ES2904508T3 - Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas - Google Patents

Abstract

Máquina de coser de punto de cadena de varias agujas con varias agujas (2) previstas respectivamente para la recepción y el guiado de un hilo superior (5), disponiéndose la pluralidad de agujas respectivamente a distancia unas de otras a lo largo de una línea que se desarrolla recta y pudiendo las mismas moverse de forma sincronizada entre sí, y orientándose la línea al menos fundamentalmente de forma ortogonal a la dirección de avance prevista de un transporte de material de costura, con una guía de hilo (4) para los múltiples hilos superiores, a fin de guiar cada hilo superior (5) desde su carrete de hilo (6) a la aguja asignada al mismo, con varias lanzaderas (3) accionadas que guían respectivamente un hilo inferior (25), disponiéndose las lanzaderas (3) a distancia unas de otras y pudiendo éstas moverse de forma sincronizada entre sí, pudiendo entrelazarse entre sí respectivamente un hilo superior y un hilo inferior (5; 25) mediante los movimientos de las lanzaderas (3) y de las agujas (2) para generar así al mismo tiempo varias costuras en el material de costura que se desarrollan paralelamente unas a otras, con puntos de penetración de las agujas dispuestos en el material de costura en la dirección de avance sin desplazamiento entre sí y con un dispositivo de accionamiento que presenta al menos un motor con el que se pueden generar, de un modo predeterminado y coordinado, los movimientos de las agujas y de las lanzaderas, caracterizada por que para una formación fiable de la costura está disponible para al menos uno de los hilos superiores (5) un elemento tensor de hilo (10) dispuesto en la zona de la guía de hilo entre un freno de hilo y un mecanismo alimentador de hilo (11) y previsto adicionalmente al mecanismo alimentador de hilo (11), con el que se puede dotar a al menos uno de los hilos superiores de una tensión de hilo adicional en la zona entre el elemento tensor de hilo (10) y la aguja (2) asignada al al menos un hilo superior (5).

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas

La invención se refiere a una máquina de coser de punto de cadena de varias agujas con varias agujas previstas respectivamente para la recepción y el guiado de un hilo superior, disponiéndose la pluralidad de agujas a distancia unas de otras a lo largo de una línea recta y pudiendo las mismas moverse de forma sincronizada entre sí, orientándose la línea al menos fundamentalmente de forma ortogonal a la dirección de avance prevista de un transporte de material de costura, con una guía de hilo para los múltiples hilos superiores, a fin de guiar cada hilo superior desde su carrete de hilo a la aguja asignada al mismo, con varias lanzaderas accionadas que guían respectivamente un hilo inferior, disponiéndose las lanzaderas a distancia unas de otras y pudiendo éstas moverse de forma sincronizada entre sí, pudiendo entrelazarse entre sí respectivamente un hilo superior y un hilo inferior mediante los movimientos de las lanzaderas y de las agujas para generar así al mismo tiempo varias costuras, que se desarrollan paralelamente unas a otras en el material de costura, con puntos de penetración de las agujas dispuestos en el material de costura en la dirección de avance del material de costura sin desplazamiento entre sí y con un dispositivo de accionamiento que presenta al menos un motor con el que se pueden generar, de un modo predeterminado y coordinado, los movimientos de formación de puntadas de las agujas y de las lanzaderas.

Las costuras de punto de cadena se utilizan a menudo en la producción industrial de tejidos de costura, entre otros, para las costuras de pantalones, especialmente de pantalones vaqueros. Al contrario que las costuras con dos hilos y pespunte, las costuras de punto de cadena presentan una mayor elasticidad, por lo que para estas aplicaciones con frecuencia se prefieren las costuras de punto de cadena. Especialmente en caso de pantalones vaqueros y otras prendas de vestir confeccionadas a partir de tela vaquera, pero no sólo en el caso de la tela vaquera, se prevén costuras que se desarrollan paralelamente y a distancia unas de otras, por ejemplo, costuras dobles o triples.

Con esta finalidad ya se conocen dos tipos diferentes de máquina. Uno de los dos tipos de máquina se denomina máquina de línea cruzada, el otro tipo de máquina se denomina máquina punto de cadena en línea. Los dos tipos de máquinas se diferencian principalmente en la disposición de las distintas agujas unas respecto a otras y en relación con la dirección de avance prevista del transporte de material. En el caso de las máquinas de línea cruzada, las múltiples agujas se disponen a lo largo de una línea que con la dirección de transporte de material forma un ángulo distinto de 90°, por regla general un ángulo agudo; por ejemplo, un ángulo de 45°. Debido al desplazamiento de las agujas unas respecto a otras resultante en relación con la dirección de transporte del material prevista, este tipo de máquina resulta especialmente adecuado para aplicaciones en las que las agujas también pueden estar dispuestas a una distancia reducida unas de otras en relación con la dirección de transporte del material. Como consecuencia del desplazamiento y de forma condicionada por el principio de las herramientas de formación de puntadas en la dirección de formación de costura, con este tipo de máquina existe un pequeño riesgo de que los hilos queden atrapados por las herramientas de formación de puntadas adyacentes, dando lugar a una formación defectuosa de la costura. Por el contrario, en el caso de las máquinas de coser de punto de cadena en línea citadas al principio, las agujas se disponen en una línea que se desarrolla perpendicularmente a la dirección de avance de material prevista. Aquí no se produce un desplazamiento de las agujas y de las demás herramientas de formación de puntadas en la dirección de transporte del material. Especialmente los bucles del hilo superior pueden entrar en conflicto con las lanzaderas respectivamente adyacentes y quedar atrapados por éstas. Como consecuencia resultan defectos en la formación de las puntadas que dan lugar al menos a errores visuales y generalmente a costuras que no cumplen su función. Por este motivo, la distancia entre las agujas adyacentes de las máquinas de coser de punto de cadena en línea es limitada. Por esta razón, para la generación de costuras que se desarrollan paralelamente unas a otras en una operación y que presentan una distancia especialmente pequeña unas respecto a otras, se han utilizado hasta ahora sobre todo las máquinas de coser de punto de cadena de línea cruzada. Sin embargo, éstas tienen el inconveniente condicionado por el principio de que las puntadas de las distintas agujas en el material de costura y, por lo tanto, también las costuras están desplazadas en su dirección longitudinal. A menudo esto no resulta deseable.

