ES2877806T3

ES2877806T3 - Horno de galvanización

Info

Publication number: ES2877806T3
Application number: ES17165210T
Authority: ES
Inventors: Willi Kopf; Karsten Köhler
Original assignee: KOPF HOLDING GmbH
Current assignee: KOPF HOLDING GmbH
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2021-11-17
Anticipated expiration: 2037-04-06
Also published as: DE102016110170B3; US10487386B2; SI3252412T1; EP3252412A1; CN107460422A; PL3252412T3; EP3252412B1; BR102017010004B1; MX2017007189A; BR102017010004A2; HUE054731T2; RS62063B1; CN107460422B; US20170349990A1

Abstract

Procedimiento para el funcionamiento de un horno de galvanización (1) con una cuba de galvanización (6) y una carcasa de horno (2) que rodea la cuba de galvanización (6), que presenta una sección transversal rectangular, en el que la carcasa de horno (2) presenta dos paredes laterales (4) en el lado longitudinal opuestas y dos paredes laterales (5) en el lado frontal opuestas, y con quemadores para el calentamiento de cinc líquido en la cuba de galvanización (6), en el que en las zonas de dos esquinas diagonalmente opuestas de la carcasa de horno (2) está previsto en cada caso al menos un primer alojamiento (15) para un quemador, que en las zonas de las otras dos esquinas diagonalmente opuestas de la carcasa de horno (2) está previsto, en cada caso, un segundo alojamiento (16) para un quemador, y en el que opcionalmente se disponen quemadores o bien en los primeros alojamientos (15) o en los segundos alojamientos (16), en el que se conducen las llamas generadas por los quemadores en cada caso en la zona entre una pared lateral (4) en el lado longitudinal de la carcasa de horno (2) y la pared opuesta de la cuba de galvanización (6), caracterizado porque en la zona de la salida de llama al menos de un quemador se registra el grosor de pared actual de la cuba de galvanización (6), y porque un cambio de los quemadores se realiza cuando el grosor de pared actual queda por debajo de un valor límite predeterminado.

Description

DESCRIPCIÓN

Horno de galvanización

La invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de un horno de galvanización.

Los hornos de galvanización de este tipo se usan en talleres de galvanización por inmersión en caliente y sirven para el calentamiento de cinc líquido. El horno de galvanización comprende generalmente una carcasa de horno con una cuba de galvanización dispuesta en la misma. La carcasa de horno presenta normalmente una sección transversal rectangular. A este respecto, la carcasa de horno presenta dos paredes laterales en el lado longitudinal opuestas, así como dos paredes laterales en el lado frontal igualmente opuestas, siendo las paredes laterales en el lado longitudinal más grandes que las paredes laterales en el lado frontal.

Para el calentamiento del cinc líquido en la cuba de galvanización se usan normalmente quemadores, en particular, quemadores de gas. Estos quemadores calientan, en cada caso, mediante un tubo de llamas el espacio interno del horno entre las paredes de la carcasa de horno y de la cuba de galvanización. Además, se conocen también hornos de galvanización eléctricamente calentados.

Un sistema de quemadores ampliamente extendido para hornos de galvanización de este tipo trabaja con quemadores de gas en forma de quemadores de alta velocidad. Estos quemadores de alta velocidad están previstos en esquinas diagonalmente opuestas de la carcasa de horno. A este respecto, los quemadores de alta velocidad están colocados en cada caso en una pared lateral en el lado frontal de la carcasa de horno de modo que la llama generada por el respectivo quemador de alta velocidad esté conducida en el espacio intermedio entre una pared lateral en el lado longitudinal de la carcasa de horno y una pared de la cuba de galvanización opuesta a esta pared lateral en el lado longitudinal. Dependiendo del tamaño y de la potencia del horno de galvanización pueden estar montados también varios quemadores de alta velocidad uno sobre otro en las esquinas diagonalmente opuestas de la carcasa de horno. Para la protección contra las altas temperaturas de la llama del quemador de alta velocidad se revisten y así se protegen las zonas de esquina de la cuba de galvanización, que se encuentran directamente opuestas a las salidas de llama de los quemadores de alta velocidad, en sus lados exteriores con chapas deflectoras de llama.

