ES2899854T3 - Dispositivo de separación por rotura - Google Patents

Abstract

Dispositivo de separación por rotura para separar por rotura una pieza de trabajo (80), en particular una biela (81), con una disposición de elemento de expansión (45) con un primer elemento de expansión (41) y al menos un segundo elemento de expansión (42), así como un cuerpo de accionamiento (43) para accionar la disposición de elemento de expansión (45) desde una posición de posicionamiento hasta una posición de expansión para separar un primer componente (91) de la pieza de trabajo (80), en particular una cubierta de biela (86), de un segundo componente (92) de la pieza de trabajo (80), en particular un pie de biela (85), en donde los elementos de expansión (41, 42) en la posición de posicionamiento a lo largo de un eje longitudinal (35) se pueden introducir en un orificio de cojinete (89) de la pieza de trabajo (80) y en la posición de expansión con superficies de contacto en su perímetro exterior (46) presionan contra un perímetro interior (94) del orificio de cojinete (89), de manera que el primer componente (91) se desprende del segundo componente (92) de la pieza de trabajo (80) formando superficies de separación por rotura (90), en donde las superficies de separación por rotura (90) se extienden partiendo de zonas de rotura teórica (95) radialmente lejos del orificio de cojinete (89), en donde las superficies de contacto de la disposición de elemento de expansión (45) puede presentar al menos una disposición de superficie de apoyo (57) para el apoyo del primer componente (91) y el segundo componente (92) inmediatamente en una de las zonas de rotura teórica del orificio de cojinete (89) y al menos una superficie de presurización (52, 54) para la presurización del orificio de cojinete (89) para la separación del primer componente (91) del segundo componente (92) de la pieza de trabajo (80), y en donde la al menos una superficie de presurización (52, 54) y la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) sobresalen delante de una zona de recepción (56) de la disposición de elemento de expansión (45), dentro de la cual una sección del orificio de cojinete (89) se puede deformar durante la separación del primer componente (91) del segundo componente (92) caracterizado por que al menos una superficie de apoyo de la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) presenta un diseño con forma de tira para el apoyo de la zona de rotura teórica a lo largo de un eje longitudinal del orificio de cojinete (89), y que la al menos una superficie de presurización (52, 54) se extiende en relación con una dirección de avance del cuerpo de accionamiento (43) delante de la zona de recepción (56).

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de separación por rotura

La invención se refiere a un dispositivo de separación por rotura para la separación por rotura de una pieza de trabajo, en particular de una biela, según el preámbulo de la reivindicación 1.

Un dispositivo de separación por rotura de este tipo está p. ej. descrito en el documento US 2002/0023939 A1.

En el documento EP 0999 912 B1 o el documento DE 19733 387 A1 se propone aportar la fuerza de compresión durante la expansión por un área de superficie parcial o de línea en el orificio de cojinete. Para ello el mandril de expansión tiene por ejemplo un diseño abombado o diseño cónico y no ejerce en todo caso la fuerza de compresión por toda la superficie en el orificio de cojinete o perforación. El resultado de una separación por rotura de este tipo no es sin embargo satisfactorio en todos los casos.

Por lo tanto la tarea de la presente invención es proporcionar un dispositivo de separación por rotura mejorado.

Para solucionar la tarea está previsto un dispositivo de separación por rotura según la enseñanza técnica de la reivindicación 1.

La pieza de trabajo es convenientemente un elemento componente de motor, una carcasa de válvula o similar.

En este caso hay una idea fundamental de que el orificio de cojinete está apoyado en el área de la zona de rotura teórica a través de la disposición de superficie de apoyo, de manera que la pieza de trabajo no se rompe o solo insignificantemente en la superficie del orificio de cojinete. De esta manera se da una superficie óptima del orificio de cojinete en el área de la zona de rotura teórica, de manera que en muchos casos de aplicación es incluso innecesario un mecanizado posterior del orificio de cojinete. Además es posible que para proporcionar una superficie de cojinete óptima para por ejemplo elementos rodantes, en particular bolas o rodillos, en el orificio de cojinete no se debe colocar ningún casquillo de cojinete o almohadilla de cojinete, el cual proporciona entonces la superficie de cojinete. La superficie del orificio de cojinete es apropiada ya como una superficie de cojinete para la rodadura de elementos rodantes de un rodamiento.

Las superficies de apoyo de la disposición de superficie de apoyo no tienen por lo tanto convenientemente ninguna o en todo caso una separación angular de superficie de separación por rotura baja con respecto a la superficie de separación por rotura respectiva, de manera que el orificio de cojinete está apoyado en el área de la superficie de separación por rotura a través de las superficies de apoyo.

La zona de recepción de la disposición de elemento de expansión es por ejemplo una zona de extensión o un área de extensión, dentro de la cual se puede extender respectivamente aquella sección del orificio de cojinete, con la cual no hace contacto ninguna superficie de contacto de la disposición de elemento de expansión. Por lo tanto la deformación del primer o segundo componente en el área del orificio de cojinete tiene lugar fuera de la zona de rotura teórica, lo cual contribuye a la superficie del orificio de cojinete homogénea y lo menos posiblemente dañada ya mencionada en el área de la zona de rotura teórica también tras la separación del primer componente del segundo.

La zona de recepción también se puede designar como un espacio libre. También es posible designar la zona de recepción como espacio de movimiento para el orificio de cojinete o la pieza de motor en el área del orificio de cojinete durante la separación por rotura.

La zona de recepción también puede tener varias secciones. En particular es posible que estén previstas varias superficies de presurización, entre las cuales está prevista respectivamente una zona de recepción.

Las geometrías de las superficies de contacto están preferiblemente diseñadas de tal manera que ellas están adaptadas óptimamente a la geometría del orificio de cojinete. Una idea fundamental es en este caso que en la zona de rotura teórica está dado un apoyo y fuera de este se aporta fuerza de forma específica en el orificio de cojinete para separar los componentes de la pieza de trabajo los unos de los otros. Las superficies de presurización previstas para ello tienen la geometría apropiada correspondientemente para el contacto con el orificio de cojinete.

Las superficies de apoyo están diseñadas para el apoyo del orificio de cojinete en la zona de rotura teórica preferiblemente de tal manera que en el orificio de cojinete en el área de salida de la superficie de separación por rotura o a lo largo de una línea de salida de la superficie de separación por rotura está dado un apoyo completo o lo más completo posible. En el área de salida de la separación por rotura está dado por lo tanto en el orificio de cojinete un apoyo a través de la disposición de elemento de expansión o sus superficies de contacto. Allí no se realiza de hecho convenientemente ninguna aplicación de fuerza activa de tal manera que se ejerza una fuerza de compresión para la separación del primer componente del segundo componente, sin embargo a través de la disposición de superficie de apoyo está proporcionada una fuerza de apoyo y/o una superficie de estribo para el apoyo de la superficie de cojinete.

