ES2893811T3 - Conjunto de conector eléctrico sellado - Google Patents

Abstract

Un conjunto de conector que comprende: (a) un pasacables deformable resilientemente (100) que tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica y uno o más pasos de cable axiales (102) a través del mismo; (b) un cuerpo de conector frontal (300) sustancialmente rígido que tiene un paso axial frontal (302), en donde (i) una parte trasera del cuerpo de conector frontal incluye roscas externas (304); (ii) una parte delantera del cuerpo del conector frontal está dispuesta estructuralmente de modo que sostenga uno o más contactos eléctricos (92) que están conectados cada uno a un cable correspondiente que pasa a través del paso axial trasero y el paso de cable correspondiente del pasacables, y (iii) al menos partes, incluida una parte trasera, del paso axial frontal están dispuestas estructuralmente para recibir en ella el pasacables sin una compresión radial sustancial del pasacables; (c) un cuerpo de conector trasero (200) sustancialmente rígido que tiene un paso axial trasero (202) a través del mismo, en donde un extremo frontal del paso axial trasero es lo suficientemente grande para recibir en él una parte trasera del pasacables sin una compresión radial sustancial del pasacables; y (d) una tuerca (400) con una abertura central (402) y roscas internas (404), en donde la tuerca está dispuesta estructuralmente para (i) recibir a través de la abertura central una parte trasera del cuerpo del conector trasero, (ii)) obstruir el movimiento hacia atrás de la parte delantera del cuerpo del conector trasero a través de la abertura central, y (iii) enganchar con las roscas internas las roscas externas del cuerpo del conector frontal, caracterizado por que: (a') cada paso de cable incluye dos o más segmentos de sellado de cable (102a) y cada segmento de sellado de cable está dimensionado y conformado para (i) permitir que un cable (90) correspondiente se inserte a través del paso de cable correspondiente y (ii) formar un sello alrededor del cable insertado correspondiente; (c') (i) un segmento ahusado hacia atrás (204) del paso axial trasero está dispuesto estructuralmente para recibir en él la parte trasera del pasacables, enganchar la superficie exterior de la parte trasera del pasacables y comprimir radialmente la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable, y (ii) una parte delantera (207) del cuerpo del conector trasero, que incluye al menos una parte del segmento ahusado del paso axial trasero, está dispuesta estructuralmente para extenderse y encajar dentro de una parte trasera del paso axial delantero, interpuesta entre la parte trasera del pasacables y una superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal; (e) la parte delantera del cuerpo de conector trasero y la parte trasera del cuerpo de conector frontal están adaptadas estructuralmente para efectuar un acoplamiento no giratorio de los cuerpos de conector frontal y trasero; y (f) el conjunto de conector está dispuesto de forma que el apriete de la tuerca acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal dé como resultado (i) un movimiento hacia delante de la tuerca y el cuerpo del conector trasero hacia el cuerpo del conector frontal, (ii) un movimiento hacia delante de la parte delantera del cuerpo del conector trasero en la parte trasera del paso axial frontal, (iii) el movimiento hacia atrás de la parte trasera del pasacables en el segmento ahusado del paso axial trasero, y (iv) la compresión radial, por el segmento ahusado del paso axial trasero, de la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable en el mismo.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de conector eléctrico sellado

Campo de la invención

El campo de la presente invención se refiere a conjuntos de conectores eléctricos. En particular, se describen en la presente memoria ejemplos de conjuntos de conectores eléctricos sellados que incluyen cada uno un pasacables comprimido radialmente.

Antecedentes

En ciertas circunstancias, es deseable aislar de un entorno de uso los contactos y cables eléctricos dentro de un conjunto de conector eléctrico. Una de esas circunstancias surge cuando se emplean conectores eléctricos en la aviación. La exposición a temperaturas, presión o humedad extremas y los ciclos frecuentes entre esos extremos (por ejemplo, con cada despegue, ascenso, crucero, descenso y aterrizaje) pueden provocar corrosión u otra degradación de las partes conductoras de la electricidad del conector. En ciertos conjuntos de conectores eléctricos convencionales se emplea un pasacables deformable resilientemente para sellar alrededor de uno o más cables que entran en el conjunto de conector. Puede ser deseable proporcionar un sellado mejorado o realzado alrededor de los cables mediante un pasacables.

En las Figuras 28-34 se muestra un ejemplo de un conjunto de conector convencional (dispuesto según un estándar SAE AS50151 en el ejemplo mostrado) y comprende un cuerpo de conector frontal 30 sustancialmente rígido; un cuerpo de conector trasero 20 sustancialmente rígido; un pasacables 10 deformable resilientemente; y una tuerca roscada 40. El cuerpo de conector trasero 20 (también denominado accesorio de conector o carcasa trasera de conector) tiene un paso axial trasero 22 a través del mismo; el cuerpo de conector frontal 30 (también denominado cuerpo de conector de enchufe en un conjunto de conector de tipo enchufe, o cuerpo de conector de receptáculo en un conjunto de conector de tipo receptáculo) tiene un paso axial frontal. Cuando el conjunto de conector se conecta a uno o más cables 90 (tres cables 90 en los ejemplos mostrados, con espacios para más; se puede emplear cualquier número adecuado de uno o más cables) y se ensambla, se coloca una pasacables 10 deformable resilientemente dentro el paso axial frontal y los cables 90 pasan a través del paso axial trasero 22 y a través de los correspondientes pasos de cable 12 del pasacables 10. Un cuerpo aislante 38 del cuerpo conector frontal 30 está dispuesto estructuralmente para sostener uno o más contactos eléctricos 92 que están conectados cada uno a un cable 90 correspondiente. En los ejemplos mostrados, los contactos eléctricos 92 son contactos de clavija; en otros ejemplos, los contactos son contactos de enchufe. El pasacables 10 sirve para aislar los contactos eléctricos 92 y los núcleos conductores de los cables 90 de un entorno de uso.

El cuerpo de conector frontal 30 del conjunto de conector convencional tiene dientes triangulares 39 dispuestos justo fuera del extremo trasero del paso axial frontal; el cuerpo de conector trasero 20 del conjunto de conector convencional tiene dientes triangulares coincidentes 29 dispuestos alrededor del extremo frontal del paso axial trasero 22. El cuerpo de conector trasero 20 del conjunto de conector convencional también puede tener una denominada banda 29w entre los dientes 29 pero sin extenderse más allá de las puntas de los dientes 29. Los dientes 29 y 39 se acoplan entre sí cuando se ensamblan el cuerpo del conector frontal 30 y el cuerpo del conector trasero, pero ninguna parte de los dientes 29, la banda 29w o el cuerpo del conector 29 se extiende hacia delante en el interior del cuerpo del conector frontal 30 (es decir, delante más allá de las partes de base de los dientes 39). La tuerca 40 incluye una abertura central y roscas internas 44. La tuerca 40 está dispuesta estructuralmente para recibir a través de la abertura central una parte trasera del cuerpo del conector trasero 20 y obstruir el movimiento hacia atrás de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 20 a través de la abertura central. En la realización de ejemplo mostrada, un reborde circunferencial hacia fuera 28 del cuerpo del conector trasero 20 es demasiado grande para pasar un reborde circunferencial hacia dentro 46 de la tuerca 40. Una parte trasera del cuerpo del conector frontal 30 incluye roscas externas 34 que se acoplan a las roscas internas 44 de la tuerca 40. El apriete de la tuerca 40 acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal 30 (a través de las roscas 34/44) da como resultado un movimiento hacia delante de la tuerca 40 y el cuerpo del conector trasero 20 hacia el cuerpo del conector frontal 30; apretar completamente la tuerca 40 da como resultado un ensamblaje completamente acoplado de los cuerpos de conectores 30 y 20 y el acoplamiento de los dientes 29 y 39.

