ES2882081T3 - Material textil base para cierre de cremallera - Google Patents
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Abstract
Método de fabricación de un producto de fibra de celulosa que incluye una etapa de teñido, en un único baño, de un producto de fibra de celulosa formado por un material textil o hilo sin blanquear y sin teñir o blanco, y un material textil base con un cierre de cremallera unido al producto de fibra de celulosa, caracterizado porque el material textil base con el cierre de cremallera comprende un material textil tejido que contiene en una trama del mismo una fibra de celulosa modificada que es lyocell en una proporción del 25% en masa o más, en el que la trama comprende un hilo mixto o un hilo mixto con torsión formado por lyocell y una fibra de celulosa distinta de lyocell, y en una urdimbre del mismo, el mismo material que el usado como la trama, o un hilo formado por una fibra de celulosa, y porque el lyocell tiene una resistencia en seco de 30 cN/tex o más y una resistencia en húmedo de 24 cN/tex o más, en el que trama significa un hilo en una dirección ortogonal a una dirección de deslizamiento del cierre de cremallera en el material textil tejido que compone el material textil base.
Description
DESCRIPCIÓN
Material textil base para cierre de cremallera
Antecedentes de la invención
1. Campo técnico
La presente invención se refiere a un método de producción de un producto de fibra de celulosa que contiene un cierre de cremallera que se tiñe simultáneamente con cualquier producto de fibra de celulosa, es decir, es posible teñir cualquier producto de fibra de celulosa unido con el material textil base para un cierre de cremallera, y tiene una mejor resistencia mecánica que un material de algodón.
2. Antecedentes
Los ejemplos de un método para producir un producto de fibra tal como un producto de fibra de celulosa incluyen los siguientes métodos (I) y (II):
(I) un método de procesar un hilo o material textil teñido de antemano de un color predeterminado; y
(II) un método de formar un hilo o material textil sin blanquear y sin teñir, o un hilo o material textil blanco para dar un producto predeterminado, y luego someter el producto a un procedimiento de teñido (el denominado teñido de piezas).
En particular, según el teñido de piezas en el artículo (II), el producto puede teñirse de diversos colores. Por tanto, el método (II) tiene muchas ventajas. Por ejemplo, no es necesario preparar existencias diferentes en cuanto al color, y pueden teñirse productos de manera apropiada y oportuna según un color de moda o situación de ventas. Por consiguiente, en los últimos años, se ha realizado en general el método (II).
Los productos de fibra de celulosa incluyen muchos productos a cada uno de los cuales se une un cierre de cremallera. El cierre de cremallera tiene una estructura en la que se unen elementos a un material textil base. Este material textil base se une a un producto de fibra de modo que se obtiene el producto de fibra que tiene el cierre de cremallera. Tal como se describe, por ejemplo, en las publicaciones de patente japonesa no examinadas n.os H07-246107 y 2001-204515, un material textil base para un cierre de cremallera está formado por una fibra de poliéster tal como una fibra de poliéster o poli(tereftalato de trimetileno) fácilmente teñible.
Sin embargo, se tiñe una fibra de poliéster tal como se describe en las publicaciones de patente japonesa no examinadas n.os H07-246107 y 2001-204515, con colorantes dispersos. Por tanto, cuando se realiza el teñido de piezas usando una fibra que va a teñirse con un colorante distinto de colorantes dispersos, se provoca, por ejemplo, un problema de que sólo una región de un material textil base para un cierre de cremallera del producto permanece sin teñir, o sólo la región de material textil base tiene un color diferente. Aunque, por ejemplo, productos formados por algodón se tiñen con un colorante reactivo, una fibra de poliéster tal como se describe en las publicaciones de patente japonesa no examinadas n.os H07-246107 y 2001-204515 no puede teñirse con ningún colorante reactivo. Por consiguiente, sigue existiendo un problema de que según el color de un producto, el color de su material textil base no es variable puesto que el material textil base se tiñe de antemano de un color predeterminado.
