ES2902627T3 - Encimera de cocción por inducción y método para el montaje de una encimera de cocción por inducción - Google Patents

Abstract

Encimera de cocción por inducción (111, 311), que comprende: - una placa de cocción (113, 313) con una parte superior (114, 314) y una parte inferior (115, 315), - al menos una bobina de calentamiento por inducción (117, 317) debajo de la placa de cocción (113, 313), - una cubierta (138, 338) debajo de la placa de cocción (113, 313), donde la cubierta cubre la bobina de calentamiento por inducción (117, 317) hacia abajo, caracterizada por el hecho de que un distanciador (323) forma una unidad constructiva con la bobina de calentamiento por inducción (117, 317) y la bobina de calentamiento por inducción misma está adherida directamente por medio del espaciador (323) a la parte inferior (115, 315) de la placa de cocción (113, 313).

Description

d e s c r ip c ió n

Encimera de cocción por inducción y método para el montaje de una encimera de cocción por inducción

[0001] La invención se refiere a una encimera de cocción por inducción, así como un método para el montaje de una encimera de cocción por inducción de este tipo. Además, la encimera de cocción presenta una placa de cocción para colocar recipientes de cocción, al menos una bobina de inducción debajo de la placa de cocción y una cubierta, que encaja sobre la al menos una bobina de calentamiento por inducción y/o la cubre desde abajo.

[0002] Del estado de la técnica, del documento EP 2475220 A1 se conoce colocar en una encimera de cocción por inducción citada previamente elementos de encaje en el lado inferior de la encimera. A estos elementos de encaje se fijan elementos de protección según el método de platos, que contienen respectivamente una bobina de calentamiento por inducción. Debajo se fija una unidad de cubierta.

[0003] Desventajoso es este respecto el gasto adicional que surge por la fijación de los elementos de protección a los elementos de encastre junto con los problemas de posicionamiento posibles.

[0004] Del documento EP 0 629 820 A2 se conoce fijar sobre el lado inferior de la vitrocerámica correspondientemente curvada para el calentamiento de una sartén wok en forma de una calota esférica una bobina de calentamiento por inducción abovedada. Así se pega la bobina de calentamiento por inducción directamente o sin capa intermedia o similar al lado inferior de la encimera.

[0005] Del documento JP 2003-151746 A se conoce disponer una bobina de calentamiento por inducción en una placa de alojamiento. La placa de alojamiento se mantiene así por medio de soportes especiales debajo de la placa de cocción y forma en esta un punto de cocción. Encima se puede disponer un recipiente de cocción para el calentamiento. La placa de alojamiento no se apoya directamente sobre el lado inferior de la placa de cocción. Una presión puede ocurrir mediante resortes.

[0006] Del documento US 2016/057815 A1 se conoce otra encimera de cocción por inducción, en la que una bobina de calentamiento por inducción forma una unidad de construcción con varias capas en forma de plato para el aislamiento eléctrico, así como para la atenuación térmica. Esta unidad de construcción de la bobina de calentamiento por inducción se presiona mediante una placa base, sobre la que está apoyada, y una placa de soporte de gran dimensión, sobre la que están apoyadas varias bobinas de calentamiento por inducción, sobre el lado inferior de una encimera.

[0007] En el documento WO 2012/137481 A1 se describe una encimera de cocción por inducción con una placa de cocción y bobinas de calentamiento por inducción dispuestas debajo. Las bobinas de calentamiento por inducción están dispuestas así en una especie de bandejas receptoras o placas receptoras, que están dispuestas sobre una placa de soporte común y se presionan por esta sobre el lado inferior de la encimera. Esta presión puede tener lugar eventualmente de forma elástica.

Tarea y solución

[0008] La invención se basa en la tarea de crear una encimera de cocción por inducción mencionada anteriormente, así como un método para su montaje, con los que se puedan resolver los problemas del estado de la técnica y en particular sea posible, montar una encimera de cocción por inducción de forma sencilla y variable también en grandes cantidades de forma eficiente, segura y económica.

[0009] Esta tarea se consigue mediante una encimera de cocción por inducción con las características de la reivindicación 1 así como a través de un método para el montaje de una encimera de cocción por inducción de este tipo con las características de la reivindicación 12. Configuraciones ventajosas, así como preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones y se explican con más detalle a continuación. Algunas de las características se describen solo para la encimera de cocción de inducción o solamente para el método de su montaje. Sin embargo, independientemente de esto deben poder ser aplicables tanto a la encimera de cocción de inducción como también al método de su montaje de forma autónoma e independiente entre sí. La formulación de las reivindicaciones se hace con referencia explícita al contenido de la descripción.

[0010] Está previsto, que en la encimera de cocción de inducción previamente citada las bobinas de calentamiento por inducción mismas se fijen como unidad de construcción directamente al lado inferior de la placa de cocción. Por consiguiente, aquí se usa una adherencia o un proceso adhesivo para la colocación de las bobinas de calentamiento de inducción en la placa de cocción o en la encimera de cocción por inducción.

[0011] Adhiriendo la propia bobina de calentamiento por inducción directamente a la parte inferior de la placa de cocción según la invención, se puede crear un método particularmente sencillo que requiere muy pocas piezas adicionales o medios de sujeción o similares. Así, por un lado, resulta económico y, por otro, el montaje es rápido al adherir la bobina de calentamiento por inducción directamente a la parte inferior de la placa de cocción mediante un espaciador. Este espaciador está previsto para las bobinas de calentamiento por inducción hacia la placa de cocción y forma una unidad de construcción con la bobina de calentamiento por inducción. La bobina de calentamiento por inducción sólo puede extraerse con mucho esfuerzo, por ejemplo, para sustituirla por un juego de recambio en caso de reparación. Sin embargo, esto puede aceptarse, sobre todo porque las bobinas de calentamiento por inducción son muy fiables en la práctica y funcionan de forma correspondiente y sólo en muy raras ocasiones tienen algún defecto que obligue a sustituirlas. La posibilidad de unir la bobina de calentamiento por inducción directamente puede ser una gran ventaja. Esto puede facilitar el acceso directo a varias placas de circuitos electrónicos.

