ES2896259T3 - Proceso para tratar el cabello con al menos una silicona funcionalizada con al menos una unidad de alcoxisilano, y vapor - Google Patents
Proceso para tratar el cabello con al menos una silicona funcionalizada con al menos una unidad de alcoxisilano, y vapor Download PDFInfo
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Abstract
Proceso de tratamiento del cabello, que comprende: a) la aplicación al cabello de una composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I) a continuación: **(Ver fórmula)** en que: - Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4; - Z3 representa un grupo OR5 o R6; - R1 representa un grupo alquilo C1-C6, - R3 representa un átomo de hidrógeno o un grupo R7; R4 representa un grupo alquilo C1-C6 o un grupo cicloalquilo C5-C6; o - formando R3 y R4 posiblemente, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos, - R5, R6 y R7, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C6, y - Ra y Rb, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C2, n varía de 5 a 1000, b) la aplicación al cabello de vapor por medio de un dispositivo que puede generar vapor, posiblemente la etapa b) precediendo a, siguiendo a o siendo simultánea con la etapa a).
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso para tratar el cabello con al menos una silicona funcionalizada con al menos una unidad de alcoxisilano, y vapor
La invención se refiere a un proceso para tratar el cabello usando una composición que comprende al menos una silicona particular y vapor.
En general se usan dos categorías principales de productos para dar forma al cabello: productos de peinado y productos de permanente.
Los productos de peinado permiten dar forma no permanente al cabello. Se usan sobre cabello húmedo o seco antes de dar forma con la mano o usando un cepillo o un peine. Están en forma de geles, espumas, ceras, pastas, lacas o aerosoles. Después de haberlos aplicado al cabello y después del secado, estos productos se endurecen sustancialmente. Esto se refleja mediante una sensación no natural, materializada, seca requerida para el mantenimiento y volumen del peinado. Además, no muestran buena resistencia a la humedad, y una cabellera pierde su forma cuando se expone a una atmósfera húmeda, incluso más en una atmósfera caliente y húmeda. Por tanto, en primer lugar, la forma general del peinado se pierde rápidamente y, en segundo lugar, el cabello queda encrespado, más particularmente en el caso de cabello que se encrespa de forma natural.
El documento EP0659393 divulga la aplicación al cabello de una composición que comprende silicona, en particular amodimeticona combinada con vapor para peinar el cabello.
"Kosmetische Zusammensetzungen" (IP.COM JOURNAL, IP.COM INC., WEST HENRIETTA, NY, EE. UU., 4 de agosto de 2011) divulga siliconas que portan grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo.
Para mejorar la sensación, es práctica conocida usar siliconas, o derivados de silicona, en particular aminosiliconas y aminosiliconas que portan funciones silanol que pueden reaccionar conjuntamente para formar nuevos enlaces. Las siliconas dan una sensación natural, suave, no grasa y no fijada. También pueden ser parcialmente resistentes al agua, lo que hace posible conservar la sensación suave, natural. Sin embargo, no puede producir conformación de la cabellera o combatir el aspecto de encrespamiento, salvo que se aplique una cantidad muy grande de producto, que da una sensación grasa. Como solamente compensan moderadamente la sensación seca cuando se combinan con otros tipos de producto de peinado tales como polímeros fijadores, la combinación de estas dos técnicas sigue siendo relativamente insatisfactoria.
Además, estos productos de peinado se retiran al lavar con champú. Por lo tanto, tienen que aplicarse diariamente.
Los productos de permanente permiten dar forma de larga duración a la cabellera.
En general, la técnica usada para volver a dar forma permanentemente al cabello consiste, en una primera fase, en abrir los enlaces disulfuro -S-S- de la queratina (cistina) aplicando al cabello, que se ha colocado bajo tensión de antemano (con rulos y otro medio tensionador), una composición reductora (etapa de reducción) y después, preferiblemente después de haber aclarado la cabellera tratada de este modo, en reconstituir dichos enlaces disulfuro en una segunda fase aplicando al cabello, que aún está bajo tensión, una composición oxidante (etapa de oxidación, también conocida como etapa de fijación) para dar finalmente al cabello la forma deseada.
La nueva forma dada al cabello mediante un tratamiento químico tal como el anterior es de larga duración y especialmente resiste la acción del lavado con agua o con champús.
Sin embargo, dicha técnica no es completamente satisfactoria. Específicamente, esta técnica es muy eficaz para modificar la forma del cabello, pero degrada mucho las fibras capilares.
Estos dos sistemas no producen suficiente cosmeticidad y/o durabilidad del efecto obtenido.
Por consiguiente, aún hay una necesidad de un proceso de tratamiento del cabello para dar al cabello la forma deseada de una manera duradera, mientras al mismo tiempo tiene muy buenas propiedades cosméticas.
El objeto de la presente invención es, precisamente, satisfacer al menos una de estas necesidades.
De acuerdo con uno de sus aspectos, la invención se refiere a un proceso de tratamiento del cabello, que comprende:
a) la aplicación al cabello de una composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I) a continuación:
en que:
- Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4 ;
- Z3 representa un grupo OR5 o R6;
- R1 representa un grupo alquilo C1-C6,
- R3 representa un átomo de hidrógeno o un grupo R7 ; R4 representa un grupo alquilo C1-C6 o un grupo cicloalquilo C5-C6; o
- formando R3 y R4 posiblemente, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos,
- R5 , R6 y R7 , que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C6, y
- Ra y Rb, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C2 ,
n varía de 5 a 1000,
b) la aplicación al cabello de vapor por medio de un dispositivo que puede generar vapor,
posiblemente la etapa b) precediendo a, siguiendo a o siendo simultánea con la etapa a).
El proceso de la presente invención hace posible obtener una mejora en las propiedades cosméticas, que persisten durante al menos un lavado.
Además, cuando se usa con un dispositivo para dar forma al cabello, por ejemplo, una plancha, el proceso puede hacer posible, en particular, obtener buena conformación del cabello, tal como estirado/alisado, que es de larga duración y persistente con respecto al lavado con champú. También hace posible reducir de forma duradera el volumen del cabello y el efecto encrespado.
El proceso de la invención, por tanto, hace posible dar de forma duradera al cabello la forma deseada, mientras al mismo tiempo tiene buenas propiedades cosméticas.
El proceso de acuerdo con la invención comprende una etapa a) de aplicar una composición que comprende uno o más polímeros que contienen unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminoetil)-sililo de fórmula (I) a continuación:
en que:
- Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4;
- Z3 representa un grupo OR5 o R6;
- R1 representa un grupo alquilo C1-C6,
- R3 representa un átomo de hidrógeno o un grupo R7; R4 representa un grupo alquilo C1-C6 o un grupo cicloalquilo C5-C6; o
- formando R3 y R4 posiblemente, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos,
- R5 , R6 y R7 , que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C6 , y
- Ra y Rb, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C2, n representa un número entero mayor de 1.