Es concebible producir un material textil base para un cierre de cremallera a partir de la misma fibra que la usada para un producto. Sin embargo, se requiere que cualquier cierre de cremallera sea resistente puesto que se aplica un gran esfuerzo al mismo cuando se usa el cierre. En particular, cuando el cierre de cremallera se sube, se tira de la trama de su material textil base (es decir, hilos en una dirección ortogonal a la dirección de deslizamiento del cierre de cremallera) y se lleva a un estado en el que se aplica un gran esfuerzo a la trama. También es concebible usar un material textil base obtenido tejiendo un hilo de algodón para un producto de algodón. Sin embargo, el material textil base puede romperse por un gran esfuerzo mientras que un producto con el material textil base se somete a tensiones o lavado.
Sumario
Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de producir un producto de fibra de celulosa que contiene un material textil base con un cierre de cremallera que se tiñe simultáneamente con cualquier producto de fibra de celulosa y tiene una mejor resistencia mecánica que un material de algodón.
Con el fin de resolver los problemas mencionados anteriormente, los inventores han realizado investigaciones ambiciosas para hallar una solución que tenga una estructura descrita a continuación, y luego conseguir la presente invención. El método de la invención se define en la reivindicación 1.
Un cierre de cremallera incluye el material textil base mencionado anteriormente con un cierre de cremallera. Un
producto de fibra de celulosa incluye este cierre de cremallera.
Breve descripción del dibujo
La figura 1 es una vista esquemática que ilustra un cierre de cremallera que tiene un material textil base para un cierre de cremallera tal como se define en una realización de la presente invención.
Descripción detallada
Con referencia a la figura 1, se realizará una descripción sobre un material textil base para un cierre de cremallera tal como se describe en la presente invención y un cierre de cremallera. Los materiales textiles base para un cierre de cremallera, que son materiales 1 textiles base, están formados cada uno por un material textil tejido que contiene, al menos en una trama del mismo, una fibra de celulosa modificada que tiene una resistencia en seco de 30 cN/tex o más, y una resistencia en húmedo de 24 cN/tex o más. En la presente memoria descriptiva, la palabra “trama” significa hilos en una dirección (es decir, dirección Y en la figura 1) ortogonal a una dirección de deslizamiento (es decir, dirección X en la figura 1) de un cierre A de cremallera en el material textil tejido que compone el material 1 textil base.
La fibra de celulosa modificada usada en la única realización de la presente invención es una fibra que tiene una resistencia en seco de 30 cN/tex o más y una resistencia en húmedo de 24 cN/tex o más. Específicamente, la fibra de celulosa modificada es una fibra obtenida modificando una fibra de celulosa para que tenga una resistencia en seco de 30 cN/tex o más y una resistencia en húmedo de 24 cN/tex o más. En la única realización de la invención, la fibra de celulosa modificada es preferiblemente una fibra de celulosa modificada que tiene una resistencia en seco de 34 cN/tex o más y una resistencia en húmedo de 26 cN/tex o más. El límite superior de la resistencia en seco habitualmente es de aproximadamente 46 cN/tex. El límite superior de la resistencia en húmedo también es de aproximadamente 46 cN/tex. Sin embargo, no se produce ningún problema ni siquiera cuando se usa una fibra de celulosa modificada que tiene una resistencia mecánica mayor que estos límites superiores.
Los ejemplos de la fibra de celulosa modificada que tiene una resistencia en seco de 30 cN/tex o más y una resistencia en húmedo de 24 cN/tex o más incluyen lyocell y rayón polinósico. Entre estas fibras, se prefiere lyocell. Las fibras se clasifican en fibras cortas y fibras largas (filamentos); en la realización de la presente invención, puede usarse cualquiera de las fibras.
Los materiales 1 textiles base para un cierre de cremallera según la única realización de la presente invención están formados cada uno por un material textil tejido que contiene, en la trama, una fibra de celulosa modificada de este tipo en una proporción del 25% en masa o más. Si la proporción de la fibra de celulosa modificada es menor del 25% en masa, el material textil base resultante para un cierre de cremallera no tiene una resistencia mecánica suficiente. La fibra de celulosa modificada está contenida al menos en la trama preferiblemente en una proporción del 40% en masa o más, más preferiblemente en una proporción del 100% en masa. La fibra de celulosa modificada puede estar contenida tanto en la trama como en la urdimbre.