Por el documento US 2007/261620 A1 se conoce una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas dotada de varias agujas dispuestas en una línea pero a gran distancia unas de otras. Esta máquina de coser de punto de cadena con varias agujas está prevista para pespuntar tejidos grandes como, por ejemplo, colchas, con respecto a su extensión superficial. Por lo tanto, para crear los distintos pespuntes es absolutamente necesaria una distancia comparativamente grande entre las agujas adyacentes unas a otras de la máquina de coser. Una vez completada la formación de costuras en la máquina de coser del documento US 2007/261620 A1, debiéndose sólo cortar el hilo, se empuja un empujador 405 sobre el hilo superior para desviarlo, tensando así el hilo y permitiendo un mejor corte. Además, el documento US 5,816,175 describe una máquina de coser de punto de cadena con dos agujas, guiando las dos agujas un hilo superior y entrelazándose estos dos hilos superiores con un hilo inferior común para la formación de una costura doble. La máquina de coser de punto de cadena con dos agujas presenta respectivamente un freno de hilo para cada hilo superior que, por consiguiente, actúa respectivamente sobre un hilo superior diferente. Sólo al final de la formación de la costura, que se determina mediante una detección del final de la pieza textil a coser, uno de los frenos de hilo pasa de un modo de acción pasivo a uno activo, a fin de variar la tensión del hilo de uno de los hilos superiores, de manera que durante el último proceso de puntada al final de la costura tenga lugar un entrelazado seguro de ambos hilos superiores con el hilo inferior común por medio de una formación de punto de cadena segura.

Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de poner a disposición una máquina de coser que sea capaz de crear en una sola operación costuras de punto de cadena que se desarrollen paralelamente unas a otras, que presenten una distancia reducida unas de otras y en las que los puntos de penetración de las costuras no experimenten ningún desplazamiento unos respecto a otros en relación con su dirección longitudinal.

Según la invención, esta tarea se resuelve mediante una máquina de coser de punto de cadena de varias agujas con las características de la reivindicación 1. En este caso, una máquina de coser del tipo mencionado al principio presenta un elemento tensor de hilo dispuesto en la zona de la guía del hilo para al menos uno de los hilos superiores con el que se puede dotar a al menos uno de los hilos superiores de una tensión de hilo adicional en la zona entre el elemento tensor de hilo y la aguja asignada al al menos un hilo superior. Aquí, por "tensión de hilo adicional" se puede entender un componente de tensión del hilo que resulta, al menos temporalmente, como consecuencia de la acción de los elementos tensores de hilo sobre el o los hilos superiores y que se suma a una tensión del hilo que también puede estar presente sin un elemento tensor de hilo de este tipo.

En las máquinas de coser de punto de cadena con varias agujas conocidas hasta ahora, la guía del hilo estaba en general dotada de un freno de hilo y de una palanca tensora de hilo (normalmente también denominada mecanismo alimentador de hilo) para cada hilo, que mantienen el hilo superior bajo tensión, proporcionan a la aguja respectiva un suministro de hilo suficiente y retiran hacia atrás el hilo del bucle de hilo hasta un punto limitado entre la aguja y la palanca tensora de hilo durante el movimiento ascendente de la aguja después de pasar por el punto inferior más bajo. Según la invención, ahora se prevé preferible y adicionalmente un elemento tensor de hilo separado, con el que, adicionalmente al mecanismo alimentador de hilo y preferiblemente en un punto diferente al del mecanismo alimentador de hilo en el desarrollo del hilo superior, el respectivo hilo superior se tensa pasiva o activamente en un momento determinado. Con el tensado del al menos un hilo superior, preferiblemente de todos los hilos superiores, se puede aplicar, al menos temporalmente, una fuerza tensora adicional al respectivo hilo superior. La tarea se resuelve además mediante la reivindicación de procedimiento 16.

Con estas medidas según la invención es posible formar varias costuras de punto de cadena dispuestas cerca unas de otras de un modo funcionalmente fiable y simultáneo, incluso en caso de una reducción considerable de las distancias entre las agujas de las máquinas de coser de punto de cadena en línea con varias agujas. Esto se aplica también a la así llamada "costura de remallado", en la que, por ejemplo, se forman costuras de punto de cadena al final de una formación de costura sin material de costura. Debido a la falta de resistencia de los hilos superiores por parte del material de costura, la formación de costuras de las costuras de punto de cadena situadas cerca unas de otras es especialmente crítica y propensa a errores. Como se ha demostrado, las medidas según la invención dan lugar, incluso en estas condiciones, a formaciones de costuras seguras sin que las herramientas de formación de costuras de las costuras dispuestas unas al lado de otras recojan hilos de otras costuras distintas a las suyas.

Por consiguiente, en relación con las presentes invenciones se pueden prever distancias de aguja considerablemente más reducidas de las agujas adyacentes de las máquinas de coser de punto de cadena con varias agujas en línea que las establecidas hasta ahora. Estas distancias entre agujas pueden elegirse de un rango de 4,4 mm a 2,6 mm, preferiblemente de 4,2 mm a 2,8 mm y más preferiblemente en un rango de 3,8 mm a 3,0 mm.

En una forma de realización ventajosa de la invención, el al menos un elemento tensor de hilo puede disponerse preferiblemente entre el freno de hilo y la palanca tensora de hilo (mecanismo alimentador de hilo). En este punto, el tensado del hilo previsto puede llevarse a cabo de forma especialmente eficaz y funcionalmente fiable.

Una forma de realización especialmente ventajosa de la invención puede prever poner a disposición sólo un elemento tensor de hilo común para los hilos superiores de varias agujas, preferiblemente para todas las agujas. Los diversos hilos superiores asignados a este único elemento tensor de hilo deberían encontrarse o guiarse en una zona de acción del elemento tensor de hilo, de manera que el elemento tensor de hilo pueda actuar sobre los hilos superiores para un tensado del hilo. Preferiblemente, los múltiples hilos superiores se guían a través de un único elemento tensor de hilo. Con esta forma de realización según la invención, el tensado del hilo puede realizarse de un modo especialmente económico.

En otra forma de realización preferida de la invención, el elemento tensor de hilo puede ser pasivamente móvil para ejercer una fuerza sobre el al menos un hilo superior. Gracias a la configuración como un elemento de movimiento pasivo, se pueden evitar accionamientos costosos para el elemento tensor de hilo. En esta forma de realización ventajosa de la invención, la tensión de hilo presente en los hilos superiores puede utilizarse para realizar diferentes tensados del hilo en distintas fases de formación de puntadas. En este caso se puede llevar a cabo además con poco esfuerzo un reajuste automático del elemento tensor de hilo.

