ES2893651T3

ES2893651T3 - Unidad de descarga

Info

Publication number: ES2893651T3
Application number: ES15841320T
Authority: ES
Inventors: Kei Suzumura; Daisuke Urabe; Kazuyoshi Kawabata
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2015-07-14
Publication date: 2022-02-09
Anticipated expiration: 2035-07-14
Also published as: EP3185375A1; JP2016062822A; CN106716754B; JP5895998B1; WO2016042694A1; EP3185375B1; EP3185375A4; CN106716754A

Abstract

Una unidad de descarga que comprende: una carcasa (21) que tiene un lado delantero opuesto a un lado trasero, un lado superior opuesto a un lado inferior y dos lados laterales opuestos, en la que está formado un paso (27) de aire que se extiende desde el lado delantero de la carcasa (21) hasta el lado trasero de la carcasa (21) para permitir que el aire pase a través del mismo; un electrodo (70) de descarga y un contraelectrodo (60) situados en el paso (27) de aire; y una sección (30) de suministro de tensión configurada para producir una diferencia de potencial entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60), en donde la unidad de descarga incluye un elemento aislante (41) que tiene un soporte (47) que soporta el electrodo (70) de descarga y una base (44) que soporta el contraelectrodo (60), el contraelectrodo (60) se apoya en una periferia de la base (44), la base (44) tiene un entrante (46) rebajado en una dirección que se extiende desde el lado superior de la carcasa (21) hasta el lado inferior de la carcasa (21) y que se cruza con un flujo de aire que fluye a través del paso (27) de aire, y el soporte (47) se extiende desde una parte inferior del entrante (46) para sobresalir hacia afuera desde un extremo abierto del entrante (46), en donde la base (44) tiene una forma alargada que se extiende en una dirección que se extiende desde un lado lateral de la carcasa (21) hasta el otro lado lateral de la carcasa (21) y se cruza con el flujo de aire, y el entrante (46) tiene una forma alargada que se extiende en la dirección que se extiende desde un lado lateral de la carcasa (21) hasta el otro lado lateral de la carcasa (21) a lo largo de la base (44).

Description

DESCRIPCIÓN

Unidad de descarga

Campo técnico

La presente invención se refiere a una unidad de descarga.

Antecedentes de la técnica

Ya se conocen unidades de descarga que producen una descarga entre un electrodo de descarga y un contraelectrodo. Por ejemplo, una unidad de descarga descrita en el Documento de Patente 1 está montada en un acondicionador de aire. La unidad de descarga incluye un electrodo de descarga que tiene una aguja de descarga, un contraelectrodo orientado hacia la punta de la aguja de descarga y una sección de suministro de tensión que aplica una diferencia de potencial entre estos electrodos. Cuando se suministra una tensión al electrodo de descarga desde la sección de suministro de tensión, se genera una descarga continua desde la punta de la aguja de descarga hacia el contraelectrodo. Debido a esta descarga continua se generan especies activas (por ejemplo, electrones, iones, radicales y ozono) en el aire. Estas especies activas descomponen componentes nocivos o de olor en el aire.

Los documentos EP 2637269 A1 y JP 2011 018616 A describen una unidad de descarga que comprende una carcasa en la que está formado un paso de aire para permitir que el aire pase a través del mismo, un electrodo de descarga situado en el paso de aire, un contraelectrodo situado en el paso de aire, una sección de suministro de tensión configurada para producir una diferencia de potencial entre el electrodo de descarga y el contraelectrodo, y un elemento aislante.

El documento US 2008/316672 A1 describe variaciones en la geometría de la estructura de soporte para disminuir la línea de fuga.

El documento JP 2013 152910 A describe la posibilidad de usar diferentes formas de electrodos.

El documento JP 2005135894 A describe soportes de los electrodos y el fenómeno de línea de fuga y cómo reducirlo.

Lista de citas

Documento de patente

Documento de Patente 1: Publicación de Patente Japonesa No Examinada n° 2014-119186

Compendio de la invención

Problema técnico

Los inventores de la presente solicitud han conseguido una estructura de la unidad de descarga arriba descrita en la que el electrodo de descarga y el contraelectrodo están soportados por un elemento aislante. Esta estructura permite que el electrodo de descarga y el contraelectrodo tengan una distancia relativa entre sí uniforme, y permite el aislamiento entre el electrodo de descarga y el contraelectrodo.

Los inventores de la presente solicitud también han conseguido una estructura en la que está formado un entrante en el elemento aislante para aumentar la distancia de línea de fuga entre el electrodo de descarga y el contraelectrodo. Esto permite evitar una corriente de fuga desde el electrodo de descarga al contraelectrodo, mantener una diferencia de potencial entre los dos electrodos y, por tanto, proporcionar una descarga estable.

Sin embargo, el entrante formado en el elemento aislante puede hacer que polvo u otras partículas contenidas en el aire se adhieran a la pared interior del entrante. Dicho polvo u otras partículas que se adhieren a la superficie de la pared pueden aumentar la corriente de fuga en la superficie del elemento aislante y causar el problema de que el elemento aislante no pueda mantener su resistencia de aislamiento deseada.

Por lo tanto, en vista de lo anterior, un objeto de la presente invención consiste en evitar que el polvo u otras partículas se adhieran a una pared interior de un entrante de un elemento aislante.

Solución al problema

Un primer aspecto de la presente divulgación se refiere a una unidad de descarga según la reivindicación 1.

Según el primer aspecto de la presente divulgación, el contraelectrodo (60) está soportado en la periferia de la base (44) formada en el elemento aislante (41), y el electrodo (70) de descarga está soportado sobre el soporte (47) del elemento aislante (41). Como resultado de ello se determina una relación posicional relativa entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60), y el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) están aislados entre sí. La base (44) está provista de un entrante (46), desde cuya parte inferior el soporte (47) sobresale hacia el exterior del extremo abierto del entrante (46). El soporte (47) soporta el electrodo (70) de descarga. Por consiguiente, el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) están conectados entre sí por medio de la superficie de línea de fuga que incluye, por ejemplo, la superficie de la pared exterior del soporte (47), la parte inferior del entrante (46), y la superficie de la pared interior del entrante (46). Como resultado de ello, la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) aumenta, lo que conduce a un aumento en la resistencia de aislamiento entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60).

El entrante (46) del elemento aislante (41) se extiende en una dirección que se cruza con el flujo de aire que pasa a través del paso (27) de aire. Por lo tanto, la cantidad de aire que fluye a través del paso (27) de aire y entra en el entrante (46) se puede reducir, lo que a su vez puede reducir la cantidad de polvo en el aire que se adhiere a la superficie de la pared interior del entrante (46).

Según el primer aspecto, la base (44) se extiende en una dirección que se cruza con el flujo de aire, y el entrante (46) también se extiende en la dirección que se cruza con el flujo de aire. En esta estructura, la distancia en la que el aire que fluye a través del paso (27) de aire pasa a través de la base (44) se acorta y se puede evitar que el polvo u otras partículas en el aire entren en el entrante (46). Como resultado de ello, se puede reducir la cantidad de polvo en el aire que se adhiere a la superficie de la pared interior del entrante (46).

Un segundo aspecto de la presente divulgación consiste en una realización del primer aspecto de la presente divulgación. En el segundo aspecto, el soporte (47) está situado en una posición central del entrante (46).

