CN108026682A - 多针链式针迹缝纫机 - Google Patents

Abstract

藉由本发明应该使得一种多针链式针迹缝纫机能够在一工序中产生彼此平行地伸延的链式针迹线缝，所述链式针迹线缝彼此具有小的间距并且在所述链式针迹线缝的情况下，所述线缝的刺入部位关于其纵向方向彼此没有错开。为此，设置有一种多针链式针迹缝纫机：带有多个设置成用于相应接纳、引导面纱线（5）的针（2），其中，所述多个针沿着直地伸延的线彼此相应有间距地布置并且能够相互同步地运动，并且所述线至少基本上正交于缝纫物运输的所设置的进给方向来取向；此外，设有用于所述多个面纱线的纱线引导部（4），以便将每个面纱线（5）从其纱线储备（6）处引导至配属于其的针；设有多个相应用于引导底纱线（25）起引导作用的受驱动的夹纱器（3），其中，所述夹纱器（3）彼此有间距地布置并且能够相互同步地运动，通过所述夹纱器（3）和所述针（2）的运动相应使面纱线和底纱线（5；25）能够相互交织，以便由此在所述缝纫物中同时产生多个彼此平行地伸延的线缝，所述线缝带有所述针的沿进给方向彼此没有错开的布置在所述缝纫物中的刺入部位；以及具有至少一个马达的驱动机构，利用所述驱动机构能够以预先确定的方式且彼此相协调地产生所述针和所述夹纱器的运动。根据本发明，这样的链式针迹缝纫机应该设有布置在所述纱线引导部的区域中的且相对于纱线喂给器（11）附加地设置的用于所述面纱线（5）中的至少一个面纱线的纱线张紧器件（10），利用所述纱线张紧器件能够使所述面纱线中的至少一个面纱线在所述纱线张紧器件（10）和配属于所述至少一个面纱线（5）的针（2）之间的区域中设有附加的纱线张力。

Description

多针链式针迹缝纫机

技术领域

本发明涉及多针链式针迹缝纫机（Mehrnadelkettenstichnähmaschine）：带有多个设置成用于相应接纳、引导面纱线（Oberfaden）的针，其中，所述多个针沿着直的线彼此有间距地布置并且能够相互同步地运动，并且所述线至少基本上正交于缝纫物运输（Nähguttransports）的所设置的进给方向来取向；带有用于所述多个面纱线的纱线引导部，以便将每个面纱线从其纱线储备处引导至配属于其的针；带有多个相应用于引导底纱线起引导作用的受驱动的夹纱器（Greifern），其中，所述夹纱器彼此有间距地布置并且能够相互同步地运动，通过所述夹纱器和所述针的运动相应使面纱线和底纱线能够相互交织，以便由此同时在所述缝纫物中产生多个彼此平行地伸延的线缝，所述线缝带有所述针的沿所述缝纫物的进给方向彼此没有错开地布置在所述缝纫物中的刺入部位；以及具有至少一个马达的驱动机构，利用所述驱动机构能够以预先确定的方式且彼此相协调地产生所述针和所述夹纱器的针迹形成运动。

背景技术

链式针迹线缝在缝纫物品的工业上的制造中通常尤其被用于裤子、尤其是牛仔裤的线缝。链式针迹线缝相对于双连锁式针迹线缝（Doppelsteppstichnähten）具有较高的弹性，由此对于这样的应用而言，链式针迹线缝经常是优选的。尤其在牛仔裤和由牛仔裤料构成的其它的服装制品中（但是不仅仅在牛仔裤料中），设置有平行地且彼此有间距地伸延的线缝、例如双重或三重线缝。

对此，已经已知两个不同的机器类型。这两个机器类型中的一个被称为交叉线（Crossline），另一个机器类型被称为齐线（Inline）-链式针迹机。这两个机器类型尤其在多个针彼此间的布置方面有区别，并且关于物料运输的所设置的进给方向有区别。在交叉线机中，所述多个针沿着如下线布置，所述线与所述物料运输方向包夹偏离90°的角度、通常锐角；例如45°。由于所述针彼此的关于所设置的物料运输方向所产生的错开，所述机器类型尤其适用于如下应用，在所述应用中，所述针关于所述物料运输方向也能够彼此具有小间距。在所述机器类型中，由于所述针迹形成工具沿线缝形成方向的由原理决定的错开，如下危险是小的，即纱线被相邻的针迹形成工具抓住并由此产生线缝缺陷形成（Nahtfehlbildungen）。

与此相对地，在开头已经提及的齐线-链式针迹缝纫机中，所述针布置在如下线中，所述线垂直于所设置的物料运输方向伸延。所述针和另外的针迹形成工具沿物料运输方向的错开在此没有给出。在此，尤其所述面纱线线圈能够与相应相邻的夹纱器处于冲突并且尤其被所述夹纱器抓住。由此在针迹形成方面产生缺陷，其至少引起视觉上的缺陷，但是通常引起不满足其功能的线缝。由于这种原因，齐线-链式针迹缝纫机的彼此相邻的针的间距受限制。因此，为了在一工序中产生彼此平行地伸延的、彼此具有特别小的间距的线缝，迄今尤其使用交叉线-链式针迹缝纫机。然而，所述交叉线-链式针迹缝纫机具有由原理决定的缺点，即各个针在所述缝纫物中的刺部位（Stichstellen）及由此还有所述线缝沿其纵向方向是彼此错开的。这经常是不期望的。