Resulta preferible además configurar el elemento tensor de hilo como un elemento tensor mecánico o como un elemento que actúa de forma neumática o como un elemento controlado por levas que está acoplado de forma móvil a un dispositivo de accionamiento de la máquina de coser.

También se ha demostrado que resulta especialmente ventajoso que, durante un ciclo de formación de puntadas, el elemento tensor de hilo proporcione una fuerza variable (con respecto a la magnitud de la fuerza ejercida sobre al menos un hilo superior). Esto permite en particular ejercer una fuerza adaptada y especialmente adecuada sobre los hilos superiores para la respectiva fase de formación de puntadas, a fin de generar así en los hilos superiores las tensiones de hilo más adecuadas posibles que pueden servir para la formación controlada de bucles de hilo superior de cada aguja y/o para el entrelazado controlado entre respectivamente un hilo superior y un hilo inferior.

Por lo tanto, se ha demostrado que resulta ventajoso que, durante una fase de formación de puntadas, es decir, desde el punto muerto superior de las agujas hasta que las agujas alcanzan de nuevo el punto muerto superior, el elemento tensor de hilo pase por al menos dos, preferiblemente por al menos tres, al menos valores máximos locales de la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo sobre el al menos un hilo superior. Estos varios valores máximos locales pueden presentar diferentes magnitudes o presentar la misma magnitud. También se puede prever ventajosamente que, durante una fase de formación de puntadas, el elemento tensor de hilo alcance varias veces al menos valores mínimos locales de la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo sobre el al menos un hilo superior. Estos valores mínimos también pueden presentar valores diferentes o la misma magnitud. De este modo es posible, al menos para determinados momentos o fases de la formación de la puntada o de la costura, ajustar la fuerza con la que el elemento tensor de hilo actúa sobre al menos uno de los hilos superiores, preferiblemente sobre todos los hilos superiores. De esta forma es especialmente posible, en comparación con otros momentos, aplicar una fuerza mayor a uno o varios hilos superiores si las agujas se encuentran al menos aproximadamente en uno de los dos puntos muertos de su movimiento, es decir, en el punto muerto superior o en el punto muerto inferior. En el punto muerto inferior, las agujas comienzan a formar y liberar sus respectivos bucles de hilo superior a través de su posterior movimiento hacia arriba. Para evitar que se formen bucles demasiado grandes, que presentan especialmente una extensión excesiva en la dirección de las lanzaderas adyacentes, un aumento de la fuerza de tensado de hilo puede en estos momentos tener un efecto favorable en los hilos superiores.

En la fase del punto muerto superior de las agujas comienza un nuevo proceso de formación de puntada, encontrándose los bucles formados en el proceso de formación de puntadas inmediatamente anterior todavía en las lanzaderas y comenzando las lanzaderas su movimiento hacia atrás, durante el cual las lanzaderas liberan los bucles del hilo superior antes formados debido al movimiento de retroceso. Para que estos bucles de hilo superior se puedan liberar de forma controlada y como bucles no demasiado grandes, puede influir favorablemente un tensado de hilo aproximadamente al inicio del movimiento de retroceso de la lanzadera. Especialmente junto con el siguiente movimiento descendente de la aguja y el posterior transporte del material de costura, que también contribuyen a tensar los bucles del hilo superior que se encuentran en las lanzaderas, los bucles del hilo superior pueden, por lo tanto, mantenerse tensados hasta la liberación prevista de las lanzaderas y presentar, por consiguiente, un tamaño suficientemente reducido. Dado que los bucles se mantienen así tensos contra sus lanzaderas en la mayor medida posible durante el movimiento de retroceso de las lanzaderas, los bucles también se liberan en las fases predeterminadas y al menos en la mayor medida posible con una forma geométrica predeterminada.

En otra forma de realización preferida de la invención, la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo sobre uno o varios hilos superiores puede presentar al menos valores mínimos locales si las agujas se encuentran entre sus puntos muertos superiores y sus puntos muertos inferiores. Los valores mínimos del elemento tensor de hilo pueden preverse especialmente cuando las agujas penetran en el material de costura y/o abandonan de nuevo el material de costura. Al producirse el movimiento descendente de la respectiva aguja se puede proporcionar, durante la penetración de la aguja en el material de costura, un gran suministro de hilo mediante la apertura de un freno de hilo para el respectivo hilo superior que tampoco debe reducirse en la medida de lo posible por medio del elemento tensor de hilo. Durante el movimiento ascendente de la aguja respectiva con el hilo superior se forman bucles que no son evitados por el elemento tensor de hilo como consecuencia de tensiones excesivas del hilo, pero que deben controlarse mediante una ligera acción del elemento tensor de hilo, a fin de evitar bucles de hilo superior demasiado grandes.

Para aumentar aún más la seguridad funcional de la formación de puntos de cadena de una máquina de punto de cadena con varias agujas según la reivindicación 1, se puede prever además reducir la carrera del bucle en comparación con los valores de carrera de bucle hasta ahora habituales. Se ha comprobado que resulta ventajoso que la carrera del bucle presente un valor en un rango de 4 mm a 2,5 mm y preferiblemente en un rango de 3,5 mm a 2,7 mm. En este caso, la carrera del bucle puede entenderse como la distancia entre un punto muerto inferior de la aguja respectiva y el punto a lo largo del eje longitudinal de la aguja en el que la lanzadera corta en su movimiento el eje longitudinal de la aguja. La reducción de la carrera del bucle da lugar a una disminución del bucle del hilo superior formado por la aguja y, por consiguiente, a una reducción del riesgo de que las lanzaderas adyacentes recojan el bucle del hilo superior de una aguja.

Del mismo modo, una longitud reducida de un movimiento de desviación de separación, en comparación con las longitudes de movimiento anteriores, también puede apoyar las medidas según la reivindicación 1 para lograr una formación de puntada fiable a pesar de una distancia de aguja reducida. En este caso se ha comprobado que resulta ventajoso que el movimiento de desviación de separación presente una longitud preferiblemente del orden de entre 4,5 mm y 4,7 mm.