Según el segundo aspecto, el soporte (47) está situado en una posición central del entrante (46). Esta estructura hace que la distancia entre el soporte (47) y la superficie de la pared interior del entrante (46) sea relativamente uniforme. Como resultado de ello, la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) también se vuelve uniforme, lo que conduce a un aumento en la resistencia de aislamiento del elemento aislante (41).

Un tercer aspecto de la presente divulgación consiste en una realización del primer aspecto de la presente divulgación. En el tercer aspecto, el electrodo (70) de descarga incluye una placa (71) de soporte de electrodo que se extiende a lo largo de la base (44) y está soportada por el soporte (47), y agujas (73, 74) de descarga alargadas que están dispuestas en bordes laterales longitudinales de la placa (71) de soporte de electrodo y que sobresalen de los bordes laterales longitudinales. El contraelectrodo (60) incluye contraplacas (61, 62) que se extienden a lo largo de una dirección longitudinal de la base (44) y a las que se oponen las puntas de las agujas (73, 74) de descarga. Entre la base (44) y las contraplacas (61, 62) están formados unos huecos (65, 66) que se extienden lateralmente a lo largo de la dirección longitudinal de la base (44).

Según el tercer aspecto, en los bordes laterales de la placa (71) de soporte de electrodo están dispuestas múltiples agujas (73, 74) de descarga delgadas, y las agujas (73, 74) de descarga sobresalen de los bordes laterales. El contraelectrodo (60) incluye contraplacas (61,62) a las que se oponen las puntas de las agujas (73, 74) de descarga. Por tanto, se produce una descarga desde las puntas de las agujas (73, 74) de descarga a las contraplacas (61,62).

Las contraplacas (61, 62) se extienden a lo largo de la dirección longitudinal de la base (44). Esta estructura puede conducir a una distancia relativamente corta entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61,62), lo que a su vez puede acortar la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61,62). Sin embargo, la provisión de los huecos (65, 66) alargados en la dirección izquierda-derecha entre la base (44) y cada contraplaca (61, 62) puede aumentar la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61,62).

Un cuarto aspecto de la presente divulgación consiste en una realización del tercer aspecto de la presente divulgación. En el cuarto aspecto, las múltiples agujas (73, 74) de descarga del electrodo (70) de descarga están dispuestas a lo largo de los bordes laterales respectivos, en una dirección a lo ancho, de la placa (71) de soporte de electrodo. Las contraplacas (61, 62) del contraelectrodo (60) están situadas en lados respectivos, en la dirección de la anchura, de la base (44) para corresponder a las filas de las agujas (73, 74) de descarga. El hueco (65, 66) está formado individualmente entre la base (44) y una correspondiente de las contraplacas (61, 62).

Según el cuarto aspecto, las múltiples agujas (73, 74) de descarga están dispuestas a lo largo de los bordes laterales respectivos, en la dirección de la anchura, de la placa (71) de soporte de electrodo. Como resultado de ello, se puede prever un gran número de agujas (73, 74) de descarga y también se puede aumentar la cantidad de especies activas generadas por la descarga.

La provisión individual del hueco (65, 66) entre la base (44) y una correspondiente de las contraplacas (61, 62) puede evitar una distancia de línea de fuga corta entre el electrodo (70) de descarga y las contraplacas (61,62).

Ventajas de la invención

Según uno o más aspectos de la presente divulgación, el entrante (46) formado en el elemento aislante (41) está rebajado en la dirección que se cruza con el flujo de aire. Por tanto, se puede evitar que el polvo del aire entre en el entrante (46). Como resultado de ello, es posible evitar que el polvo se adhiera, por ejemplo, a la pared interior del entrante (46) y, por lo tanto, evitar la reducción de la resistencia de aislamiento del elemento aislante (41). Esto puede asegurar una diferencia de potencial suficiente entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) y lograr las descargas deseadas.

Según el segundo aspecto, se logra una distancia de línea de fuga uniforme desde el soporte (47) a la superficie de la pared interior del entrante (46), lo que puede reducir el riesgo de que parte de la distancia de línea de fuga se acorte significativamente y aumente la corriente de fuga. Como resultado de ello, se puede garantizar una resistencia de aislamiento suficiente del elemento aislante (41).

Según el primer aspecto, la base (44) y el entrante (46) se extienden en la dirección que se cruza con el flujo de aire. Por lo tanto, la distancia recorrida por el aire que pasa a través del entrante (46) se puede minimizar. Como resultado de ello, es posible reducir aún más la cantidad de polvo en el aire que se adhiere, por ejemplo, a la pared interior del entrante (46).

Según el tercer y el cuarto aspectos, la provisión de los huecos (65, 66) entre la base (44) y cada contraplaca (61,62) puede aumentar aún más la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca. (61, 62). Además, según el quinto aspecto, la placa (71) de soporte de electrodo puede soportar un gran número de agujas (73, 74) de descarga sobre la placa (71) de soporte de electrodo, lo que puede conducir a un aumento adicional de la cantidad de especies activas generadas por una descarga.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra un acondicionador de aire de una realización.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una carcasa de una unidad de descarga, vista desde el lado delantero. La Figura 3 es una vista en perspectiva de la carcasa de la unidad de descarga, vista desde el lado trasero.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de una estructura interna de la unidad de descarga.

La Figura 5 es un diagrama de montaje de una sección de proceso de descarga y sus dispositivos periféricos.

La Figura 6 es una vista en planta de la sección del proceso de descarga y sus dispositivos periféricos para ilustrar un estado en el que el electrodo de descarga y un estabilizador están retirados de la sección del proceso de descarga. La Figura 7 es una vista en planta de la sección del proceso de descarga y sus dispositivos periféricos para ilustrar un estado en el que el estabilizador está retirado de la sección del proceso de descarga.

La Figura 8 es una vista en planta de la sección del proceso de descarga y sus dispositivos periféricos.

La Figura 9 es una vista en sección transversal de la Figura 8 a lo largo del plano IX-IX.

La Figura 10 es una vista en perspectiva del estabilizador.

La Figura 11 es un diagrama visto a lo largo de la flecha XI de la Figura 8.

La Figura 12 es una vista en sección transversal horizontal que ilustra el elemento aislante y sus dispositivos periféricos.

La Figura 13 es una vista en sección transversal de la Figura 8 a lo largo del plano XMI-XIM.

Descripción de realizaciones

A continuación se describirán detalladamente realizaciones de la presente invención, con referencia a los dibujos. Las siguientes realizaciones son de naturaleza meramente ejemplar y no pretenden limitar el alcance, las aplicaciones o el uso de la invención.

Una unidad (20) de descarga de la presente invención está montada en un acondicionador (10) de aire. El acondicionador (10) de aire ajusta la temperatura del aire en un espacio interior (S).

<Configuración para acondicionador de aire>

Como se ilustra en la Figura 1, el acondicionador (10) de aire está instalado en la parte trasera de un techo (C). El acondicionador (10) de aire tiene una carcasa (11) de acondicionador de aire que tiene una forma similar a una caja orientada horizontalmente. Un conducto (12) de aire ambiente está conectado a una de las superficies laterales longitudinales de la carcasa (11) de acondicionador de aire. Un conducto (13) de suministro de aire está conectado a la otra superficie lateral longitudinal de la carcasa (11) de acondicionador de aire. En el interior de la carcasa (11) de acondicionador de aire está formado un paso (11a) de aire. El conducto (12) de aire ambiente tiene un extremo de entrada que comunica con el espacio interior (S) y un extremo de salida que comunica con el paso (11a) de aire. El conducto (13) de suministro de aire tiene un extremo de entrada que comunica con el paso (11a) de aire y un extremo de salida que comunica con el espacio interior (S).