Durante el funcionamiento de este tipo de hornos de galvanización se producen efectos de desgaste, por los que se ve afectada, en particular, la cuba de galvanización. Se ha mostrado que en el transcurso del funcionamiento del horno de galvanización se produce una reducción del grosor de pared de la cuba de galvanización. En caso de desgaste progresivo se reduce fuertemente el grosor de pared de la cuba de galvanización de modo que debe intercambiarse la cuba de galvanización completa, lo que requiere un gasto constructivo considerable. En particular, es desventajoso que con esto están unidos tiempos de parada considerables del horno de galvanización, es decir, la disponibilidad del horno de galvanización es indeseablemente baja.

El documento US 2017229 A se refiere a una instalación de galvanización con un tanque de galvanización. El contenido del tanque de galvanización se calienta por medio de cuatro hornos, estando previsto un horno en cada esquina del tanque de galvanización cuadrangular.

El documento US 2 414 860 A se refiere a una instalación de galvanización con un tanque de galvanización que se calienta lateralmente por medio de unidades de quemador.

La invención se basa en el objetivo de facilitar un procedimiento para el funcionamiento de un horno de galvanizado que permita, con bajo gasto constructivo, un aumento de la disponibilidad del horno de galvanización.

Para la solución de este objetivo están previstas las características de la reivindicación independiente. Formas de realización ventajosas y perfeccionamientos convenientes de la invención se han descrito en la reivindicación 2 dependiente.

La invención se refiere a un procedimiento para el funcionamiento de un horno de galvanización con una cuba de galvanización y una carcasa de horno que rodea la cuba de galvanización, que presenta una sección transversal rectangular. La carcasa de horno presenta dos paredes laterales en el lado longitudinal opuestas y dos paredes laterales en el lado frontal opuestas y con quemadores para el calentamiento de cinc líquido en la cuba de galvanización. En las zonas de dos esquinas de la carcasa de horno diagonalmente opuestas está previsto en cada caso al menos un primer alojamiento para un quemador. En las zonas de las otras dos esquinas de la carcasa de horno diagonalmente opuestas está previsto en cada caso un segundo alojamiento para un quemador. Opcionalmente se disponen quemadores o bien en el primer alojamiento o en el segundo alojamiento. Las llamas generadas por los quemadores se conducen en cada caso hacia la zona entre una pared lateral en el lado longitudinal de la carcasa de horno y a pared opuesta de la cuba de galvanización. En la zona de la salida de llama al menos de un quemador se registra el grosor de pared actual de la cuba de galvanización. Un cambio de los quemadores se realiza cuando el grosor de pared actual queda por debajo de un valor límite predeterminado.

Con el procedimiento de acuerdo con la invención puede elevarse de manera sorprendentemente sencilla la disponibilidad del horno de galvanización de acuerdo con la invención.

A este respecto, la invención se basa en el conocimiento de que el desgaste de la cuba de galvanización está causado principalmente por las altas temperaturas generadas por los quemadores. A este respecto, se determinó que en la zona de la salida de llama en el respectivo quemador, o, en el caso de que esté dispuesta una chapa deflectora de llama en la cuba de galvanización, directamente detrás de la salida de llama, se produce el desgaste más fuerte de la cuba de galvanización, es decir, en esta zona es máxima la reducción del grosor de pared de la cuba de galvanización como consecuencia de las altas temperaturas, mientras que con distancia creciente al respectivo quemador se vuelve más pequeño continuamente el desgaste, es decir, la reducción del grosor de pared de la cuba de galvanización.

En el horno de galvanización que se usa en el procedimiento de acuerdo con la invención, se considera este hecho debido a que no solo en dos zonas de esquina de la carcasa de horno diagonalmente opuestas están previstos primeros alojamientos para los quemadores. Más bien están previstos también en las otras dos zonas de esquina diagonalmente opuestas, alojamientos para los quemadores, siendo estos segundos alojamientos preferentemente idénticos a los primeros alojamientos.

Con ello pueden colocarse los quemadores, que preferentemente están configurados como quemadores de alta velocidad, opcionalmente o bien en los primeros alojamientos o en los segundos alojamientos.