发明内容

因此，本发明基于如下任务，即提供一种缝纫机，所述缝纫机能够在一工序中产生彼此平行地伸延的链式针迹线缝，所述链式针迹线缝彼此具有小的间距并且在所述链式针迹线缝的情况下，所述线缝的刺入部位关于其纵向方向彼此没有错开。

所述任务根据本发明通过一种带有专利权利要求1的特征的多针链式针迹缝纫机来解决。在此，开头提及的类型的缝纫机尤其应该具有布置在所述纱线引导部的区域中的、用于所述面纱线中的至少一个面纱线的纱线张紧器件（Fadenanzugsmittel），利用所述纱线张紧器件能够使所述面纱线中的至少一个面纱线在所述纱线张紧器件和配属于所述至少一个面纱线的针之间的区域中设有附加的纱线张力。在此，“附加的纱线张力”能够理解为如下纱线张力份额，所述纱线张力份额由于所述纱线张紧器件到所述面纱线上的作用而至少有时地（zeitweise）产生，并且所述纱线张力份额加上到即使在没有这样的纱线张紧器件的情况下也可能存在的纱线张力。

在迄今的多针链式针迹缝纫机中，所述纱线引导部通常对于每个纱线设有纱线制动器和纱线张紧杠杆（Fadenanzugshebel）（通常也被称为纱线喂给器），所述纱线制动器和纱线张紧杠杆将所述面纱线保持在张力下，为相应的针提供足够纱线储备并且使所述纱线线圈的纱线在经过下方的低点（Tiefpunkts）之后在针运动提升时在受限的范围内在所述针和所述纱线张紧杠杆之间拉回。根据本发明，现在优选附加地设置有单独的纱线张紧器件，利用所述纱线张紧器件相对于所述纱线喂给器附加地并且优选在不同于所述纱线喂给器的部位的部位处在所述面纱线的伸延（Verlauf）中使相应的面纱线被动或主动地在一定的时间点上被张紧。藉由所述至少一个面纱线、优选全部的面纱线的张紧，能够至少临时地将附加的张力（Spannkraft）施加到相应的面纱线上。此外，所述任务通过方法权利要求16来解决。

利用这些根据本发明的措施，即使在多针-齐线-链式针迹缝纫机的针间距的明显减小的情况下也能够功能可靠地且同时形成多个靠近地彼此并排地（nebeneinander）布置的链式针迹线缝。这甚至适用于所谓的“缝合（Ketteln）”，在其中例如在线缝形成结束时在没有缝纫物的情况下形成链式针迹线缝。在此，由于缺少针对所述面纱线通过所述缝纫物的阻力，处于紧密地彼此并排的链式针迹线缝的线缝形成是特别关键的并且容易出现缺陷。如已示出的那样，根据本发明的措施本身在这些条件下带来可靠的线缝形成，而没有使线缝形成工具从彼此并排地布置的线缝抓住不同于其专用的线缝的纱线。

因此，结合本发明能够设置有齐线-多针链式针迹缝纫机的彼此相邻的针的比迄今明显小的针间距。所述针间距能够从4.4mm至2.6mm、优选4.2mm至2.8mm的范围中、以及特别优选从3.8mm至3.0mm的范围中来选择。

在本发明的有利的实施方式中，所述至少一个纱线张紧器件能够优选布置在所述纱线制动器与所述纱线张紧杠杆（纱线喂给器）之间。就此而言（An dieser Stelle），有意的纱线张紧能够特别有效地且功能可靠地实施。

本发明的特别有利的实施方式能够设置成，对于多个针、优选针对全部的针的面纱线设置有仅仅一个共同的纱线张紧器件。配属于这个仅仅一个纱线张紧器件的多个面纱线应该处于所述纱线张紧器件的作用区域中或在所述作用区域中受引导，从而使得所述纱线张紧器件能够为了纱线张紧而作用到所述面纱线上。优选地，所述多个面纱线引导穿过所述仅仅一个纱线张紧器件。利用这种根据本发明的实施方式，所述纱线张紧能够以特别经济的方式来实现。

在本发明的另外的优选的实施方式中，所述纱线张紧器件能够是能被动地运动的，以便将力施加到所述至少一个面纱线上。通过作为被动运动的元件的构造能够避免用于所述纱线张紧器件的消耗的驱动器。在本发明的这种有利的实施方式中，存在于所述面纱线中的纱线张力能够被用于在不同的针迹形成阶段中进行不同的纱线张紧。此外，在此能够以小的消耗进行所述纱线张紧器件的自动实施的复位。

此外优选的是，所述纱线张紧器件构造为机械的弹簧元件、或构造为气动地作用的元件或构造为受凸轮控制的（kurvengesteuertes）元件，所述受凸轮控制的元件能运动地耦联到所述缝纫机的驱动机构处。

