ES2886823T3 - Sistema para la fijación de paneles de barandilla - Google Patents

Abstract

Dispositivo de apriete (10) para la fijación por apriete de paneles de barandilla (1) en un soporte para paneles de barandilla (2) o para la fijación por apriete de paneles de barandilla por medio de una abrazadera de vidrio para fijar a un balaustre u otra estructura portante o constructiva, con una primera pieza de apriete (11) y con una segunda pieza de apriete (12) que interactúan de modo que mediante el desplazamiento de una pieza de apriete con respecto a la otra pieza de apriete de una orientación de montaje a una orientación de apriete, la anchura de apriete efectiva aumenta mientras se genera una fuerza de apriete sobre el panel de barandilla (1), en el que cuando la pieza de apriete (11) que se debe desplazar con respecto a la otra pieza de apriete (12) está dispuesta dentro del soporte para paneles de barandilla o de la abrazadera de vidrio, una pieza de apriete y la otra pieza de apriete deben girar una con respecto a la otra en torno a un eje de rotación D perpendicular a la superficie lateral del panel de barandilla para generar la fuerza de apriete, caracterizado por que al menos una de las dos piezas de apriete presenta una o varias superficies de cuña orientadas hacia la otra pieza de apriete, sobre las que se desliza la otra pieza de apriete cuando ambas piezas de apriete giran una con respecto a la otra.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema para la fijación de paneles de barandilla

La invención se refiere a un dispositivo de apriete para fijar por apriete paneles de barandilla de acuerdo con la reivindicación 1 así como a un sistema de fijación de paneles de barandilla de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende un dispositivo de apriete de este tipo con un accesorio de herramienta y una herramienta de torsión ajustada al accesorio de herramienta.

En los últimos tiempos, se han construido cada vez más barandillas en las que se usan paneles de barandilla totalmente de vidrio, que son estables colocando solamente su borde inferior en soportes para paneles de barandilla, o en las que se pueden usar estructuras portantes formadas en particular por balaustres en las que los paneles de barandilla se sujetan por medio de abrazaderas de vidrio. En particular, los paneles de vidrio pesados, en gran medida estables, deben ser fijados firmemente en el soporte para paneles de barandilla a través de dispositivos de apriete y deben ser capaces de absorber fuerzas suficientes para que sirvan como mecanismo anticaída fiable. A este respecto, las fuerzas que actúan sobre el soporte para paneles de barandilla a través de los paneles de vidrio y el dispositivo de apriete pueden ser considerables cuando, por ejemplo, una o varias personas se recuestan contra la barandilla, debido a las relaciones de palanca. En particular, se consideran soportes para paneles de barandilla, los perfiles de contención típicamente en forma de U que se anclan a una edificación, las abrazaderas de suelo individuales que se anclan a la edificación preferentemente en la base, espaciadas entre sí, o los soportes para paneles en forma de ranura incrustados directamente en una estructura constructiva. Por lo general, como abrazaderas de vidrio se pueden usar abrazaderas que agarran el panel de barandilla en ambos lados con superficies de apriete contra las que se apoyan los paneles de barandilla, en las que en los antecedentes de la técnica se colocan tornillos como medio de tensión.

En el caso de una fijación por apriete, el panel de barandilla no es atravesado por un medio de sujeción, sino que se tensa a presión en el soporte para panel o en la abrazadera de vidrio mediante la fuerza de apriete ejercida sobre la superficie del panel de barandilla por medio del sistema de apriete. La invención también se basa en dichos soportes para paneles de barandilla, abrazaderas de vidrio y dispositivos de apriete básicamente conocidos. La invención se describe a continuación, en particular, en relación con barandillas totalmente de vidrio con paneles de barandilla totalmente de vidrio en gran medida estables.

Para fijar paneles de barandilla en soportes para paneles de barandilla, se conocen sistemas de cuña de impacto de los antecedentes de la técnica, en los que se clavan o remachan pequeñas cuñas de apriete consecutivas en la muesca de apriete entre la superficie del panel de barandilla y una superficie de apoyo lateral del soporte para paneles de barandilla, transversalmente a la dirección de la barandilla y perpendicular a la superficie del panel de barandilla. Dichos sistemas de cuña de impacto requieren solamente un área de instalación mínima y se pueden remachar fácilmente por medio de herramientas adecuadas, incluso en relaciones de muesca de apriete muy pequeñas, al tiempo que generan una elevada fuerza de apriete. Como resultado, los perfiles de contención que soportan los paneles de barandilla se pueden conformar para que sean muy estrechos. En los documentos DE 202017 100 179 U1, EP 2896764 A1 y DE 202014 100 163 U1 del propio solicitante se divulgan sistemas de cuña de impacto con cuñas de apriete de una pieza que se remachan en muescas de apriete conformadas en forma de cuña. Por los documentos US 2002/0195595 A1, DE 20 2007 009 239 U1, EP 3 199 738 A2 y EP 2460 949 A1 se conocen, por ejemplo, otros sistemas de cuña de impacto o sistemas de cuña similares en los que se remachan cuñas en muescas de apriete, en los que también se pueden usar dos elementos de cuña superpuestos.