El funcionamiento del horno de galvanización se realiza entonces de acuerdo con la invención de manera que el horno de galvanización se hace funcionar en primer lugar durante un periodo de tiempo predeterminado con los quemadores en los primeros alojamientos. Durante esta fase se produce en la zona de las salidas de llama de los quemadores, es decir, en la zona de los primeros alojamientos, un desgaste reforzado de la cuba de galvanización, es decir una reducción reforzada del grosor de pared. Este desgaste disminuye continuamente a lo largo de la respectiva pared lateral de la cuba de galvanización hacia los segundos alojamientos.

Tras el desarrollo de esta primera fase de funcionamiento se cambian los quemadores, de modo que ahora están colocados en los segundos alojamientos de la carcasa de horno. Este cambio puede realizarse de manera sencilla y rápida, es decir, sin grandes tiempos de parada del horno de galvanización.

Debido al cambio de los quemadores se produce en la segunda fase un desgaste reforzado en las zonas de la cuba de galvanización que conectan con las zonas de salida de llama de los quemadores en los segundos alojamientos. Esto significa que el perfil de desgaste espacial en esta segunda fase es complementario al perfil de desgaste espacial en la primera fase.

Sin embargo, esto significa que mediante el cambio de los quemadores se obtiene en total un desgaste uniforme por todas las paredes laterales de la cuba de galvanización.

Con ello se elevan considerablemente la vida útil de la cuba de galvanización y con ello la disponibilidad del horno de galvanización en comparación con un funcionamiento convencional del horno de galvanización. En el caso de un funcionamiento convencional se colocarían concretamente los quemadores siempre solo en los primeros alojamientos. Esto conduciría puntualmente en las zonas de salida de llama asignadas a los primeros alojamientos a una reducción fuerte estrechamente limitada espacialmente del grosor de pared de la cuba de galvanización, de modo que ésta debe intercambiarse en tiempo relativamente corto.

Mediante el cambio de acuerdo con la invención de los sitios de alojamiento de los quemadores puede elevarse significativamente la vida útil de la cuba de galvanización, de modo que pueden aumentarse considerablemente los intervalos en los que la cuba de galvanización debe sustituirse por una nueva.

En principio, pueden predeterminarse empíricamente los intervalos de tiempo, en los que se hace funcionar el horno de galvanización con quemadores colocados en los primeros alojamientos o en los segundos alojamientos.

De acuerdo con una configuración especialmente ventajosa de la invención están previstos medios para el registro dependiente del lugar del desgaste de las paredes de la cuba de galvanización. Dependiendo de los valores de desgaste determinados, puede realizarse un cambio de los quemadores desde los primeros alojamientos hasta los segundos alojamientos o a la inversa.

En este caso, pueden predeterminarse y optimizarse así los intervalos de tiempo, en los que se hace funcionar el horno de galvanización con quemadores colocados en los primeros o en los segundos alojamientos, dependiendo de los valores de desgaste medidos.

De manera especialmente ventajosa se registra como medida del desgaste de las paredes de la cuba de galvanización su grosor de pared.

En principio, pueden medirse, mediante un correspondiente número de puntos de medición, los grosores de pared por todas las paredes laterales de la cuba de galvanización, a lo largo de las cuales se han conducido las llamas de los quemadores.

Convenientemente se registra en la zona de la salida de llama de al menos un quemador el grosor de pared actual de la cuba de galvanización. Un cambio de los quemadores se realiza cuando el grosor de pared actual queda por debajo de un valor límite predeterminado.

Con ello se mide el grosor de pared de la cuba de galvanización en las zonas especialmente críticas. Dado que las zonas del máximo desgaste limitan la vida útil de la cuba de galvanización, es suficiente una medida de este tipo.

De acuerdo con una forma de realización especialmente ventajosa de la invención está prevista para la medición del grosor de pared de la cuba de galvanización una cabeza medidora por ultrasonido.

Con la cabeza medidora por ultrasonido es posible una medición del grosor de pared de la cuba de galvanización durante el funcionamiento del horno de galvanización.

Para la realización de estas mediciones están previstas aberturas de control que pueden cerrarse ventajosamente en las paredes laterales en el lado longitudinal de la carcasa de horno. Para la medición del grosor de pared se conduce la cabeza medidora por ultrasonido por una abertura de control hacia el lado exterior de una pared de la cuba de galvanización.