En la medida en que los materiales 1 textiles base para un cierre de cremallera según la única realización de la presente invención comprenden un material textil tejido, que contiene cada uno, en la trama, la fibra de celulosa modificada en una proporción del 25% en masa o más, la trama comprende un hilo mixto o hilo mixto con torsión formado por lyocell y una fibra de celulosa distinta de lyocell. La fibra distinta de la fibra de celulosa modificada puede ser, por ejemplo, cualquier fibra de celulosa.
La fibra de celulosa es un término genérico de fibras formadas principalmente por celulosa, y se clasifican en fibras naturales y fibras químicas (tales como fibras regeneradas y fibras semisintéticas). Los ejemplos de la fibra de celulosa incluyen algodón, modal, rayón y cáñamo. Los materiales 1 textiles base pueden contener cada uno cualquier fibra distinta de la fibra de celulosa en la medida en que la cantidad de la otra fibra sea una cantidad tal que no afecte al teñido simultáneo del material textil base y el producto de fibra de celulosa (teñido en un solo baño). Los ejemplos de la otra fibra incluyen fibras de poliéster, nailon y acrílicas. La trama usada en la única realización de la presente invención tiene habitualmente una finura de aproximadamente 120 a 1000 dtex.
En la memoria descriptiva, el “hilo mixto” significa un hilo obtenido mezclando la fibra de celulosa modificada con una fibra distinta de la fibra de celulosa modificada, y luego hilando la mezcla. En la memoria descriptiva, el “hilo mixto con torsión” significa un hilo con torsión tal como se describe en una cualquiera de los siguientes puntos (a) a (d): (a) cualquier hilo con torsión obtenido realizando la torsión de un hilo hilado de la fibra de celulosa modificada y un hilo hilado de una fibra distinta de la fibra de celulosa modificada;
(b) cualquier hilo con torsión obtenido realizando la torsión de un filamento de la fibra de celulosa modificada y un filamento de una fibra distinta de la fibra de celulosa modificada;
(c) cualquier hilo con torsión obtenido realizando la torsión de un hilo hilado de la fibra de celulosa modificada y un
filamento de una fibra distinta de la fibra de celulosa modificada; y
(d) cualquier hilo con torsión obtenido realizando la torsión de un filamento de la fibra de celulosa modificada y un hilo hilado de una fibra distinta de la fibra de celulosa modificada.
El material textil tejido puede obtenerse sometiendo cualquier filamento o hilo hilado de la fibra de celulosa modificada, y cualquier filamento o hilo hilado de una fibra distinta de la fibra de celulosa modificada, sin haber realizado la torsión, a tejedura en paralelo o tejedura mezclada.
En la única realización de la presente invención, la urdimbre que compone el material textil tejido no está particularmente limitada, y puede ser el mismo hilo que el usado como la trama, o un hilo formado por una fibra de celulosa, tal como algodón. Considerando el color del material textil tejido cuando se tiñe el material textil tejido, y una cuestión de que el material textil tejido disminuye en diferencia de resistencia mecánica entre la dirección de urdimbre y la dirección de trama, se prefiere usar el mismo hilo para la urdimbre y la trama. Habitualmente, la urdimbre también tiene una finura de aproximadamente 120 a 1000 dtex.
Los ejemplos de la estructura de ligamento del material textil tejido que forma cada uno del material 1 textil base para un cierre de cremallera incluyen un ligamento de espiga, ligamento tafetán, ligamento de sarga y ligamento de raso. Entre estas estructuras, se prefiere el ligamento de espiga. El material 1 textil base para un cierre de cremallera según la única realización de la presente invención, por ejemplo, el tamaño (anchura) del mismo en la dirección de trama es de desde aproximadamente 5 hasta 25 mm, y el tamaño (longitud) en la dirección de urdimbre es de desde aproximadamente 40 hasta 600 mm. Es aconsejable establecer estos tamaños de manera apropiada según el tamaño del cierre A de cremallera.