Es ventajoso si la disposición de superficie de apoyo presenta al menos una superficie de apoyo, la cual se extiende fundamentalmente por una longitud completa del orificio de cojinete desde un primer extremo longitudinal del orificio de cojinete hasta un segundo extremo longitudinal del orificio de cojinete. El primer extremo longitudinal está previsto por ejemplo en el área de un primer lado frontal de la pieza de trabajo, el segundo extremo longitudinal en el área de un segundo lado frontal de la pieza de trabajo. La ventaja de esta configuración es que la zona de rotura teórica está apoyada en relación a la longitud del orificio de cojinete completamente o por lo menos fundamentalmente de manera completa.

De conformidad con la invención está previsto que al menos una superficie de apoyo de la al menos una disposición de superficie de apoyo presente un diseño con forma de tira para el apoyo de la zona de rotura teórica a lo largo de un eje longitudinal del orificio de cojinete. En este contexto es particularmente ventajoso si en el primer elemento de expansión y el segundo elemento de expansión está prevista respectivamente una superficie de apoyo con forma de línea o con forma de tira o lineal, en donde las dos superficies de contacto están previstas para el contacto con el orificio de cojinete por ambos lados de la superficie de separación por rotura o una línea de separación por rotura que se da de esta manera en el orificio de cojinete. Por lo tanto entonces un par de superficies de contacto idénticas apoya el orificio de cojinete en la zona de rotura teórica.

En este punto se debe mencionar sin embargo que basta si uno de los elementos de expansión está diseñado de manera conforme a la invención. Es posible por ejemplo que uno de los elementos de expansión se apoye completamente en el área del orificio de cojinete de uno de los componentes, por ejemplo del primer componente, mientras que el otro elemento de expansión presenta la zonificación con la disposición de superficie de apoyo y la al menos una superficie de presurización así como la zona de recepción. Dentro de esta zona de recepción se puede deformar el orificio de cojinete durante la separación por rotura, mientras que el otro elemento de expansión se apoya por así decirlo en toda la superficie.

Preferiblemente está previsto un elemento de expansión, el cual presenta una superficie de contacto, la cual apoya el orificio de cojinete por toda su longitud y/o todo su perímetro interior entre las zonas de rotura teórica. También es posible que una longitud de este elemento de expansión en el área del orificio de cojinete de toda la longitud del elemento de expansión en el área del orificio de cojinete sea más pequeña que una longitud del propio orificio de cojinete, es decir que el elemento de expansión en sí no sea capaz de apoyar el orificio de cojinete por toda su longitud. En este caso la longitud de la superficie de contacto se debe entender de tal manera que ella apoya el orificio de cojinete por así decirlo de forma máxima, a saber por toda la longitud del elemento de expansión, en la medida en que el elemento de expansión se introduce en general dentro del orificio de cojinete.

Uno de los elementos de expansión no tiene convenientemente ninguna zona de recepción, dentro de la cual el orificio de cojinete se pueda deformar durante la separación por rotura.

Preferiblemente está previsto que la al menos una superficie de presurización presente una superficie de presurización o zona de presurización o una sección de presurización, la cual presenta una separación máxima con respecto a las zonas de rotura teórica. Esta superficie de presurización o zona de presurización también puede en otra definición estar prevista en un área de vértice del elemento de expansión entre las zonas de rotura teórica. Además la superficie de presurización o zona de presurización puede estar prevista en el área de vértice entre las disposiciones de superficie de apoyo. Las disposiciones de superficie de apoyo están asignadas por ejemplo respectivamente a una zona de rotura teórica.

Un diseño ventajoso de la invención prevé que la al menos una superficie de presurización se extienda con forma de arco o con forma de anillo entre las zonas de rotura teórica.

La al menos una superficie de presurización puede ser una superficie de presurización continua. En particular es ventajoso si ella se extiende de forma homogénea y continua entre las zonas de rotura teórica. Sin embargo también es posible que la al menos una superficie de presurización presente secciones separadas las unas con respecto a las otras. También es posible que estén previstas superficies de presurización dispuestas las unas al lado de las otras por ejemplo con forma de arco, entre las cuales existe respectivamente una separación. Por lo tanto las superficies de presurización o sus secciones se pueden apoyar de la mejor forma posible en la superficie de cojinete y ejercer presión sobre esta en el sentido de una separación por rotura.

La al menos una superficie de presurización puede estar separada completamente de la disposición de superficie de apoyo, es decir tener una separación con respecto a ella. Una forma de la invención ventajosa y representada en el dibujo prevé que al menos una superficie de presurización esté comunicada con una superficie de apoyo de la disposición de superficie de apoyo o unida con esta. Por lo tanto la superficie de apoyo se convierte entonces por así decirlo en la superficie de presurización o la superficie de presurización en la superficie de apoyo.

Es posible que una superficie de contacto presente dos secciones, de las cuales una define una superficie de apoyo de la disposición de superficie de apoyo y la otra sección una superficie de presurización.

Ventajosamente hay un contacto lo más plano posible de las superficies de contacto con el orificio de cojinete. Esto es válido ventajosamente para la disposición de superficie de apoyo como también para la al menos una superficie de presurización.

El radio exterior de una o de todas las superficies de contacto corresponde preferiblemente de manera fundamental a un radio interior en un segmento respectivo del perímetro interior del orificio de cojinete, con el cual la superficie de contacto respectiva hace contacto. Obviamente es ventajoso si los radios se corresponden de forma exacta.

Otra medida ventajosa prevé que una o todas las superficies de contacto sean cilíndricas. También una superficie de apoyo con forma de tira o alargada en relación con el eje longitudinal del orificio de cojinete es convenientemente cilíndrica en el perímetro exterior, en todo caso de contorno idéntico a un contorno interior del orificio de cojinete.

Es conveniente si una o todas las superficies de contacto, en particular las superficies de contacto de la al menos una disposición de superficie de apoyo, presentan para el contacto plano con un contorno perimetral interior del orificio de cojinete un contorno perimetral exterior apropiado y ajustado a este. Esto puede por ejemplo significar que en el área del punto de rotura teórica o zona de rotura teórica existe una superficie plana, en donde entonces la disposición de superficie de apoyo también está diseñada ventajosamente como superficie plana. Sin embargo son preferidos un diseño cilíndrico de la disposición de superficie de apoyo o contorno perimetral exterior cilíndrico de la disposición de superficie de apoyo.

En este sentido también se debe entender que una curvatura del perímetro interior del orificio de cojinete en relación con el eje longitudinal no existe por lo general, por lo tanto este es p. ej. cilíndrico. Incluso cuando existe una curvatura, surte efecto la siguiente medida ventajosa:

es preferible si una o todas las superficies de contacto no presentan ninguna curvatura en relación con el eje longitudinal, lo cual está en relación con la superficie perimetral interior del orificio de cojinete no curvada en la dirección de eje longitudinal, o una curvatura tal, la cual corresponde a la curvatura del perímetro interior del orificio de cojinete en la dirección del eje longitudinal.

