ES2880007T3 - Transportador de barras mejorado - Google Patents

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Abstract

Transportador de barras continuo para la industria alimentaria, del tipo que comprende: - una pluralidad de barras (2), constreñidas en los extremos con cadenas (4) que presentan eslabones (6) configurados para poder ser enganchados por ruedas dentadas motorizadas, que sirven para el objetivo de mover el transportador a lo largo de guías fijas, - una pluralidad de espirales (10) que envuelven dichas barras (2) por parejas, estando configurados dichos eslabones (6) de dichas cadenas (4) y dichas espirales (10) para limitar la distancia máxima entre barras adyacentes (2), pero con el fin de permitir su movimiento recíproco juntas, caracterizado por que, entre sucesiones adyacentes de al menos dos barras (2), envueltas por una espiral (10), comprende al menos una barra (2'), que no está envuelta por espirales (10), y en la que se constriñe una lámina (22) de material plástico alimentario, que presenta una elevada resistencia a la temperatura de funcionamiento de dicho transportador y una superficie lisa y antiadherente, apoyándose dicha lámina (22) sobre la superficie superior definida por dichas espirales (10) y con una dimensión en la dirección de avance del transportador menor que la distancia entre sucesivas barras (2') no envueltas por espirales (10).

Description

DESCRIPCIÓN
Transportador de barras mejorado
[0001] La presente invención se refiere a un transportador de barras continuo para la industria alimentaria.
[0002] Los transportadores continuos resultan conocidos en plantas de la industria alimentaria para transferir productos dentro de una zona o desde una zona a otra.
[0003] Estos se utilizan en diversas plantas y/o máquinas y, en concreto, en hornos, cámaras de fermentación y similares.
[0004] Un tipo conocido de transportador continuo comprende una pluralidad de barras o varillas transversales, unidas entre sí en los extremos por cadenas que tienen los eslabones conformados para impedir que una barra y otra barra se aparten más allá de una medida predeterminada, mientras que, al mismo tiempo, se permite que avancen juntas hasta cierto punto, lo cual es necesario para que la propia cinta pueda situarse conforme a un desarrollo curvo. Por otra parte, los eslabones de la cadena están conformados para que puedan engancharse a ruedas dentadas motorizadas, provocando que dicha cinta avance a lo largo de guías rectilíneas o curvilíneas, conforme a la trayectoria deseada que debe completar la cinta.
[0005] Los productos que se van a tratar para avanzar de una máquina a otra, o también dentro de una máquina, compuesta por un horno, secador, cámara de fermentación o similar, se colocan sobre esta tipología de cinta transportadora.
[0006] Puesto que la distancia entre las barras adyacentes del transportador sería incompatible con las dimensiones de las piezas que se van a tratar, especialmente si no están colocadas en contenedores, sino directamente sobre el transportador, sería imposible colocarlas directamente sobre las barras, sin el riesgo de que caigan entre una barra y otra barra. En consecuencia, la envoltura de pares sucesivos de barras adyacentes se conoce con una espiral metálica con bobinas aplanadas, que tienen como objetivo crear una especie de superficie filiforme discontinua para colocar los productos de alimentación que se van a mover.
[0007] La configuración de las espirales es tal como para permitir que las barras se muevan hacia las otras dentro de dichas espirales y adopten una posición ligeramente inclinada en las secciones curvas de la trayectoria, donde se produce un movimiento relativo entre barras y espirales, pero también es tal como para impedir que estas se separen más allá de una medición predeterminada.
[0008] Las bobinas de cada espiral se realizan para que no estén excesivamente separadas entre sí, para impedir que los productos de pequeño tamaño caigan, pero también para que no estén demasiado cerca unas de las otras, ya que esto sería perjudicial para el peso del transportador en su totalidad y para su coste de producción. No obstante, en presencia de productos especialmente delicados, las espirales filiformes pueden «marcarlos» y, en algunos casos, son incapaces de impedir que caigan e invadan el espacio entre las bobinas, destinado al movimiento de las barras durante el paso del transportador desde una trayectoria rectilínea hasta una trayectoria curvilínea, y viceversa.