Por los antecedentes de la técnica se conocen también sistemas de cuña de tensión con medios tensores internos, en los que se usan varios elementos de cuña de tensión, que se tensan entre sí en particular mediante tornillos de tensión internos. Cuando se aprietan los tornillos de tensión internos, los elementos de cuña individuales del sistema de cuña de tensión se deslizan entre sí, ampliando la anchura de apriete efectiva del sistema en sentido transversal a los paneles de barandilla. Dichos sistemas de cuña de tensión, a saber, las fuerzas de apriete aplicadas con los mismos, son fáciles de graduar y también se pueden volver a aflojar posteriormente de forma sencilla. Sin embargo, dado que en los sistemas de cuña de tensión tienen que interactuar un gran número de elementos individuales, el diseño de dichos sistemas es relativamente complejo. Debido a la necesidad de que los elementos de tensión internos requeridos para la amplitud sean accesibles desde afuera incluso con el panel de barandilla ya colocado en el soporte para paneles de barandilla y también para poder aplicar las elevadas fuerzas de apriete requeridas, estos se fabrican bastante amplios o requieren soportes para paneles de barandilla especialmente adaptados al sistema de cuña de tensión colocado en cada caso. En el documento EP 1818476 A1, el documento EP 2921 606 A1, el documento WO 2011/156463 A2, el documento US 2015/0110552 A1, el documento EP 3 179 007 A1, el documento FR 2930 270 A1 o el documento WO 2009/017873 A1 se divulgan sistemas de cuña de tensión con medios tensores internos.

Por el documento US 2016/0298337 A1 se conoce un dispositivo de apriete en el que se usa un tornillo de tensión que atraviesa la pared lateral del soporte para paneles de barandilla como medio tensor accesible desde afuera. En este caso, además del soporte para paneles de barandilla, se requiere una pantalla externa para ocultar el tornillo de tensión y el posicionamiento del dispositivo de apriete dependerá del posicionamiento del paso de rosca.

El documento US 2017/0058928 A1 divulga un dispositivo de apriete de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en el que ambas piezas de apriete están formadas por una arandela de apriete interna y un anillo de seguridad externo que gira con respecto a la arandela de apriete externa, y que interactúan a través de una rosca. De este modo, se pueden alcanzar elevadas fuerzas de apriete; no obstante, se logra solo un pequeño aumento de la anchura de apriete por ángulo de giro. Se debe aplicar muy a menudo una herramienta que se engancha en el anillo de seguridad, lo que hace que el montaje sea tedioso. El uso de una rosca también limita en gran medida la elección del material, ya que una rosca suficientemente dimensionada para las fuerzas que se producen no se puede realizar, por ejemplo, con piezas de plástico baratas.

La invención tiene como objetivo proporcionar un dispositivo de apriete del tipo mencionado al principio, que sea plano, tenga pocos componentes, sea fácil de montar y accionar, así como que pueda soltarse fácilmente, cuando sea necesario. Además, el dispositivo de apriete debe permitir, al menos en cierta medida, graduar mejor y más uniformemente la fuerza de apriete a lo largo del panel de barandilla en comparación con los sistemas de cuña de apriete, y puede funcionar sin elementos de tensión internos. El dispositivo de apriete debe permitir además un apriete que se pueda accionar únicamente en un lado (un lado de la edificación), de modo que un montador solo deba trabajar en el lado de la edificación del panel de barandilla para lograr la fijación de los paneles de barandilla.

La invención se basa en este caso en un dispositivo de apriete que se usa para la fijación por apriete de paneles de barandilla en un soporte para paneles de barandilla y en particular para su ensamblaje en una muesca de apriete formada entre una superficie de panel de barandilla y una superficie de apoyo lateral del soporte para paneles de barandilla o para la fijación por apriete de paneles de barandilla por medio de una abrazadera de vidrio dispuesta, en particular, en un balaustre u otra estructura portante. El dispositivo de apriete presenta una primera pieza de apriete y una segunda pieza de apriete, que interactúan de modo que un desplazamiento de una pieza de apriete con respecto a la otra pieza de apriete de una dirección de montaje a una dirección de apriete provoca que se genere una fuerza de apriete en la dirección del panel de barandilla. En particular, se prevé que el desplazamiento de una pieza de apriete hacia la otra pieza de apriete para generar la fuerza de apriete provoque un aumento de la anchura de apriete efectiva del dispositivo de apriete en una dirección perpendicular a la superficie del panel de barandilla. Para ello, una pieza de apriete y la otra pieza de apriete deben girar una con respecto a la otra en torno a un eje de rotación D perpendicular a la superficie lateral del panel de barandilla cuando la pieza de apriete que se debe desplazar con respecto a la otra pieza de apriete está ensamblada dentro del soporte para paneles de barandilla, en particular dentro de la muesca de apriete, para generar la fuerza de apriete. En consecuencia, las piezas de apriete están dispuestas entre sí de modo que el desplazamiento de ambas piezas de apriete una con respecto a la otra consiste en un giro de una pieza de apriete con respecto a la otra pieza de apriete, con lo que mediante el giro de ambas piezas de apriete entre sí, en particular mediante un giro de una pieza de apriete con respecto a la otra pieza de apriete, aumenta la anchura de apriete efectiva del dispositivo de apriete o una de las piezas de apriete es empujada hacia el panel de barandilla para generar la fuerza de apriete. Un dispositivo de apriete de este tipo no requiere ningún medio de tensión interno.

Para conseguir el objetivo y conseguir el aumento deseado de la anchura de apriete efectiva de acuerdo con la invención, al menos una de las dos piezas de apriete presenta una o varias superficies de cuña orientadas hacia la otra pieza de apriete, sobre las que se desliza la otra pieza de apriete al girar. Preferentemente, tanto la primera pieza de apriete presenta una o varias primeras superficies de cuña como la segunda pieza de apriete presenta una o varias segundas superficies de cuña, preferentemente adaptadas entre sí de modo que, la primera y segunda superficie de cuña que interactúan entre sí se enfrenten una a la otra directamente en la orientación de montaje y permanezcan en contacto entre sí o entren en contacto entre sí mediante el giro en dirección a la orientación de apriete.