[0012] En general, la invención elimina la necesidad de costosos medios de posicionamiento para montar o proporcionar bobinas de calentamiento por inducción en posiciones predeterminadas con precisión en una placa de cocción por inducción en cada caso, aunque con un mayor número de variantes para la disposición de las bobinas de calentamiento por inducción, el coste de estos diferentes medios de posicionamiento aumenta considerablemente. Tampoco es posible cambiar la posición de la bobina de calentamiento por inducción después de la adhesión según la invención. Además, la unión puede automatizarse, al menos en parte o en gran medida, mientras que los procesos de ensamblaje anteriores requieren mucho tiempo y son propensos a errores, precisamente por la pluralidad de posiciones posibles. Para determinar una nueva configuración o un nuevo posicionamiento de la bobina de calentamiento por inducción, sólo se requiere entonces un nuevo programa de unión, pero ya no es necesario el muestreo de nuevos medios de posicionamiento o similares.

[0013] La bobina de calentamiento por inducción está ventajosamente diseñada como una unidad de construcción intrínsecamente estable, que preferiblemente puede ser agarrada a mano o por un robot para su montaje en dos zonas opuestas y no se desvía o sólo se desvía de forma insignificante en una zona central. Esta estabilidad inherente puede lograrse uniendo la bobina de calentamiento por inducción con una lámina plana en al menos un lado, posiblemente también en ambos lados. Además, pueden fijarse, ferritas o los espaciadores antes mencionados, en particular pegarse, ventajosamente en forma de varilla, lo que también puede contribuir a la estabilidad inherente.

[0014] En una forma de realización de la invención, es posible prever que las bobinas de calentamiento por inducción estén unidas a una superficie superior de la bobina de calentamiento por inducción o a una región del borde de la misma al menos en dos puntos. Además, es posible presionar primero la bobina de calentamiento por inducción contra la parte inferior de la placa de cocción y, a continuación, aplicar el adhesivo correspondiente a lo largo de un borde exterior en al menos dos puntos, que se adhiere entonces tanto a la parte inferior de la placa de cocción como al borde exterior o a la región del borde de la bobina de calentamiento por inducción. Este adhesivo puede formar una especie de soldadura en ángulo, en cuyo caso no hay adhesivo directamente entre la bobina de calentamiento por inducción o su parte superior y la parte inferior de la placa de cocción. De este modo, se puede conseguir una distancia exacta entre la bobina de calentamiento por inducción o su parte superior y la placa de cocción.

[0015] Cuando se une con adhesivo directamente entre el lado superior de la bobina de calentamiento por inducción y el lado inferior de la placa de cocción, se proporcionan espaciadores o similares que sobresalen por encima del lado superior de la bobina de calentamiento por inducción o se disponen entre ambas partes. A continuación, se puede proporcionar el adhesivo en un espacio intermedio correspondiente a la distancia así producida.

[0016] Para una adhesión aún más fuerte y mejor, se pueden proporcionar más de dos puntos adhesivos, por ejemplo, al menos cuatro puntos, en particular puntos distribuidos de forma equitativa. Además, también se puede llevar a cabo la unión en una gran superficie, por ejemplo, proporcionando varias zonas de unión a lo largo de toda la longitud de los espaciadores.

[0017] En una forma de realización ventajosa de la invención, una bobina de calentamiento por inducción puede tener material aislante eléctrico y/o material aislante térmico en su lado superior orientado hacia el lado inferior de la placa de cocción o en contacto con él. Dicho material puede, en cada caso, estar presente preferentemente en forma de capa plana y, por tanto, ocupar o cubrir al menos el 80%, preferentemente la totalidad, de la cara superior de la bobina de calentamiento por inducción. Esto se conoce en las placas de inducción para proteger la bobina de calentamiento por inducción contra el calentamiento excesivo de una olla muy caliente.

[0018] En otra forma de realización de la invención, se puede prever que los medios de fijación se adhieran a la parte inferior de la placa de cocción a lo largo de al menos dos áreas exteriores opuestas del panel de la placa de cocción. La distancia de un borde exterior lateral puede ser inferior al 10% de la anchura de la placa en esa dirección. Estos medios de fijación sirven para sujetar la mencionada tapa, ventajosamente de forma desmontable. Para ello, puede atornillarse o encajarse, por lo que los medios de fijación están diseñados en consecuencia. En este caso, por ejemplo, tiene sentido prever dos carriles de fijación opuestos. Permiten sujetar la cubierta en varios puntos.

[0019] La cubierta puede asumir la función de apantallamiento de los campos de las bobinas de calentamiento por inducción y para ello estar hecha, por ejemplo, de aluminio o generalmente de metal.

[0020] En otra configuración de la invención, puede estar provisto en la cubierta o entre la cubierta y la placa de cocción al menos un portador de componentes, por ejemplo, una placa de circuito impreso. El portador de componentes puede fijarse ventajosamente a la tapa, concretamente en un lado de la tapa que da la espalda a la placa de cocción o en su parte inferior. La distancia entre la cubierta y las bobinas de calentamiento por inducción puede ser relativamente pequeña, por ejemplo, menos de 2 cm o incluso menos de 1 cm. De este modo, se consigue una construcción plana de toda la encimera de cocción por inducción. Las unidades funcionales habituales y necesarias de una placa de cocción por inducción pueden estar previstas en el al menos un soporte de componente, como los componentes del circuito para rectificadores y convertidores, los componentes de control, los ventiladores y similares. También puede haber al menos un disipador de calor en el soporte de componentes o en dicha placa de circuito. Ventajosamente, se proporcionan dos disipadores de calor, o ventajosamente, se proporciona al menos un disipador de calor por cada portador de componentes, que proporciona refrigeración de una manera conocida, especialmente para los componentes de potencia. Para ello, también se puede disponer de al menos un ventilador.

[0021] Preferiblemente, también se proporciona una carcasa adicional que cubre la placa de cocción por inducción en la parte inferior y, por lo tanto, también la mencionada cubierta y el mencionado portador de componentes. Dicha carcasa puede estar diseñada esencialmente como en el estado de la técnica y estar hecha de plástico. No debe estar pegada, sino que, por ejemplo, también puede fijarse directamente a los medios de fijación mencionados de forma desmontable o a la tapa o al portador de componentes. De este modo, las reparaciones de las mencionadas unidades funcionales pueden llevarse a cabo, especialmente en un portador de componentes, ventajosamente con un acceso directo y rápido. Este tipo de carcasa no necesita realizar una función de carga, sino que sirve esencialmente para cerrar y sellar la placa de inducción en la parte inferior.