此外，显示为特别有利的是，在针迹形成循环期间，所述纱线张紧器件提供（关于施加到至少一个面纱线上的力的高度（Höhe））可变的力。这实现了尤其施加与所述面纱线针对相应的针迹形成阶段相匹配的且特别适合的力，以便由此在所述面纱线中生成尽可能适合的纱线张力，所述纱线张力能够用于每个针的受控制的面纱线线圈形成和/或能够用于相应在面纱线和底纱线之间的受控制的交织。

由此，被证明为适宜的是，所述纱线张紧器件在针迹形成阶段（也就是说从所述针的上方的死点直到通过所述针再到达上方的死点）期间经历过由所述纱线张紧器件施加到所述至少一个面纱线上的力的至少两个、优选至少三个、至少局部的最大值。所述多个局部的最大值能够具有不同的大小或大小相同。同样地，能够有利地设置成，所述纱线张紧器件在针迹形成阶段期间多次到达由所述纱线张紧器件施加到所述至少一个面纱线上的力的至少局部的最小值。所述最小值也能够具有不同的值或大小相同。由此可行的是，使力至少针对针迹或线缝形成的一定的时间点或阶段进行匹配，所述纱线张紧器件以所述力来作用到至少一个、优选作用到全部的面纱线上。由此尤其可行的是，当所述针至少大约处于其运动的这两个死点中的一个死点中、也就是说处于上方的或下方的死点中时，相比于其它的时间点将提高的力施加到一个或多个面纱线上。在下方的死点中，所述针通过其接下来的向上运动开始形成及释放（freizugeben）其相应的面纱线线圈。为了防止形成过大的、尤其朝相邻的夹纱器方向具有过大的伸展（Ausdehnung）的线圈，能够将提高的纱线张紧力在所述时间点上适宜地作用到所述面纱线上。

在所述针的上方的死点的阶段，开始新的针迹形成过程，其中，在直接在前的针迹形成过程中形成的线圈仍处于所述夹纱器上，并且所述夹纱器开始其向后运动，在所述向后运动期间，之前形成的面纱线线圈由于所述向后运动而被所述夹纱器释放。为了使所述面纱线线圈能够受控制地且作为没有过大的线圈得到释放，纱线张紧能够大约在夹纱器向后运动开始时适宜地作用。尤其，连同所述针的随其后的向下运动以及接下来的缝纫物运输一起（其同样有助于绷紧处于所述夹纱器上的面纱线线圈）由此能够将所述面纱线线圈直到与所述夹纱器的所设置的脱离（Absprung）为止地绷紧并由此足够小地保持。因为所述线圈由此在所述夹纱器向后运动时在最大程度上绷紧地抵靠（gegen...anliegen）其夹纱器，所以所述线圈还在预先确定的阶段以及至少在最大程度上以预先确定的几何结构的形状来得到释放。

在本发明的另外的优选的实施方式中，当所述针处于其上方的及其下方的死点之间时，由所述纱线张紧器件施加到一个或多个面纱线上的力能够具有至少局部的最小值。尤其当所述针穿透到所述缝纫物中和/或又离开所述缝纫物时，能够设置有所述纱线张紧器件的最小值。在相应的针的向下运动时，能够在所述针穿入到所述缝纫物中期间通过打开用于相应的面纱线的纱线制动器来提供大的纱线储备，所述纱线储备也应该尽可能不通过所述纱线张紧器件而减少。在相应的针连同所述面纱线的向上运动时进行线圈形成，所述线圈形成通过所述纱线张紧器件不应该由于过大的纱线张力被防止，但是应该通过所述纱线张紧器件的小的作用来控制，以便避免过大的面纱线线圈。

为了进一步提高根据专利权利要求1的多针链式针迹机的链式针迹形成的功能可靠性，能够进一步设置成，所述编结行程（Schlingenhub）与迄今通常的编结行程值相比是减小的。被证明为适宜的是，所述编结行程具有来自4mm至2.5mm范围中以及优选来自3.5mm至2.7mm范围中的值。在此，编结行程能够理解为在相应的针的下方的死点和沿着所述针的纵向轴线的如下部位之间的间距，在所述部位处，所述夹纱器在其运动时与所述针纵向轴线相交。所述编结行程的缩短引起由所述针形成的面纱线线圈的减小并由此引起相邻的夹纱器抓住针的面纱线线圈的危险的减小。

以相同的方式，展开偏移运动（Spreizerausweichbewegung）的与迄今的运动长度相比减小的长度也能够支持根据专利权利要求1的措施，以便尽管针间距小仍然实现可靠的针迹形成。在此被证明为适宜的是，所述展开偏移运动具有来自优选4.5mm至4.7mm范围中的长度。

所述夹纱器中的每个夹纱器能够布置在旋转轴上，相应的夹纱器以所述旋转轴来实施受驱动的交替的摆动运动。在根据本发明的实施方式中，产生所述交替的摆动运动的偏心率能够与在其它情况下通常的针对所述夹纱器的摆动运动的驱动的偏心率相比优选是减小的。在迄今通常的最小的4.8mm的针间距的情况下，所述偏心率大约为4.9mm。现在，能够例如设置有来自4.0mm至4.6mm的范围中、优选4.4mm的值。由此能够实现所述夹纱器的较短的摆动路径。由此使得由所述夹纱器接纳的线圈不发生过度延展（überdehnt）并由此改进所述面纱线的拉入（Einzug）。