Mediante una trama adecuada de aberturas de control puede registrarse de manera exacta el desarrollo dependiente del lugar de la reducción del grosor de pared de la cuba de galvanización.

Las mediciones pueden realizarse de manera sencilla por solo una persona. Para ello, la respectiva persona necesita solo abrir el cierre de la abertura de control deseada para conducir entonces la cabeza medidora por ultrasonido por la abertura de control hacia el espacio interno del horno y entonces contra la pared de la cuba de galvanización.

Ventajosamente, la cabeza medidora por ultrasonido está configurada como la denominada cabeza caliente, que es adecuada para un uso a altas temperaturas, tal como existen en el espacio interno del horno. Además, la cabeza medidora por ultrasonido presenta ventajosamente un imán, con el que puede adherirse la cabeza medidora por ultrasonido a la pared de la cuba de galvanización. Debido a ello se garantiza una medición exacta y reproducible del grosor de pared con la cabeza medidora por ultrasonido.

De acuerdo con una configuración conveniente están dispuestos los alojamientos para los quemadores, en cada caso, en una pared lateral en el lado frontal.

Debido a ello, se garantiza de manera sencilla una conducción de las llamas de los quemadores hacia el espacio intermedio entre una pared lateral en el lado longitudinal de la carcasa de horno y una pared de la cuba de galvanización.

De acuerdo con un perfeccionamiento ventajoso están previstos en cada zona de esquina de la carcasa de horno varios alojamientos, en los que puede estar dispuesto, en cada caso, un quemador.

Con ello pueden instalarse en cada zona de esquina varios quemadores, de manera que puede aumentarse la potencia del horno de galvanización, es decir, el rendimiento de cinc líquido por unidad de tiempo.

Convenientemente, están configurados todos los alojamientos de manera idéntica.

Con ello pueden instalarse quemadores de igual tipo de construcción en alojamientos discrecionales de la carcasa de horno.

Más ventajosamente, los alojamientos en los que no está dispuesto ningún quemador están cerrados de manera hermética con medios de cierre.

Con ello se garantiza que la carcasa de horno forma una unidad encapsulada con respecto a la atmosfera externa. De acuerdo con una configuración ventajosa, la cuba de galvanización presenta una sección transversal esencialmente rectangular, adaptada a la sección transversal de la carcasa de horno. En cada zona de esquina de la cuba de galvanización está fijada una chapa deflectora de llama en la pared exterior de la cuba de galvanización.

Dado que los quemadores pueden colocarse opcionalmente en los primeros o segundos alojamientos y con ello pueden estar dispuestos en cualquier zona de esquina de la carcasa de horno, es conveniente de manera correspondiente a esto proteger también cada zona de esquina con chapas deflectoras de llama contra las llamas de los quemadores. De manera adaptada a esto, las aberturas de control están previstas en las paredes laterales en el lado longitudinal de la carcasa de horno de manera que la cabeza medidora por ultrasonido conducida por una abertura de control de este tipo se conduzca directamente de manera adyacente a una chapa deflectora de llama contra una pared de la cuba de galvanización.

Con ello puede conducirse por la abertura de control directamente detrás de las chapas deflectoras de llama la cabeza medidora por ultrasonido hacia la pared de la cuba de galvanización, de modo que sea posible una medición en los lados máximamente cargados de la cuba de galvanización.

De acuerdo con un perfeccionamiento ventajoso están integrados primeros detectores de temperatura en puntales que soportan una pared de la cuba de galvanización contra una pared lateral en el lado longitudinal de la carcasa de horno. Con estos detectores de temperatura puede someterse a prueba, por consiguiente, si los puntales están expuestos a cargas de temperatura demasiado altas.

Más ventajosamente, están previstos segundos detectores de temperatura para la medición de la temperatura en el espacio interno de la carcasa de horno.

De manera conveniente, dependiendo de los valores de medición registrados con los detectores de temperatura primeros o segundos se ajustan las potencias de los quemadores.

Debido a ello, pueden evitarse daños de componentes en el espacio interno de la carcasa de horno.