[0022] En otra forma de realización ventajosa de la invención, se puede prever que debajo de las bobinas de calentamiento por inducción se disponga un portador de componentes que cubra todas las bobinas de calentamiento por inducción. Un portador de componentes de este tamaño ofrece espacio suficiente para fijar al mismo todos los componentes eléctricos, como los mencionados disipadores de calor, ventiladores, etc. Esto facilita la producción y, sobre todo, el montaje, ya que se puede ensamblar más rápidamente un solo portador de componentes que varios.

[0023] Como alternativa al diseño antes mencionado con un solo portador de componentes de gran tamaño, se pueden proporcionar al menos dos portadores de componentes, preferiblemente exactamente dos, que pueden ser de aproximadamente el mismo tamaño y tienen un diseño sustancialmente especular o simétrico. De este modo, cada portador de componentes puede estar diseñado preferiblemente para alimentar o controlar las bobinas de calentamiento por inducción que cubre.

[0024] Se considera ventajoso en la invención que un portador de componentes antes mencionado esté equipado con componentes eléctricos sólo en un lado que esté alejado de la placa de cocción, ya sea en tecnología SMD o en tecnología THT. En el otro lado del portador de componentes sólo se pueden estar provistas pistas conductoras y, eventualmente, puentes o placas pasantes, con lo que se consigue que el portador de componentes pueda estar dispuesto relativamente cerca de las bobinas de calentamiento por inducción. Esto puede reducir aún más la altura total de dicha placa de inducción. Además, así se pueden resolver mejor los aspectos o problemas térmicos.

[0025] Una bobina de calentamiento por inducción se puede construir ventajosamente de forma que tenga al menos un plano de devanado en el que se realizan los devanados de la bobina de calentamiento por inducción. Ventajosamente se usa aquí un cable trenzado en espiral habitual. Encima del plano de devanado superior hacia la placa de cocción se proporcionan distanciadores y en su caso una capa de aislamiento térmico. Ambos permiten que los planos de devanado o los devanados de la bobina de calentamiento por inducción presenten una distancia definida prefijable respecto al lado inferior de la placa de cocción, lo que tiene importancia por los motivos citados previamente. Una capa de aislamiento térmico de este tipo se ha descrito previamente en forma del material de aislamiento térmico. Los distanciadores citados pueden ser componentes separados de plástico o similar, en su caso también de material de aislamiento térmico.

[0026] En un perfeccionamiento de la invención se han dispuesto ferritas preferiblemente debajo del plano de devanado y de esta forma lejos de la placa de cocción, de manera especialmente preferida en forma de barra plana, como es lo habitual. Sirven para concentrar el campo magnético de la bobina de calentamiento por inducción para una mayor eficiencia y el apantallamiento hacia abajo. En una configuración particularmente preferida de la invención una bobina de calentamiento por inducción presenta un único plano de devanado con devanados, de modo que se configura de una capa.

[0027] En general se considera ventajoso para una estructura de una bobina de calentamiento por inducción, cuando el único plano de devanado o cada plano de devanado de la bobina de calentamiento por inducción está provisto de una cubierta de separación superior hacia la placa de cocción. Igualmente debería presentar una cubierta de separación inferior alejada de la placa de cocción. Tales cubiertas de separación pueden estar formadas ventajosamente de una película de aislamiento habitual, como por ejemplo la película de Kapton. Una película de aislamiento de este tipo se puede formar en modo autoadhesivo, de modo que se pueda pegar fácilmente a las espiras. Una película de aislamiento de este tipo puede contribuir a aumentar la estabilidad interior, en particular cuando está unida a las espiras de la bobina de calentamiento por inducción.

[0028] Una capa mencionada anteriormente de material de aislamiento eléctrico para la bobina de calentamiento por inducción puede presentar mica o micanita o consistir en estas. Mediante la previsión al menos hacia el lado inferior de la placa de cocción se puede garantizar un aislamiento eléctrico, posiblemente de forma adicional a una película de aislamiento citada previamente o de forma alternativa.

[0029] En una posible configuración adicional de la invención se puede prever al menos un sensor de temperatura en la encimera de cocción de inducción, que se pega directamente en el lado inferior de la placa de cocción, posiblemente también con una capa intermedia de material aislante eléctricamente. Así su fijación también es fácil, segura, rápida y duradera. Que el lugar de colocación para el sensor de temperatura sea siempre el mismo garantiza una señal de temperatura buena y exacta de modo constante, sobre todo por la ausencia de aire entre placa de cocción y sensor de temperatura, dado que aquí está provisto adhesivo. Por esta adhesión la captación de la temperatura es mucho más rápida y reactiva, para mejorar de manera notable y optimizar en este sentido el control de la encimera de cocción. Así, este sensor de temperatura se puede asociar a una bobina de calentamiento por inducción, con lo cual puede estar provisto por ejemplo en la zona de esta bobina de calentamiento por inducción o incluso en el interior de su superficie. Un sensor de temperatura puede estar provisto de forma particularmente ventajosa en una zona libre de la bobina de calentamiento por inducción, en la que esta no presente espiras. Esto es frecuentemente el caso en bobinas de calentamiento por inducción también de acuerdo con el estado de la técnica, de modo que el espacio disponible se puede utilizar aquí buenamente para la colocación del sensor de temperatura. Una conexión eléctrica al sensor de temperatura se puede sacar entonces a través de esta zona central en el lado inferior de la bobina de calentamiento por inducción. Así se puede prever que en cada bobina de calentamiento por inducción se disponga de un sensor de temperatura en la zona central. Su función puede corresponder a la de los sensores de temperatura conocidos, en particular como función de protección para la placa de cocción misma, así como para esta bobina de calentamiento por inducción contra temperatura demasiado alta.

