ES2689488T3 - Un conjunto de mandíbulas para una herramienta de demolición - Google Patents

Un conjunto de mandíbulas para una herramienta de demolición Download PDF

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Abstract

Un conjunto de mandíbulas (10) para una herramienta de demolición, el conjunto de mandíbulas (10) tiene una primera mandíbula (12) y una segunda mandíbula (14) y comprende: al menos una parte de asiento (24) dispuesta sobre la segunda mandíbula (14), la al menos una parte de asiento (24) tiene una ranura (26); y al menos un módulo de trabajo (16) montado de manera retirable en la al menos una parte de asiento (24), el al menos un primer módulo de trabajo (16) comprende: una base (28); al menos un diente (30) que se extiende desde la base (28); y un elemento de montaje (32) que se extiende desde la base (28) en una dirección opuesta al por lo menos un diente (30) y que se acopla a la al menos una parte de asiento (24), caracterizado por que entre la base (28) y el elemento de montaje (32) se interpone un elemento de posicionamiento (38), el elemento de posicionamiento (38) se proporciona dentro del perímetro de la base (28) para acoplarse a las paredes interiores de las partes de asiento (24).

Description

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DESCRIPCION
Un conjunto de mandíbulas para una herramienta de demolición Campo técnico
Esta divulgación está relacionada con el campo de herramientas de demolición para triturar y/o cortar material y más particularmente con el campo de piezas de trabajo sustituibles para herramientas de demolición.
Antecedentes
Se conoce generalmente una herramienta de demolición para triturar y/o cortar material. Típicamente, la herramienta de demolición puede comprender un conjunto de mandíbulas que tiene una mandíbula inferior y una mandíbula superior. Las mandíbulas superior e inferior pueden conectarse de manera pivotante. Las mandíbulas superior e inferior pueden ser movibles relativamente entre sí. Se pueden proporcionar cuchillas en ambas mandíbula superior y mandíbula inferior. El material de trabajo puede ser triturado o cortado cerrando la mandíbula superior y la mandíbula inferior bajo presión hidráulica.
La herramienta de demolición puede comprender un bastidor que conecta el juego de mandíbulas a un aguilón de una máquina.
La herramienta de demolición puede tener un conjunto de mandíbulas que es adecuado para triturar hormigón. El conjunto de mandíbulas se puede adaptar para triturar o cortar otros materiales, por ejemplo para cortar hierro de chatarra y/o secciones de hierro. La naturaleza abrasiva o la dureza de algunos de estos materiales pueden provocar el desgaste relativamente rápido de las superficies que se acoplan a los materiales.
La herramienta de demolición puede estar provista de piezas de trabajo sustituibles que tienen superficies de desgaste. La pieza de trabajo se puede conectar directamente al conjunto de mandíbulas mediante técnicas convencionales. La pieza de trabajo se puede proporcionar en la mandíbula superior y/o la inferior. La pieza de trabajo puede ser retenida por sujetadores.
El documento US5474242 describe un conjunto de cuchilla sustituible para asegurar cuchillas de herramienta a las mandíbulas de un manipulador de material y comprende un soporte asegurado a la mandíbula y un inserto de cuchilla que se asegura de manera liberable a la misma. El soporte tiene una cara con una parte intermedia alargada, una parte extrema inclinada adyacente a su extremo exterior, un canal que se extiende a lo largo de la parte intermedia alargada, y un rebaje en la parte extrema inclinada. El inserto de cuchilla tiene una primera cara para montar contra la cara del soporte con un apoyo de parte intermedia alargada contra la parte intermedia alargada del soporte. Una parte extrema inclinada adyacente al extremo exterior del inserto de cuchilla se apoya contra la parte extrema inclinada del soporte.
El documento US2011031338 describe un juego de cuchillas asociado con mandíbulas, que tiene una cuchilla inferior asociada con una mandíbula inferior y una cuchilla superior asociada con una mandíbula superior. La cuchilla inferior incluye dos carriles de soporte espaciados separados por una cavidad, mientras que la cuchilla superior incluye un único carril subido de cuchilla posicionado y central a la cavidad. Los carriles de soporte elevados asociados con la cuchilla inferior y el carril de cuchilla elevado asociado con la cuchilla superior tienen rebajes espaciados cruzando su anchura.
El documento AT9148 describe una mandíbula de demolición que tiene mandíbulas primera y segunda. La primera mandíbula tiene piezas de corte en un elemento de medición que se puede insertar en un rebaje de recepción proporcionado en la primera mandíbula. El elemento de medición tiene aberturas de montaje que forman un pasaje común con pasajes de montaje, en las que la primera mandíbula forma un pasaje común. En las aberturas de montaje se insertan pernos para asegurar el elemento de medición.
La presente descripción se dirige, al menos en parte, a mejorar o vencer uno o más aspectos del sistema de la técnica anterior.
Breve compendio de la invención
La presente descripción describe un conjunto de mandíbulas para una herramienta de demolición, el conjunto de mandíbulas tiene una primera mandíbula y una segunda mandíbula y comprende: al menos una parte de asiento dispuesta sobre la segunda mandíbula, la al menos una parte de asiento tiene una ranura; y al menos un módulo de trabajo montado de manera retirable en la al menos una parte de asiento, el al menos un primer módulo de trabajo comprende: una base; al menos un diente que se extiende desde la base; y un elemento de montaje que se extiende desde la base en una dirección opuesta al por lo menos un diente y que se acopla a la al menos una parte de asiento, en donde un elemento de posicionamiento se interpone entre la base y el elemento de montaje, el elemento de posicionamiento es proporcionado dentro del perímetro de la base para acoplarse a las paredes interiores de las partes de asiento.
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Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas anteriores y otras de la presente descripción se entenderán más totalmente a partir de la siguiente descripción de diversas realizaciones, cuando se lean junto con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista isométrica de un conjunto de mandíbulas según la presente descripción;
la figura 2 es una vista isométrica de la mandíbula superior del conjunto de mandíbulas de la figura 1;
la figura 3 es una vista isométrica desde arriba de una primera pieza de desgaste sustituible según la presente descripción;
la figura 4 es una vista isométrica desde abajo de la primera pieza de desgaste sustituible de la figura 3;
la figura 5 es una vista isométrica desde arriba de una segunda pieza de desgaste sustituible según la presente descripción;
la figura 6 es una vista isométrica desde abajo de la segunda pieza de desgaste sustituible de la figura 5;
la figura 7 es una vista isométrica de la mandíbula inferior del conjunto de mandíbulas con las primeras piezas de desgaste sustituibles montadas sobre el mismo según la presente descripción;
la figura 8 es una vista en sección transversal a través de la mandíbula inferior del conjunto de mandíbulas con las piezas de desgaste sustituibles primera y segunda montadas sobre el mismo según la presente descripción;
la figura 9 es una vista isométrica desde arriba de una tercera pieza de desgaste sustituible según la presente descripción;
la figura 10 es una vista isométrica desde abajo de la tercera pieza de desgaste sustituible de la figura 9;
la figura 11 es una vista isométrica de una cuarta pieza de desgaste sustituible según la presente descripción;
la figura 12 es una vista isométrica de la mandíbula superior del conjunto de mandíbulas con las piezas de desgaste sustituibles tercera y cuarta montadas sobre el mismo según la presente descripción;
la figura 13 es una vista lateral de la mandíbula superior del conjunto de mandíbulas con las piezas de desgaste sustituible tercera y cuarta montadas sobre el mismo según la presente descripción; y
la figura 14 es una vista isométrica del conjunto de mandíbulas con las piezas de desgaste sustituibles primera, segunda, tercera y cuarta montadas sobre el mismo según la presente descripción.