Por tanto, los materiales 1 textiles base obtenidos para un cierre de cremallera según la única realización de la presente invención se usan en lugar de materiales textiles base que se han usado hasta este momento para un cierre de cremallera. Esta cuestión es específicamente tal como sigue. Se preparan los materiales 1 textiles base emparejados para un cierre de cremallera según la única realización de la invención. Se fijan elementos 2 a un lado de cada uno de los materiales 1 textiles base, siendo el lado a lo largo de la dirección longitudinal del material 1 textil base (dirección de deslizamiento). Se hace que estén enfrentados los lados de los materiales 1 textiles base a los que se fijan cada uno de los elementos 2. A continuación, se une un elemento 3 de deslizamiento a los materiales 1 textiles base para enganchar entre sí los elementos 2 o separar uno de otro los elementos 2. De esta manera, se obtiene el cierre A de cremallera. El cierre A de cremallera puede ser un cierre metálico en el que los elementos 2 están formados por un metal, o puede ser un cierre de resina en el que los elementos 2 están formados por una resina.
Tal como se describió anteriormente, la única realización de la presente invención hace posible proporcionar un material textil base para un cierre de cremallera que se tiñe simultáneamente con cualquier producto de fibra de celulosa y tiene una mejor resistencia mecánica que un material de algodón. Por consiguiente, el material textil base se tiñe de diversos colores mediante el teñido de piezas, y se tiñe del mismo color que tiene el producto, de modo que una región del cierre de cremallera no daña el bonito aspecto del producto. Además, el uso del material textil base para un cierre de cremallera según la única realización de la invención hace posible proporcionar un producto que tiene un cierre de cremallera que no se rompe ni siquiera cuando el producto se somete a lavado o a tensiones intensas.
El cierre de cremallera que tiene el material textil base para un cierre de cremallera según la única realización de la presente invención puede someterse a una etapa de teñido en el estado de unirse a un producto de fibra de celulosa formado por un material textil o hilo sin blanquear y sin teñir o blanco. Incluso cuando el producto de fibra de celulosa se tiñe de esta manera después de que el cierre de cremallera se una al mismo, el material textil base se tiñe de un color parecido al color del producto. Por tanto, no es necesario unir un cierre que tenga un material textil base teñido de antemano a un producto para hacer coincidir el color del material textil base con el del producto, de modo que el producto puede teñirse de diversos colores de manera correspondiente a, por ejemplo, un color de moda.
El producto de fibra de celulosa no está particularmente limitado. Los ejemplos del mismo incluyen prendas de ropa tales como pantalones y chaquetas, y bolsos tales como un bolso de mano. Los ejemplos de la fibra de celulosa para estos productos incluyen las mismas fibras de celulosa que las descritas anteriormente, tales como algodón. Ejemplos
A continuación en el presente documento, la realización de la presente invención se describirá específicamente a modo de ejemplos de realización de la misma y ejemplos comparativos. Sin embargo, la presente invención no se limita a los ejemplos de realización.
Ejemplo 1:
Se usó un hilo original descrito a continuación como material de hilo original, y luego se obtuvo un material textil base según una especificación descrita a continuación.
<Material de hilo original>
Trama: lyocell (TENCEL (nombre de marca registrada) fabricado por Lenzing AG; finura: 1,4 dtex, longitud: 38 mm, resistencia en seco: 35 cN/tex, y resistencia en húmedo: 27 cN/tex), siendo la proporción del mismo del 100% en masa; 30/2; finura: 197 dtex x2 (título de algodón inglés: 30/2).
Urdimbre: la misma que la trama.
<Especificación de material textil tejido de material textil base>
Anchura de tejido: 15 mm
Estructura de ligamento: ligamento de espiga
Densidad de urdimbre: 66 hilos/pulgada
Densidad de trama: 52 hilos/pulgada
Máquina de tejer: telar de agujas de tipo Varitex (nombre de la máquina: BONAS 110)
Ejemplo 2:
Se obtuvo un material textil base de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó un hilo original descrito a continuación como material de hilo original.