El paso (11a) de aire está provisto de un prefiltro (14), una unidad (20) de descarga, un filtro (15) de catalizador, un intercambiador (16) de calor y un ventilador (17) dispuestos secuencialmente desde el lado de aguas arriba hacia el lado aguas abajo del flujo de aire (es decir, desde el conducto (12) de aire ambiente al conducto (13) de suministro de aire). El prefiltro (14) atrapa polvo relativamente grande en el aire. En la unidad (20) de descarga se generan especies activas por una descarga, y estas especies activas descomponen componentes nocivos o de olor en el aire.

El filtro (15) de catalizador está compuesto, por ejemplo, por una base con estructura de panal que lleva un catalizador en su superficie. Como catalizador se utiliza un catalizador a base de manganeso o un catalizador a base de un metal noble. El filtro (15) de catalizador activa además las especies activas generadas por la descarga para promover la descomposición de los componentes nocivos o de olor en el aire. El filtro (15) de catalizador lleva un adsorbente (por ejemplo, carbón activado) que adsorbe los componentes nocivos o de olor en el aire.

El intercambiador (16) de calor calienta y enfría el aire que fluye a través del paso (11a) de aire. Específicamente, el intercambiador (16) de calor está conectado a un circuito refrigerante (no mostrado). El circuito de refrigerante está cargado con un refrigerante que circula para realizar un ciclo de refrigeración. El intercambiador (16) de calor funciona como un evaporador que enfría el aire con un refrigerante a baja presión que fluye en el intercambiador de calor. El intercambiador de calor también funciona como un condensador que calienta el aire con un refrigerante a alta presión que fluye en el intercambiador de calor. El ventilador (17) transfiere el aire en el paso (11 a) de aire.

<Configuración para unidad de descarga>

La unidad (20) de descarga está configurada como una unidad de descarga continua. Es decir, la unidad (20) de descarga realiza una descarga continua, generando así plasma a baja temperatura, que genera especies activas altamente reactivas (por ejemplo, electrones de alta velocidad, iones, radicales y ozono) en el aire. La unidad (20) de descarga incluye una carcasa (21), una sección (30) de suministro de tensión alojada en la carcasa (21) y una sección (40) de proceso de descarga alojada en la carcasa (21).

[Carcasa]

Como se ilustra en la Figura 2 y la Figura 3, la carcasa (21) tiene una forma de caja, generalmente de paralelepípedo, orientada horizontalmente. La carcasa (21) está hecha de un material de resina aislante. La carcasa (21) incluye una carcasa inferior (22) y una carcasa superior (23) unida al lado superior de la carcasa inferior (22). En la carcasa (21) está prevista una división (24) en una parte media longitudinal (es decir, una parte media en la dirección izquierdaderecha) de la carcasa (21). La división (24) divide el interior de la carcasa (21) en dos espacios (es decir, espacios izquierdo y derecho). El espacio derecho constituye una cámara (26) de alojamiento y el espacio izquierdo constituye una cámara (27) de procesamiento (es decir, un paso de aire).

La división (24) está compuesta por una pared (23a) de separación superior y una pared (51) de separación inferior. La pared (23a) de separación superior es una pared formada integralmente en la carcasa superior (23). La pared (51) de separación inferior está formada integralmente con un elemento aislante (41), que se describirá más adelante. La pared (23a) de separación superior y la pared (51) de separación inferior de la división (24) están dispuestas una encima de la otra de modo que la superficie inferior de la pared (23a) de separación superior y la superficie superior de la pared (51) de separación inferior son adyacentes entre sí.

Como se ilustra en la Figura 2, la superficie delantera de la carcasa (21) está provista de un primer orificio (28) de aire (es decir, un orificio de entrada). El primer orificio (28) de aire está situado más cerca del lado izquierdo de la carcasa (21) para que el orificio pueda comunicar con la cámara (27) de procesamiento. Detrás del primer orificio (28) de aire está prevista una primera placa (28a) de protección. La primera placa (28a) de protección tiene una forma rectangular generalmente de mayor tamaño que el área de abertura del primer orificio (28) de aire. La primera placa (28a) de protección sirve como un elemento de protección que evita la exposición de la sección (40) de proceso de descarga (en concreto, las agujas (73, 74) de descarga del electrodo (70) de descarga, etc.) al exterior de la carcasa (21). Entre el borde del primer orificio (28) de aire y la primera placa (28a) de protección está formado un hueco (es decir, una vía de entrada de aire). El aire que ha entrado a través del primer orificio (28) de aire pasa a través de este hueco para fluir hacia el interior de la cámara (27) de procesamiento.

Como se ilustra en la Figura 3, la superficie trasera de la carcasa (21) está provista de un segundo orificio (29) de aire. El segundo orificio (29) de aire está situado más cerca del lado izquierdo de la carcasa (21) para que el orificio pueda comunicar con la cámara (27) de procesamiento. Detrás del segundo orificio (29) de aire está prevista una segunda placa (29a) de protección. La segunda placa (29a) de protección tiene una forma rectangular generalmente de mayor tamaño que el área de abertura del segundo orificio (29) de aire. La segunda placa (29a) de protección sirve como un elemento de protección que evita la exposición de la sección (40) de proceso de descarga (es decir, las agujas (73, 74) de descarga del electrodo (70) de descarga, etc.) al exterior de la carcasa (21). Entre el borde del segundo orificio (29) de aire y la segunda placa (29a) de protección está formado un hueco (es decir, una vía de entrada de aire). El aire de la cámara (27) de procesamiento pasa a través de este hueco para fluir al exterior de la carcasa (21).

La primera placa (28a) de protección y la segunda placa (29a) de protección están formadas integralmente con la carcasa (21). La primera placa (28a) de protección y la segunda placa (29a) de protección están hechas de un material de resina con una mayor resistencia a las llamas que el material que forma la carcasa (21).

Como se ilustra en la Figura 2 y la Figura 3, en el extremo derecho de la carcasa superior (23), en una parte media en la dirección delante-detrás, está prevista una cubierta deslizable (25). La cubierta deslizable (25) puede estar unida al cuerpo de la carcasa (21) o separada del mismo. Si la cubierta deslizable (25) está separada, un conector (32) (véase la Figura 4) de la sección (30) de suministro de tensión está expuesto al exterior de la carcasa (21).

[Sección de suministro de tensión]

Como se ilustra en la Figura 4, la sección (30) de suministro de tensión está situada en la cámara (26) de alojamiento. La sección (30) de suministro de tensión está configurada para suministrar tensión de fuente suministrada desde una fuente de energía externa a la sección (40) de proceso de descarga. La sección (30) de suministro de tensión tiene un sustrato (31), un conector (32), un transformador (33) de potencia y un terminal (34) de tierra. El sustrato (31) está dispuesto cerca de la parte inferior de la cámara (26) de alojamiento. El sustrato (31) tiene una forma a modo de placa alargada en la dirección derecha-izquierda y está dispuesto de manera que se extiende a lo largo de toda el área de la cámara (26) de alojamiento.

El conector (32) está dispuesto en la superficie superior de una parte de extremo derecho del sustrato (31). Cuando se separa la cubierta deslizante (25) anteriormente descrita, el conector (32) queda expuesto al exterior de la carcasa (21). Un cable conectado eléctricamente a la fuente de alimentación externa se conecta al conector (32).