Preferentemente, en al menos una de las piezas de apriete se prevén varias superficies de cuña dispuestas una detrás de la otra en la dirección circunferencial, que se extienden cada una en la dirección circunferencial sobre al menos una parte de una sección anular de la pieza de apriete. En particular, varias superficies de cuña se pueden extender sobre la misma sección anular circunferencial, de modo que una sección anular circunferencial en dirección circunferencial puede presentar varias superficies de cuña ascendentes o descendentes alineadas en la misma dirección circunferencial.

Varias secciones anulares previstas a diferentes distancias radiales de un eje de rotación también pueden estar provistas cada una de al menos una o incluso varias superficies de cuña. Para ello, al menos una de las piezas de apriete presenta una sección anular interna con una o varias superficies de cuña que se extienden en la dirección circunferencial y una sección anular externa con una o varias superficies de cuña que se extienden en la dirección circunferencial. Preferentemente, ambas piezas de apriete presentan secciones anulares internas y externas que se corresponden entre sí, cada una con una o varias superficies de cuña que se suceden en la dirección circunferencial.

Cuando se distribuyen varias superficies de cuña sobre una sección anular, cada una de las superficies de cuña supera preferentemente la misma altura y además presenta preferentemente la misma pendiente en la dirección circunferencial (mm/grado) o el mismo ángulo de inclinación a.

Preferentemente, la pendiente en la dirección circunferencial o el ángulo de inclinación de la(s) superficie(s) de cuña es tal que la primera pieza de apriete y la segunda pieza de apriete están en contacto, autobloqueadas, en la orientación de apriete. Mediante dicho autobloqueo de las superficies de cuña presionadas entre sí por la fuerza de apriete, no se requiere una protección adicional de la pieza de apriete giratoria contra un giro inverso involuntario.

Proporcionar varias superficies de cuña que se extienden una detrás de la otra en la dirección circunferencial sobre una sección anular parcial tiene la ventaja sobre una realización en la que una única superficie de cuña se extiende sobre una gran parte de la circunferencia o incluso sobre toda la circunferencia, es decir, forma aproximadamente o completamente toda la superficie circunferencial anular, por lo que para lograr el aumento deseado en la anchura de apriete efectiva se requiere un menor giro de las piezas de apriete entre sí.

La primera pieza de apriete y la segunda pieza de apriete pueden presentar eslabones de enganche y/o eslabones de enclavamiento mutuamente correspondientes que mantienen las piezas de apriete enganchadas entre sí, al menos en la orientación de montaje. Como eslabones de enganche en una de las piezas de apriete se puede prever un mandril de enganche dispuesto preferentemente en el centro y en la otra pieza de apriete una abertura de enganche dispuesta preferentemente también en el centro. Los eslabones de enganche pueden tener, en particular, un enganche en forma de bayoneta a modo de un cierre de enchufar y girar (enganche de enchufar y girar), que está conformado preferentemente para mantener juntas la primera pieza de apriete y la segunda pieza de apriete en la orientación de montaje con una anchura de apriete efectiva reducida. Además, se pueden prever uno o varios eslabones de enclavamiento que se corresponden entre sí en las piezas de apriete, para contrarrestar un giro en la dirección de la orientación de apriete y para mantener las dos piezas de apriete en la orientación de montaje. De este modo se puede garantizar que, en la orientación de montaje, dentro del soporte para paneles de barandilla, las piezas de apriete no se salgan de su posición respectiva ni se desprendan unas de otras. Proporcionar un mandril de enganche y una abertura de enganche también tiene la ventaja de que de este modo se puede inmovilizar el eje de rotación y mantener ambas piezas de apriete en posición concéntrica mientras giran.

Asimismo, en el dispositivo de apriete se puede conformar un enganche de bloqueo, que actúa preferentemente en una dirección, que es efectivo entre las piezas de apriete y por medio del cual se impide un giro inverso involuntario de las piezas de apriete de la orientación de apriete a la orientación de montaje. Preferentemente, en una de las piezas de apriete se prevé un enclavamiento de bloqueo de varias etapas y en las otras piezas de apriete una extensión de bloqueo. La extensión de bloqueo puede estar dispuesta en el dispositivo de apriete de modo que se pueda transferir de una posición de bloqueo a una posición de liberación, en la cual se prevé de forma ventajosa que la extensión de bloqueo esté pretensada en la posición de bloqueo y cuando se transfiera el dispositivo de apriete de la orientación de montaje a la orientación de apriete, bloquee el mecanismo de bloqueo y sea capaz de enganchar automáticamente en la siguiente fase superior del enclavamiento de bloqueo, bloqueando al mismo tiempo un giro inverso involuntario en la otra dirección. En particular, la extensión de bloqueo se puede conformar integralmente con una pieza de apriete, en particular con la pieza de apriete que debe girar activamente para formar la fuerza de apriete. El enclavamiento de bloqueo está dispuesto preferentemente en una superficie de cuña de una pieza de apriete y la extensión de bloqueo en una sección de material de la otra pieza de apriete.