Descripción detallada
Esta divulgación está relacionada generalmente con piezas de desgaste sustituibles para un juego de mandíbulas de una herramienta de demolición.
La figura 1 ilustra un conjunto de mandíbulas 10 que tiene una primera mandíbula 12 y una segunda mandíbula 14. La primera mandíbula 12 y la segunda mandíbula 14 pueden ser alargadas. La primera mandíbula 12 y una segunda mandíbula 14 se pueden conectar para movimiento relativo mutuo. La primera mandíbula 12 y una segunda mandíbula 14 se pueden conectar a través de una conexión de pivote en extremos respectivos. La primera mandíbula 12 y la segunda mandíbula 14 pueden tener caras opuestas sobre las que se pueden montar piezas de desgaste sustituibles.
En una realización, la primera mandíbula 12 puede ser la mandíbula superior y la segunda mandíbula 14 puede ser la mandíbula inferior.
La segunda mandíbula 14 puede tener un primer brazo 13 y un segundo brazo 15. Los brazos 13, 15 pueden ser sustancialmente en forma de T. Los brazos 13, 15 pueden tener extremos respectivos conectados a través de la conexión de pivote. Opuesto a los extremos conectados a través de la conexión de pivote brazos 13, 15 pueden estar provistos de un punto de conexión adicional. Extendiéndose desde la parte que tiene las conexiones, el primer brazo 13 y el segundo brazo 15 pueden tener una parte de montaje 17 configurada para el montaje de las piezas de desgaste sustituibles. La segunda mandíbula 14 puede tener una parte de asiento 24 y una parte de soporte 74 para el montaje de las piezas de desgaste sustituibles.
Al menos una parte de asiento 24 se puede disponer sobre la segunda mandíbula 14. La parte de asiento 24 se puede posicionar en un extremo del brazo 13, 15 opuesto al extremo conectado a través de la conexión de pivote. La parte de asiento 24 puede ser alargada. La parte de asiento 24 puede ser hueca con un lado que se forma como ranura 26. La ranura 26 puede ser alargada y puede estar paralela al eje longitudinal de la parte de montaje 17.
La parte de asiento 24 puede comprender un resalto 36 que rodea la ranura 26. La parte de asiento 24 puede comprender orificios 34 que se extienden a través de paredes opuestas de la parte de asiento 24. Los orificios 34
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pueden acomodar de manera desconectable pernos para el montaje de las piezas de desgaste sustituibles.
En una realización, sobre la segunda mandíbula 14 se pueden disponer dos partes de asiento 24.
Las partes de asiento 24 se pueden disponer en los extremos del brazo 13, 15 opuestos a los extremos conectados a través de la conexión de pivote. Las partes de asiento 24 se pueden posicionar lateralmente en lados opuestos de la segunda mandíbula 14. Una parte de asiento 24 se puede conectar al primer brazo 13 y la parte de asiento 24 se puede conectar al segundo brazo 15. Las partes de asiento 24 pueden estar sustancialmente paralelas entre sí.
La parte de soporte 74 puede ser dispuesta centradamente sobre la segunda mandíbula 14. La parte de soporte 74 se puede posicionar entre los brazos 13, 15. La parte de soporte 74 se puede posicionar entre una pareja de partes de asiento 24.
La parte de soporte 74 puede tener una primera superficie de contacto 76 y una segunda superficie de contacto 78. La primera superficie de contacto 76 puede estar inclinada respecto a la segunda superficie de contacto 78. Una superficie curvada 77 puede conectar la primera superficie de contacto 76 y la segunda superficie de contacto 78.
La primera superficie de contacto 76 puede encontrarse en un primer plano y los resaltes 36 que rodean las ranuras 26 de la pareja de partes de asiento 24 pueden encontrarse en un segundo plano. El primer plano puede estar sustancialmente paralelo al segundo plano. La primera superficie de contacto 76 puede estar espaciada de los resaltes 36 de manera que el segundo plano se superpone sobre el primer plano.
La parte de soporte 74 puede tener una abertura 80. La abertura 80 se puede disponer en la primera superficie de contacto 76. La abertura 80 puede estar espaciada equidistante de cada parte de asiento 24. La abertura 80 puede tener cualquier forma adecuada. En una realización, la abertura 80 puede ser circular. En una realización, la abertura 80 puede ser alargada con extremos circulares.
Las figuras 3 y 4 ilustran una pieza de desgaste sustituible que es un módulo de trabajo 16 que puede ser montado de manera retirable en el conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición. El módulo de trabajo 16 puede ser montado de manera retirable en la segunda mandíbula 14. El módulo de trabajo 16 puede ser montado de manera retirable en la parte de asiento 24.
El primer módulo de trabajo 16 puede comprender una base 28. La base 28 puede tener una dimensión para encajar sobre el resalto 36 de la parte de asiento 24. La base 28 puede tener una dimensión para encajar sobre el resalto 36 de la parte de asiento 24. La base 28 puede ser en forma rectangular.
La base 28 puede tener una dimensión de manera que el perímetro de la base 28 se extiende más allá de la parte de asiento 24. La base 28 puede tener una dimensión de manera que el perímetro de la base 28 se extiende sobre la primera superficie de contacto 76.
El módulo de trabajo 16 puede tener al menos un diente 30. El diente 30 se puede extender desde la base 28. El módulo de trabajo 16 puede tener un elemento de montaje 32. El elemento de montaje 32 se puede extender desde la base 28 en una dirección opuesta al diente 30. El elemento de montaje 32 se puede configurar para acoplarse a la al menos una parte de asiento 24. El elemento de montaje 32 puede tener un orificio de montaje 31. Con el módulo de trabajo 16 posicionado en la parte de asiento 24 el orificio de montaje 31 se puede alinear con el orificio 34 dispuesto en la parte de asiento 24.
El módulo de trabajo 16 puede tener una pluralidad de dientes 30. Los dientes pueden estar mutuamente espaciados a lo largo de una dirección longitudinal a lo largo de la base 28. La pluralidad de dientes 30 se pueden extender lateralmente cruzando la base 28. Los dientes 30 pueden estar mutuamente sustancialmente paralelos. Con el módulo de trabajo 16 posicionado en la parte de asiento 24 los ejes longitudinales de los dientes 30 pueden estar normales al eje longitudinal de la ranura 26.