En el caso de todas las tres medidas mencionadas arriba se logra que la superficie de contacto respectiva haga contacto de forma plana con la sección de perímetro interior respectiva.

Sin embargo también es posible que la al menos una superficie de presurización presente un diseño abombado. La superficie de presurización no debe hacer contacto de forma plana con el perímetro interior del orificio de cojinete, en particular si ella no debe desplegar ningún efecto de apoyo.

El primer elemento de expansión y/o el al menos un segundo elemento de expansión presenta convenientemente un perímetro exterior con forma de semicírculo. Las superficies de contacto respectivas de este elemento de expansión están previstas en el área de los extremos longitudinales respectivos del semicírculo. En el área de los extremos longitudinales de un semicírculo de un elemento de expansión tal está prevista respectivamente al menos una superficie de apoyo de una disposición de superficie de apoyo. Además es conveniente si la al menos una superficie de presurización está prevista en el área de un punto de vértice del perímetro exterior del elemento de expansión respectivo. Preferiblemente la al menos una superficie de presurización se extiende desde el un extremo longitudinal del semicírculo hasta el otro extremo longitudinal del semicírculo. En este caso es posible que la superficie de presurización se extienda en ángulo recto transversalmente a un eje longitudinal del elemento de expansión y/o al eje longitudinal del orificio de cojinete. Por consiguiente entonces la superficie de presurización puede transcurrir por ejemplo con forma de arco entre los extremos longitudinales del semicírculo. También es posible que la superficie de presurización transcurra inclinada con respecto a un eje longitudinal del elemento de expansión.

El primer elemento de expansión y el al menos un segundo elemento de expansión presentan convenientemente de forma respectiva un perímetro exterior correspondientemente a un semicírculo de aproximadamente 180°.

Obviamente es concebible que también existan tres elementos de expansión. En el caso de esta configuración el primer elemento de expansión puede tener por ejemplo un perímetro angular de aproximadamente 180° (correspondientemente a un semicírculo), mientras que los otros dos elementos de expansión tienen respectivamente un perímetro angular de por ejemplo respectivamente solo como máximo 90°.

Una otra configuración puede prever que existan varios elementos de expansión, por ejemplo cuatro elementos de expansión, de los cuales respectivamente dos elementos de expansión son responsables para el área angular de superficie de contacto por ambos lados de la zona de rotura teórica o superficie de separación por rotura respectiva, es decir presentan allí las superficies de contacto de conformidad con la invención. Precisamente en el área de vértice entre estas superficies de contacto puede -pero no tiene por qué- existir un elemento de expansión o una sección de un elemento de expansión. El apoyo a través de las disposiciones de superficie de apoyo sobre el orificio de cojinete se realiza concretamente solo en el área de las zonas de rotura teórica por una separación angular definida.

La al menos una superficie de presurización presenta convenientemente durante la separación por rotura en relación con el eje longitudinal una separación longitudinal con respecto al por lo menos un extremo longitudinal del orificio de cojinete en un lado frontal de la pieza de trabajo. Por consiguiente la aplicación de presión no se realiza entonces hasta el lado frontal de la pieza de trabajo o por toda la dirección de extensión longitudinal del orificio de cojinete, sino en el área superior o en la interior del orificio de cojinete en relación con el eje longitudinal. Es preferible si con respecto a ambos extremos longitudinales existe respectivamente una separación longitudinal de este tipo.

Sin embargo también es posible que el espacio libre o la zona de extensión estén diseñados lo más largos posible, lo cual en el caso de un ejemplo de realización está realizado en el dibujo.

De esta manera puede por ejemplo estar previsto que la al menos una superficie de presurización esté asignada a un extremo longitudinal del orificio de cojinete y entre este extremo longitudinal y el otro extremo longitudinal del orificio de cojinete no esté prevista ninguna superficie de presurización. Formulado de otra forma es ventajoso si la al menos una superficie de presurización está asignada a un extremo longitudinal del orificio de cojinete, en particular actúa inmediatamente en el extremo longitudinal del orificio de cojinete, mientras que la zona de recepción se extiende desde la superficie de presurización hasta el otro extremo longitudinal del orificio de cojinete. Ventajosamente la superficie de presurización está dispuesta en un área de extremo longitudinal de un elemento de expansión respectivo, el cual en el caso de un accionamiento a través del cuerpo de accionamiento se desplaza a lo largo de una dirección de avance del cuerpo de accionamiento primero en la dirección del orificio de cojinete, mientras que la zona de recepción se extiende desde la superficie de presurización lejos hasta un área del elemento de expansión, el cual no se desplaza en la dirección del orificio de cojinete hasta un otro avance del cuerpo de accionamiento.

La al menos una superficie de presurización se extiende de conformidad con la invención en relación con una dirección de avance del cuerpo de accionamiento delante de la zona de recepción. Por ejemplo la superficie de presurización está dispuesta en un área de extremo longitudinal del elemento de expansión, el cual se presuriza y desplaza en la dirección de avance del cuerpo de accionamiento en primer lugar en la dirección del orificio de cojinete.

Preferiblemente un efecto de cuña es de tal manera que mediante presurización los elementos de expansión actúan sobre el orificio de cojinete a modo de una cuña los unos lejos de los otros, en donde en relación con el eje longitudinal del orificio de cojinete la al menos una superficie de presurización y la zona de recepción están dispuestas la una detrás de la otra.

Es ventajoso si las superficies de contacto de un elemento de expansión o de todos los elementos de expansión son en una realización por ejemplo con forma de U o con forma de H. Una realización es por ejemplo la superficie lateral proyectada en un plano de un elemento de expansión respectivo. Un lado de base o lado central de esta realización es en este caso la al menos una superficie de presurización, mientras que los lados laterales proporcionan o son superficies de apoyo de las disposiciones de superficie de apoyo. Es preferible si la al menos una superficie de presurización forma un lado de base que se extiende transversalmente entre superficies de apoyo de las disposiciones de superficie de apoyo, por ejemplo el lado central antes mencionado de una disposición con forma de H formado a partir de superficies de apoyo y superficie de presurización.

En la dirección de eje longitudinal es además ventajoso si la superficie de presurización es elegida de la manera o las superficies de presurización son elegidas de tal manera que las superficies de presurización en total presurizan solo aproximadamente tres cuartos, preferiblemente solo aproximadamente dos tercios y más preferiblemente solo aproximadamente la mitad o un tercio de la altura o longitud del orificio de cojinete en la dirección de eje longitudinal durante la separación por rotura. Particularmente preferida es una superficie de presurización con forma de tira o muy delgada. Por lo tanto por ejemplo una extensión de la al menos una superficie de presurización en relación con el eje longitudinal del orificio de cojinete puede ser elegida de tal manera que ella solo puede presurizar aproximadamente 10-20 % del orificio de cojinete.

