ES2907720T3 - Procedimiento para sellar una zona de costura - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para la producción de un componente de revestimiento, en particular de un componente de revestimiento de habitáculo, usando una piel (10) de plástico, en particular una piel slush de PVC o de TPU, presentando la piel (10) de plástico una zona de costura, encontrándose en la zona de costura debido a la introducción de un hilo (20) en la piel (10) de plástico canales de puntada en la misma, comprendiendo un sellado de la zona de costura de la piel de plástico - proporcionar una piel (10) de plástico dotada de al menos un hilo (20), que presenta un lado (10a) visible, así como un lado (10b) trasero, de tal manera que el lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico sea accesible, y - calentar el lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico en la zona de costura de tal manera que la piel (10) de plástico se apoye en la zona de los canales de puntada en el hilo (20), comprendiendo la producción del componente de revestimiento las etapas de: colocar la piel (10) de plástico y un soporte con estabilidad dimensional en una herramienta de moldeo, introducir un material de relleno, en particular una espuma de poliuretano o un elastómero termoplástico, en una zona entre el lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico y el soporte con estabilidad dimensional.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para sellar una zona de costura
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un componente de revestimiento, sellándose en una piel de plástico canales de puntada en la zona de una costura de la piel de plástico, en particular de una piel (slush (suave al tacto)) de PVC (poli(cloruro de vinilo)) o de TPU (poliuretano termoplástico), piel de PVC o de TPU que está prevista para un componente de espumación. Tales componentes de espumación se utilizan en particular como componentes de decoración interior, por ejemplo, como panel de instrumentos, revestimientos de puerta, recubrimientos de accesorios, en el campo de la construcción de automóviles.
Estado de la técnica
Ya se conoce introducir una costura (hebra/hilo) en una piel de plástico, para influir positivamente en la configuración óptica de una piel de este tipo. En primer lugar, se dota una piel de un hilo de este tipo, a continuación, se coloca en una herramienta de espumación y en el transcurso de un proceso de espumación se une con un soporte con estabilidad dimensional.
Después de que dichas pieles imiten en su lado visible, por ejemplo, una apariencia de cuero, costura reales revalorizan adicionalmente la imitación de cuero producida de esa manera, dado que al observador se le sugiere una zona de costura, tal como sería de esperar, por ejemplo, para la unión de pieles de cuero separadas.
Sin embargo, durante el proceso de espumación, en la zona de la costura se producen a menudo complicaciones, dado que el material de espumación en el transcurso del proceso de espumación podría salir a través de los canales de puntada, a través de los que el hilo penetra a través de la piel de PVC o de TPU, hacia el lado visible de la piel, siempre que los canales de puntada no se impermeabilicen suficientemente mediante la respectiva sección de hilo. Tales defectos de calidad no son aceptables y conduciría a altas tasas de desecho.
Por tanto, en el estado de la técnica ya se han tomado diferentes medidas para cerrar los canales de puntada que se generan durante la colocación de la costura antes del proceso de espumación.
Por ejemplo, se conoce el documento US 2013/0260086 A1, que se refiere a un panel relleno con espuma con una costura decorativa. A este respecto, las puntadas pueden sellarse para impedir una salida de la espuma, cuando esta se inyecta entre un soporte y una piel. A este respecto, el documento US 2013/0260086 A1 propone que las puntadas se sellen mediante la aplicación adhesiva de una membrana a lo largo de la longitud de las puntadas, con lo que se cubren las aberturas. Como medida alternativa adicional se propone utilizar un hilo expandible. A este respecto, el hilo puede aumentar su diámetro bajo la influencia de la humedad. De esta manera se impermeabilizan las puntadas.