Cada una de las lanzaderas puede disponerse sobre un eje giratorio, con el que la lanzadera respectiva realiza un movimiento pivotante alternativo accionado. En las formas de realización según la invención, la excentricidad que genera el movimiento pivotante alternativo puede ser preferiblemente reducida en comparación con las excentricidades por lo demás habituales para el accionamiento del movimiento pivotante de las lanzaderas. En el caso de la menor separación de aguja de 4,8 mm, habitual hasta ahora, la excentricidad es de aproximadamente 4,9 mm. Ahora pueden preverse, por ejemplo, valores de un rango de 4,0 mm a 4,6 mm, preferiblemente de 4,4 mm. Así es posible conseguir unos recorridos de giro más cortos de las lanzaderas. De este modo, el bucle recogido por la lanzadera no se estira en exceso y se mejora una reentrada del hilo superior.

Otras configuraciones preferidas de la invención resultan de las reivindicaciones, de la descripción y del dibujo.

La invención se explica más detalladamente a la vista de los ejemplos de realización representados de forma puramente esquemática en las figuras, mostrándose en la:

Figura 1 una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según la invención en una vista frontal que presenta una disposición de agujas en línea y que está dotada de un elemento tensor de hilo;

Figura 2 una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según la invención de acuerdo con la representación de la figura 1 en otra fase de formación de puntadas;

Figura 3 una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según la invención de acuerdo con la representación de la figura 1 en otra fase de formación de puntadas;

Figura 4 una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según la invención de acuerdo con la representación de la figura 1 en otra fase de formación de puntadas;

Figura 5 una representación seccionada en perspectiva de las herramientas de formación de puntadas de la máquina de coser de la figura 1, en la que las agujas se encuentran aproximadamente en su punto muerto inferior;

Figura 6 las herramientas de formación de puntadas de la figura 5 que, partiendo de la figura 5, se encuentran en un movimiento ascendente;

Figura 7 las herramientas de formación de puntadas de la figura 5 que, partiendo de la figura 5, se encuentran en un movimiento ascendente;

Figura 8 las herramientas de formación de puntadas según la figura 5 que se encuentran aproximadamente en un punto muerto superior;

Figura 9 las herramientas de formación de puntadas según la figura 8 que, partiendo de la figura 8, se encuentran en un movimiento descendente;

Figura 10 las herramientas de formación de puntadas según la figura 8 que, partiendo de la figura 9, se encuentran en otra fase de movimiento descendente;

Figura 11 una forma de realización para un elemento tensor de hilo configurado como un resorte mecánico;

Figura 12 un diagrama en el que en un gráfico se traza una posición de la punta de la aguja a lo largo del tiempo y en el que en un segundo gráfico se traza una fuerza de tensión ejercida por el elemento tensor de hilo sobre al menos un hilo superior;

Figura 13 una representación en perspectiva de un accionamiento excéntrico de las lanzaderas accionado por un eje principal de máquina.

En la figura 1 se muestra una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas 1 según la invención que presenta una carcasa representada parcialmente abierta con una parte superior 1a y una parte inferior 1b. En la vista frontal, la carcasa 1 presenta una forma de U inclinada aproximadamente 90°. En la parte superior 1a de la carcasa 1 se encuentra especialmente una unidad de accionamiento para accionar varias agujas 2 que se pueden mover de forma sincronizada. Las agujas 2 están dispuestas en un portaagujas común que a su vez está fijado a una barra de agujas. La barra de agujas se une en su acción a la unidad de accionamiento en la parte superior 1a de la carcasa, de manera que un movimiento de accionamiento dé lugar a un movimiento rectilíneo oscilante hacia arriba y abajo de la barra de agujas. En otros ejemplos de realización, cada aguja 2 también podría fijarse a una barra de agujas propia y respectivamente asignada a la misma.

En la parte inferior 1b de la carcasa 1 se prevé otra unidad de accionamiento prevista para el accionamiento igualmente sincronizado de las lanzaderas 3. Tanto la lanzadera 3, como también las agujas 2, pertenecen a herramientas de formación de puntadas de la máquina de punto de cadena con varias agujas. Las dos unidades de accionamiento para las agujas 2 y para las lanzaderas 3 pueden presentar, de un modo en sí conocido, un motor común que acciona un eje de brazo desde el que, a su vez, se proporcionan y transmiten los movimientos de accionamiento de cada una de las dos unidades de accionamiento. La estructura principal de las dos unidades de accionamiento puede construirse de acuerdo con las máquinas de coser de punto de cadena con varias agujas ya conocidas. En otras formas de realización, las agujas y las lanzaderas también podrían accionarse mediante varios motores separados.

En la zona del lado delantero de la parte superior 1a se prevé una guía de hilo 4 para los hilos superiores, con la que para cada aguja 2 se guía un hilo superior 5 desde un carrete de hilo 6 del respectivo hilo superior 5 a la correspondiente aguja 2. Visto en la dirección de avance de los hilos superiores 5, la guía de hilo 4 presenta para cada hilo superior 5 respectivamente un freno de hilo ajustable 7 asignado sólo a este hilo superior y a través del cual se guía el respectivo hilo superior 2. A continuación, los hilos superiores 5 se guían conjuntamente a través de un ojo de guía 8. Desde aquí, los hilos superiores 5 llegan juntos a un elemento tensor de hilo 10 y se guían a través del elemento tensor de hilo 10. En el posterior desarrollo, los hilos superiores 5 se guían de nuevo conjuntamente a través de un solo mecanismo alimentador de hilo 11. Acto seguido, cada hilo superior 5 llega a su aguja 2, pasando allí por el respectivo ojo de aguja. Cada hilo superior 5 realiza el movimiento oscilante junto con la aguja 2 y configura durante cada ciclo de movimiento un bucle de hilo superior necesario para la formación de la costura de punto de cadena.

En las dos representaciones de la figura 11 se muestra un posible ejemplo de realización para un elemento tensor de hilo 10. Aquí, el elemento tensor de hilo 10 se configura como un dispositivo de resorte de tensado de hilo. Éste presenta un soporte 14 con el que se puede fijar el elemento tensor de hilo 10 en la parte superior 1a de la carcasa de la máquina de coser y que soporta la guía del hilo, así como un resorte helicoidal 15. El resorte helicoidal 15 se coloca sobre un eje del soporte 14 y se dispone en el mismo. Un extremo delantero 15a del resorte helicoidal 15 se fija de forma estacionaria. Un extremo por el lado de la carcasa del resorte helicoidal se configura como un estribo 15b.