Una forma de realización ventajosa de la invención prevé que al menos una superficie de contacto sea con forma de tira. También es posible que una superficie de contacto o las superficies de contacto tengan un diseño circular o elíptico, en particular la al menos una superficie de presurización. En todo caso siempre es esperado y ventajoso un contacto por la mayor superficie posible de la superficie de contacto respectiva con el perímetro interior del orificio de cojinete. Se entiende que es posible una combinación de varias superficies de presurización con forma de arco o con forma de tira que se extienden transversalmente hacia la dirección de eje longitudinal del orificio de cojinete, las cuales se encuentran por ejemplo en la dirección del eje longitudinal las unas sobre las otras. En el ejemplo de realización según el dibujo solo está representada una única tira de superficie de contacto de este tipo.

La disposición de elemento de expansión está convenientemente prevista en un mandril de expansión. El mandril de expansión tiene convenientemente pendientes de introducción de lado frontal, de manera que la disposición de elemento de expansión se puede introducir fácilmente en el orificio de cojinete.

El primer elemento de expansión está asignado preferiblemente al primer componente, el al menos un segundo elemento de expansión al segundo componente de la pieza de trabajo. Los elementos de expansión están convenientemente diseñados de tal manera que ellos en la posición de expansión ejercen presión sobre los componentes de la pieza de trabajo asignados respectivamente.

Entre el cuerpo de accionamiento y el primer elemento de expansión y/o el al menos un segundo elemento de expansión está prevista convenientemente una disposición de superficie de cuña, por medio de la cual el cuerpo de accionamiento acciona el primer y/o segundo elemento de expansión. El cuerpo de accionamiento puede ser accionado convenientemente a través de un accionamiento de expansión, por ejemplo un accionamiento de expansión electromotriz, fluídico o electrofluídico combinado. Es posible que por ejemplo el primer elemento de expansión sea fijo, mientras que el segundo elemento de expansión se puede accionar a través de la disposición de accionamiento de expansión y cuerpo de accionamiento entre la posición de posicionamiento y la posición de expansión. Sin embargo también es posible que ambos o todos los elementos de expansión se puedan accionar o propulsar a través del accionamiento de expansión o el cuerpo de accionamiento.

Convenientemente está previsto que el cuerpo de accionamiento esté dispuesto en un cabezal de accionamiento del accionamiento de expansión y el accionamiento de expansión presente un cuerpo impactante que presenta una masa batiente móvil en relación con el cabezal de accionamiento para la generación de golpes en el cabezal de accionamiento, y que el accionamiento de expansión incluya un accionamiento de impulso para el accionamiento del cuerpo impactante hacia el cabezal de accionamiento en el contexto de un funcionamiento de impulso de golpe del dispositivo de separación por rotura.

El dispositivo de separación por rotura está diseñado convenientemente para la disposición en un orificio de cojinete de la pieza de trabajo, por ejemplo un ojo de una biela.

Preferiblemente el dispositivo de separación por rotura forma una parte componente de una máquina-herramienta o de un centro de mecanizado o ambos.

Preferiblemente en la al menos una pieza de trabajo está prevista una entalladura en el área de la zona de rotura teórica o en una sección angular con respecto a la zona de rotura teórica. La entalladura puede ser por ejemplo una entalladura láser. Por consiguiente entonces el dispositivo de separación por rotura puede incluir un dispositivo láser correspondiente para la fabricación de una entalladura de este tipo. Sin embargo también es posible que la entalladura esté fabricada como un fresado. Ella también puede existir de antemano en la pieza de trabajo, por ejemplo si esta está fabricada como un elemento componente sinterizado o es un elemento componente sinterizado de este tipo. Una entalladura también puede ser una así denominada entalladura por brochado.

El dispositivo de separación por rotura está previsto convenientemente para el mecanizado de piezas de trabajo, en particular bielas, provistas de una entalladura solo en un lado frontal o solo en sus dos lados frontales. Preferiblemente en el área de la zona de rotura teórica del orificio de cojinete o en el perímetro interior del orificio de cojinete no existe ninguna entalladura. Convenientemente los elementos de expansión forman con la disposición de conformidad con la invención de superficie de presurización y disposición de superficie de apoyo y una pieza de trabajo a mecanizarse con ello con solamente entallamiento de lado frontal una pieza componente de una disposición general.

A continuación se explica un ejemplo de realización de la invención mediante el dibujo. Muestran:

la figura 1 una vista lateral de una máquina-herramienta, la cual presenta un dispositivo de separación por rotura de conformidad con la invención,

la figura 2 una vista en planta frontal de una parte inferior de la máquina-herramienta según la figura 1 así como un dispositivo de separación por rotura y una instalación de retención de pieza de trabajo, de la cual en

la figura 3 está representado un detalle D1 de la figura 2,

la figura 4 una vista oblicua en perspectiva de una disposición de elemento de expansión del dispositivo de separación por rotura,

la figura 5 una vista oblicua en perspectiva de una sección delantera de una biela, en donde están marcadas superficies de contacto de la disposición de elemento de expansión,

la figura 6 la biela según la figura 5 desde arriba y

la figura 7 la biela según la figura 5, 6 en sección transversal aproximadamente a lo largo de una línea de corte A-A en la figura 6,

la figura 8 una vista oblicua en perspectiva correspondientemente más o menos a la figura 4 de una otra disposición de elemento de expansión del dispositivo de separación por rotura,

la figura 9 una vista en planta de una biela durante el mecanizado a través de la disposición de elemento de expansión según la figura 8, y

la figura 10 la biela según la figura 9 en sección transversal aproximadamente a lo largo de una línea de corte B-B en la figura 9.

Una máquina-herramienta 10 representada esquemáticamente en el dibujo, la cual también puede ser un centro de mecanizado o una parte componente de un centro de mecanizado, presenta un dispositivo de separación por rotura 40 para la separación por rotura de piezas de trabajo 80. La máquina-herramienta 10 también podría designarse como máquina craqueadora.

La máquina-herramienta 10 está prevista para mecanizar, por ejemplo bielas 81 como piezas de trabajo 80, en donde p. ej. un campo de aplicación alternativo de la invención también es por ejemplo el craqueado de cubiertas de cilindro de un bloque motor. También otras piezas de trabajo se pueden en principio separar por rotura según este modo.