Como documento adicional se conoce el documento DE 102014 107 108 A1, que muestra un procedimiento para equipar un cuerpo moldeado de múltiples capas con una costura decorativa. A este respecto, el cuerpo moldeado presenta al menos una pieza de núcleo y una pieza de recubrimiento. A este respecto, la zona de acción de una herramienta debe introducirse al menos parcialmente a través de la pieza de recubrimiento en la pieza de núcleo, estando dispuesta en la zona de acción una zona de costura del material de hilo. Además, la zona de acción de la herramienta debe sacarse del cuerpo moldeado de tal manera que la zona de costura quede en la pieza de núcleo y que se active una unión entre la pieza de núcleo y la zona de costura, de modo que se garantice una retención de la posición de la zona de costura en la pieza de núcleo. A este respecto, el material de núcleo puede presentar una porción de unión activable térmicamente, en particular un adhesivo termofusible activable térmicamente, teniendo lugar la activación de la unión entre la pieza de núcleo y la zona de costura mediante el calentamiento de al menos la pieza de núcleo. En una forma de realización, la porción de unión activable térmicamente se encuentra al menos antes de la activación de la unión como recubrimiento sobre el material de hilo, y en una forma de realización adicional la porción de unión activable térmicamente está entretejida al menos antes de la activación de la unión como hilo en el material de hilo.
Además, se conoce el documento DE 10 2015 106 964 A1, que muestra un revestimiento interno con costuras impermeabilizadas. A este respecto, los agujeros de la aguja de coser se impermeabilizan mediante un material elastomérico, antes de que se forme una capa de espuma sobre el lado no visible de la capa de cobertura, para impedir que la espuma que se dilata salga a través de los agujeros de la aguja y se vuelva visible en el lado visible del revestimiento. El material elastomérico se aplica inicialmente como líquido viscoso, que está formulado para endurecerse y que puede aplicarse mediante pulverización, con lo que se posibilita que se encuentren líneas de costura a lo largo de contornos complejos del revestimiento. Por ejemplo, una emulsión de látex es un tipo adecuado de un líquido viscoso de este tipo.
Como documentos adicionales se conocen el documento FR 886765 A, así como el documento FR 2813774 A1.
Objeto de la invención
La presente invención aspira a proporcionar un procedimiento sencillo y económico para la producción de un componente de revestimiento usando una piel de plástico, en particular una piel de PVC o de TPU.
El objeto de la reivindicación 1 ofrece un procedimiento correspondiente. Formas de realización preferidas adicionales se exponen en las reivindicaciones dependientes.
La presente invención proporciona un procedimiento para sellar canales de puntada en la zona de costura de una piel de plástico, en particular de una piel (slush) de PVC o de TPU (poli(cloruro de vinilo) o poliuretano termoplástico). A este respecto, los canales de puntada preferiblemente discurren esencialmente en perpendicular al lado trasero de la piel de plástico a través de la misma, discurriendo un hilo a través de los canales de puntada.
La piel de plástico se produce con las siguientes etapas: proporcionar una piel de plástico dotada de al menos un hilo, que presenta un lado visible así como un lado trasero, concretamente de tal manera que el lado trasero de la piel de plástico sea accesible, y calentar, calefactar o fundir el lado trasero de la piel de plástico en la zona de costura de tal manera que la piel de plástico se apoye en la zona de los canales de puntada en el hilo. La piel de plástico presenta, por ejemplo, una superficie granulada en un lado visible.
En el marco de la presente explicación se usa el término “hilo”. El término “hilo” comprende en este contexto terminológicamente una hebra. Además, la expresión “hebra” también puede sustituir al término “hilo”. El hilo/la hebra puede estar tejido/a, tricotado/a, entretejido/a o insertado/a a partir de varias fibras.
El procedimiento según la invención se usa para el procesamiento de la piel de plástico, que se usa, por ejemplo, para un componente de revestimiento para un automóvil. Sin embargo, la utilización de una piel procesada de esta manera no está limitada al sector del automóvil. Más bien puede tratarse en general de componentes de revestimiento, meramente a modo de ejemplo para la decoración interior de aviones
Preferiblemente, en el caso de la piel de plástico se trata de una denominada piel slush. Las pieles slush se producen en un procedimiento de forma primitiva a partir de un material de plástico. En el marco de la invención, como material de plástico se usa preferiblemente PVC o TPU.