El pasacables 10 tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica y uno o más pasos de cable axiales 12 a través del mismo. Cada paso de cable 12 incluye dos o más segmentos de sellado de cable 12a (también denominados prensaestopas) y una cámara interna 12b intermedia agrandada transversalmente, entre cada par adyacente de segmentos de sellado de cable 12a a lo largo de cada paso de cable 12. Cada segmento de sellado de cable 12a está dimensionado y conformado para (i) permitir la inserción de un cable 90 correspondiente a través del correspondiente paso de cable 12 y (ii) formar un sello alrededor del correspondiente cable 90 insertado. Una parte trasera del pasacables 10 se extiende hacia atrás más allá del extremo trasero del cuerpo de conector frontal 30 y se recibe dentro de un segmento delantero ahusado hacia atrás 24 del paso axial trasero 22. Como la tuerca 40 se aprieta y los cuerpos de conector frontal y trasero 30 y 20 están completamente acoplados (por acoplamiento de los dientes 39 y 29), el segmento ahusado 24 comprime radialmente la parte trasera que sobresale del pasacables 10 y solo el segmento de sellado de cable postrero 12a de cada paso 12.

La introducción de cables más livianos con aislamiento de cinta en espiral ha sido beneficiosa para la reducción de peso general en aplicaciones de aviónica. Sin embargo, esos cables tienden a tener una sección transversal ovalada o elíptica y una superficie aislante exterior desigual donde los devanados de cinta adyacentes se superponen, lo que da como resultado un sellado inadecuado de los cables por los conjuntos de conectores convencionales. Los conectores sellados de manera inadecuada están sujetos a una corrosión más rápida, lo que da como resultado una degradación o fallo prematuro del conector y requiere reparaciones o reemplazos más frecuentes. Sería deseable proporcionar un conjunto de conector que proporcione un sellado mejorado, particularmente alrededor de cables con secciones transversales no circulares o superficies aislantes exteriores desiguales.

El documento GB 721872 A describe un conjunto de conector según el preámbulo de la reivindicación 1.

Compendio

Según la presente invención, se proporcionan un conjunto de conector según la reivindicación 1 y un método según la reivindicación 13. Un conjunto de conector de la invención comprende un cuerpo de conector frontal sustancialmente rígido, un cuerpo de conector trasero sustancialmente rígido, un pasacables deformable resilientemente y una tuerca roscada. El pasacables deformable resilientemente tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica y uno o más pasos de cable axiales a través del mismo. Cada paso de cable incluye dos o más segmentos de sellado de cable; cada segmento de sellado de cable está dimensionado y conformado para (i) permitir que se inserte un cable correspondiente a través del paso de cable correspondiente y (ii) formar un sello alrededor del cable insertado correspondiente. El cuerpo del conector frontal tiene un paso axial frontal. Una parte trasera del cuerpo del conector frontal incluye roscas externas. Una parte delantera del cuerpo del conector frontal está dispuesta estructuralmente para sostener uno o más contactos eléctricos que están conectados cada uno a un cable correspondiente que pasa a través del paso axial trasero y el paso de cable correspondiente del pasacables. Al menos partes, incluida una parte trasera, del paso axial frontal están dispuestas estructuralmente para recibir en su interior el pasacables sin una compresión radial sustancial del pasacables.

El cuerpo del conector trasero tiene un paso axial trasero a través del mismo. Un extremo delantero del paso axial trasero es suficientemente grande para recibir en él una parte trasera del pasacables sin una compresión radial sustancial del pasacables. Un segmento ahusado hacia atrás del paso axial trasero está dispuesto estructuralmente para recibir en él la parte trasera del pasacables, enganchar la superficie exterior de la parte trasera del pasacables y comprimir radialmente la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable en el mismo. Una parte delantera del cuerpo del conector trasero, que incluye al menos una parte del segmento ahusado del paso axial trasero, está dispuesta estructuralmente para extenderse y encajar dentro de la parte trasera del paso axial delantero, interpuesta entre la parte trasera del pasacables y una superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal.

La tuerca tiene una abertura central y roscas internas. La tuerca está dispuesta estructuralmente de modo que (i) reciba a través de la abertura central una parte trasera del cuerpo del conector trasero, (ii) obstruya el movimiento hacia atrás de la parte delantera del cuerpo del conector trasero a través de la abertura central, y (iii) enganche con las roscas internas las roscas externas del cuerpo del conector frontal. La parte delantera del cuerpo de conector trasero y la parte trasera del cuerpo de conector frontal están adaptadas estructuralmente para efectuar un acoplamiento no giratorio de los cuerpos de conector frontal y trasero. El conjunto de conector está dispuesto estructuralmente de modo que el apriete de la tuerca acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal da como resultado un movimiento hacia delante de la tuerca y el cuerpo del conector trasero hacia el cuerpo del conector frontal, movimiento hacia delante de la parte delantera del cuerpo del conector trasero en la parte trasera del paso axial frontal, el movimiento hacia atrás de la parte trasera del pasacables en el segmento ahusado del paso axial trasero, y la compresión radial, por el segmento ahusado del paso axial trasero, de la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable en el mismo.

Un método que emplea el conjunto de conector de la invención comprende:

(a) insertar cada uno de un conjunto de uno o más cables a través del pasacables a través de uno correspondiente de los uno o más pasos de cables; (b) asegurar uno o más contactos eléctricos correspondientes, conectados a los extremos delanteros de los cables, para ser sostenidos por la parte delantera del cuerpo del conector frontal; (c) insertar el pasacables en el paso axial frontal; (d) acoplar los cuerpos de conector frontal y trasero; (e) acoplar a rosca la tuerca y el cuerpo del conector frontal; y (f) apretar la tuerca acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal, dando como resultado por ello un movimiento hacia delante de la tuerca y el cuerpo del conector trasero hacia el cuerpo del conector frontal, un movimiento hacia delante de la parte delantera del cuerpo del conector trasero en la parte trasera del paso axial delantero, un movimiento hacia atrás de la parte trasera del pasacables en el segmento ahusado del paso axial trasero y una compresión radial, por el segmento ahusado del paso axial trasero, de la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable en el mismo.

Los objetos y ventajas pertenecientes a los conjuntos de conectores eléctricos sellados pueden resultar evidentes al hacer referencia a las realizaciones de ejemplo ilustradas en los dibujos y descritas en la siguiente descripción escrita o las reivindicaciones adjuntas.

Este Compendio se proporciona para presentar una selección de conceptos en una forma simplificada que se describen más adelante en la Descripción detallada. Este Compendio no pretende identificar características clave o características esenciales del tema reivindicado, ni pretende ser utilizado como ayuda para determinar el alcance del tema reivindicado.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista isométrica de un primer ejemplo de un conjunto de conector eléctrico sellado inventivo en una disposición completamente ensamblada.

La Figura 2 es una vista isométrica de los cuerpos de conectores frontal y trasero del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo.

La Figura 3 es una vista isométrica de una sección transversal longitudinal de los cuerpos de conectores frontal y trasero del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo.

Las Figuras 4 y 5 son vistas isométricas y laterales, respectivamente, de una sección transversal longitudinal del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo con cables y contactos en una disposición parcialmente ensamblada.

Las Figuras 6 y 7 son vistas isométricas y laterales, respectivamente, de una sección transversal longitudinal del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo con cables y contactos en una disposición completamente ensamblada.

Las Figuras 8A, 8B y 8C son vistas en sección transversal lateral, en sección transversal isométrica e isométrica de un cuerpo de conector frontal del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo.

Las Figuras 9A, 9B y 9C son vistas en sección transversal lateral, en sección transversal isométrica e isométrica de un cuerpo de conector trasero del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo.

Las Figuras 10A y 10B son vistas en sección transversal lateral y posterior de un pasacables del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo.

Las Figuras 11A y 11B son vistas isométricas y en sección transversal lateral de una tuerca del primer conjunto de conector inventivo de ejemplo.

La Figura 12 es una vista isométrica de un segundo ejemplo de un conjunto de conector eléctrico sellado inventivo con cables en una disposición completamente ensamblada.

