamente as operações com base no ciclo de tarefa dinâmico determinado. Como notado acima, o uso de um ciclo de tarefa dinâmico para controlar o fluxo de corrente de saída 105 à tocha 106, em vez de um ciclo de tarefa estática genérico, permite o uso mais eficiente de aparelho de solda 100 que é especificamente personalizado para as condições operacionais do aparelho de solda 100.
[0029] Nas mesmas ou em outras modalidades, o ciclo de tarefa dinâmico também pode ser utilizado para gerar uma ou mais indicações/
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11/25 notificações para um usuário do aparelho de solda 100. Por exemplo, uma ou mais indicações do ciclo de tarefa dinâmico podem ser fornecidas para um usuário através (dentro) da interface de usuário 108 e o usuário pode controlar manualmente a operação do aparelho de solda 100 com base no ciclo de tarefa dinâmico indicado (por exemplo, exibido).
[0030] Em várias modalidades, o controlador 110 pode fornecer uma indicação do ciclo de tarefa dinâmico determinado através da interface de usuário 108. De acordo com as modalidades apresentadas aqui, a interface de usuário 108 pode ter um número de disposições diferentes. Por exemplo, a interface de usuário 108 pode incluir um ou mais dispositivos de saída, tal como um monitor de tubo de raio catodo (CRT), um monitor de cristal líquido (LCD) ou outro tipo de monitor digital, um alto falante, etc. para apresentação das indicações/notificações visuais ou audíveis para um usuário. Em outros exemplos, os um ou mais aparelhos de saída podem ser um ou mais componentes configurados para facilitar a interoperação com um chamado ^monitor de alertas incorporado, por exemplo, em um capacete, óculos, etc. Em outro exemplo, os um ou mais dispositivos de saída podem incluir, um ou mais diodos de emissão de luz (LEDs).
[0031] A interface de usuário 108 também pode compreender um ou mais dispositivos de entrada que incluem, por exemplo, um teclado, tela de toque, etc. que possa aceitar um registro de usuário. Em determinados exemplos, os um ou mais dispositivos de saída e um ou mais dispositivos de entrada podem ser integrados um com o outro utilizando a tecnologia de tela de toque.
[0032] Como notado, a interface de usuário 108 (por exemplo, os um ou mais dispositivos de saída) pode ser configurada para fornecer (por exemplo, exibir) uma indicação do ciclo de tarefa dinâmico, isso é, uma duração máxima de operação na qual o aparelho de solda 100
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12/25 pode realizar uma operação funcional, tal como solda, antes de a operação de solda ser encerrada. A operação de solda pode ser encerrada através do desligamento automático do aparelho de solda 100, encerramento da corrente de saída 105, desenergização do suprimento de energia 102, etc.
[0033] Em algumas modalidades, a indicação do ciclo de tarefa dinâmico pode ser um percentual de um período de tempo para operar o aparelho de solda 100 em uma energia suficiente para realizar ativamente uma operação funcional associada (por exemplo, solda, corte ou aquecimento). Por exemplo, um ciclo de tarefa dinâmico de 75% pode permitir que um operador solde, corte ou aqueça ativamente uma peça de trabalho por três minutos a cada quatro minutos.
[0034] Deve-se apreciar que as técnicas apresentadas aqui podem ser implementadas em firmware, parcialmente ou totalmente implementadas com portas lógicas digitais em um ou mais circuitos integrados específicos de aplicativo (ASICs), parcialmente ou totalmente implementadas em software, etc. Por exemplo, em determinadas modalidades, o controlador 110 pode Incluir um ou mais microprocessadores ou microcontroladores, um ou mais sistemas em um chip, ou dispositivos similares com conjunto de circuitos de processador.
[0035] Em várias modalidades, a memória 114 pode armazenar instruções que permitem que o controlador 110 implemente uma ou mais funções descritas aqui. Nessas modalidades, a memória 114 pode compreender memória de leitura apenas (ROM), memória de acesso randômico (RAM), dispositivos de meio de armazenamento em disco magnético, dispositivos de melo de armazenamento ótico, dispositivos de memória flash, dispositivos de armazenamento em memória elétrica, ótica ou outros dispositivos de armazenamento em memória física/tangível. O controlador 110 pode executar instruções para lógica armazenada na
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13/25 memória 114. Dessa forma, em geral, a memória 114 pode compreender um ou mais meios de armazenamento legíveis por computador tangível (não transitório) (por exemplo, um dispositivo de memória) codificado com software compreendendo instruções executáveis por computador e quando o software é executado (pelo controlador 110) é operado para realizar as operações descritas aqui.