El procedimiento según la invención tiene la ventaja de que mediante la acción térmica local se cierran de manera segura los canales de puntada que se generan durante la introducción del hilo en la piel. A este respecto, se ha mostrado que ya un calentamiento local, por ejemplo, por medio de una llama o por medio de aire caliente, en la zona de costura conduce a una deformación duradera de la piel, de modo que la piel se apoya en el hilo y dado el caso en el caso de temperaturas mayores se pega con el mismo, sin tener que aplicar un material de sellado adicional o una lámina de cobertura en la zona de costura. Después de que además de un dispositivo para la acción térmica no sea necesario ningún medio auxiliar adicional, el procedimiento para sellar una zona de costura puede simplificarse radicalmente. Esto es válido en particular en el caso de pieles de PVC o de TPU, que se vuelven elásticas temporalmente debido a la acción térmica (calentamiento/calefacción) y por consiguiente pueden apoyarse en el hilo que discurre a través del canal de puntada.
Según una forma de realización se prefiere que el calentamiento/la calefacción de la piel de plástico se realice por medio de un dispositivo de calentamiento, estando previsto un movimiento relativo entre el dispositivo de calentamiento y la piel. De esta manera es posible conseguirse un sellado de canales de puntada en una calidad constante. Según una variante, el dispositivo de calentamiento se mueve, mientras que la piel de plástico se retiene de manera estacionaria.
En este contexto se prefiere que el dispositivo de calentamiento sea un quemador de gas, una fuente de calor eléctrica o una fuente de aire caliente. Un quemador de gas, una fuente de calor eléctrica, así como una fuente de aire caliente posibilitan una dosificación relativamente precisa del calor que debe aplicarse a la piel de plástico. Un quemador de gas tiene además la ventaja de que la zona de aporte de calor es ópticamente perceptible, de modo que durante el procedimiento puede reconocerse si una zona suficientemente grande se somete a la acción térmica. Una fuente de aire caliente es un dispositivo de calentamiento relativamente económico y extremadamente fiable en su utilización, para cuyo funcionamiento únicamente debe suministrarse energía eléctrica.
Alternativamente puede utilizarse también un rodillo de presión con fuente de calor o patín de presión con fuente de calor. Estos dispositivos tienen la ventaja de que, además de un calentamiento, al mismo tiempo se ejerce presión sobre la piel y por consiguiente tiene lugar una deformación condicionada mecánicamente.
Como posibilidad adicional puede utilizarse una fuente de infrarrojos, un elemento de calefacción o una placa calefactora o un láser. Estos posibilitan un guiado del proceso especialmente exacto.
Se prefiere que el al menos un hilo sea un hilo resistente al calor o ignífugo. De esta manera se impide de manera segura que el hilo se corte en el lado trasero de la piel de plástico debido a la etapa de procedimiento del calentamiento.
Según una forma de realización adicional de la presente invención está previsto que en la etapa de proporcionar la piel de plástico esta se coloque con el lado visible sobre una base plana, en particular una mesa de máquina. De esta manera es posible un guiado del proceso extremadamente seguro.
Según una variante adicional, la piel de plástico se coloca, por ejemplo, en una herramienta de espumación. De esta manera puede realizarse tras el sellado de la zona de costura un proceso de espumación.
En particular, durante el calentamiento del lado trasero de la piel de plástico en la zona de costura esta se funde al menos parcialmente. Debido a la fusión local de la piel de plástico, en particular de una piel de PVC (poli(cloruro de vinilo)), se consigue una deformación de la misma, de modo que dado el caso pueden cerrarse ranuras presentes entre la piel de plástico y el hilo en la zona de los canales de puntada.
Según una variante de la presente invención, la piel de plástico está dotada de dos hilos separados entre sí, que definen una zona de costura común, realizándose el calentamiento del lado trasero de la piel de plástico en la zona de costura común en una pasada. De esta manera puede elaborarse una denominada costura decorativa, que comprende dos hilos que discurren en paralelo entre sí, de manera rápida con el procedimiento según la invención.
Además, la presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un componente de revestimiento de habitáculo para un automóvil usando una piel de plástico, que se produjo según una de las formas de realización descritas anteriormente.
Se prefiere que, durante el calentamiento del lado trasero de la piel de plástico en la zona de costura, o a continuación, se realice una acción mecánica en la zona de costura, en particular por medio de un rodillo de presión o de un patín de presión. De esta manera pueden deformarse adicionalmente las secciones fundidas o más elásticas debido al calentamiento de la piel de plástico, para sellar la zona de costura.