La Figura 13 es una vista isométrica de los cuerpos de conector frontal y trasero del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo.

La Figura 14 es una vista isométrica de una sección transversal longitudinal de los cuerpos de conector frontal y trasero del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo.

Las Figuras 15 y 16 son vistas isométricas y laterales, respectivamente, de una sección transversal longitudinal del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo con cables y contactos en una disposición parcialmente ensamblada.

Las Figuras 17 y 18 son vistas isométricas y laterales, respectivamente, de una sección transversal longitudinal del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo con cables y contactos en una disposición completamente ensamblada.

Las Figuras 19 a 22 son vistas laterales de secciones transversales longitudinales de un cuerpo de conector frontal, cuerpo de conector trasero, pasacables y tuerca, respectivamente, del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo.

La Figura 23 es una vista isométrica de una sección transversal longitudinal de los cuerpos de conector frontal y trasero del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo con una junta tórica.

Las Figuras 24 y 25 son vistas laterales de secciones transversales longitudinales del segundo conjunto de conector inventivo de ejemplo con cables y contactos y una junta tórica en disposiciones parcial y totalmente ensambladas, respectivamente.

Las Figuras 26 y 27 son vistas laterales de secciones transversales longitudinales de un tercer conjunto de conector inventivo de ejemplo con cables y contactos y un pasacables que sobresale hacia atrás en disposiciones parcial y totalmente ensambladas, respectivamente.

La Figura 28 es una vista isométrica de un ejemplo de un conjunto de conector eléctrico sellado convencional con cables en una disposición completamente ensamblada.

La Figura 29 es una vista isométrica de los cuerpos de conector frontal y trasero del conjunto de conector convencional de ejemplo.

La Figura 30 es una vista isométrica de una sección transversal longitudinal de los cuerpos de conector frontal y trasero del conjunto de conector convencional de ejemplo.

Las Figuras 31 y 32 son vistas isométricas y laterales, respectivamente, de una sección transversal longitudinal del conjunto de conector convencional de ejemplo con cables y contactos en una disposición parcialmente ensamblada. Las Figuras 33 y 34 son vistas isométricas y laterales, respectivamente, de una sección transversal longitudinal del conjunto de conector convencional de ejemplo con cables y contactos en una disposición completamente ensamblada.

Las realizaciones representadas se muestran solo esquemáticamente: todas las características pueden no mostrarse con todo detalle o en la proporción adecuada, ciertas características o estructuras pueden exagerarse con respecto a otras para mayor claridad, y los dibujos no deberían considerarse como que están a escala. En las Figuras 3-7, 8B, 9B, 14-18, 23-27 y 30-34, se ha omitido el sombreado cruzado para reducir el desorden en los dibujos. Las realizaciones mostradas son solo ejemplos: no deberían interpretarse como limitantes del alcance de la invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Descripción detallada de realizaciones

Un primer ejemplo de un conjunto de conector inventivo se muestra en las Figuras 1-7 y comprende un cuerpo de conector frontal 300 sustancialmente rígido (Figuras 8A-8C); un cuerpo de conector trasero 200 sustancialmente rígido (figuras 9A-9C); un pasacables 100 deformable resilientemente (Figuras 10A y 10B); y una tuerca 400 roscada (Figuras 11A y 11B). El cuerpo del conector frontal 300, el cuerpo del conector trasero 200 y la tuerca 400 pueden comprender cada uno, uno o más materiales sólidos adecuadamente rígidos, que incluyen, entre otros: uno o más metales o aleaciones metálicas; uno o más plásticos, resinas o polímeros; uno o más materiales fibrosos naturales o sintéticos; uno o más de otros materiales eléctricamente conductores; o uno o más de otros materiales eléctricamente aislantes.

Para los propósitos de la presente descripción y las reivindicaciones adjuntas, los términos direccionales tales como frontal, delantero, trasero, hacia atrás, etc. se definen en relación con el conjunto de conector, siendo "frontal" y similares la dirección desde el conjunto de conector hacia un conjunto de conector de acoplamiento, y siendo "trasero" y similares la dirección opuesta, es decir, hacia uno o más cables o un cable conectado al conjunto del conector. Cualquier movilidad o movimiento mencionado en la descripción, ejemplos o reivindicaciones son movilidades o movimientos relativos, por ejemplo, el movimiento hacia delante del cuerpo del conector trasero 200 hacia el cuerpo del conector frontal 300 es equivalente al movimiento hacia atrás del cuerpo del conector frontal 300 hacia el cuerpo del conector trasero 200.

El cuerpo de conector trasero 200 sustancialmente rígido (también denominado accesorio de conector o carcasa trasera de conector) tiene un paso axial trasero 202 a través del mismo; el cuerpo de conector frontal 300 sustancialmente rígido (también denominado cuerpo de conector de enchufe en un conjunto de conector de tipo enchufe, o cuerpo de conector de receptáculo en un conjunto de conector de tipo receptáculo) tiene un paso axial frontal 302. En el ejemplo mostrado en Figuras 1-7, el cuerpo del conector frontal 300 está dispuesto de acuerdo con el estándar MIL-DTL-38999; se puede emplear cualquier otra disposición adecuada del cuerpo del conector frontal 300, por ejemplo, un cuerpo de conector frontal dispuesto de acuerdo con el estándar SAE AS50151. Si bien el aparato y los métodos inventivos descritos o reivindicados en la presente memoria pueden implementarse en una variedad de tipos o disposiciones de conectores, esos aparatos y métodos inventivos pueden ser particularmente aplicables cuando se implementan con cuerpos de conectores frontales que cumplen con una especificación MIL-DTL-38999 o un estándar SAE AS50151. Las versiones actuales de esas especificaciones y estándares son MIL-DTL-38999M con fecha 11 de febrero de 2015 y SAE AS50151 B con fecha 28 de mayo de 2013. Cuando el conjunto del conector está conectado a uno o más cables 90 (seis cables 90 en los ejemplos mostrados; se puede emplear cualquier número adecuado de uno o más cables) y ensamblado, se coloca un pasacables 100 deformable resilientemente dentro del paso axial delantero 302 y los cables 90 pasan a través del paso axial trasero 202 y a través de los correspondientes pasos de cable 102 del pasacables 100. Una parte del cuerpo del conector frontal 300 está dispuesta estructuralmente para contener uno o más contactos eléctricos 92 que están conectados cada uno a un cable 90 correspondiente. En los ejemplos mostrados, los contactos eléctricos 92 son contactos de clavija; en otros ejemplos, los contactos son contactos de enchufe. Cualquier número adecuado (de uno a 128 o más), tipo (por ejemplo, clavija o enchufe), o disposición (por ejemplo, agrupación o disposición cuadrada, rectangular, poligonal o circular) de uno o más contactos eléctricos 92 se puede emplear en cualquier tipo de conjunto de conector (por ejemplo, enchufe, receptáculo, montado en mampara, montado en la pared o montado en cable). El pasacables 100 sirve para aislar los contactos eléctricos 92 y los núcleos conductores de los cables 90 de un entorno de uso.

Puede emplearse cualquier material adecuadamente rígido para el cuerpo de conector frontal 300 y el cuerpo de conector trasero 200, como se indicó anteriormente. En muchas realizaciones de ejemplo, el cuerpo del conector trasero 200 comprende un metal o una aleación de metal, de modo que el cuerpo del conector trasero 200 es eléctricamente conductor y puede servir para proteger al menos parcialmente electromagnéticamente el uno o más cables 90 que pasan a través del paso axial trasero 202. Si los cables 90 están contenidos dentro de una funda (no mostrada) hacia atrás del conjunto de conector, esa funda puede continuar alrededor de una parte trasera del cuerpo del conector trasero, si es necesario o deseado. En algunos ejemplos, dicha funda puede incluir una funda conductora que sirve como protección electromagnética para los cables 90, y se puede establecer la continuidad eléctrica entre dicha funda conductora y un cuerpo de conector trasero 200 conductor (por ejemplo, atando o engastando la funda conductora sobre el cuerpo del conector trasero 200). En algunos ejemplos, la funda puede incluir una capa aislante exterior que continúa alrededor de una parte trasera del cuerpo del conector trasero 200 (por ejemplo, tubo retráctil de plástico o elastómero aplicado alrededor de los cables 90 y el cuerpo del conector trasero 200).