Preferiblemente, los grupos alquilo C1-C6 son grupos metilo o etilo.
Preferiblemente, R1 es un grupo etilo.
Cuando R4 representa un grupo cicloalquilo C5-C6, preferiblemente representa un grupo cicloalquilo C6 tal como ciclohexilo.
Preferiblemente, n varía de 1 a 10000, más preferiblemente de 5 a 1000 y más preferentemente de 8 a 400.
De acuerdo con una realización particular de la invención, Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4 , R4 representa un grupo alquilo, preferiblemente un ciclohexilo, R3 representa un átomo de hidrógeno y R5 representa un grupo etilo.
De acuerdo con una realización preferida de la invención, R3 y R4 forman, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos. Más preferiblemente, R3 y R4 forman, con el nitrógeno que los porta, un grupo cíclico, preferiblemente morfolino, y R5 representa un grupo etilo.
Preferiblemente, SiRaRb-[OSiRaRb]n- de fórmula (I) es una unidad derivada de una silicona lineal con un peso molecular promedio en peso entre 200 y 40000 y más preferentemente entre 400 y 25000 g/mol.
Como ejemplos de polímeros correspondientes a la fórmula (I), se hará mención de:
- polímeros de fórmula (la)
Los polímeros de fórmula (Ia) pueden obtenerse haciendo reaccionar una silicona que porta grupos finales hidroxilo con trietoxiciclohexilaminometilsilano especialmente de acuerdo con las técnicas descritas en el documento WO 2005/108495.
De acuerdo con un ejemplo particular, el polímero (laa), correspondiente a la fórmula (Ia), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 4750 g/mol.
- polímeros de fórmula (Ib)
Los polímeros de fórmula (Ib) pueden obtenerse haciendo reaccionar una silicona que porta grupos finales hidroxilo con dietoxiciclohexilaminometilmetilsilano especialmente de acuerdo con las técnicas descritas en el documento WO 2005/108495.
De acuerdo con un ejemplo particular, el polímero (Iba), correspondiente a la fórmula (Ib), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 4750 g/mol.
- polímeros de fórmula (Ic)
Los polímeros de fórmula (Ic) pueden obtenerse haciendo reaccionar una silicona que porta grupos finales hidroxilo con trietoximorfolinometilsilano especialmente de acuerdo con las técnicas descritas en el documento WO 2009/019 165.
De acuerdo con un ejemplo particular, el polímero (Ica), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 4750 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Icb), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso de 10600 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Icc), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso de 14600 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Icd), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 21 100 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Ice), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 550 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Icf), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 1000 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Icg), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 1200 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero (Ich), correspondiente a la fórmula (Ic), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 1700 g/mol.
- polímeros de fórmula (Id)
Los polímeros de fórmula (Id) pueden obtenerse haciendo reaccionar una silicona que porta grupos finales hidroxilo con dietoximorfolinometilmetilsilano especialmente de acuerdo con las técnicas descritas en el documento WO 2009/019 165.
De acuerdo con un ejemplo particular, el polímero de fórmula (Ida), correspondiente a la fórmula (Id), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 4750 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero de fórmula (Idb), correspondiente a la fórmula (Id), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 10600 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero de fórmula (Idc), correspondiente a la fórmula (Id), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 14600 g/mol.
De acuerdo con otro ejemplo particular, el polímero de fórmula (Idd), correspondiente a la fórmula (Id), se obtiene de acuerdo con el esquema de funcionamiento presentado anteriormente, partiendo con una silicona con una masa molecular promedio en peso Mw de 21 100 g/mol.
El contenido del uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo, preferiblemente de fórmula (I), en la composición en general varía de un 0,1 % a un 100 % en peso, preferiblemente de un 0,5 % a un 30 % en peso y más particularmente de un 1 % a un 10 % en peso con respecto al peso total de la composición.
El proceso de acuerdo con la invención puede usar también uno o más catalizadores para catalizar las reacciones de hidrólisis-condensación de las funciones alcoxisilano del polímero que contiene una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I).
El catalizador puede elegirse de ácidos y bases.
El ácido puede elegirse de ácidos minerales y ácidos orgánicos.
El ácido puede elegirse en particular de ácido láctico, ácido acético, ácido cítrico, ácido tartárico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido fosfórico, preferiblemente ácido clorhídrico.
La base puede elegirse de bases minerales y bases orgánicas.
La base puede elegirse de amoniaco e hidróxido de sodio.
El catalizador también puede elegirse de monómeros de alcoxisilano, opcionalmente que portan una función amina, tal como aminopropiltrietoxisilano u octiltrietoxisilano.
El catalizador puede estar presente en la composición usada en el proceso de acuerdo con la invención, o puede mezclarse en el momento de uso con la composición, o como alternativa puede aplicarse secuencialmente al cabello antes o después de la composición, preferiblemente antes.
El uno o más catalizadores pueden representar de un 0,0001 % a un 10 % en peso, preferiblemente de un 0,001 % a un 5 % en peso y más particularmente de un 0,01 % a un 2 % en peso con respecto al peso total de la composición que los contiene.
De acuerdo con una realización preferida, la composición de acuerdo con la invención puede comprender uno o más compuestos de silicona, diferentes del polímero que contiene una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I), que pueden ser sólidos o líquidos, y volátiles o no volátiles.
El compuesto de silicona que puede usarse puede ser soluble o insoluble en la composición de acuerdo con la invención; puede estar en forma de acete, cera, resina o goma; se prefieren aceites de silicona y gomas.
Se describen siliconas especialmente en detalle en Walter Noll's Chemistry and Technology of Silicones (1968), Academic Press.
Las siliconas volátiles pueden elegirse de aquellas con un punto de ebullición entre 60 °C y 260 °C (a presión atmosférica) y más particularmente de:
i) polidialquilsiloxanos cíclicos que comprenden de 3 a 7 y preferiblemente de 4 a 5 átomos de silicio, tales como
- octametilciclotetrasiloxano y decametilciclopentasiloxano.
Puede hacerse mención de los productos vendidos con el nombre Volatile Silicone 7207 por Union Carbide o Silbione 70045 V 2 por Rhodia, Volatile Silicone 7158 por Union Carbide o Silbione 70045 V 5 por Rhodia.
ciclocopolímeros del tipo de dimetilsiloxano/metilalquilsiloxano que tienen la estructura química: con D:
Puede hacerse mención de Volatile Silicone FZ 3109 vendido por la empresa Union Carbide.
mezclas de siliconas cíclicas con compuestos orgánicos derivados de silicio, tal como la mezcla de octametilciclotetrasiloxano y de tetratrimetilsililpentaeritritol (50/50) y la mezcla de octametilciclotetrasiloxano y de 1,1'-oxi(2,2,2',2',3,3'-hexatrimetilsililoxi)bisneopentano;
ii) polidialquilsiloxanos lineales que contienen de 2 a 9 átomos de silicio, que en general tienen una viscosidad de menos de o igual a 5 x10-6 m2/s a 25 °C, tal como decametiltetrasiloxano.