[0030] De forma similar al montaje del soporte de componentes mencionado anteriormente sólo en el lado opuesto a la placa de cocción, los terminales de conexión para la bobina de calentamiento por inducción también están provistos y dispuestos ventajosamente en el soporte de componentes o en una placa de circuito impreso de tal manera que son accesibles desde la parte inferior de la placa de cocción. En particular, estos terminales también están dispuestos en el lado del portador de componentes que da la espalda a la placa de cocción. Para la conexión de los cables de las bobinas de calentamiento por inducción, se puede prever al menos una abertura de paso en el portador de componentes, la cual está dispuesta de tal manera que estos cables de conexión pueden pasar y conectarse a los terminales de conexión sin tener que llegar a la parte superior del portador de componentes, o bien sólo se puede realizar una conexión cuando el portador de componentes está montado firmemente y cubre al menos parcialmente las bobinas de calentamiento por inducción durante el montaje de la placa de inducción. De este modo, se facilita adicionalmente el mencionado montaje de la secuencia de inducción, en el que la secuencia de las piezas ensambladas entre sí se corresponde con la estructura de capas de la placa terminada de arriba a abajo, es decir, empezando por la placa de cocción y terminando por la mencionada tapa o una carcasa. El diseño exacto de tales terminales de conexión para atornillar o sujetar es conocido por el arte previo.

[0031] Por un lado, la placa de cocción puede ser del material habitual para las placas de cocción, en particular, vidrio templado o vitrocerámica. En este caso, se aplican las mismas normas, por ejemplo, también para el control de la temperatura con un sensor de temperatura como el mencionado anteriormente, que se usa para las placas de cocción convencionales con las correspondientes placas de cocción. Por otra parte, la placa de cocción también puede estar hecha de otros materiales que sean suficientemente resistentes a la temperatura, con respecto a las bobinas de calentamiento por inducción, de materiales permeables a los campos magnéticos correspondientes. Otros vidrios también son adecuados para este fin, así como la cerámica, la piedra o similares, así como los materiales de fibra o las placas de madera. Entonces, la placa de cocción puede formar parte de una placa más grande, por así decirlo, que forma una encimera en una cocina. Dicha placa de cocción como parte o como área integral de una encimera puede entonces ser mucho más grande y tener también superficies de almacenamiento o de trabajo que no estén provistas de bobinas de calentamiento por inducción o que no tengan un área de calentamiento o similar. Las propias bobinas de calentamiento por inducción pueden pegarse a dichas placas del mismo modo que se ha descrito anteriormente.

[0032] La placa de inducción según la invención puede entonces montarse proporcionando primero una placa de cocción correspondiente. Se coloca con su parte inferior hacia arriba, ventajosamente en horizontal, y se puede fijar en su sitio. Es irrelevante si se trata de una placa de cocción convencional o de una superficie de trabajo más grande, como se ha explicado anteriormente.

[0033] En un paso más, se apoya al menos una bobina de calentamiento por inducción contra la parte inferior de la placa de cocción y se adhiere a esta parte inferior de la manera descrita al principio. En cualquier caso, se puede decir para este paso adicional que la bobina de calentamiento por inducción está así fijada de forma permanente por medio de la adhesión a la parte inferior de la placa de cocción de una manera posicionalmente estable.

[0034] Además, el método comprende un paso anterior o posterior en el que, a lo largo de al menos dos áreas exteriores enfrentadas de la parte inferior de la placa de cocción, se adhieren a esta parte inferior los medios de fijación mencionados al principio. Estos medios de fijación pueden extenderse a lo largo de una longitud lateral determinada o considerable de la parte inferior y pueden estar previstos en varios puntos discretos o pueden estar formados de forma continua como una especie de carril de fijación. En este carril de montaje se puede colocar, tras el paso de fijación de las bobinas de calentamiento por inducción, una cubierta antes mencionada que abarca las bobinas de calentamiento por inducción o las cubre hacia abajo. Los sensores de temperatura antes mencionados deben colocarse antes de la cubierta.

[0035] En un último paso, se puede fijar una carcasa antes mencionada, por ejemplo, también a los medios de fijación. De esta manera se cierra la encimera de cocción.

[0036] En otra realización de la invención, la construcción o el montaje posterior de la encimera de cocción por inducción puede llevarse a cabo de manera acumulativa, es decir, capa por capa, por así decirlo, y de tal manera que corresponde a la construcción de arriba a abajo de una encimera de cocción por inducción terminada y dispuesta de forma correcta.

[0037] Estas y otras características se deducen además de de las reivindicaciones también de la descripción y de los dibujos, donde las características individuales se pueden realizar respectivamente por sí mismas de forma individual o conjuntamente en forma de subcombinaciones en una forma de realización de la invención y en otros campos y pueden representar realizaciones ventajosas y patentables en sí mismas, para las que aquí se solicita protección. La subdivisión de la solicitud en secciones individuales, así como subtítulos no limita las declaraciones hechas en estos en su validez general.

Breve descripción de los dibujos

[0038] Los ejemplos de realización de la invención están en los dibujos y se explican con más detalle a continuación. En este caso en los dibujos se muestran:

Fig. 1

una representación en corte lateral a través de una encimera de cocción de inducción en una primera configuración, que no forma parte de la invención,

Fig. 2

un corte a través de una ampliación de la encimera de cocción por inducción según la Fig. 1 con la estructura de una bobina de calentamiento por inducción y su disposición en una placa de alojamiento,

Fig. 3

una vista desde arriba sobre la disposición de la Fig. 2 vista desde la placa de cocción,

Fig. 4

una representación en corte lateral a través de una encimera de cocción por inducción según la invención en una segunda configuración,

Fig. 5

una vista trasera sobre esta encimera de cocción por inducción de la Fig. 1,

Fig. 6

una sección parcial esquemática a través de una conexión eléctrica de una bobina de calentamiento por inducción, Fig. 7

un corte a través de una ampliación de una encimera de cocción por inducción alternativa de forma similar a la Fig. 1 con bobina de calentamiento por inducción formada de manera distinta y la disposición en una placa de alojamiento, que no forma parte de la invención, y

Fig. 8

un corte a través de una bobina de calentamiento por inducción según la invención conformada nuevamente de otra manera.

