ES2886078T3 - Llave de herramienta de corte, conjunto de llave de cabezal de corte y procedimiento de unión del cabezal de corte a un portaherramientas - Google Patents

Llave de herramienta de corte, conjunto de llave de cabezal de corte y procedimiento de unión del cabezal de corte a un portaherramientas Download PDF

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ES2886078T3
ES2886078T3 ES17712852T ES17712852T ES2886078T3 ES 2886078 T3 ES2886078 T3 ES 2886078T3 ES 17712852 T ES17712852 T ES 17712852T ES 17712852 T ES17712852 T ES 17712852T ES 2886078 T3 ES2886078 T3 ES 2886078T3
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Abstract

Una llave de herramienta de corte (22, 122), que tiene un eje central de llave (A) alrededor del cual la llave de herramienta de corte (22, 122) puede girar en una dirección de bloqueo de rotación (RL), extendiéndose el eje central de llave (A) en una dirección de hacia adelante (DF) a hacia atrás (DR), comprendiendo la llave de herramienta de corte (22, 122): un componente de mango (28), para accionar la rotación de la llave de herramienta de corte (22, 122) alrededor del eje central de llave (A); un miembro de bloqueo (40) unido al componente de mango (28) y que se extiende desde el mismo en la dirección hacia atrás (DR) a lo largo del eje central de llave (A), comprendiendo el miembro de bloqueo (40) una porción de receptáculo de cabezal (58) en un extremo trasero del mismo, para recibir un cabezal de corte (24); y un miembro de manguito (46) unido al miembro de bloqueo (40); caracterizado por que el miembro de manguito (46) es elásticamente flexible y rodea circunferencialmente la porción de receptáculo de cabezal (58).

Description

DESCRIPCIÓN
Llave de herramienta de corte, conjunto de llave de cabezal de corte y procedimiento de unión del cabezal de corte a un portaherramientas
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a herramientas de corte giratorias, en las que un cabezal de corte está unido de manera liberable en un portaherramientas, en general, y a una llave de herramienta de corte para montar y extraer el cabezal de corte dentro y fuera de dicho portaherramientas, en particular.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las herramientas de corte giratorias, por ejemplo, las herramientas de perforación, pueden ser modulares donde un cabezal de corte se puede unir de manera liberable a un portaherramientas. Para unir el cabezal de corte al portaherramientas, se puede usar una llave de herramienta de corte para hacer girar el cabezal de corte con relación al portaherramientas alrededor de un eje central de llave, aplicando un par de torsión de bloqueo en las superficies de agarre de llave ubicadas en el cabezal de corte.
Las superficies de agarre de llave se pueden formar en las proximidades de las superficies de inclinación ubicadas en brazos de corte del cabezal de corte. Un ejemplo de una llave de herramienta de corte adecuada para accionar la rotación del cabezal de corte en dichas superficies de agarre de llave se divulga en el documento US5.957.631 (véase la figura 15). En el documento US2002057950 se puede ver un ejemplo de una llave de herramienta de corte y un procedimiento para unir de forma liberable un cabezal de corte.
De forma alternativa, las superficies de agarre de llave se pueden formar en muescas ubicadas en porciones periféricas delanteras en los brazos de corte del cabezal de corte. Un ejemplo de una llave de herramienta de corte adecuada para accionar la rotación del cabezal de corte en dichas superficies de agarre de llave se divulga en el documento US D591.140.
Es un objetivo de la materia objeto de la presente solicitud proporcionar una llave de herramienta de corte novedosa mejorada.
Otro objetivo de la materia objeto de la presente solicitud es proporcionar una llave de herramienta de corte que permita que el cabezal de corte se una fácilmente al portaherramientas de manera liberable, incluso para cabezales de corte relativamente pequeños, donde el diámetro del cabezal de corte, medido con respecto a su eje de rotación, puede estar en el intervalo de 4 mm a 5,99 mm.
Otro objetivo más de la materia objeto de la presente solicitud es proporcionar un conjunto de llave de cabezal de corte que tiene el cabezal de corte sujeto elásticamente a la llave de herramienta de corte antes del ensamblaje de la herramienta de corte giratoria.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
De acuerdo con un primer aspecto de la materia objeto de la presente solicitud, se proporciona una llave de herramienta de corte, que tiene un eje central de llave alrededor del cual la llave de herramienta de corte puede girar en una dirección de bloqueo de rotación, extendiéndose el eje central de llave en una dirección de hacia adelante a hacia atrás, comprendiendo la llave de herramienta de corte:
un componente de mango, para accionar la rotación de la llave de herramienta de corte alrededor del eje central de llave;
un miembro de bloqueo unido al componente de mango y que se extiende desde el mismo en la dirección hacia atrás a lo largo del eje central de llave, comprendiendo el miembro de bloqueo una porción de receptáculo de cabezal en un extremo trasero del mismo, para recibir un cabezal de corte; y
un miembro de manguito unido al miembro de bloqueo; en el que
el miembro de manguito es elásticamente flexible y rodea circunferencialmente la porción de receptáculo de cabezal.
De acuerdo con un aspecto adicional de la materia objeto de la presente solicitud, también se proporciona un conjunto de llave de cabezal de corte que comprende:
un cabezal de corte; y
la llave de herramienta de corte mencionada anteriormente; en la que
el conjunto de llave de cabezal de corte es ajustable entre una posición ensamblada y sin ensamblar; y
en la posición ensamblada, el cabezal de corte se acopla a la porción de receptáculo de cabezal y es sujetado elásticamente por el miembro de manguito.
De acuerdo con otro aspecto más de la materia objeto de la presente solicitud, también se proporciona un procedimiento para unir de manera liberable un cabezal de corte que tiene un eje central de cabezal a un portaherramientas que tiene un eje longitudinal de soporte, estando el cabezal de corte unido a una llave de herramienta de corte mediante un miembro de manguito flexible que está montado en la llave de herramienta de corte y tiene una superficie interior de manguito en acoplamiento por fricción con el cabezal de corte, comprendiendo el procedimiento:
situar la llave de herramienta de corte con el cabezal de corte unido, adyacente a un extremo delantero del portaherramientas;
desplazar la llave de herramienta de corte en una dirección hacia el portaherramientas de modo que una porción de dicho extremo delantero sea recibida en el miembro de manguito flexible, y el cabezal de corte se acople al extremo delantero del portaherramientas;
girar la llave de herramienta de corte hasta que el cabezal de corte se fije al portaherramientas; y
desplazar la llave de herramienta de corte en una dirección lejos del portaherramientas, hasta que dicha porción de dicho extremo delantero ya no esté recibida en el miembro de manguito flexible.