[0036] As figuras 2 a 5 são um diagrama esquemático ilustrando indicações dos ciclos de tarefa dinâmicos que podem ser fornecidos em/através de uma interface de usuário, tal como a interface de usuário 108, de acordo com as modalidades apresentadas. Nos exemplos das figuras de 2 a 5, as indicações são fornecidas através de um tipo particular de componente de saída, isso é, um dispositivo de exibição. Deve-se apreciar que essas indicações específicas são ilustrativas de que, de acordo com as modalidades apresentadas aqui, um usuário pode ser fornecido com uma ou mais outras indicações de um ciclo de tarefa dinâmica. Para facilitar a ilustração, os monitores das figuras de 2 a 5 serão geralmente descritos com referência ao aparelho de solda 100 da figura 1. [0037] Com referência, primeiramente, à figura 2, é ilustrado um monitor ilustrativo 220 fornecido através de um dispositivo de exibição 222, de acordo com as modalidades apresentadas aqui. No exemplo da figura 2, o monitor 220 inclui uma indicação 224 do cicio de tarefas dinâmicas, onde a indicação 224 compreende um tipo de monitor de calibragem térmica.
[0038] Mais especificamente, como ilustrado, o monitor de calibragem térmica 224 é formado por uma escala 226 e um deslizador 228. O deslizador 228 move através da escala 226 dependendo de um valor em tempo real (instantâneo) do ciclo de tarefa dinâmico determinado. Por exemplo, quando o aparelho de solda 100 é primeiramente energizado, o ciclo de tarefa dinâmico terá um valor máximo para as presentes condições operacionais. Como resultado disso, o deslizador 228 pode
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14/25 ser localizado em uma primeira extremidade 230 da escala 226. Visto que o aparelho de solda 100 é utilizado para realizar uma operação funcional (por exemplo, solda), o valor do ciclo de tarefa dinâmico reduzirá gradualmente (isso é, o tempo de funcionamento restante para o aparelho de solda 100 está diminuindo). À medida que o valor do ciclo de tarefa dinâmico diminui, o deslizador 228 move ao longo da escala 226 na direção de uma segunda extremidade 232 da escala. Quando o ciclo de tarefa dinâmico atinge um valor limite (por exemplo, zero), o deslizador 228 será localizado em, ou perto da segunda extremidade 232. Nesse momento, a operação do aparelho de solda 100 pode ser encerrado automaticamente e/ou danos ao aparelho de solda 100 podem ocorrer.
[0039] Como notado, o deslizador 228 se move através da escala 226 dependendo do valor em tempo real (instantâneo) do ciclo de tarefa dinâmico determinado. Portanto, como notado acima, o deslizador 228 move na direção da segunda extremidade 232 à medida que o ciclo de tarefa dinâmico diminui. No entanto, deve-se apreciar que, quando o aparelho de solda 100 não está sendo utilizado para realizar uma operação funcional (isso é, aparelho de solda não está sendo utilizado para soldar, cortar ou aquecer), o ciclo de tarefa dinâmico aumentará. Como tal, o ciclo de tarefa dinâmico aumenta, o deslizador 228 move na direção da primeira extremidade 230 à medida que o ciclo de tarefa dinâmico aumenta.
[0040] Em determinadas modalidades, à medida que o deslizador 228 move através da escala, o usuário (ou o aparelho de solda 100 propriamente dito) pode ajustar um ou mais parâmetros operacionais do aparelho para estender o ciclo de tarefa dinâmico. Isso é, o aparelho de solda 100 pode ser reconfigurado dinamicamente em tempo real, potencialmente de forma automática, de modo a operar em um nível de de
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15/25 sempenho inferior, mas por urn periodo de tempo maior. Essa reconfiguração dinâmica pode, por exemplo, ocorrerem determinados valores limite do ciclo de tarefa dinâmico.