A este respecto, la acción de presión puede, como ya se ha explicado, tener lugar mediante un rodillo de presión/patín de presión con fuente de calor combinados o alternativamente mediante dispositivos separados, en particular un rodillo de presión/patín de presión y un dispositivo de calentamiento, tal como un quemador de gas, una fuente de aire caliente, una fuente de infrarrojos, un elemento de calefacción, un soldador o un láser.
Se prefiere adicionalmente calentar una zona superficial de la piel de plástico hasta una temperatura de al menos 80°C, preferiblemente de al menos 100°C. Por ejemplo, puede seleccionarse una temperatura en la zona de costura al menos por secciones de hasta al menos 110°C. De esta manera, la zona calentada se vuelve elástica para apoyarse en el hilo.
A este respecto, según un objetivo de la presente invención es posible someter la piel de plástico directamente antes del procedimiento para la producción del componente de revestimiento de habitáculo al procedimiento descrito anteriormente. En particular es posible colocar una piel de plástico dotada de un hilo en una herramienta para la producción del componente de revestimiento interno y someterla allí al procedimiento según la invención para sellar una zona de costura de una piel de plástico. De esta manera puede garantizarse un tiempo de procesamiento relativamente corto.
Según otro objetivo, el procedimiento para sellar una zona de costura de una piel de plástico y el procedimiento para la producción de un componente de revestimiento interno usando una piel de plástico de este tipo se realizan separados temporal y localmente separados entre sí.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de una zona de una piel de PVC, en la que se introdujo un hilo
la figura 2 es una vista en planta en perspectiva de un lado inferior de una piel con hilo introducido.
Descripción detallada de las formas de realización preferidas
A continuación, se describe en detalle mediante las figuras adjuntas una forma de realización preferida de la presente invención. Modificaciones adicionales mencionadas en este contexto de determinadas características pueden combinarse en cada caso individualmente entre sí, para configurar nuevas formas de realización.
La sección transversal mostrada en la figura 1 representa esquemáticamente una zona de costura de una piel 10 slush de PVC o de TPU (denominada en el marco de la presente forma de realización a continuación también “piel”). La piel 10 comprende un lado 10a visible, que está dotado habitualmente de un granulado, por ejemplo, para imitar una superficie de cuero, así como un lado 10b trasero. El lado 10b trasero forma en el caso de un componente de espumación dotado de una piel 10 el lado interno no visible.
En la forma de realización descrita, en la piel 10 se cosieron a una determinada distancia entre sí hilos 20, que atraviesan la piel 10 a lo largo de su evolución de manera alternante desde el lado 10a visible al lado 10b trasero y a la inversa a través de los canales de puntada. A este respecto, los hilos 20 están configurados de un material ignífugo o difícilmente inflamable. En el lado 10a visible de la piel 10 (en la figura 1 abajo) está prevista además una muesca 11, en cuya zona la piel 10 presenta una depresión para imitar una zona de unión de dos pieles.
En el transcurso del procedimiento según la invención se coloca la piel 10 con el lado 10a visible sobre una base 30 de tal manera que el lado 10b trasero de la piel 10, que en el transcurso de un proceso de espumación posterior entra en contacto con el material de espumación (preferiblemente poliuretano) o un elastómero termoplástico, sea accesible. Para sellar los canales de puntada de las costuras se realiza ahora una acción térmica local por medio de un dispositivo 50 de calentamiento. En el presente ejemplo de realización, esta acción térmica tendrá lugar por medio de una llama, un soldador o por medio de aire caliente. Correspondientemente, el dispositivo 50 de calentamiento está configurado como quemador de gas, soldador o soplador de aire caliente.
Para este propósito se guía un dispositivo 50 de calentamiento a lo largo de la zona de costura de la piel 10 y a este respecto calienta la piel 10 en esta zona. Debido al calentamiento tiene lugar un ablandamiento temporal de la piel 10 en la zona de costura, de modo que la piel 10 se apoya en el hilo 20 y por consiguiente impermeabiliza o sella los canales de puntada.