Se entiende que lo anterior es un resumen, y que los rasgos característicos descritas a continuación en el presente documento pueden ser aplicables en cualquier combinación a la materia objeto de la presente solicitud, por ejemplo, cualquiera de los siguientes rasgos característicos puede ser aplicable a la llave de herramienta de corte, el conjunto de llave de cabezal de corte o el procedimiento para unir de manera liberable el cabezal de corte al portaherramientas: El miembro de manguito puede comprender una cavidad pasante de manguito, delimitada periféricamente por una superficie interior de manguito, desembocando la cavidad pasante de manguito al menos en una abertura de manguito trasera. La superficie interior de manguito puede comprender una superficie de guía que se extiende desde la abertura de manguito trasera hacia la porción de receptáculo de cabezal.
La cavidad pasante de manguito puede tener una forma cilíndrica cuando el miembro del manguito está sin flexionar. El miembro de manguito puede estar hecho de silicona.
El miembro de manguito tiene un módulo de elasticidad (E). El módulo de elasticidad puede estar en el intervalo de 0,001 GPa < E < 0,05 GPa.
El miembro de manguito puede ser transparente o translúcido.
El miembro de bloqueo se puede unir al componente de mango en un extremo delantero del miembro de bloqueo. El componente de mango y el miembro de bloqueo pueden formarse integralmente juntos para tener una construcción de una pieza unitaria.
El miembro de bloqueo puede comprender una superficie periférica de miembro de bloqueo circunferencial que se extiende a lo largo del eje central de llave en la dirección hacia atrás desde el componente de mango. El miembro de manguito se puede unir de forma liberable y elástica en una porción de montaje de manguito ubicada en la superficie periférica de miembro de bloqueo.
La porción de montaje de manguito puede comprender una superficie cónica que se estrecha radialmente hacia dentro hacia el eje central de llave en la dirección hacia atrás.
La porción de montaje de manguito puede comprender una primera superficie cilíndrica que tiene un primer diámetro de cilindro.
La porción de montaje de manguito puede comprender además una segunda superficie cilíndrica que tiene un segundo diámetro de cilindro y que está ubicada delante de la primera superficie cilíndrica. El segundo diámetro de cilindro puede ser mayor que el primer diámetro de cilindro.
La superficie periférica de miembro de bloqueo puede comprender una superficie de tope axial que está orientada, en general, en la dirección hacia atrás. El miembro de manguito puede estar en contacto con la superficie de tope axial. El componente de mango puede presentar una simetría rotacional de N veces alrededor del eje central de llave, donde N es un número entero.
El componente de mango puede comprender una superficie superior de mango, una superficie inferior de mango y una superficie periférica de mango que se extiende entre ellas. La superficie superior de mango y la superficie inferior de mango pueden ser planas y perpendiculares al eje central de llave.
El miembro de bloqueo puede sobresalir en la dirección hacia atrás desde una porción radialmente central de la superficie inferior de mango.
La llave de herramienta de corte puede comprender además un orificio pasante de extracción que se extiende entre, y desemboca en, la superficie superior de mango y la porción de receptáculo de cabezal.
El cabezal de corte puede comprender una porción de acoplamiento de cabezal que incluye un pasador de acoplamiento de cabezal que sobresale hacia atrás desde una superficie trasera de cabezal. El pasador de acoplamiento de cabezal puede extenderse a través y más allá de la abertura de manguito trasera en la dirección hacia atrás.
El cabezal de corte puede tener un eje central de cabezal que se extiende en una dirección de hacia adelante a hacia atrás y alrededor del cual el cabezal de corte puede girar en una dirección de rotación, el cabezal de corte puede comprender una pluralidad de brazos de corte que se extienden radialmente hacia afuera con respecto al eje central de cabezal, cada brazo de corte puede comprender superficies anterior y posterior rotacionalmente de brazo opuestas y una superficie periférica de brazo que se extiende periféricamente entre ellas. Las superficies periféricas de brazo pueden definir un diámetro de cabezal de corte. El miembro de manguito puede comprender una cavidad pasante de manguito que desemboca al menos en una abertura de manguito trasera, estando delimitada periféricamente la cavidad pasante de manguito por una superficie interior del manguito y teniendo un diámetro de manguito cuando el manguito está sin flexionar y en la posición sin ensamblar del conjunto de llave de cabezal de corte: el cabezal de corte está sin unir a la llave de herramienta de corte; y el diámetro de cabezal de corte es mayor que el diámetro de manguito.
La superficie interior de manguito puede comprender una superficie de guía que se extiende desde la abertura de manguito trasera hacia la porción de receptáculo de cabezal.
El cabezal de corte puede comprender una porción de acoplamiento de cabezal que incluye un pasador de acoplamiento de cabezal que sobresale hacia atrás desde una superficie trasera de cabezal. En la posición ensamblada, el pasador de acoplamiento de cabezal puede extenderse a través y más allá de la abertura de manguito trasera en la dirección hacia atrás.
El procedimiento puede comprender además, antes de la etapa de situar el conjunto de llave de cabezal de corte con respecto al portaherramientas, las etapas de: situar el extremo delantero del portaherramientas en la abertura de manguito trasera y deslizar la superficie de guía a lo largo de la superficie periférica de soporte en la dirección hacia atrás.
El procedimiento puede comprender además la etapa de: insertar el pasador de acoplamiento de cabezal en el orificio de acoplamiento de soporte antes de que la superficie de guía se deslice a lo largo de la superficie periférica de soporte en la dirección hacia atrás.
El procedimiento puede comprender además la etapa de deslizar la superficie interior de manguito a lo largo de una superficie periférica de soporte del portaherramientas, después de la etapa de desplazar la llave de herramienta de corte en una dirección hacia el portaherramientas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para una mejor comprensión de la presente solicitud y para mostrar cómo se puede llevar a cabo la misma, ahora se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 es una vista en perspectiva de una llave de herramienta de corte, de acuerdo con un primer modo de realización de la presente solicitud, con una herramienta de corte giratoria en una posición liberada;
la fig. 2 es una vista en perspectiva de un conjunto de llave de cabezal de corte;
la fig. 3 es una vista de extremo del conjunto de llave de cabezal de corte mostrado en la fig. 2;
la fig. 4 es una vista en sección transversal del conjunto de llave de cabezal de corte mostrado en la fig. 2;
la fig. 5 es una vista en perspectiva de un miembro de manguito mostrado en la fig. 1;
la fig. 6 es una vista en perspectiva de la llave de herramienta de corte sin el miembro de manguito unido, de acuerdo con un segundo modo de realización de la presente solicitud;
la fig. 7 es una vista despiezada en perspectiva de la herramienta de corte giratoria mostrada en la fig. 1;
la fig. 8a es una vista lateral de la herramienta de corte giratoria cuando la herramienta de corte giratoria está en una posición fijada previamente; y
la fig. 8b es una vista análoga mostrada en la fig. 8a, cuando la herramienta de corte giratoria está en una posición fijada.