Cada diente 30 puede tener lados inclinados y puede tener una forma piramidal. Los lados inclinados de cada diente pueden estar espaciados angularmente. Cada diente 30 puede tener un ápice truncado 42.
El módulo de trabajo 16 puede comprender además un elemento de posicionamiento 38. El elemento de posicionamiento 38 puede ser interpuesto entre la base 28 y el elemento de montaje 32. El elemento de posicionamiento 38 puede ser dimensionado para estar proporcionado dentro del perímetro de la base 28. El perímetro del elemento de posicionamiento 38 se puede disponer en la base 28 y dentro del perímetro de la base 28. En una realización, el elemento de posicionamiento 38 puede tener esquinas del mismo cortadas.
El módulo de trabajo 16 puede comprender además un hombro 40 proporcionado entre el perímetro del elemento de posicionamiento 38 y el perímetro de la base elemento 28. El hombro 40 puede circundar el elemento de posicionamiento 38. El hombro 40 se puede configurar para topar y reposar sobre el resalto 36. El hombro 40 se puede extender más allá de la parte de asiento 24. El hombro 40 se puede extender más allá del resalto 36. El hombro 40 se puede extender sobre la primera superficie de contacto 76. La base 28 puede tener una dimensión de manera que el hombro 40 se puede extender más allá del resalto 36 y sobre la primera superficie de contacto 76.
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Con referencia a la figura 7, en al menos una parte de asiento 24 se pueden montar de manera retirable dos módulos de trabajo 16. Los módulos de trabajo 16 se pueden posicionar extremo con extremo de manera que sus respectivos ejes longitudinales estén coaxiales. Las bases 28 de los módulos de trabajo 16 pueden ser soportadas sobre el resalto 36. Un diente 30 en cada módulo de trabajo 16 se puede extender lateralmente cruzando las respectivas bases 28. El diente 30 en un módulo de trabajo 16 puede estar sustancialmente paralelo al diente en el módulo de trabajo 16 adyacente.
Las figuras 5 y 6 ilustran una pieza de desgaste sustituible que es una placa de trabajo 18 que puede ser montada de manera retirable en el conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición. La placa de trabajo 18 puede ser montada de manera retirable en la segunda mandíbula 14.
La placa de trabajo 18 puede comprender un miembro de placa 82 para topar y reposar en la parte de soporte 74. El miembro de placa 82 puede tener una primera parte de placa 84 y una segunda parte de placa 86. La primera parte de placa 84 puede estar inclinada respecto a la segunda parte de placa 86. Una parte de placa curvada 85 puede conectar la primera parte de placa 84 a la segunda parte de placa 86. La primera parte de placa 84 y la segunda parte de placa 86 pueden ser soportadas por la primera superficie de contacto 76 y la segunda superficie de contacto 78 respectivamente. La parte de placa curvada 85 puede ser soportada por la superficie curvada 77.
La placa de trabajo 18 puede comprender al menos un miembro de diente 88 que se extiende desde la primera parte de placa 84. La placa de trabajo 18 puede comprender una pluralidad de miembros de diente 88 que se extienden desde la primera parte de placa 84 y la segunda parte de placa 86. Los miembros de diente 88 pueden estar mutuamente espaciados a lo largo de una dirección longitudinal a lo largo del miembro de placa 82. Un miembro de diente 88 se puede extender desde la primera parte de placa 84 a la segunda parte de placa 86. Cada diente 30 puede tener lados inclinados y una forma sustancialmente piramidal. Cada miembro de diente 88 puede tener un ápice truncado 92.
La placa de trabajo 18 puede comprender una elevación 90 que se extiende desde la primera parte de placa 84 en una dirección opuesta al por lo menos un miembro de diente 88. La elevación 90 puede acoplarse a la abertura 80. La elevación 90 puede tener una forma y una dimensión para encajar en la abertura 80. La elevación 90 puede ser circular.
El miembro de placa 82 puede tener una parte cortada 81 que se extiende a lo largo de los cantos laterales del mismo. La parte cortada 81 se puede posicionar en la superficie que comprende la elevación 90.
Un sistema modular, para montaje retirable de piezas sustituibles a un conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición, puede estar compuesto del módulo de trabajo 16 y la placa de trabajo 18. El módulo de trabajo 16 puede tener una base 28; al menos un diente 30 que se extiende desde la base 28; y un elemento de montaje 32 que se extiende desde la base 28 en una dirección opuesta al por lo menos un diente 30 y que se acopla a la al menos una parte de asiento 24 dispuesta en una segunda mandíbula 14 del conjunto de mandíbulas 10. La placa de trabajo 18 puede tener un miembro de placa 82 configurado para contacto topando con una parte de soporte 74 dispuesta en una segunda mandíbula 14 del conjunto de mandíbulas 10, el miembro de placa 82 tiene primera parte de placa 84 y segunda parte de placa 86 mutuamente inclinadas; al menos un miembro de diente 88 que se extiende desde la primera parte de placa 84; y una elevación 90 para acoplamiento con una abertura 80 dispuesta en una primera superficie de contacto 76 de la parte de soporte 74, la elevación 90 se extiende desde la primera parte de placa 84 en una dirección opuesta al por lo menos un miembro de diente 88 en la primera parte de placa 84. Cuando el módulo de trabajo 16 y la placa de trabajo 18 se ensamblan sobre la segunda mandíbula 14, las bases 28 se pueden extender sobre el miembro de placa 82 para retener la placa de trabajo 18 sobre la segunda mandíbula 14.
Con referencia a la figura 8, las bases 28 se pueden extender sobre el miembro de placa 82. Las bases 28 se pueden extender pasando los resaltes 36 alejándose de la ranura 26. Los hombros 40 se pueden extender sobre el miembro de placa 82. Las bases 38 de cada módulo de trabajo 16 se pueden extender sobre lados opuestos del miembro de placa 82. Los hombros 40 de cada módulo de trabajo 16 se pueden extender sobre lados opuestos del miembro de placa 82.
Los cantos de las bases 28 pueden actuar como voladizos que se extienden sobre el miembro de placa 82. La base 28 de un módulo de trabajo 16 se puede extender sobre un lado del miembro de placa 82. La base 28 de un segundo módulo de trabajo 16, ubicado en la parte de asiento 24 opuesta se puede extender sobre el lado opuesto del miembro de placa 82. El movimiento vertical del miembro de placa 82 respecto a la primera superficie de contacto 76 puede ser impedido por los cantos de las bases 28 de los módulos de trabajo 16.
En una realización, el módulo de trabajo 16 puede ser montado en el lado de la parte de asiento 24 adyacente a la primera superficie de contacto 76. Las bases 28 pueden ser soportadas en el lado de la parte de asiento 24 adyacente a la primera superficie de contacto 76.