Las bielas 81 incluyen un vástago de biela 82, el cual presenta en un área de extremo un así denominado ojo pequeño 84, es decir un orificio de cojinete, perforación de cojinete o escotadura de cojinete, así como un ojo grande 83, también un orificio de cojinete 89, perforación de cojinete o escotadura de cojinete. Los dos orificios de cojinete u ojos 83 y 84 están previstos por ejemplo para la unión con posibilidad de giro con un cigüeñal y un pistón (no representados).

En el área del ojo grande 83 o del orificio de cojinete 89 se realiza con la máquina-herramienta 10 el siguiente mecanizado:

de un pie de biela 85, de un segundo componente 92 de la pieza de trabajo 80, se separa mediante el dispositivo de separación por rotura 40 un primer componente 91 de la pieza de trabajo 80, a saber una cubierta de biela 86, de manera que en los lados laterales 93 del pie de biela 85 y los lados laterales de la cubierta de biela 86, los cuales limitan lateralmente de forma respectiva el ojo grande 83, se configuran superficies de separación por rotura 90. Estas superficies de separación por rotura 90 encajan en unión positiva las unas con las otras, ya que la topografía de superficie en el caso de ambas superficies de separación por rotura encajan idealmente la una con la otra en unión positiva o es idéntica en el sentido de superficies positivas y negativas que encajan las unas con las otras.

La máquina-herramienta 10 y/o el centro de mecanizado pueden presentar una herramienta entalladora, por ejemplo para la entalladura por láser, lo cual sin embargo no está representado en el dibujo. En todo caso ventajosamente en el área de las superficies o líneas de separación por rotura posteriores están previstas respectivamente una entalladura 88 que facilita la separación por rotura. Las entalladuras 88 también podrían estar previstas en la biela 81 ya de antemano, por ejemplo si esta está fabricada como una pieza fundida o pieza sinterizada.

Es decir en principio sería posible prever una entalladura en el área del orificio de cojinete 89. Sin embargo es particularmente preferido si en uno o ambos lados frontales 102 y/o 101 de la pieza de trabajo 80 está prevista una entalladura 88, aunque en el área del orificio de cojinete 89 no hay propiamente ninguna entalladura. En particular no está prevista ninguna entalladura en el perímetro interior del orificio de cojinete 89.

La máquina-herramienta 10 incluye una base de máquina 11, por ejemplo una bancada de máquina, en la cual está dispuesta una instalación de retención de pieza de trabajo 12. Con la instalación de retención de pieza de trabajo se pueden retener piezas de trabajo, a saber la pieza de trabajo 80 o la biela 81, mientras tiene lugar el otro mecanizado por parte del dispositivo de separación por rotura 40. La instalación de retención de pieza de trabajo 12 puede formar una parte componente del dispositivo de separación por rotura 40.

Desde abajo la biela 81 o pieza de trabajo 80 es apoyada por una instalación de apoyo de pieza de trabajo 13. La instalación de apoyo 13 puede agarrarse directamente a la pieza de trabajo 80, es decir apoyarla directamente, o también por ejemplo un cartucho 23, en el cual la pieza de trabajo 80/biela 81 está dispuesta.

Durante el mecanizado por parte del dispositivo de separación por rotura 40 la biela 81 es apoyada por instalaciones de apoyo 14, 15, 16, 17 que actúan lateralmente, cuyos cabezales de apoyo 18, 19 tienen un efecto de apoyo por ejemplo desde el lado de la cubierta de biela 86, mientras que los cuerpos de apoyo 20 y 21 de las instalaciones de apoyo 16, 17 apoyan desde el otro lado, a saber desde el pie de biela 85. Por lo tanto la biela 81 es en todo caso sostenida de forma segura durante el mecanizado de separación por rotura.

Ventajosamente un elemento de apoyo 24, p. ej. un mandril de apoyo, se engrana en el ojo pequeño 84.

La máquina-herramienta 10 incluye además una mesa redonda 22 o una otra instalación transportadora de pieza de trabajo, con la cual piezas de trabajo, a saber las piezas de trabajo 80 o bielas 81 se pueden suministrar al dispositivo de separación por rotura 40 o también se pueden alejar de nuevo del dispositivo de separación por rotura 40. En la mesa redonda 22 están dispuestos por ejemplo cartuchos 23.

Delante de la base de máquina 11 sobresale un soporte 25 hacia arriba, el cual está diseñado por ejemplo a modo de una torre, un bastidor de soporte o similar. El soporte 25 soporta una disposición de guía 26 o forma una tal. La disposición de guía 26 incluye una guía lineal 27, en la cual el dispositivo de separación por rotura 40 es conducido linealmente. Con ayuda de un accionamiento de posicionamiento 28, por ejemplo un accionamiento eléctrico o accionamiento neumático o accionamiento fluídico, el dispositivo de separación por rotura 40 se puede ajustar entre una posición de trabajo inferior, en la cual él está preparado para el mecanizado de la pieza de trabajo 80 o biela 81 y una posición superior, en la cual el dispositivo de separación por rotura 40 está alejado de la pieza de trabajo 80/biela 81 y es posible un cambio de pieza de trabajo, por ejemplo al cambiar la mesa redonda 22 y suministrar una pieza de trabajo no mecanizada para el mecanizado posterior por parte del dispositivo de separación por rotura 40. El dispositivo de separación por rotura 40 está p. ej. dispuesto en un carro 29 conducido linealmente en las guías lineales 27 o la disposición de guía 26.

El dispositivo de separación por rotura 40 incluye un primer elemento de expansión 41 y un segundo elemento de expansión 42 de una disposición de elemento de expansión 45.

Los elementos de expansión 41 y/o 42 pueden ser desplazados radialmente hacia fuera por un cuerpo de accionamiento 43, en donde ellos separan la cubierta de biela 86 del pie de biela 85 de la biela 81. Entonces surge en el área de las entalladuras 88 una superficie de separación por rotura, como ya está explicado arriba. En el ejemplo de realización una disposición de superficie de cuña no representada actúa entre el cuerpo de accionamiento 43 y el segundo elemento de expansión 42, de manera que el segundo elemento de expansión 42 es presionado en la dirección del pie de biela 85, es decir segundo componente 92 de la pieza de trabajo 80, y en el pie de biela 85, en donde el primer componente 91, se desprende por así decirlo de la cubierta de biela 86.

Los componentes 91 y 92 separados el uno del otro se vuelven a unir el uno con el otro y por ejemplo atornillarse el uno con el otro en un paso de trabajo posterior, por ejemplo si la máquina-herramienta 10 forma una parte componente de un centro de mecanizado. Para el atornillado están previstos p. ej. canales de montaje 87 o perforaciones que atraviesan los dos lados laterales 93.

Los elementos de expansión 41, 42 limitan un receptáculo de guía 44 para la recepción y guía del cuerpo de accionamiento 43. El cuerpo de accionamiento 43 incluye por ejemplo una así denominada cuña de expansión.