Se apreciará que, por simplicidad y claridad de ilustración, los elementos mostrados en las figuras no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos pueden exagerarse con respecto a otros elementos para mayor claridad, o varios componentes físicos pueden incluirse en un bloque o elemento funcional. Además, cuando se considere apropiado, los números de referencia pueden repetirse entre las figuras para indicar elementos correspondientes o análogos.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En la siguiente descripción, se describirán diversos aspectos de la materia objeto de la presente solicitud. Para propósitos de explicación, se exponen configuraciones y detalles específicos con suficiente detalle para proporcionar una comprensión completa de la materia objeto de la presente solicitud. Sin embargo, también resultará evidente para un experto en la técnica que la materia objeto de la presente solicitud se puede poner en práctica sin las configuraciones y detalles específicos presentados en el presente documento.
En primer lugar, se llama la atención sobre la fig. 1 que muestra una herramienta de corte giratoria 20, del tipo usado para operaciones de taladrado, en una posición liberada, y una llave de herramienta de corte 22, 122 de acuerdo con modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud. La herramienta de corte giratoria 20 tiene un cabezal de corte 24 que típicamente puede estar hecho de carburo cementado. La herramienta de corte giratoria 20 también tiene un portaherramientas 26, complementario al cabezal de corte 24, que típicamente puede estar hecho de acero. La herramienta de corte giratoria 20 es ajustable entre una posición liberada y una posición fijada. En la posición fijada de la herramienta de corte giratoria 20, el cabezal de corte 24 está unido de manera liberable en el portaherramientas 26.
Un aspecto de la materia objeto de la presente solicitud se refiere a una llave de herramienta de corte 22, 122. El propósito de la llave de herramienta de corte 22, 122 es ensamblar la herramienta de corte giratoria 20. Específicamente, la llave de herramienta de corte 22, 122 está destinada a hacer girar el cabezal de corte 24 con respecto al portaherramientas 26 de modo que el cabezal de corte 24 esté unido de manera liberable al portaherramientas 26, es decir, la posición fijada de la herramienta de corte giratoria 20.
En referencia a las figs. 2 a 4, la llave de herramienta de corte 22, 122 incluye un eje central de llave A alrededor del cual la llave de herramienta de corte 22, 122 puede girar en una dirección de bloqueo de rotación Rl. El eje central de llave A se extiende en una dirección de hacia adelante Df a hacia atrás Dr. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el eje central de llave A puede ser un eje longitudinal. Debe entenderse que el uso de los términos "hacia adelante" y "hacia atrás" a lo largo de la descripción y las reivindicaciones se refiere a una posición relativa en la dirección del eje central de llave A hacia las direcciones hacia arriba y hacia abajo, respectivamente, en la fig. 4.
La llave de herramienta de corte 22, 122 incluye un componente de mango 28. El componente de mango 28 se usa para accionar la rotación de la llave de herramienta de corte 22, 122 alrededor del eje central de llave A en la dirección de bloqueo de rotación Rl. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el componente de mango 28 puede estar hecho de un plástico, tal como polipropileno reforzado con un 10 % de fibra de vidrio, o un material similar. El componente de mango 28 puede incluir una superficie superior de mango 30, una superficie inferior de mango 32 y una superficie periférica de mango 34 que se extiende entre la superficie superior de mango 30 y la superficie inferior de mango 32. Como se ve en la fig. 3, la superficie periférica de mango 34 puede incluir una pluralidad de porciones curvadas convexa y radialmente 36 y una pluralidad de porciones curvadas cóncava y radialmente 38. Cada porción curvada convexa y radialmente 36 se puede interponer entre dos porciones curvadas cóncava y radialmente adyacentes 38. Por tanto, como se ve en una vista de extremo de la llave de herramienta de corte 22, 122 (es decir, la fig. 3), la superficie periférica de mango 34 aumenta y disminuye de forma alterna la distancia desde el eje central de llave A medida que se extiende en la dirección de bloqueo de rotación Rl. El componente de mango 28 puede presentar una simetría rotacional de N veces alrededor del eje central de llave A, donde N es un número entero. Preferentemente, el componente de mango 28 puede presentar una simetría rotacional de 12 veces alrededor del eje central de llave A. De forma ventajosa, dicha configuración proporciona una forma adecuada para que un operador la agarre, cuando acciona la rotación de la llave de herramienta de corte 22, 122 en la dirección de bloqueo de rotación Rl. Como se muestra en la fig. 4, la superficie superior de mango 30 y la superficie inferior de mango 32 pueden ser planas y extenderse transversalmente al eje central de llave A. Preferentemente, la superficie superior de mango 30 y una superficie inferior de mango 32 pueden ser perpendiculares al eje central de llave A.
La llave de herramienta de corte 22, 122 incluye un miembro de bloqueo 40. El miembro de bloqueo 40 está unido al componente de mango 28. El miembro de bloqueo 40 se extiende desde el componente de mango en una dirección hacia atrás Dr a lo largo del eje central de llave A. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, un extremo delantero del miembro de bloqueo 40 se puede unir al componente de mango 28. El miembro de bloqueo 40 se puede unir integralmente al componente de mango 28. Es decir, el miembro de bloqueo 40 y el componente de mango 28 son de construcción de una pieza unitaria y, por tanto, están hechos del mismo material. De forma ventajosa, cuando dicho material es un plástico, por ejemplo, las regiones de corte del cabezal de corte 24 no se dañan si entran en contacto con cualquier porción del miembro de bloqueo 40. Además, en virtud de dicha construcción de una sola pieza, se reduce la posibilidad de que el miembro de bloqueo 40 se rompa del componente de mango 28. Además, la fabricación de la llave de herramienta de corte 22, 122 se facilita ya que no se requiere ningún proceso de unión (del componente de mango 28 al miembro de bloqueo 40 ).