[0041] Em suma, o monitor de calibragem térmica 224 da figura 2 é uma representação esquemática do valor Instantâneo ou em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico determinado, e o monitor de calibragem muda dinamicamente com o tempo. Como resultado disso, um usuário pode utilizar o monitor de calibragem térmica 224 para determinar quando o aparelho de solda 100 está se aproximando de um desligamento automático em potencial, danos, etc.
[0042] É apreciado que, apesar de o ciclo de tarefa dinâmico poder ser determinado com base em uma temperatura ou outra propriedade térmica do aparelho de solda 100 (ou componentes do mesmo), o monitor de calibragem térmica 224 não é uma representação direta de qualquer uma dessas propriedades térmicas. Em vez disso, o monitor de calibragem térmica 224 é uma forma de transportar informação referente ao tempo operacional restante do aparelho de solda 100 para um usuário do aparelho de soida.
[0043] No exemplo da figura 2, em adição ao monitor de calibragem térmica 224, o monitor 220 também inclui informação referente aos parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda 100. Em particular, o monitor 220 inclui um item de exibição 234 que indica uma amperagem do aparelho de solda 100 (por exemplo, amperagem da corrente de saída) e um item de exibição 236 que inclui uma voltagem do aparelho de solda 100. Em operação, um ou mais desses parâmetros podem ser ajustados pelo usuário, ou podem ser determinados pelo aparelho de solda 100 automaticamente. Adicionalmente, itens de exibição 234 e 236 podem incluir, ou podem ser substituídos por outros parâmetros discutidos aqui.
[0044] Com referência, a seguir à figura 3, é ilustrado um monitor
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16/25 ilustrativo 320 fornecido através de um dispositivo de exibição 322 de acordo com as modalidades apresentadas aqui. No exemplo da figura 3, o monitor 320 inclui duas indicações do ciclo de tarefa dinâmico, ilustrado como indicações 324(A) e 324(B). A indicação 324(A) compreende um tipo de monitor termográfico ou ThermoGraph, enquanto que a indicação 324(B) compreende um temporizador.
[0045] Mais especificamente, como ilustrado, o monitor termográfico 324(A) é formado por uma barra preenchível 326 e um elemento de expansão 328. O elemento de expansão 328 opera para preencher a barra preenchível 326 dependendo de um valor em tempo real (instantâneo) do ciclo de tarefa dinâmico determinado. Por exemplo, quando o aparelho de solda 100 é primeiramente energizado, o ciclo de tarefa dinâmico terá um valor máximo para as presentes condições operacionais. Como resultado disso, o elemento de expansão 328 terá uma parte superior 325 que está localizada em uma primeira extremidade 330 da barra preenchível 326. Visto que o aparelho de solda 100 é utilizado para realizar uma operação funcional (por exemplo, solda), o valor do ciclo de tarefa dinâmico reduzirá graduaimente (isso é, o tempo de funcionamento restante para o aparelho de solda 100 está reduzindo). À medida que o ciclo de tarefa dinâmico reduz, o elemento de expansão 328 expande (isso é, a parte superior 325 move na direção de uma segunda extremidade 332 da barra preenchível 326). Quando o ciclo de tarefa dinâmico alcança um valor limite (por exemplo, zero), a parte superior 325 do elemento de expansão 328 será localizada em, ou perto da extremidade de envio 332, de modo que o elemento de expansão 328 preencha substancialmente a barra preenchível 326. Nesse ponto, a operação do aparelho de solda 100 pode ser encerrado e/ou danos ao aparelho de solda 100 têm chances de ocorrer. Inversamente, à medida que o valor do ciclo de tarefa dinâmico aumenta (por exemplo, quando o aparelho de solda 100 não está sendo utilizado para realizar
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17/25 uma operação funcional), o elemento de expansão 328 contrai (isso é, a parte superior 325 move na direção da primeira extremidade 332 da barra preenchível 326).
[0046] Em determinadas modalidades, à medida que o elemento de expansão 328 preenche a barra preenchível 326, o usuário (ou o aparelho de solda 100 propriamente dito) pode ajustar os parâmetros operacionais do aparelho para estender o ciclo de tarefa dinâmico. Isso é, o aparelho de solda 100 pode ser reconfigurado dinamicamente em tempo real, potencialmente de forma automática, de modo a operar em um nível de desempenho mais baixo, mas por um período de tempo maior. Essa reconfigu ração dinâmica pode, por exemplo, ocorrerem determinados valores limite do ciclo de tarefa dinâmico.
