ES2889273T3 - Intercambiador de calor de placas - Google Patents

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Abstract

Un intercambiador de calor de placas (100) que comprende: una placa de cubierta (1) que comprende: un cuerpo (10); una abertura (11) formada en el cuerpo (10); y una brida (12) que rodea la abertura (11) y que sobresale en dirección del cuerpo (10) de la placa de cu- bierta (1) hacia un exterior del intercambiador de calor (100); y un tubo de conexión (2) que comprende: un primer extremo (21) y un segundo extremo (22) opuestos uno al otro, y un cuerpo (20) entre el primer extremo (21) y el segundo extremo (22), en el que uno de los primeros extremos (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el otro del primer extremo (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cu- bierta (1), caracterizado porque el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) tiene un tamaño radial menor que el cuerpo (20) del tubo de conexión (2), el tubo de conexión (2) comprende además un escalón (23) entre el cuerpo (20) y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) se introduce en la brida (12) de la placa de cubierta (1), el escalón (23) del tubo de conexión (2) se apoya contra con un extremo de la brida (12) de la placa de cu- bierta (1), y un tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) insertado en el tubo de conexión (2), y que tie- ne un extremo (31) que se apoya contra el escalón (23) del tubo de conexión.

Description

DESCRIPCIÓN
Intercambiador de calor de placas
Campo técnico
Las realizaciones de la presente invención se refieren a un intercambiador de calor de placas.
Antecedentes
En un intercambiador de calor de placas convencional, una abertura está formada en una placa de cubierta, y se fija un tubo de conexión por medio de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura a la placa de cubierta en una posición correspondiente a la abertura.
El documento DE 102010 045 535 A1 divulga un intercambiador de calor de placas que comprende una placa de cubierta y un tubo de conexión. El tubo de conexión se inserta en una abertura de la placa de cubierta, que está rodeada por una brida que sobresale en una dirección desde el cuerpo de la placa de cubierta hacia el exterior del intercambiador de calor. El extremo del tubo de conexión que se inserta en la brida tiene un tamaño radial menor que el cuerpo del tubo de conexión. El tubo de conexión comprende un escalón que está dispuesto en el centro del cuerpo.
El documento US 2015/0021904 A1 muestra un conjunto de accesorios soldados para un intercambiador de calor. El intercambiador de calor comprende una placa de cubierta y un tubo de conexión que comprende un primer extremo en contacto con la placa de cubierta. La placa de cubierta comprende una brida en la que se inserta el extremo del tubo de conexión. La placa del intercambiador de calor situada junto a la placa de cubierta comprende otro brida que se inserta dentro del tubo de conexión.
El documento DE 102005050738 A1 divulga un intercambiador de calor de placas de acuerdo con los preámbulos de la reivindicación 1 y la reivindicación 4, el documento muestra otro intercambiador de calor del tipo de placas que tiene una placa de cubierta con una abertura rodeada por una brida. Un tubo de conexión comprende un saliente radial que se apoya contra el extremo de la brida de la placa de cubierta.
El documento EP 1890 103 A1 muestra una estructura de conexión de tubos para un intercambiador de calor. Un tubo de conexión con un extremo de mayor diámetro está montado en una placa de cubierta que tiene una abertura rodeada por una brida. El tubo de conexión comprende un escalón que entra en contacto con la brida de la placa de cubierta.
Sumario
Un objeto de las realizaciones de la presente invención es proporcionar un intercambiador de calor de placas, por ejemplo, reduciendo de esta manera una dificultad de un proceso de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura de un tubo de conexión a una placa de cubierta.
Las realizaciones de la presente invención proporcionan un intercambiador de calor de placas de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 4.
De acuerdo con realizaciones de la presente invención, el segundo extremo del tubo de conexión tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo del tubo de conexión hacia el segundo extremo del tubo de conexión.
De acuerdo con realizaciones de la presente invención, un segmento de tubo de conexión compuesto por el cuerpo y el segundo extremo del tubo de conexión tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo del tubo de conexión hacia el segundo extremo del tubo de conexión.
De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, el primer extremo del tubo de conexión se apoya contra el cuerpo de la placa de cubierta.
De acuerdo con realizaciones de la presente invención, la brida tiene una forma cilíndrica.