Como se ve en las figs. 1 a 2, y la figura 4, de acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el miembro de bloqueo 40 puede incluir una superficie periférica de miembro de bloqueo circunferencial 42 que se extiende a lo largo del eje central de llave A en la dirección hacia atrás Dr desde el componente de mango 28. Preferentemente, el miembro de bloqueo 40 puede sobresalir en la dirección hacia atrás Dr desde una porción radialmente central de la superficie inferior de mango 32. La superficie periférica de miembro de bloqueo 42 puede incluir una porción de montaje de manguito 44. La porción de montaje de manguito 44 está diseñada para unir un miembro de manguito 46 a la misma.
Como se ve mejor en la fig. 4, de acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la porción de montaje de manguito 44 de la llave de herramienta de corte 22 puede incluir una superficie cónica 48. La superficie cónica 48 puede estrecharse radialmente hacia adentro hacia el eje central de llave A en la dirección hacia atrás Dr. La superficie cónica 48 define un ángulo de cono a. El ángulo del cono a puede estar en el intervalo de 3° < a < 5°. Preferentemente, el ángulo a del cono puede ser igual a 4°. De forma alternativa, como se ve en el ejemplo no limitante mostrado en la fig. 6, de acuerdo con algunos otros modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la porción de montaje de manguito 44 de la llave de herramienta de corte 122 puede incluir una primera superficie cilindrica 50a que tiene un primer diámetro de cilindro D1. Adicionalmente, la superficie periférica de miembro de bloqueo 42 puede incluir una segunda superficie cilindrica 50b que tiene un segundo diámetro de cilindro D2. La segunda superficie cilindrica 50b puede ubicarse delante de la primera superficie cilindrica 50a. El segundo diámetro de cilindro D2 es mayor que el primer diámetro de cilindro D1. De esta manera, la superficie periférica de miembro de bloqueo 42 puede incluir una pluralidad de superficies cilindricas 50a, 50b, que tienen, cada una, un diámetro mayor que el de la superficie cilindrica 50a, 50b ubicada hacia atrás adyacente a las mismas, formando de este modo una superficie periférica escalonada.
De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la superficie periférica de miembro de bloqueo 42 puede incluir una superficie de tope axial 52 que está orientada, en general, en la dirección hacia atrás DR. La superficie de tope axial 52 sirve para ubicar el miembro de manguito 46 en una posición predeterminada como se describe en detalle más adelante en la descripción. Como se muestra en las figs. 2 y 4, la superficie de tope axial 52 puede formarse en una porción abombada anular 54 ubicada en la superficie periférica de miembro de bloqueo 42 adyacente a la superficie inferior de mango 32. De forma alternativa, como se muestra en la fig. 6, la superficie de tope axial 52 puede estar formada por una porción de resalte de cilindro 56 formada por la superficie cilindrica adyacente hacia adelante 50a, 50b.
Volviendo a las figs. 2 a 4, el miembro de bloqueo 40 incluye una porción de receptáculo de cabezal 58 en un extremo trasero del mismo. La porción de receptáculo de cabezal 58 está diseñada para proporcionar un alojamiento para el cabezal de corte 24 cuando el cabezal de corte 24 está montado en la llave de herramienta de corte 22, 122 (es decir, el cabezal de corte 24 puede estar recibido en la porción de receptáculo de cabezal 58 y acoplado a la misma) antes de la unión liberable al portaherramientas 26. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la porción de receptáculo de cabezal 58 puede incluir una pluralidad de miembros de transmisión de par de torsión 60 separados circunferencialmente que definen una pluralidad de huecos de receptáculo 62 separados circunferencialmente, donde cada hueco de receptáculo 62 está ubicado entre un par de miembros de transmisión de par de torsión adyacentes 60. En este ejemplo no limitante mostrado en los dibujos, la porción de receptáculo de cabezal 58 incluye exactamente dos miembros de transmisión de par de torsión 60, diametralmente opuestos entre si, y por tanto exactamente dos huecos de receptáculo 62, también diametralmente opuestos entre si. El número de huecos de receptáculo 62 corresponde al número de brazos de corte en el cabezal de corte 24. Como se ve en la fig. 3, cada miembro de transmisión de par de torsión 60 incluye una superficie de transmisión de par de torsión 64 para transmitir un par de torsión de bloqueo al cabezal de corte 24 cuando la llave de herramienta de corte 22, 122 se hace girar alrededor del eje central de llave A en la dirección de bloqueo de rotación Rl. La superficie de transmisión de par de torsión 64 puede estar orientada, en general, en la dirección de bloqueo de rotación Rl.
Como se ve en las figs. 3 y 4, de acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la llave de herramienta de corte 22, 122 puede incluir un orificio pasante de extracción 66 que se extiende entre, y se desemboca en, la superficie superior de mango 30 y la porción de receptáculo de cabezal 58. El propósito del orificio pasante de extracción 66 es permitir que el cabezal de corte 24 se extraiga de la llave de herramienta de corte 22, 122 mediante el uso de un miembro de extracción (no mostrado), tal como una varilla, que aplica una fuerza de extracción en la dirección hacia atrás Dr sobre el cabezal de corte 24, empujándolo, por tanto, hacia fuera de la porción de receptáculo de cabezal 58 y el miembro de manguito 46.
Como se ve en las figs. 1 a 4, la llave de herramienta de corte 22, 122 incluye un miembro de manguito separado 46. El miembro de manguito 46 incluye dos superficies de extremo de manguito 68 y una superficie exterior de manguito 70 que se extiende entre las dos superficies de extremo de manguito 68. El miembro de manguito 46 es hueco, y tiene una cavidad pasante de manguito 72 que se extiende entre, y se desemboca en, las dos superficies de extremo de manguito 68 en dos aberturas de manguito 74, 76, una abertura de manguito delantera 74 y una abertura de manguito trasera 76, que definen asi una superficie interior de manguito 78. La superficie interior de manguito 78 delimita periféricamente la cavidad pasante de manguito 72. La anchura de manguito W del miembro de manguito 46, es decir, la distancia radial entre las superficies exterior e interior de manguito 70, 78, puede estar en el intervalo de 1,5 mm < W < 2,5 mm. Preferentemente, la anchura de manguito W puede tener un valor de 2 mm.
El miembro de manguito 46 es elásticamente flexible. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el miembro de manguito 46 puede tener un módulo de elasticidad E en el intervalo de 0,001 GPa < E < 0,05 GPa. Es importante destacar que el miembro de manguito 46 debe ser lo suficientemente rígido para sujetar elásticamente el cabezal de corte 24 a la llave de herramienta de corte 22, 122, mientras que todavía permite a) que el extremo delantero del portaherramientas 26 sea recibido en el miembro de manguito 46, y b) que la llave de herramienta de corte 22, 122 sea retirada de la herramienta de corte giratoria 20 una vez que el cabezal de corte 24 está unido de manera liberable al portaherramientas 26 (es decir, retirada sin el cabezal de corte 24 unido). El miembro de manguito 46 y la porción de receptáculo de cabezal 58 pueden estar hechos de diferentes materiales. Preferentemente, el miembro de manguito 46 puede estar hecho de silicona.