Otras siliconas que pertenecen a esta categoría se describen en el artículo publicado en Cosmetics and Toiletries, Vol.
91, enero 76, pág. 27-32 - Todd & Byers Volatile silicone fluids for cosmetics; puede hacerse mención del producto vendido con el nombre SH 200 por la empresa Toray Silicone.
Entre las siliconas no volátiles, puede hacerse mención, en solitario o como una mezcla, de polidialquilsiloxanos y especialmente polidimetilsiloxanos (PDMS), polidiarilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, gomas siliconadas y resinas, y también organopolisiloxanos (o polisiloxanos organomodificados, o como alternativa siliconas organomodificadas) que son polisiloxanos que comprenden en su estructura uno o más grupos organofuncionales, en general fijados mediante un grupos de base hidrocarbonado, y preferiblemente elegidos de grupos arilo, grupos amina, grupos alcoxi y grupos polioxietileno o polioxipropileno.
Las siliconas organomodificadas pueden ser polidiarilsiloxanos, en particular polidifenilsiloxanos, y polialquilarilsiloxanos funcionalizados con los grupos organofuncionales mencionados previamente. Los polialquilarilsiloxanos se eligen particularmente de polidimetil/metilfenilsiloxanos y polidimetil/difenilsiloxanos lineales y/o ramificados.
Entre las siliconas organomodificadas, puede hacerse mención de poliorganosiloxanos que comprenden:
- grupos polietilenoxi y/o polipropilenoxi opcionalmente que comprenden grupos alquilo C6-C24, tal como copolioles de dimeticona y especialmente los vendidos por la empresa Dow Corning con el nombre DC 1248 o los aceites Silwet® L 722, L 7500, L 77 y L 711 por la empresa Union Carbide; o copolioles de alquil(C12)meticona y especialmente los vendidos por la empresa Dow Corning con el nombre Q25200;
- grupos amina sustituidos o no sustituidos, en particular grupos aminoalquilo C1-C4; puede hacerse mención de los productos vendidos con los nombres GP4 Silicone Fluid y GP7100 por la empresa Genesee, o con los nombres Q2-8220 y DC929 o DC939 por la empresa Dow Corning;
- grupos tiol, tales como los productos vendidos con los nombres GP 72 A y GP 71 de Genesee;
- grupos alcoxilados, tal como el producto vendido con el nombre Silicone Copolimer F-755 por SWS Silicones y Abil Wax® 2428, 2434 y 2440 por la empresa Goldschmidt;
- grupos hidroxilados, por ejemplo, poliorganosiloxanos que portan una función hidroxialquilo;
- grupos aciloxialquilo, tales como los poliorganosiloxanos descritos en la patente US-A-4 957732;
- grupos aniónicos del tipo ácido carboxílico, como se describe, por ejemplo, en el documento EP 186507, o del tipo alquilcarboxílico, tal como el producto X-22-3701E de la empresa Shin-Etsu; o también del tipo 2-hidroxialquilsulfonato o 2-hidroxialquiltiosulfato, tal
como los productos vendidos por la empresa Goldschmidt con los nombres Abil® S201 y Abil® S255;
- grupos hidroxiacilamino, tales como los poliorganosiloxanos descritos en la solicitud de patente EP 342834; puede hacerse mención, por ejemplo, del producto Q2-8413 de la empresa Dow Corning.
Las siliconas también pueden elegirse de polidialquilsiloxanos, entre los que puede hacerse mención principalmente de polidimetilsiloxanos que portan grupos finales trimetilsililo. Entre estos polidialquilsiloxanos, puede hacerse mención de los siguientes productos comerciales:
- los aceites Silbione® de la gama 47 y 70 047 o los aceites Mirasil® vendidos por Rhodia, tal como, por ejemplo, el aceite 70047 V 500000;
- los aceites de la gama Mirasil® vendidos por la empresa Rhodia;
- los aceites de la gama 200 de la empresa Dow Corning, tal como DC200 con una viscosidad de 60000 mm2/s; - los aceites Viscasil® de General Electric y determinados aceites de la gama SF (SF 96, SF 18) de General Electric.
También puede hacerse mención de polidimetilsiloxanos que portan grupos finales dimetilsilanol conocidos con el nombre dimeticonol (CTFA), tales como los aceites de la gama 48 de la empresa Rhodia.
En esta categoría de polidialquilsiloxanos, también puede hacerse mención de los productos vendidos con los nombres Abil Wax® 9800 y 9801 por la empresa Goldschmidt, que son polidialquil(C1 -C20)siloxanos.
Productos que pueden usarse más particularmente de acuerdo con la invención son mezclas, tales como:
- las mezclas formadas a partir de un polidimetilsiloxano hidroxilado en el extremo de la cadena, o dimeticonol (CTFA), y a partir de un polidimetilsiloxano cíclico, también conocido como ciclometicona (CTFA), tal como el producto Q2 1401 vendido por la empresa Dow Corning.
Los polialquilarilsiloxanos se eligen particularmente de polidimetil/metilfenilsiloxanos y polidimetil/difenilsiloxanos lineales y/o ramificados con una viscosidad que varía de 1 x 10-5 a 5 x 10-2 m2/s a 25 °C.
Entre estos polialquilarilsiloxanos, ejemplos que pueden mencionarse incluyen los productos vendidos con los siguientes nombres:
- los aceites Silbione® de la gama 70641 de Rhodia;
- los aceites de la gama Rhodorsil® 70633 y 763 de Rhodia;
- el aceite Dow Corning 556 Cosmetic Grade Fluid de Dow Corning;
- las siliconas de la gama PK de Bayer, tal como el producto PK20;
- las siliconas de la gama PN y PH de Bayer, tales como los productos PN1000 y PH1000;
- determinados aceites de la gama SF de General Electric, tales como SF 1023, SF 1154, SF 1250 y SF 1265. Preferiblemente, el compuesto de silicona comprende al menos una unidad alquilo.
Más preferiblemente, el compuesto de silicona se elige de amodimeticona, bis-cetearil amodimeticona, dimeticonol, dimeticona, vinil dimeticona, caprilil meticona, difenilsiloxifeniltrimeticona.
Incluso más preferiblemente, el compuesto de silicona es bis-cetearil amodimeticona.