La diversas lanzaderas 3 dispuestas en la parte inferior 1b de la carcasa se disponen juntas en un soporte de lanzadera 16 accionado a su vez por la unidad de accionamiento en la parte inferior 1b de la carcasa. Este movimiento de accionamiento da lugar a un movimiento alternativo basculante o pivotante realizado conjuntamente y de forma sincronizada de todas las lanzaderas 3. En este caso, las lanzaderas 3, presentes en el mismo número que las agujas 2, pueden moverse de un lado a otro entre dos posiciones finales a lo largo de un recorrido curvo predeterminado. El recorrido curvo o curvado de las lanzaderas 3 puede ser, por ejemplo, un arco circular o un arco elíptico. Como se muestra en la figura 13, las lanzaderas 3 se accionan por medio de un accionamiento excéntrico 17 que, en el caso del ejemplo de realización, recibe a su vez su movimiento de accionamiento giratorio del eje de brazo. El accionamiento excéntrico 17 comprende un eje 18 accionado de forma giratoria por el eje de brazo no representando en detalle y en el que se dispone una excéntrica 19. La excéntrica 19 actúa a modo de un accionamiento de rodillos o de levas y provoca el movimiento basculante alternativo del soporte de lanzadera 16. Mediante la magnitud de la excentricidad E se determina la magnitud del ángulo de giro de las lanzaderas 3 durante su movimiento pivotante alternativo. En comparación con el tamaño de los accionamientos excéntricos conocidos hasta ahora para lanzaderas, en el ejemplo de realización se prevé una excentricidad menor, concretamente de 4,4 mm.

Cada una de las múltiples lanzaderas 3 configuradas de forma idéntica presenta una forma de U inclinada aproximadamente 90°. Con el brazo inferior 3a de la forma de U inclinada, cada lanzadera se fija en un soporte de lanzadera 16. Cada una de las lanzaderas 3 presenta un brazo superior 3b, dotado desde su extremo posterior 22 hasta su punta de lanzadera 23, de una escotadura 24 prevista para la recepción y el paso del único hilo inferior 25 asignado a la respectiva lanzadera 3 a través del brazo superior 3b hasta su punta de lanzadera 23. En la zona de su extremo libre, cada lanzadera 3 se estrecha aproximadamente de forma cónica hacia su punta de lanzadera 23. Los hilos inferiores 25 procedentes de un carrete de hilo inferior se guían por separado e individualmente a través de una de las escotaduras 27 de un dispositivo auxiliar de separación de hilo inferior 28. Desde aquí, cada hilo inferior llega a la zona del brazo de unión 3c de la forma de U de la respectiva lanzadera 3 y se inserta aquí en el orificio de entrada de la escotadura 24 configurada como paso. En tal caso, el hilo inferior 25 sobresale hacia arriba en la zona de un lado superior de la punta de lanzadera 23 y se guía hacia arriba hasta el lado inferior del material de costura no representado en detalle.

En el ejemplo de realización con tres agujas 2 se prevén en total tres lanzaderas 3 alineadas paralelamente entre sí. En otros ejemplos de realización también se puede prever un número diferente de lanzaderas 3, debiendo corresponder siempre el número de lanzaderas 3 al número de agujas 2 previstas. Así es posible especialmente prever una cantidad de lanzaderas en un número de 2 a 10. Al igual que las agujas 2 adyacentes unas a otras, las lanzaderas 3 adyacentes unas a otras también presentan preferiblemente la misma distancia unas respecto a otras, preferiblemente la misma distancia que las agujas 2 asignadas respectivamente a las lanzaderas 3. En el ejemplo de realización, las puntas de lanzadera adyacentes están separadas unas de otras 3,2 mm. Del mismo modo, los ejes longitudinales de las agujas 2 adyacentes unas a otras, preferiblemente de todas las agujas 2 separadas unas de otras, están dotados respectivamente de una separación de 3,2 mm. Las agujas 2 están dispuestas a lo largo de una línea que se desarrolla recta y cortada por cada uno de los ejes longitudinales de las agujas 2, desarrollándose los ejes longitudinales perpendicularmente a la misma. Además, la línea también se desarrolla perpendicularmente a la dirección de transporte del material de costura. En la representación de la figura 1, la línea se encuentra en el plano de dibujo de la figura 1 o paralelamente a este plano de dibujo. Por el contrario, la dirección de transporte del material de costura se orienta perpendicularmente al plano de dibujo de la figura 1.

En la zona entre los dos brazos se fija en el soporte de lanzadera 16 un protector de aguja 35. Éste presenta varios puntales 36 situados a distancia unos de otros y dispuestos y alineados de manera que constituyan una guía para las agujas 2. Si las agujas 2 presentan, por ejemplo, debido a un material de costura especialmente rígido, una tendencia a doblarse y desviarse de su recorrido teórico, esta desviación es limitada por los puntales 36, obligando a las agujas a mantener al menos aproximadamente su orientación teórica. De este modo también se garantiza que la posición de los bucles de hilo superior 37 se encuentre respectivamente en la zona de la única lanzadera 3 asignada al respectivo bucle de hilo superior 37, pudiendo así cada bucle de hilo superior 37 ser recogido por su respectiva lanzadera 3.

Finalmente, en la zona de las lanzaderas 3 se encuentra también un soporte 38 para varios elementos de separación. En el ejemplo de realización aquí tratado, los elementos de separación pueden configurarse como pernos de separación 39. Con cada perno de separación 39 se recoge, en un momento determinado de la formación de puntada, el respectivo hilo inferior 25 del hilo inferior 25 asignado al respectivo perno de separación 39, a fin de desviarlo lateralmente mediante un movimiento de desviación de separación de una longitud y una dirección predeterminadas. El movimiento de desviación de separación tiene lugar preferiblemente en una dirección transversal al movimiento de aguja.

En las figuras 5 a 10 se muestran los procesos durante la formación de puntadas o costuras en la zona de las herramientas de formación de puntadas. En relación con la explicación de los procesos durante la formación de puntadas y costuras, también se hace referencia a continuación a las figuras 1 a 4, especialmente para explicar el elemento tensor de hilo 10, que en este caso actúa sobre el respectivo hilo superior 5 y que está configurado como un resorte tensor de hilo, y su función. En la figura 5 se muestran las tres agujas 2, así como las tres lanzaderas correspondientes 3. Cada aguja 2 guía un hilo superior 5 que se guía a través del respectivo ojo de aguja y cada una de las lanzaderas 3 guía un hilo inferior 25 que se guía a través del brazo superior 3b de cada lanzadera. En la representación de la figura 5, las agujas 2 que se mueven entre sí de forma sincronizada se encuentran en la zona de su punto muerto inferior y comienzan su inversión de dirección de movimiento hacia su punto muerto superior. Las tres lanzaderas 3 se encuentran en su recorrido a su posición final con sus puntas de lanzadera delante de las agujas 2 y se disponen en este momento de la fase de formación de puntada delante del plano formado por las tres agujas. Las lanzaderas 3 se encuentran en su posición final trasera, es decir, en su punto de inversión de dirección de movimiento, en el que presentan la mayor distancia con respecto a las agujas. Poco antes de alcanzar esta posición, desde cada lanzadera 3 salta de las lanzaderas 3, debido al movimiento de alejamiento de las agujas 2, respectivamente un bucle de hilo 37 previamente creado del hilo superior que se ha entrelazado con el correspondiente hilo inferior 25. Este proceso se trata a continuación más detalladamente en relación con el siguiente entrelazado entre el respectivo hilo superior 5 y el respectivo hilo inferior correspondiente 25.