De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el miembro de manguito 46 puede ser transparente o translúcido, lo que permite de forma ventajosa que el cabezal de corte 24 y el portaherramientas 26 sean visibles durante el ensamblaje de la herramienta de corte giratoria 20.
De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, cuando el miembro de manguito 46 está sin flexionar (por ejemplo, sin unir al miembro de bloqueo 40, las superficies interior y exterior de manguito 70, 78 se extienden circunferencialmente a lo largo de un eje central de manguito S y descansan sobre dos superficies cilindricas imaginarias que son coaxiales con el eje central de manguito S. Por tanto, la cavidad pasante de manguito 72 puede tener una forma cilíndrica, donde la superficie interior de manguito 78 define un diámetro de manguito DS. Las dos superficies de extremo de manguito 68 pueden ser planas y perpendiculares al eje central de manguito S.
El miembro de manguito 46 está unido al miembro de bloqueo 40. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el miembro de manguito 46 se puede unir de forma liberable al miembro de bloqueo 40. De forma ventajosa, si el miembro de manguito 46 está dañado, tal como rasgado, esto permite que sea reemplazado. Para unir de forma liberable el miembro de manguito 46 al miembro de bloqueo 40, el miembro de bloqueo 40 se inserta en la cavidad pasante de manguito 72 en la abertura de manguito delantera 74. El miembro de bloqueo 40 es empujado, a continuación, en una dirección axial más hacia el interior de la cavidad pasante de manguito 72. En el ejemplo no limitante mostrado en los dibujos, el miembro de manguito 46 puede entrar en contacto con la superficie de tope axial 52, evitando así la inserción adicional del miembro de bloqueo 40 en la cavidad pasante de manguito 72 y situando el manguito en una posición predeterminada respecto al miembro de bloqueo 40. Cabe destacar que, en virtud de que el diámetro de manguito Ds es menor que la dimensión radial de la porción de montaje de manguito 44, el miembro de manguito 46 se deforma elásticamente radialmente hacia fuera, es decir, se flexiona y, por tanto, se sujeta elásticamente al miembro de bloqueo 40 en la porción de montaje de manguito 44. La porción axial del miembro de manguito 46 no unida a la porción de montaje de manguito 44 mantiene sustancialmente el diámetro de manguito DS.
Cuando el miembro de manguito 46 está unido a la porción de montaje de manguito 44, el miembro de manguito 46 rodea circunferencialmente la porción de receptáculo de cabezal 58. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el eje central de manguito S puede coincidir con el eje central de llave A. El miembro de manguito 46 puede extenderse más allá de la porción de receptáculo de cabezal 58 en la dirección hacia atrás Dr. Por tanto, la superficie interior de manguito 78 puede incluir una superficie de guía 80 que se extiende desde la abertura de manguito trasera 76 hacia la porción de receptáculo de cabezal 58.
El cabezal de corte 24 y el portaherramientas 26, aunque no forman parte de la invención, se analizan ahora como un preludio a la descripción del ensamblaje de la herramienta de corte giratoria 20. Con referencia ahora a la figura 7, el cabezal de corte 24 está hecho de una construcción de una pieza integral unitaria. El cabezal de corte 24 tiene un eje central de cabezal C alrededor del cual el cabezal de corte 24 puede girar en una dirección de rotación R. La dirección de rotación R es rotacionalmente opuesta a la dirección de bloqueo de rotación Rl. El eje central de cabezal C puede ser un eje longitudinal. El eje central de cabezal C se extiende en las direcciones de hacia adelante a hacia atrás Df, Dr. El cabezal de corte 24 incluye un extremo delantero que forma una porción de corte 82 y un extremo trasero que forma una porción de acoplamiento de cabezal 84.
La porción de corte 82 incluye superficies frontal y trasera de cabezal opuestas 86, 88 y una superficie periférica de cabezal 90 que se extiende entre las superficies frontal y trasera de cabezal 86, 88. El eje central de cabezal C se extiende a través de la superficie frontal y trasera de cabezal 86, 88. La superficie trasera de cabezal 88 define un límite entre la porción de corte 82 y la porción de acoplamiento de cabezal 84. La porción de corte 82 incluye una superficie de apoyo trasera de cabezal 92 que está orientada, en general, en la dirección hacia atrás Dr, para apoyarse en una superficie complementaria en el portaherramientas 26. La superficie de apoyo trasera de cabezal 92 está ubicada en la superficie trasera de cabezal 88. La superficie trasera de cabezal 88 puede ser plana y perpendicular al eje central de cabezal C.
La porción de corte 82 incluye una porción radialmente central de cabezal 94. La porción de corte 82 incluye una pluralidad de brazos de corte 96 que se extienden radialmente hacia fuera, con respecto al eje central de cabezal C, desde la porción radialmente central de cabezal 94. En este ejemplo no limitante mostrado en los dibujos, la porción de corte 82 incluye exactamente dos brazos de corte 96, diametralmente opuestos entre sí. Cada brazo de corte 96 incluye respectivamente las superficies anterior y posterior rotacionalmente de brazo opuestas 98, 100 y una superficie periférica de brazo 102 que se extiende periféricamente entre las superficies anterior y posterior rotacionalmente de brazo 98, 100. Las superficies anterior y posterior rotacionalmente de brazo 98, 100 y la superficie periférica de brazo 102 están todas ubicadas en la superficie periférica de cabezal 90. Debe entenderse que el uso de los términos "anterior rotacionalmente" y "posterior rotacionalmente" a lo largo de la descripción y las reivindicaciones se refieren a una posición relativa a la dirección de rotación R. Las superficies periféricas de brazo 102 pueden definir un diámetro de cabezal de corte DH. Cada brazo de corte 96 incluye una superficie impulsada 104 para acoplamiento impulsado por una superficie complementaria en el portaherramientas 26. Las superficies impulsadas 104 se pueden ubicar en las superficies posteriores rotacionalmente de brazo 100. De forma ventajosa, esto permite una transferencia de par de torsión efectiva al cabezal de corte a través de las superficies impulsadas 104. Las superficies impulsadas 104 pueden estar separadas de la superficie trasera de cabezal 88. Preferentemente, las superficies impulsadas 104 pueden ubicarse axialmente delante de la superficie trasera de cabezal 88.