[0047] Deve-se apreciar que, apesar de o ciclo de tarefa dinâmico poder ser determinado com base em uma temperatura ou outra propriedade térmica do aparelho de solda 100 (ou componentes do mesmo), o monitor termográfico 324(A) não é uma representação direta de qualquer uma dessas propriedades térmicas. Em vez disso, o monitor termográfico 324(A) é uma forma de se transportar informação referente ao tempo de operação restante do aparelho de solda 100 para um usuário do aparelho de solda.
[0048] Como notado, o monitor 320 também inclui um temporizador 324(B). O temporizador 324(B) fornece uma indicação direta, numérica do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico. Isso é, o temporizador 324(B) indica diretamente um período de tempo (por exemplo, 6,4 minutos, como um exemplo) que o aparelho de solda 100 pode continuar a operar, de acordo com os presentes parâmetros operacionais, antes da operação do aparelho de solda 100 ser automaticamente encerrado e/ou danos ao aparelho de solda 100 podem ocorrer. Similar ao monitor termográfico 324(A), o temporizador 324(B) atualizará dinamicamente
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18/25 dependendo do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico. O temporizador 324(B) também pode ajustar se o aparelho de solda 100 for re~ configurado dinamicamente em tempo real, como detalhado acima.
[0049] Quando o valor do ciclo de tarefa dinâmico é reduzido como resultado da utilização do aparelho de solda 100 para uma operação funcional, o temporizador 324(B) conta de forma regressiva até um valor predeterminado (por exemplo, zero). No entanto, à medida que o valor do ciclo de tarefa dinâmico está aumentando como resultado da não utilização do aparelho de soida 100 para uma operação funcional, o temporizador 324(B) conta ascendentemente até um valor de tempo operacional máximo.
[0050] Em suma, o monitor termográfico 324(A) e o temporizador 324(B) da figura 3 são representações esquemáticas diferentes do valor em tempo real ou instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico determinado, e essas indicações mudam dinamicamente com o tempo. Como resultado disso, um usuário pode utilizar o monitor termográfico 324(A) e/ou o temporizador 324(B) para determinar quando o aparelho de solda 100 está se aproximando de um desligamento automático em potencial, danos, etc.
[0051] No exemplo da figura 3, em adição ao monitor termográfico 324(A) e ao temporizador 324(B), o monitor 320 também inclui informação referente aos parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda 100. Em particular, o monitor 320 inclui um item de exibição 334 que indica uma amperagem do aparelho de solda 100 (por exemplo, amperagem da corrente de saída) e um item de exibição 336 que inclui uma voltagem do aparelho de solda 100. Em operação, um ou mais dos parâmetros podem ser ajustados pelo usuário, ou podem ser determinados pelo aparelho de solda 100 automaticamente. Adicionalmente, os itens de exibição 334 e 336 podem incluir, ou podem ser substituídos por outros parâmetros discutidos aqui.
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19/25 [0052] Com referência a seguir à figura 4, é ilustrado um monitor ilustrativo 420 fornecido através de um dispositivo de exibição 422 de acordo com as modalidades apresentadas aqui. No exemplo da figura 4, o monitor 420 inclui uma indicação 424 do ciclo de tarefa dinâmico, onde a indicação 424 compreende um tipo de indicador circular, tal como um gráfico dinâmico tipo pizza.
[0053] Mais especificamente, o gráfico dinâmico tipo pizza 424 compreende várias seções/faixas codificadas por cores, codificadas por padrões, ou outros tipos de seções/faixas dentro de um formato circular que sâo utilizadas para indicar, de forma esquemática, o valor do ciclo de tarefa dinâmico. Como ilustrado na figura 4, o gráfico dinâmico tipo pizza 424 inclui quatro seções, incluindo uma primeira seção 426(1), uma segunda seção 426(2), uma terceira seção 426(3), e uma quarta seção (426)4). A primeira seção 426(1) é uma seção de espera” que pode ser ativada (por exemplo, iluminada) quando o aparelho de solda 100 é energizado e em um estado de espera. As seções 426(2), 426(3) e 426(4) são seções operacionais que são ativadas progressivamente dependendo do valor em tempo real (instantâneo) do ciclo de tarefa dinâmico determinado visto que o aparelho de solda 100 é utilizado para realizar uma operação funcional (por exemplo, uma operação de solda, corte ou aquecimento).