En la pieza de apriete que debe girar con respecto a la otra pieza de apriete para generar la fuerza de apriete, se prevé preferentemente un accesorio de herramienta para una herramienta, por medio de la cual la pieza de apriete que debe girar puede ser transferida de la orientación de montaje a la orientación de apriete. El accesorio de herramienta se conforma preferentemente como un enganche de herramienta. Dicho accesorio de herramienta se alinea y adapta de forma ventajosa a la herramienta que se va a usar de modo que la herramienta puede colocarse según lo previsto cuando el dispositivo de apriete está ensamblado en el soporte para panel de barandilla con el panel de barandilla introducido.

El accesorio de herramienta está formado preferentemente por una ranura plana que se proyecta radialmente hacia adentro que forma una abertura de inserción de herramienta dirigida radialmente hacia afuera en la que la herramienta de torsión puede introducirse ventajosamente de forma radial en la orientación de montaje y en la orientación de apriete de las piezas de apriete, incluso cuando el dispositivo de apriete se encuentra en el soporte para paneles de barandilla con el panel de barandilla introducido. La ranura plana está dispuesta preferentemente en el lado de la superficie de cuña de la pieza de apriete orientada hacia el panel de barandilla y atraviesa en dirección radial una o varias superficies de cuña que se extienden en dirección circunferencial.

Se considera en particular ventajosa una configuración en la que la extensión de bloqueo está configurada en el área del accesorio de herramienta de modo que la aplicación según lo previsto de la herramienta desengancha el enganche de bloqueo. Para ello, la extensión de bloqueo puede estar dispuesta en una sección de material del dispositivo de apriete que puede pivotar con respecto al accesorio de herramienta y que se empuja de la posición de bloqueo a la posición de liberación cuando la herramienta se aplica en el dispositivo de apriete según lo previsto. Preferentemente, la sección de material pivotante forma la superficie de una ranura plana que forma el accesorio de herramienta, que está inclinada contra la dirección de inserción de la herramienta.

La herramienta de torsión en sí se conforma preferentemente como un perfil plano, en particular un perfil de acero plano, en el lado de enganche que se hunde en la muesca de apriete cuando se usa según lo previsto, y preferentemente, presenta soportes de herramientas estandarizados, en particular soportes cuadrados, en el extremo más alejado de la pieza de apriete, a través de los cuales se puede conectar, por ejemplo, con una llave dinamométrica disponible en el mercado o con herramientas similares disponibles en el mercado. La herramienta puede presentar un acodado fuera de la sección que engancha en el soporte para paneles de barandilla, mediante la cual el extremo de la herramienta alejado del dispositivo de apriete, cuando la herramienta se usa según lo previsto, se aparta de la superficie del panel de barandilla en comparación con una realización no acodada.

Para asegurar en su posición la pieza de apriete, que se mantiene a prueba de giro cuando el dispositivo de apriete se transfiere de la orientación de montaje a la orientación de apriete, se puede prever un inserto como parte de un sistema de apriete que comprende un dispositivo de apriete, que forma un mecanismo antirrotación para una pieza de apriete. El mecanismo antirrotación se puede conformar sobre o en una cara lateral del inserto. Para ello, en particular, se puede prever un soporte de apoyo en una pared lateral del inserto ajustado a las dimensiones exteriores de la pieza de apriete que se va a mantener a prueba de giro de modo que la pieza de apriete se pueda apoyar sobre el inserto a prueba de giro cuando la pieza de apriete que debe girar es transferida a la orientación de apriete. De forma ventajosa, el soporte de apoyo previsto en la pieza de apriete, para ser asegurado a prueba de giro, está abierto hacia arriba formando una abertura de inserción de modo que el dispositivo de apriete se pueda insertar en la pieza de apriete con precisión en una dirección de inserción E, preferentemente desde arriba, cuando el inserto y el panel de barandilla se encuentran ya en el soporte para paneles de barandilla. El soporte de apoyo se puede estrechar más (hacia abajo) sobre al menos una sección parcial en la dirección de inserción del dispositivo de apriete.

En lugar de un soporte previsto en la pared lateral del inserto, el mecanismo antirrotación también puede estar formado naturalmente por elementos de apoyo ajustados de forma diferente en el inserto y en el dispositivo de apriete, que preferentemente también permiten insertar o colocar el dispositivo de apriete en o sobre el inserto en la muesca de apriete con el inserto y el panel de barandilla ya introducidos.

La combinación de un inserto con un soporte de apoyo ajustado a las dimensiones externas del dispositivo de apriete se considera una invención independiente, independientemente de que el dispositivo de apriete se coloque como sistema de cuña de tensión con medios de tensión internos, como sistema de cuña de impacto con una y/o dos cuñas de apriete o como un sistema de cuña giratoria como se describe previamente. Un soporte de apoyo de este tipo, independientemente de que sirva como mecanismo antirrotación, tiene la ventaja adicional de especificarle al montador la posición del dispositivo de apriete que se va a introducir o remachar en la muesca de apriete.

Cabe señalar que, en particular, cuando el dispositivo de apriete de acuerdo con la invención no se implementa en un perfil que se va a extrudir que forma el soporte para paneles de barandilla, sino con abrazaderas de suelo individuales que se van a anclar en el suelo, que se anclan a una distancia entre sí en la base de una edificación, o con abrazaderas de vidrio que se sujetan en balaustres u otras estructuras portantes, que en particular también pueden ser forjadas (a presión), la pieza de apriete fija, que no se puede girar activamente, también puede estar dispuesta directamente en un lado interno del soporte para paneles de barandilla o puede estar formada integralmente a partir de una parte del propio soporte para paneles de barandilla.

