ES2893963A1 - Procedimiento de revestimiento parcial de superficies metálicas mediante procesos de cataforesis - Google Patents

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ES2893963A1
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La Torre García Miguel Angel De
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Esymo Metal S L
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00Electrophoretic coating characterised by the process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
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Abstract

Procedimiento de revestimiento parcial de superficies metálicas mediante procesos de cataforesis. Los procesos de enmascarado tradicionalmente empleados en la pintura de piezas metálicas tales como carrocerías de vehículos y similares, cuando se requiere que una zona no sea pintada, no son eficaces para la cataforesis. La invención propone un proceso inverso, en el que la pieza a tratar se recubre completamente mediante el correspondiente proceso de cataforesis, de modo que en una fase posterior se elimina dicho recubrimiento, sin afectar a otros recubrimientos que pudiera presentar la pieza, como pueden ser galvanizados, zincados, etc, mediante un proceso de decapado selectivo a través de un equipo de grabado por láser.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de revestimiento parcial de superficies metálicas mediante procesos de cataforesis
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un procedimiento de revestimiento parcial de superficies metálicas, como pueden ser carrocerías de vehículos o cualquier otra pieza metálica en la que se requiera un acabado de pintura obtenido por cataforesis o electrodeposición catódica, en la que dicha superficie debe incluir uno o más sectores que no se vean afectados por dicho recubrimiento.
La invención se sitúa pues en el ámbito de los procesos de pintura industrial de componentes metálicos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En el ámbito de procesos de pintura industrial de componentes metálicos, una técnica habitual es la cataforesis o electrodeposición catódica es un método de pintado por inmersión basado en el desplazamiento de partículas cargadas dentro de un campo eléctrico hacia el polo de signo opuesto.
Las ventajas de este tipo de revestimiento son su alta penetrabilidad a todos los puntos del componente y dota a los componentes revestidos de una alta durabilidad y protección anticorrosiva.
Sin embargo, en determinadas ocasiones se precisa que determinadas zonas de la superficie estén exentas de revestimiento.
A modo de ejemplo, la toma de tierra de un vehículo eléctrico debe estar exenta de este tipo de revestimientos para que pueda funcionar correctamente.
En otros casos, estos requerimientos se deben simplemente a criterios de diseño, o especificaciones del cliente cuya finalidad no viene al caso.
La realidad es que los métodos de “enmascarado” tradicionalmente empleados en otros sistemas de aplicación, cuando se requiere que una zona no sea pintada, no son eficaces para la cataforesis.
En pintura polvo o liquida es habitual el empleo de cintas adhesivas o tapones que colocados en las zonas designadas evitan que sean pintadas haciendo de barrera a la deposición de la pintura. Hay algunas características propias del proceso de aplicación de cataforesis que hace que estas soluciones no sean eficaces como en otros procesos de aplicación:
• Temperaturas de pre-tratamiento elevadas 65 grados centígrados.
• Largos tiempos de pretratamiento por inmersión-aspersión (superior a 2 kg/cm2 en algún caso).
• Hornos de secado con temperatura superior a los 180 grados y tiempos de exposición elevados (temperatura de aire).
• Proceso de aplicación por inmersión en un baño de pintura.
• Sistema de aplicación por Electrodeposición (Empleo de un rectificador de corriente).
La singularidad del proceso de aplicación por cataforesis hace que las cintas adhesivas de papel, incluso termo resistentes, y los tapones de silicona no sean eficaces puesto que no son suficientemente estancos o incluso se desprenden durante el proceso de pintado.
Lo anteriormente expuesto implica que los resultados obtenidos no son fiables, carecen de repetitividad y generan defectos. Además de no cumplir con su función protectora.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento de la invención resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta en base a una solución sumamente eficaz.
Para ello, y dado que experimentalmente se ha podido comprobar que evitar que la pintura se depositase en las zonas requeridas no resulta factible, la invención consiste en invertir el proceso, es decir, eliminar la pintura de forma selectiva en procesos industriales posteriores al proceso de pintado (cataforesis).
De forma más concreta, tras proceder al pintado completo de la superficie de que se trate mediante el proceso de electrodeposición catódica o cataforesis, se procede a realizar una etapa de decapado selectivo mediante equipo de grabado mediante láser.
De esta forma es posible eliminar la pintura previamente aplicada sin dañar otro tipo de recubrimientos que pueda presentar la pieza, tales como galvanizados, zincados, o cualquier otro recubrimiento inorgánico, mediante una adecuada regulación de la velocidad y potencia empleada.
De esta forma se consigue la geometría deseada con bastante repetitividad y exactitud.
El uso de esta tecnología presenta las siguientes ventajas respecto de otros métodos:
• Proceso fiable que aporta repetitividad a la serie
• Permite formar cualquier geometría mediante el diseño del utillaje y programa de grabado adecuado
• El coste de los equipos es económico, pues son equipos de fabricación en serie y los tiempos de proceso se han depurado bastante.
• Respetuoso con los revestimientos inorgánicos previos al proceso de pintura.
• Las superficies decapadas con este sistema garantizan la continuidad eléctrica (lo que hace que sean funcionales y cumplan con su función de “toma de tierra”)
Como resultado de todo lo anterior expuesto el método que se propone resulta es fiable, preciso, económico y muy productivo (capaz de producir grandes series).
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un plano en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra un diagrama de bloques esquemático de las distintas etapas que tienen lugar en el procedimiento de revestimiento parcial de superficies metálicas mediante procesos de cataforesis.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura reseñada, puede observarse como en el proceso de la invención se establecen las siguientes fases operativas:
a) Preparación de la superficie a pintar (1).
b) Aplicación de un proceso de cataforesis (2) sobre la totalidad de la superficie de la pieza a pintar.
c) Aplicación de una etapa de decapado selectivo (3) sobre la superficie tratada, de acuerdo con una serie de patrones preprogramados, mediante equipo de grabado por láser.
A partir de este proceso, y como se ha dicho con anterioridad, es posible eliminar la pintura previamente aplicada sin dañar otro tipo de recubrimientos que pueda presentar la pieza, tales como galvanizados, zincados, o cualquier otro recubrimiento inorgánico, mediante una adecuada regulación de la velocidad y potencia empleada, ofreciendo un proceso fiable, preciso, económico y productivo.

Claims (1)

REIVINDICACIONES
1§.- Procedimiento de revestimiento parcial de superficies metálicas mediante procesos de cataforesis, en el que en la superficie metálica a revestir deben establecerse uno o más sectores que no se vean afectados por dicho revestimiento, se caracteriza por que en el mismo se establecen las siguientes fases operativas:
a) Preparación de la superficie a pintar (1).
b) Aplicación de un proceso de cataforesis (2) sobre la totalidad de la superficie de la pieza a pintar.
c) Aplicación de una etapa de decapado selectivo (3) sobre la superficie tratada, de acuerdo con una serie de patrones preprogramados, mediante equipo de grabado por láser.
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