JP2013191360A - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタを構成する各部材を高精度にかつ強度高く位置決めする。
【解決手段】外部導体Ｃに支持体１０５を外嵌し、内部導体Ｂに連結した中心コンタクト１０４にインシュレータ１０６Ａを外嵌し、支持体１０５とインシュレータ１０６Ａとをコネクタボディ１０３に内嵌し、同軸ケーブルＡに外嵌した圧着フランジ１０２にコネクタボディ１０３を連結し、インシュレータ１０６Ａを中心コンタクト１０４に面接触させる。支持体１０５のインシュレータ側端面とインシュレータ１０６Ａの支持体側端面との間に外部導体Ｃの拡開端面（コネクタ接続端）Ｃａを面接触させて挟んだ状態で、圧着フランジ１０２とコネクタボディ１０３とを連結して支持体１０５とインシュレータ１０６Ａとを挟持する。
【選択図】図１

Description

本発明は、情報機器、通信機器等に用いられる同軸ケーブルに関する。

同軸ケーブルとして、図８に示すように、導管からなる内部導体３１と、波付き導管からなる外部導体３２との間に絶縁体３３を配置したものがある。従来から、このような構成を備えた同軸ケーブルＣは、特許文献１に記載されているように、次のようにして同軸コネクタＹに連結される。まず、コネクタ装着の前処理として、外部導体３２の端部を拡開処理しておく。そのうえで以下のコネクタ装着を行う。すなわち、外部導体３２の外周に第２の接続体１５を外嵌してケーブル軸方向奥側に挿入する。そのうえで外部導体３２の端部外周を割クランプ２１で把持し、さらにこの状態で、第２の接続体１５をケーブル軸方向端部側に若干移動させることで、割クランプ２１を第２の接続体１５の端部で外嵌把持する。一方、短筒状の絶縁体３を外嵌装着した中心コンタクト１を内部導体３１の端部に内嵌ネジ連結して電気的かつ機械的に連結したうえで、絶縁体３に第１の接続体１１を外嵌し、さらに第１の接続体１１と第２の接続体１５とをネジ連結する。これにより前処理で拡開処理された外部導体３２の端部が第１、第２の接続体１１、１５によって強固に把持されて機械的かつ電気的に連結される。これにより第１、第２の接続体１１、１５は、外部コンタクト２として機能する。

特開２００１−９３６２７号公報

このようにして同軸ケーブルＣに接続される同軸コネクタＹでは、第１、第２の接続体１１、１５（外部コンタクト２）が外部導体３２の端部を挟持し、中心コンタクト１が内部導体３１にねじ連結されるが、外部コンタクト２と中心コンタクト１とは、両者の間に環状の絶縁体３が圧入されるだけでコネクタ内での位置決めがなされている。そのため、ケーブル軸方向に沿った外力（例えば、同軸コネクタＹを同軸ケーブルＣから引き抜く力）が同軸コネクタＹにかかると、絶縁体３が正規の位置から移動してしまい、そのために外部導体３２と中心コンタクト１との間や外部コンタクト２と中心コンタクト１との間で絶縁体３が位置ずれしてしまう。このような位置ずれは同軸ケーブル接続部位における電気特性の劣化原因になるうえに、同軸コネクタＹの耐久性劣化や防水性劣化の原因となる。なお、特許文献１の同軸コネクタＹでは、絶縁体３は、同軸ケーブルＣの絶縁体（発泡材）３３と第１の接続体１１との間に位置しているものの、絶縁体（発泡材）３３が容易に圧縮変形される材料であるために、絶縁体３が軸方向に精度高く位置決めされることはない。

本発明は、このような実状に着目してなされたものであって、コネクタを構成する各部材の高精度な位置決めが可能な同軸コネクタの提供を目的とする。

上記課題を解決するために、コネクタ接続端が拡開処理された外部導体を備える同軸ケーブルに連結される同軸コネクタにおいて本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明の同軸コネクタは、前記同軸ケーブルに外嵌される圧着フランジと、前記同軸ケーブルの内部導体に同軸に連結されて当該内部導体のコネクタ接続端からケーブル軸方向外側に突出する中心コンタクトと、前記外部導体に外嵌される環状導体からなる支持体と、前記中心コンタクトに外嵌される環状絶縁体からなるインシュレータと、前記支持体と前記インシュレータとを内嵌した状態で前記圧着フランジに同軸に連結されるコネクタボディとを備え、
前記インシュレータの内周面を前記中心コンタクトの外周面と同一形状にして前記インシュレータと前記中心コンタクトとを面接触させ、
前記支持体のインシュレータ側端面と前記インシュレータの支持体側端面との間に前記外部導体の拡開端面を面接触させて挟んだ状態で、前記圧着フランジと前記コネクタボディとを連結して、前記支持体と前記インシュレータとを挟持する。