<Material de hilo original>
Trama: hilo mixto formado por el mismo lyocell que el usado en el ejemplo 1, siendo la proporción del mismo del 50% en masa, y modal (fabricado por Lenzing AG; finura: 1,0 dtex, longitud: 39 mm, resistencia en seco: 34 cN/tex y resistencia en húmedo: 20 cN/tex), siendo la proporción del mismo del 50% en masa; finura: 197 dtex x 2 (título de algodón inglés: 30/2).
Urdimbre: la misma que la trama.
Ejemplo 3:
Se obtuvo un material textil base de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó un hilo original descrito a continuación como material de hilo original.
<Material de hilo original>
Trama: el mismo lyocell que el usado en el ejemplo 1, siendo la proporción del mismo del 100% en masa.
Urdimbre: hilo de algodón (algodón UPLAND producido en EE.UU.; resistencia en seco: 26 cN/tex y resistencia en húmedo: 26 cN/tex), siendo la proporción del mismo del 100% en masa; finura: 197 dtex x 2 (título de algodón inglés: 30/2).
Ejemplo comparativo 1:
Se obtuvo un material textil base de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó un hilo original descrito a continuación como material de hilo original.
<Material de hilo original>
Trama: el mismo hilo de algodón que el usado en el ejemplo 3, siendo la proporción del mismo del 100% en masa. Urdimbre: la misma que la trama.
Ejemplo comparativo 2:
Se obtuvo un material textil base de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó un hilo original descrito a continuación como material de hilo original.
<Material de hilo original>
Trama: rayón viscosa (producido en China; finura: 1,65 dtex, longitud: 38 mm, resistencia en seco: 24 cN/tex y resistencia en húmedo: 14 cN/tex), siendo la proporción del mismo del 100% en masa; finura: 197 dtex x 2 (título de algodón inglés: 30/2).
Urdimbre: la misma que la trama.
Ejemplo comparativo 3:
Se obtuvo un material textil base de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto que se usó un hilo original descrito a continuación como material de hilo original.
<Material de hilo original>
Trama: el mismo modal que el usado en el ejemplo 2, siendo la proporción del mismo del 100% en masa.
Urdimbre: la misma que la trama.
Con respecto al material textil base de cada uno de los ejemplos de realización y ejemplos comparativos mencionados anteriormente, se midieron la resistencia a la tracción (A) y la resistencia al desgarro (B) según los siguientes métodos.
(A) Resistencia a la tracción
Con referencia al método A de las normas JIS (método de tira) en la norma JIS L 1096:2010, 8.14, se midió la resistencia a la tracción mediante un ensayo de tipo velocidad constante en dirección transversal. Se realizó la medición sobre la resistencia mecánica en la dirección de trama (dirección ortogonal a la dirección de deslizamiento), a lo largo de la que se aplica habitualmente un gran esfuerzo al cierre de cremallera. Las condiciones para la medición son tal como se describe a continuación. Con respecto al material textil base, se realizó la medición tres veces. Se muestra el promedio de los valores medidos en la tabla 1.
<Condiciones de medición>
Máquina de ensayo: máquina de ensayo de materiales universal Shimadzu AGS-J, 5 kN, y software de análisis TRAPEZIUM Lite (fabricados cada uno por Shimadzu Corp.)
Probeta de ensayo: una pieza que tiene un tamaño de 15 mm en la dirección de trama y un tamaño de 50 mm en la dirección de urdimbre
Espacio entre mordazas: 5 mm
Velocidad de tracción: 150 mm/minuto
Temperatura: 23,3°C
Humedad: 45,9%
(B) Resistencia al desgarro
Con referencia al método A (método de una sola lengüeta) en la norma JIS L 1096, 8.17.1, se midió la resistencia al desgarro en la dirección de trama. Las condiciones para la medición son tal como se describe a continuación. Con respecto al material textil base, se realizó la medición tres veces. El promedio de los valores medidos se muestra en la tabla 1.
<Condiciones de medición>
Máquina de ensayo: máquina de ensayo de materiales universal Shimadzu AGS-J, 5 kN, y software de análisis TRAPEZIUM Lite (fabricados cada uno por Shimadzu Corp.)