Descripción detallada de los ejemplos de realización

[0039] En la Fig. 1 se muestra una encimera de cocción de inducción 11, que no forma parte de la invención, mostrada en representación en corte lateral, que está dispuesta de forma invertida a la posición de montaje. Una placa de cocción 13 está con una parte superior 14 y una parte inferior 15 abajo, mientras que en la posición de uso está dispuesta de forma natural y sobre todo la parte superior 14 apunta hacia arriba, para que los recipientes de cocción se puedan colocar encima para su calentamiento. Así, la Fig. 1 puede mostrar un estado de la encimera de cocción por inducción 11 y en particular su posición, que se presentan después de haber realizado un montaje. La placa de cocción 13 puede ser en una configuración ventajosa de la invención una placa de vitrocerámica con dimensiones habituales para encimeras de cocción. Alternativamente la encimera 13 puede ser una tabla de trabajo más amplia descrita previamente, que tiene por ejemplo una profundidad habitual de 55 cm hasta 70 cm y puede presentar una anchura de varios metros. Una tabla de trabajo de este tipo puede consistir en diferentes vidrios, piedra, cerámica, madera o cartón prensado usado habitualmente para placas de trabajo.

[0040] Sobre el lado inferior 15 de la placa de cocción 13 están apoyadas o prensionadas bobinas de calentamiento por inducción 17. Se pueden formar de forma idéntica o al menos de forma similar, pero se pueden distinguir en su tamaño. La encimera de cocción por inducción total 11 puede presentar al menos las dos bobinas de calentamiento por inducción 17, pero ventajosamente más, en particular cuatro o seis o todavía más. La estructura precisa de las bobinas de calentamiento por inducción 17 se puede ver en la Fig. 2, que se explicará más detalladamente a continuación. Las bobinas de calentamiento por inducción 17 están formadas ventajosamente como componentes manejables de forma autónoma y entonces solo se tienen que fijar a la encimera de cocción por inducción 11 o la placa de cocción 13. Todas se montan, es decir, se sujetan de la misma manera. En el ejemplo de realización representado aquí las bobinas de calentamiento por inducción 17 no se fijan por sí mismas directamente.

[0041] Cada una de las bobinas de calentamiento por inducción 17 se encuentra en una placa receptora 32 de chapa fina, que puede ser de chapa de hierro o de aluminio. Las placas receptoras 32 tienen secciones de lengüeta que sobresalen lateralmente 33, que se unen a la parte inferior 15 mediante el adhesivo 34 de la manera mencionada anteriormente. Debido a la firme adhesión de las placas receptoras 32 a la placa de cocción 13, también se fijan las bobinas de calentamiento por inducción 17 contenidas en ellas.

[0042] En los lados traseros de las placas receptoras 32 se proporciona una cubierta 38, posiblemente también adherida directamente a la parte inferior 15 o asegurada más allá hacia el exterior y lateralmente. Puede ser de plástico, o alternativamente de metal, y puede tener un borde que se levanta ligeramente en los lados. Una placa de circuito impreso 40 está dispuesta en la cubierta 38 de una manera que no se muestra con más detalle, por ejemplo, atornillada, sujetada o encajada. La placa de circuito impreso 40 tiene los componentes 41 mostrados, que están previstos para controlar la placa de inducción 11 y también para suministrar energía a las bobinas de calentamiento por inducción 17. En este caso, los componentes de control y los componentes de energía pueden estar dispuestos en una placa de circuito impreso común 40. Alternativamente, por supuesto, podría haber dos placas de circuito impreso, como se explicará con más detalle a continuación. Los componentes de control, por un lado, y los de potencia, por otro, pueden estar distribuidos en estas dos placas de circuito impreso como mínimo. Alternativamente, se puede proporcionar una sola placa de circuito para cada grupo de bobinas de calentamiento por inducción, que entonces tiene todos los componentes necesarios para su funcionamiento. Además, en la placa de circuito impreso 40 hay un disipador de calor 42, que puede utilizarse principalmente para refrigerar los componentes de potencia, en particular los interruptores de potencia. Además, también puede haber un ventilador.

[0043] Un carril de fijación idéntico 45 está pegado en el lado inferior 15 en el extremo izquierdo y derecho, remitiéndonos a la Fig. 5 con la vista trasera. Los carriles de fijación 45 discurren a una pequeña distancia a lo largo de los bordes exteriores laterales del panel de la placa de cocción 13, por ejemplo, de 1 a 5 cm o un máximo de 10 cm. Pueden ser de plástico resistente o de metal. En lugar de largos carriles de fijación continuos, también se pueden pegar en la parte inferior 15 carriles de fijación cortos o varios puntos de fijación individuales.

[0044] Una cubeta de carcasa superpuesta 47, que consiste ventajosamente en plástico, se fija por detrás a la encimera de cocción de inducción 11 y se fija mediante tornillos 48 a los carriles de fijación 45. De forma alternativa a una atornilladura podría estár previsto también un encajamiento o bloqueo con recesos y/o protuberancias en los carriles de fijación 45 para la carcasa 47. La carcasa 47 puede formar también la tapa mencionada anteriormente. Además, también se puede fijar la tapa 38 mencionada anteriormente a los carriles de fijación 45 en vez de a las placas de recepción 32 o directamente en el lado inferior 15.

[0045] Hasta que se realiza el montaje sobre los carriles de fijación 45 de la carcasa 47 el proceso de montaje de la encimera de cocción por inducción 11 se realiza ventajosamente, como se puede ver en la posición representada en la fig 1, de abajo a arriba de forma costructiva con respecto a la posición de trabajo de la encimera de cocción terminada. De esta manera no es necesario girar la placa de cocción 13, lo que simplifica y acelera el proceso de montaje.

[0046] En la Fig. 2 se ve una representación detallada de una posible estructura de una bobina de calentamiento por inducción 17. Componente esencial de las bobinas de calentamiento por inducción 17 son las espiras de bobina 19, que consisten aquí en cable trenzado de bobinas en bobinado concéntrico habitual en una única capa 18 como plano de devanado. De las espiras 19 se separa un cable de conexión 20 hacia atrás, que consiste ventajosamente en el mismo cable de bobina trenzado y continuo.