以上の構成を備える本発明では、外部導体の拡開端面が支持体とインシュレータとに面接触して強固に挟持された状態で、中心コンタクトがインシュレータに面接触して支持されることで、外部導体やコネクタボディに対する中心コンタクトの位置決めが確実となる。これより、中心コンタクトの位置決め精度が向上するうえ、中心コンタクトの固定強度が高まる。

本発明では、前記コネクタボディは、前記支持体を収納して前記圧着フランジに連結される第１のボディと、前記インシュレータを収納して前記第１のボディに同軸に連結される第２のボディとを有するのが好ましい。この構成では、同軸ケーブルに複数種の同軸コネクタが連結される場合であっても、異なる構成を有する種々の第２のボディを用意したうえで、それらの第２のボディを同一の第１のボディに連結することができる。これにより圧着フランジと第１のボディとを共通化することができる。

また、本発明では、前記インシュレータは、軸方向に沿った分割面で分割された複数の分割体と、前記中心コンタクトに装着された前記分割体に外嵌されて当該分割体を締結するＯリングとを備えるのが好ましい。この構成では、インシュレータを分割することでインシュレータを中心コンタクトに装着しやすくなるうえ、Ｏリングにより分割体を締結するので装着作業中にインシュレータがばらけることもない。

また、第１、第２のボディを備える構成の一例として、次のようなものがある。すなわち、前記インシュレータよりケーブル軸方向外側で、前記中心コンタクトと前記第２のボディとの間の隙間を封止する封止用インシュレータと、前記インシュレータと前記封止用インシュレータとの間に位置する第２のボディの外周部に設けられて、前記第２のボディ内に封止ガスを導入するガス導入端子とをさらに有し、前記ガス導入端子から前記第２のボディ内に導入した封止ガスを、前記複数の分割体の間の隙間を介して前記内部導体と前記外部導体との間の隙間に導入する。

この構成では、同軸コネクタを介して同軸ケーブル内に封止ガスを封入可能な同軸コネクタを、圧着フランジと第１のボディとを他の同軸コネクタで共通化したうえで構成することが可能となる。

本発明の同軸コネクタによれば、コネクタを構成する各部材を高精度にかつ強度高く位置決めすることが可能となる。

本発明の実施の形態の同軸コネクタの構成を示す一部切欠正面図である。 実施の形態の同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する際の第１の状態を示す断面図である。 実施の形態の同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する際の第２の状態を示す断面図である。 実施の形態の同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する際の第３の状態を示す断面図である。 実施の形態の同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する際の第４の状態を示す断面図である。 実施の形態の同軸コネクタを同軸ケーブルに連結する際の第５の状態を示す断面図である。 本発明の他の実施の形態の同軸コネクタの構成を示す一部切欠正面図である。 従来例の同軸ケーブルの構成を示す断面図である。

図１は、本発明の一実施の形態の同軸コネクタ１００の構造を示す一部切欠正面図である。この同軸コネクタ１００は同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａに連結される。同軸ケーブルＡは、内部導体Ｂと、内部導体Ｂの周囲に同軸に配置された外部導体Ｃと、内部導体Ｂと外部導体Ｃとの間の隙間αに配置された絶縁体Ｄと、外部導体Ｃを覆う外被Ｅとを備える。内部導体Ｂと外部導体Ｃとは、共に銅等の導体からなる螺旋コルゲート形状を有している。絶縁体Ｄはポリエチレン等の絶縁樹脂紐からなり、内部導体Ｂに螺旋状に巻回されて隙間αに配置されている。外被Ｅはポリエチレン等の樹脂からなる。

同軸コネクタ１００は、圧着フランジ１０２とコネクタボディ１０３と中心コンタクト１０４と支持体１０５とインシュレータ１０６Ａと封止用インシュレータ１０６Ｂとを備える。なお、図１〜図６を参照して以下に行う上記部材の説明において、各部材における図中左側を一端側と称し、右側を他端側と称する。