附图说明

本发明的另外的优选的设计方案由权利要求、说明书以及附图得出。

本发明按照在图中纯示意性地示出的实施例来更详细地阐释，其中：

图1以前视图示出根据本发明的多针链式针迹缝纫机，所述多针链式针迹缝纫机具有齐线-针组件并且设有纱线张紧器件；

图2示出根据图1的图示的在其它的针迹形成阶段中的根据本发明的多针链式针迹缝纫机；

图3示出根据图1的图示的在另外的针迹形成阶段中的根据本发明的多针链式针迹缝纫机；

图4示出根据图1的图示的在再另外的针迹形成阶段中的根据本发明的多针链式针迹缝纫机；

图5示出来自图1的缝纫机的针迹形成工具的透视的局部图示，在其中所述针几乎处于其下方的死点中；

图6示出来自图5的针迹形成工具，所述针迹形成工具从图5出发处于向上运动中；

图7示出来自图5的针迹形成工具，所述针迹形成工具从图5出发处于向上运动中；

图8示出根据图5的针迹形成工具，所述针迹形成工具几乎处于上方的死点中；

图9示出根据图8的针迹形成工具，所述针迹形成工具从图8出发处于向下运动中；

图10示出根据图8的针迹形成工具，所述针迹形成工具从图9出发处于所述向下运动的另外的阶段中；

图11示出针对构造为机械的弹簧的纱线张紧器件的实施例；

图12示出图表，在所述图表中，在一个图中绘出（abgetragen）针顶部关于时间的位置，并且第二个图中绘出由所述纱线张紧器件施加到至少一个面纱线上的张力；

图13示出所述夹纱器的由机器主轴驱动的偏心件驱动器的透视的图示。

具体实施方式

在图1中示出根据本发明的多针链式针迹机1，所述多针链式针迹机具有部分地打开地示出的、带有上方部分1a和下方部分1b的壳体。所述壳体1在前视图中大约具有倾翻以90°的U形状。尤其是驱动单元处于所述壳体1的上方部分1a中，以便驱动多个能够同步地运动的针2。所述针2布置在共同的针保持件中，所述针保持件又固定在针杆处。所述针杆与在所述壳体的上方部分1a中的驱动单元作用连接，从而驱动运动引起所述针杆的振荡的直线的上下运动。在其它的实施例中，每个针2也能够固定在专用的和相应配属于所述针的针杆处。

在所述壳体1的下方部分1b中设置有另外的驱动单元，所述另外的驱动单元设置成用于同样同步地驱动夹纱器3。不仅所述夹纱器3而且所述针2属于所述多针链式针迹机的针迹形成工具。用于所述针2和所述夹纱器3的这两个驱动单元能够如本身之前已知的那样具有共同的马达，所述马达驱动臂轴（Armwelle），由所述臂轴又为这两个驱动单元中的每个驱动单元提供及传递驱动运动。这两个驱动单元的原理上的构造能够相应于之前已知的多针链式针迹缝纫机来构建。在其它的实施方式中，所述针和所述夹纱器也能够通过多个单独的马达来驱动。

在所述上方部分1a的前侧的区域中设置有用于面纱线的纱线引导部4，利用所述纱线引导部对于每个针2使面纱线5从相应的面纱线5的纱线储备6处引导至相应的针2。所述纱线引导部4（沿所述面纱线5的进给方向看）对于每个面纱线5相应具有能调整的且仅仅配属于所述面纱线的纱线制动器7，通过所述纱线制动器使相应的面纱线2受引导。所述面纱线5然后接着一起引导通过引导孔眼（Führungsöhr）8。从此处，所述面纱线5一起到达至纱线张紧器件10并且引导穿过所述纱线张紧器件10。在另外的进程中，所述面纱线5又一起通过仅仅一个纱线喂给器11引导。接着，每个面纱线5到达至其针2并且在该处引导穿过相应的针孔眼。每个面纱线5与所述针2一起实施其振荡的运动并且在此在每个运动循环中相应形成对于链式针迹线缝形成所需要的面纱线线圈。

在图11的这两个图示中，示出对于纱线张紧器件10而言的可行的实施例。在此，所述纱线张紧器件10构造为纱线张紧弹簧机构。所述纱线张紧弹簧机构具有载体14，利用使得所述纱线张紧器件10能够固定在所述缝纫机的壳体的上方部分1a处并且所述载体承载所述纱线的引导部以及螺旋弹簧15。所述螺旋弹簧被15推上到所述载体14的轴上并且布置在所述轴上。所述螺旋弹簧15的前方的端部15a位置固定地固定。所述螺旋弹簧的壳体侧的端部构造为弓形件15b。