[0054] Por exemplo, a segunda seção 426(2) pode ser uma seção segura” ou normal que é progressivamente ativada à medida que o ciclo de tarefa dinâmico move de um valor máximo (de acordo com as presentes condições operacionais) e um primeiro valor limite. A terceira seção 426(3) pode ser uma seção de aviso que é progressivamente ativada à medida que o ciclo de tarefa dinâmico move do primeiro valor limite na direção de um segundo valor limite. Finalmente, a quarta seção 426(4) pode ser uma seção perigosa” que é progressivamente ativada à medida que o ciclo de tarefa dinâmico move do segundo valor limite
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20/25 na direção de um terceiro valor limite. O terceiro valor limite pode ser um ponto no qual a operação do aparelho de solda 100 pode ser encerrado automaticamente e/ou danos ao aparelho de solda 100 podem ocorrer.
[0055] Em determinadas modalidades, o usuário (ou o aparelho de solda 100 propriamente dito) pode ajustar os parâmetros operacionais do aparelho para estender o ciclo de tarefa dinâmico. Isso é, o aparelho de solda 100 pode ser dinamicamente reconfigurado em tempo real, potencialmente de forma automática, de modo a operar em um nível de desempenho inferior, mas por um período de tempo mais longo. Essa reconfiguração dinâmica pode, por exemplo, ocorrer em determinados valores limite do ciclo de tarefa dinâmico. Em tais modalidades, os valores limite e/ou as seções ativadas podem ser alterados/ajustados para compensar a reconfiguração dinâmica e, de acordo, o maior período operacional ajustado.
[0056] Em suma, o gráfico dinâmico tipo pizza 424 da figura 4 é uma representação esquemática do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico determinado, e a representação esquemática muda com o tempo. Como resultado disso, um usuário pode utilizar o gráfico dinâmico tipo pizza 424 para determinar quando o aparelho de solda 100 está se aproximando de um desligamento automático em potencial, danos, etc.
[0057] No exemplo da figura 4, em adição ao gráfico dinâmico tipo pizza 424, o monitor 420 também inclui informação referente aos parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda 100. Em particular, o monitor 420 inclui um item de exibição 434 que indica a velocidade de alimentação de fio do aparelho de solda 100 e um item de exibição 436 que inclui uma voltagem do aparelho de solda 100. Em operação, um ou mais desses parâmetros podem ser ajustados pelo usuá
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21/25 rio, ou podem ser determinados peto aparelho de solda 100 automaticamente. Adicionalmente, itens de exibição 434 e 436 podem incluir, ou podem ser substituídos por outros parâmetros discutidos aqui.
[0058] Apesar de não ilustrado na figura 4, o monitor 420 também pode incluir um temporizador, tal como o descrito acima com referência à figura 3 para fornecer também uma indicação numérica do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico.
[0059] Com referência a seguir à figura 5, é ilustrado um monitor ilustrativo 520 fornecido através de um dispositivo de exibição 522, de acordo com as modalidades apresentadas aqui. No exemplo da figura 5, o monitor 520 inclui duas indicações do ciclo de tarefa dinâmico, ilustradas como indicações 524(A) e 524(B). A indicação 524(A) compreende um tipo de indicador circular, tal como um gráfico dinâmico tipo pizza, enquanto que a indicação 524(B) compreende um temporizador. [0060] Mais especificamente, no exemplo da figura 5, o gráfico dinâmico tipo pizza 524(A) compreende uma escala circular 526 que é progressivamente iluminada dependendo do valor em tempo real (instantânea) do ciclo de tarefa dinâmico determinado. A iluminação da escala 526 é representada na figura 5 na referência 528. Por exemplo, quando o aparelho de solda 100 é primeiramente energizado, o ciclo de tarefa dinâmico terá um valor máximo para as presentes condições operacionais. Como resultado disso, a escala 526 não será iluminada ou será apenas iluminada minimamente (isso é, 528 pode ser pequena ou não ilustrada). Visto que o aparelho de solda 100 é utilizado para realizar uma operação funcional (por exemplo, solda), o valor do ciclo de tarefa dinâmico diminuirá gradualmente (isso é, o restante do tempo de funcionamento para o aparelho de solda 100 está diminuindo). À medida que o valor do ciclo de tarefa dinâmico diminui, a iluminação da escala 526 aumentará. Quando o ciclo de tarefa dinâmico atinge um valor limite (por exemplo, zero), a escala 526 pode ser totalmente iluminada. Nesse
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22/25 ponto, a operação do aparelho de solda 100 pode ser encerrada automaticamente e/ou danos ao aparelho de solda 100 podem ocorrer. Em determinados exemplos, a iluminação da escala pode alterar a cor (por exemplo de verde para amarelo, para vermelho) em valores limite diferentes do ciclo de tarefa dinâmico.