圧着フランジ１０２は、同軸ケーブルＡに外嵌されるものであって、黄銅等の導体からなる。圧着フランジ１０２は、同軸ケーブルＡに外嵌可能な内径を有する円筒状をしており、その一端側内周面には第１のＯリング１０７が収納配置されている。第１のＯリング１０７の内径は外被Ｅの外径より若干小径に設定されている。圧着フランジ１０２の他端側は径方向外側に延びており、フランジ本体１０２ａを形成している。フランジ本体１０２ａには、圧着フランジ１０２の径方向と平行に雌ねじ１０２ｂが形成されている。フランジ本体１０２ａよりさらに他端側の圧着フランジ１０２の外周面には、第２のＯリング１０８が収納配置されている。圧着フランジ１０２の他端側内周面には、第１の収納凹部１０２ｃが形成されている。第１の収納凹部１０２ｃは、一端側端部が閉塞されて段部１０２ｄが形成され、他端側端部が開放された形状を有しており、この第１の収納凹部１０２ｃにシリコンゴム等の絶縁体からなる環状のパッキン１１２とワッシャ１１４とが収納されている。

パッキン１１２とワッシャ１１４とはワッシャ１１４を段部１０２ｄに当接させ、パッキン１１２の他端を圧着フランジ１０２の他端と面一もしくはこの他端から微少に突出させた状態で、第１の収納凹部１０２ｃに収納されている。パッキン１１２の内周面には外部導体Ｃに外嵌可能な螺旋溝１１２ａが形成されている。

コネクタボディ１０３は、同軸ケーブルＡのコネクタ連結端Ａａの軸方向ケーブル外側から圧着フランジ１０２に同軸に連結されるものであって、黄銅等の環状導体からなる。コネクタボディ１０３は、第１のボディ１０３Ａと第２のボディ１０３Ｂとを備えている。

第１のボディ１０３Ａの一端側外周面には径方向外側に延びる連結フランジ１０３ａが形成されている。第１のボディ１０３Ａの一端側内周面には、支持体１０５を収納する第２の収納凹部１０３ｅが形成されている。第２の収納凹部１０３ｅの一端側端部（第１のボディ一端側端部）は開放され、他端側端部は閉塞されて第１の段部１０３ｆが形成されている。第１のボディ１０３Ａの他端内周面には雌ねじ１０３ｂが形成されている。雌ねじ１０３ｂの内奥（内周面）には、第３のＯリング１１０が嵌着されている。

連結フランジ１０３ａには、連結用の貫通孔１０３ｃが形成されている。貫通孔１０３ｃはコネクタボディ１０３の軸方向と平行に形成されている。第１のボディ１０３Ａと圧着フランジ１０２とは、同軸配置されて連結ネジ１０９により連結されている。すなわち、第１のボディ１０３Ａと圧着フランジ１０２とは同軸配置されたうえで、第１のボディ１０３Ａ側から貫通孔１０３ｃに挿入された連結ネジ１０９が雌ねじ１０２ｂに螺合しており、これにより第１のボディ１０３Ａと圧着フランジ１０２とは同軸に連結している。

第２のボディ１０３Ｂの一端側外周面には雄ねじ１０３ｄが形成されている。雄ねじ１０３ｄは、第１のボディ１０３Ａの雌ねじ１０３ｂに螺着可能な形状を有している。第２のボディ１０３Ｂは、雄ねじ１０３ｄを雌ねじ１０３ｂに螺着させることで、第１のボディ１０３Ａに同軸に連結される。第２のボディ１０３Ｂの外周部には、第２のボディ１０３Ｂ内に封止ガスを導入するガス導入端子１１１が設けられている。第２のボディ１０３Ｂの一端側内周面には、インシュレータ１０６Ａを収納する第３の収納凹部１０３ｇが形成されている。第３の収納凹部１０３ｇの一端側端部（第１のボディ一端側端部）は開放され、他端側端部は閉塞されて第２の段部１０３ｈが形成されている。