En muchas realizaciones de ejemplo, el cuerpo del conector frontal 300 incluye uno o más metales o aleaciones metálicas, que pueden servir como protección eléctrica de una manera similar a la descrita para el cuerpo del conector trasero 200, particularmente si ambos cuerpos del conector frontal y trasero 300 y 200 incluyen uno o más metales o aleaciones metálicas y están en contacto eléctrico entre sí. El cuerpo del conector frontal típicamente también incluye uno o más materiales aislantes dispuestos para mantener los contactos eléctricos 92 en su lugar sin introducir un contacto eléctrico no deseado entre ellos (es decir, sin acortarlos). En la realización de ejemplo mostrada, el cuerpo del conector frontal 300 incluye un cuerpo aislante 308 (que comprende, por ejemplo, termoplástico u otro material aislante adecuado) con canales de cable 310 a través del mismo. Cada canal de cable 310 aloja uno correspondiente de los cables 90 y tiene uno correspondiente de los contactos eléctricos 92 mantenidos en su extremo frontal. Pueden emplearse miembros estructurales 312 adicionales para mantener los contactos eléctricos 92 en su lugar si es necesario o deseado. Un extremo frontal del cuerpo del conector frontal 300 se puede adaptar estructuralmente de cualquier manera adecuada para acoplar un conjunto de conector de acoplamiento. En la realización de ejemplo mostrada, el cuerpo del conector frontal 300 incluye roscas u otro hardware de acoplamiento 314 para acoplar una parte correspondiente de un conector de acoplamiento (no mostrado).

Cuando se ensamblan los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200, una parte delantera 207 del cuerpo de conector frontal 200 se recibe en una parte hacia atrás del interior del paso axial frontal 302. En el ejemplo mostrado en las Figuras 1-7, la parte delantera 207 se extiende hacia delante más allá de las puntas de los dientes 209 para extenderse hacia delante más allá de las partes de base de los dientes 309 cuando los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 están ensamblados con sus respectivos dientes 309 y 209 acoplados. En el ejemplo mostrado, el acoplamiento de los dientes 209 y 309 (triangulares en este ejemplo; se pueden emplear otras formas adecuadas) efectúa un acoplamiento no giratorio de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200. En algunos otros ejemplos (por ejemplo, como en los ejemplos de las Figuras 12-27), la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 200 puede incluir un conjunto de una o más estrías, chavetas o surcos longitudinales, la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302 puede incluir un conjunto de una o más estrías, chavetas o surcos longitudinales, y el acoplamiento de las estrías, chavetas o surcos de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 efectúa el acoplamiento no giratorio. El acoplamiento no giratorio evita la torsión del pasacables 100 o los cables 90 mediante la rotación relativa de los cuerpos del conector 300 y 200 (por ejemplo, inducida apretando la tuerca roscada 400; discutido más adelante). El término "no giratorio", como se usa en la presente memoria, incluirá disposiciones en donde sólo pueda producirse una rotación relativa limitada o restringida, o ninguna rotación, de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200. Por ejemplo, el acoplamiento inicial de los dientes triangulares 209 y 309 todavía permite una rotación relativa limitada, pero no es hasta que los dientes estén completamente acoplados (es decir, “tocado fondo”) que la rotación relativa se evita sustancialmente. Tanto el acoplamiento inicial como el completo de los dientes 209 y 309 están englobados por el término "acoplamiento no giratorio".

La tuerca 400 incluye una abertura central 402 y roscas internas 404. La tuerca 400 está dispuesta estructuralmente para recibir a través de la abertura central 402 una parte trasera del cuerpo del conector trasero 200 y obstruir el movimiento hacia atrás de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 200 a través de la abertura central 402. En la realización de ejemplo mostrada, un reborde circunferencial hacia fuera 208 del cuerpo de conector trasero 200 es demasiado grande para pasar un reborde circunferencial hacia dentro 406 de la tuerca 400; se pueden emplear otras disposiciones estructurales adecuadas. Una parte trasera del cuerpo del conector frontal 300 incluye roscas 304 externas que se acoplan a las roscas 404 internas de la tuerca 400. El apriete de la tuerca 400 acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal 300 (a través de las roscas 304/404) da como resultado el movimiento hacia delante de la tuerca 400 y el cuerpo del conector trasero 200 hacia el cuerpo del conector frontal 300 y el movimiento hacia delante concomitante de la parte delantera 207 del cuerpo del conector trasero 200 hacia la parte trasera del paso axial frontal 302. El apriete completo de la tuerca 400 da como resultado el montaje completamente acoplado de los cuerpos de conector 300 y 200 en el límite hacia delante del movimiento hacia delante del cuerpo de conector trasero 200 y la tuerca 400 (por ejemplo, con los dientes 209 y 309 acoplados en el ejemplo mostrado en las Figuras 1-7). En algunos ejemplos (por ejemplo, en los ejemplos mostrados en las Figuras 12-18 y 23-27), el contacto entre el reborde 208 del cuerpo del conector trasero 200 y un extremo trasero del cuerpo del conector frontal 300 limita el movimiento hacia delante.

El pasacables 100 deformable resilientemente (es decir, elásticamente deformable) tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica y uno o más pasos axiales de cable 102 a través del mismo. Cada paso de cable 102 incluye dos o más segmentos de sellado de cable 102a (también denominados prensaestopas). Cada paso de cable 102 incluye típicamente también una cámara interna 102b intermedia agrandada transversalmente entre cada par adyacente de segmentos de sellado de cable 102a a lo largo de cada paso de cable 102; tales cámaras agrandadas 102b pueden facilitar la inserción de los cables 90 a través de los correspondientes pasos 102 (por ejemplo, proporcionando espacio para acomodar el desplazamiento del material de pasacables comprimido de los segmentos de sellado de cable 102a adyacentes) sin comprometer indebidamente el sellado de cada cable 90 por el paso 102 correspondiente. Cada segmento de sellado de cable 102a está dimensionado y conformado para (i) permitir la inserción de un cable 90 correspondiente a través del correspondiente paso de cable 102 y (ii) formar un sello alrededor del correspondiente cable 90 insertado. Normalmente esto se logra haciendo que los segmentos de sellado de cable 102a sean ligeramente más pequeños que el grosor del cable 90. El estiramiento resiliente de cada segmento de sellado de cable 102a permite que el cable 90 ligeramente sobredimensionado (y en algunos ejemplos un tubo que contiene el cable de una herramienta de inserción/extracción) se inserte a través del paso 102; el rebote resiliente de cada segmento de sellado de cable 102a crea un sello alrededor del correspondiente cable 90. Exactamente cuánto más pequeños que el grosor del cable son los segmentos de sellado de cable puede variar y típicamente está determinado por las propiedades del material de pasacables resiliente, las características de la superficie del aislamiento del cable, las formas de la sección transversal de los cables 90 y los segmentos de sellado de cable 102a (ver a continuación), el tamaño de un tubo que contiene un cable de una herramienta de inserción/extracción (si se emplea), la cantidad de compresión radial del pasacables por el cuerpo del conector trasero (discutido aún más a continuación), y la estanqueidad del sello necesario o deseado en un entorno de uso dado (es decir, para lograr un sellado operacionalmente aceptable). Puede emplearse cualquier diferencia de tamaño adecuada que permita la inserción de los cables 90 a través de los pasos de cables 102 y también dé como resultado un sellado operacionalmente aceptable alrededor de los cables 90.