La composición cosmética de acuerdo con la invención puede comprender el compuesto de silicona en una cantidad que varía de un 0,01 % a un 30 % en peso, preferiblemente de un 0,1 % a un 10 % en peso y mejor aún de un 0,2 % a un 5 % en peso, con respecto al peso total de la composición.
La composición puede ser acuosa o anhidra. Cuando contiene algo, la composición preferiblemente contiene menos de un 5 % en peso de agua con respecto al peso total de la composición.
La composición es preferiblemente anhidra. Para los propósitos de la presente invención, la expresión "composición anhidra" significa una composición que tiene un contenido de agua de menos de un 3 % en peso, preferiblemente menos de un 2 % en peso con respecto al peso total de la composición, y/o una composición que no contiene nada de agua añadida, es decir, el agua que puede estar presente en la composición de acuerdo con la invención es más
particularmente agua unida, tal como el agua de cristalización de sales, o restos de agua absorbida por los materiales de partida usados en la producción de las composiciones.
La composición usada en el proceso de acuerdo con la invención puede comprender uno o más disolventes orgánicos. El uno o más disolventes orgánicos se eligen preferiblemente de alcoholes, alcanos, ésteres y siliconas, y mezclas de los mismos.
Los alcoholes son monoalcoholes C1-C6 o polioles lineales o ramificados.
Los ésteres pueden ser naturales o sintéticos.
Los ésteres pueden elegirse especialmente de aceites vegetales y ésteres de ácidos grasos o de alcoholes grasos, tales como miristato de isopropilo.
Los alcanos pueden elegirse especialmente de alcanos C6-C15 lineales o ramificados y parafinas líquidas.
Las siliconas pueden elegirse especialmente de aminosiliconas, siliconas que portan grupos finales alquilo, siliconas cíclicas que comprenden de 4 a 6 átomos de silicio y polidimetilsiloxanos lineales.
Preferiblemente, el disolventes orgánico se elige de etanol, propanol, isopropanol, glicerol, undecano, tridecano, isododecano, miristato de isopropilo, adipato de etilo, acetato de etilo, siliconas lineales de bajo peso molecular o siliconas cíclicas tales como ciclopentasiloxano, aminosiliconas y siliconas que portan grupos finales alquilo, y también mezclas de los mismos.
De acuerdo con una realización preferida, el disolvente se elige de siliconas lineales de bajo peso molecular, siliconas cíclicas, isododecano, undecano, tridecano e isopropanol.
Los disolventes orgánicos usados en la composición usada en el proceso de la invención son preferiblemente líquidos que preferiblemente tienen una viscosidad a 25 °C y a presión atmosférica de menos de o igual a 100 cSt.
El uno o más disolventes orgánicos pueden representar de un 1 % a un 99,9 %, preferiblemente de un 70 % a un 99,5 % en peso y mejor aún de un 70 % a un 99 % en peso con respecto al peso total de la composición.
La composición también puede contener uno o más aditivos elegidos de agentes acondicionadores, tensioactivos no iónicos, aniónicos y anfóteros, vitaminas y provitaminas incluyendo pantenol, protectores solares solubles en agua y liposolubles, rellenos y partículas sólidas, por ejemplo, pigmentos minerales y orgánicos, coloreados o no coloreados, agentes nacarados y opacificantes, escamas de purpurina, rellenos minerales, tintes, secuestrantes, plastificantes, solubilizantes, agentes acidificantes, agentes basificantes, espesantes minerales y orgánicos, antioxidantes, antiespumantes, humectantes, emolientes, hidroxiácidos, penetrantes, fragancias y agentes conservantes.
Huelga decir que un experto en la materia tendrá cuidado de seleccionar los compuestos adicionales opcionales y/o la cantidad de los mismos de modo que las propiedades ventajosas de las composiciones usadas de acuerdo con la invención no se vea, o no sustancialmente, afectadas de forma adversa por la adición prevista.
La composición puede estar en forma de una solución, una dispersión o una emulsión. El polímero puede emulsionarse en forma de una emulsión de aceite en agua o agua en aceite o como una emulsión múltiple.
La composición puede estar en forma de una espuma, un gel, un suero, una crema, una pasta, una cera, una loción líquida o una laca. Preferiblemente, la composición está en forma de un suero o una loción líquida.
La composición puede envasarse en un frasco dispensador con bomba o en un dispositivo de aerosol. Como variante, puede preverse acondicionarla en un recipiente destinado a recibirse en un dispositivo de aplicación recargable. Como se indica previamente, la composición puede contener o no un catalizador.
De acuerdo con una realización particular, la aplicación puede realizarse en una sola fase. En este caso, se aplicará una composición que incluye uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo, de fórmula (I), y opcionalmente uno o más catalizadores como se define previamente. En esta realización de una fase, la composición aplicada al cabello puede ser el resultado de la mezcla de una composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I), y de una composición que comprende uno o más catalizadores como se define previamente.
De acuerdo con otra realización, la aplicación puede realizarse en dos fases: en una etapa (A) se aplica la composición que comprende uno o más catalizadores como se define previamente, en una etapa (B) se aplica la composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I). En esta realización, puede realizarse la etapa (A), seguida de la etapa (B), o como alternativa puede realizarse la etapa (B), seguida de la etapa (A), con o sin secado intermedio. Preferiblemente, se realiza la etapa (A), seguida de la etapa (B). En esta realización particular, preferiblemente se realiza el secado intermedio.
De acuerdo con otra realización preferida, el proceso de acuerdo con la invención comprende una etapa de aplicar al cabello una composición de pretratamiento que comprende uno o más organosilanos antes de la aplicación al cabello de la composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I).
Preferiblemente, los organosilanos se eligen de los compuestos de fórmula (I) y/u oligómeros de los mismos:
R1'Si(OR'2)z(R'3)x(OH)y (I)
en que:
- R1' es una cadena de base hidrocarbonada cíclica o acíclica, lineal o ramificada, saturada o insaturada C1-C22, en particular C2-C20, que puede estar sustituida con un grupo elegido de grupos amina NH2 o NHR (siendo R un alquilo lineal o ramificado C1-C20, en particular C1-C6, un cicloalquilo C3-C40 o un radical aromático C6-C30); el grupo hidroxilo (OH), un grupo tiol, un grupo arilo (más particularmente bencilo), que está posiblemente sustituido con un grupo NH2 o NHR; siendo posible que R'1 esté interrumpido con un heteroátomo (O, S o NH) o un grupo carbonilo (CO),
- R'2 y R'3, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo lineal o ramificado que comprende de 1 a 6 átomos de carbono,
- y indica un número entero que varía de 0 a 3,
- z indica un número entero que varía de 0 a 3, y
- x indica un número entero que varía de 0 a 2, con x y z = 3.
El término "oligómero" pretende indicar los productos de polimerización de los compuestos de fórmula (I) que comprenden de 2 a 10 átomos de silicio.