[0061] Em determinadas modalidades, o usuário (ou o aparelho de solda 100 propriamente dito) pode ajustar os parâmetros operacionais do aparelho para estender o ciclo de tarefa dinâmico. Isso é, o aparelho de solda 100 pode ser dinamicamente reconfigurado em tempo real, potencialmente de forma automática, de modo a operar em um nível de desempenho inferior, mas por um período de tempo maior. Essa reconfiguração dinâmica pode, por exemplo, ocorrer em determinados valores limite do ciclo de tarefa dinâmico. Em tais modalidades, os valores limite e/ou as seções ativadas da escala 526 podem ser alteradas/ajustadas para compensar a reconfiguração dinâmica e, de acordo, o tempo operacional mais longo ajustado.
[0062] Como notado, o monitor 520 também inclui um temporizador 524 (B). O temporizador 524(B) fornece uma indicação numérica direta do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico. Isso é, o temporizador 524(B) indica diretamente um período de tempo (por exemplo, 21,2 minutos, como um exemplo), durante o qual o aparelho de solda 100 pode continuar a operar, de acordo com os presentes parâmetros operacionais, antes de a operação do aparelho de solda 100 ser automaticamente encerrada e/ou danos ao aparelho de solda 100 poderem ocorrer. De forma similar ao gráfico dinâmico tipo pizza 524(A), o temporizador 524(B) atualizará dinamicamente dependendo do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico. O temporizador 524(B) também pode ajustar se o aparelho de solda 100 for reconfigurado dinamicamente em tempo real, como detalhado acima.
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23/25 [0063] Em suma, o gráfico dinâmico tipo pizza 524(A) e o temporizador 524(B) da figura 5 são representações esquemáticas diferentes do valor instantâneo do ciclo de tarefa dinâmico determinado, e essas indicações mudam dinamicamente com o tempo. Como resultado disso, um usuário pode utilizar o gráfico dinâmico tipo pizza 524(A) e/ou temporizador 524(B) para determinar quando o aparelho de solda 100 está se aproximando de um desligamento automático em potencial, danos, etc.
[0064] No exemplo da figura 5, em adição ao gráfico dinâmico tipo pizza 524(A) e ao temporizador 524(B), o monitor 520 também inclui informação referente aos parâmetros operacionais com o aparelho de solda 100. Em particular, o monitor 520 inclui um item de exibição 534 que indica a velocidade de alimentação de fio do aparelho de solda 100 e um item de exibição 536 que inclui uma voltagem do aparelho de solda 100. Em operação, um ou mais desses parâmetros podem ser ajustados pelo usuário, ou pode ser determinado pelo aparelho de solda 100 automaticamente. Adicionalmente, os itens de exibição 534 e 536 podem incluir, ou podem ser substituídos por outros parâmetros discutidos aqui. [0065] Como notado acima, nas modalidades das figuras de 2 a 5, as indicações do ciclo de tarefa dinâmico são fornecidas para o usuário. Como também notado, apesar de o ciclo de tarefa dinâmico poder ser determinado com base em uma temperatura ou outra propriedade térmica do aparelho de solda 100 (ou componentes do mesmo), as indicações acima não são uma representação direta de qualquer uma dessas propriedades térmicas. Em vez disso, as indicações acima do ciclo de tarefa dinâmico são técnicas diferentes para se portar informação referente ao tempo operacional restante do aparelho de solda 100 para um usuário do aparelho de solda, de acordo com as condições operacionais atuais. Em determinadas modalidades, uma ou mais das indicações exibidas podem ser substituídas por, ou utilizadas em associação com uma
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24/25 indicação direta de uma propriedade térmica do aparelho de solda 100 ou um componente do mesmo. Por exemplo, na modalidade da figura 3, o monitor termográfico 324(A) pode operar exclusivamente com base em uma propriedade térmica do aparelho de solda 100 ou um componente do mesmo (isso é, o elemento de expansão 328 pode operar para preencher a barra preenchível 326 dependendo de uma temperatura em tempo real (instantânea) do aparelho de solda 100 ou um componente do mesmo, em vez de depender do valor atual do ciclo de tarefa dinâmico determinado.