布置在所述壳体的下方部分1b中的多个夹纱器3一起布置在夹纱器载体16上，所述夹纱器载体又由在所述壳体的下方部分1b中的驱动单元来驱动。所述驱动运动引起全部的夹纱器3的一起且同步地实施的交替的倾翻或摆动运动。在此，以和所述针2相同数量存在的夹纱器3能够在两个最终位置之间沿着预先确定的弯曲的路径来回运动。所述夹纱器3的弯曲的或曲折的路径能够例如是圆弧或椭圆弧。如在图13中所示出的那样，所述夹纱器3借助于偏心件驱动器17来驱动，所述偏心件驱动器在本实施例的情况下又从所述臂轴处获得其旋转的驱动运动。所述偏心件驱动器17包括由未更详细地示出的臂轴旋转地驱动的轴18，在所述轴上布置有偏心件19。所述偏心件19以滚子或凸块驱动器（Rollen- oderNockenantriebs）的类型来起作用并且促使所述夹纱器载体16的交替的倾翻运动。经由偏心率E的大小来确定所述夹纱器3在其进行交替的摆动运动时的摆动角度的大小。与用于夹纱器的迄今的偏心件驱动器的大小相比，在本实施例中设置有较小的偏心率、即4.4mm。

这些多个相同地设计的夹纱器3每个本身都几乎具有倾翻以90°的U形状。每个夹纱器以倾翻的U形状的下方的支边3a固定在夹纱器载体16处。所述夹纱器3中的每个夹纱器都具有上方的支边3b，所述上方的支边从其后方的端部22直到其夹纱器顶部23地设有空隙24，所述空隙设置成用于接纳配属于相应的夹纱器3的仅仅一个底纱线25并且将其引导穿过所述上方的支边3b直到所述夹纱器的夹纱器顶部23。在其自由端部的区域中，每个夹纱器3至其夹纱器顶部23大约锥状地逐渐变化。从底纱线储备处来的底纱线25单个地且相应本身引导通过底纱线分离辅助28的空隙27之一。从此处，每个底纱线到达相应的夹纱器3的U形状的连接支边3c的区域中并且在此被引入到构造为穿过引导部的空隙24的进入开口中。所述底纱线25然后在所述夹纱器顶部23的上侧的区域中向上离开并且向上引离至未更详细地示出的缝纫物的下侧。

在带有三个针2的实施例中，总共设置有三个夹纱器3，所述三个夹纱器彼此平行地取向。在其它的实施例中也能够存在有其它数量的夹纱器3，其中，所述夹纱器3的数量应该总是相应于所设置的针2的数量。由此，夹纱器的数量能够尤其从2至10的范围内设置。和彼此相邻的针2一样地，彼此相邻的夹纱器3也优选彼此具有相同的间距，优选和相应配属于所述夹纱器3的针2相同的间距。在本实施例中，相邻的夹纱器顶部彼此间隔开3.2mm。同样地，彼此相邻的针2、优选全部的彼此间隔开的针2的纵向轴线相应设有3.2mm的间距。所述针2沿着直地伸延的线布置，所述线由所述针2的纵向轴线中的每个纵向轴线相交并且所述纵向轴线垂直于所述线地伸延。此外，所述线也垂直于缝纫物运输方向伸延。在图1的图示中，所述线处于图1的作图平面中或平行于所述作图平面。所述缝纫物运输方向与此相对地垂直于图1的作图平面地取向。

在处于这两个支边之间的区域中，在所述夹纱器载体16上固定有针保护器35。所述针保护器具有多个彼此有间距地布置的支柱36，所述支柱如下地布置及取向，使得所述支柱呈现为用于所述针2的引导部。只要针2例如由于特别硬的缝纫物而倾向于弯曲并且与其理论路径偏离，那么通过所述支柱36来限制这种偏离，并且强制所述针至少大约遵守其理论取向。由此也保证了所述面纱线线圈37的位置相应处于配属于相应的面纱线线圈37的夹纱器3的区域中，并由此每个面纱线线圈37能够被其相应的夹纱器3抓住。

最后，用于多个展开元件的载体38也处于所述夹纱器3的区域中。在此处所讨论的实施例中，所述展开元件能够构造为展开销钉39。在针迹形成的一定的时间点上，以每个展开销钉39来抓住配属于相应的展开销钉39的底纱线25的相应的底纱线25，以便使所述底纱线然后通过预先确定的长度和方向的展开偏移运动来侧向地偏移。所述展开偏移运动优选沿横向于针运动的方向发生。

在图5至10中，将在针迹或线缝形成方面的过程在针迹形成工具的区域中示出。为了讨论在针迹和线缝形成方面的过程，接下来也参考图1至图4，尤其以便阐述在此作用到相应的面纱线5上的且构造为纱线张紧弹簧的纱线张紧器件10及其功能。在图5中示出三个针2以及与其相对应的三个夹纱器3。每个针2引导面纱线5，所述面纱线被引导通过相应的针孔眼，并且所述夹纱器3中的每个夹纱器相应引导底纱线25，所述底纱线被引导穿过每个夹纱器的上方的支边3b。在图5的图示中，同步地相互运动的针2处于其下方的死点的区域中并且开始其朝其上方的死点的运动方向反转。这三个夹纱器3以其在所述针2之前的夹纱器顶部处于其朝其最终位置的路径上，并且在针迹形成阶段的这个时间点上布置在通过这三个针所形成的平面之前。所述夹纱器3处于其后方的最终位置中，也就是说处于其运动方向反转点中，在所述运动方向反转点中，所述夹纱器具有相对于所述针最大的间距。在到达所述位置不久之前，由每个夹纱器3相应使所述面纱线的与所属于其的底纱线25交织的之前所产生的纱线线圈37由于离开所述针2的运动而从所述夹纱器3处脱离。接下来对于在相应的面纱线5与所属于其的相应的底纱线25之间的下一个的交织更详细地探讨（Auf...eingegangen）这个过程。