中心コンタクト１０４は、内部導体Ｂのコネクタ接続端Ｂａに同軸に嵌着されてコネクタ接続端Ｂａからケーブル軸方向外側に突出するものであって、黄銅等の導体からなる。具体的には中心コンタクト１０４は、一端側の外周面に連結螺旋溝１０４ａが形成されており、この連結螺旋溝１０４ａを内部導体Ｂに内嵌螺合させることで中心コンタクト１０４は内部導体Ｂに同軸に連結されてコネクタ接続端Ｂａからケーブル軸方向外側に突出している。

支持体１０５は、外部導体Ｃに外嵌される黄銅等の環状導体からなる。支持体１０５は、軸方向に沿った分割面で複数に分割されたうえで環状に一体に連結されている。支持体１０５の内周面には外部導体Ｃの螺旋形状と同等形状を有する螺旋溝１０５ａが形成されており、この螺旋溝１０５ａを外部導体Ｃに外嵌螺合させることで外部導体Ｃに装着される。さらに支持体１０５は、一体化された状態においてその両端面が平坦面になっている。支持体１０５は第１のボディ１０３Ａの第２の収納凹部１０３ｅに収納されている。具体的には、支持体１０５は、その他端の径方向外側を第１の段部１０３ｆに当接させ、その他端の径方向内側を若干第１のボディ１０３Ａの内部に突出させ、さらにはその一端を第１のボディ１０３Ａの一端と面一もしくは微少に第１のボディ１０３Ａの一端から突出させた状態で第２の収納凹部１０３ｅに収納されている。

インシュレータ１０６Ａは、ポリスチレン等の環状絶縁体からなり、中心コンタクト１０４に外嵌された状態で中心コンタクト１０４と第２のボディ１０３Ｂとの間に介装されている。具体的には、インシュレータ１０６Ａは、軸方向に沿った分割面で分割された複数の分割体（本実施の形態では二つの分割体）からなり、インシュレータ１０６Ａの外周面に設けられた第４のＯリング１１３によって一体に連結されている。さらに、インシュレータ１０６Ａは、第２のボディ１０３Ｂの第３の収納凹部１０３ｇの周面と中心コンタクト１０４との間に形成される環状隙間βと同一の環状形状を有して、この環状隙間βに収納配置されている。特に、インシュレータ１０６Ａの内周面１０６ａは、中心コンタクト１０４においてインシュレータ１０６Ａが装着される部位の外周面と同等の形状を有しており、インシュレータ１０６Ａは、面接触状態で中心コンタクト１０４に外嵌されている。さらにインシュレータ１０６Ａは、一体化された状態においてその両端面が平坦面になっている。このような形状を有するインシュレータ１０６Ａが、その他端の径方向外側を第２の段部１０３ｈに当接させ、さらには平坦面となったその一端を第２のボディ１０３Ｂの一端と面一とした状態で第３の収納凹部１０３ｇに収納されている。

封止用インシュレータ１０６Ｂは、フッ素樹脂等の環状絶縁体からなり、中心コンタクト１０４に外嵌された状態で中心コンタクト１０４と第２のボディ１０３Ｂとの間に介装されて、環状隙間βを封止している。ただし、封止用インシュレータ１０６Ｂは分割されることなく一体の環状成形体から構成されている。さらに封止用インシュレータ１０６Ｂは、ケーブル軸方向でガス導入端子１１１の設置位置を挟んでインシュレータ１０６Ａと対向する位置に配置されており、ガス導入端子１１１の設置位置における環状隙間βを封止しいている。封止用インシュレータ１０６Ｂを設けることで、ガス導入端子１１１から導入される封止ガスは、同軸コネクタ１００の外部に抜けることがない。