[0066] A figura 6 é um fluxograma de um método 650 realizado em/por um aparelho de solda, de acordo com as modalidades apresentadas aqui. O método 650 começa em 652 onde um ou mais transdutores monitoram um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda. Em 654, com base em um ou mais parâmetros operacionais, um controlador determina um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho de solda. Em 656, uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico são fornecidas através de uma interface de usuário do aparelho de solda.
[0067] A figura 7 é um fluxograma de um método 760 realizado em/por um aparelho de solda, de acordo com as modalidades apresentada aqui. O método 760 começa em 762 onde um controlador do aparelho de solda obtém (por exemplo, através de um dos transdutores, uma interface de usuário, etc.) um valor em tempo real de pelo menos um parâmetro operacional associado com um aparelho de solda. Em 764, com base no valor em tempo real de pelo menos um parâmetro operacional, o controlador determina uma estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda. Em 766, o controlador opera para controlar uma ou mais operações do aparelho de solda com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda (por exemplo, controla uma saída gerada pelo aparelho de solda, controla
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25/25 um monitor de uma interface de usuário do aparelho de solda, etc.).
[0068] As presentes modalidades podem fornecer uma ou mais vantagens sobre os aparelhos de solda conhecidos. Por exemplo, um aparelho de solda conhecido pode se basear em um usuário para gerenciar a operação do aparelho de solda de acordo com um ciclo de tarefa predeterminado e estático para uma operação de solda, corte ou aquecimento. Tais disposições convencionais podem resultar em utilização excessiva do aparelho de solda, que pode tensionar excessivamente os componentes do aparelho, resultando em danos causando um desempenho reduzido ou falha. Alternativamente, tais disposições convencionais podem resultar na utilização insuficiente do aparelho de solda. Como notado acima, as técnicas apresentadas aqui geralmente solucionam esses problemas pela determinação de um ciclo de tarefa dinâmico que é baseado nas condições de operação em tempo real do aparelho de solda. O ciclo de tarefa dinâmico pode ser utilizado para gerenciar automaticamente a operação do aparelho de solda e/ou uma indicação do ciclo de tarefa dinâmico pode ser fornecida para o usuário, permitindo, assim, que o usuário faça uso ideal do aparelho de solda de acordo com as condições operacionais em tempo real do aparelho de solda.
[0069] Deve-se apreciar que as modalidades apresentadas aqui não são mutuamente exclusivas.
[0070] A invenção descrita e reivindicada aqui não deve ser limitada em escopo pelas modalidades preferidas específicas descritas aqui, visto que essas modalidades servem como ilustrações e não limitações, dos vários aspectos da invenção. Quaisquer modalidades equivalentes devem se encontrar dentro do escopo dessa invenção. De fato, várias modificações da invenção em adição às ilustradas e descritas aqui se tomarão aparentes aos versados na técnica a partir da descrição a seguir. Tais modificações também devem se encontrar dentro do escopo das reivindicações em anexo.

Claims (23)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Método, caracterizado pelo fato de compreender:
    em um aparelho de solda:
    monitorar, através de um ou mais transdutores, um ou mais parâmetros operacionais associados ao aparelho de solda;
    determinar, com base em um ou mais parâmetros operacionais, um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho de solda; e fornecer, através de uma interface de usuário do aparelho de solda, uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de monitorar um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda compreender:
    monitorar a temperatura ambiente do aparelho de solda.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de monitorar um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda, compreender:
    monitorar a corrente de saída gerada pelo aparelho de solda.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de fornecer uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico compreender:
    gerar, em um dispositivo de exibição da interface de usuário, um monitor de calibragem térmica, onde o monitor de calibragem térmica muda dinamicamente dependendo do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  5. 5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de fornecer uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico compreender:
    gerar, em um dispositivo de exibição da interface de usuário,
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    2/6 uma exibição termográfica, onde a exibição termográfica muda dinamicamente dependendo do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  6. 6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de fornecer uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico compreender:
    gerar, em um dispositivo de exibição da interface de usuário, um gráfico dinâmico tipo pizza que muda dependendo do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmica.