Con el intercambiador de calor de placas de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, por ejemplo, se puede reducir la dificultad del proceso de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura del tubo de conexión a la placa de cubierta.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una realización;
las figuras 2 a 4 son vistas en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un inter­ cambiador de calor de placas de acuerdo con una primera realización;
la figura 5 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y un tubo de circula­ ción del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la primera realización de la presente invención;
la figura 6 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercam­ biador de calor de placas de acuerdo con una segunda realización;
la figura 7 es una vista en sección del tubo de conexión del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la segunda realización;
la figura 8 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercam­ biador de calor de placas de acuerdo con una tercera realización;
las figuras 9 y 10 son vistas en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un inter­ cambiador de calor de placas de acuerdo con una cuarta realización;
la figura 11 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercam­ biador de calor de placas de acuerdo con una quinta realización;
la figura 12 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y un tubo de circula­ ción del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la quinta reali­ zación de la presente invención;
la figura 13 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta y el tubo de conexión del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la quinta realización;
la figura 14 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y el tubo de circula­ ción del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la quinta reali­ zación de la presente invención;
la figura 15 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercam­ biador de calor de placas de acuerdo con una sexta realización;
la figura 16 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y un tubo de circula­ ción del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la sexta reali­ zación; y
la figura 17 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta y el tubo de conexión del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la sexta realización.
Descripción detallada
Una descripción adicional se hará a continuación con referencia a las realizaciones tomadas en conjunto con los dibujos que se acompañan.
Haciendo referencia a las figuras 1 a 17, un intercambiador de calor de placas 100 incluye: una pluralidad de placas de intercambio de calor 4; placas de cubierta (o denominadas placas de base o denominadas respectivamente placa de cubierta y placa de base) 1 que cubren respectivamente la pluralidad de placas de intercambio de calor 4 en ambos lados de la pluralidad de placas de intercambio de calor 4, y cada una de ellas incluye: un cuerpo 10; una abertura 11 formada en el cuerpo 10; y una brida 12 que rodea la abertura 11 y que sobresale en una dirección des­ de el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 hacia el exterior del intercambiador de calor 100; y un tubo de conexión 2 que incluye: un primer extremo 21 y un segundo extremo 22 opuestos uno al otro, y un cuerpo 20 situado entre el primer extremo 21 y el segundo extremo 22. Uno de los extremos 21 del tubo de conexión 2 y la brida 12 de la placa de cubierta 1 se introduce en el otro extremo 21 del tubo de conexión 2 y la brida 12 de la placa de cubierta 1. La brida 12 puede tener una forma tubular, tal como una forma cilíndrica y una forma cónica.
Haciendo referencia a las figuras 2 a 8, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 tiene un tamaño radial menor que el cuerpo 20 del tubo de conexión 2, el tubo de conexión 2 incluye además un escalón 23 entre el cuerpo 20 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 se inserta en la brida 12 de la placa de cubierta 1. El escalón 23 del tubo de conexión 2 se apoya contra con un extremo de la brida 12 de la placa de cubierta 1. Haciendo referencia a la figura 5, de acuerdo con ejemplos de la presente invención, el inter­ cambiador de calor de placas 100 incluye además: un tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 inser­ tado en el tubo de conexión 2, y que tiene un extremo 31 que se apoya contra con el escalón 23 del tubo de cone­ xión 2. De acuerdo con las realizaciones, haciendo referencia a la figura 2, el tubo de conexión 2 y la placa de cu­ bierta 1 se unen previamente, por ejemplo, por medio de una conexión por expansión, una soldadura por puntos o similar, antes de que se suelden. Después de ser prefijados juntos, el tubo de conexión 2 y la placa de cubierta 1 pueden ser completamente fijados por medio de un cordón 8 (haciendo referencia a las figuras 4, 5, 6, 8, 9, 10, 13 y 14) formado por soldadura blanda o por soldadura fuerte (por ejemplo, por soldadura fuerte ) o un cordón 8 (hacien­ do referencia a las figuras 3, 11, 12, 15 y 16) formado por soldadura (por ejemplo, por soldadura por láser). Después de que el tubo de conexión 2 y la placa de cubierta 1 estén completamente fijados, haciendo referencia a las figuras 5, 12, 14 y 16, una parte del tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 (tal como un tubo de cobre o un tubo de aleación de cobre) se inserta en el tubo de conexión 2, y a continuación el tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 y el tubo de conexión se conectan uno al otro por medio de un cordón 8 formado por soldadu­ ra blanda o soldadura fuerte (por ejemplo, por soldadura fuerte).
Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, la tubería de conexión tiene ventajas tales como una excelente fabricabilidad, menor dificultad de fabricación y ausencia de concentración de tensiones de fabricación.
Haciendo referencia a la figura 3, cuando el tubo de conexión 2 se une a la placa de cubierta 1 por medio de solda­ dura (por ejemplo, por medio de soldadura por láser), es necesario que un baño de fusión formado por la soldadura penetre en la placa de cubierta 1 y tenga una cierta profundidad en el primer extremo del tubo de conexión 2. Incluso si la potencia de soldadura es excesivamente grande, de modo que el baño de fusión penetra en una pared de la tubería de conexión 2, la placa de intercambio de calor 4 no se dañará. El requisito de profundidad de penetración del baño de fusión disminuye considerablemente. Simplemente se requiere que la profundidad del baño de fusión sea mayor que una profundidad mínima, y el requisito de un rango de variación de la profundidad del baño de fusión no es alto.
Haciendo referencia a la figura 6, cuando la tubería de conexión 2 se une a la placa de cubierta 1 por medio de sol­ dadura blanda o soldadura fuerte (por ejemplo, por medio de soldadura fuerte), todas los cordones 8 están situados en el interior del intercambiador de calor 100, de modo que su aspecto no se vea perjudicado por el metal de la sol­ dadura blanda o de la soldadura fuerte.
Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2, asegurando de esta manera de forma efectiva la conveniencia de montar el tubo de conexión 2 con la placa de cubierta 1 al tiempo que se reduce un es­ pacio entre el tubo de conexión 2 y la brida 12 de la placa de cubierta 1 para garantizar la calidad de la soldadura blanda, de la soldadura fuerte o de la soldadura.
Haciendo referencia a las figuras 5 a 8 y 11 a 17, el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en la dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2. De acuerdo con ejemplos de la presente invención, haciendo referencia a la figura 8, un segmento de tubo de conexión compuesto por el cuerpo 20 y el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en la dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2. En otras palabras, la parte restante del tubo de conexión 2, excepto el primer extremo 21, tiene una forma que se estrecha progresivamente.
Haciendo referencia a la figura 8, el tubo de conexión 2 tiene una pared que se estrecha progresivamente. Un diá­ metro interior, en un lado adyacente a la placa de cubierta 1, del tubo de conexión 2 es menor que un diámetro inte­ rior de una parte superior del tubo de conexión 2. El tubo de conexión 2 puede coincidir con los tubos de circulación del medio de intercambio de calor 3 de diferentes tamaños, mientras que se puede garantizar que un espacio de soldadura blanda o de soldadura fuerte entre el tubo de conexión 2 y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en él es cero, mejorando la calidad de la soldadura blanda o de la soldadura fuerte.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 incluye una porción que se estrecha progresivamente 210 que tiene un tamaño radial que disminuye gradualmente en la dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2; y la brida 12 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que disminuye gradualmente en la dirección desde el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 hacia el exterior del intercambiador de calor 100. La porción que se estrecha progresivamente 210 del primer extremo 21 del tubo de conexión 2 puede tener el mismo estrechamiento progresivo que la brida 12. Haciendo referencia a la figura 10, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 incluye además una brida 211 que se extiende radialmente hacia fuera desde la porción que se estrecha progresivamente 210 del primer extremo 21 del tubo de conexión 2 en un lado de la porción que se estrecha progresivamente 210 que está orientado hacia fuera del cuerpo 20 del tubo de conexión 2, y que está en contacto con el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1. Haciendo referencia a la figura 9, de acuerdo con ejemplos de la presente invención, la brida 12 de la placa de cubierta 1 se inserta en el primer extremo 21 del tubo de conexión 2. Haciendo referencia a la figura 10, de acuerdo con ejemplos de la presente invención, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 se inserta en la brida 12 de la placa de cubierta 1, y la brida 211 del tubo de conexión 2 está en contacto con una superficie del cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 orientada hacia fuera de la brida 12. La brida 211 está situada entre la placa de intercambio de calor 4 y la placa de cubierta 1.
Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, una estructura de montaje autoadaptativa está formada por la porción que se estrecha progresivamente 210 del primer extremo 21 del tubo de conexión 2 y la brida que se estrecha progresi­ vamente 12, asegurando eficazmente un espacio de montaje, evitando defectos de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura, y mejorando de esta manera la calidad del cordón. Además, con una estructura como en la reali­ zación que se muestra en la figura 10, se puede garantizar eficazmente una zona de soldadura blanda soldadura fuerte o soldadura, se puede reducir un espacio de montaje y, por lo tanto, se mejora la calidad del cordón. Además, se puede conseguir un sellado, aumentar la resistencia de un producto y reducir el número de piezas.
Haciendo referencia a las figuras 11 y 14, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 tiene un tamaño radial mayor que el cuerpo 20 del tubo de conexión 2, el tubo de conexión 2 incluye además un escalón 24 entre el cuerpo 20 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, y la brida 12 de la placa de cubierta 1 se inserta en el primer extremo 21 del tubo de conexión 2. La brida 12 incluye: una parte tubular 121 que sobresale en la dirección del cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 hacia el exterior del intercambiador de calor 100; y un escalón 122 que se extiende radialmente hacia el interior desde la parte tubular 121 en un lado de la parte tubular 121 que se separa del cuerpo 10 de la pla­ ca de cubierta 1 y que está en contacto con el escalón 24 del tubo de conexión 2.
La brida 12 de la placa de cubierta 1 se inserta en el primer extremo 21 del tubo de conexión 2. Haciendo referencia a las figuras 12 y 14, el intercambiador de calor de placas 100 incluye además: un tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en el tubo de conexión 2, un extremo del escalón 122 de la brida 12 de la placa de cubierta 1 que está orientado en oposición a la parte tubular 121 se extiende hacia el cuerpo 20 del tubo de conexión 2 cuando se ve en una dirección axial del tubo de conexión 2, y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 tiene un extremo 31 que se apoya contra con el extremo del escalón 122 de la brida 12 de la placa de cubier­ ta 1.
Haciendo referencia a las figuras 11 y 14, se forma una estructura de solapamiento adaptable por la brida 12 de la placa de cubierta 1 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, aumentando de esta manera considerablemente un área de solapamiento entre la brida 12 de la placa de cubierta 1 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, y aumentando de esta manera en gran medida una resistencia de la soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura. Además, el extremo 31 de la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3 se apoya contra con el ex­ tremo del escalón 122 de la brida 12 de la placa de cubierta 1, posicionando de esta manera la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3 que está insertada externamente.
Haciendo referencia a las figuras 15 a 17, la brida 12 de la placa de cubierta 1 se inserta en el primer extremo 21 del tubo de conexión 2. El primer extremo 21 del tubo de conexión 2 puede apoyarse contra el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1. Haciendo referencia a las figuras 14 y 16, el intercambiador de calor de placas 100 incluye además: un tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en el tubo de conexión 2. El tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 tiene un extremo 31 que se apoya contra un extremo de la brida 12 de la placa de cubierta 1.
Haciendo referencia a las figuras 15 a 17, el tubo de conexión 2 incluye un cuerpo en forma de columna 20, la placa de cubierta 1 tiene una brida 12 que coincide con el tubo de conexión 2, y el tubo de conexión 2 se fija a la brida 12 por medio de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura. Un extremo 31 de la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3 se apoya contra con un extremo de la brida 12 de la placa de cubierta 1, y una parte supe­ rior de la brida 12 de la placa de cubierta 1 puede posicionar la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3. Además, el tubo de conexión tiene una estructura sencilla y puede fabricarse convenientemente.
Haciendo referencia a la figura 17, una muesca 5 está formada en una superficie extrema de la brida 12 de la placa de cubierta 1 en un lado de la superficie extrema de la brida que está orientado hacia una pared interior del tubo de conexión 2 en dirección radial. Antes de realizar la soldadura blanda o fuerte, se coloca un soldador 6 en la muesca 5.
De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, en el caso de que el tubo de conexión se fije mediante soldadura blanda o soldadura fuerte, puede eliminarse un riesgo de existencia de residuos de soldadura en una superficie del intercambiador de calor, mientras que en el caso de que el tubo de conexión se fije mediante soldadu­ ra, puede reducirse notablemente una influencia adversa de la profundidad del baño de fusión en el intercambiador de calor, de modo que los requisitos para los dispositivos de procesamiento y el ajuste de los parámetros del proce­ so ya no son rigurosos. Además, de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, el tubo de conexión y la placa de cubierta pueden fijarse de manera autoadaptativa, de modo que ya no es necesario un proceso de prefija­ ción. De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, los parámetros del proceso, tales como el estado de tensión y la variación del grosor de la pared de la tubería de conexión en el procesamiento de la tubería de cone­ xión, se consideran en su totalidad, y se optimiza un diseño estructural para estos parámetros, mejorando de esta manera eficazmente el rendimiento del procesamiento de la tubería de conexión y aumentando la resistencia a la fatiga de la tubería de conexión.