次に、同軸コネクタ１００を同軸ケーブルＡに装着する工程を図２〜図６を参照して説明する。まず、図２に示すように、同軸ケーブルＡのコネクタ接続端Ａａにおいて、所定長さにわたって外被Ｅを除去し、さらに絶縁体Ｄを除去する。次に、図３に示すように、コネクタ接続端Ａａから同軸ケーブルＡに、圧着フランジ１０２と、ワッシャ１１４とパッキン１１２とを外嵌挿入する。パッキン１１２は、螺合させて外部導体Ｃに装着する。次に、図４に示すように、外部導体Ｃのコネクタ接続端Ｃａを、所定の工具を用いて拡開処理する。コネクタ接続端Ｃａは、拡開後の両面がほぼ平坦となるように拡開処理される。次に、中心コンタクト１０４にインシュレータ１０６Ａと封止用インシュレータ１０６Ｂとを装着したうえで、図５に示すように、内部導体Ｂのコネクタ接続端Ｂａに中心コンタクト１０４を内嵌螺合させて連結する。次に、図６に示すように、外部導体Ｃに支持体１０５を外嵌装着する。支持体１０５は、分割した状態で外部導体Ｃに嵌め付け、嵌め付けによって一体化させる。ここで、支持体１０５は、拡開処理した外部導体Ｃのコネクタ接続端Ｃａに当接する位置に装着する。次に、予め装着しておいたワッシャ１１４とパッキン１１２とを（図３参照）、装着した支持体１０５に当接する位置まで図中右側（コネクタ接続端側）に移動させる。この状態で、図１に示すように、同軸ケーブルＡのケーブル外側から圧着フランジ１０２にコネクタボディ１０３を装着する。コネクタボディ１０３は、予め第１、第２のボディ１０３Ａ、１０３Ｂを連結させておき、この状態で圧着フランジ１０２に装着する。装着は、連結ネジ１０９を雌ねじ１０２ｂにネジ連結させることで実施する。この装着により次の状態が生じる。
・ワッシャ１１４が段部１０２ｄに当接した状態でワッシャ１１４とパッキン１１２とが、圧着フランジ１０２の第１の収納凹部１０２ｃに収納される。
・支持体１０５が第１のボディ１０３Ａの第２の収納凹部１０３ｅに収納される。
・パッキン１１２と支持体１０５とが互いに当接した状態で、ワッシャ１１４とパッキン１１２と支持体１０５とが段部１０２ｄと第１の段部１０３ｆとによって挟持保持される。
・拡開処理された外部導体Ｃのコネクタ接続端Ｃａと、インシュレータ１０６Ａとが、支持体１０５と第２の段部１０３ｈとに挟持され、これにより、コネクタ接続端（拡開端面）Ｃａが支持体１０５とインシュレータ１０６Ａとによって挟持保持される。
・コネクタ接続端Ｃａが支持体１０５とインシュレータ１０６Ａとによって挟持保持される際には、支持体１０５の他端側端面（インシュレータ側端面）とインシュレータ１０６Ａの一端側端面（支持体側端面）とは、コネクタ接続端Ｃａに面接触する。

以上のようにして、同軸コネクタ１００を同軸ケーブルＡに装着することにより、外部導体Ｃのコネクタ接続端（拡開端面）Ｃａが支持体１０５とインシュレータ１０６Ａとに面接触して強固に挟持された状態で、中心コンタクト１０４がインシュレータ１０６Ａに面接触して支持されることで、外部導体Ｃやコネクタボディ１０３に対する中心コンタクト１０４の位置決めが確実となる。これにより、中心コンタクト１０４の位置決め精度が向上し、さらには、中心コンタクト１０４が強度高く位置固定される。そのため、同軸ケーブルＡに同軸コネクタ１００が連結された状態で、その連結部位にケーブル軸方向に沿った外力（例えば、同軸コネクタ１００を引き抜こうとする外力）が印加されても、外部導体Ｃと中心コンタクト１０４との間やコネクタボディ１０３と中心コンタクト１０４との間で位置ずれが生じない。このような位置ずれは同軸ケーブル接続部位における電気特性の劣化原因になるうえに、位置ずれ自体や位置ずれによって生じる隙間が同軸コネクタの耐久性劣化や防水性劣化の原因となる。本実施の形態の同軸コネクタ１００は、このような位置ずれが生じないので電気特性、耐久性、ならびに防水性に優れたものとなる。

また、インシュレータ１０６Ａは分割されて中心コンタクト１０４に装着されやすくなっている。分割したインシュレータ１０６Ａを第４のＯリング１１３により締結するので装着作業中にインシュレータ１０６Ａがばらけることもない。

さらにまた同軸コネクタ１００を同軸ケーブルＡに連結した状態で、ガス導入端子１１１から同軸コネクタ１００内に導入した封止ガスは、封止用インシュレータ１０６Ｂによって同軸コネクタ１００から外部に漏出することが防止される。そして封止ガスは、分割されているインシュレータ１０６Ａの間の隙間から内部導体Ｂと外部導体Ｃとの間の隙間αに導入される。