[0047] La película de aislamiento llana 21 está pegada de los dos lados a la capa 18 de las espiras 19, como es habitual. Ventajosamente esta película de aislamiento 21 es autoadhesiva. De esta forma la capa 18 o las espiras 19 tienen estabilidad propia. Se proporciona un aislamiento térmico 23 sobre una parte superior de la bobina de calentamiento por inducción 17, que puede ser también un espaciador o servir como tal. Igualmente se puede proporcionar solamente un distanciador en vez de un aislamiento térmico de este tipo. Puede consistir en una capa de un material de aislamiento térmico con o sin fibra con un espesor de entre 1 mm y 5 mm o incluso 10 mm. De forma alternativa al material de aislamiento térmico se puede usar también un disco mencionado anteriormente de micanita o mica de un espesor considerablemente inferior. Además de un aislamiento eléctrico principal proporciona también un cierto aislamiento térmico. En general se puede prever también una combinación de ambas capas para las dos características.

[0048] En la parte inferior de la capa 18 durante el funcionamiento, se proporcionan barras de ferrita 26 habituales en sí mismas, que se pueden extender en dirección radial. De forma similar al aislamiento térmico 23 se pueden pegar en los folios de aislamiento 21.

[0049] El aislamiento térmico 23 tiene una entalladura 24, que debería estar prevista correspondientemente también en los folios de aislamiento 21. Aquí puede estar dispuesto un sensor de temperatura 35 o puede pasar un cable de conexión 36. El sensor de temperatura 35 debe estar dispuesto de tal manera en el aislamiento térmico 23 o en la bobina de calentamiento por inducción 17, que está en contacto de forma automática, fija y segura en la parte inferior 15 de la encimera 13 cuando se fija sobre ella. Alternativamente se puede pegar directamente en esta parte inferior 15.

[0050] Además, está provista una placa trasera 28 de una forma y tamaño correspondientes a la bobina de calentamiento por inducción 17. Ventajosamente también está conectada a la bobina de calentamiento por inducción 17, por ejemplo, pegada. Alternativamente, puede tener forma de plato con un borde dibujado hacia abajo, dentro del cual se inserta la bobina de calentamiento por inducción 17 o sus componentes individuales, de forma fija o suelta. Una función importante de la placa posterior 28, además de estabilizar mecánicamente la bobina de calentamiento por inducción 17 como unidad manejable de forma independiente, es que aloja los muelles 30, por así decirlo, mediante dos soportes de muelles 29, que son piezas que sobresalen hacia la parte posterior, es decir, de esta manera reposan de manera precisa. Estos resortes 30 están diseñados aquí como resortes en espiral, pero también son posibles diseños alternativos como cuerpos elásticos de silicona o similares. Sirven para mantener la bobina de calentamiento por inducción 17 de forma elástica dentro de una placa receptora 32 de la manera mencionada anteriormente o para presionarla fuera de esta placa receptora 32 con la ayuda de la fuerza de un muelle. El número y el diseño de los resortes 30 pueden variar mucho, y también puede bastar con un solo resorte central. Los muelles 30 también pueden sujetarse adicionalmente con medios de sujeción similares a los soportes de muelles 29 en la placa receptora 32 o en su parte inferior interna. La placa posterior 28 puede estar hecha sustancial o totalmente de micanita.

[0051] Como también se muestra en la vista en planta de la Fig. 3, la placa receptora 32 tiene tres secciones de lengüeta 33 que están inclinadas hacia fuera, por así decirlo. El adhesivo 34 puede aplicarse a estas secciones de lengüeta 33 como se muestra, en cuyo caso la placa receptora 32 con las bobinas de calentamiento por inducción insertadas 17 puede pegarse a la parte inferior 15 de la placa de cocción 13, que no se muestra aquí. Alternativamente, las secciones de la lengüeta 33 también pueden omitirse y el borde periférico de la placa receptora 32 puede colocarse directamente contra la parte inferior 15 de la placa de cocción 13. En este caso, el adhesivo puede aplicarse desde el exterior como una especie de soldadura de filete para la unión con la placa de la placa.

[0052] Al fijar y pegar la placa de recepción 32 a la parte inferior 15 de la placa de cocción 13, el sensor de temperatura 35 también debería estar provisto de algo de pegamento, en caso de que esté pegado. Así, también se fija o pega al mismo tiempo como componente de la bobina de calentamiento por inducción 17, pero de nuevo por separado, pero en el mismo paso.

[0053] La Fig. 4 muestra una realización de una placa de inducción 111 según la invención. Tiene una placa de cocción 113 idéntica con un lado superior 114, que sirve de superficie de cocción, y un lado inferior 115. Aquí, las bobinas de calentamiento por inducción 117 están adheridas directamente al lado inferior 115 sin una placa de montaje como en la Fig. 1. Esto puede hacerse en toda la superficie con adhesivo en su parte superior, o alternativamente mediante un adhesivo aplicado lateralmente, como se ha explicado al principio y también para las placas receptoras 32 de la Fig. 1.

[0054] A la izquierda y a la derecha, a lo largo de los bordes exteriores de la placa de cocción 113, se han previsto de nuevo o se han pegado dos carriles de fijación 145. Una carcasa 147 se atornilla de nuevo mediante tornillos 148, aunque esto sólo se hace al final, cuando la placa de inducción 111 está montada.

[0055] Una cubierta muy grande 138 está unida a los carriles de montaje 145 aquí, y también está atornillada con tornillos 148. Esta cubierta 138 debe ser aquí de metal para apantallar las bobinas de calentamiento por inducción 117, dado que ya no son necesarias las placas receptoras de metal mencionadas.

[0056] A la cubierta 138 de la izquierda está unida una placa de circuito impreso 140a, que tiene componentes 141. Además, dispone de un disipador de calor 142, junto al cual se encuentra un ventilador 143, que se acopla directamente a la cubierta 138. Este podría, por supuesto, estar unido a la placa de circuito impreso 140a de la misma manera. En este caso, la placa de circuito impreso 140a puede tener o formar la sección de potencia o un control de potencia de la placa de cocción por inducción 111, en particular tener los interruptores de potencia necesarios para ello, que entonces también deberían estar refrigerados. La placa de circuito impreso derecha 140b puede tener componentes de control con los componentes 141. También puede ser enfriada un poco por el ventilador 143 a través de canales de enfriamiento formados de forma correspondiente.