La invención se explica, a continuación, por medio de los dibujos. Muestran:

la figura 1: representación de corte longitudinal de un ejemplo de realización del horno de galvanización de acuerdo con la invención.

la figura 2: representación de corte transversal del horno de galvanización de acuerdo con la figura 1.

Las figuras 1 y 2 muestran un ejemplo de realización del horno de galvanización 1. El horno de galvanización 1 presenta una carcasa de horno 2 con una base 3 que presenta un contorno rectangular y, en cada caso, dos paredes laterales 4 en el lado longitudinal y paredes laterales 5 en el lado frontal que sobresalen perpendicularmente de la base 3, estando dispuestas las dos paredes laterales 5 en el lado frontal de manera opuesta y las paredes laterales 4 longitudinales de manera opuesta. La carcasa de horno 2 presenta, por consiguiente, una sección transversal rectangular constante por toda su altura.

En el espacio interno de la carcasa de horno 2 se encuentra una cuba de galvanización 6, que sirve para el alojamiento de cinc líquido que va a calentarse. La cuba de galvanización 6 presenta una sección transversal esencialmente rectangular adaptada a la sección transversal de la carcasa de horno 2, de modo que las paredes laterales 7 de la cuba de galvanización 6 están dispuestas a una distancia constante con respecto a las paredes laterales 4 en el lado longitudinal y paredes laterales 5 en el lado frontal de la carcasa de horno 2. La cuba de galvanización 6 presenta una base de cuba 8 plana, que se apoya en la base 3 de la carcasa de horno 2.

El borde superior de la cuba de galvanización 6 está alojado en un segmento de borde 9 de la carcasa de horno 2, que discurre en los lados superiores de las paredes laterales 4 en el lado longitudinal y de las paredes laterales 5 en el lado frontal. El lado superior abierto de la cuba de galvanización 6 puede cerrarse con una cubierta no representada.

La cuba de galvanización 6 está soportada con puntales 10 contra los lados internos de las paredes laterales 4 en el lado longitudinal de la carcasa de horno 2. Los puntales 10 forman por consiguiente un bastidor de sujeción para la fijación de posición de la cuba de galvanización 6 en la carcasa de horno 2.

En una pared lateral 5 en el lado frontal desemboca una salida de gas de escape, que está configurada en forma de un reborde 11 con una chapaleta de gases de escape 11a. A través de la chapaleta de gases de escape 11a se regula la presión espacial de la atmósfera del horno para obtener una transición eficaz de la temperatura a la cuba de galvanización 6.

En o junto a los puntales 10 están previstos primeros detectores de temperatura 12, con los que pueden medirse las temperaturas en los propios puntales 10. Con ello puede controlarse un sobrecalentamiento de los puntales 10.

Además, se encuentran en la zona de los lados internos de las paredes laterales 7 segundos detectores de temperatura 13, con los que se mide la temperatura en el espacio interno de la carcasa de horno 2.

Los primeros y segundos detectores de temperatura 12, 13 están formados ventajosamente por termoelementos. Dependiendo de los valores de medición generados con los detectores de temperatura 12, 13 puede controlarse la potencia de calentamiento del horno de galvanización 1 y con ello la temperatura en el espacio interno de la carcasa de horno 2.

El calentamiento del espacio interno de la carcasa de horno 2 se realiza por medio de quemadores. Los quemadores están configurados como quemadores de gas, en el presente caso, como quemadores de alta velocidad 14.

Para la colocación de los quemadores de alta velocidad 14 se han introducido primeros alojamientos 15 de acuerdo con la invención en dos zonas de esquina diagonalmente opuestas de la carcasa de horno 2 en la respectiva pared lateral 5 en el lado frontal. Además, se han introducido segundos alojamientos 16 en las otras dos zonas de esquina diagonalmente opuestas de la carcasa de horno 2 en la respectiva pared lateral 5 en el lado frontal.

Los primeros y segundos alojamientos 15, 16 están configurados de manera idéntica y están adaptados al tamaño de construcción de los quemadores de alta velocidad 14, de modo que pueden incorporarse los quemadores de alta velocidad 14 opcionalmente en primeros o segundos alojamientos 15, 16.