Preferiblemente, R'1 es una cadena de base hidrocarbonada lineal o ramificada, preferiblemente lineal, saturada C1-C22, en particular C2-C12, que puede estar sustituida con un grupo amina NH2 o NHR (R = alquilo C1-C20, en particular C1-C6).
Preferiblemente, R'2 representa un grupo alquilo que comprende de 1 a 4 átomos de carbono, mejor aún un grupo alquilo lineal que comprende de 1 a 4 átomos de carbono, y preferiblemente el grupo etilo.
Preferiblemente, z varía de 1 a 3.
Preferiblemente, y = 0.
Preferentemente, z = 3 y, por lo tanto, x = y = 0.
En una realización de la invención, R'1 representa un grupo alquilo lineal que comprende de 7 a 18 átomos de carbono y más particularmente de 7 a 12 átomos de carbono, o un grupo aminoalquilo C1-C6, preferiblemente C2-C4. Más particularmente, R'1 representa un grupo octilo.
En una realización de la invención, R'1 es una cadena de base hidrocarbonada lineal o ramificada, saturada o insaturada C1-C22, sustituida con un grupo amina NH2 o NHR (R = alquilo C1-C20, en particular C1-C6, cicloalquilo C3-C40 o aromático C6-C30). En esta variante, R'1 preferiblemente representa un grupo amino-alquilo C1-C6, preferiblemente C2-C4.
Preferiblemente, la composición de acuerdo con la invención comprende uno o más organosilanos elegidos de octiltrietoxisilano (OTES), dodeciltrietoxisilano, octadeciltrietoxisilano, hexadeciltrietoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano (APTES), 2-aminoetiltrietoxisilano (AETES), 3-aminopropilmetildietoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrietoxisilano, 3-(m-aminofenoxi)propiltrimetoxisilano, p-aminofeniltrimetoxisilano, N-(2-aminoetilaminometil)fenetiltrimetoxisilano, y oligómeros de los mismos; y más particularmente elegidos de octiltrietoxisilano (OTES) y 3-aminopropiltrietoxisilano (APTES), y oligómeros de los mismos.
Los organosilanos usados en la composición de la invención, en particular los que comprenden una función básica, pueden neutralizarse parcial o totalmente para mejorar la solubilidad en agua de los mismos. En particular, el agente neutralizante puede elegirse de ácidos orgánicos o inorgánicos, tales como ácido cítrico, ácido tartárico, ácido láctico o ácido clorhídrico.
Preferiblemente, los organosilanos opcionalmente neutralizados de acuerdo con la invención son solubles en agua y en particular solubles a una concentración de un 2 %, mejor aún a una concentración de un 5 % e incluso mejor aún a una concentración de un 10 % en peso en agua a una temperatura de 25 °C y a presión atmosférica (1 atm). El término "soluble" pretende indicar la formación de una sola fase macroscópica.
La composición de pretratamiento puede ser acuosa o anhidra, preferiblemente acuosa.
Preferiblemente, la composición de pretratamiento comprende el uno o más organosilanos en una cantidad que varía de un 0,1 % a un 25 % en peso, preferiblemente de un 0,2 % a un 10 % en peso e incluso mejor aún de un 0,3 % a un 8 % en peso, con respecto al peso total de la composición.
La composición de pretratamiento que comprende los organosilanos puede aplicarse sobre cabello seco o húmedo, preferiblemente sobre cabello húmedo.
El proceso de acuerdo con la invención puede realizarse usando una o más composiciones envasadas en un dispositivo que contiene varios compartimentos, que comprende:
- un primer compartimento que contiene una composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I);
- un segundo compartimento que contiene una composición que comprende uno o más catalizadores como se define previamente.
El dispositivo de acuerdo con la invención puede estar destinado a aplicación en una fase o en dos fases.
En el caso de aplicación en una fase, las composiciones del primer y segundo compartimento pueden dosificarse simultáneamente en el momento de la aplicación.
En el proceso de acuerdo con la invención, la composición que se acaba de describir se aplica a cabello húmedo o seco.
De acuerdo con la invención, el proceso también comprende una etapa b) de aplicar vapor al cabello por medio de un dispositivo que puede generar vapor.
La aplicación de vapor puede repetirse varias veces sobre las mismas fibras; sin embargo, es posible obtener un resultado cosmético muy bueno después de una sola aplicación de vapor.
La aplicación de vapor puede realizarse usando cualquier dispositivo conocido per se para generar la cantidad de vapor de uso en el proceso de la invención. De acuerdo con una realización particular, este dispositivo es portátil, es decir, el depósito para generar vapor está en contacto con la parte del dispositivo que comprende los orificios dosificadores de vapor.
El vapor puede ser seco. La expresión "vapor seco" significa un gas que contiene solamente moléculas de agua en forma gaseosa.
El vapor puede ser, como alternativa, húmedo. La expresión "vapor húmedo" significa un gas que contiene moléculas de agua en forma gaseosa y moléculas de agua en forma líquida.
Esta etapa de aplicación de vapor puede preceder a, seguir a o se simultánea con la etapa de aplicar la composición que se acaba de describir.
Preferiblemente, el proceso de acuerdo con la invención comprende una etapa de aplicar vapor después de la etapa a).
De acuerdo con una realización particular, el proceso de acuerdo con la invención comprende dos etapas de aplicación de vapor, preferiblemente después de la etapa a).
La cantidad de vapor puede ser, límites incluidos, entre 0,5 y 60 g/min, preferiblemente entre 1 y 20 g/min, más preferiblemente 2 y 10 g/min y mejor aún 2 y 5 g/min.
Preferiblemente, el tiempo de aplicación de vapor en el cabello, por mechón, varía de 1 segundo a 50 minutos, preferiblemente de 1 segundo a 10 minutos y más preferiblemente de 1 segundo a 1 minuto. Por ejemplo, el tiempo de aplicación de vapor en el cabello puede ser de aproximadamente 10 a 15 segundos.
De acuerdo con una realización particular, el vapor aplicado al cabello contiene uno o más agentes activos cosméticos y/o ingredientes tales como una fragancia, un agente activo para dar forma o acondicionador, etc.
El proceso de acuerdo con la invención también puede comprender una etapa de calentar el cabello a una temperatura entre, límites incluidos, 50 °C y 250 °C, preferiblemente 90 °C y 250 °C, más preferiblemente 120 °C y 230 °C, e incluso mejor aún entre 150 °C y 230 °C.
La etapa de calentamiento puede preceder a, seguir a o ser simultánea con la etapa de aplicación de vapor b). Preferiblemente, la etapa de calentamiento puede seguir a la etapa de aplicación de vapor b).
De acuerdo con una realización particular, el proceso de la invención comprende una primera etapa de aplicar vapor seguida de una etapa de calentamiento y de aplicación simultánea de vapor.