El transformador (33) de potencia está dispuesto sobre la superficie superior del sustrato (31) en un lugar más cercano al lado derecho del sustrato (31). El transformador (33) de potencia está configurado para elevar la tensión suministrada al transformador (33) de potencia a través del conector (32). En una parte de extremo izquierdo del transformador (33) de potencia está previsto un terminal (35) de alimentación. Una placa (75) de alimentación del electrodo (70) de descarga está fijada al terminal (35) de alimentación con un elemento de sujeción (es decir, un tornillo (36)).

El terminal (34) de tierra está dispuesto sobre la superficie superior del sustrato (31) en un lugar más cercano al extremo izquierdo y al extremo trasero del sustrato (31). Una placa (68) de tierra del contraelectrodo (60) está fijada al terminal (34) de tierra con un elemento de sujeción (es decir, un tornillo (37)).

El terminal (35) de alimentación está situado en una posición relativamente más alta que el terminal (34) de tierra. En otras palabras, el terminal (35) de alimentación y el terminal (34) de tierra están en diferentes posiciones en la dirección vertical. El terminal (35) de alimentación está situado más cerca de la cámara (27) de procesamiento que el terminal (34) de tierra. En otras palabras, el terminal (35) de alimentación y el terminal (34) de tierra están en diferentes posiciones en la dirección izquierda-derecha (es decir, en la dirección longitudinal del electrodo (70) de descarga o el contraelectrodo (60)). Además, el terminal (35) de alimentación está situado más cerca del lado delantero que el terminal (34) de tierra. En otras palabras, el terminal (35) de alimentación y el terminal (34) de tierra están en diferentes posiciones en la dirección delante-detrás. Esta estructura aumenta la distancia entre el terminal (35) de alimentación y el terminal (34) de tierra y, por tanto, contribuye a aumentar la distancia de línea de fuga entre el terminal (35) de alimentación y el terminal (34) de tierra.

El transformador (33) de potencia tiene una parte (38) de pared interior que rodea el terminal (35) de alimentación. La parte (38) de pared interior está hecha de un material de resina aislante cuyos lados superior e izquierdo están abiertos. La parte (38) de pared interior tiene una sección transversal que presenta una forma de U cuadrada cuyo lado izquierdo está abierto (es decir, una forma de C invertida).

La parte (38) de pared interior está rodeada por una parte (39) de pared exterior. La parte (39) de pared exterior está hecha de un material de resina aislante cuyos lados superior y derecho están abiertos. La parte (39) de pared exterior tiene una sección transversal que presenta una forma de U cuadrada cuyo lado derecho está abierto (es decir, una forma de C). Entre la parte (38) de pared interior y la parte (39) de pared exterior hay un hueco a lo largo de toda la periferia.

La parte de la parte (38) de pared interior y la parte (39) de pared exterior que rodea el terminal (35) de alimentación contribuye a aumentar adicionalmente la distancia de línea de fuga entre el terminal (35) de alimentación y el terminal (34) de tierra.

[Sección de proceso de descarga]

Como se ilustra en la Figura 4 y la Figura 5, la sección (40) de proceso de descarga generalmente está situada en la cámara (27) de procesamiento. La sección (40) de proceso de descarga está configurada para generar una descarga continua para purificar el aire. La sección (40) de proceso de descarga incluye un elemento aislante (41), un contraelectrodo (60), un electrodo (70) de descarga y un estabilizador (80).

El elemento aislante (41) está hecho de un material de resina aislante y sirve como elemento de soporte que soporta el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) mientras aísla estos electrodos entre sí. El contraelectrodo (60) y el electrodo (70) de descarga están hechos de un material metálico conductor. El contraelectrodo (60) está conectado eléctricamente a un conector (69) de tierra y está conectado a tierra. El electrodo (70) de descarga está conectado eléctricamente a la sección (30) de suministro de tensión y recibe una alta tensión (por ejemplo, 7,0 kV). Cuando se suministra una tensión al electrodo (70) de descarga desde la sección (30) de suministro de tensión, se genera una descarga continua entre los dos electrodos (60, 70). El estabilizador (80) está hecho de un material de resina conductor y tiene el mismo potencial eléctrico que el electrodo (70) de descarga. El estabilizador (80) sirve como un elemento conductor (es decir, un elemento de fijación) para crear un campo eléctrico estable cerca del electrodo (70) de descarga.

[Elemento aislante]

Como se ilustra en la Figura 4, el elemento aislante (41) está situado en la parte inferior de la carcasa inferior (22). Como también se ilustra en la Figura 5, la Figura 6 y la Figura 9, el elemento aislante (41) incluye una parte (42) de empotramiento, una base (44), un soporte (47), una pared (51) de separación inferior y una parte (55) de aumento de la distancia de línea de fuga.

La parte (42) de empotramiento está dispuesta en la cámara (27) de procesamiento en un lugar en el lado izquierdo de la pared (51) de separación inferior. La parte (42) de empotramiento tiene un cuerpo (43) y una parte (45) de conexión. El cuerpo (43) tiene una forma de paralelepípedo rectangular que se extiende entre el borde delantero y el borde trasero de la carcasa inferior (22). La parte (45) de conexión está formada de manera continua entre una parte del extremo trasero de la superficie lateral derecha del cuerpo (43) y la pared (51) de separación inferior.

La base (44) sobresale hacia la izquierda desde una parte media, en la dirección delante-detrás, de la superficie lateral izquierda del cuerpo (43). La base (44) incluye una parte (44a) de arco en su extremo que tiene una sección transversal en forma de arco. El elemento aislante (41) está provisto de una ranura oblonga (46) (es decir, un entrante) que se extiende desde la base (44) hasta una parte media del cuerpo (43). La ranura oblonga (46) es un orificio cilíndrico que tiene una forma oblonga alargada en la dirección izquierda-derecha, con una parte inferior cerrada y una parte superior abierta.

El soporte (47) está situado en una parte media, en la dirección izquierda-derecha y en la dirección delante-detrás, de la ranura oblonga (46). El soporte (47) incluye un cuerpo (48) de soporte y un saliente (49) (es decir, una parte encajada) que sobresale hacia arriba desde el cuerpo (48) de soporte. El cuerpo (48) de soporte tiene una forma de columna que presenta una sección transversal oblonga alargada en la dirección izquierda-derecha. El cuerpo (48) de soporte tiene una cavidad (48a) en el mismo que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior del cuerpo (48) de soporte (véase la Figura 9). El cuerpo (48) de soporte tiene una superficie periférica interior (48b) que constituye una forma oblonga alargada en la dirección izquierda-derecha que rodea la cavidad (48a).

El saliente (49) está situado en una parte media, en la dirección izquierda-derecha y en la dirección delante-detrás, del cuerpo (48) de soporte. De manera similar al cuerpo (48) de soporte, el saliente (49) tiene una forma de columna que presenta una sección transversal oblonga alargada en la dirección izquierda-derecha. El saliente (49) tiene una altura, una anchura en la dirección izquierda-derecha y un grosor en la dirección delante-detrás, todos ellos menores que los del cuerpo (48) de soporte. Por lo tanto, sobre la superficie del extremo superior del cuerpo (48) de soporte está formada una superficie (50) de montaje en forma de anillo que es oblonga en la dirección izquierda-derecha y que rodea el saliente (49). La superficie (50) de montaje es aproximadamente nivelada y plana. El soporte (47) soporta el electrodo (70) de descarga y el estabilizador (80), que se describirán en detalle más adelante.