La figura 2 muestra en cada zona de esquina un alojamiento 15, 16. Generalmente, en cada zona de esquina pueden estar dispuestos varios primeros alojamientos 15 o segundos alojamientos 16 idénticos distanciados uno sobre otro, de modo que en cada uno de estos alojamientos 15, 16 de una zona de esquina pueda colocarse un quemador de alta velocidad 14.

De acuerdo con la invención se colocan los quemadores de alta velocidad 14 o bien solo en los primeros alojamientos 15 o en los segundos alojamientos 16 para calentar el espacio interno de la carcasa de horno 2.

Dado que es posible la instalación de quemadores de alta velocidad 14 en cualquier zona de esquina de la carcasa de horno 2, están revestidas, tal como muestran las figuras 1 y 2, las paredes externas de la cuba de galvanización 6 en todas las zonas de esquina con chapas deflectoras de llama 17, para proteger así las paredes de la cuba de galvanización 6 contra las llamas que se producen en los quemadores de alta velocidad 14. Las chapas deflectoras de llama 17 configuradas de manera idéntica se extienden por toda la altura de la cuba de galvanización 6.

En la configuración representada en la figura 2 están dispuestos los quemadores de alta velocidad 14 en los primeros alojamientos 15. Los segundos alojamientos 16, en los que no se encuentran quemadores de alta velocidad 14, están cerrados herméticamente con medios de cierre 18, con ello están encapsuladas de manera hermética las paredes del horno. Los medios de cierre 18 pueden estar formados, en cada caso, por material aislante de horno y una placa de cubierta.

Si el horno de galvanización 1 se hace funcionar con la configuración de quemadores de acuerdo con la figura 2, entonces se conducen las llamas del quemador de alta velocidad 14 en los espacios intermedios, en cada caso, de una pared lateral 4 en el lado longitudinal de la carcasa de horno 2 y una pared de la cuba de galvanización 6, de manera que se calienta el cinc líquido en la cuba.

De manera correspondiente al tipo de instalación de los quemadores de alta velocidad 14 en los primeros alojamientos 15 es máxima la temperatura de llama en la zona de salida del quemador de alta velocidad 14 (en la figura 2 designado con A) y disminuye de manera continua hacia la zona en el otro extremo de la carcasa de horno 2 (en la figura 2 designado con B).

De manera correspondiente a esto se produce durante el funcionamiento del horno de galvanización 1 con la configuración de quemadores de acuerdo con la figura 2 en la zona A el máximo desgaste de la cuba de galvanización 6, consistiendo el desgaste en una reducción del grosor de pared de la cuba de galvanización 6. La reducción del grosor de pared disminuye entonces de manera continua desde la zona A hacia la zona B.

La reducción del grosor de pared causada por el desgaste se registra mediante medición técnica durante el funcionamiento del horno de galvanización 1, preferentemente dentro de intervalos temporales regulares.

Para ello, se han incorporado en las paredes laterales 4 en el lado longitudinal de la carcasa de horno 2 disposiciones idénticas de aberturas de control 19, que pueden cerrarse con cubiertas no representadas por separado.

Para la realización de una medición sin contacto del grosor de pared de la cuba de galvanización 6 durante el funcionamiento del horno de galvanización 1 están previstas cabezas medidoras por ultrasonido no representadas. Para la realización de una medición de este tipo se quita la cubierta en una abertura de control 19 y entonces se conduce la cabeza medidora por ultrasonido por la abertura de control 19 hacia la pared de la cuba de galvanización 6, donde la cabeza medidora por ultrasonido se adhiere preferentemente por medio de un imán integrado en una posición de medición definida de la pared de la cuba de galvanización 6.

Tal como es evidente a partir de la figura 1, están previstas cuatro filas de aberturas de control 19 con, en cada caso, tres aberturas de control 19 que se encuentran una sobre otra. Las dos filas exteriores están dispuestas directamente a continuación de la chapa deflectora de llama 17. Además, están previstas dos series centrales de aberturas de control 19.

Mediante la conducción de cabezas medidora por ultrasonido por las aberturas de control 19 puede registrarse con resolución espacial durante el funcionamiento del horno de galvanización 1 el grosor de pared de la cuba de galvanización 6. En particular, mediante conducción de las cabezas medidoras por ultrasonido por la fila izquierda de aberturas de control 19 puede medirse el grosor de pared de la cuba de galvanización 6 en la zona A, donde se produce el desgaste máximo de la cuba de galvanización 6.