La etapa de calentar el cabello puede realizarse con cualquier tipo de dispositivo conocido en la técnica para obtener una temperatura sobre el cabello de al menos 50 °C.
La etapa de calentamiento puede realizarse especialmente usando un dispositivo de calentamiento elegido de una plancha alisadora, una plancha rizadora, una plancha onduladora, una plancha ondeadora, una capucha secadora del cabello o un secador, preferiblemente usando una plancha alisadora.
De acuerdo con una realización particular, la aplicación de vapor y el calentamiento del cabello se realizan mediante un solo dispositivo, preferiblemente un dispositivo elegido de una plancha alisadora que genera vapor, una plancha rizadora que genera vapor, una plancha onduladora que genera vapor y una plancha ondeadora que genera vapor, más preferiblemente mediante una plancha alisadora que genera vapor.
De acuerdo con una realización preferida, la aplicación de vapor y el calentamiento del cabello se realizan mediante un solo dispositivo en que la aplicación de vapor y el calentamiento están disociados.
En otras palabras, para un mechón tratado de cabello, la etapa de aplicación de vapor y la etapa de calentamiento no se realizan simultáneamente sobre la misma porción de cabellos, siendo posible, no obstante, que estas dos etapas se realicen con el mismo dispositivo configurado para formar estas dos etapas sucesivamente. En particular, los orificios a través de los que se dosifica el vapor están fuera de la placa caliente de la plancha. Como alternativa, pueden usarse dos dispositivos separados para realizar estas fases desconectadas.
La invención se ilustra en mayor detalle en los ejemplos que siguen, que se dan como ilustraciones no limitantes de la invención.
Ejemplos
Las siguientes composiciones se prepararon para realizar el proceso de la invención, expresándose los contenidos en una base en peso con respecto al peso total de la composición:
Ejemplo 1
La composición A se aplicó a mechones de cabello seco encrespado natural, con una relación de baño de 0,15 g/g. De acuerdo con un primer proceso (P1) de acuerdo con la invención, después de aplicar la composición A, cada mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min.
De acuerdo con un segundo proceso (P2) de acuerdo con la invención, después de aplicar la composición A, se aplicó vapor seco a los mechones usando un dispositivo generador de vapor con un caudal de 3,3 g/min, tratándose cada mechón con el dispositivo cinco veces. A continuación, cada mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min.
De acuerdo con un tercer proceso (P3), después de aplicar la composición A, cada mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
La cantidad de silicio sobre el cabello tratado mediante los diversos procesos en t0, es decir, justo después de las etapas de los procesos, y después de 1 lavado con champú, se midió por espectrometría de fluorescencia de rayos X.
Los resultados se dan en la tabla a continuación, en que la cantidad de silicio se indica en gg por g de cabello.
Se descubre que la cantidad de silicio originario del polímero Ic después de un lavado con champú es mayor en el que cabello que ha experimentado un tratamiento con vapor (P1 y P2 con respecto a P3), aumentando más esta cantidad cuando se realizaba un tratamiento con vapor adicional (P2 con respecto a P1).
Ejemplo 2
La composición B se aplicó a mechones de cabello cano seco natural que contenía un 90 % de canas, con una relación de baño de 0,3 g/g.
De acuerdo con un proceso P4, después de aplicar la composición B, cada mechón se trató con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
De acuerdo con un proceso P5 de acuerdo con la invención, después de aplicar la composición B, se aplicó vapor seco a los mechones usando un dispositivo generador de vapor con un caudal de 3,3 g/min, tratándose cada mechón una vez con el dispositivo, durando cada tratamiento 10 segundos. Cada mechón entonces se trató con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
De acuerdo con un proceso P6 de acuerdo con la invención, después de aplicar la composición B, se aplicó vapor seco a los mechones usando un dispositivo generador de vapor con un caudal de 3,3 g/min, tratándose cada mechón con el dispositivo cinco veces, durando cada tratamiento 10 segundos. Cada mechón entonces se trató con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
Se evaluó visualmente la persistencia del nácar rojo depositado durante el proceso en t0 y después de 2 lavados con champú. Se obtuvieron los siguientes resultados:
Se descubre que la persistencia de la composición sobre el cabello se aumenta con el tratamiento con vapor, aumentando la persistencia con la cantidad de vapor aplicada.
Ejemplo 3
Se realizaron los siguientes procesos sobre mechones de cabello cano seco natural que contenía un 90 % de canas, habiéndose aplicado las composiciones al cabello con una relación de baño de 0,3 g/g.
De acuerdo con un proceso P7, se aplicó la composición D a los mechones y se dejó secar a temperatura ambiente. De acuerdo con un proceso P8, se aplicó la composición C a los mechones y se dejó secar a temperatura ambiente. De acuerdo con un proceso P9, se aplicó la composición D a los mechones. Cada mechón entonces se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
De acuerdo con un proceso P10, se aplicó la composición C a los mechones. Cada mechón entonces se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
De acuerdo con un proceso P11, se aplicó la composición D a los mechones. Entonces cada mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos.
De acuerdo con un proceso P12 de acuerdo con la invención, se aplicó la composición C a los mechones. Entonces cada mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos.
Se evaluó visualmente la persistencia del nácar rojo depositado durante el proceso en t0, después de un lavado con champú y después de dos lavados con champú.
Se descubre que la persistencia de la composición sobre el cabello se aumenta con el tratamiento con vapor, aumentando la persistencia con la cantidad de vapor aplicada. En particular, se descubre que un tratamiento con vapor combinado con calor aumenta la persistencia de la composición en comparación con un tratamiento de calor solamente.
4) Ejemplo 4
Un mechón de cabello encrespado natural que no ha experimentado tratamiento (control de anchura) y dicho mechón que ha experimentado diversos tratamiento descritos a continuación se colocaron en una cámara húmeda, a un 80 % de humedad relativa, durante 24 horas. La anchura de estos mechones se midió entonces para evaluar la captación de volumen en una atmósfera húmeda.
En particular estas mediciones se tomaron sobre mechones para los que se realizaron los procesos P13 a P15 a continuación.
De acuerdo con un proceso P13, cada mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C. De acuerdo con un proceso P14, se aplicó la composición E a mechones de cabello seco, con una relación de baño de 0,15 g/g. Cada mechón entonces se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
De acuerdo con un proceso P15 de acuerdo con la invención, se aplicó la composición E a mechones de cabello seco, con una relación de baño de 0,15 g/g. Entonces se aplicó vapor seco a los mechones usando un dispositivo generador de vapor con un caudal de 3,3 g/min, tratándose cada mechón una vez con el dispositivo, durando cada tratamiento 15 segundos. Cada mechón entonces se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C.
Se obtuvieron los siguientes resultados.