El montaje del sistema modular puede implicar montar la placa de trabajo 18 sobre la parte de soporte y posteriormente montar al menos un módulo de trabajo 16 en cada parte de asiento 24. Los módulos de trabajo 16 pueden sostener la placa de trabajo 18 para impedir cualquier movimiento en una dirección que se aleja del primer plano. Los módulos de trabajo 16 pueden sostener la placa de trabajo 18 para impedir cualquier movimiento en una dirección que se aleja de
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primera superficie de contacto 76. La elevación 90 puede encajar en la abertura 80 e impedir cualquier movimiento del miembro de placa 82 en una dirección sustancialmente paralela al primer plano. La elevación 90 puede encajar en la abertura 80 e impedir cualquier movimiento del miembro de placa 82 en una dirección sustancialmente paralela a la primera superficie de contacto 76.
La placa de trabajo 18 puede ser bajada sobre la parte de soporte 74 hasta que la primera parte de placa 84 y la segunda parte de placa 86 puedan topar en la primera superficie de contacto 76 y la segunda superficie de contacto 78 respectivamente y la elevación 90 puede encajar en la abertura 80.
Los módulos de trabajo 16 pueden ser insertados entonces en la ranura 26 hasta que los hombros 40 topan en los resaltes 36. Los elementos de posicionamiento 38 pueden encajar dentro de las paredes interiores de las partes de asiento 24. Un pasador se puede insertar a través de los orificios 34 y a través de los orificios de montaje 31. El pasador puede ser sostenido en los orificios por retenedores de resorte. En una realización, se puede insertar un perno a través de los orificios 34 y a través de los orificios de montaje 31.
Con referencia a la figura 1, la primera mandíbula 12 puede tener una primera placa 7 y una segunda placa 8 que tienen extremos respectivos conectados a través de la conexión de pivote. En los extremos opuestos de primera placa 7 y segunda placa 8, se puede conectar una placa delantera 9 a ambas placas 7, 8. La primera placa 7 y una segunda placa 8 pueden tener, cada una, un canto activo 11 configurado para el montaje de las piezas de desgaste sustituibles.
En una realización, la primera mandíbula 12 puede estar compuesta de un único cuerpo que se provee de un canto activo.
Con referencia a la figura 2, el canto activo 11 puede tener al menos una primera parte de acoplamiento 44. La primera parte de acoplamiento 44 puede comprender un miembro de contacto intermedio 46 y una pareja de miembros de contacto lateral 48 que se extienden lateralmente desde lados opuestos del miembro de contacto intermedio 46.
El miembro de contacto intermedio 46 puede ser una extensión desde el canto activo 11. El miembro de contacto intermedio 46 puede tener una anchura que corresponde a la anchura del canto activo 11.
El miembro de contacto intermedio 46 puede tener una superficie de contacto 64. La superficie de contacto 64 puede estar espaciada del canto activo 11. La superficie de contacto 64 puede ser sustancialmente en forma de V con partes extremas espaciadas aún más del canto activo 11 que una parte central.
En una realización, las partes extremas pueden tener una superficie de tope 94 que es paralela al canto activo 11.
Los miembros de contacto lateral 48 pueden sobresalir de las placas 7, 8 en una dirección que es paralela al canto activo 11. Cada uno de los miembros de contacto lateral 48 puede presentar una superficie de tope 94 que es adyacente a los lados del miembro de contacto intermedio 46. La superficie de tope 94 puede estar normal a los lados del miembro de contacto intermedio 46. La superficie de contacto 64 puede estar espaciada de la superficie de tope 94. La superficie de contacto 64 y la superficie de tope 94 pueden orientarse en la misma dirección. En cada miembro de contacto lateral 48 se puede proporcionar una ranura 95. La ranura 95 se puede extender desde la superficie de tope 94 en una dirección que se aleja de la superficie de contacto 64.
La ranura 95 se puede ubicar en el centro de la superficie de tope 94.
La ranura 95 puede vencer variaciones de dimensión. Una primera protuberancia 50 y una segunda protuberancia 52 se pueden formar como placas y soldarse a lados opuestos del miembro de contacto intermedio 46. La primera protuberancia 50 y las segundas protuberancias 52 pueden ser soldadas con una distancia fija al agujero 100 y normales al canto activo 11. La ranura 95 puede permitir el montaje de la primera protuberancia 50 y las segundas protuberancias 52 pueden ser soldadas que se necesite que sean conectadas individualmente al miembro de contacto intermedio 46.
La superficie de tope 94 puede ser sustancialmente en forma arqueada. La superficie de tope 94 se puede formar de manera que el centro esté adyacente a la parte central de la superficie de contacto 64. Los extremos respectivos de la superficie de tope 94 y la superficie de contacto 64 pueden no estar adyacentes.
Cada miembro de contacto lateral 48 puede comprender una primera protuberancia 50 espaciada de una segunda protuberancia 52. La primera protuberancia 50 y la segunda protuberancia 52 se pueden ubicar en extremos opuestos de la superficie de tope 94. Cada primera protuberancia 50 y segunda protuberancia 52 pueden definir los límites de los miembros de contacto lateral 48. La primera protuberancia 50 y la segunda protuberancia 52 pueden estar a distancia de los extremos de la superficie de contacto 64. La primera protuberancia 50 y la segunda protuberancia 52 se pueden extender desde la superficie de tope 94 a la superficie de contacto 64.
En una realización, los extremos libres de cada primera protuberancia 50 y segunda protuberancia 52 pueden estar en línea con el canto activo 11.
Las primeras protuberancias 50 pueden tener una primera superficie de acoplamiento 96 que se orienta a la segunda cara de acoplamiento 98 de las segundas protuberancias 52. La primera superficie de acoplamiento 96 y la segunda
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superficie de acoplamiento 98 pueden comprender curvas. La primera superficie de acoplamiento 96 y la segunda superficie de acoplamiento 98 pueden tener, cada una, una curva convexa y una curva cóncava. Las curvas cóncavas pueden estar próximas de la superficie de tope 94. Las curvas convexas pueden estar distales de la superficie de tope 94.
La primera superficie de acoplamiento 96 y la segunda superficie de acoplamiento 98 pueden transitar de curva convexa a la curva cóncava desde el extremo libre a la superficie de tope 94. El grado de cambio desde la curva convexa a la curva cóncava es mayor para la primera superficie de acoplamiento 96 respecto al grado de cambio desde la curva convexa a la curva cóncava para la segunda superficie de acoplamiento 98. La inflexión de la curva convexa a la curva cóncava en la primera superficie de acoplamiento 96 es mayor respecto a la inflexión de la curva convexa a la curva cóncava de la segunda superficie de acoplamiento 98.
La curva convexa de la primera superficie de acoplamiento 96 tiene una curvatura más alta respecto a la curvatura de la curva convexa de la segunda superficie de acoplamiento 98.
En una realización, las curvas convexas y cóncavas de la primera superficie de acoplamiento 96 y la segunda
superficie de acoplamiento 98 pueden tener secciones transversales definidas por arcos circulares.