图3的图示也属于这个针迹形成阶段。如在此能够看出的那样，在于其中所述针2处于其下方的死点中的时间点上，所述纱线喂给器11也布置在其下方的死点中。所述纱线张紧弹簧10以其弓形件15b从其在图示中处于左方的止挡部40处现在朝其上方的止挡部41的方向运动，在所述方向上，所述纱线张紧弹簧将最大的弹簧张力施加到相应的面纱线上。被动的纱线张紧弹簧10由于在所述面纱线5中的提升的纱线张力而通过所述面纱线5转移到此位置中。

在图6中，全部的针沿着其相应的纵向轴线一段远地进一步向上朝其上方的死点或其上方的位置的方向运动（其一同确定编结行程）并且已经开始释放面纱线线圈37。在此，所述夹纱器3以摆动运动（在图6的图示中向右）朝所述针2运动并且靠近所述针。同样地，所述纱线喂给器11处于向上运动中。所述纱线张紧弹簧10由于在所述面纱线中的由于所述针2的向上运动也在所述纱线张紧弹簧10的区域中减小的张力而卸载。因此，所述纱线张紧弹簧10的弹簧力促使所述纱线张紧弹簧的弓形件15b朝其第一止挡部40的方向进行摆动运动，在所述第一止挡部中，所述纱线张紧弹簧10在中间具有最小的弹簧力。

在从其在图6中的位置到其在图7中的位置的路径上，所述夹纱器3已经经过所述针2的纵向轴线。如由图7得知的那样，所述夹纱器3以其相应的顶部已经引导穿过相应配属于其的仅仅一个线圈37。相应从所述夹纱器顶部中离开的底纱线25由此也已经以一区段引导通过相应配属于所述底纱线的线圈37。所述纱线喂给器11实施关于所述针2同步的运动并且同样处于向上运动中。所述纱线张紧弹簧10由于减小的面纱线张力进一步被卸载并且继续处于其向着其第一止挡部40的路径上，在所述第一止挡部中，所述纱线张紧弹簧10在中间具有最小的弹簧力。

在图8中，所述夹纱器3在其预设的弯曲的路径上（在本实施例中在此在圆弧路径上）进一步向着夹纱器顶部侧的最终位置运动并且在图8的图示中处于此运动反转位置中。所述夹纱器3将所述线圈37尽可能地（soweit als möglich）接纳在其上方的支边3b上，其中，所述线圈37相应绷紧地、也就是说以尽可能小的侧向偏移的方式来实施。相应的夹纱器的上方的支边3b的区段以所述夹纱器顶部布置在所述展开销钉39的下方的这种位置中。所述夹纱器3通过其摆动运动相应使其底纱线25布置在所述展开销钉39的一定的侧上，即如下的侧上，接下来所述展开销钉39朝所述侧的方向运动。在图8的图示中，所述底纱线由此相应在所述展开销钉39之一的后方被引导。所述针2现在处于其上方的死点的位置中，在所述位置中，其面纱线线圈是最大的。

图1的缝纫机的前视图的图示也属于图8的针迹形成阶段。如由图1所得知的那样，在此时间点上，所述纱线喂给器11和所述针2一样处于其上方的死点中。针和纱线喂给器运动以及缝纫物进给运动引起在所述面纱线5中的纱线张力的提升，由此使所述纱线张紧弹簧10以其弓形件15b通过所述面纱线5而受到最大载荷。所述纱线张紧弹簧10因此以由所述面纱线5的张力引起的弹簧力保持在其上方的、第二最终位置41中并且以其弓形件15b藉由所述弹簧力支承在所述面纱线上。所述纱线张紧弹簧10由此保证了所述面纱线线圈37被绷紧并且具有小的侧向偏移。

图9示出所述展开销钉39的如下当前的位置，在所述位置中，所述展开销钉39已经开始了其侧向的偏移运动并且抓住相应配属于所述展开销钉的底纱线。所述展开元件的载体38与由其所保持的且运动的展开销钉39一起（关于图9的图示及其作图平面）向后方运动。所述展开销钉在此在所述运动中带动相应直接布置在每个展开销钉39之前的底纱线25并由此朝相应的展开销钉39的运动方向偏移。所述针2已经离开其在其上方的死点中的位置并且又处于其朝其下方的死点的方向的路径上，然而仍布置在所述夹纱器3的上方的支边3b的上方。所述针2这时已刺入到所述缝纫物中。所述夹纱器3现在朝与之前所占据的运动方向相反的方向向着所述夹纱器的背离所述夹纱器顶部的第二最终位置运动。所述针2（由于所述底纱线25的偏移并且关于图9的图示）经过相应配属于所述针的且从所述夹纱器3中离开的底纱线25，也即在所述底纱线25的前方经过。所述针2然后开始形成接下来的面纱线线圈37a。直接在之前形成的面纱线线圈37仍通过相应的夹纱器3来抓住，如这在图9中以及还有在图10中所示出的那样。