Los materiales típicos deformables resilientemente para el pasacables 100 incluyen, pero no se limitan a: caucho sintético o natural; elastómero de silicona o fluorosilicona; elastómero de fluorocarbono, por ejemplo, Viton®); elastómero de monómero de etileno propileno dieno (EPDM); neopreno otro polímero o resina deformable resilientemente; u otro material deformable resilientemente adecuado. En algunas realizaciones de ejemplo, el pasacables 100 o el paso axial frontal 302 pueden incluir además una estructura de indexación rotacional (por ejemplo, uno o más surcos, chavetas o estrías longitudinales coincidentes) dispuesta para permitir la inserción del pasacables 100 en el paso axial frontal 302 en sólo una orientación relativa alrededor de un eje longitudinal. En algunos otros ejemplos, los cables 90 que pasan a través de los pasos 102 y los pasos correspondientes a través del cuerpo aislante 308 efectúan la alineación rotacional del pasacables 100 dentro del paso axial frontal 302 del cuerpo del conector frontal 300. En algunos ejemplos, el pasacables 100 puede estar unido o asegurado al cuerpo del conector frontal 300 dentro del paso axial frontal 302, por ejemplo, mediante adhesivo o un elemento de retención mecánico, tal como un anillo a presión o un anillo de retención roscado. En otros ejemplos, el pasacables 100 no está asegurado ni unido al cuerpo del conector frontal 300, sino que se mantiene en su lugar mediante el acoplamiento de los cuerpos del conector frontal y trasero 300 y 200 entre sí.

Puede emplearse cualquier forma de sección transversal adecuada para los segmentos de sellado de cable 102a. En algunas realizaciones de ejemplo, cada segmento de sellado de cable 102a tiene una sección transversal sustancialmente circular para acomodar un cable correspondiente que también tiene una sección transversal circular. Se puede emplear una sección transversal circular para los segmentos de sellado de cable 102a en algunas realizaciones de ejemplo con cables 90 no circulares (por ejemplo, secciones transversales ovaladas o elípticas), para eliminar la necesidad de orientar rotacionalmente el cable 90 no circular antes de insertarlo en el correspondiente paso de cable 102. En otras realizaciones de ejemplo más, se pueden emplear segmentos de sellado de cable no circulares 102a que tienen una forma correspondiente a una forma no circular de los cables 90, estando los cables 90 orientados correctamente antes de la inserción a través de los pasos de cable 102 .

En muchos casos comunes, la resiliencia del pasacables 100 y la diferencia de tamaño o forma entre los segmentos de sellado de cable 102a y los cables 90 pueden no dar como resultado un sellado suficientemente bueno alrededor de los cables 90. Tales casos pueden surgir con mayor frecuencia cuando se emplean cables 90 circulares con un pasacables 100 que tiene segmentos de sellado de cable 102a sustancialmente circulares de los pasos de cable 102. Las secciones transversales de cable ovaladas o elípticas que surgen de los procesos de fabricación de cable actuales son cada vez más comunes. También puede surgir un sellado deficiente con cables que tienen aislamiento en forma de cinta enrollada en espiral, lo que da como resultado una cresta en espiral en la superficie exterior del cable donde cada vuelta de la cinta aislante se superpone a una vuelta adyacente. Esa cresta puede proporcionar un camino para que la humedad u otros contaminantes ingresen al conector. Por lo tanto, sería deseable proporcionar un sellado mejorado de los cables 90 mediante el pasacables 100.

En los ejemplos de conjuntos de conectores inventivos descritos en la presente memoria, el cuerpo del conector trasero 200 está adaptado estructuralmente para proporcionar, tras el montaje totalmente acoplado del conjunto de conector, compresión radial, dentro del interior del paso axial frontal 302 del cuerpo del conector frontal 300, del pasacables 100 en una parte de su longitud, incluida la compresión radial de uno o más de los segmentos de sellado de cable 102a. El cuerpo del conector frontal 300 también se puede adaptar en algunos casos, pero en muchos casos el cuerpo del conector frontal 300 tiene una disposición convencional (por ejemplo, dispuesto de acuerdo con una especificación MIL-DTL-38999 o un estándar SAE AS50151), con las características inventivas del conjunto de conector que residen principalmente en la disposición del cuerpo de conector trasero 200. Ambos cuerpos de conector 200 y 300 pueden ser provistos por el mismo fabricante o por diferentes fabricantes; en estos últimos casos

(es decir, un cuerpo de conector frontal 300 convencional emparejado con un cuerpo de conector trasero 200 inventivo) los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 a menudo pueden ser proporcionados por diferentes fabricantes. En el ejemplo de las Figuras 12-27, ambos cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 están adaptados estructuralmente para proporcionar, tras el montaje completamente acoplado del conjunto de conector, compresión radial del pasacables 100 en una parte de su longitud que incluye dos o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102. En cada uno de los ejemplos descritos en la presente memoria, es la compresión radial, particularmente de al menos un segmento de sellado de cable 102a (Figuras 1-11B), o dos o más segmentos de sellado de cable 102a (Figuras 12-27), de cada paso de cable 102, que proporciona el sellado mejorado deseado de los cables 90 por el pasacables 100, incluso cuando se emplean cables 90 no circulares y segmentos de sellado de cable 102a circulares, o incluso cuando se emplean cables 90 que tienen aislamiento enrollado en espiral.

Para lograr la disposición inventiva, el extremo frontal del paso axial trasero 202 es lo suficientemente grande para recibir en él una parte trasera del pasacables 100 sin una compresión radial sustancial del pasacables 100, y el paso axial trasero 202 incluye un segmento ahusado hacia atrás 204 (denominado en lo sucesivo segmento ahusado

204). El segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202 está dispuesto estructuralmente para recibir en él la parte trasera del pasacables 100, engancharse con su superficie exterior y comprimirla radialmente junto con la compresión radial de uno o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102 dentro del pasacables 100. Al menos partes, incluyendo una parte trasera, del paso axial frontal 302 están dispuestas estructuralmente para recibir en él al menos la parte delantera del pasacables 100 sin una compresión radial sustancial del pasacables 100. En los conjuntos de conectores inventivos descritos o reivindicados en la presente memoria, la parte delantera 207 del cuerpo de conector trasero 200, que incluye al menos una parte del segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, está dispuesta estructuralmente para extenderse y encajar dentro de la parte trasera del paso axial frontal 302, interpuesto entre la parte trasera del pasacables 100 y una superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302.

Un conjunto de conector inventivo dispuesto de acuerdo con la presente descripción o las reivindicaciones adjuntas está así dispuesto estructuralmente de modo que al apretar la tuerca 400 se impulsa la parte delantera 207 y el segmento ahusado 204 del paso axial 202 hacia delante en la parte trasera del paso axial frontal 302 encajado entre la superficie interior del paso axial frontal 302 y la superficie exterior del pasacables 100. La acción de cuña del segmento ahusado 204 sobre la superficie exterior del pasacables 100 da como resultado una compresión radial de la parte trasera del pasacables 100 y uno o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable

102 en el mismo. En algunos ejemplos (por ejemplo, los ejemplos mostrados en las Figuras 12-27), dos o tres o más segmentos de sellado de cable pueden comprimirse radialmente por la acción de la cuña, en la superficie exterior del pasacables 100, del segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202. El acoplamiento no giratorio de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 (por ejemplo, mediante el acoplamiento de los dientes 209 y 309) reduce o evita la tensión de torsión o la torsión del pasacables 100 por el segmento ahusado 204 acoplado, ya que el cuerpo del conector trasero 200 es impulsado hacia delante apretando la tuerca 400. Tal tensión de torsión o torsional puede dar como resultado varios efectos indeseables, tales como una resistencia excesiva a apretar la tuerca 400, rotura del sellado de los segmentos de sellado de cable 102a alrededor de los cables 90, torsión o rotura de los cables 90, o fallo estructural del pasacables 100.