De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, se puede reducir un porcentaje de defectos del intercam­ biador de calor de placas debido a la soldadura blanda, la soldadura fuerte o la soldadura del tubo de conexión, se puede aumentar la resistencia a la fatiga del tubo de conexión, de modo que se mejore en gran medida el aumento de la vida útil del producto, y se reducen los requisitos de un dispositivo de fijación para el tubo de conexión y el ajuste de los parámetros de proceso correspondientes durante la fabricación.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un intercambiador de calor de placas (100) que comprende:
una placa de cubierta (1) que comprende: un cuerpo (10); una abertura (11) formada en el cuerpo (10); y una brida (12) que rodea la abertura (11) y que sobresale en dirección del cuerpo (10) de la placa de cu­ bierta (1) hacia un exterior del intercambiador de calor (100); y
un tubo de conexión (2) que comprende: un primer extremo (21) y un segundo extremo (22) opuestos uno al otro, y un cuerpo (20) entre el primer extremo (21) y el segundo extremo (22),
en el que uno de los primeros extremos (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el otro del primer extremo (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cu­ bierta (1), caracterizado porque el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) tiene un tamaño radial menor que el cuerpo (20) del tubo de conexión (2), el tubo de conexión (2) comprende además un escalón (23) entre el cuerpo (20) y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) se introduce en la brida (12) de la placa de cubierta (1),
el escalón (23) del tubo de conexión (2) se apoya contra con un extremo de la brida (12) de la placa de cu­ bierta (1), y
un tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) insertado en el tubo de conexión (2), y que tie­ ne un extremo (31) que se apoya contra el escalón (23) del tubo de conexión.
2. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 1, en el que: el segundo extremo (22) del tubo de co­ nexión (2) tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradual­ mente en una dirección desde el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) hacia el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2).
3. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 1, en el que: un segmento de tubo de conexión com­ puesto por el cuerpo (20) y el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2) tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) hacia el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2).
4. Un intercambiador de calor de placas (100) que comprende:
una placa de cubierta (1) que comprende: un cuerpo (10); una abertura (11) formada en el cuerpo (10); y una brida (12) que rodea la abertura (11) y que sobresale en dirección del cuerpo (10) de la placa de cu­ bierta (1) hacia un exterior del intercambiador de calor (100); y
un tubo de conexión (2) que comprende: un primer extremo (21) y un segundo extremo (22) opuestos uno al otro, y un cuerpo (20) entre el primer extremo (21) y el segundo extremo (22),
en el que uno de entre el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1) se introduce en el otro de entre el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la pla­ ca de cubierta (1), caracterizado porque
el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) tiene un tamaño radial mayor que el cuerpo (20) del tubo de conexión (2), el tubo de conexión (2) comprende además un escalón (24) entre el cuerpo (20) y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), y la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el primer ex­ tremo (21) del tubo de conexión (2), en el que:
la brida (12) comprende: una parte tubular (121) que sobresale en la dirección del cuerpo (10) de la placa de cubierta (1) hacia el exterior del intercambiador de calor (100); y un escalón (122) que se extiende ra­ dialmente hacia el interior de la parte tubular (121) en un lado de la parte tubular (121) que se aleja del cuerpo (10) de la placa de cubierta (1) y que está en contacto con el escalón (24) del tubo de conexión (2), la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el primer extremo (21) del tubo de conexión (2),
un tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) se inserta en el tubo de conexión (2),
en el que un extremo, orientado hacia el exterior de la parte tubular, del escalón (122) de la brida (12) de la placa de cubierta (1) se extiende hacia el cuerpo (20) del tubo de conexión (2) cuando se ve en una direc­ ción axial del tubo de conexión (2), y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) tiene un extremo (31) que se apoya contra con el extremo del escalón (122) de la brida (12) de la placa de cubierta (2) .
5. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 4, en el que: el primer extremo (21) del tubo de cone­ xión (2) se apoya contra con el cuerpo (10) de la placa de cubierta (1).
6. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 1 o 4, en el que: la brida (12) tiene una forma cilindrica.
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