Los dos elementos de expansión 41, 42 tienen en su perímetro exterior 46 que entra en contacto por presión con el orificio de cojinete 89 un contorno de perímetro exterior, el cual se corresponde con un contorno de perímetro interior en un perímetro interior 94 del orificio de cojinete 89, del ojo 83. Por consiguiente entonces los elementos de expansión 41, 42 pueden hacer contacto fundamentalmente en unión positiva de forma ajustada en el perímetro interior 94 del ojo 83. Los elementos de expansión 41,42 forman por ejemplo mordazas expansoras.

El cuerpo de accionamiento 43 puede ser accionado por un accionamiento de expansión 50, el cual presenta p. ej. un cilindro neumático, un accionamiento hidráulico u otro accionamiento fluídico similar. Alternativamente también sería posible por ejemplo un accionamiento lineal, por ejemplo accionamiento lineal eléctrico. El accionamiento de expansión 50 también puede incluir un accionamiento de impulso y/o una masa batiente.

Los dos elementos de expansión 41, 42 tienen respectivamente en el área de su lado frontal una inclinación de introducción 47, la cual facilita la introducción en el orificio de cojinete 89. Si el cuerpo de accionamiento 43 o cuña de expansión está ajustado lejos de los elementos de expansión 41 y 42, ellos adoptan una posición de posicionamiento, en la cual la disposición de elemento de expansión 45, la cual forma en total un mandril de expansión 48, se puede introducir en el orificio de cojinete 89 a lo largo de un eje longitudinal 35. Después a través del accionamiento de expansión 50 el cuerpo de accionamiento 43 es ajustado hacia los elementos de expansión 41 y 42, por lo cual estos se ajustan radialmente hacia fuera, transversalmente al eje longitudinal 35 en relación el uno con el otro (flecha 61) y adoptan una posición de expansión, en el caso de la cual los dos elementos de expansión 41 y 42 ejercen una fuerza de compresión en el orificio de cojinete 89 radialmente hacia fuera sobre los componentes 91 y 92 de la pieza de trabajo 80.

Los elementos de expansión 41 y 42 están alojados con áreas de retención 49 p. ej. en el carro 29 con posibilidad de movimiento transversalmente al eje longitudinal 35.

Los dos elementos de expansión 41 y 42 forman el mandril de expansión 48.

La aplicación de fuerza o la fuerza de compresión durante la separación por rotura se realiza en el orificio de cojinete 89 en el área de las superficies de separación por rotura 90, es decir en el área de zonas de rotura teórica 95 opuestas las unas a las otras, allí donde ya están colocadas entalladuras 88.

Los perímetros exteriores 46 de los dos elementos de expansión 41, 42 son fundamentalmente cilíndricos. Esto se corresponde con el contorno interior cilíndrico del perímetro interior 94 de la pieza de trabajo 80 en el área del orificio de cojinete 89. En este sentido el contorno exterior total en sí se ajustaría entonces a los dos perímetros exteriores parciales 46 de forma exacta en el orificio de cojinete 89, de manera que allí resultaría en sí una presión uniforme. Sin embargo de conformidad con la invención precisamente esto no es deseable, sino que la aplicación de fuerza debe ocurrir lejos de las dos zonas de rotura teórica 95 o fuera de las zonas de rotura teórica 95. En el área de las zonas de rotura teórica 95 está dado más bien un apoyo del orificio de cojinete 89 a través de los elementos de expansión 41, 42.

Delante de un perímetro exterior 46 de la superficie de perímetro exterior 51 que define básicamente los elementos de expansión 41, 42 sobresalen radialmente hacia fuera superficies de apoyo 53, 55 así como superficies de presurización 52, 54 que forman superficies de contacto, es decir que los elementos de expansión 41, 42 con las superficies de contacto o las superficies de apoyo 53, 55 así como las superficies de presurización 52, 54 entran en contacto con el perímetro interior 94 del orificio de cojinete 89 durante la separación por rotura, en donde las superficies de apoyo 53, 55 y las superficies de presurización 52, 54 actúan en las áreas de contacto 96-99 del perímetro interior 94 del orificio de cojinete 89 o hacen contacto con estas. Las áreas de contacto 96-99 también son planas, correspondientemente con las superficies de apoyo 53, 55 y las superficies de presurización 52, 54.

Las superficies de apoyo 53, 55 y las superficies de presurización 52, 54 sobresalen por encima de la superficie de perímetro exterior 51. Las superficies de apoyo 53, 55 y las superficies de presurización 52, 54 tienen un contorno exterior, el cual corresponde fundamentalmente a la superficie de perímetro exterior 51, es decir es aproximadamente cilíndrico. De esta manera las superficies de apoyo 53, 55 y las superficies de presurización 52, 54 quedan planas en el área de contacto 96-99, por lo tanto ejercen presión de manera uniforme.

Entre las superficies de apoyo 53, 55 y las superficies de presurización 52, 54 están previstas zonas de recepción 56, dentro de las cuales se pueden deformar secciones 189 del orificio de cojinete 89.

Las superficies de apoyo 53, 55 son partes componentes de disposiciones de superficie de apoyo 57, las cuales apoyan el orificio de cojinete 89 en el área de las zonas de rotura teórica 95 o en el caso de las superficies de separación por rotura 90.

Las superficies de apoyo 53, 55 son por ejemplo con forma de tira. Una superficie de apoyo 53, 55 respectiva se extiende convenientemente aproximadamente por toda la altura 100 de un orificio de cojinete 89 (en relación con su eje longitudinal 35). Por consiguiente es ventajoso si las superficies de apoyo 53, 55 apoyan las zonas de rotura teórica 95 fundamentalmente por toda su longitud. Las superficies de apoyo 53, 55 transcurren por ejemplo entre las áreas de extremo longitudinal del orificio de cojinete 89, es decir entre un lado frontal 101 superior y un lado frontal 102 inferior opuesto de la pieza de trabajo 80. Sin embargo en el caso de esta observación se debe tener en cuenta que las superficies de apoyo 53, 55, apreciable por ejemplo a partir de la figura 7, no pueden transcurrir opcionalmente hasta el lado frontal 101 superior, a saber porque los elementos de expansión 41, 42 no se introducen completamente en el orificio de cojinete 89, es decir no sobresalen hasta el lado frontal 101. Sin embargo el área de los elementos de expansión 41,42 que se encuentra engranada presenta preferiblemente por toda su longitud las superficies de apoyo 53, 55 o en otra formulación las superficies de apoyo 53, 55 se extienden preferiblemente por toda una longitud de los elementos de expansión 41,42 que se encuentra engranada con el orificio de cojinete 89.

Sin más también sería sin embargo posible que las áreas de apoyo 53, 55 apoyen toda la longitud de las zonas de rotura teórica 95 en relación con el eje longitudinal 35 del orificio de cojinete 89, lo cual no está representado en el dibujo.