En los dibujos muestra

Fig. 1 un sistema de barandilla totalmente de vidrio en una representación despiezada,

Fig. 2a/b un sistema de apriete con un dispositivo de apriete dispuesto dentro de un inserto y una herramienta de torsión que engancha con una pieza de apriete del dispositivo de apriete, en diferentes vistas,

Fig. 3a -d el dispositivo de apriete con una primera pieza de apriete que debe girar y una segunda pieza de apriete en diferentes vistas y posiciones,

Fig. 4a el sistema de barandilla totalmente de vidrio de la figura 1 en una vista en sección con un dispositivo de apriete que se encuentra en la orientación de montaje,

Fig. 4b el sistema de barandilla totalmente de vidrio de la figura 4a a lo largo de la línea de sección A -A,

Fig. 5a el sistema de barandilla totalmente de vidrio de la figura 1, la figura 4a y la figura 4b en una vista en sección con el dispositivo de apriete que se encuentra en la orientación de apriete,

Fig. 5b el sistema de barandilla totalmente de vidrio de la figura 5a a lo largo de la línea de sección B -B,

Fig. 6 una vista detallada de una herramienta de torsión conformada para su uso en el dispositivo de apriete, y Fig. 7a -d un dispositivo de apriete, que es una configuración alternativa de las figuras 3a -d, con una primera pieza de apriete que puede girar activamente y una segunda pieza de apriete en diferentes vistas y posiciones.

La figura 1 muestra un sistema de barandilla totalmente de vidrio en una representación despiezada, que incluye entre otros, un panel de barandilla 1 y un soporte para paneles de barandilla 2, que está formado por un perfil de contención extruido en forma de U y que se puede anclar en la base. Para fijar el panel de barandilla 1 en el soporte para paneles de barandilla, se prevé un sistema de apriete que presenta un dispositivo de apriete 10 además de un inserto 3 también en forma de U, cuyas dimensiones externas se ajustan a las dimensiones internas del perfil de contención que forma el soporte para paneles de barandilla 2. Durante el montaje, primeramente, el inserto se interpone en el soporte para panel de barandilla 2 con o sin el dispositivo de apriete 10 que se encuentra en una orientación de montaje. A continuación, se puede introducir el panel de barandilla 1. Finalmente, siempre que no tenga lugar antes de introducir el panel de barandilla 1, el dispositivo de apriete 10 que se encuentra en una orientación de montaje se inserta desde arriba en una dirección de inserción E en un soporte de apoyo 4 formado en el inserto 3. A continuación, el dispositivo de apriete 10 se transfiere a una orientación de apriete, de la manera que se describirá, para ejercer una fuerza de apriete y fijar por apriete el panel de barandilla 1 dentro del soporte para paneles de barandilla 2.

Aun cuando las figuras muestren exclusivamente un sistema de barandillas en el que un panel de barandilla con un área de borde inferior se introduce en posición vertical en un soporte para paneles de barandilla, cabe destacar una vez más que el dispositivo de apriete también se puede usar con abrazaderas de vidrio que se pueden sujetar a una estructura de apoyo como un balaustre.

La figura 2a y la figura 2b muestran el sistema de apriete ya mostrado en la figura 1. El sistema de apriete presenta, por un lado, el inserto 3 mostrado en la figura 1, así como el dispositivo de apriete 10 también mostrado en la figura 1. Como se puede observar en las figuras 3a a 3d, el dispositivo de apriete 10 presenta una primera pieza de apriete 11 y una segunda pieza de apriete 12. En cada una de las figuras 2a y 2b, una herramienta de torsión 30, mostrada en una vista detallada en la figura 6, engancha lateralmente la primera pieza de apriete 11.

El inserto 3 es una configuración en forma de U y presenta una cara base 5 y dos caras laterales 6. En una de las caras laterales se conforma el soporte de apoyo 4 para asegurar el soporte del dispositivo de apriete 10 a prueba de giro. La cara base 5 y la cara lateral del inserto opuesta al soporte de apoyo 4 están en contacto con los paneles de barandilla 1 y los mantienen a una distancia de las superficies internas del soporte para paneles de barandilla 2 de modo que no se produzca un contacto directo entre el vidrio y el metal.

Las dimensiones internas del soporte de apoyo 4 se ajustan a las dimensiones externas de la segunda pieza de apriete 12 del dispositivo de apriete 10, de modo que el soporte de apoyo 4 sirve como mecanismo antirrotación y asegura la segunda pieza de apriete 12, que está correctamente insertada en el soporte de apoyo 4 para que no gire, mientras gira la primera pieza de apriete 11. El soporte de apoyo 4 está abierto hacia arriba y permite la inserción del dispositivo de apriete 10 en la muesca de apriete entre las superficies de panel de barandilla y las superficies de apoyo laterales internas del soporte para paneles de barandilla incluso cuando los paneles de barandilla y el inserto se encuentran en el soporte para paneles de barandilla.

Como se puede observar en la figura 4, una herramienta de torsión 30 se engancha lateralmente en la primera pieza de apriete 11. Para ello, en el lado de la primera pieza de apriete 11 orientado hacia la segunda pieza de apriete (el lado de la superficie de cuña) se conforma una ranura plana 13, que se extiende radialmente hacia adentro alineada con el eje de rotación D que es perpendicular a la superficie del panel de barandilla lateral. La ranura plana 13 sirve como accesorio de herramienta para la herramienta de torsión y conforma una abertura de inserción 14 radialmente hacia afuera para la herramienta de torsión. Como se puede observar en las figuras 2a y 2b así como en las figuras 4a a 5b, la ranura plana 13 y la abertura de inserción de herramienta 14 formada por la misma se orientan de modo que el accesorio de herramienta formado de esta forma es fácilmente accesible tanto en la orientación de montaje (figuras 2a, 4a y 4b) como en la orientación de apriete (figuras 2b, 5a y 5b) incluso cuando el dispositivo de apriete 10 se encuentra en la muesca de apriete.