在图10的图示中，所述针2进一步朝其下方的死点的方向运动并且也经过所述夹纱器3。引导所述面纱线5的纱线喂给器11相对于所述针2继续同步地运动并且同样朝其下方的死点的方向运动。此外，所述夹纱器3朝其背离所述夹纱器顶部的第二最终位置的方向走完另外的子区段，所述第二最终位置在图10的图示中处于左侧上。每个底纱线25继续相应通过展开销钉39来偏移。所述底纱线25由此相应对着一个配属于所述底纱线的针2进入贴靠中。在所述针2的接下来的向上运动中，所述底纱线25从所述针2处脱离或由所述针释放并且然后相应在所述面纱线5之一的线圈37与底纱线25之间发生交织。

关于根据图9和10的针迹形成阶段，在所述针迹形成阶段中，所述针2处于其向着其共同的下方的死点的向下运动中，所述纱线张紧弹簧10从其之前所占据的、在其中所述纱线张紧弹簧10以其最大弹簧力受载的上方的最终位置41处向着在其中所述纱线张紧弹簧具有最小的弹簧力的其左侧的最终位置40摆动，并由此能够至少几乎不施加拉力到所述面纱线5上。仍处于相应的夹纱器3上的且在先前的针迹形成过程中所形成的面纱线线圈37相应被绷紧地保持在其相应的夹纱器3上。通过所述纱线张紧弹簧10的卸载，使拉力施加到相比于其它的纱线状态要不然相对小地受张紧的（gespannten）或几乎完全松弛的（losen）面纱线上。

在图12中是用于表明由所述纱线张紧器件10所施加的力（在本实施例的情况下为弹簧力）的对于本发明而言可行的且有利的原理上的变化曲线。在其它的实施方式中，能够将设置成用于纱线张紧的力也以不同于通过弹簧的方式来提供。这种同时作用到至少一个、优选作用到全部的面纱线上的力在针迹形成循环（也就是说从所述针顶部在其上方的死点中的位置处直到接下来的再到达上方的死点）期间是可变的。如由图12的图示所得知的那样，在此优选的是，由所述纱线张紧器件所施加的力在之前所提到的针迹形成循环期间多次占据最大值、至少相应占据局部的最大值。同样地，所述纱线张紧器件的力能够在针迹形成循环期间多次占据最小值、至少相应占据局部的最小值。在此被证明为有利的是，作用到所述面纱线上的、至少局部的力最大值在所述针的上方的和下方的死点中出现。尤其当所述针被刺入到所述缝纫物中时和/或当所述针顶部在向上运动中离开所述缝纫物时，能够存在有力最小值。和所述针的路径一样，所述纱线张紧器件的力的变化曲线也能够相应于余弦曲线或余弦函数。如在图12中所示出的那样，在此相应的最小值能够是所述力的与零不同的正值。同样可行的是，所述最小值中的至少一个最小值在针迹形成阶段期间具有零的值。

由此如在此处所讨论的实施例方面所示出的那样，尽管根据多针链式针迹缝纫机的齐线原理来布置的彼此相邻的针2的针间距非常小，仍然能够通过本发明来实现以小间距彼此平行地伸延的线缝的可靠的线缝形成。尤其能够避免相邻的、也就是说属于相邻的线缝的针迹形成工具抓住面纱线并由此防止线缝形成。

附图标记列表

1 多针链式针迹机

1a 上方部分

1b 下方部分

2 针

3 夹纱器

3a 下方的支边

3b 上方的支边

3c 连接支边

4 纱线引导部 面纱线

5 面纱线

6 纱线储备

7 纱线制动器

8 引导孔眼

10 纱线张紧器件

11 纱线喂给器

14 载体

15 螺旋弹簧

15a 前方的端部

15b 弓形件

16 夹纱器载体

17 偏心件驱动器

18 轴

19 偏心件

22 后方的端部

23 夹纱器顶部

24 空隙

25 底纱线

26 底纱线储备

27 空隙

28 底纱线分离辅助

35 针保护器

36 支柱

37 面纱线线圈

37a 接下来的面纱线线圈

38 载体

39 展开销钉

40 左方的止挡部

41 上方的止挡部

E 偏心率。

Claims (16)

1.多针链式针迹缝纫机，

带有多个设置成用于相应接纳、引导面纱线（5）的针（2），其中，所述多个针沿着直地伸延的线彼此相应有间距地布置并且能够相互同步地运动，并且所述线至少基本上正交于缝纫物运输的所设置的进给方向来取向，

带有用于所述多个面纱线的纱线引导部（4），以便将每个面纱线（5）从其纱线储备（6）处引导至配属于其的针，

带有多个相应用于引导底纱线（25）起引导作用的受驱动的夹纱器（3），其中，所述夹纱器（3）彼此有间距地布置并且能够相互同步地运动，通过所述夹纱器（3）和所述针（2）的运动相应使面纱线和底纱线（5；25）能够相互交织，以便由此在所述缝纫物中同时产生多个彼此平行地伸延的线缝，所述线缝带有所述针的沿进给方向彼此没有错开地布置在所述缝纫物中的刺入部位，