Las superficies de presurización 52, 54 son en el caso presente con forma de anillo circular. Ellas se extienden convenientemente por todo el perímetro exterior de los elementos de expansión 41, 42. Es preferido si las superficies de presurización 52, 54 hacen contacto con un área de extremo longitudinal del orificio de cojinete 89, mientras que la zona de recepción 56 se extiende hacia el lado frontal 102. Si entonces el cuerpo de accionamiento 43 con forma de cuña presuriza los elementos de expansión 41, 42 en el sentido de un movimiento el uno lejos del otro (flecha 61), primero la sección que presenta la superficie de presurización 52, 54 del elemento de expansión 41, 42 se mueve en la dirección de la flecha 61, mientras que la aplicación de fuerza en el área de la zona de recepción 56 aún no se realiza o se realiza en menor medida. De esta manera los componentes 91, 92 se cargan con fuerza óptimamente en una dirección de movimiento el uno lejos del otro en forma de cuña, en donde las secciones 189 del orificio de cojinete 89 pueden desviarse dentro de las zonas de recepción 56.

Respectivamente dos superficies de apoyo 53, 54 se extienden inmediatamente por ambos lados junto a una de las superficies de separación por rotura 90. Un par tal de superficies de apoyo 53, 54 forma una disposición de superficie de apoyo 57.

En el ejemplo de realización según las figuras 8-10 se vuelve claro que puede bastar si en uno de los elementos de expansión 41 o 42 está prevista una zona de recepción 56 diseñada de conformidad con la invención. Por ejemplo un elemento de expansión 141 de una disposición de elemento de expansión 145 que se usa en vez del elemento de expansión 41 no tiene ninguna zona de recepción, mientras que el otro elemento de expansión 42 presenta de la forma ya mencionada la zona de recepción 56. El perímetro exterior 46 total del elemento de expansión 141 se apoya en el perímetro interior del orificio de cojinete 89 en el área del componente 91. Por lo tanto el perímetro exterior 46 del elemento de expansión 141 configura por lo menos en el área de la zona de rotura teórica 95, es decir en el área de extremo longitudinal de su superficie lateral con forma de semicírculo superficies de apoyo 155, las cuales representan juntamente con las superficies de apoyo 53 del elemento de expansión 42 las disposiciones de superficie de apoyo La sección 189 del otro componente 92 puede desviarse dentro de la zona de recepción 56 del elemento de expansión 42, si se realiza la separación por rotura.

Se entiende que también son posibles otras geometrías de una superficie de presurización respectiva. Por ejemplo en el elemento de expansión 42 podría estar prevista una superficie de presurización 252 en vez de o en adición a la superficie de presurización 52. La superficie de presurización 252 transcurre por ejemplo de forma inclinada en relación con el eje longitudinal 35 o de forma inclinada a un eje longitudinal del elemento de expansión 42, a lo largo del cual él se introduce en el orificio de cojinete 89.

También una superficie de presurización dispuesta en ángulo recto transversalmente en relación con este eje longitudinal mencionado de un elemento de expansión a modo de por ejemplo una superficie de presurización 254 es posible sin más. La superficie de presurización 254 podría estar prevista por ejemplo en vez de o en adición a la superficie de presurización 51. En relación a la altura 100 del orificio de cojinete 89 la superficie de presurización 254 está dispuesta por ejemplo más o menos longitudinalmente centrada, esto significa que ella actúa aproximadamente en el centro del orificio de cojinete 89 en relación con su eje longitudinal 35. Por lo tanto entonces por ejemplo en relación con el eje longitudinal 35 está prevista respectivamente por arriba y por debajo una zona de recepción 56, dentro de la cual el perímetro interior del orificio de cojinete 89 se puede deformar durante la separación por rotura.

A modo de ejemplo en la figura 8 están representadas otras variantes de superficies de presurización. De esta manera por ejemplo en vez de o en adición a la superficie de presurización 52 podría estar prevista una superficie de presurización 352, la cual presenta en total una separación con respecto a la superficie de apoyo 53, entonces no está conectada con esta. Entre la superficie de apoyo 53 y el perímetro de la superficie de presurización 352 está con ello dada una zona de recepción, dentro de la cual el orificio de cojinete 89 se puede deformar durante la separación por rotura. La superficie de presurización 352 es por ejemplo con forma de tira. En relación al eje longitudinal 35 ella puede presentar una separación. Es posible que la superficie de presurización 352 no se extienda hasta el punto de vértice, es decir hasta la separación máxima entre las superficies de apoyo 53.

También puede estar prevista una superficie de presurización 354 en el caso del elemento de expansión 141. La superficie de presurización 354 se extiende similarmente como la superficie de presurización 352 solo por un segmento angular del perímetro exterior 46. Sin embargo en el caso de la superficie de presurización 352 también la disposición está elegida de tal manera que el perímetro exterior 46 o la superficie de perímetro exterior en el área de las zonas de rotura teórica 95 está diseñada como superficie de apoyo y por lo tanto forma una parte componente de la disposición de superficie de apoyo 157.

Además por ejemplo al menos una de las superficies de presurización 52, 54 puede estar provista en la dirección perimetral del elemento de expansión 41, 42 de al menos una interrupción 58, de manera que por ejemplo están configuradas dos o tres o más superficies de presurización a modo de segmento anular y/o con forma de tira, las cuales se extienden lejos por el perímetro exterior 46 y transcurren transversalmente con respecto al eje longitudinal 35.

También en el caso de las superficies de apoyo 53, 55 son posibles interrupciones 158, lo cual está marcado a modo de ejemplo en la figura 4.