Cada brazo de corte 96 incluye un borde de corte principal respectivo 104. Cada superficie anterior rotacionalmente de brazo 98 incluye una superficie de inclinación principal respectiva 108. Cada superficie inclinada principal 108 se extiende desde el borde de corte principal 104 al que está asociado hacia la superficie trasera de cabezal 88. Pueden formarse superficies de agarre de llave en las proximidades de la superficie de inclinación principal 108 ubicada en cada brazo de corte 96.
La porción de acoplamiento de cabezal 84 incluye un pasador de acoplamiento de cabezal 110 que sobresale hacia atrás desde la superficie trasera de cabezal 88 a lo largo del eje central de cabezal C. El propósito del pasador de acoplamiento de cabezal 110 es proporcionar un medio de acoplamiento con el portaherramientas 26. El pasador de acoplamiento de cabezal 110 incluye una superficie trasera de pasador 112 que está separada de la superficie trasera de cabezal 88 y una superficie periférica de pasador 114 que se extiende entre la superficie trasera de pasador 112 y la superficie trasera de cabezal 88. El cabezal de corte 24 puede incluir al menos un pestillo de cabezal 116. En el ejemplo no limitante mostrado en los dibujos, el al menos un pestillo de cabezal 116 está ubicado en el pasador de acoplamiento de cabezal 110 y sobresale radialmente hacia fuera del mismo. Cada pestillo de cabezal 116 puede ser adyacente a la superficie trasera de pasador 112. El propósito del pestillo de cabezal 116 se describe con más detalle en la descripción.
El portaherramientas 26 tiene un eje longitudinal de soporte D que se extiende en la dirección de hacia adelante a hacia atrás Df, Dr y alrededor del cual el portaherramientas 26 puede girar en la dirección de rotación R. El portaherramientas 26 incluye una superficie periférica de soporte 118 que se extiende circunferencialmente a lo largo del eje longitudinal de soporte D. La superficie periférica de soporte 118 forma un límite de una superficie de base de soporte 120 en un extremo delantero del portaherramientas 26. El eje longitudinal de soporte D se extiende a través de la superficie de base de soporte 120. El portaherramientas 26 incluye una superficie de apoyo de base de soporte 124 que está orientada, en general, en la dirección de hacia adelante Df, para apoyarse en una superficie complementaria en el cabezal de corte 24. La superficie de apoyo de base de soporte 124 está ubicada en la superficie de base de soporte 120. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la superficie de base de soporte 120 puede ser plana y perpendicular al eje longitudinal de soporte D.
El portaherramientas 26 incluye una pluralidad de miembros impulsores 126 separados circunferencialmente que se extienden hacia adelante desde la superficie de base de soporte 120. Los miembros impulsores 126 sirven para impartir un par de torsión de corte Tc al cabezal de corte 24 cuando el portaherramientas 26 gira. En este ejemplo no limitante mostrado en los dibujos, el portaherramientas 26 incluye exactamente dos miembros impulsores 126, diametralmente opuestos entre sí. Cada miembro impulsor 126 incluye superficies anterior y posterior rotacionalmente de miembro impulsor opuestas 128, 130 y una superficie periférica de miembro impulsor 132 que se extiende periféricamente entre las superficies anterior y posterior rotacionalmente de miembro impulsor 128, 130. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, cada miembro impulsor 126 puede incluir una respectiva superficie frontal de miembro impulsor 134 que delimita axialmente el miembro impulsor 126 en la dirección hacia adelante Df.
La superficie anterior rotacionalmente de miembro impulsor 128 incluye una superficie impulsora 136 para acoplamiento impulsado con una superficie complementaria respectiva en el cabezal de corte 24. De acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, las superficies impulsoras 136 pueden ubicarse axialmente delante de la superficie de base de soporte 120.
El portaherramientas 26 incluye un orificio de acoplamiento de soporte 138, para recibir el pasador de acoplamiento de cabezal 110 del cabezal de corte 24. El orificio de acoplamiento de soporte 138 está rebajado en la superficie de base de soporte 120 y se extiende a lo largo del eje longitudinal de soporte D en la dirección hacia atrás Dr. El orificio de acoplamiento de soporte 138 puede no estar completamente cerrado circunferencialmente. El portaherramientas 26 puede incluir al menos una entalladura de soporte 140. En el ejemplo no limitante mostrado en los dibujos, el al menos una entalladura de soporte 140 está ubicada en el orificio de acoplamiento de soporte 138 y está rebajada radialmente hacia fuera. Cada entalladura de soporte 140 puede ser adyacente a la superficie de base de soporte 120. El propósito de la entalladura de soporte 140 se describe con más detalle en la descripción.
Otro aspecto de la materia objeto de la presente solicitud se refiere a un conjunto de llave de cabezal de corte 142 que incluye la llave de herramienta de corte 22, 122, como se definió anteriormente, y el cabezal de corte 24. El conjunto de llave de cabezal de corte 142 es ajustable entre una posición ensamblada y sin ensamblar. En la posición sin ensamblar, el cabezal de corte 24 está sin unir a la llave de herramienta de corte 22, 122. Como se ve en la fig. 2, en la posición ensamblada del conjunto de llave de cabezal de corte 142, el cabezal de corte 24 está acoplado a la porción de receptáculo de cabezal 58. En la posición acoplada, cada brazo de corte 96 se extiende a través de un hueco de receptáculo respectivo 62.
El diámetro de cabezal de corte DH es mayor que el diámetro de manguito DS. Por tanto, el cabezal de corte 24 es sujetado elásticamente en la por tanto de receptáculo de cabezal 58 por el miembro de manguito 46. En efecto, el cabezal de corte 24 está unido a la llave de herramienta de corte 22, 122 por un miembro de manguito flexible 46 que está montado en la llave de herramienta de corte 22, 122 y tiene una superficie interior de manguito 78 en acoplamiento por fricción con el cabezal de corte 24.
Como se ve en la fig. 3, de acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, la superficie superior de mango 30 de la llave de herramienta de corte 22, 122 puede incluir una ranura indicadora de mango 144 rebajada en la misma. La ranura indicadora de mango 144 puede ser recta e intersecar el eje central de llave A. La ranura indicadora de mango 144 está diseñada para dar una indicación visual con respecto a la orientación del cabezal de corte 24 para ayudar en el ensamblaje de la herramienta de corte giratoria 20.
Como se muestra en la fig. 4, de acuerdo con algunos modos de realización de la materia objeto de la presente solicitud, el pasador de acoplamiento de cabezal 110 puede extenderse a través y más allá de la abertura de manguito trasera 76 en una dirección hacia atrás Dr.