[0057] Alternativamente a esta configuración de la invención con una división de las funciones de regulación de potencia por un lado y de control por otro lado para la placa de circuito impreso 140a y 140b, también podrían proporcionarse dos placas de circuito impreso similares o idénticas, en particular dispuestas simétricamente en espejo, como se ha mencionado con respecto a la Fig. 1. Cada uno de ellos tiene tanto los componentes de control como los de potencia para una parte de las bobinas de calentamiento por inducción 117.

[0058] Un dispositivo de control 150, ilustrado esquemáticamente, se encuentra aquí entre la cubierta 138 y la parte inferior 115 de la placa de cocción 113. Puede estar pegado a la parte inferior 115, o bien puede estar unido al lado de la cubierta 138 que da la espalda a las placas de circuito 140, ya sea atornillado o pegado. El dispositivo de control 150 tiene indicadores iluminados y controles capacitivos, que son visibles o actúan de manera conocida a través del panel translúcido de la placa 113.

[0059] Con dicha cubierta de gran superficie 138 correspondiente a la Fig. 4, se utiliza una pieza que cumple muchas funciones y a la que se sujetan otros componentes de la placa de inducción 111. Si la cubierta 138 es de metal, es ventajoso proporcionar un aislamiento bidimensional con respecto a las placas de circuito impreso 140a y 140b. Es posible que la cubierta 138 pueda entonces tener también algún efecto o función de refrigeración.

[0060] Por medio de los tornillos 148 de los carriles de fijación 145, esta cubierta 138 también puede retirarse además de la carcasa 147, por ejemplo, para reparar los componentes funcionales que contiene. Sólo las bobinas de calentamiento por inducción 117 están pegadas a la parte inferior 115, pero normalmente no es necesario repararlas.

[0061] En la Fig. 6 se muestra esquemáticamente cómo desde una bobina de calentamiento por inducción 17 se puede conectar su cable de conexión 20 a través del plano de la cubierta 38 en una abertura correspondiente y a través de aberturas en la placa de circuito impreso 40 a un terminal de conexión 44. El terminal de conexión 44 es accesible desde la parte trasera de la placa de circuito impreso 40. Antes de fijar la placa de circuito impreso 40 a la placa de inducción 11, el cable de conexión 20 se pasa a través de las aberturas correspondientes de la cubierta 38 y de la placa de circuito impreso 40. Después de fijar la placa de circuito impreso 40, la conexión eléctrica se realiza en los terminales 44.

[0062] En la Fig. 7, en una variación de la ilustración de la Fig. 2, se muestra cómo en otra encimera de cocción por inducción 211, no de la invención, con una placa de cocción 213 que incluye una superficie superior 214 y una superficie inferior 215, se construye otra bobina de calentamiento por inducción 217 de una manera algo diferente. La bobina de calentamiento por inducción 217 tiene una sola capa 218 de devanados 219 como se describe con respecto a la Fig. 2. De ellos parte un cable de conexión 220. En la Fig. 7, en la parte superior de la capa 218 hay un disco superior de micanita 222, ventajosamente unido a las espiras 219. En el otro lado, la capa 218 está unida a los espaciadores 223. Estos, a su vez, están unidos hacia la placa de cocción 213 con otro disco de micanita 222. En el centro, la bobina de calentamiento por inducción 217 tiene un sensor de temperatura 235 unido al disco inferior de micanita 222 con cables de conexión 236 que salen de él.

[0063] En el disco superior de micanita 222 se proporcionan varillas comunes de ferrita 226, ventajosamente pegadas al mismo, como se ha descrito anteriormente. Estos son presionados por resortes de tipo tornillo 230, que están montados en una placa receptora 232 de chapa, ventajosamente como se describe para la Fig. 2. De este modo, la bobina de calentamiento por inducción 217 también se sujeta de forma elástica en la placa receptora 232 y se presiona contra la parte inferior 215 de la placa de cocción 213

[0064] En correspondencia con la Fig. 2 la placa de recepción 232 está pegada con el lado inferior 215 de la placa de cocción 213 a las secciones de lengüetas 233 mediante adhesivo 234, ventajosamente adhesivo de silicona. También el disco de micanita 222, sobre el que está en contacto o pegado el sensor de temperatura 235 está pegado centralmente con adhesivo 234' en el lado inferior 215. Así también se pega aquí o al menos se fija la totalidad de la bobina de calentamiento por inducción 217, de modo que ya no se puede desplazar más lateralmente. Al mismo tiempo los resortes 230 procuran un apriete constante.

[0065] En la Fig. 8 se representa otra variante con una encimera de cocción de inducción 311 según la invención con una bobina de calentamiento por inducción 317, que consiste en una capa 318 de espiras 319, un disco de micanita superior 322 sobre el que están pegadas barras de ferrita 326, espaciadores 323 y un disco de micanita central pequeño 322', que está adherido a un sensor de temperatura 335. La adherencia al lado inferior 315 de la placa de cocción 313 se realiza mediante adhesivo de silicona 334 sobre el que los espaciadores 323 pueden cumplir adicionalmente la función de un aislamiento térmico. El adhesivo 334 se puede aplicar sobre gran parte de la superficie como se representa aquí, alternativamente pueden ser también varios puntos adesivos individuales. Igualmente se pega simplemente el disco de micanita pequeño medio 322' mediante adhesivo de silicona 334'.

Dado que al mismo tiempo está en contacto sobre el distanciador 323, también puede estar pegado aquí y así seguir mejorando la cohesión integral de la bobina de calentamiento por inducción 317.

[0066] Arriba sobre la bobina de calentamiento por inducción 317 o las barras de ferrita 326 hay una cubierta 338, que se corresponde con la cubierta 138 de la encimera de cocción por inducción 111 de la Fig. 4. De esta manera esta cubierta 338 también, en particular cuando es de chapa de aluminio, de forma similar a la placa de recepción 232 de la Fig. 7, es adecuada para apantallar los campos adecuados magnéticos de la bobina de calentamiento por inducción 317. Así pueden ser dispuestos detrás o en el estado de montaje de la encimera de cocción por inducción 311 debajo componentes electrónicos o similares, como lo muestran las Fig. 1 y 4. Esta cubierta 338 puede ser solamente algo mayor que la bobina de calentamiento por inducción 317 misma. De forma alternativa puede ser también parte de una cubierta mucho mayor, como se representa por ejemplo en la Fig. 4.