La representación de la figura 3 también forma parte de esta fase de formación de puntada. Como se puede ver aquí, en el momento en el que las agujas 2 se encuentran en su punto muerto inferior, el mecanismo alimentador de hilo 11 también se dispone en su punto muerto inferior. El resorte tensor de hilo 10 se ha movido ahora con su arco 15b desde su tope izquierdo 40, en la representación en dirección a su tope superior 41, en el que ejerce la mayor tensión de resorte sobre el respectivo hilo superior. El resorte tensor de hilo pasivo 10 ha pasado a esta posición debido a un aumento de la tensión de hilo en los hilos superiores 5 por parte de estos últimos.

En la figura 6, todas las agujas se han movido un poco más hacia arriba a lo largo de su respectivo eje longitudinal en la dirección de su punto muerto superior o de su posición superior, lo que ayuda a determinar la carrera del bucle, y ya han comenzado a liberar un bucle de hilo superior 37. Aquí, las lanzaderas 3 se han movido en un movimiento pivotante, hacia la derecha en la representación de la figura 6, hacia las agujas 2 y se han aproximada a éstas. Igualmente, el mecanismo alimentador de hilo 11 se encuentra en un movimiento hacia arriba. El resorte tensor de hilo 10 se libera en los hilos superiores como consecuencia de una tensión que disminuye debido al movimiento ascendente de las agujas 2 también en la zona del resorte tensor de hilo 10. La fuerza elástica del resorte tensor de hilo 10 provoca por este motivo un movimiento pivotante del arco 15b del resorte tensor de hilo en dirección a su primer tope 40, en el que el resorte tensor de hilo 10 tiene la menor fuerza elástica.

En su recorrido desde su posición en la figura 6 a su posición en la figura 7, las lanzaderas 3 ya han pasado los ejes longitudinales de las agujas 2. Como se deduce de la figura 7, las lanzaderas 3 ya han pasado con sus respectivas puntas a través del bucle 37 asignado respectivamente a las mismas. El hilo inferior 25 que sale respectivamente de la punta de lanzadera también se ha guiado ya con una sección a través del bucle 37 asignado respectivamente al mismo. El mecanismo alimentador de hilo 11 realiza un movimiento sincronizado con respecto a las agujas 2 y también se encuentra en un movimiento ascendente. El resorte tensor de hilo 10 se descarga aún más debido a la disminución de las tensiones del hilo superior y continúa su recorrido hasta su primer tope 40, en el que el resorte tensor de hilo 10 tiene la menor fuerza elástica.

En la figura 8, las lanzaderas 3 se han movido en su recorrido curvo predeterminado, en el ejemplo de realización aquí en un recorrido arqueado, más allá de la posición final por el lado de la punta de lanzadera y se encuentran en la representación de la figura 8 en esta posición de inversión de movimiento. Las lanzaderas 3 han recogido el bucle 37 en la mayor medida posible en sus brazos superiores 3b, realizándose los bucles 37 respectivamente tensos, es decir, con la menor desviación lateral posible. Una sección del brazo superior 3b de la lanzadera respectiva se dispone con las puntas de lanzadera en esta posición por debajo de los pernos de separación 39. Mediante su movimiento pivotante, las lanzaderas 3 han dispuesto respectivamente su hilo inferior 25 en un lado determinado de los pernos de separación 39, concretamente, en el lado en cuya dirección se moverán posteriormente los pernos de separación 39. En la representación de la figura 8, los hilos inferiores se guían respectivamente detrás de uno de los pernos de separación 39. Las agujas 2 se encuentran ahora en la posición de su punto muerto superior, en la que su bucle de hilo superior es mayor.

La representación de la vista frontal de la máquina de coser de la figura 1 también forma parte de la fase de formación de puntada de la figura 8. Como se deduce de la figura 1, en este momento el mecanismo alimentador de hilo 11, al igual que las agujas 2, se encuentran en sus puntos muertos superiores. Los movimientos de las agujas y del mecanismo alimentador de hilo, así como el movimiento de avance del material de costura, dan lugar a un aumento de la tensión de hilo en los hilos superiores 5, por lo que el resorte tensor de hilo 10 con su arco 15b se somete a una carga máxima a través de los hilos superiores 5. Por este motivo, el resorte tensor de hilo 10 se mantiene en su segunda posición final superior 41 con la fuerza elástica resultante de las tensiones de los hilos superiores 5 y se apoya con su arco 15b en los hilos superiores con esta fuerza elástica. El resorte tensor de hilo 10 garantiza así que los bucles de hilo superior 37 estén tensos y presenten una ligera desviación lateral.