También es posible según una modificación adicional utilizar un dispositivo de presión y de calentamiento combinado, por ejemplo, un rodillo de presión/patín de presión con una fuente de calor.
También es posible realizar en primer lugar un calentamiento de la zona de costura y a continuación, mientras la piel 10 en la zona de costura se encuentra al menos parcialmente todavía en el estado calentado, realizar una acción de presión.
A este respecto, la piel 10 puede calentarse hasta al menos 80°, preferiblemente al menos 100°C, más preferiblemente al menos 120°. Un intervalo de temperatura máximo se encuentra a por ejemplo 2000°C.
Tras el enfriamiento de la piel, esta permanece en este estado, de modo que durante una operación de espumación posterior, en el transcurso de la que la piel 10 se une con un soporte con estabilidad dimensional por medio de en particular poliuretano, no puede penetrar nada de material de espuma al lado visible.
Aunque según la forma de realización preferida descrita se prefiere que la piel 10 se aplique sobre una base dispuesta de manera estacionaria y que se mueva el dispositivo 50 de calentamiento, según una alternativa es posible colocar la piel 10 sobre una base móvil (mesa móvil), y por consiguiente provocar un movimiento relativo entre la piel 10 y el dispositivo de calentamiento. Además, según una variante adicional pueden moverse tanto la base con la piel como el dispositivo de calentamiento.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Procedimiento para la producción de un componente de revestimiento, en particular de un componente de revestimiento de habitáculo, usando una piel (10) de plástico, en particular una piel slush de PVC o de TPU, presentando la piel (10) de plástico una zona de costura,
    encontrándose en la zona de costura debido a la introducción de un hilo (20) en la piel (10) de plástico canales de puntada en la misma, comprendiendo un sellado de la zona de costura de la piel de plástico
    - proporcionar una piel (10) de plástico dotada de al menos un hilo (20), que presenta un lado (10a) visible, así como un lado (10b) trasero, de tal manera que el lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico sea accesible, y
    - calentar el lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico en la zona de costura de tal manera que la piel (10) de plástico se apoye en la zona de los canales de puntada en el hilo (20),
    comprendiendo la producción del componente de revestimiento las etapas de:
    colocar la piel (10) de plástico y un soporte con estabilidad dimensional en una herramienta de moldeo, introducir un material de relleno, en particular una espuma de poliuretano o un elastómero termoplástico, en una zona entre el lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico y el soporte con estabilidad dimensional.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, el calentamiento de la piel (10) de plástico se realiza por medio de un dispositivo (50) de calentamiento, previéndose un movimiento relativo entre el dispositivo (50) de calentamiento y la piel (10).
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, el dispositivo (50) de calentamiento es un quemador de gas, una fuente de aire caliente, fuente de infrarrojos, elemento de calefacción, soldador, un rodillo de presión con fuente de calor o patín de presión con fuente de calor o láser.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, el al menos un hilo (20) es un hilo ignífugo.
  5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, durante el sellado de la zona de costura, en la etapa de proporcionar la piel (10) de plástico, esta se coloca con el lado (10a) visible sobre una base (30), en particular una mesa de máquina, o se coloca en una mitad de herramienta de una herramienta de espumación.
  6. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, durante el calentamiento del lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico en la zona de costura se funde al menos parcialmente la piel de plástico.
  7. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, la piel (10) de plástico está dotada de dos hilos (20) separados entre sí, que definen una zona de costura común, realizándose el calentamiento del lado trasero de la piel (10) de plástico en la zona de costura común en una pasada.
  8. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, los canales de puntada discurren esencialmente en perpendicular al lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico a través de la misma.
  9. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, la piel se calienta en la zona de costura al menos por secciones hasta una temperatura de al menos 80°C, preferiblemente de al menos 100°C, más preferiblemente de al menos 110°C.
  10. 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para sellar la zona de costura, durante el calentamiento del lado (10b) trasero de la piel (10) de plástico en la zona de costura, o a continuación, se realiza una acción mecánica en la zona de costura, en particular por medio de un rodillo de presión o de un patín de presión.
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