El canto activo 11 de cada placa 7, 8 puede tener una pluralidad de primeras partes de acoplamiento 44. Las primeras partes de acoplamiento 44 pueden estar mutuamente alineadas longitudinalmente. Las primeras partes de acoplamiento 44 pueden estar espaciadas mutuamente.
Una primera parte de acoplamiento 44 se puede posicionar adyacente a la placa delantera 9. Una primera parte de acoplamiento 44 se puede posicionar adyacente a los extremos de placa 7, 8 conectada a través de la conexión de pivote. Los miembros de contacto lateral 48 de la primera parte de acoplamiento 44 adyacentes a la placa delantera 9 pueden ser reflejo simétrico de los miembros de contacto lateral 48 de la primera parte de acoplamiento 44 adyacentes a la conexión de pivote.
Con referencia a la figura 2, el canto activo 11 puede tener al menos una segunda parte de acoplamiento 68. La
segunda parte de acoplamiento 68 puede ser adyacente a la al menos una primera parte de acoplamiento 44. La
segunda parte de acoplamiento 68 puede ser contigua a la al menos una primera parte de acoplamiento 44.
La segunda parte de acoplamiento 68 puede comprender un el agujero pasante 100. El agujero 100 se puede extender a través de la placa 7, 8. El agujero 100 se puede adaptar para acomodar pernos para fijar una pieza de desgaste sustituible. El agujero 100 se puede ubicar en la placa 7, 8 espaciado del canto activo 11. El agujero 100 se puede proporcionar transversal al eje longitudinal de la placa 7, 8. En un lado de cada placa 7, 8 el agujero 100 puede abrirse sobre una abertura 102. La abertura 102 puede recibir los retenedores de resorte. El pasador puede ser sostenido en el agujero 100 por retenedores de resorte. En una realización, la abertura 102 puede recibir la cabeza de un perno que se inserta en el agujero 100.
El canto activo 11 de cada placa 7, 8 puede tener una pluralidad de segundas partes de acoplamiento 68. Las segundas partes de acoplamiento 68 pueden estar mutuamente alineadas longitudinalmente. Las segundas partes de acoplamiento 68 pueden estar espaciadas mutuamente.
Las segundas partes de acoplamiento 68 pueden ser entrelazadas entre las primeras partes de acoplamiento 44. Las primeras partes de acoplamiento 44 y las segundas partes de acoplamiento 68 pueden alinearse mutuamente longitudinalmente en el canto activo 11. Las segundas partes de acoplamiento 68 pueden ser bordeadas por los miembros de contacto lateral 48 de primeras partes de acoplamiento 44 alternativas.
Las figuras 9 y 10 ilustran una pieza de desgaste sustituible que es una placa de desgaste 20 que puede ser montada de manera retirable en el conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición. La placa de desgaste 20 puede comprender un elemento de cuerpo 54 que se configura para montar la primera parte de acoplamiento 44. El elemento de cuerpo 54 puede ser sustancialmente en forma de U.
El elemento de cuerpo 54 puede tener un panel central 104 conectado a una pareja de paneles laterales 106. El panel central 104 puede estar normal a los paneles laterales 106. El panel central 104 puede tener una hendidura orientada transversal al eje longitudinal del panel central 104. Con la placa de desgaste 20 montada en la primera parte de acoplamiento 44, el panel central 104 puede reposar sobre la superficie de contacto 64. El panel central 104 puede tener una cara de contacto 66 que se forma complementariamente a la superficie de contacto 64. La cara de contacto 66 puede ser sustancialmente en forma de V para encajar en la superficie de contacto. La protuberancia central de la cara de contacto 66 puede encajar en la depresión central de la superficie de contacto 64. Las superficies de contacto 64, 66 formadas complementariamente pueden limitan el movimiento axial de la placa de desgaste 20 en la primera parte de acoplamiento 44.
Cada uno de los paneles laterales 106 puede tener un canto de tope 108 ubicado opuesto al canto conectado al panel central 104. Los cantos de tope 108 pueden formarse para encajar sobre la superficie de tope 94 del miembro de contacto lateral 48.
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Una pareja de los primeros elementos de acoplamiento 56 se puede extender desde un extremo del elemento de cuerpo 54 para acoplarse a primeras protuberancias 50 proporcionadas en la al menos una primera parte de acoplamiento 44. Los primeros elementos de acoplamiento 56 se pueden extender en una dirección que se aleja sustancialmente del panel central 104. La pareja de los primeros elementos de acoplamiento 56 puede estar espaciada sobre el elemento de cuerpo 54. La pareja de los primeros elementos de acoplamiento 56 pueden estar mutuamente sustancialmente paralelos.
La pareja de los primeros elementos de acoplamiento 56 pueden ser reflejo simétrico. Los primeros elementos de acoplamiento 56 se pueden disponer en los paneles laterales 106 y en el panel central 104.
Cada primer elemento de acoplamiento 56 puede comprender una pareja de dedos bifurcados 60, 62. Los primeros dedos 60 pueden estar espaciados angularmente respecto a los segundos dedos 62. Los primeros dedos 60 pueden tener un espaciamiento angular de 10° a 50° respecto a los segundos dedos 62. Preferiblemente, los primeros dedos 60 pueden tener un espaciamiento angular de 15° a 35° respecto a los segundos dedos 62. Preferiblemente, los primeros dedos 60 pueden tener un espaciamiento angular de 20° a 40° respecto a los segundos dedos 62. Preferiblemente, los primeros dedos 60 pueden tener un espaciamiento angular de 25° a 45° respecto a los segundos dedos 62. Preferiblemente, los primeros dedos 60 pueden tener un espaciamiento angular de 30° respecto a los segundos dedos 62.
Con un espaciamiento angular de 30° la placa de desgaste 20 puede ser retenida en acoplamiento con las primeras protuberancias 50 y para impedir que los dedos 60, 62 se vuelvan muy largos y pequeños, lo que puede aumentar el riesgo de rotura. Con un ángulo de más de 50° la placa de desgaste 20 no puede ser retenida en acoplamiento con las primeras protuberancias 50. Entre cada pareja de dedos bifurcados 60, 62 se puede formar un primer surco 110. Los primeros surcos 110 pueden tener secciones transversales definidas por arcos circulares. Los arcos circulares pueden ser opuestos a las aberturas respectivas. Los primeros surcos 110 pueden recibir primeras protuberancias 50. Los primeros surcos 110 pueden tener dimensiones y formas para acomodar las primeras protuberancias 50.
Cada primer dedo 60 se puede proporcionar en el panel lateral 106. El primer dedo 60 puede estar inclinado respecto al panel central 106. El eje longitudinal del primer dedo 60 se puede inclinar respecto al eje longitudinal del panel central 104. El eje longitudinal del primer dedo 60 se puede inclinar respecto al eje longitudinal del segundo dedo 62. El lado del primer dedo 60 opuesto el lado que bordea el primer surco 110 puede formar el lado del canto de tope 108.