以及具有至少一个马达的驱动机构，利用所述驱动机构能够以预先确定的方式且彼此相协调地产生所述针和所述夹纱器的运动，

其特征在于具有布置在所述纱线引导部的区域中的且相对于纱线喂给器（11）附加地设置的、用于所述面纱线（5）中的至少一个面纱线的纱线张紧器件（10），利用所述纱线张紧器件能够使所述面纱线中的至少一个面纱线在所述纱线张紧器件（10）和配属于所述至少一个面纱线（5）的针（2）之间的区域中设有附加的纱线张力。

2.根据权利要求1所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，所述至少一个纱线张紧器件（10）关于面纱线（5）的伸延布置在所述面纱线（5）的至少一个纱线制动器（7）和与所述针（2）一起运动的纱线喂给器（11）之间。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，对于多个、优选对于全部的面纱线（5）设置有共同的纱线张紧器件（10），利用所述纱线张紧器件能够同时作用到所述多个面纱线（5）上。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，所述纱线张紧器件（10）是被动运动的、作用到所述面纱线中的至少一个面纱线上的元件。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于具有如下纱线张紧器件（10），所述纱线张紧器件设置成用于支承在至少一个、优选在全部的面纱线（5）上。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，所述纱线张紧器件（10）构造为机械的弹簧元件、或构造为气动地作用的元件或构造为受凸轮控制的元件，所述受凸轮控制的元件能运动地耦联到所述缝纫机的驱动机构处。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，在针迹形成循环期间所述纱线张紧器件（10）将在大小方面可变的力施加到所述面纱线中的至少一个面纱线上。

8.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，所述纱线张紧器件（10）在于其中所述针从其上方的死点朝下方的死点并且返回运动到所述上方的死点的针迹形成循环期间具有由所述纱线张紧器件施加到所述至少一个面纱线（5）上的力的至少两个、优选至少三个、至少局部的最大值。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，所述纱线张紧器件（10）在于其中所述针从其上方的死点朝其下方的死点并且返回运动到所述上方的死点的针迹形成循环期间具有由所述纱线张紧器件（10）施加到所述至少一个面纱线上的力的至少两个、至少局部的最小次值。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，当所述针（2）通过其上方的及其下方的死点时，所述纱线张紧器件（10）相应将至少局部的最大力施加到所述面纱线（5）中的至少一个面纱线上。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，所述纱线张紧器件（10）在所述针（2）不仅在其上方的及下方的死点之间的路径上而且在所述针的下方的死点及其上方的死点之间的路径上相应具有至少一个至少局部的最小值。

12.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，彼此相邻的针（2）的针间距从4.4mm至2.6mm的、优选4.2mm至2.8mm的范围中以及特别优选从3.8mm至3.0mm的范围中进行选择。

13.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，展开偏移运动从4.5mm至4.7mm的范围内进行选择。

14.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于，至少一个、优选全部的夹纱器的滚子或凸块驱动器的偏心率从4.8mm至4.0mm的范围中进行选择、优选选择以4.4mm的值。

15.根据前述权利要求中至少一项所述的多针链式针迹缝纫机，其特征在于具有彼此相邻的针的纵向轴线的从3.8mm至3.0mm、优选3.6mm至3.1mm的范围中的以及特别优选带有3.2mm的值的针间距。

16.用于借助于多针链式针迹缝纫机来同时地产生彼此并排地布置的链式针迹线缝的方法，所述多针链式针迹缝纫机带有多个设置成用于相应接纳、引导面纱线（5）的针（2），其中，所述多个针沿着直地伸延的线彼此相应有间距地布置并且相互同步地运动，并且所述线至少基本上正交于缝纫物运输的所设置的进给方向来取向，其中，多个面纱线在所述多针链式针迹缝纫机中借助于纱线引导部（4）来引导，以便将每个面纱线（5）从其纱线储备（6）处引导至配属于其的针，以及

设置有多个底纱线（25），所述底纱线相应借助于多个受驱动的夹纱器（3）中的一个夹纱器来引导，其中，所述夹纱器（3）彼此有间距地布置并且相互同步地运动，并且通过所述夹纱器（3）和所述针（2）的运动相应使面纱线和底纱线（5；25）相互交织，以便由此同时产生多个彼此平行地伸延的线缝，所述线缝带有所述针的沿进给方向彼此没有错开地布置在所述缝纫物中的刺入部位，其中，

借助于驱动机构的至少一个马达以预先确定的方式产生所述针和所述夹纱器的彼此相协调的运动，其特征在于具有

布置在所述纱线引导部的区域中的且相对于纱线喂给器（11）附加地设置的用于所述面纱线（5）中的至少一个面纱线的纱线张紧器件（10），其中，利用所述纱线张紧器件使所述面纱线中的至少一个面纱线在所述纱线张紧器件（10）和配属于所述至少一个面纱线（5）的针（2）之间的区域中设有附加的纱线张力。