  7. 7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de fornecer uma ou mais indicações de um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, compreender:
    gerar, em um aparelho de saída da interface de usuário do aparelho de solda, uma representação numérica do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  8. 8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender ainda:
    controlar automaticamente uma saída do aparelho de solda com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  9. 9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de controlar automaticamente uma saída do aparelho de solda com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico compreender:
    controlar a geração de uma corrente de saída para pelo menos uma dentre uma operação de solda, corte, ou aquecimento com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  10. 10. Aparelho de solda, caracterizado pelo fato de compreender:
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    3/6 um suprimento de energia configurado para gerar uma corrente de saída para pelo menos uma dentre uma operação de solda, corte ou aquecimento;
    um ou mais transdutores configurados para monitorar um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda; e um controlador configurado para:
    determinar, com base em um ou mais parâmetros operacionais associados com o aparelho de solda, um ciclo de tarefa dinâmico do aparelho de solda; e controlar uma ou mais operações do aparelho de solda com base em um valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  11. 11. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de, para controlar uma ou mais operações do aparelho de solda, com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, o controlador ser configurado para:
    controlar automaticamente uma saída do aparelho de solda com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  12. 12. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de, para controlar automaticamente uma saída do aparelho de solda, com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, o controlador ser configurado para:
    controlar automaticamente uma corrente de saída gerada pelo aparelho de solda para pelo menos uma dentre a operação de solda, corte ou aquecimento.
  13. 13. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de, para controlar uma ou mais operações do aparelho de solda, com base no valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, o controlador ser configurado para:
    fornecer, através de uma interface de usuário do aparelho de solda, uma ou mais indicações do valor em tempo real do ciclo de tarefa
    Petição 870190051933, de 03/06/2019, pág. 48/62
    4/6 dinâmico.
  14. 14. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de, para gerar uma ou mais indicações do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, o controlador ser configurado para:
    gerar, em um dispositivo de exibição da interface de usuário, um monitor de calibragem térmica, onde o monitor de calibragem térmica muda dinamicamente dependendo do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  15. 15. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de, para gerar uma ou mais indicações do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, o controlador ser configurado para:
    gerar, em um dispositivo de exibição da interface de usuário, um monitor termográflco, onde o monitor termográfico muda dinamicamente dependendo do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  16. 16. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de, para gerar uma ou mais indicações do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico, o controlador ser configurado para:
    gerar, em um dispositivo de saída da interface de usuário do aparelho de solda, uma representação numérica do valor em tempo real do ciclo de tarefa dinâmico.
  17. 17. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos um ou mais transdutores compreender um sensor de temperatura ambiente.
  18. 18. Aparelho de solda, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de pelo menos um dos um ou mais transdutores compreender um sensor configurado para monitorar uma corrente de saída gerada pelo aparelho de solda.
    Petição 870190051933, de 03/06/2019, pág. 49/62
    5/6
  19. 19. Método, caracterizado pelo fato de compreender:
    em um aparelho de solda;
    obter um valor em tempo real de pelo menos um parâmetro operacional associado com um aparelho de solda;
    determinar, com base no valor em tempo real de pelo menos um parâmetro operacional, uma estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda; e controlar uma ou mais operações do aparelho de solda com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda.
  20. 20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de controlar uma ou mais operações do aparelho de solda, com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda, compreender:
    controlar automaticamente uma corrente de saída do aparelho de solda com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda.
  21. 21. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de controlar a corrente de saída do aparelho de solda, com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda, compreender:
    reduzir automaticamente a corrente de saída gerada pelo aparelho de solda quando a estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda está abaixo de um nível limite predeterminado.
  22. 22. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de controlar uma ou mais operações do aparelho de solda, com base na estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda, compreender:
    fornecer, através de uma interface de usuário do aparelho de solda, uma ou mais indicações da estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda.
    Petição 870190051933, de 03/06/2019, pág. 50/62
    6/6
  23. 23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de fornecer uma ou mais indicações da estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda, compreender:
    gerar, em um dispositivo de saída da interface de usuário do aparelho de solda, uma representação numérica da estimativa do tempo operacional restante do aparelho de solda.
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