La pared (51) de separación inferior se extiende entre el borde delantero y el borde trasero de la carcasa inferior (22). La pared (51) de separación inferior incluye una primera pared lateral (52) situada más cerca del lado delantero de la carcasa inferior (22), una segunda pared lateral (53) situada más cerca del lado trasero de la carcasa inferior (22), y una pared saliente (54) que sobresale hacia la derecha entre las paredes laterales (52, 53). La primera pared lateral (52) y la segunda pared lateral (53) tienen una forma a modo de placa que se extiende en la dirección delante-detrás. La pared saliente (54) tiene una sección transversal que presenta una forma de U cuadrada cuyo lado izquierdo está abierto (es decir, una forma de C invertida) y es continua con una parte trasera de la primera pared lateral (52) y una parte delantera de la segunda pared lateral (53). Entre la primera pared lateral (52) y la segunda pared lateral (53) está formado un hueco orientado verticalmente, y este hueco comunica con el espacio rodeado por la pared saliente (54).

La parte (55) de aumento de la distancia de línea de fuga está configurada por múltiples placas horizontales (56) y múltiples placas verticales (57) ensambladas de modo que se cruzan entre sí. Algunas de estas placas son continuas con la pared (51) de separación inferior. Como tal, la pared (51) de separación inferior y la parte (55) de aumento de la distancia de línea de fuga forman una, así llamada, estructura laberíntica, en la que múltiples placas aislantes que tienen superficies verticales u horizontales están ensambladas de forma complicada entre sí. Como resultado de ello, la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) aumenta.

[Contraelectrodo]

Como se ilustra en la Figura 4 a la Figura 7 y en la Figura 9, el contraelectrodo (60) está formado integralmente con el elemento aislante (41). Específicamente, el contraelectrodo (60) y el elemento aislante (41) están configurados como una unidad formada integralmente, conformada mediante moldeo por inserción. El contraelectrodo (60) tiene una forma a modo de placa plana, con lo que toda la parte del mismo puede estar en el mismo plano (es decir, en un plano horizontal). El contraelectrodo (60) incluye un cuerpo (60a) de contraelectrodo en forma de marco rectangular y una placa (68) de tierra que se extiende hacia la derecha desde una parte trasera del lado derecho del cuerpo (60a) de contraelectrodo.

El cuerpo (60a) de contraelectrodo está compuesto por una primera contraplaca (61), una segunda contraplaca (62), una primera placa (63) de conexión y una segunda placa (64) de conexión que están ensambladas entre sí. La primera ^{contraplaca (61) está situada más cerca de la parte delantera del cuerpo (}60^{a) de contraelectrodo y se extiende en la}dirección izquierda-derecha. La segunda contraplaca (62) está situada más cerca de la parte trasera del cuerpo (60a) de contraelectrodo y se extiende en la dirección izquierda-derecha. Entre la primera contraplaca (61) y el lado delantero de la base (44) está formado un primer hueco (65) que tiene una forma rectangular alargada en la dirección izquierdaderecha. Entre la segunda contraplaca (62) y el lado trasero de la base (44) está formado un segundo hueco (66) que tiene una forma rectangular alargada en la dirección izquierda-derecha.

La primera placa (63) de conexión está situada más cerca de la izquierda del cuerpo (60a) de contraelectrodo y se extiende en la dirección delante-detrás. La primera placa (63) de conexión conecta el extremo izquierdo de la primera contraplaca (61) con el extremo izquierdo de la segunda contraplaca (62). En una periferia interior (es decir, el lado derecho) de la primera placa (63) de conexión está formada una ranura (63a) en arco en la que se encaja la parte (44a) de arco de la base (44). La segunda placa (64) de conexión está situada más cerca de la derecha del cuerpo (60a) de contraelectrodo y se extiende en la dirección delante-detrás. La segunda placa (64) de conexión conecta el extremo derecho de la primera contraplaca (61) con el extremo derecho de la segunda contraplaca (62). La segunda placa (64) de conexión está empotrada en una parte superior de la base (43).

Casi toda la parte de la placa (68) de tierra está empotrada en la parte (42) de empotramiento del elemento aislante (41) y las placas horizontales (56). La placa (68) de tierra tiene un extremo de punta que sobresale más hacia la derecha de la placa horizontal (56) y está expuesto al exterior del elemento aislante (41). El extremo de la punta de la placa (68) de tierra sirve como conector (69) de tierra. El conector (69) de tierra tiene una forma a modo de placa aproximadamente cuadrada y está provisto de un orificio (69a) de inserción a través de cuyo centro se inserta un tornillo (37). El conector (69) de tierra está situado para ser dispuesto en una capa sobre la superficie superior del terminal (34) de tierra y está conectado al terminal (34) de tierra con el tornillo (37).

[Electrodo de descarga]

Como se ilustra en la Figura 4, la Figura 5, la Figura 7 a la Figura 9 y la Figura 11, el electrodo (70) de descarga está dispuesto por encima del elemento aislante (41). El electrodo (70) de descarga tiene una forma a modo de placa delgada de manera que toda la parte del mismo puede estar en el mismo plano (es decir, en un plano horizontal). El electrodo (70) de descarga es mucho más delgado que el contraelectrodo (60). El electrodo (70) de descarga incluye una placa (71) de soporte de electrodo, múltiples agujas (73, 74) de descarga apoyadas en los bordes laterales de la placa (71) de soporte de electrodo y una placa (75) de alimentación que sobresale hacia la derecha desde una parte de extremo delantero del lado derecho de la placa (71) de soporte de electrodo.

La placa (71) de soporte de electrodo está dispuesta por encima de la base (44). La placa (71) de soporte de electrodo se extiende en la dirección izquierda-derecha a lo largo de la base (44). En el centro de la placa (71) de soporte de electrodo (es decir, una parte media en el dirección longitudinal y la dirección de la anchura de la placa (71) de soporte de electrodo) está formado un orificio (72) de posicionamiento (es decir, una abertura), en el que se encaja el saliente (49) del soporte (47). El orificio (72) de posicionamiento tiene una forma oblonga alargada en la dirección izquierdaderecha para corresponder al perfil del saliente (49). Una vez que el saliente (49) está encajado en el orificio (72) de posicionamiento, la placa (71) de soporte de electrodo se coloca sobre la superficie (50) de montaje. Como resultado de ello, la planitud de la placa (71) de soporte de electrodo se mantiene. En otras palabras, la placa (71) de soporte de electrodo se mantiene plana al apoyarse sobre la superficie (50) de montaje. También se determina una relación de posición relativa entre el electrodo (70) de descarga y el elemento aislante (41), que a su vez determina una relación de posición relativa entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60).

En el estado en el que el saliente (49) está encajado en el orificio (72) de posicionamiento, entre las partes de los extremos longitudinales (es decir, las partes de los extremos izquierdo y derecho) del saliente (49) y la periferia interior del orificio (72) de posicionamiento queda un pequeño hueco (no mostrado). Es decir, el orificio (72) de posicionamiento tiene una longitud longitudinal máxima más larga que el saliente (49). Este pequeño hueco permite que el saliente (49) se expanda térmicamente (es decir, se extienda bajo el calor) en su dirección longitudinal en el orificio (72) de posicionamiento. Por tanto, se puede evitar que la tensión se concentre en ambos extremos longitudinales de la periferia interior del orificio (72) de posicionamiento cuando se produce la expansión térmica del saliente (49).