Se descubre que el uso de un tratamiento con el polímero combinado con un tratamiento con vapor y un tratamiento con calor hace posible aumentar la resistencia a la humedad del alisamiento en comparación con un tratamiento con calor solamente y también en comparación con un tratamiento con el polímero combinado con un tratamiento con calor.
El proceso de acuerdo con la invención, por tanto, hace posible reducir de forma duradera el volumen del cabello en un entorno húmedo.
Ejemplo 5
Las siguientes composiciones se prepararon para realizar el proceso de la invención, expresándose los contenidos en una base en peso con respecto al peso total de la composición:
Se realizaron los siguientes procesos sobre mechones de cabello húmedo encrespado natural.
De acuerdo con un proceso P16, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos.
De acuerdo con un proceso P17, se aplicó la composición F al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Entonces, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos.
De acuerdo con un proceso P18, se aplicó la composición G al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Entonces, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos.
Entonces, los mechones descritos anteriormente se colocaron en una cámara húmeda, a un 80 % de humedad relativa, durante 24 horas.
Se han evaluado la captación de volumen en una atmósfera húmeda y la sensación del mechón.
En T24H, el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P17 se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P16. El volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P18 se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P17.
Se descubre que el uso de un tratamiento con el polímero y un compuesto de silicona hace posible aumentar de nuevo la resistencia a la humedad del alisamiento en comparación con tratamiento con el polímero en solitario.
Además, la sensación del mechón tratado de acuerdo con el proceso P17 es más suave y más lisa que la sensación del mechón tratado de acuerdo con el proceso P16. La sensación del mechón tratado de acuerdo con el proceso P18 es más suave y más lisa que la sensación del mechón tratado de acuerdo con el proceso P17.
Se descubre que el uso de un tratamiento con el polímero y un compuesto de silicona hace posible mejorar de nuevo la sensación del mechón en comparación con tratamiento con el polímero en solitario.
Ejemplo 6
La siguiente composición de pretratamiento se preparó, expresándose los contenidos en una base en peso con respecto al peso total de la composición:
Se realizaron los siguientes procesos sobre mechones de cabello seco encrespado natural.
De acuerdo con un proceso P19, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos. Entonces, el mechón se lavó con un champú.
De acuerdo con un proceso P20, se aplicó la composición F al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Entonces, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos. Entonces, el mechón se lavó con un champú.
De acuerdo con un proceso P21, se aplicó la composición H al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Entonces, se aplicó la composición F al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Y entonces, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos. Entonces, el mechón se lavó con un champú.
Entonces se evaluó el volumen del cabello después de un lavado con champú.
El volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P20 se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P19. El volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P21 se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P20. Se descubre que el uso de un pretratamiento con un organosilano mejora de nuevo la resistencia del alisamiento después de un lavado con champú (disminución del volumen, menos encrespamiento).
De acuerdo con un proceso P22, se aplicó la composición H al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Entonces, se aplicó la composición G al mechón, con una relación de baño de 0,15 g/g. Y entonces, el mechón se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C que aplican vapor seco con un caudal de 3,3 g/min. Cada tratamiento duró 15 segundos. Entonces, el mechón se lavó con un champú.
Entonces, en cada proceso P19 a P22, cada mechón se lavó con un champú y se trató dos veces con pinzas alisadoras calentadas hasta 210 °C aplicando vapor seco con un caudal de 3,3 g/min, cada tratamiento duró 15 segundos, hasta 10 veces (10 lavados con champú seguidos de 10 alisamientos).
Después de 10 lavados con champú, el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P20 se redujo en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P19. El volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P22 se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P20.
Se descubre que el uso de un pretratamiento con un organosilano mejora la persistencia de la resistencia del alisamiento después de lavados con champú (disminución del volumen, menos encrespamiento).
Además, el desenredado del cabello húmedo tratado con el proceso P22 también se mejora después de diez lavados con champú en comparación con cabello húmedo tratado con el proceso P19.
Después de cada lavado con champú y tratamiento alisador, los mechones descritos anteriormente se colocaron en una cámara húmeda, a un 80 % de humedad relativa, durante 24 horas. (P19', P20' y P22') Entonces se evaluó la captación de volumen en una atmósfera húmeda.
El volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P20' se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P19'. El volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P22' se redujo significativamente en comparación con el volumen del mechón tratado de acuerdo con el proceso P20'.
Se descubre que el uso del polímero hace posible aumentar la persistencia de la resistencia a la humedad del alisamiento.
También se descubre que el uso de un pretratamiento con un organosilano mejora de nuevo la persistencia de la resistencia a la humedad del alisamiento.
Claims (24)
1. Proceso de tratamiento del cabello, que comprende:
a) la aplicación al cabello de una composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I) a continuación:
en que:
- Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4;
- Z3 representa un grupo OR5 o R6;
- R1 representa un grupo alquilo C1-C6,
- R3 representa un átomo de hidrógeno o un grupo R7 ; R4 representa un grupo alquilo C1-C6 o un grupo cicloalquilo C5-C6; o
- formando R3 y R4 posiblemente, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos,
- R5 , R6 y R7 , que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C6, y
- Ra y Rb, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C2,
n varía de 5 a 1000,
b) la aplicación al cabello de vapor por medio de un dispositivo que puede generar vapor,
posiblemente la etapa b) precediendo a, siguiendo a o siendo simultánea con la etapa a).
2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la etapa b) es posterior a la etapa a).
3. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la cantidad de vapor es, límites incluidos, entre 0,5 y 60 g/min, preferiblemente 1 y 20 g/min y más preferiblemente 2 y 10 g/min.
4. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que también comprende una etapa calentar el cabello a una temperatura entre, límites incluidos, 50 °C y 250 °C, preferiblemente entre 90 °C y 250 °C, más preferiblemente entre 120 °C y 230 °C y mejor aún entre 150 °C y 230 °C, posiblemente dicha etapa de calentamiento precediendo a, siguiendo a o siendo simultánea con la etapa de aplicación de vapor b), preferiblemente siguiendo a la aplicación de vapor de la etapa b).
5. Proceso de acuerdo con la reivindicación 4, en que la etapa de calentamiento se realiza usando un dispositivo de calentamiento elegido de una plancha alisadora, una plancha rizadora, una plancha onduladora, una plancha ondeadora, una capucha secadora del cabello o un secador, preferiblemente usando una plancha alisadora.
6. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, en que la aplicación de vapor y el calentamiento del cabello se realizan mediante un solo dispositivo, preferiblemente un dispositivo elegido de una plancha alisadora que genera vapor, una plancha rizadora que genera vapor, una plancha onduladora que genera vapor y una plancha ondeadora que genera vapor, más preferiblemente mediante una plancha alisadora que genera vapor.
7. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, en que la aplicación de vapor y el calentamiento del cabello se realizan mediante un solo dispositivo en que la aplicación de vapor y el calentamiento están disociados.
8. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en que los grupos alquilo C1-C6 son grupos metilo o etilo.
9. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 8, en que R3 y R4 forman, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos.
10. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedentes, en que R3 y R4 forman, con el nitrógeno que los porta, un grupo cíclico, preferiblemente morfolino, y R5 representa un grupo etilo.
11. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 8 a 10, en que n varía de 8 a 400.
12. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 8 a 11, en que SiRaRb-[OSiRaRb]n- de fórmula (I) es una unidad derivada de una silicona lineal con una masa molecular promedio en peso (Mw) que varía de 200 a 40 000 y más preferentemente de 400 a 25000 g/mol.
13. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en que el uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo, preferiblemente de fórmula (I), representan de un 0,1 % a un 100 % en peso, preferiblemente de un 0,5 % a un 30 % en peso y más particularmente de un 1 % a un 10 % en peso con respecto al peso total de la composición.
14. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en que la composición comprende un disolvente orgánico, eligiéndose el disolvente orgánico preferiblemente de alcoholes, alcanos, ásteres y siliconas, y mezclas de los mismos, preferiblemente de etanol, propanol, isopropanol, glicerol, undecano, tridecano, isododecano, miristato de isopropilo, adipato de etilo, acetato de etilo, siliconas lineales de bajo peso molecular o siliconas cíclicas tales como ciclopentasiloxano, aminosiliconas y siliconas que portan grupos finales alquilo, y también mezclas de los mismos, preferiblemente de siliconas lineales de bajo peso molecular, siliconas cíclicas, isododecano, undecano, tridecano e isopropanol, y mezclas de los mismos.
15. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedentes, caracterizado por que el uno o más disolventes orgánicos pueden representar de un 1 % a un 99,9 %, preferiblemente de un 70 % a un 99,5 % en peso y mejor aún de un 70 % a un 99 % en peso con respecto al peso total de la composición.
16. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la composición comprende menos de un 5 % de agua, preferiblemente menos de un 3 % de agua y preferiblemente es anhidra.
17. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la composición comprende además un compuesto de silicona diferente de los polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo.
18. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que la composición comprende además un compuesto de silicona que comprende al menos una unidad alquilo, preferiblemente un compuesto de silicona elegido de amodimeticona, bis-cetearil amodimeticona, dimeticonol, dimeticona, vinil dimeticona, caprilil meticona, difenilsiloxifeniltrimeticona y más preferentemente bis-cetearil amodimeticona.
19. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que comprende una etapa de aplicar al cabello una composición de pretratamiento que comprende uno o más organosilanos antes de la etapa a) de aplicar al cabello una composición que comprende uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I) a continuación:
en que:
- Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4;
- Z3 representa un grupo OR5 o R6;
- R1 representa un grupo alquilo C1-C6,
- R3 representa un átomo de hidrógeno o un grupo R7; R4 representa un grupo alquilo C1-C6 o un grupo cicloalquilo C5-C6; o
- formando R3 y R4 posiblemente, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos,
- R5 , R6 y R7 , que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C6, y
- Ra y Rb, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C2,
n varía de 5 a 1000,
20. Proceso de acuerdo con la reivindicación precedente, caracterizado por que los organosilanos se eligen de los compuestos de fórmula (I) y/u oligómeros de los mismos:
R'1 Si(OR'2)z(R'3)x(OH)y (I)
en que:
- R'1 es una cadena de base hidrocarbonada cíclica o acíclica, lineal o ramificada, saturada o insaturada C1-C22, en particular C2-C20, que puede estar sustituida con un grupo elegido de grupos amina NH2 o NHR (siendo R un alquilo lineal o ramificado C1-C20, en particular C1-C6, un cicloalquilo C3-C40 o un radical aromático C6-C30); el grupo hidroxilo (OH), un grupo tiol, un grupo arilo (más particularmente bencilo), que está posiblemente sustituido con un grupo NH2 o NHR; siendo posible que R'1 esté interrumpido con un heteroátomo (O, S o NH) o un grupo carbonilo (CO),
- R'2 y R'3, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo lineal o ramificado que comprende de 1 a 6 átomos de carbono,
- y indica 
número entero que varía de 0 a 3,
- z indica 
número entero que varía de 0 a 3, y
- x indica 
número entero que varía de 0 a 2, con x y z = 3,
preferiblemente, elegidos de octiltrietoxisilano (OTES), dodeciltrietoxisilano, octadeciltrietoxisilano, hexadeciltrietoxisilano, 3-aminopropiltrietoxisilano (APTES), 2-aminoetiltrietoxisilano (AETES), 3-aminopropilmetildietoxisilano, N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrietoxisilano, 3-(m-aminofenoxi)propiltrimetoxisilano, paminofeniltrimetoxisilano, N-(2-aminoetilaminometil)fenetiltrimetoxisilano, y oligómeros de los mismos; y más particularmente elegidos de octiltrietoxisilano (OTES) y 3-aminopropiltrietoxisilano (APTES), y oligómeros de los mismos.
21. Proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que usa uno o más catalizadores, eligiéndose los catalizadores de compuestos básicos orgánicos o minerales, especialmente amoniaco o hidróxido de sodio, ácidos orgánicos o minerales, especialmente ácido clorhídrico, ácido oleico o ácido láctico, y mezclas de los mismos.
22. Proceso de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por que el uno o más catalizadores están presentes en la composición que comprende el uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo de fórmula (I) a continuación:
en que:
- Z2 representa un grupo -CH2-NR3R4;
- Z3 representa un grupo OR5 o R6;
- R1 representa un grupo alquilo C1-C6,
- R3 representa un átomo de hidrógeno o un grupo R7; R4 representa un grupo alquilo C1-C6 o un grupo cicloalquilo C5-C6; o
- formando R3 y R4 posiblemente, con el átomo de nitrógeno que los porta, un heterociclo de 5 a 8 miembros que comprende de 1 a 3 heteroátomos,
- R5, R6 y R7, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C6, y
- Ra y Rb, que pueden ser iguales o diferentes, representan un grupo alquilo C1-C2, n varía de 5 a 1000,
23. Proceso de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 y 22, caracterizado por que el uno o más catalizadores están presentes en un contenido que varía de un 0,0001 % a un 10 % en peso, preferiblemente de un 0,001 % a un 5 % en peso y mejor aún de un 0,01 % a un 2 % en peso con respecto al peso total de la composición que los contiene.
24. Proceso de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por que el uno o más catalizadores se aplican al cabello antes o después de la composición que comprende el uno o más polímeros que contienen una unidad de silicona que porta grupos funcionales alcoxi-(aminometil)-sililo, preferiblemente antes.
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