Otro aspecto de la materia objeto de la presente solicitud se refiere a un procedimiento para unir de forma liberable el cabezal de corte 24 que pertenece a un conjunto de llave de cabezal de corte ensamblado 142, al portaherramientas 26. Es decir, ajustar la herramienta de corte giratoria 20 desde una posición liberada a una posición fijada.
El conjunto de llave de cabezal de corte 142 está situado respecto al portaherramientas 26 de modo que el cabezal de corte 24 sea adyacente al extremo delantero del portaherramientas 26 y cada brazo de corte 96 esté desplazado angularmente de un par respectivo de miembros impulsores adyacentes 126. El conjunto de llave de cabezal de corte 142 se desplaza hacia el portaherramientas 26 hasta que el cabezal de corte 24 se acopla con el portaherramientas 26, definiendo así una parte fijada previamente (véase la fig. 8a). Cada brazo de corte 96 está ubicado angularmente entre el par respectivo de miembros impulsores adyacentes 126. La llave de cabezal de corte 22, 122 se hace girar, a continuación, en la dirección de bloqueo de rotación Rl hasta que el cabezal de corte 24 se fija al portaherramientas 26. En la posición fijada, el contacto resistivo entre los brazos de corte 96 y los miembros impulsores 126 evita la rotación adicional de la llave del cabezal de corte 22, 122 (véase la fig. 8b). Cada pestillo de cabezal 116 está ubicado en una respectiva entalladura de soporte 140. En esta posición, la herramienta de corte giratoria 20 está en una posición fijada y se considera que el cabezal de corte 24 está unido de manera liberable al portaherramientas 26. La llave de herramienta de corte 22, 122 se retira, a continuación, de la herramienta de corte giratoria 20 y el cabezal de corte 24 se separa de la llave de herramienta de corte 22, 122. Cabe destacar que el cabezal de corte 24 permanece unido al portaherramientas 26 en virtud de que cada pestillo de cabezal 116 está sujeto por una respectiva entalladura de soporte 140.
De acuerdo con algunos modos de realización de la ,materia objeto de la presente solicitud, antes de situar el conjunto de llave de cabezal de corte 142 respecto al portaherramientas 26, el extremo delantero del portaherramientas 26 puede situarse en la abertura de manguito trasera 76. La superficie de guía 80 puede deslizarse a lo largo de la superficie periférica de soporte 118 en la dirección hacia atrás Dr. De forma ventajosa, esto alinea el eje central de cabezal C y el eje de portaherramientas D. El pasador de acoplamiento de cabezal 110 puede insertarse en el orificio de acoplamiento de soporte 138 antes de que la superficie de guía 80 se deslice a lo largo de la superficie periférica de soporte 118 en la dirección hacia atrás Dr.
En tal caso, el cabezal de corte 24 se une de manera liberable al portaherramientas 26 situando primero la llave de herramienta de corte 22, 122 con el cabezal de corte unido 24 adyacente al extremo delantero del portaherramientas 26. A continuación, desplazando la llave de herramienta de corte 22, 122 en una dirección hacia el portaherramientas 26 de modo que una porción de dicho extremo delantero sea recibida en la abertura de manguito trasera 76 del miembro de manguito flexible 46 y el cabezal de corte 24 se acople al extremo delantero del portaherramientas 26. Después de esto, girando la llave de herramienta de corte 22, 122 hasta que el cabezal corte 24 de se fije al portaherramientas 26. Finalmente, desplazando la llave de herramienta de corte 22, 122 en una dirección lejos del portaherramientas 26 hasta que dicha porción de dicho extremo delantero ya no esté recibida en la abertura de manguito trasera 76 del miembro de manguito flexible 46.
Se debe apreciar que la llave de herramienta de corte 22, 122 también se puede usar para desensamblar la herramienta de corte giratoria 20. Durante el desensamblaje, el miembro de manguito 46, de forma ventajosa, sujeta elásticamente el cabezal de corte 24 de modo que el cabezal de corte 24 se mueva con la llave de herramienta de corte 22, 122 cuando la llave de herramienta de corte 22, 122 se hace girar en una dirección opuesta a la dirección de bloqueo de rotación Rl.
Cabe destacar que un rasgo característico de la materia objeto de la presente solicitud es que la transparencia o translucidez del miembro de manguito 46 permite que el cabezal de corte 24 sea visible cuando se ensambla la herramienta de corte giratoria 20 y, por tanto, ayuda al ensamblaje de la herramienta de corte giratoria 20.
También cabe destacar que el otro rasgo característico de la materia objeto de la presente solicitud es que la porción de montaje de manguito 44 que incluye la superficie cónica 48 o la pluralidad de superficies cilíndricas 50a, 50b permite que miembros de manguito 46 de diferentes diámetros se unan a la porción de montaje de manguito 44. Esto, a su vez, permite que cabezales de corte giratorios 20 de diferentes tamaños se sujeten a la misma llave de herramienta de corte 22, 122.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una llave de herramienta de corte (22, 122), que tiene un eje central de llave (A) alrededor del cual la llave de herramienta de corte (22, 122) puede girar en una dirección de bloqueo de rotación (Rl), extendiéndose el eje central de llave (A) en una dirección de hacia adelante (Df) a hacia atrás (Dr), comprendiendo la llave de herramienta de corte (22, 122):
un componente de mango (28), para accionar la rotación de la llave de herramienta de corte (22, 122) alrededor del eje central de llave (A);
un miembro de bloqueo (40) unido al componente de mango (28) y que se extiende desde el mismo en la dirección hacia atrás (Dr) a lo largo del eje central de llave (A), comprendiendo el miembro de bloqueo (40) una porción de receptáculo de cabezal (58) en un extremo trasero del mismo, para recibir un cabezal de corte (24); y
un miembro de manguito (46) unido al miembro de bloqueo (40); caracterizado por que el miembro de manguito (46) es elásticamente flexible y rodea circunferencialmente la porción de receptáculo de cabezal (58).
2. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que
el miembro de manguito (46) comprende una cavidad pasante de manguito (72), delimitada periféricamente por una superficie interior de manguito (78), desembocando la cavidad pasante de manguito (72) al menos en una abertura de manguito trasera (76); y
la superficie interior de manguito (78) comprende una superficie de guía (80) que se extiende desde la abertura de manguito trasera (76) hacia la porción de receptáculo de cabezal (58).
3. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en la que la cavidad pasante de manguito (72) tiene una forma cilíndrica cuando el miembro de manguito (46) está sin flexionar.
4. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el miembro de manguito (46) está hecho de silicona y, preferentemente, es transparente o translúcido.
5. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el miembro de bloqueo (40) está unido al componente de mango (28) en un extremo delantero del miembro de bloqueo (40), y preferentemente el componente de mango (28) y el miembro de bloqueo (40) están formados integralmente juntos y tienen una construcción de una pieza unitaria.
6. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en la que el miembro de bloqueo (40) comprende una superficie periférica de miembro de bloqueo circunferencial (42) que se extiende a lo largo del eje central de llave (A) en la dirección hacia atrás (Dr) desde el componente de mango (28); y el miembro de manguito (46) está unido de forma liberable y elástica en una porción de montaje de manguito (44) ubicada en la superficie periférica de miembro de bloqueo (42).
7. La llave de herramienta de corte (22) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que la porción de montaje del manguito (44) comprende una superficie cónica (48) que se estrecha radialmente hacia adentro hacia el eje central de llave (A) en la dirección hacia atrás (Dr).
8. La llave de herramienta de corte (122) de acuerdo con la reivindicación 66, en la que
la porción de montaje de manguito (44) comprende una primera superficie cilíndrica (50a) que tiene un primer diámetro de cilindro (D1);
la porción de montaje de manguito (44) comprende además una segunda superficie cilíndrica (50b) que tiene un segundo diámetro de cilindro (D2) y que está ubicada delante de la primera superficie cilíndrica (50a); y el segundo diámetro de cilindro (D2) es mayor que el primer diámetro de cilindro (D1).
9. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con la reivindicación 6, en la que
la superficie periférica de miembro de bloqueo (42) comprende una superficie de tope axial (52) que está orientada, en general, en la dirección hacia atrás (Dr); y
el miembro de manguito (46) está en contacto con la superficie de tope axial (52).
10. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en la que el componente de mango (28) comprende una superficie superior de mango (30), una superficie inferior de mango (32) y una superficie periférica de mango (34) que se extiende entre ellas; y
la superficie superior de mango (30) y la superficie inferior de mango (32) son planas y perpendiculares al eje central de llave (A), y preferentemente:
el miembro de bloqueo (40) sobresale en la dirección hacia atrás (Dr) desde una porción radialmente central de la superficie inferior de mango (32).
11. La llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con la reivindicación 1010, en la que la llave de herramienta de corte (22, 122) comprende además un orificio pasante de extracción (66) que se extiende entre, y desemboca en, la superficie superior de mango (30) y la porción de receptáculo de cabezal (58).
12. Un conjunto de llave de cabezal de corte (142) que comprende:
un cabezal de corte (24); y
una llave de herramienta de corte (22, 122) de acuerdo con la reivindicación 1; en el que
el conjunto de llave de cabezal de corte (142) es ajustable entre una posición ensamblada y una posición sin ensamblar; y
en la posición ensamblada, el cabezal de corte (24) se acopla a la porción de receptáculo de cabezal (58) y es sujetado elásticamente por el miembro de manguito (46).
13. El conjunto de llave de cabezal de corte (142) de acuerdo con la reivindicación 12, en el que
el cabezal de corte (24) tiene un eje central de cabezal (C) que se extiende en una dirección de hacia adelante (Df) a hacia atrás (Dr) y alrededor del cual el cabezal de corte (24) puede girar en una dirección de rotación (R), comprendiendo el cabezal de corte (24) una pluralidad de brazos de corte (96) que se extienden radialmente hacia afuera con respecto al eje central de cabezal (C), comprendiendo cada brazo de corte (96) superficies anterior y posterior rotacionalmente de brazo opuestas (98, 100) y una superficie periférica de brazo (102) que se extiende periféricamente entre ellas;
las superficies periféricas de brazo (102) definen un diámetro de cabezal de corte (DH);
el miembro de manguito (46) comprende una cavidad pasante de manguito (72) que desemboca al menos en una abertura de manguito trasera (76), estando delimitada periféricamente la cavidad pasante de manguito (72) por una superficie interior de manguito (78) y teniendo un diámetro de manguito (DS) cuando el manguito está sin flexionar; y en la posición sin ensamblar del conjunto de llave de cabezal de corte (142):
el cabezal de corte (24) está sin unir a la llave de herramienta de corte (22, 122); y
el diámetro de cabezal de corte (DH) es mayor que el diámetro de manguito (DS).
14. El conjunto de llave de cabezal de corte (142) de acuerdo con la reivindicación 13, en el que
la superficie interior de manguito (78) comprende una superficie de guía (80) que se extiende desde la abertura de manguito trasera (76) hacia la porción de receptáculo de cabezal (58), y preferentemente:
el cabezal de corte (24) comprende una porción de acoplamiento de cabezal (84) que incluye un pasador de acoplamiento de cabezal (110) que sobresale hacia atrás desde una superficie trasera de cabezal (88); y en la posición ensamblada, el pasador de acoplamiento de cabezal (110) se extiende a través y más allá de la abertura de manguito trasera (76) en la dirección hacia atrás (Dr).
15. Un procedimiento para unir de manera liberable un cabezal de corte (24) que tiene un eje central de cabezal (C) a un portaherramientas (26) que tiene un eje longitudinal de soporte (D), estando el cabezal de corte (24) unido a una llave de herramienta de corte (22, 122) mediante un miembro de manguito flexible (46) que está montado en la llave de herramienta de corte (22, 122) y tiene una superficie interior de manguito (78) en acoplamiento por fricción con el cabezal de corte (24), comprendiendo el procedimiento:
situar la llave de herramienta de corte (22, 122) con el cabezal de corte unido (24), adyacente a un extremo delantero del portaherramientas (26);
desplazar la llave de herramienta de corte (22, 122) en una dirección hacia el portaherramientas (26) de modo que una porción de dicho extremo delantero sea recibida en el miembro de manguito flexible (46), y el cabezal de corte (24) se acople al extremo delantero del portaherramientas (26);
girar la llave de herramienta de corte (22, 122) hasta que el cabezal de corte (24) se fije al portaherramientas (26); y desplazar la llave de herramienta de corte (22, 122) en una dirección lejos del portaherramientas (26), hasta que dicha porción de dicho extremo delantero ya no esté recibida en el miembro de manguito flexible (46), y preferentemente: deslizar la superficie interior de manguito (78) a lo largo de una superficie periférica de soporte (118) del portaherramientas (26), después de la etapa de desplazar la llave de herramienta de corte (22, 122) en una dirección hacia el portaherramientas (26).
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