Las múltiples primeras agujas (73) de descarga, cada una en forma de una aguja o varilla delgada, se apoyan sobre el borde delantero de la placa (71) de soporte de electrodo. Las múltiples primeras agujas (73) de descarga están dispuestas a intervalos regulares a lo largo del borde delantero de la placa (71) de soporte de electrodo y se extienden horizontalmente hacia adelante desde la placa (71) de soporte de electrodo. Las primeras agujas (73) de descarga están dispuestas paralelas entre sí. Las múltiples segundas agujas (74) de descarga, cada una en forma de una aguja o varilla delgada, se apoyan sobre el borde trasero de la placa (71) de soporte de electrodo. Las múltiples segundas agujas (74) de descarga están dispuestas a intervalos regulares a lo largo del borde trasero de la placa (71) de soporte de electrodo y se extienden horizontalmente hacia atrás. Las segundas agujas (74) de descarga están dispuestas paralelas entre sí. La placa (71) de soporte de electrodo se extiende en una dirección en la que están dispuestas las múltiples agujas (73, 74) de descarga. Como tal, se puede proporcionar un gran número de agujas (73, 74) de descarga en los bordes laterales delantero y trasero de la placa (71) de soporte de electrodo.

El electrodo (70) de descarga de la presente realización está provisto de diez primeras agujas (73) de descarga y diez segundas agujas (74) de descarga. El número de estas agujas (73, 74) de descarga es simplemente un ejemplo. La primera aguja (73) de descarga y la segunda aguja (74) de descarga son generalmente coaxiales entre sí en la dirección delante-detrás. La primera aguja (73) de descarga y la segunda aguja (74) de descarga pueden estar desalineadas entre sí en la dirección izquierda-derecha.

Las primeras agujas (73) de descarga son paralelas a la primera contraplaca (61). Las segundas agujas (74) de descarga son paralelas a la segunda contraplaca (62). Una parte inferior de la punta de cada primera aguja (73) de descarga está orientada hacia la primera contraplaca (61), y una parte inferior de la punta de la segunda aguja (74) de descarga está orientada hacia la segunda contraplaca (62).

La placa (75) de alimentación incluye, de izquierda a derecha, una primera parte (76) de alimentación, una segunda parte (77) de alimentación y una parte (78) de conexión de alimentación. La primera parte (76) de alimentación sobresale hacia la derecha desde una parte de borde delantero del lado derecho de la placa (71) de soporte de electrodo. La segunda parte (77) de alimentación está conectada a una parte de borde delantero de la punta de la primera parte (76) de alimentación y sobresale hacia la derecha. Una parte de la segunda parte (77) de alimentación se apoya sobre la parte inferior de una ranura rebajada (52a) de la primera pared lateral (52). El extremo de la punta de la segunda parte (77) de alimentación sirve como parte (78) de conexión de alimentación. La parte (78) de conexión de alimentación tiene una forma a modo de placa aproximadamente cuadrada y está provista de un orificio (78a) de inserción a través de cuyo centro se inserta un tornillo (36). La parte (78) de conexión de la alimentación está situada para ser dispuesta en una capa sobre la superficie superior del terminal (35) de alimentación y se conecta al terminal (35) de alimentación con el tornillo (36).

[Estabilizador]

El estabilizador (80) está dispuesto por encima del soporte (47) y el electrodo (70) de descarga. Como se ilustra en la Figura 5 y la Figura 8 a la Figura 11, el estabilizador (80) incluye una parte (81) de pared cilíndrica y una parte (86) embridada que sobresale de una parte de extremo superior de la parte (81) de pared cilíndrica en todas las direcciones.

La parte (81) de pared cilíndrica tiene una forma cilíndrica con una sección transversal oblonga alargada en la dirección izquierda-derecha. Una parte de borde inferior de la periferia interior de la parte (81) de pared cilíndrica está provista de un saliente anular oblongo (82) (véanse la Figura 5 y la Figura 8). El saliente anular (82) sobresale hacia adentro desde una superficie periférica interior del borde inferior de la parte (81) de pared cilíndrica. La superficie inferior de la parte (81) de pared cilíndrica y la superficie inferior del saliente anular (82) están alineadas entre sí y forman un plano horizontal.

Una abertura oblonga (84) alargada en la dirección izquierda-derecha está formada al estar rodeada por el saliente anular (82). El saliente (49) del elemento aislante (41) se encaja en la abertura oblonga (84). Como resultado de ello, el estabilizador (80) está por encima de la placa (71) de soporte de electrodo y se determina una relación posicional relativa entre el estabilizador (80), la placa (71) de soporte de electrodo y el contraelectrodo (60). En el estado en el que el saliente (49) está encajado en la abertura oblonga (84), entre el saliente (49) y la superficie periférica interior de la parte (81) de pared cilíndrica queda un hueco.

El perfil de la parte (86) embridada tiene una forma a modo de placa rectangular alargada en la dirección izquierdaderecha. En el estado en el que el saliente (49) está encajado en la parte (81) de pared cilíndrica, la parte (86) embridada es aproximadamente horizontal. La parte (86) embridada sobresale hacia adelante de manera que su borde delantero está situado hacia adelante de las puntas de las primeras agujas (73) de descarga. La parte (86) embridada sobresale hacia atrás de manera que su borde trasero está situado hacia atrás de las puntas de las segundas agujas (74) de descarga. En otras palabras, la parte (86) embridada cubre la totalidad de las partes de las primeras agujas (73) de descarga y las segundas agujas (74) de descarga desde arriba. La superficie inferior de la parte (86) embridada forma un plano horizontal y es paralela a las respectivas agujas (73, 74) de descarga a lo largo de las agujas (73, 74) de descarga.

-Funcionamiento-

Aquí se describirá el funcionamiento del acondicionador (10) de aire. El acondicionador (10) de aire ilustrado en la Figura 1 cambia entre una operación de refrigeración y una operación de calefacción. Cuando se acciona el ventilador (17) del acondicionador (10) de aire, el aire del espacio interior (S) se introduce en el paso (11a) de aire a través del conducto (12) de aire ambiente. Este aire pasa por el prefiltro (14). El prefiltro (14) atrapa el polvo relativamente grande contenido en el aire.

El aire que ha pasado por el prefiltro (14) pasa por la unidad (20) de descarga (véase la Figura 2). Específicamente, el aire fluye hacia la cámara (27) de procesamiento a través del primer orificio (28) de aire de la carcasa (21). En la unidad (20) de descarga, el transformador (33) de potencia de la sección (30) de suministro de tensión suministra una alta tensión al electrodo (70) de descarga. Como resultado de ello se desarrolla una descarga continua desde la punta de cada aguja (73, 74) de descarga del electrodo (70) de descarga hasta las contraplacas (61, 62) (véase la Figura 11). La alta tensión también es suministrada al estabilizador (80) conectado al electrodo (70) de descarga. Por tanto, se estabilizan las descargas continuas que salen de las agujas (73, 74) de descarga hacia las contraplacas (61,62).

Cuando se genera una descarga continua en la sección (40) de proceso de descarga, se generan especies activas en el aire debido a la descarga continua. Estas especies activas oxidan y descomponen los componentes nocivos o de olor en el aire, con lo que purifican el aire. El aire en la cámara (27) de procesamiento sale de la carcasa (21) desde el segundo orificio (29) de aire junto con las especies activas (véase la Figura 3) y pasa a través del filtro (15) de catalizador. El filtro (15) de catalizador adsorbe los componentes de olor en el aire. Las especies activas descomponen los componentes de olor adsorbidos, regenerando así el adsorbente.