[0009] Aparte del efecto no deseado del marcado de los productos acabados, la penetración de la masa entre las bobinas da como resultado que las barras y las espirales se ensucien, y que sean necesarias intervenciones de limpieza frecuentes y laboriosas.
[0010] En el documento US1756598 se describe un transportador de barras de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en el que las sucesivas barras se envuelven con espirales, y que está provisto de una lámina, apoyada sobre la superficie superior definida por dichas espirales. Sin embargo, esta solución no es completamente satisfactoria, ya que la sujeción de la lámina a las barras es bastante complicada y laboriosa.
[0011] Un objeto de la invención es eliminar los inconvenientes de las soluciones tradicionales y poder transportar productos delicados sin riesgo de marcarlos.
[0012] Otro objeto de la invención es impedir que una parte de los productos delicados transportados pueda caer dentro de las espirales y, en consecuencia, sufrir daños.
[0013] Otro objeto de la invención es impedir el ensuciamiento de las espirales y barras y las intervenciones frecuentes para su limpieza.
[0014] Otro objeto de la invención es poder modificar un transportador de barras tradicional, para que pueda utilizarse con productos delicados.
[0015] Otro objeto de la invención es proponer un transportador, que presente una forma de realización alternativa y/o mejorada, tanto estructural como funcionalmente, con respecto a los tradicionales.
[0016] Otro objeto de la invención es proponer un transportador que pueda realizarse de manera fácil y rápida y con costes contenidos.
[0017] Todos estos objetos, considerados tanto por separado como en cualquier combinación, así como otros que se derivarán de la siguiente descripción, se consiguen de acuerdo con la invención con un transportador de barras continuo para la industria alimentaria según lo definido en la reivindicación 1.
[0018] La presente invención se aclara aún más a continuación en una forma de realización práctica preferida, representada meramente a modo de ejemplo, que no es limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales: la figura 1 muestra una vista en planta de una porción del transportador de barras de acuerdo con la invención, la figura 2 muestra el detalle ampliado rodeado por la línea circular II en la figura 1, y
la figura 3 lo muestra conforme a la sección ampliada MI-MI en la figura 2.
[0019] Como se puede observar a partir de las figuras, el transportador de barras de acuerdo con la invención es bastante similar a un transportador tradicional, en cuanto a que está compuesto por una pluralidad de barras 2, en cuyos extremos se aplican dos cadenas 4 con eslabones concatenados.
[0020] Oportunamente, los eslabones 4 están configurados y concatenados para limitar la distancia máxima entre las barras individuales y, al mismo tiempo, permitir que se agrupen para adoptar una disposición recíproca ligeramente angulada, también de acuerdo con las necesidades del transportador de moverse conforme a un desarrollo curvo.
[0021] Oportunamente, al igual que las cadenas de los transportadores de barras tradicionales, las cadenas 4 del transportador de acuerdo con la invención también presentan eslabones 6 con una conformación adecuada para ser enganchados por ruedas dentadas motorizadas 8, provocando que el transportador avance a lo largo de guías, que se desarrollan conforme a la trayectoria que debe completar el transportador.
[0022] Oportunamente, al igual que los transportadores de barras tradicionales, preferiblemente, las barras adyacentes 2 se envuelven por parejas mediante espirales 10 con bobinas aplanadas, que definen una especie de superficie de apoyo discontinua entre una y otra barra para los productos que se van a mover en el transportador.
[0023] No obstante, a diferencia de los transportadores de barras tradicionales, en el transportador de acuerdo con la invención, cada "n" barras 2 sucesivas/adyacentes, y en el ejemplo representado, cada cinco barras 2 sucesivas, preferiblemente en parejas envueltas por una espiral 10, se proporciona al menos una barra 2', que no está influida por espirales 10, delimitando así espacios transversales sin espiral 10 con las dos barras adyacentes 2. Preferiblemente, el número "n" de barras sucesivas/adyacentes 2 envueltas por la espiral 10 es predeterminado y constante, o también puede variar.