[0067] En el ejemplo de realización de la Fig. 8, de forma similar a la Fig. 7, se proporciona un grande disco de micanita 322 de cobertura al interior de la encimera de cocción por inducción. Hacia la placa de cocción misma 313 está previsto en la Fig. 8 solamente el disco de micanita pequeño medio 322'. Este presenta sobre todo la gran ventaja de que aísla otra vez eléctricamente el sensor de temperatura 335 hacia la placa de cocción 313, porque esta tiene una conductividad eléctrica ascendente a temperaturas más altas.

Claims (13)

r e iv in d ic a c io n e s

1. Encimera de cocción por inducción (111, 311), que comprende:

- una placa de cocción (113, 313) con una parte superior (114, 314) y una parte inferior (115, 315),

- al menos una bobina de calentamiento por inducción (117, 317) debajo de la placa de cocción (113, 313), - una cubierta (138, 338) debajo de la placa de cocción (113, 313), donde la cubierta cubre la bobina de calentamiento por inducción (117, 317) hacia abajo,

caracterizada por el hecho de que

un distanciador (323) forma una unidad constructiva con la bobina de calentamiento por inducción (117, 317) y la bobina de calentamiento por inducción misma está adherida directamente por medio del espaciador (323) a la parte inferior (115, 315) de la placa de cocción (113, 313).

2. Encimera de cocción por inducción según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que a lo largo de al menos dos áreas externas enfrentadas de la placa de cocción (113), preferiblemente con una distancia a un borde exterior lateral de menos de 10% de la anchura de la placa de cocción en esta dirección, en el lado inferior (115) de la placa de cocción están pegados medios de fijación (145) a este lado inferior, donde la cubierta (138) está fijada de modo desacoplable a estos medios de fijación (145), en particular por atornillado y/o encajada.

3. Encimera de cocción por inducción según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que en la cubierta (138) está provisto al menos un soporte de componente (140), que está fijado en particular a la cubierta (138) en un lado que da la espalda a la placa de cocción (113), donde preferiblemente está provisto al menos un disipador de calor (142) en el soporte de componente, donde están provistos en particular dos disipadores de calor o por soporte de componente está provisto al menos un disipador de calor.

4. Encimera de cocción de inducción según la reivindicación 3, caracterizada por el hecho de que una carcasa (147) cubre la encimera de cocción por inducción (111, 311) hacia abajo y también la tapa (138, 338) y el soporte de componente (140).

5. Encimera de cocción por inducción según la reivindicación 3 o 4, caracterizada por el hecho de que directamente debajo de la al menos una bobina de calentamiento por inducción (117, 317) está dispuesto un soporte de componente (140), que cubre todas las bobinas de calentamiento por inducción de la encimera de cocción por inducción (111, 311).

6. Encimera de cocción por inducción según una de las reivindicaciones 3 hasta 5, caracterizada por el hecho de que un soporte de componente (140) solamente se equipa en un lado que da la espalda a la placa de cocción (113,313).

7. Encimera de cocción por inducción según una de las reivindicaciones 3 hasta 6, caracterizada por el hecho de que están provistos terminales de conexión (44) para la bobina de calentamiento por inducción (117, 317) en el soporte de componente (40,140), accesibles desde el lado inferior (115, 315) de la encimera de cocción (111,311), preferiblemente con aberturas pasantes en el soporte de componente para el cable de conexión (20) de la bobina de calentamiento por inducción de tal manera que los cables de conexión (20) se pueden conectar a los terminales de conexión (44) desde el lado inferior (115, 315) de la encimera de cocción por inducción (111, 311).

8. Encimera de cocción por inducción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que la bobina de calentamiento por inducción (117, 317) presenta en su parte superior hacia el lado inferior de la encimera (113, 313) material de aislamiento eléctrico (323) y/o material de aislamiento térmico (23), preferiblemente en forma de capa plana, que cubre en particular la superficie esencial de la bobina de calentamiento por inducción hacia la placa de cocción.

9. Encimera de cocción por inducción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de que una bobina de calentamiento por inducción (117, 317) tiene al menos un plano de bobinado, en el que se extienden espiras (19) de la bobina de calentamiento por inducción de hilo de bobina, donde encima de un plano de bobinado superior hacia la placa de cocción (113, 313) están provistos el distanciador (323) y/o una capa de aislamiento térmico (23) y/o debajo de un plano de bobinado inferior alejado de la encimera están dispuestas ferritas (26, 326).

10. Encimera de cocción por inducción según la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que uno o cada plano de bobinado está provisto de una cubierta superior hacia la placa de cocción (113, 313) y está provisto de una cubierta de separación inferior (322) alejada de la placa de cocción, donde preferiblemente una cubierta de separación está formada como una película de aislamiento, en particular como película autoadhesiva para la adherencia a las espiras.

11. Encimera de cocción por inducción según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un sensor de temperatura (35, 335) que está pegado directamente a la parte inferior (115, 315) de la placa de cocción (113, 313), donde el sensor de temperatura se asocia preferiblemente a una bobina de calentamiento por inducción (117, 317) y donde en particular el sensor de temperatura está dispuesto en una zona central libre de la bobina de calentamiento por inducción, en la que esta no presenta espiras (19) de alambre de bobina.

12. Método para el montaje de una encimera de cocción por inducción (111, 311) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por los siguientes pasos:

- se pone a disposición una encimera de cocción (113, 313) con una parte superior (114, 314) y con una parte inferior (115, 315) y se coloca con el lado inferior hacia arriba,

- se coloca al menos una bobina de calentamiento por inducción (113, 313) con el distanciador (323) contra la parte inferior (115, 315) de la de cocción (113, 313) y así se pega a esta parte inferior.

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado por los siguientes pasos:

- en un paso precedente o sucesivo se pegan medios de fijación (145) a lo largo de al menos dos áreas externas enfrentadas de la parte inferior (115, 315) de la placa de cocción (113, 313) a esta parte inferior,

- una cubierta (138), que abarca la al menos una bobina de calentamiento por inducción (113,313) desde abajo y/o la cubre hacia abajo, se fija a los medios de fijación (145).