El pasacables 100 comprende un material deformable resilientemente para permitir la compresión radial por el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202. Sin embargo, tales materiales elásticos no son necesariamente particularmente comprimibles; la compresión radial de la parte trasera del pasacables 100 normalmente hace que una parte del pasacables 100 delante de la parte comprimida se abulte hacia fuera, es decir, se expanda radialmente. En algunos ejemplos, una parte delantera del segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202 puede disponerse estructuralmente para acomodar esa expansión radial, por ejemplo, teniendo un radio en su extremo delantero que es mayor que el radio del pasacables 100 en su estado sin comprimir. En algunos ejemplos, en el límite hacia delante del movimiento hacia delante del cuerpo del conector trasero 200 hacia el cuerpo del conector frontal 300, queda un espacio en un extremo frontal del cuerpo del conector trasero 200 que puede acomodar la expansión radial de esa parte del pasacables 100 por delante de la parte trasera comprimida radialmente del pasacables 100. En algunos de esos últimos ejemplos, un sellador resiliente 330 puede llenar parcialmente el hueco.

En algunos ejemplos, el conjunto de conector comprende además una junta tórica resiliente (por ejemplo, como en las Figuras 23-25, implementado en un ejemplo similar a las Figuras 12-18; también se puede implementar en otras disposiciones de ejemplo, tales como la disposición mostrada en las Figuras 1-7). En el límite hacia delante del movimiento hacia delante del conjunto de conector trasero 200, el acoplamiento de la junta tórica entre la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 200 (por ejemplo, justo delante del reborde 208) y la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302 sirve para establecer un sello para aislar sustancialmente del entorno de uso la parte trasera del paso axial frontal 302. El sello proporcionado por la junta tórica es adicional al proporcionado por el pasacables 100 y su compresión radial por el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202. En ejemplos que incluyen estrías, las estrías típicamente están dispuestas o posicionadas de manera que no interfieran con el sellado proporcionado por la junta tórica 340.

Un segundo ejemplo de un conjunto de conector se muestra en las Figuras 12-18 y comprende un cuerpo de conector frontal 300 sustancialmente rígido (Figura 19); un cuerpo de conector trasero 200 sustancialmente rígido (Figura 20); un pasacables 100 deformable resilientemente (Figura 21); y una tuerca roscada 400 (Figura 22). Como se ha indicado anteriormente, el cuerpo del conector frontal 300, el cuerpo del conector trasero 200 y la tuerca 400 pueden comprender cada uno, uno o más materiales sólidos adecuadamente rígidos, que incluyen, entre otros: uno o más metales o aleaciones metálicas; uno o más plásticos, resinas o polímeros; uno o más materiales fibrosos naturales o sintéticos; uno o más de otros materiales eléctricamente conductores; o uno o más de otros materiales aislantes eléctricos.

Cuando se ensamblan los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200, una parte delantera del cuerpo del conector frontal 200 se recibe en una parte trasera del paso axial frontal 302. Una superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 200 y la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302 están adaptadas estructuralmente para efectuar un acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200. En algunos ejemplos, la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 200 puede incluir un conjunto de una o más estrías, chavetas o surcos longitudinales, la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302 puede incluir un conjunto de una o más estrías, chavetas o surcos longitudinales, y el acoplamiento de las estrías, chavetas o surcos de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 efectúa el acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente. En la realización de ejemplo mostrada en las Figuras 12-18, la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero 200 incluye un conjunto de múltiples estrías longitudinales 206 que se extienden radialmente hacia fuera, la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302 incluye un conjunto de múltiples estrías longitudinales 306 que se extienden radialmente hacia dentro , y el acoplamiento de las estrías 306 y 206 de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200, respectivamente, efectúa el acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente. El movimiento longitudinal permite el ensamblaje completamente acoplado de los cuerpos de conector 300 y 200 (discutido más adelante); el acoplamiento no giratorio evita la torsión del pasacables 100 o de los cables 90 mediante la rotación relativa de los cuerpos del conector 300 y 200 (por ejemplo, inducida apretando la tuerca roscada 400; discutido más adelante). En algunos ejemplos, el contacto entre el reborde 208 del cuerpo del conector trasero 200 y un extremo trasero del cuerpo del conector frontal 300 limita el movimiento hacia delante. En algunos ejemplos, el conjunto de conector está dispuesto estructuralmente para permitir el acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 sin acoplamiento roscado de la tuerca 400 y el cuerpo del conector frontal 300; una vez que los cuerpos de conector 300 y 200 están acoplados, el cuerpo de conector trasero 200 se puede mover hacia delante hasta que las roscas 404 de la tuerca 400 puedan acoplarse a las roscas 304 del cuerpo de conector frontal 300.

Como en el primer ejemplo, el extremo frontal del paso axial trasero 202 es lo suficientemente grande para recibir en él una parte trasera del pasacables 100 sin una compresión radial sustancial del pasacables 100, y el paso axial trasero 202 incluye un segmento ahusado 204 hacia atrás . El segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202 está dispuesto estructuralmente para recibir en él la parte trasera del pasacables 100, engancharse con su superficie exterior y comprimirla radialmente junto con la compresión radial de dos o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102 dentro del pasacables 100. Al menos partes, incluyendo una parte trasera, del paso axial frontal 302 están dispuestas estructuralmente para recibir en su interior al menos la parte delantera del pasacables 100 sin una compresión radial sustancial del pasacables 100. En algunos ejemplos (por ejemplo, la realización de las Figuras 1-14), la parte trasera del paso axial frontal 302 está dispuesta estructuralmente para recibir en su interior una parte delantera del cuerpo del conector trasero 200, que incluye el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, interpuesto entre la parte trasera del pasacables 100 y una superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal 302. El conjunto de conector está así dispuesto estructuralmente de modo que al apretar la tuerca 400 se impulsa el segmento ahusado 204 del paso axial 202 hacia delante en la parte trasera del paso axial frontal 302 acuñado entre la superficie interior del paso axial frontal 302 y la superficie exterior del pasacables 100. La acción de cuña del segmento ahusado 204 sobre la superficie exterior del pasacables 100 da como resultado una compresión radial de la parte trasera del pasacables 100 y dos o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102 en el mismo. En algunos ejemplos, tres o más segmentos de sellado de cable pueden comprimirse radialmente por la acción de la cuña, en la superficie exterior del pasacables 100, del segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202. El acoplamiento no giratorio de los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200 previenen la tensión torsional o la torsión del pasacables 100 por el segmento ahusado 204 acoplado, ya que el cuerpo del conector trasero 200 es impulsado hacia delante apretando la tuerca 400. Tal tensión de torsión o torsional puede dar como resultado varios efectos indeseables, tales como resistencia excesiva al apretar la tuerca 400, rotura del sellado de los segmentos de sellado de cable 102a alrededor de los cables 90, torsión o rotura de los cables 90, o fallo estructural del pasacables 100.

Un método que emplea un conjunto de conector inventivo, por ejemplo, como cualquiera de los ejemplos mostrados en las Figuras 1-27, comprende: (a) insertar cada uno de un conjunto de uno o más cables 90 a través del pasacables 100 a través de uno correspondiente de uno o más pasos de cable 102; (b) asegurar uno o más contactos eléctricos 92 correspondientes, conectados a los extremos delanteros de los cables 90, para ser sostenidos por la parte delantera del cuerpo del conector frontal 300; (c) insertar pasacables 100 en el paso axial frontal 302; (d) acoplar los cuerpos de conector frontal y trasero 300 y 200; (e) acoplar de manera roscada la tuerca 400 y el cuerpo del conector frontal 300; (f) apriete de la tuerca 400 acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal 300, dando como resultado por ello un movimiento hacia delante de la tuerca 400 y el cuerpo del conector trasero 200 hacia el cuerpo del conector frontal 300, un movimiento hacia delante de la parte delantera acoplada de manera no giratoria del cuerpo del conector trasero 200 en la parte trasera del paso axial frontal 302, un movimiento hacia atrás de la parte trasera del pasacables 100 en el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, y una compresión radial, por el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, de la parte trasera del pasacables 100 y uno o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102 en el mismo. Típicamente, pero no necesariamente, los contactos 92 se conectan a los cables 90 antes de que los cables 90 se inserten a través del pasacables 100; típicamente, pero no necesariamente, los contactos 92 se conectan a los cables 90 antes de que los contactos 92 se aseguren para ser sostenidos por el cuerpo del conector frontal 300.