La herramienta de torsión 30, como se puede ver por ejemplo en la figura 2b y en la figura 6, puede estar acodada entre un extremo de enganche 31 de la herramienta de torsión que engancha en el dispositivo de apriete y el extremo alejado 32 del extremo de enganche 31, para apartar el extremo alejado 32 del extremo de enganche 31 de la superficie del panel de barandilla y minimizar el riesgo de golpear con las herramientas pesadas durante el montaje en una obra de construcción, las partes frágiles de la superficie del panel de barandilla y dañarlo. Sin embargo, como se puede observar en las figuras 4a y 4b, la herramienta de torsión también puede prescindir de dicho acodado.

En el extremo alejado del extremo de enganche 31, la herramienta de torsión 30 presenta dos soportes de herramientas 33 estandarizados (por ejemplo, un soporte cuadrado de % " y un soporte cuadrado de 1^ ") que pudieran usarse para aplicar una llave dinamométrica y de este modo lograr una fuerza de apriete específica. Por supuesto, el soporte de herramientas también se puede conformar de otro modo, por ejemplo, puede estar formado por un hexágono interno o un hexágono externo saliente para aplicar una carraca o una llave inglesa o herramientas similares disponibles en el mercado.

La propia herramienta de torsión 30 se retira, por supuesto, después de que la primera pieza de apriete se haya transferido a la orientación de apriete, permitiendo así que el enganche de bloqueo regrese a la posición de bloqueo.

Las figuras 3a a 3d muestran el dispositivo de apriete 10 en detalle. La primera pieza de apriete 11 y la segunda pieza de apriete 12 presentan cada una, en sus lados de superficie de cuña enfrentados a través de una sección anular circunferencial interna 15 y una sección anular circunferencial externa 16, dos superficies de cuña 17 curvadas que se distribuyen sobre las secciones anulares en dirección circunferencial y que se suceden cada una con la misma pendiente. Las primeras superficies de cuña en la primera pieza de apriete 11 y las primeras superficies de cuña en la segunda pieza de apriete 12 se conforman para que se correspondan entre sí, con lo cual las superficies de cuña en la primera pieza de apriete son traspasadas mediante la ranura plana 13 que sirve como accesorio de herramienta.

En las figuras 3b y 3d, se pueden observar eslabones de enganche en forma de un mandril de enganche 18 y una abertura de enganche 19, para juntos formar un enganche de inserción giratorio tipo bayoneta. Para asegurar la primera pieza de apriete 11 en la segunda pieza de apriete 12, la primera pieza de apriete 11 se monta en la segunda pieza de apriete 12 en la orientación de apriete, en la que salientes laterales previstos en el mandril de enganche atraviesan los rebajos previstos en la abertura de inserción. La primera pieza de apriete 11 se puede girar a continuación en la orientación de montaje, en la que el mandril de enganche engancha positivamente en la abertura de enganche.

Cuando se alcanza la orientación de montaje (figuras 3a y 3c), los eslabones de enclavamiento 20' y 20" previstos en las piezas de apriete y que se corresponden entre sí se enganchan entre sí y evitan que la primera pieza de apriete 11 gire involuntariamente en sentido inverso en dirección a la orientación de apriete.

La comparación de las figuras 4a y 4b, en las que el dispositivo de apriete se encuentra en la orientación de montaje, con las figuras 5a y 5b, en las que el dispositivo de apriete se encuentra en la orientación de apriete, da como resultado que la anchura de apriete efectiva es diferente. Cuando el dispositivo de apriete se encuentra en la orientación de montaje, todavía se puede observar una pequeña distancia entre la superficie del panel de barandilla y la superficie de apriete de la primera pieza de apriete enfrentada a la misma (figura 4a). La herramienta de torsión se puede insertar en la abertura de inserción en la posición mostrada en la figura 4b y enganchar con la primera pieza de apriete 11 para girarla.

Si la herramienta de torsión se transfiere de la posición mostrada en la figura 4b (las piezas de apriete se encuentran alineadas en la orientación de montaje) a la posición mostrada en la figura 5b (las piezas de apriete se encuentran en la orientación de apriete), la primera pieza de apriete 11 es presionada contra la superficie del panel de barandilla por las superficies de cuña que se deslizan entre sí durante el giro, generando la fuerza de apriete y, por lo tanto, apretando o fijando de este modo el panel de barandilla 1 en el soporte para paneles de barandilla 2.

La posibilidad de aplicar una carraca, en particular una llave dinamométrica, en el extremo alejado 32 del extremo de enganche 31 de la herramienta de torsión 30 a través de un soporte de herramientas 33 garantiza que el montador pueda definir y apretar uniformemente la pluralidad de dispositivos de apriete que se distribuirán en la dirección de la barandilla.