La figura 9 muestra una posición momentánea de los pernos de separación 39, en la que los pernos de separación 39 ya han iniciado su movimiento de desviación lateral y han recogido un hilo inferior respectivamente asignado a los mismos. El soporte 38 de los elementos de separación se ha movido hacia atrás junto con los pernos de separación 39 sujetados y desplazados por el mismo (en relación con la representación de la figura 9 y su plano de dibujo). En este caso, los pernos de separación han arrastrado con este movimiento el hilo inferior 25 dispuesto directamente delante de cada perno de separación 39 y lo han desviado así en la dirección del movimiento del correspondiente perno de separación 39. Las agujas 2 ya han abandonado su posición en su punto muerto superior y se encuentran de nuevo en su recorrido en dirección a su punto muerto inferior, pero siguen dispuestas por encima de los brazos superiores 3b de las lanzaderas 3. La aguja 2 acaba de penetrar en el material de costura. Las lanzaderas 3 se mueven ahora en una dirección opuesta a la dirección de movimiento antes tomada hacia la segunda posición final de las lanzaderas opuesta a las puntas de lanzadera. Las agujas 2 pasan (como consecuencia de la desviación de los hilos inferiores 25 y) con respecto a la representación de la figura 9, por el hilo inferior 25 asignado respectivamente a la aguja y que sale de esta lanzadera 3, concretamente, delante de este hilo inferior 25. A continuación, las agujas 2 comienzan a formar el siguiente bucle de hilo superior 37a. El bucle de hilo superior 37, formado inmediatamente antes, sigue agarrado por la respectiva lanzadera 3, como se representa en la figura 9 y también en la figura 10. En la representación de la figura 10, las agujas 2 se han movido más en la dirección de su punto muerto inferior y también han pasado por las lanzaderas 3. El mecanismo alimentador de hilo 11 que guía los hilos superiores 5 sigue moviéndose de forma sincronizada con las agujas 2 y también en dirección hacia su punto muerto inferior. Además, las lanzaderas 3 han recorrido otra sección parcial en dirección hacia su segunda posición final opuesta a las puntas de lanzadera que en la representación de la figura 10 se encuentra en el lado izquierdo. Cada hilo inferior 25 también es desviado respectivamente por un perno de separación 39. De este modo, los hilos inferiores 25 entran en contacto respectivamente con su aguja 2 asignada a los mismos. Durante un posterior movimiento ascendente de las agujas 2, los hilos inferiores 25 se desprenden de las agujas 2 o se sueltan de las agujas, teniendo lugar a continuación un entrelazado entre respectivamente un hilo inferior 25 y un bucle 37 de uno de los hilos superiores 5.

Con respecto a las fases de formación de puntadas según las figuras 9 y 10, en las que las agujas 2 se encuentran en su movimiento descendente hacia su punto muerto inferior común, el resorte tensor de hilo 10 pivota desde su posición final superior 41 previamente adoptada, en la que se carga con su máxima fuerza elástica, hasta su posición final izquierda 40, en la que presenta la menor fuerza elástica, pudiendo así aplicar al menos prácticamente ninguna fuerza de tracción a los hilos superiores 5. Los bucles de hilo superior 37 que aún se encuentran en la respectiva lanzadera 3 y que se han formado en el proceso anterior de formación de puntadas, se mantienen respectivamente firmes en sus respectivas lanzaderas 3. Mediante la descarga del resorte tensor de hilo 10, se aplica una tracción al hilo superior que, de otro modo, estaría comparativamente poco tenso o incluso casi suelto en comparación con otros estados del hilo.

En la figura 12, para la ilustración de un posible y ventajoso desarrollo fundamental para la invención, se muestra la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo 10, en el caso del ejemplo de realización de una fuerza elástica. En otras formas de realización, la fuerza prevista para el tensado de hilo también puede proporcionarse mediante un elemento distinto a un resorte. Esta fuerza que actúa sobre el al menos un hilo superior, preferiblemente sobre todos los hilos superiores simultáneamente, es variable durante un ciclo de formación de puntadas, es decir, desde una posición de las puntas de aguja en su punto muerto superior hasta alcanzar de nuevo el punto muerto superior. Como puede verse en el diagrama de la figura 12, en este caso resulta preferible que la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo asuma varias veces, durante el ciclo de formación de puntadas antes mencionado, un valor máximo, al menos respectivamente un valor máximo local. Igualmente, durante un ciclo de formación de puntadas, la fuerza del elemento tensor de hilo puede asumir varias veces un valor mínimo, al menos respectivamente un valor mínimo local. En este caso se ha comprobado que resulta ventajoso que al menos los valores máximos de fuerza locales que actúan sobre los hilos superiores se ajusten en el punto muerto superior e inferior de las agujas. Los valores mínimos de fuerza pueden estar presentes especialmente si las agujas penetran en el material de costura y/o si las puntas de aguja abandonan el material de costura en el movimiento ascendente. Al igual que el recorrido de las agujas, el desarrollo de la fuerza del elemento tensor de hilo también puede corresponder a una curva coseno o a una función coseno. Como se representa en la figura 12, en este caso el valor mínimo respectivo puede ser un valor positivo de la fuerza distinto de cero. También es posible que al menos uno de los valores mínimos tenga el valor cero durante una fase de formación de puntadas.

Como se muestra en el ejemplo de realización aquí tratado, mediante la invención es posible una formación fiable de costuras que se desarrollan paralelamente entre sí a una pequeña distancia, a pesar de una distancia de aguja muy reducida entre las agujas 2 adyacentes unas a otras y dispuestas según el principio en línea de una máquina de coser de punto de cadena con varias agujas. En especial se puede evitar que las herramientas de formación de puntadas adyacentes, es decir, las que pertenecen a una costura adyacente, recojan un hilo superior, evitando así una formación de la costura.

Lista de referencias

1 Máquina de punto de cadena con varias agujas 18 Eje

1a Parte superior 19 Excéntrica

1b Parte inferior 22 Extremo trasero

2 Aguja 23 Punta de lanzadera

Lanzadera 24 Escotadura

a Brazo inferior 25 Hilo inferior

b Brazo superior 26 Carrete de hilo inferior

c Brazo de unión 27 Escotadura

Guía de hilo de hilos superiores 28 Elemento auxiliar de separación de hilo inferior Hilo superior 35 Protector de aguja