Cada segundo dedo 62 se puede disponer en la conexión de panel lateral 106 y panel central 104. El segundo dedo 62 puede extenderse parcialmente desde el panel lateral 106 y puede extenderse parcialmente desde el panel central 104. El eje longitudinal del segundo dedo 62 puede ser paralelo al eje longitudinal del panel central 104.
Los lados de los segundos dedos 62 opuestos a los lados que bordean los primeros surcos 110 pueden ser planos con una superficie del panel central 104. Una primera zona de retención 114 puede ser formada por una superficie en la parte extrema del panel central 104 y el lado del segundo dedo 62 que son mutuamente planos. La primera zona de retención 114 puede ser bordeada por la hendidura.
Una pareja de segundos elementos de acoplamiento 58 se puede extender desde un extremo del elemento de cuerpo 54 para acoplarse a segundas protuberancias 52 proporcionadas en la al menos una primera parte de acoplamiento 44. Los segundos elementos de acoplamiento 58 se pueden extender en una dirección que se aleja sustancialmente del panel central 104. Los segundos elementos de acoplamiento 58 se pueden extender en una dirección opuesta a la dirección de extensión de los primeros elementos de acoplamiento 56. La pareja de segundos elementos de acoplamiento 58 pueden estar espaciados sobre el elemento de cuerpo 54. La pareja de segundos elementos de acoplamiento 58 pueden estar mutuamente sustancialmente paralelos. La pareja de segundos elementos de acoplamiento 58 pueden ser reflejo simétrico. Los segundos elementos de acoplamiento 58 se pueden disponer en los paneles laterales 106 y en el panel central 104.
Cada segundo elemento de acoplamiento 58 puede comprender una pareja de ramificaciones bifurcadas 63, 65. Las primeras ramificaciones 63 pueden estar espaciadas angularmente respecto a las segundas ramificaciones 65. Las primeras ramificaciones 63 pueden tener un espaciamiento angular de 10° a 50° respecto a las segundas ramificaciones 65. Preferiblemente, las primeras ramificaciones 63 pueden tener un espaciamiento angular de 15° a 35° respecto a las segundas ramificaciones 65. Preferiblemente, las primeras ramificaciones 63 pueden tener un espaciamiento angular de 20° a 40° respecto a las segundas ramificaciones 65. Preferiblemente, las primeras ramificaciones 63 pueden tener un espaciamiento angular de 25° a 45° respecto a las segundas ramificaciones 65. Preferiblemente, las primeras ramificaciones 63 pueden tener un espaciamiento angular de 30° respecto a las segundas ramificaciones 65.
Con un espaciamiento angular de 30° la placa de desgaste 20 puede ser retenida en acoplamiento con las segundas protuberancias 52 y para impedir que las ramificaciones 63, 65 se vuelvan muy largas y pequeñas, lo que puede aumentar el riesgo de rotura. Con un ángulo de más de 50° la placa de desgaste 20 no puede ser retenida en acoplamiento con las segundas protuberancias 52.
Los dedos bifurcados 60, 62 pueden tener el mismo espaciamiento angular que las ramificaciones bifurcadas 63, 65. En una realización, los dedos bifurcados 60, 62 pueden tener un espaciamiento angular más pequeño que las
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ramificaciones bifurcadas 63, 65.
Entre cada pareja de ramificaciones bifurcadas 63, 65 se puede formar un segundo surco 112. Los segundos surcos 112 pueden tener secciones transversales definidas por arcos circulares. Los arcos circulares pueden ser opuestos a las aberturas respectivas. Los segundos surcos 112 pueden recibir segundas protuberancias 52. Los segundos surcos 112 pueden tener dimensiones y formas para acomodar las segundas protuberancias 52.
Los segundos surcos 112 pueden tener la misma dimensión que los primeros surcos 110. Los segundos surcos 112 pueden tener el mismo diámetro que los primeros surcos 110. En una realización, los segundos surcos 112 pueden tener una dimensión mayor respecto a los primeros surcos 110. Los segundos surcos 112 pueden tener un diámetro que es mayor respecto al diámetro de los primeros surcos 110.
Cada primera ramificación 63 se puede proporcionar en el panel lateral 106. La primera ramificación 63 puede estar inclinada respecto al panel central 106. El eje longitudinal de la primera ramificación 63 se puede inclinar respecto al eje longitudinal del panel central 106. El eje longitudinal de la primera ramificación 63 se puede inclinar respecto al eje longitudinal del segundo dedo 65. El lado de la primera ramificación 63 opuesto al lado que bordea el primer surco 110 puede formar el lado del canto de tope 108.
Cada segunda ramificación 65 se puede disponer en la conexión de panel lateral 106 y panel central 104. La segunda ramificación 65 puede extenderse parcialmente desde el panel lateral 106 y puede extenderse parcialmente desde el panel central 104. El eje longitudinal de la segunda ramificación 65 puede estar paralelo al eje longitudinal del panel central 106.
Los lados de las segundas ramificaciones 65 opuestos a los lados que bordean los primeros surcos 110 pueden ser planos con una superficie del panel central 104. Una segunda zona de retención 116 puede ser formada por una superficie en la parte extrema del panel central 104 y el lado de la segunda ramificación 65 que son mutuamente planos. La segunda zona de retención 116 puede ser bordeada por la hendidura. La segunda zona de retención 116 se puede formar opuesta a la primera zona de retención 114.
La figura 12 ilustra la placa de desgaste 20 montada en la primera parte de acoplamiento 44. Los primeros elementos de acoplamiento 56 y los segundos elementos de acoplamiento 58 se pueden extender a lo largo del lado del miembro de contacto intermedio 46. La primera zona de retención 114 puede ser plana con una superficie de tope 94 del miembro de contacto intermedio 46. La segunda zona de retención 116 puede ser plana con una superficie de tope 94 del miembro de contacto intermedio 46.
La figura 11 ilustra una pieza de desgaste sustituible que es un módulo activo 22 que se puede montar de manera retirable en el conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición. El módulo activo 22 puede comprender un miembro de cuerpo 70 que se configura para ser montable en la al menos una segunda parte de acoplamiento 68. El miembro de cuerpo 70 puede ser sustancialmente en forma de U para estar a horcajadas en el miembro de contacto intermedio 46. Las patas 118 se pueden extender desde el miembro de cuerpo 70. Las patas 118 se pueden extender longitudinalmente desde el miembro de cuerpo 70. Las patas 118 pueden estar provistas de agujeros pasantes 120 para recibir pasadores para acoplarse a la segunda parte de acoplamiento 68.
El módulo activo 22 puede tener al menos un anclaje 72 dispuesto sobre el miembro de cuerpo 70. El anclaje 72 puede sobresalir lateralmente desde el miembro de cuerpo 70. El anclaje 72 se puede disponer en el miembro 70 espaciado alejado de las patas 118. El anclaje 70 puede tener una forma sustancialmente triangular. El anclaje 70 puede tener una sección transversal triangular.