Cabe señalar que el ensamblaje del dispositivo de apriete en la muesca de apriete y entre la superficie del panel de barandilla y la superficie de apoyo lateral del soporte para paneles de barandilla no tiene por qué significar que cuando el dispositivo de apriete se encuentra en la orientación de apriete las piezas se mantienen en contacto directo con la superficie del panel de barandilla o la superficie de apoyo lateral del soporte para paneles de barandilla. Se puede prever que entre el soporte para paneles de barandilla y la superficie parcial de apriete enfrentada al mismo y/o entre la superficie de apoyo lateral del soporte para paneles de barandilla y la superficie parcial de apriete enfrentada al mismo, se proporcionen separadores, como capas de goma o de plástico blando.

Como se puede ver en las figuras, al menos un lado de las piezas de apriete 11, 12 está provisto de nervaduras para ahorrar material. Preferentemente, los lados de las piezas de apriete provistas de nervaduras son el lado de la superficie de cuña de la primera pieza de apriete 11 contiguo al panel de barandilla, así como el lado alejado del lado de la superficie de cuña o el lado orientado hacia la superficie de apoyo lateral del soporte para paneles de barandilla de la segunda pieza de apriete 12 contigua a la superficie de apoyo lateral.

Las figuras 7a a 7d muestran una configuración alternativa de un dispositivo de apriete. A continuación, se expondrán únicamente las características en las que dicho modo de realización difiere del de las figuras 3a -d. De lo contrario, las realizaciones relativas a las figuras 3a -d también se aplican al modo de realización mostrado en las figuras 7a -d. Las características que se muestran en las figuras 3a -d, por supuesto, también se pueden usar de forma alternativa o adicionalmente en el modo de realización mostrado en las figuras 7a-d, así como las características que se muestran en las figuras 7a -d se pueden usar en el modo de realización mostrado en las figuras 3a -d.

El modo de realización mostrado en las figuras 7a -d presenta solamente una sección anular única con dos superficies de cuña 17 y ninguna sección anular interna y externa.

En las figuras 7a -d se muestra también un enganche de bloqueo que se puede conformar en el dispositivo de apriete 10 y que actúa en una dirección entre la primera pieza de apriete 11 y la segunda pieza de apriete 12 y por medio del cual se impide un giro inverso involuntario de las piezas de apriete 11, 12 de la orientación de apriete a la orientación de montaje.

Para formar el enganche de bloqueo, se prevé un enclavamiento de bloqueo 21 de múltiples fases en la segunda pieza de apriete 12, en una superficie de cuña 17, y una extensión de bloqueo 22 en la primera pieza de apriete 11 en el área de un accesorio de herramienta. La extensión de bloqueo 22 está pretensada en la posición de bloqueo en la que se engancha al enclavamiento de bloqueo 21. Si el dispositivo de apriete se transfiere de la orientación de montaje (figura 7a) a la orientación de apriete, la extensión de bloqueo 22 se desliza sobre el enclavamiento de bloqueo 21 y se engancha, similar a un mecanismo de carraca, saltando repetidamente hacia la siguiente fase superior del enclavamiento de bloqueo. Como se puede observar en las figuras, la extensión de bloqueo 22 está conformada integralmente en la primera pieza de apriete 11, mientras que el enervamiento de bloqueo 21 está conformado integralmente en la segunda pieza de apriete 12. Por supuesto, este ensamblaje se puede invertir.

Las figuras 7a -d muestran además que la extensión de bloqueo 22 está dispuesta en el área de la ranura plana 13, que forma el accesorio de herramienta, de modo que cuando la herramienta se inserta en la ranura plana, se desengancha el enganche de bloqueo existente debido al pretensado en la posición de bloqueo. Cuando la herramienta se inserta en la ranura plana 13, la herramienta empuja una sección de material 23 en la que está dispuesta la extensión de bloqueo 22. La sección de material 23 forma una superficie inclinada contra la dirección de inserción de la herramienta, de modo que la herramienta empuja la extensión de bloqueo 22 de la posición de bloqueo a la posición de liberación cuando se coloca en el dispositivo de apriete y se inserta en la ranura plana 13.

Aunque las figuras muestran que la primera pieza de apriete que se gira activamente presenta una superficie de apriete que apunta al panel de barandilla, se debe tener en cuenta que esta disposición naturalmente también se puede invertir de modo que la superficie de apriete formada por la pieza de apriete que debe girar activamente puede ser una superficie orientada en sentido contrario al panel de barandilla, contra la que se apoya en la dirección de un lado interno del soporte para paneles de barandilla o de una abrazadera de vidrio.

También hay que destacar que la superficie de apriete efectiva de la pieza de apriete que se debe girar activamente forma una superficie circular. El contacto circular o anular resultante de la superficie de apriete contra el panel de barandilla o, en la orientación opuesta, contra una superficie interna del soporte para paneles de barandilla da lugar a un apriete ventajoso y sin tensión del panel de barandilla y puede ayudar a reducir, o incluso evitar casi por completo, los picos de tensión en el panel de barandilla que deben evitarse en la medida de lo posible, en particular cuando se usa vidrio pretratado térmicamente.