次に、本発明の他の実施の形態の同軸コネクタ２００を図７を参照して説明する。同軸ケーブルＡの設置環境には、同軸ケーブルＡの内部への封止ガス封入が不要である環境もある。そのような設置環境で用いられる同軸コネクタではガス導入端子１１１が不要となる。図７は、本発明をこのようなガス導入不要の同軸ケーブルＡ’に連結される同軸コネクタ２００を示しており、同軸ケーブル２００では、第２のボディ１０３Ｂと中心コンタクト１０４とを、ガス導入端子なしの第２のボディ１０３Ｂ’と中心コンタクト１０４’とに取り替え、それ以外は同軸コネクタ１００の部材をそのまま流用している。これにより、複数種の同軸コネクタにおいて、共通の部材を共用した形態で同軸コネクタを使用することができる。

１００、２００ 同軸コネクタ １０２ 圧着フランジ
１０２ａ フランジ本体 １０２ｂ 雌ねじ
１０２ｃ 第１の収納凹部 １０２ｄ 段部
１０３ コネクタボディ １０３Ａ 第１のボディ
１０３Ｂ 第２のボディ １０３ａ 連結フランジ
１０３ｂ 雌ねじ １０３ｃ 貫通孔
１０３ｄ 雄ねじ １０３ｅ 第２の収納凹部
１０３ｆ 第１の段部 １０３ｇ 第３の収納凹部
１０３ｈ 第２の段部 １０４ 中心コンタクト
１０４ａ 連結螺旋溝 １０５ 支持体
１０６Ａ インシュレータ １０６ａ 内周面
１０６Ｂ 封止用インシュレータ １０７ 第１のＯリング
１０８ 第２のＯリング １０９ 連結ネジ
１１０ 第３のＯリング １１１ ガス導入端子
１１２ パッキン １１２ａ 螺旋溝
１１３ 第４のＯリング １１４ ワッシャ
Ａ 同軸ケーブル Ａａ コネクタ連結端
Ｂ 内部導体 Ｂａ コネクタ連結端
Ｃ 外部導体 Ｃａ コネクタ連結端
Ｄ 絶縁体 Ｅ 外被
α 隙間 β 環状隙間

Claims (4)

1. コネクタ接続端が拡開処理された外部導体を備える同軸ケーブルに連結される同軸コネクタであって、
   前記同軸ケーブルに外嵌される圧着フランジと、
   前記同軸ケーブルの内部導体に同軸に連結されて当該内部導体のコネクタ接続端からケーブル軸方向外側に突出する中心コンタクトと、
   前記外部導体に外嵌される環状導体からなる支持体と、
   前記中心コンタクトに外嵌される環状絶縁体からなるインシュレータと、
   前記支持体と前記インシュレータとを内嵌した状態で前記圧着フランジに同軸に連結されるコネクタボディと、
   を備え、
   前記インシュレータの内周面を前記中心コンタクトの外周面と同一形状にして前記インシュレータと前記中心コンタクトとを面接触させ、
   前記支持体のインシュレータ側端面と前記インシュレータの支持体側端面との間に前記外部導体の拡開端面を面接触させて挟んだ状態で、前記圧着フランジと前記コネクタボディとを連結して、前記支持体と前記インシュレータとを挟持する、
   ことを特徴とする、同軸コネクタ。
2. 前記コネクタボディは、
   前記支持体を収納して前記圧着フランジに連結される第１のボディと、
   前記インシュレータを収納して前記第１のボディに同軸に連結される第２のボディと、
   を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. 前記インシュレータは、
   軸方向に沿った分割面で分割された複数の分割体と、
   前記中心コンタクトに装着された前記分割体に外嵌されて当該分割体を締結するＯリングと、
   を備えている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の同軸コネクタ。
4. 前記インシュレータよりケーブル軸方向外側で、前記中心コンタクトと前記第２のボディとの間の隙間を封止する封止用インシュレータと、
   前記インシュレータと前記封止用インシュレータとの間に位置する第２のボディの外周部に設けられて、前記第２のボディ内に封止ガスを導入するガス導入端子と、
   をさらに有し、
   前記ガス導入端子から前記第２のボディ内に導入した封止ガスを、前記複数の分割体の間の隙間を介して前記内部導体と前記外部導体との間の隙間に導入する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の同軸コネクタ。

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