En particular, cuando en esta zona A crítica se determina que el grosor de pared de la cuba de galvanización 6 ha caído por debajo de un valor crítico, se realiza preferentemente en el siguiente periodo de mantenimiento del horno de galvanización 1 un cambio de los sitios de colocación de los quemadores de alta velocidad 14 de manera que los quemadores de alta velocidad 14 se separan de los primeros alojamientos 15 y se incorporan ahora en los segundos alojamientos 16. De manera correspondiente se cierran entonces los primeros alojamientos 15 con los medios de cierre 18.

Dado que en el siguiente funcionamiento del horno de galvanización 1 están incorporados los quemadores de alta velocidad 14 ahora en los segundos alojamientos 16, están ahora las zonas B lo máximo afectadas por el desgaste. Por el contrario, las zonas A aún muy solicitadas durante la primera fase de funcionamiento se protegen, dado que allí ahora son más bajas las temperaturas de llama de los quemadores de alta velocidad 14. Por consiguiente, a pesar del desgaste fuerte producido por la primera fase en la cuba de galvanización 6 en las zonas A puede hacerse funcionar posteriormente el horno de galvanización 1 sin riesgo de daños, dado que en la segunda fase en los quemadores de alta velocidad 14 dispuestos en los segundos alojamientos 16 en las zonas A se produce tan solo un desgaste bajo. Con ello puede hacerse funcionar posteriormente el horno de galvanización 1 sin riesgo de daños de la cuba de galvanización 6 hasta que también en las zonas B se produzca una reducción del grosor de pared de la cuba de galvanización 6 hasta el valor límite. El control del grosor de pared de la cuba de galvanización 6 se realiza a este respecto de nuevo mediante mediciones realizadas con las cabezas medidoras por ultrasonido. Con ello se eleva significativamente la duración de funcionamiento del horno de galvanización 1 con la cuba de galvanización 6 en comparación con un funcionamiento, en el que están dispuestos los quemadores de alta velocidad 14 de manera permanente sólo en los primeros alojamientos 15.

Lista de números de referencia

(1) horno de galvanización

(2) carcasa de horno

(3) base

(4) pared lateral en el lado longitudinal

(5) pared lateral en el lado frontal

(6) cuba de galvanización

(7) pared lateral

(8) base de cuba

(9) segmento de borde

(10) puntal

(11) reborde

(11a) chapaleta de gases de escape

(12) primer detector de la temperatura

(13) segundo detector de la temperatura

(14) quemador de alta velocidad

(15) primer alojamiento

(16) segundo alojamiento

(17) chapa deflectora de llama

(18) medio de cierre

(19) abertura de control

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para el funcionamiento de un horno de galvanización (1) con una cuba de galvanización (6) y una carcasa de horno (2) que rodea la cuba de galvanización (6), que presenta una sección transversal rectangular, en el que la carcasa de horno (2) presenta dos paredes laterales (4) en el lado longitudinal opuestas y dos paredes laterales (5) en el lado frontal opuestas, y con quemadores para el calentamiento de cinc líquido en la cuba de galvanización (6), en el que en las zonas de dos esquinas diagonalmente opuestas de la carcasa de horno (2) está previsto en cada caso al menos un primer alojamiento (15) para un quemador, que en las zonas de las otras dos esquinas diagonalmente opuestas de la carcasa de horno (2) está previsto, en cada caso, un segundo alojamiento (16) para un quemador, y en el que opcionalmente se disponen quemadores o bien en los primeros alojamientos (15) o en los segundos alojamientos (16), en el que se conducen las llamas generadas por los quemadores en cada caso en la zona entre una pared lateral (4) en el lado longitudinal de la carcasa de horno (2) y la pared opuesta de la cuba de galvanización (6), caracterizado porque en la zona de la salida de llama al menos de un quemador se registra el grosor de pared actual de la cuba de galvanización (6), y porque un cambio de los quemadores se realiza cuando el grosor de pared actual queda por debajo de un valor límite predeterminado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, dependiendo de los valores de medición registrados con los primeros y segundos detectores de temperatura (12, 13), se ajustan las potencias de los quemadores.