Lista de referencias

1 Panel de barandilla

2 Soporte para panel de barandilla

3 Inserto

4 Soporte de apoyo

5 Cara base

6 Cara lateral

10 Dispositivo de apriete

11 Primera pieza de apriete

12 Segunda pieza de apriete

13 Ranura plana

14 Abertura de inserción de herramienta

15 Sección anular interna

16 Sección anular externa

17 Superficies de cuña

18 Mandril de enganche

19 Abertura de enganche

20', 20” Eslabones de enclavamiento

21 Enclavamiento de bloqueo

22 Extensión de bloqueo

23 Sección de material de recuperación elástica

30 Herramienta de torsión

31 Extremo de enganche

32 Extremo alejado

33 Soporte de herramienta

E Dirección de inserción

D Eje de rotación

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de apriete (10) para la fijación por apriete de paneles de barandilla (1) en un soporte para paneles de barandilla (2) o para la fijación por apriete de paneles de barandilla por medio de una abrazadera de vidrio para fijar a un balaustre u otra estructura portante o constructiva, con una primera pieza de apriete (11) y con una segunda pieza de apriete (12) que interactúan de modo que mediante el desplazamiento de una pieza de apriete con respecto a la otra pieza de apriete de una orientación de montaje a una orientación de apriete, la anchura de apriete efectiva aumenta mientras se genera una fuerza de apriete sobre el panel de barandilla (1), en el que cuando la pieza de apriete (11) que se debe desplazar con respecto a la otra pieza de apriete (12) está dispuesta dentro del soporte para paneles de barandilla o de la abrazadera de vidrio, una pieza de apriete y la otra pieza de apriete deben girar una con respecto a la otra en torno a un eje de rotación D perpendicular a la superficie lateral del panel de barandilla para generar la fuerza de apriete, caracterizado por que

al menos una de las dos piezas de apriete presenta una o varias superficies de cuña orientadas hacia la otra pieza de apriete, sobre las que se desliza la otra pieza de apriete cuando ambas piezas de apriete giran una con respecto a la otra.

2. Dispositivo de apriete de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que en al menos una de las piezas de apriete (11, 12) se prevén varias superficies de cuña (17) que se extienden una detrás de la otra en la dirección circunferencial sobre al menos una parte de una sección anular (15, 16) de la pieza de apriete (11, 12).

3. Dispositivo de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una de las piezas de apriete (11, 12) presenta al menos una sección anular interna (15) con una o varias superficies de cuña (17) que se extienden en dirección circunferencial y una sección anular externa (16) con una o varias superficies de cuña (17) que se extienden en la dirección circunferencial.

4. Dispositivo de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la primera pieza de apriete (11) y la segunda pieza de apriete (12) presentan eslabones de enganche (18, 19) que se corresponden entre sí.

5. Dispositivo de apriete de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que los eslabones de enganche (18, 19) mantienen juntas las piezas de apriete (11, 12) al menos en la orientación de montaje.

6. Dispositivo de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se prevé al menos un eslabón de enclavamiento (20', 20") que actúa entre las dos piezas de apriete y que, en la orientación de montaje, contrarresta un giro de las piezas de apriete (11, 12), en particular un giro de las piezas de apriete en la dirección de la orientación de apriete.

7. Dispositivo de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la pieza de apriete (11) que se debe girar para generar la fuerza de apriete se conforma un accesorio de herramienta (13, 14) para una herramienta de torsión (30), por medio de la cual la pieza de apriete (11) que se debe girar puede ser transferida de la orientación de montaje a la orientación de apriete cuando el dispositivo de apriete (10) se encuentra en una muesca de apriete formada entre la superficie del panel de barandilla y una superficie de apoyo lateral.

8. Dispositivo de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en el dispositivo de apriete (10) se conforma un enganche de bloqueo, por medio del cual se impide que el dispositivo de apriete gire de forma inversa en la dirección de la orientación de montaje.

9. Dispositivo de apriete de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que el enganche de bloqueo se conforma de modo que este se desengancha mediante la aplicación de una herramienta de torsión (30) según lo previsto.

10. Sistema de apriete con dispositivo de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y con un inserto (3) para ser introducido en el soporte para paneles de barandilla (2), caracterizado por que en el inserto (3) se conforma un mecanismo antirrotación para el dispositivo de apriete (10).

11. Sistema de apriete de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que en el inserto (3) se prevé un soporte de apoyo (4) como mecanismo antirrotación, que se ajusta a las dimensiones externas de la pieza de apriete (12) que debe mantener a prueba de giro, de modo que la pieza de apriete (12) es capaz de apoyarse en el inserto (3) a prueba de giro.

12. Sistema de apriete de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que el soporte de apoyo (4) para la inserción del dispositivo de apriete (10) en el soporte de apoyo (4) está abierto hacia arriba en una dirección de inserción (E) cuando el inserto (3) se coloca en el soporte para paneles de barandilla (2) y cuando el panel de barandilla (1) se introduce en el soporte para paneles de barandilla (2).

13. Sistema de fijación de paneles de barandilla con un dispositivo de apriete (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9 en relación con la reivindicación 7 o con un sistema de apriete de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12 en relación con un dispositivo de apriete (10) de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además una herramienta de torsión (30) para su uso con el dispositivo de apriete (10), en el que la herramienta de torsión (30) está provista de un extremo de enganche (31) que, cuando se usa según lo previsto, engancha en la muesca de apriete y se adapta al accesorio de herramienta (13, 14) en el dispositivo de apriete (10).

14. Sistema de fijación de paneles de barandilla de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la herramienta de torsión presenta un extremo alejado (32) del dispositivo de apriete (10) cuando se usa la herramienta de torsión (30) según lo previsto y en el que uno o varios soportes de herramientas diferentes (33) están previstos para herramientas disponibles en el mercado.

15. Sistema de fijación de paneles de barandilla de acuerdo con una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el extremo de enganche (31) está formado por un perfil plano que se ajusta a una abertura de enganche de herramienta (14) orientada radialmente hacia afuera de una ranura plana (13) que forma un accesorio de herramienta y que está prevista en una pieza de apriete (11) que se debe girar.