En algunos ejemplos de dicho método, el uno o más cables 90 se insertan a través del pasacables 100 antes de insertar el pasacables 100 en el paso axial frontal 302. En esos casos, los cables 90 sirven para alinear los pasos de cable 102 con los correspondientes pasos de cable en el cuerpo del conector frontal 300. En otros ejemplos de tales métodos, el uno o más cables 90 se insertan a través del pasacables 100 después de insertar el pasacables 100 en el paso axial frontal 302. En esos casos, se utiliza una herramienta de inserción/extracción que comprende un tubo dispuesto (i) para recibir en él uno de los uno o más cables 90, (ii) para ser insertado junto con el cable 90 a través del correspondiente de los uno o más pasos de cable 102, y (iii) para ser retirado del correspondiente paso de cable 102 dejando el cable 90 dentro del correspondiente paso de cable 102.

Otro ejemplo de realización se muestra en las Figuras 26 y 27 en donde una parte trasera del pasacables 100, que incluye al menos dos de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102, sobresale hacia atrás desde el paso axial frontal 302. El segmento ahusado 204 se acopla a la superficie exterior de la parte saliente del pasacables 100 y, cuando el cuerpo del conector trasero 200 es impulsado hacia delante apretando la tuerca 400, comprime el pasacables 100 radialmente, incluyendo dos o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102 en el mismo. El conjunto de conector puede disponerse estructuralmente de modo que el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202 no entre en el paso axial frontal 302 cuando se aprieta la tuerca 400 y la tuerca 400 y el cuerpo conector trasero 200 se mueven hacia delante. Alternativamente, el conjunto de conector puede disponerse estructuralmente de modo que el movimiento hacia delante de la tuerca 400 y el cuerpo de conector trasero 200 hacia el cuerpo de conector frontal 300 dé como resultado una entrada al menos parcial de una parte delantera del cuerpo de conector trasero 200 y el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202 en el paso axial frontal 302.

Un método que emplea un conjunto de conector inventivo, por ejemplo, tal como los ejemplos mostrados en las Figuras 26 y 27, comprende: (a) insertar cada uno de un conjunto de uno o más cables 90 a través del pasacables 100 a través de uno correspondiente de uno o más pasos de cable 102; (b) asegurar uno o más contactos eléctricos 92 correspondientes, conectados a los extremos delanteros de los cables 90, para ser sostenidos por la parte delantera del cuerpo del conector frontal 300; (c) insertar el pasacables 100 en el paso axial frontal 302, dejando una parte de la arandela 100 que sobresale del paso axial frontal 302 hacia atrás más allá de un extremo trasero del cuerpo de conector frontal 300; (d) acoplar a rosca la tuerca 400 y el cuerpo del conector frontal 300; y (e) apretar la tuerca 400 acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal 300, dando como resultado por ello un movimiento hacia delante de la tuerca 400 y el cuerpo del conector trasero 200 hacia el cuerpo del conector frontal 300, un movimiento hacia atrás de la parte saliente del pasacables 100 en el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, y una compresión radial, por el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, de al menos la parte sobresaliente del pasacables 100 y dos o más de los segmentos de sellado de cable 102a de cada paso de cable 102 en el mismo. Típicamente, pero no necesariamente, la parte sobresaliente del pasacables 100 se inserta en el segmento ahusado 204 del paso axial trasero 202, y el cuerpo de conector trasero avanza algo hacia el cuerpo de conector frontal 300, antes de que se enganchen las roscas 304/404. Como se describió anteriormente, los cables 90 se pueden insertar a través del pasacables 100 antes de la inserción del pasacables 100 en el paso axial frontal 302, o, usando una herramienta de inserción/extracción, después de la inserción del pasacables 100 en el paso axial frontal 302.

En la Descripción detallada anterior, se pueden agrupar entre sí varias características en varias realizaciones de ejemplo con el fin de simplificar la descripción. Este método de descripción no debe interpretarse como un reflejo de la intención de que cualquier realización reivindicada requiera más características de las que se mencionan expresamente en la reivindicación correspondiente. Por el contrario, como reflejan los ejemplos enumerados anteriores y las reivindicaciones adjuntas, la materia inventiva puede residir en menos de todas las características de una única realización de ejemplo descrita. Por tanto, las reivindicaciones adjuntas se incorporan por este medio en la Descripción detallada, y cada reivindicación se mantiene por sí sola como una realización descrita por separado. Sin embargo, la presente descripción también se interpretará como que describe implícitamente cualquier realización que tenga un conjunto adecuado de una o más características descritas o reivindicadas (es decir, un conjunto de características que no son incompatibles ni mutuamente excluyentes) que aparecen en la presente descripción (incluidos los ejemplos numerados) o las reivindicaciones adjuntas, incluidos aquellos conjuntos que pueden no ser explícitamente descritos en la presente memoria. Además, para propósitos de descripción, cada una de las reivindicaciones dependientes adjuntas se interpretará como si estuviera escrita en forma dependiente múltiple y dependiente de todas las reivindicaciones precedentes con las que no es inconsistente. Cabe señalar además que el alcance de las reivindicaciones adjuntas no abarca necesariamente la totalidad de la materia objeto descrita en la presente memoria.

Para los propósitos de la presente descripción y las reivindicaciones adjuntas, la conjunción "o" debe interpretarse de manera inclusiva (por ejemplo, "un perro o un gato" se interpretaría como "un perro, un gato o ambos"; por ejemplo, "un perro, un gato o un ratón" se interpretaría como "un perro, un gato o un ratón, o cualquiera de los dos, o los tres"), a menos que: (i) se indique explícitamente lo contrario, por ejemplo, mediante el uso de "ya sea ... o", "sólo uno de" o lenguaje similar; o (ii) dos o más de las alternativas enumeradas son mutuamente excluyentes dentro del contexto particular, en cuyo caso "o" abarcaría sólo aquellas combinaciones que involucren alternativas no mutuamente excluyentes. Para los propósitos de la presente descripción y las reivindicaciones adjuntas, las palabras "que comprende", "que incluye", "que tiene" y variantes de las mismas, dondequiera que aparezcan, se interpretarán como terminología abierta, con el mismo significado que si la frase "al menos" se añadiese después de cada caso, a menos que se indique explícitamente lo contrario. Para los propósitos de la presente descripción o las reivindicaciones adjuntas, cuando se emplean términos tales como "aproximadamente igual a", "sustancialmente igual a", "mayor que aproximadamente", "menor que aproximadamente", etc., en relación con una cantidad numérica, se aplicarán los convenios estándar con que pertenecen a la precisión de la medición y los dígitos significativos, a menos que se establezca explícitamente una interpretación diferente. Para cantidades nulas descritas por frases como "sustancialmente impedido", "sustancialmente ausente", "sustancialmente eliminado", "aproximadamente igual a cero", "insignificante", etc., cada frase tal indicará el caso en donde la cantidad en cuestión se ha reducido o disminuido hasta tal punto que, para fines prácticos en el contexto de la operación prevista o el uso del aparato o método descrito o reivindicado, el comportamiento o rendimiento general del aparato o método no difiere de lo que habría ocurrido si la cantidad nula de hecho se hubiera eliminado por completo, exactamente igual a cero, o de otro modo exactamente anulada.