El aire purificado de esta manera es calentado o enfriado por el intercambiador (16) de calor y luego es suministrado al espacio interior (S) a través del conducto (13) de suministro de aire. Como resultado de ello, el espacio interior (S) se calienta o enfría, y el aire interior se purifica.

Ahora se describirá un proceso de fabricación de la unidad (20) de descarga. El proceso de fabricación incluye un proceso para fabricar la sección (40) de proceso de descarga y un proceso de colocación para montar la sección (40) de proceso de descarga y la sección (30) de suministro de tensión en la carcasa (21).

El proceso de fabricación de la sección (40) de proceso de descarga se describirá con referencia a la Figura 5. En el proceso de fabricación de la sección (40) de proceso de descarga, el elemento aislante (41), el electrodo (70) de descarga y el estabilizador (80) se ensamblan entre sí secuencialmente de abajo hacia arriba.

En la primera etapa, el elemento aislante (41) y el contraelectrodo (60) se forman como una unidad formada integralmente mediante moldeo por inserción.

En la segunda etapa, el saliente (49) del elemento aislante (41) se encaja en el orificio (72) de posicionamiento del electrodo (70) de descarga. Como resultado de ello, la placa (71) de soporte de electrodo está dispuesta sobre la superficie (50) de montaje, logrando así el posicionamiento y la fijación temporal del electrodo (70) de descarga.

En la tercera etapa, el saliente (49) del elemento aislante (41) se encaja en la parte (81) de pared cilíndrica del estabilizador (80). Como resultado de ello, la parte (81) de pared cilíndrica del estabilizador (80) está dispuesta por encima de la placa (71) de soporte de electrodo. En este estado, la placa (71) de soporte de electrodo está intercalada entre la superficie (50) de montaje y la parte (81) de pared cilíndrica.

En la cuarta etapa, el saliente (49) se fija al estabilizador (80) y la placa (71) de soporte de electrodo. En concreto, esta fijación se consigue mediante soldadura por ondas ultrasónicas. Es decir, la punta del saliente (49) se funde mediante una onda ultrasónica y la resina fundida fluye hacia un espacio por encima del saliente anular (82) y un hueco alrededor de la abertura oblonga (84). Cuando la resina fundida se solidifica, el estabilizador (80) y el saliente (49), así como el saliente (49) y la placa (71) de soporte de electrodo, se fijan entre sí. Como resultado de ello, el electrodo (70) de descarga queda fijado o soportado entre el estabilizador (80) y el elemento aislante (41).

En la cuarta etapa, el estabilizador (80) y el saliente (49) no tienen que fijarse entre sí necesariamente mediante la soldadura por ondas ultrasónicas, sino que se pueden fijar mediante otras técnicas, como soldadura térmica, soldadura por vibración, y encolado.

Ahora se describirá un proceso para ensamblar la sección (40) de proceso de descarga y la sección (30) de suministro de tensión dentro de la carcasa (21). En este proceso de colocación, todos los elementos se ensamblan desde arriba de la carcasa inferior (22).

Primero, la sección (30) de suministro de tensión se ensambla en la parte inferior de la carcasa inferior (22) abierta por la parte superior más cerca de la derecha (es decir, la parte inferior de la cámara (26) de alojamiento).

A continuación, la sección (40) de proceso de descarga construida del modo arriba descrito se ensambla en la parte inferior de la carcasa inferior (22) más cerca de la izquierda (es decir, la parte inferior de la cámara (27) de procesamiento). En este ensamblaje, como se ilustra en la Figura 4, el conector (69) de tierra se conecta al terminal (34) de tierra con el tornillo (37), y la parte (78) de conexión de alimentación se conecta al terminal (35) de alimentación con el tornillo (36). Por tanto, es posible suministrar una tensión desde la sección (30) de suministro de tensión al electrodo (70) de descarga.

Luego, la carcasa superior (23) se ensambla encima de la carcasa inferior (22). De este modo se obtiene la unidad (20) de descarga ilustrada en la Figura 2 y la Figura 3.

<Configuración detallada y ventajas del elemento aislante>

Como se ilustra en la Figura 12 y la Figura 13, entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61,62) se forma una superficie de línea de fuga (que está indicada mediante una flecha discontinua d en la Figura 13). La superficie de fuga es una superficie continua que consta de una superficie (48c) de pared exterior del cuerpo (48) de soporte, una superficie inferior (46a) de la ranura oblonga (46) y una superficie (46b) de pared interior de la ranura oblonga. (46). Por tanto, la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61, 62) aumenta, y se mantiene la resistencia de aislamiento del elemento aislante (41).

Como se ilustra en la Figura 12, la base (44) tiene una forma alargada en la dirección izquierda-derecha. En el elemento aislante (41), la longitud L1 y la longitud L2 se determinan de modo que se cumpla L1 > L2, donde L1 representa una distancia entre una superficie exterior del cuerpo (48) de soporte en la dirección de la anchura y una superficie interior de la ranura oblonga (46) en la dirección de la anchura, y L2 representa una distancia entre un extremo longitudinal en el exterior del cuerpo (48) de soporte y un extremo longitudinal en el interior de la ranura oblonga (46). Esta estructura puede dar como resultado fácilmente una distancia reducida y, por lo tanto, una reducción de la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61,62). Sin embargo, tal como se describe más arriba, la provisión de los huecos (65, 66) entre la base (44) y cada contraplaca (61, 62) puede asegurar una distancia de línea de fuga suficiente entre la base (44) y cada contraplaca (61,62).

La ranura oblonga (46) es un entrante formado en la base (44) y está rebajado en una dirección que se cruza con el flujo de aire en la cámara (27) de procesamiento. Específicamente, el aire fluye a través de la cámara (27) de procesamiento desde el lado delantero hacia el lado trasero. Por otra parte, la ranura oblonga (46) está rebajada en una dirección hacia abajo que se cruza con la dirección del flujo de aire. Esto permite reducir la cantidad de aire que fluye a través de la cámara (27) de procesamiento y entra en la ranura oblonga (46), lo que a su vez puede reducir la cantidad de polvo u otras partículas en el aire que se adhieren a la pared interior de la ranura oblonga (46). Como resultado de ello, es posible evitar que aumente una corriente de fuga en la superficie de la pared interior de la ranura oblonga (46) debido a la adhesión del polvo u otras partículas, y mantener la resistencia de aislamiento del elemento aislante (41).

Como se ilustra en la Figura 12, la base (44) se extiende en una dirección (es decir, en la dirección izquierda-derecha) que es ortogonal al flujo de aire (es decir, que se cruza con éste), y la ranura oblonga (46) también se extiende en una dirección (es decir, en la dirección izquierda-derecha) que es ortogonal al flujo de aire (es decir, que se cruza con éste). Por tanto, la distancia a la que el aire de la cámara (27) de procesamiento fluye por encima de la ranura oblonga (46) se acorta relativamente. Por lo tanto, esta estructura puede evitar que el polvo u otras partículas en el aire se adhieran a la pared interior de la ranura oblonga (46) de manera más eficaz.