[0024] Ventajosamente, se aplica de manera desmontable una barra adicional 14 a la barra 2' no influida por espirales 10, la cual, oportunamente, es ligeramente más corta que las barras 2, 2', y no está enganchada con los extremos en los eslabones 6 de las cadenas 4. Oportunamente, la barra adicional 14 es coplanaria a las barras 2 y 2'.
[0025] Cada barra adicional 14 está constreñida a la barra 2' con sus porciones finales mediante medios de enganche oportunos, que comprenden ventajosamente dos abrazaderas 16. En concreto, cada abrazadera 16 está compuesta por una placa curva 18, constreñida, por ejemplo, mediante soldadura, a la barra 2' y a la barra adicional 14 y que se mantiene en su lugar de manera estable, preferiblemente por medio de la cabeza avellanada de un tornillo 20, enganchado en un agujero roscado obtenido en la placa 18.
[0026] Una lámina rectangular 22 de material plástico alimentario se aplica a la barra adicional 14.
[0027] Ventajosamente, la lámina 22 tiene una superficie antiadherente sustancialmente lisa. Oportunamente, la lámina 22 también presenta una elevada resistencia a la temperatura con la que el transportador de acuerdo con la invención está diseñado para funcionar.
[0028] Ventajosamente, la lámina 22 está hecha de teflón. Preferiblemente, la lámina 22 está hecha completamente de teflón. Alternativamente, al menos la superficie superior de la porción de la lámina 22, sobre la que se pretende colocar los productos transportados, está hecha de teflón.
[0029] Oportunamente, cada lámina 22 presenta un lado más grande, que está doblado, formando un asiento tubular para alojar la respectiva barra adicional 14 y, preferiblemente, se desarrolla en la dirección de avance de la cinta, indicada por la flecha 24 en la figura 1, cubriendo la mayoría de las barras 2 envueltas por la espiral 10, comprendida entre dos sucesivas barras adicionales 14.
[0030] En el ejemplo representado, la lámina de teflón 22 se extiende cubriendo tres barras 2 envueltas por la espiral 10, dejando libres dos de ellas. Sin embargo, también es posible tener una mayor cobertura de las barras 2 envueltas por la espiral 10 mediante cada lámina 22, cuya medición en la dirección del desarrollo longitudinal de la cinta solo se ve limitada por la necesidad de impedir que las láminas adyacentes 22 se superpongan, en un estado de inclinación máxima entre las barras 2; dicho de otro modo, en correspondencia con el radio de curvatura más pequeño, con el que la propia cinta debe ser capaz de posicionarse.
[0031] Durante el funcionamiento de la cinta, los productos que se van a transportar se colocan sobre las láminas individuales 22 a mano o, más preferiblemente, mediante un alimentador automático tradicional.
[0032] Oportunamente, gracias a la superficie continua sustancialmente lisa de la lámina, las piezas individuales que se van a tratar reciben un soporte constante y no sufren ninguna consecuencia indeseada, ni siquiera si son especialmente delicados. Asimismo, gracias a la naturaleza antiadherente de la lámina de teflón 22, tras el tratamiento, pueden retirarse de dicha lámina sobre la que están situadas de manera extremadamente simple, sin ningún inconveniente.
[0033] Además, el espesor particularmente limitado de la lámina 22 no requiere ningún aumento sustancial de tamaño del transportador verticalmente y, en consecuencia, no precisa de alteraciones en el transportador para los alimentadores automáticos tradicionales de los productos.
[0034] Oportunamente, puesto que las láminas 22 pueden aplicarse a barras 2' preseleccionadas de un transportador tradicional, que, por lo demás, permanece inalterado, el transportador de acuerdo con la invención puede obtenerse con modificaciones ejecutables en transportadores tradicionales, desde los que se retiran las espirales 10 para conectar barras adyacentes 2, a distancias predeterminadas, para crear barras 2' sin espirales 10, en las que a continuación se aplican las barras adicionales 14 para constreñir las láminas 22.