En una realización, el anclaje 70 puede ser una extensión plana. El anclaje 70 puede tener una sección transversal rectangular.
El anclaje 72 puede tener una cara de retención 122 que se orienta en la dirección de extensión de las patas 118. La cara de retención 122 puede ser plana. La cara de retención 122 puede tener una dimensión de manera que con el módulo activo 22 montado en la segunda parte de acoplamiento 68 el anclaje 72 se puede extender sobre la placa de desgaste 20. El anclaje 72 se puede extender sobre los segundos elementos de acoplamiento 58. El anclaje 72 se puede extender sobre los primeros elementos de acoplamiento 56.
Con referencia a la figura 12, el anclaje 72 se puede extender sobre los segundos elementos de acoplamiento 58. El anclaje 72 se puede extender sobre los primeros elementos de acoplamiento 56. La cara de retención 122 puede contactar en la superficie de tope 94 y la primera zona de retención 114. La cara de retención 122 puede contactar en la superficie de tope 94 y la segunda zona de retención 116.
La cara de retención 112 puede acoplarse a los segundos elementos de acoplamiento 58 para retener la placa de desgaste 20 en la primera mandíbula 12. La cara de retención 112 puede acoplarse a la segunda zona de retención 116 para retener la placa de desgaste 20 en la primera mandíbula 12. La cara de retención 112 puede acoplarse a los primeros elementos de acoplamiento 56 para retener la placa de desgaste 20 en la primera mandíbula 12. La cara de retención 112 puede acoplarse a la primera zona de retención 114 para retener la placa de desgaste 20 en la primera mandíbula 12.
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En una realización, en lados opuestos del miembro de cuerpo 70 se puede proporcionar una pareja de anclajes 72. Los anclajes 72 se pueden extender desde el miembro de cuerpo 70 en direcciones opuestas. Los anclajes 72 se pueden configurar para extenderse sobre los primeros elementos de acoplamiento 56 y los segundos elementos de acoplamiento 58 de las placas de desgaste 20 alternativas. Los anclajes 72 se pueden configurar para extenderse sobre los segundos elementos de acoplamiento 58 de las placas de desgaste 20 alternativas.
Un sistema modular para montaje retirable de las piezas sustituibles en un conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición se puede componer de la placa de desgaste 20 y el módulo activo 22. La placa de desgaste 20 puede comprender un elemento de cuerpo 54 configurado para montar en al menos una primera parte de acoplamiento 44 dispuesta en una primera mandíbula 12 del conjunto de mandíbulas 10; una pareja de los primeros elementos de acoplamiento espaciados 56 que se extienden desde un extremo del elemento de cuerpo 54 para acoplarse a primeras protuberancias 50 proporcionadas en la al menos una primera parte de acoplamiento 44; y una pareja de segundos elementos de acoplamiento espaciados 58 que se extiende longitudinalmente desde un extremo opuesto del elemento de cuerpo 54 para acoplarse a las segundas protuberancias 52 proporcionadas en la al menos una primera parte de acoplamiento 44. El módulo activo 22 puede comprender un miembro de cuerpo 70 configurado para ser montable en la al menos una segunda parte de acoplamiento 68 dispuesta en una primera mandíbula 12 adyacente a la al menos una primera parte de acoplamiento 44; al menos un anclaje 72 dispuesto en un lado del miembro de cuerpo 70 y configurado para extenderse sobre los segundos elementos de acoplamiento 58. Cuando la placa de desgaste 20 y el módulo activo 22 se ensamblan en la primera mandíbula 24 un anclaje 72 se puede extender sobre los segundos elementos de acoplamiento 58 para retener la placa de desgaste 20 en la primera mandíbula 12.
En una realización, una pareja de anclajes 72 se pueden disponer en lados opuestos del miembro de cuerpo 70. Los anclajes 72 se pueden configurar para extenderse sobre los primeros elementos de acoplamiento 56 y los segundos elementos de acoplamiento 58 de las placas de desgaste 20 alternativas. Los anclajes 72 se pueden configurar para extenderse sobre los segundos elementos de acoplamiento 58 de las placas de desgaste 20 alternativas.
El montaje del sistema modular puede implicar montar la placa de desgaste 20 sobre la primera parte de acoplamiento 44 y posteriormente montar al menos un módulo activo 22 en la segunda parte de acoplamiento 68.
La placa de desgaste 20 se puede montar en la primera parte de acoplamiento 44. La placa de desgaste 20 se puede posicionar de manera que los primeros elementos de acoplamiento 56 pueden apuntar hacia las primeras protuberancias 50. La placa de desgaste 20 es movida hacia la primera parte de acoplamiento 44 y los primeros elementos de acoplamiento 56 contactan con las primeras protuberancias 50. Los primeros dedos 60 pueden contactar en las curvas cóncavas de las primeras superficies de acoplamiento 96. Las curvas convexas de las primeras superficies de acoplamiento 96 pueden encajar en los primeros surcos 110. Los segundos dedos 62 pueden acoplarse a los extremos libres de las primeras protuberancias 50. Los paneles laterales 106 pueden contactar en los lados del miembro de contacto intermedio 46.
Una vez que los primeros elementos de acoplamiento 56 se acoplan con las primeras protuberancias 50, la placa de desgaste 20 puede ser rotada sobre la primera parte de acoplamiento 44 a lo largo de la línea A como se ilustra en la figura 13. La línea A puede ser concéntrica con la curva convexa de las primeras superficies de acoplamiento 96. La placa de desgaste 20 puede ser rotada alejándola de la primera parte de acoplamiento 44 a lo largo de la línea A como se ilustra en la figura 13 cuando es retirada de la misma.
Las curvas convexas pueden rotar en los primeros surcos 110 respecto a los miembros de contacto lateral 48. Los primeros dedos 60 pueden rotar en curvas cóncavas de las primeras superficies de acoplamiento 96 miembros de contacto lateral 48. Los paneles laterales 106 pueden deslizar contra los lados del miembro de contacto intermedio 46.
Conforme la placa de desgaste 20 rota alrededor de las curvas convexas de las primeras superficies de acoplamiento 96 de la primera protuberancia 50 los segundos elementos de acoplamiento 58 se mueven hasta el contacto con las segundas superficies de acoplamiento 98 de las segundas protuberancias 52. Las primeras ramificaciones 63 pueden deslizar pasando las curvas convexas de las segundas superficies de acoplamiento 98 para contactar en las curvas cóncavas del mismo. La segundas ramificaciones 65 pueden moverse hasta contactar en los extremos libres de las segundas protuberancias 52. La segundas ramificaciones 65 pueden contactar y reposar en las curvas convexas de las segundas superficies de acoplamiento 98. Los cantos de tope 108 de los paneles laterales 106 se mueven hasta el contacto con las respectivas superficies de tope 94 de los miembros de contacto lateral 48. La cara de contacto 66 de la placa de desgaste 20 puede encajar en la superficie de contacto 64 del miembro de contacto intermedio 46.