Como se ilustra en la Figura 12, la primera placa (28a) de protección está situada en el lado trasero del primer orificio (28) de aire, y la segunda placa (29a) de protección está situada en el lado trasero del segundo orificio (29) de aire. La primera placa (28a) de protección y la segunda placa (29a) de protección se superponen con la base (44) y el soporte (47) en la dirección del flujo de aire (es decir, la dirección desde el lado delantero hacia el trasero). El polvo u otras partículas en el aire que fluye hacia el primer orificio (28) de aire se adhieren también a la superficie de la primera placa (28a) de protección. Por tanto, se puede evitar que el polvo u otras partículas en el aire se adhieran a la pared interior de la ranura oblonga (46).

Además, el aire que entra en el primer orificio (28) de aire rodea los bordes exteriores (es decir, las partes exteriores en la dirección izquierda-derecha) de la primera placa (28a) de protección y fluye hacia la cámara (27) de procesamiento. Luego, el aire en la cámara (27) de procesamiento fluye hacia el segundo orificio (29) de aire a través de los bordes exteriores (es decir, partes exteriores en la dirección izquierda-derecha) de la segunda placa (29a) de protección. Así, en la cámara (27) de procesamiento, la cantidad de aire que fluye a través de las partes exteriores, en la dirección longitudinal, de la base (44) es relativamente grande (véanse las flechas abiertas en la Figura 12). Por tanto, se puede evitar que el polvo u otras partículas en el aire se adhieran a la superficie de la pared exterior (48c) del cuerpo (48) de soporte, lo que permite evitar una reducción en la resistencia de aislamiento del elemento aislante (41) de manera más eficaz.

-Ventajas de la realización-

Según la realización anterior, la ranura oblonga (46) formada en el elemento aislante (41) está rebajada en la dirección que se cruza con el flujo de aire. Por tanto, se puede evitar que el polvo del aire entre en la ranura oblonga (46). Como resultado de ello, es posible evitar que el polvo se adhiera a la superficie (46b) de pared interior de la ranura oblonga (46) y así evitar la reducción de la resistencia de aislamiento del elemento aislante (41). Esto puede asegurar una diferencia de potencial suficiente entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60) y lograr las descargas continuas deseadas.

El soporte (47) está situado en una parte media, en la dirección izquierda-derecha y en la dirección delante-detrás, de la ranura oblonga (46). Esta estructura permite una distancia de línea de fuga uniforme desde el soporte (47) a la superficie (46b) de pared interior de la ranura oblonga (46), lo que puede evitar una situación en la que parte de la distancia de línea de fuga se acorta significativamente y la corriente de fuga se incrementa. Como resultado de ello, se puede garantizar una resistencia de aislamiento suficiente del elemento aislante (41).

La base (44) y la ranura oblonga (46) se extienden en la dirección izquierda-derecha ortogonal al flujo de aire. Por tanto, la distancia en la que el aire fluye por encima de la ranura oblonga (46) se puede minimizar. Como resultado de ello, es posible reducir aún más la cantidad de polvo en el aire que se adhiere a la superficie (46b) de pared interior de la ranura oblonga (46) u otras superficies.

La provisión de los huecos (65, 66) entre la base (44) y cada contraplaca (61,62) puede aumentar aún más la distancia de línea de fuga entre el electrodo (70) de descarga y cada contraplaca (61,62). Además, la placa (71) de soporte de electrodo está configurada para poder soportar un gran número de agujas (73, 74) de descarga en ambas partes del borde lateral en la dirección de la anchura de la placa (71) de soporte de electrodo, lo que puede contribuir a un aumento adicional en la cantidad de especies activas generadas por una descarga.

<<Otras realizaciones»

La realización anterior también puede tener las siguientes estructuras.

El entrante (46) formado en la base (44) está configurado como la ranura oblonga (46) alargada en la dirección izquierda-derecha, pero este es un ejemplo no limitativo. La vista en sección transversal del entrante (46) puede tener una forma rectangular, circular, ovalada o cualquier otra forma.

El acondicionador (10) de aire de la realización arriba descrita se instala en la parte trasera del techo (C). Sin embargo, la unidad (20) de descarga de la presente invención se puede aplicar a un acondicionador de aire de cualquier otro tipo, como el tipo suspendido en la pared, el tipo empotrado en el techo y el tipo suspendido del techo. La unidad (20) de descarga según la presente realización se puede aplicar a un depurador de aire.

Aplicabilidad industrial

Como se puede ver en la descripción anterior, la presente invención es útil como unidad de descarga.

Descripción de los caracteres de referencia

20 Unidad de descarga

21 Carcasa

30 Sección de suministro de tensión

41 Elemento aislante

44 Base

46 Ranura oblonga (entrante)

47 Soporte

60 Contraelectrodo

70 Electrodo de descarga

71 Placa de soporte de electrodo

73 Primera aguja de descarga (aguja de descarga)

74 Segunda aguja de descarga (aguja de descarga)

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una unidad de descarga que comprende:

una carcasa (21) que tiene un lado delantero opuesto a un lado trasero, un lado superior opuesto a un lado inferior y dos lados laterales opuestos, en la que está formado un paso (27) de aire que se extiende desde el lado delantero de la carcasa (21) hasta el lado trasero de la carcasa (21) para permitir que el aire pase a través del mismo;

un electrodo (70) de descarga y un contraelectrodo (60) situados en el paso (27) de aire; y

una sección (30) de suministro de tensión configurada para producir una diferencia de potencial entre el electrodo (70) de descarga y el contraelectrodo (60), en donde

la unidad de descarga incluye un elemento aislante (41) que tiene un soporte (47) que soporta el electrodo (70) de descarga y una base (44) que soporta el contraelectrodo (60),

el contraelectrodo (60) se apoya en una periferia de la base (44),

la base (44) tiene un entrante (46) rebajado en una dirección que se extiende desde el lado superior de la carcasa (21) hasta el lado inferior de la carcasa (21) y que se cruza con un flujo de aire que fluye a través del paso (27) de aire, y el soporte (47) se extiende desde una parte inferior del entrante (46) para sobresalir hacia afuera desde un extremo abierto del entrante (46),

en donde la base (44) tiene una forma alargada que se extiende en una dirección que se extiende desde un lado lateral de la carcasa (21) hasta el otro lado lateral de la carcasa (21) y se cruza con el flujo de aire, y

el entrante (46) tiene una forma alargada que se extiende en la dirección que se extiende desde un lado lateral de la carcasa (21) hasta el otro lado lateral de la carcasa (21) a lo largo de la base (44).

2. La unidad de descarga de la reivindicación 1, en donde

el soporte (47) está situado en una posición central del entrante (46).

3. La unidad de descarga de la reivindicación 1, en donde

el electrodo (70) de descarga incluye una placa (71) de soporte de electrodo que se extiende longitudinalmente en una dirección que se extiende desde un lado lateral de la carcasa (21) hasta el otro lado lateral de la carcasa (21) a lo largo de la base (44) y que está soportada por el soporte (47), y agujas de descarga alargadas (73, 74) dispuestas en bordes laterales longitudinales de la placa (71) de soporte de electrodo y que sobresalen de los bordes laterales longitudinales,

el contraelectrodo (60) incluye contraplacas (61, 62) que se extienden a lo largo de una dirección longitudinal de la base (44) y a las que se oponen las puntas de las agujas (73, 74) de descarga, y

entre la base (44) y las contraplacas (61,62) están formados huecos (65, 66) que se extienden a lo largo de la dirección longitudinal de la base (44).