Probeta de ensayo: una pieza que tiene un tamaño de 15 mm en la dirección de trama y un tamaño de 300 mm en la dirección de urdimbre
Tamaño de rotura: 100 mm
Espacio entre mordazas: 100 mm
Velocidad de tracción: 150 mm/minuto
Temperatura: 23,3°C
Humedad: 45,9%
[Tabla 11_______________________
Urdimbre 
Trama sistencia esistencia al tracción desgarro Ejemplo 1 Lyocell Lyocell 450 N 78,4 N Ejemplo 2 to compuesto por Hilo mixto compu
cell y modal l ocell y mo 423 N 67,3 N Ejemplo 3 de algo Lyocell 456 N -Ejemplo comparativo de algo de algo 400 N 51,0 N Ejemplo comparativo 2 yón visc yón visco 349 N 38,4 N Ejemplo comparativo 3 
Modal 
Modal 
400 N 
40,5 N Tal como se muestra en la tabla 1, se entiende que el material textil base para un cierre de cremallera obtenido en cada uno de los ejemplos 1 a 3 según las realizaciones de la presente invención tiene una resistencia a la tracción excelente. Cuando un material textil base contiene, en la trama del mismo, la fibra de celulosa modificada especificada en la presente invención en una proporción del 25% en masa o más, puede usarse un hilo mixto que contiene la fibra de celulosa modificada especificada, tal como se muestra en el ejemplo 2. Además, tal como se muestra en el ejemplo 3, sólo la trama puede contener la fibra de celulosa modificada especificada.
Se entiende que cada uno de los materiales textiles base para un cierre de cremallera según las realizaciones de la presente invención tiene una resistencia al desgarro excelente. Con respecto al ejemplo 3, se usaron diferentes hilos como la urdimbre y la trama, de modo que no pudo medirse la resistencia al desgarro en la dirección de trama. Específicamente, tal como se muestra en el ejemplo 1 y el ejemplo comparativo 1, se generó una gran diferencia en la resistencia al desgarro entre lyocell y algodón; por tanto, mientras que se midió la resistencia al desgarro en el ejemplo 3, se desgarró el hilo de algodón como la urdimbre antes de que se desgarrara la trama, y no pudo medirse una resistencia al desgarro precisa en la dirección de trama. Sin embargo, se presupone que en el ejemplo 3, se usó lyocell como la trama de modo que el material textil base del ejemplo 3 tenía una resistencia al desgarro parecida a la del ejemplo 1.
Aunque el modal tiene una resistencia en seco de 30 cN/tex o más, la resistencia en húmedo del mismo es menor de 24 cN/tex. Con respecto al modal que tiene una resistencia en húmedo menor de 24 cN/tex, un material textil base del modal tiene una resistencia a la tracción equivalente a la de un material textil base de hilo de algodón tal como se muestra en el ejemplo comparativo 3; sin embargo, disminuye la resistencia al desgarro del material textil base de modal. Además, con respecto al modal, cuya resistencia en húmedo es menor de 24 cN/tex, el material textil base de modal no adquiere una resistencia mecánica suficiente de modo que, por ejemplo, el material textil base de modal se desgarra fácilmente en un estado húmedo, por ejemplo, cuando se lava.
Claims (1)
1. Método de fabricación de un producto de fibra de celulosa que incluye una etapa de teñido, en un único baño, de un producto de fibra de celulosa formado por un material textil o hilo sin blanquear y sin teñir o blanco, y un material textil base con un cierre de cremallera unido al producto de fibra de celulosa, caracterizado porque
el material textil base con el cierre de cremallera comprende un material textil tejido que contiene en una trama del mismo una fibra de celulosa modificada que es lyocell en una proporción del 25% en masa o más, en el que la trama comprende un hilo mixto o un hilo mixto con torsión formado por lyocell y una fibra de celulosa distinta de lyocell, y
en una urdimbre del mismo, el mismo material que el usado como la trama, o un hilo formado por una fibra de celulosa, y porque
el lyocell tiene una resistencia en seco de 30 cN/tex o más y una resistencia en húmedo de 24 cN/tex o más,
en el que trama significa un hilo en una dirección ortogonal a una dirección de deslizamiento del cierre de cremallera en el material textil tejido que compone el material textil base.
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