En las reivindicaciones adjuntas, cualquier etiquetado de elementos, pasos, limitaciones u otras partes de una reivindicación (por ejemplo, primero, segundo, etc., (a), (b), (c), etc., o (i), (ii), (iii), etc.) es solo para propósitos de claridad, y no se interpretará como implicando cualquier tipo de orden o precedencia de las partes de la reivindicación así etiquetadas. Si se pretende tal orden o precedencia, se citará explícitamente en la reivindicación o, en algunos casos, estará implícito o será inherente según el contenido específico de la reivindicación.

El Resumen se proporciona según sea necesario como ayuda para quienes buscan un tema específico dentro de la bibliografía de patentes. Sin embargo, el Resumen no pretende implicar que cualesquiera elementos, características o limitaciones que se mencionan en el mismo estén necesariamente incluidos en una reivindicación en particular. El alcance del tema abarcado por cada reivindicación será determinado por la lectura de solo esa reivindicación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de conector que comprende:

(a) un pasacables deformable resilientemente (100) que tiene una superficie exterior sustancialmente cilíndrica y uno o más pasos de cable axiales (102) a través del mismo;

(b) un cuerpo de conector frontal (300) sustancialmente rígido que tiene un paso axial frontal (302), en donde (i) una parte trasera del cuerpo de conector frontal incluye roscas externas (304); (ii) una parte delantera del cuerpo del conector frontal está dispuesta estructuralmente de modo que sostenga uno o más contactos eléctricos (92) que están conectados cada uno a un cable correspondiente que pasa a través del paso axial trasero y el paso de cable correspondiente del pasacables, y (iii) al menos partes, incluida una parte trasera, del paso axial frontal están dispuestas estructuralmente para recibir en ella el pasacables sin una compresión radial sustancial del pasacables; (c) un cuerpo de conector trasero (200) sustancialmente rígido que tiene un paso axial trasero (202) a través del mismo, en donde un extremo frontal del paso axial trasero es lo suficientemente grande para recibir en él una parte trasera del pasacables sin una compresión radial sustancial del pasacables; y

(d) una tuerca (400) con una abertura central (402) y roscas internas (404), en donde la tuerca está dispuesta estructuralmente para (i) recibir a través de la abertura central una parte trasera del cuerpo del conector trasero, (ii)) obstruir el movimiento hacia atrás de la parte delantera del cuerpo del conector trasero a través de la abertura central, y (iii) enganchar con las roscas internas las roscas externas del cuerpo del conector frontal, caracterizado por que:

(a') cada paso de cable incluye dos o más segmentos de sellado de cable (102a) y cada segmento de sellado de cable está dimensionado y conformado para (i) permitir que un cable (90) correspondiente se inserte a través del paso de cable correspondiente y (ii) formar un sello alrededor del cable insertado correspondiente;

(c') (i) un segmento ahusado hacia atrás (204) del paso axial trasero está dispuesto estructuralmente para recibir en él la parte trasera del pasacables, enganchar la superficie exterior de la parte trasera del pasacables y comprimir radialmente la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable, y (ii) una parte delantera (207) del cuerpo del conector trasero, que incluye al menos una parte del segmento ahusado del paso axial trasero, está dispuesta estructuralmente para extenderse y encajar dentro de una parte trasera del paso axial delantero, interpuesta entre la parte trasera del pasacables y una superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal;

(e) la parte delantera del cuerpo de conector trasero y la parte trasera del cuerpo de conector frontal están adaptadas estructuralmente para efectuar un acoplamiento no giratorio de los cuerpos de conector frontal y trasero; y

(f) el conjunto de conector está dispuesto de forma que el apriete de la tuerca acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal dé como resultado (i) un movimiento hacia delante de la tuerca y el cuerpo del conector trasero hacia el cuerpo del conector frontal, (ii) un movimiento hacia delante de la parte delantera del cuerpo del conector trasero en la parte trasera del paso axial frontal, (iii) el movimiento hacia atrás de la parte trasera del pasacables en el segmento ahusado del paso axial trasero, y (iv) la compresión radial, por el segmento ahusado del paso axial trasero, de la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable en el mismo.

2. El conjunto de conector de la reivindicación 1, en donde el pasacables se extiende hacia atrás más allá de un extremo trasero del cuerpo de conector frontal.

3. El conjunto de conector de la reivindicación 1, en donde un extremo trasero del cuerpo de conector frontal se extiende hacia atrás más allá de un extremo trasero del pasacables.

4. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde (i) el segmento ahusado del paso axial trasero está dispuesto estructuralmente para comprimir radialmente la parte trasera del pasacables y dos o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable y (ii) el conjunto de conector está dispuesto estructuralmente de manera que el apriete de la tuerca da como resultado la compresión radial de dos o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable.

5. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero y la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal están adaptadas estructuralmente para efectuar un acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente de los cuerpos de conector frontal y trasero.

6. El conjunto de conector de la reivindicación 5, en donde (i) la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero incluye un conjunto de una o más estrías o surcos longitudinales, (ii) la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal incluye un conjunto de una o más estrías o surcos longitudinales, y (iii) el acoplamiento de las estrías o surcos de los cuerpos de conector frontal y trasero efectúa el acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente de los mismos.

7. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, en donde el conjunto de conector está dispuesto estructuralmente para permitir el acoplamiento no giratorio y móvil longitudinalmente de los cuerpos de conector frontal y trasero sin acoplamiento roscado de la tuerca y el cuerpo del conector frontal.

8. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde el pasacables o el paso axial frontal incluye una estructura de indexación rotacional dispuesta para permitir la inserción del pasacables en el paso axial frontal en solo una orientación relativa alrededor de un eje longitudinal.

9. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde una parte delantera del segmento ahusado del paso axial trasero está dispuesta estructuralmente para acomodar la expansión radial de una parte del pasacables delante de la parte trasera comprimida radialmente del pasacables.

10. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el cuerpo del conector trasero está dispuesto estructuralmente de manera que, en un límite delantero del movimiento hacia delante, queda un espacio en un extremo delantero del cuerpo del conector trasero que puede acomodar la expansión radial de un parte del pasacables delante de la parte trasera comprimida radialmente del pasacables.

11. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además una junta tórica resiliente (340), en donde, en un límite delantero del movimiento hacia delante, el acoplamiento de la junta tórica entre la superficie exterior de la parte delantera del cuerpo del conector trasero y la superficie interior de la parte trasera del paso axial frontal sirven para aislar sustancialmente de un entorno de uso la parte trasera del paso axial frontal.

12. El conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde el cuerpo del conector frontal está dispuesto de acuerdo con una especificación MIL-DTL-38999 o un estándar SAE AS50151.

13. Un método que emplea el conjunto de conector de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, el método que comprende:

(a) insertar cada uno de un conjunto de uno o más cables a través del pasacables a través de uno correspondiente de uno o más pasos de cable;

(b) asegurar uno o más contactos eléctricos correspondientes, conectados a los extremos delanteros de uno o más cables, para ser sostenidos por la parte delantera del cuerpo del conector frontal;

(c) insertar el pasacables en el paso axial frontal;

(d) acoplar los cuerpos de conector frontal y trasero;

(e) acoplar a rosca la tuerca y el cuerpo del conector frontal; y

(f) apretar la tuerca acoplada a rosca en la parte trasera del cuerpo del conector frontal, lo que da como resultado por ello (i) un movimiento hacia delante de la tuerca y el cuerpo del conector trasero hacia el cuerpo del conector frontal, (ii) un movimiento hacia delante de la parte delantera del cuerpo del conector trasero en la parte trasera del paso axial frontal, (iii) el movimiento hacia atrás de la parte trasera del pasacables en el segmento ahusado del paso axial trasero, y (iv) la compresión radial, por el segmento ahusado del paso axial trasero, de la parte trasera del pasacables y uno o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable en el mismo.

14. El método de la reivindicación 13, en donde el apriete de la tuerca da como resultado la compresión radial de dos o más de los segmentos de sellado de cable de cada paso de cable.

15. El método de una cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, en donde cada uno de los uno o más cables (i) tiene una sección transversal ovalada, elíptica o no circular o (ii) incluye aislamiento envuelto en espiral.