En este punto se debe mencionar aún que los diseños mencionados anteriormente de los elementos de expansión 41, 141 y 42 se deben entender como indicación de que un dispositivo de separación por rotura según la invención puede tener superficies de presurización y/o superficies de apoyo diseñadas de forma diferente, en particular diseñadas geométricamente de forma diferente. Los elementos de expansión pueden estar diseñados de forma idéntica en relación a las superficies de apoyo y superficies de presurización. Sin embargo también es posible que una disposición de elemento de expansión pueda tener varios, al menos dos, elementos de expansión diseñados de forma diferente en relación a las superficies de presurización o superficies de apoyo.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de separación por rotura para separar por rotura una pieza de trabajo (80), en particular una biela (81), con una disposición de elemento de expansión (45) con un primer elemento de expansión (41) y al menos un segundo elemento de expansión (42), así como un cuerpo de accionamiento (43) para accionar la disposición de elemento de expansión (45) desde una posición de posicionamiento hasta una posición de expansión para separar un primer componente (91) de la pieza de trabajo (80), en particular una cubierta de biela (86), de un segundo componente (92) de la pieza de trabajo (80), en particular un pie de biela (85), en donde los elementos de expansión (41, 42) en la posición de posicionamiento a lo largo de un eje longitudinal (35) se pueden introducir en un orificio de cojinete (89) de la pieza de trabajo (80) y en la posición de expansión con superficies de contacto en su perímetro exterior (46) presionan contra un perímetro interior (94) del orificio de cojinete (89), de manera que el primer componente (91) se desprende del segundo componente (92) de la pieza de trabajo (80) formando superficies de separación por rotura (90), en donde las superficies de separación por rotura (90) se extienden partiendo de zonas de rotura teórica (95) radialmente lejos del orificio de cojinete (89), en donde las superficies de contacto de la disposición de elemento de expansión (45) puede presentar al menos una disposición de superficie de apoyo (57) para el apoyo del primer componente (91) y el segundo componente (92) inmediatamente en una de las zonas de rotura teórica del orificio de cojinete (89) y al menos una superficie de presurización (52, 54) para la presurización del orificio de cojinete (89) para la separación del primer componente (91) del segundo componente (92) de la pieza de trabajo (80), y en donde la al menos una superficie de presurización (52, 54) y la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) sobresalen delante de una zona de recepción (56) de la disposición de elemento de expansión (45), dentro de la cual una sección del orificio de cojinete (89) se puede deformar durante la separación del primer componente (91) del segundo componente (92) caracterizado por que al menos una superficie de apoyo de la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) presenta un diseño con forma de tira para el apoyo de la zona de rotura teórica a lo largo de un eje longitudinal del orificio de cojinete (89), y que la al menos una superficie de presurización (52, 54) se extiende en relación con una dirección de avance del cuerpo de accionamiento (43) delante de la zona de recepción (56).

2. Dispositivo de separación por rotura según la reivindicación 1 caracterizado por que la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) presenta una primera superficie de apoyo (53) y una segunda superficie de apoyo (55) para el contacto del primer componente (91) y el segundo componente (92) por ambos lados de la superficie de separación por rotura (90).

3. Dispositivo de separación por rotura según la reivindicación 1 o 2 caracterizado por que las superficies de contacto para al menos dos o cada zona de rotura teórica (95) entre el primer componente (91) y el segundo componente (92) presentan respectivamente una disposición de superficie de apoyo (57).

4. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) está configurada para fundamentalmente, en particular en relación con un eje longitudinal (35) del orificio de cojinete (89), el apoyo total o total del orificio de cojinete (89) en un área de salida de la superficie de separación por rotura o a lo largo de una línea de salida de la superficie de separación por rotura.

5. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la al menos una disposición de superficie de apoyo (57) presenta al menos una superficie de apoyo, la cual se extiende fundamentalmente por una longitud completa del orificio de cojinete (89) en relación con su eje longitudinal (35) desde un primer extremo longitudinal del orificio de cojinete (89) hasta un segundo extremo longitudinal del orificio de cojinete (89).

6. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que al menos un elemento de expansión está diseñado para fundamentalmente el apoyo completo del orificio de cojinete (89) y/o presenta una superficie de contacto que apoya el orificio de cojinete (89) por toda su longitud o toda la longitud del elemento de expansión en el área del orificio de cojinete (89) y/o todo su perímetro interior entre las zonas de rotura teórica y/o no presenta ninguna zona de recepción (56), dentro de la cual el orificio de cojinete (89) se puede deformar durante la separación por rotura.

7. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la al menos una superficie de presurización (52, 54) presenta una superficie de presurización (52, 54) o zona de presurización en una separación máxima entre las zonas de rotura teórica o en un área de vértice del elemento de expansión entre las zonas de rotura teórica o entre dos disposiciones de superficie de apoyo (57) respectivamente asignadas a una zona de rotura teórica.

8. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la al menos una superficie de presurización (52, 54) se extiende con forma de arco o con forma de anillo entre las zonas de rotura teórica.

9. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la al menos una superficie de presurización (52, 54) presenta secciones separadas las unas con respecto a las otras.

10. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la al menos una superficie de presurización (52, 54) está unida con una superficie de apoyo de la disposición de superficie de apoyo (57) y/o una superficie de contacto presenta una sección que forma la superficie de presurización (52, 54) y una sección que forma una superficie de apoyo de la disposición de superficie de apoyo (57).

11. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que un radio exterior de una o de todas las superficies de contacto corresponde exactamente o fundamentalmente a un radio interior en una sección respectiva del perímetro interior (94) del orificio de cojinete (89) y/o que la una o todas las superficies de contacto son cilíndricas y/o en una presentan un contorno de perímetro exterior apropiado para el contacto plano con un contorno de perímetro interior del orificio de cojinete (89) y/o que una o todas las superficies de contacto no presentan en relación con el eje longitudinal (35) del orificio de cojinete (89) ninguna curvatura o una curvatura que corresponde a la curvatura del perímetro interior (94) del orificio de cojinete (89), de manera que la superficie de contacto respectiva queda plana en la sección de perímetro interior respectiva.

12. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el primer elemento de expansión (41) y/o el al menos un segundo elemento de expansión (42) presenta un perímetro exterior (46) con forma de semicírculo, en donde las disposiciones de superficie de apoyo (57) o una superficie de apoyo al menos de una disposición de superficie de apoyo (57) de este elemento de expansión (41, 42) están previstas en el área de los extremos longitudinales respectivos del semicírculo y/o la al menos una superficie de presurización (52, 54) está prevista en el área del punto de vértice del perímetro exterior (46) del elemento de expansión (41, 42) respectivo.

13. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que al menos una superficie de presurización (52, 54) presenta durante la separación por rotura en relación con el ángulo longitudinal (35) una separación longitudinal (58) con respecto a al menos un extremo longitudinal del orificio de cojinete (89) en un lado frontal (101) de la pieza de trabajo (80) y/o la al menos una superficie de presurización (52, 54) está asignada a un extremo longitudinal del orificio de cojinete (89) y la zona de recepción (56) se extiende desde la superficie de presurización (52, 54) hasta el otro extremo longitudinal del orificio de cojinete (89) y/o que los elementos de expansión (41, 42) están diseñados para actuar a modo de una cuña sobre el orificio de cojinete (89), al estar dispuestas una detrás de la otra en relación al eje longitudinal (35) del orificio de cojinete (89) la al menos una superficie de presurización (52, 54) y la zona de recepción (56).

14. Dispositivo de separación por rotura según una de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que al menos una superficie de contacto o todas las superficies de contacto son con forma de tira o con forma de anillo circular y/o que la al menos una superficie de presurización (52, 54) forma un lado de base que se extiende transversalmente entre las superficies de apoyo de las disposiciones de superficie de apoyo (57) y/o que él está previsto para el mecanizado de en particular exclusivamente piezas de trabajo (80) provistas en un lado frontal de una entalladura en el área de la superficie de separación por rotura (90).