Después, la placa de desgaste 20 se monta en la primera parte de acoplamiento 44, el módulo activo 22 es movido a la segunda parte de acoplamiento 68. El miembro de cuerpo 70 está a horcajadas en el canto activo 11 y las patas 118 se posicionan de manera que los agujeros 120 se alinean con los agujeros 100. Los pernos pueden ser insertados a través de los agujeros 120 y los agujeros 100 para sostener el módulo activo 22 en la segunda parte de acoplamiento 68. Con el módulo activo 22 montado se puede disponer al menos un anclaje 72 en un lado del miembro de cuerpo 70 y se puede extender sobre los segundos elementos de acoplamiento 58.
La figura 14 ilustra un conjunto de mandíbulas 10 que tiene montadas sobre el mismo las piezas de desgaste
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sustituibles representadas por el módulo de trabajo 16, la placa de trabajo 18, las placas de desgaste 20 y los módulos activos 22.
El experto apreciará que las realizaciones anteriores pueden ser modificadas o combinadas para obtener el conjunto de mandíbulas 10 y las piezas de desgaste sustituibles 16, 18, 20, 22 de la presente descripción.
Aplicabilidad industrial
Esta divulgación describe un conjunto de mandíbulas 10 y piezas de desgaste sustituibles. Las piezas de desgaste sustituibles se pueden montar en el conjunto de mandíbulas 10 de una herramienta de demolición tales como multiprocesadores, pulverizadores, trituradoras y otras herramientas de demolición que pueden tener un juego de mandíbulas o púas en almeja que tienen movimientos de cierre. Las piezas de desgaste sustituibles se pueden montar en las partes de soporte correspondientes del conjunto de mandíbulas 10. Las piezas de desgaste sustituibles pueden proteger el conjunto de mandíbulas 10 contra el desgaste durante operaciones de demolición tal como triturar o cortar materiales. Las piezas de desgaste sustituibles se pueden hacer de materiales adecuados para operaciones de triturar o cortar.
Las piezas de desgaste sustituibles se pueden montar fácil y eficientemente y desmontar del conjunto de mandíbulas. Una vez las piezas de desgaste sustituibles se gastan debido al funcionamiento de la herramienta de demolición, los módulos pueden ser sustituidos fácilmente con módulos sustituibles sustitutos.
Las piezas de desgaste sustituibles 18, 20 se pueden montar de manera retirable en el conjunto de mandíbulas 10 sin el uso de pernos o pasadores.
En consecuencia, esta divulgación incluye todas las modificaciones y equivalentes del tema de asunto relatado en las reivindicaciones adjuntas a las mismas como permita la ley aplicable. Además, cualquier combinación de los elementos descritos anteriormente en todas posibles variaciones de los mismos está abarcada por la divulgación a menos que se indique de otro modo en esta memoria.
Donde características técnicas mencionadas en cualquier reivindicación sean seguidas por signos de referencia, los signos de referencia han sido incluidos para la sola finalidad de aumentar la inteligibilidad de la reivindicaciones y en consecuencia, ninguno de los signos de referencia ni su ausencia tienen efecto limitativo en las características técnicas que se ha descrito anteriormente o en el alcance de los elementos de reivindicación.
El experto en la técnica se dará cuenta de que la divulgación puede ser plasmada en otra forma específica sin apartarse de la divulgación o características esenciales de la misma. Las realizaciones anteriores por lo tanto se han de considerar en todos aspectos ilustrativas en lugar de limitativas de la divulgación descrita en esta memoria. El alcance de la invención es así indicado por las reivindicaciones anexas, en lugar de la descripción anterior, y todos los cambios que entran dentro del significado y amplitud de equivalencia de las reivindicaciones están pensados por lo tanto para ser comprendidos en el mismo.

Claims (13)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un conjunto de mandíbulas (10) para una herramienta de demolición, el conjunto de mandíbulas (10) tiene una primera mandíbula (12) y una segunda mandíbula (14) y comprende:
    al menos una parte de asiento (24) dispuesta sobre la segunda mandíbula (14), la al menos una parte de asiento (24) tiene una ranura (26); y
    al menos un módulo de trabajo (16) montado de manera retirable en la al menos una parte de asiento (24), el al menos un primer módulo de trabajo (16) comprende:
    una base (28);
    al menos un diente (30) que se extiende desde la base (28); y
    un elemento de montaje (32) que se extiende desde la base (28) en una dirección opuesta al por lo menos un diente (30) y que se acopla a la al menos una parte de asiento (24), caracterizado por que entre la base (28) y el elemento de montaje (32) se interpone un elemento de posicionamiento (38), el elemento de posicionamiento (38) se proporciona dentro del perímetro de la base (28) para acoplarse a las paredes interiores de las partes de asiento (24).
  2. 2. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 1 que comprende además orificios (34) que se extienden a través de paredes opuestas de la al menos una parte de asiento (24) en donde los orificios (34) acomodan de manera desconectable pasadores conectados al elemento de montaje (32).
  3. 3. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 1 o 2 en donde dos módulos de trabajo (16) se montan de manera retirable en la al menos una parte de asiento (24).
  4. 4. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 3 en donde el diente (30) en cada módulo de trabajo (16) se extiende lateralmente cruzando las respectivas bases (28) y el diente (30) en cada módulo de trabajo (16) están mutuamente sustancialmente paralelos.
  5. 5. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 3 en donde al menos una parte de asiento (24) tiene un resalto (36) que rodea la ranura (26) y las bases (28) de los módulos de trabajo (16) son soportados sobre el resalto (36).
  6. 6. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 1,2, 3, 4 o 5 que comprende dos partes de asiento (24).
  7. 7. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 6 en donde las partes de asiento (24) se posicionan lateralmente en lados opuestos de la segunda mandíbula (14).
  8. 8. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 7 en donde las partes de asiento (24) son mutuamente sustancialmente paralelas.
  9. 9. El conjunto de mandíbulas (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el módulo de trabajo (16) comprende una pluralidad de dientes (30) mutuamente espaciados a lo largo de una dirección longitudinal a lo largo de la base (28).
  10. 10. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 9 en donde la pluralidad de dientes (30) se extiende lateralmente cruzando la base (28) y los dientes (30) están mutuamente sustancialmente paralelos.
  11. 11. El conjunto de mandíbulas (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde la base (28) tiene una dimensión de manera que el perímetro de la base (28) se extiende más allá de la al menos una parte de asiento (24).
  12. 12. El conjunto de mandíbulas (10) de una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en donde el módulo de trabajo (16) comprende además un hombro (40) proporcionado entre el perímetro del elemento de posicionamiento (38) y el perímetro de la base (28) en donde el hombro (40) circunda el elemento de posicionamiento (38).
  13. 13. El conjunto de mandíbulas (10) de la reivindicación 12 en donde el hombro (40) se extiende más allá de la al menos una parte de asiento (24).
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