Carrete de hilo 36 Puntal

Freno de hilo 37 Bucle de hilo superior

Ojo de guía 37a Siguiente bucle de hilo superior

0 Elemento tensor de hilo

1 Mecanismo alimentador de hilo 38 Soporte

4 Soporte 39 Perno de separación

5 Resorte helicoidal 40 Tope izquierdo

5a Extremo delantero 41 Tope superior

5b Arco

6 Soporte de lanzadera E Excéntrica

7 Accionamiento de excéntrica

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de coser de punto de cadena de varias agujas con varias agujas (2) previstas respectivamente para la recepción y el guiado de un hilo superior (5), disponiéndose la pluralidad de agujas respectivamente a distancia unas de otras a lo largo de una línea que se desarrolla recta y pudiendo las mismas moverse de forma sincronizada entre sí, y orientándose la línea al menos fundamentalmente de forma ortogonal a la dirección de avance prevista de un transporte de material de costura, con una guía de hilo (4) para los múltiples hilos superiores, a fin de guiar cada hilo superior (5) desde su carrete de hilo (6) a la aguja asignada al mismo, con varias lanzaderas (3) accionadas que guían respectivamente un hilo inferior (25), disponiéndose las lanzaderas (3) a distancia unas de otras y pudiendo éstas moverse de forma sincronizada entre sí, pudiendo entrelazarse entre sí respectivamente un hilo superior y un hilo inferior (5; 25) mediante los movimientos de las lanzaderas (3) y de las agujas (2) para generar así al mismo tiempo varias costuras en el material de costura que se desarrollan paralelamente unas a otras, con puntos de penetración de las agujas dispuestos en el material de costura en la dirección de avance sin desplazamiento entre sí y con un dispositivo de accionamiento que presenta al menos un motor con el que se pueden generar, de un modo predeterminado y coordinado, los movimientos de las agujas y de las lanzaderas, caracterizada por que para una formación fiable de la costura está disponible para al menos uno de los hilos superiores (5) un elemento tensor de hilo (10) dispuesto en la zona de la guía de hilo entre un freno de hilo y un mecanismo alimentador de hilo (11) y previsto adicionalmente al mecanismo alimentador de hilo (11), con el que se puede dotar a al menos uno de los hilos superiores de una tensión de hilo adicional en la zona entre el elemento tensor de hilo (10) y la aguja (2) asignada al al menos un hilo superior (5).

2. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según la reivindicación 1, caracterizada por que el al menos un elemento tensor de hilo (10) se dispone, con respecto a un desarrollo de hilos superiores (5), entre al menos un freno de hilo (7) de estos hilos superiores (5) y el mecanismo alimentador de hilo (11) que se mueve junto con las agujas (2).

3. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que para varios, preferiblemente para todos los hilos superiores (5), se prevé un elemento tensor de hilo común (10), con el que se puede actuar al mismo tiempo sobre los múltiples hilos superiores (5).

4. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento tensor de hilo (10) es un elemento movido pasivamente que actúa sobre al menos uno de los hilos superiores.

5. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que se prevé un elemento tensor de hilo (10) para el apoyo en al menos uno, preferiblemente en todos los hilos superiores (5).

6. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento tensor de hilo (10) se configura como un elemento tensor mecánico o como un elemento que actúa neumáticamente o como un elemento controlado por levas acoplado de forma móvil a un dispositivo de accionamiento de la máquina de coser.

7. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, durante un ciclo de formación de puntada, el elemento tensor de hilo (10) ejerce sobre al menos uno de los hilos superiores una fuerza variable con respecto a la magnitud.

8. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que durante un ciclo de formación de puntada, en el que las agujas se mueven desde su punto muerto superior a un punto muerto inferior y de vuelta al punto muerto superior, el elemento tensor de hilo (10) presenta al menos dos, preferiblemente al menos tres, al menos valores máximos locales de la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo sobre el al menos un hilo superior (5).

9. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que, durante un ciclo de formación de puntadas en el que las agujas se mueven desde su punto muerto superior hacia su punto muerto inferior y de vuelta al punto muerto superior, el elemento tensor de hilo (10) presenta al menos dos al menos valores mínimos locales de la fuerza ejercida por el elemento tensor de hilo (10) sobre el al menos un hilo superior.

10. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el elemento tensor de hilo (10) ejerce respectivamente al menos una fuerza máxima local sobre al menos uno de los hilos superiores (5) si las agujas (2) pasan por su punto muerto superior y su punto muerto inferior.

11. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que en el recorrido de las agujas (2) tanto entre sus puntos muertos superior e inferior, como también en el recorrido entre sus puntos muertos inferior y superior, el elemento tensor de hilo (10) presenta respectivamente al menos un valor mínimo local.

12. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la distancia entre agujas de las agujas adyacentes unas a otras (2) se elige de un rango de 4,4 mm a 2,6 mm, preferiblemente de 4,2 mm a 2,8 mm y con especial preferencia de un rango de 3,8 mm a 3,0 mm.

13. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que un movimiento de desviación de separación se elige de un rango de 4,5 mm a 4,7 mm.

14. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una excentricidad de un accionamiento de rodillo o de leva de al menos una, preferiblemente de todas las lanzaderas, se elige de un rango de 4,8 mm a 4,0 mm, preferiblemente con un valor de 4,4 mm.

15. Máquina de coser de punto de cadena con varias agujas según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que una distancia entre agujas de los ejes longitudinales de las agujas adyacentes unas a otras es de un rango de 3,8 mm a 3,0 mm, preferiblemente de 3,6 mm a 3,1 mm y con especial preferencia con un valor de 3,2 mm.

16. Procedimiento para la generación simultánea de costuras de punto de cadena dispuestas unas al lado de otras por medio de una máquina de coser de punto de cadena de varias agujas con una pluralidad de agujas (2) previstas para la recepción y el guiado de respectivamente un hilo superior (5), disponiéndose las múltiples agujas a lo largo de una línea que se desarrolla recta respectivamente a distancia unas de otras y moviéndose las mismas de forma sincronizada entre sí, orientándose la línea al menos fundamentalmente de forma ortogonal a la dirección de avance prevista de un transporte de material de costura, guiándose los múltiples hilos superiores en la máquina de coser de punto de cadena con varias agujas por medio de una guía de hilo (4) para guiar cada hilo superior (5) desde su carrete de hilo (6) hasta la aguja asignada al mismo, así como previéndose varios hilos inferiores (25) que se guían respectivamente por medio de una de varias lanzaderas accionadas (3), disponiéndose las lanzaderas (3) a distancia unas de otras y moviéndose las mismas de forma sincronizada entre sí, y entrelazándose respectivamente un hilo superior y un hilo inferior (5; 25) entre sí como consecuencia de los movimientos de las lanzaderas (3) y de las agujas (2), a fin de generar así al mismo tiempo varias costuras que se desarrollan paralelamente unas a otras con puntos de penetración de las agujas dispuestos en el material de costura en la dirección de avance sin desplazamiento, generándose los movimientos de las agujas y de las lanzaderas coordinados entre sí de forma predeterminada por medio de al menos un motor de un dispositivo de accionamiento, caracterizado por que para una formación fiable de la costura están disponibles un elemento tensor de hilo (10) para al menos uno de los hilos superiores (5), dispuesto en la zona de la guía de hilo entre un freno de hilo y un mecanismo alimentador de hilo (11) y previsto adicionalmente al mecanismo alimentador de hilo (11), dotándose con el elemento tensor de hilo (10) a al menos uno de los hilos superiores de un tensado adicional de hilo en la zona entre el elemento tensor de hilo (10) y la aguja (2) asignada al al menos un hilo superior (5).