[0035] Asimismo, a diferencia de los transportadores de barras tradicionales, en el transportador de barras de acuerdo con la invención, las espirales 10 ya no sirven para sostener los productos que se van a transportar directamente, sino las láminas 22 sobre las que se colocan los productos que se van a transportar y, por consiguiente, las propias espirales pueden tener las bobinas más separadas unas de otras, beneficiando como consecuencia al peso y el coste global del propio transportador.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. T ransportador de barras continuo para la industria alimentaria, del tipo que comprende:
- una pluralidad de barras (2), constreñidas en los extremos con cadenas (4) que presentan eslabones (6) configurados para poder ser enganchados por ruedas dentadas motorizadas, que sirven para el objetivo de mover el transportador a lo largo de guías fijas,
- una pluralidad de espirales (10) que envuelven dichas barras (2) por parejas, estando configurados dichos eslabones (6) de dichas cadenas (4) y dichas espirales (10) para limitar la distancia máxima entre barras adyacentes (2), pero con el fin de permitir su movimiento recíproco juntas,
caracterizado por que, entre sucesiones adyacentes de al menos dos barras (2), envueltas por una espiral (10), comprende al menos una barra (2'), que no está envuelta por espirales (10), y en la que se constriñe una lámina (22) de material plástico alimentario, que presenta una elevada resistencia a la temperatura de funcionamiento de dicho transportador y una superficie lisa y antiadherente, apoyándose dicha lámina (22) sobre la superficie superior definida por dichas espirales (10) y con una dimensión en la dirección de avance del transportador menor que la distancia entre sucesivas barras (2') no envueltas por espirales (10).
2. Transportador de barras de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dicha barra (2') no envuelta por espirales (10) se proporciona después de cada número (n) constante predeterminado de barras (2) envueltas por una espiral (10).
3. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que dichas sucesiones de al menos dos barras (2) envueltas por una espiral (10) se envuelven por parejas.
4. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una barra (2') no influida por espirales cada cinco barras (2) influidas por espirales (10).
5. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina (22) de material plástico alimentario está constreñida a lo largo de un lado a una barra auxiliar (14), cuya longitud es menor que la longitud de dichas barras (2,2') y que está constreñida, a su vez, a dicha barra (2') no envuelta por espirales (10).
6. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha barra adicional (14) no está enganchada con los extremos en los eslabones (6) de las cadenas (4).
7. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha barra auxiliar (14) es coplanaria a dichas barras (2,2').
8. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, en correspondencia con sus porciones finales, dicha barra auxiliar (14) está constreñida de manera desmontable a dicha barra (2') mediante medios de enganche (16).
9. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha barra auxiliar (14) está constreñida de manera desmontable a dicha barra (2') no envuelta por espirales (10) por medio de un par de abrazaderas (16).
10. Transportador de barras de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que cada abrazadera (16) comprende una pequeña barra curva (18) provista de un agujero roscado al que puede engancharse un tornillo (20) y configurada para mantener simultáneamente dicha barra (2) no envuelta por espirales (19) y dicha barra auxiliar (14) mediante la sujeción con la cabeza de dicho tornillo.
11. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina (22) comprende una franja envuelta que define un asiento tubular enganchado por dicha barra auxiliar (14).
12. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina (22) está hecha de teflón.
13. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina comprende una porción con forma rectangular que define una base completa y continua para colocar los productos que se van a transportar.
14. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina se extiende transversalmente en una extensión ligeramente inferior a la anchura útil de dicho transportador.
15. Transportador de barras de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha lámina se extiende longitudinalmente en la dirección de la lámina adyacente hasta una extensión tal como para dejar descubierta al menos una barra (2) envuelta por espirales (10).
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