DE4422702C2 - Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle - Google Patents
Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für NichteisenmetalleInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
- F27B14/143—Heating of the crucible by convection of combustion gases
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Description
Die Erfindung betrifft einen gattungsgemäßen Indu
strieofen, insbesondere einen Schmelz- und Warmhalte
ofen für Nichteisenmetalle.
Derartige Öfen, z. B. Verzinkungsöfen, sind aus der
Praxis bekannt.
Die heißen Gase treten in der Regel mit hoher Ge
schwindigkeit aus der Düse beispielsweise eines Hoch
geschwindigkeitsbrenners in den Strömungskanal aus.
Durch Injektorwirkung wird ein Gas, insbesondere Ab
gas im Strömungskanal bewegt. Dabei ist eine hohe
Rezirkulationsrate erforderlich, um eine weitestgehen
de Vergleichsmäßigung der Temperaturen an der Au
ßenfläche des Kessels zu erreichen.
Wenn der Kessel ungleichmäßig erwärmt wird, ver
ringert sich die Standzeit des Kessels. Daher muß die
direkte Strahlung der heißen Gase beim Austritt aus der
Düse auf die Außenfläche des Kessels vermieden wer
den.
Aus der Praxis ist bekannt, die Bereiche des Kessels in
der Nähe der Düse mit Isoliermatten abzukleben. Dies
hat den Nachteil, daß Wärmeübertragungsfläche verlo
ren geht. Neben der Abklebung kommt es zu Tempera
turspitzen. Bei Verzinkungsöfen führt dies zu einem An
griff des Stahls durch Hartzinkbildung. Die Standzeit
des Kessels ist dementsprechend gering und kann bis
auf 20% einer normalen Standzeit reduziert werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Nach
teile des Standes der Technik zu vermeiden und einen
Industrieofen der eingangs genannten Art mit hoher
Leistung und einer langen Standzeit zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen In
dustrieofen durch die Merkmale des kennzeichnenden
Teils des unabhängigen Anspruches gelöst.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Standzeit des
Kessels hoch ist, weil Temperaturspitzen an der Außen
wand des Kessels vermieden werden. Außerdem hat der
Industrieofen eine hohe Leistung, weil die komplette
Wandfläche des Kessels im Bereich des Strömungska
nals als Wärmeübertragungsfläche dient.
Die Erfindung ist ganz besonders vorteilhaft anwend
bar bei einem umlaufenden Strömungskanal, in dem ein
Gas, insbesondere Abgas rezirkuliert wird.
Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführ
ten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des
im Hauptanspruch angegebenen Industrieofens mög
lich.
Bei rechteckigen Kesseln besteht eine besonders vor
teilhafte Ausgestaltung darin, daß das Blech im Bereich
einer Strömungsumlenkung in Form einer Ecke derart
ausgebildet ist, daß der Druckverlust bei der Umlen
kung der Strömung minimiert wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer bevor
zugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Indu
strieofens im Zusammenhang mit der Zeichnung näher
erläutert.
Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 einen Halbschnitt durch einen Industrieofen,
und zwar als Draufsicht.
Bei dem Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen
Verzinkungsofen. In einem Industrieofen 1 ist ein als
Zinkbad dienender Kessel 2 angeordnet. Der Kessel 2
bildet mit den Seitenwänden 3 des Industrieofens einen
umlaufenden Strömungskanal 4. An beiden Sternseiten
des Industrieofens befindet sich je ein Hochgeschwin
digkeitsbrenner 5, aus dessen Düse 6 heiße Gase in den
Strömungskanal 4 ausströmen. Durch Injektionswir
kung wird dabei Abgas rezirkuliert. Die Rezirkulations
rate ist hoch, weil damit eine weitgehende Vergleichmä
ßigung der Temperaturverteilung erreicht wird. Ein Teil
des Abgases verläßt den Ofen durch einen Abgaskanal
6. Der Druck im Strömungskanal 4 wird über ein Abgas
regelorgan in Form einer Abgasklappe 10 eingestellt.
Im Strömungskanal 4 zwischen Düse 6 und Kessel 2
ist eine Abschirmeinrichtung 7 derart angeordnet, daß
im Bereich der Düse 6 die direkte Einwirkung der hei
ßen Gase aus der Düse zum Kessel verhindert wird.
Die Abschirmeinrichtung ist im Bereich der Ecke 8
des Kessels derartig ausgebildet, daß der Druckverlust
bei der Umlenkung der Strömung minimiert wird. Die
Abschirmeinrichtung 7 unterteilt den freien Strömungs
querschnitt etwa in ein Drittel innerer und zwei Drittel
äußerer Fläche. Der Radius der Krümmung der Ab
schirmeinrichtung 7 hat den gleichen Mittelpunkt wie
der Radius der Krümmung des Kessels.
Die Länge der Abschirmeinrichtung 7, stromauf der
Ecke 8, beträgt etwa 0,5 der Breite des Strömungska
nals.
Die Länge der Abschirmeinrichtung 7 stromab ist zur
Flammenlänge proportional. Die Auslegung erfolgt für
den Einzelfall und kann zweckmäßigerweise über ein
Computerprogramm bestimmt werden.
Die Ecken 8 und 8' des Kessels sowie die Ecken 9 und
9' des feuerfest ausgekleideten Industrieofens sind ab
gerundet.
Claims (6)
1. Industrieofen, insbesondere Schmelz- und
Warmhalteofen für Nichteisenmetalle mit einem
Kessel (2), der wenigstens von den Seitenwänden
(3) des Industrieofens (1) derart umgeben ist, daß ein
Strömungskanal (4) gebildet wird mit mindestens
einer Düse (6), aus der heiße Gase in den Strö
mungskanal (4) ausströmen, dadurch gekennzeich
net, daß im Strömungskanal (4) zwischen Düse (6)
und Kessel (2) eine Abschirmeinrichtung (7) derart
angeordnet ist, daß, im Bereich der Düse (6), die
direkte Einwirkung der heißen Gase zum Kessel (2)
verhindert wird.
2. Industrieofen nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abschirmeinrichtung (7) im Be
reich einer Strömungsumlenkung in Form einer Ec
ke des Kessels (8) derart ausgebildet ist, daß der
Druckverlust bei der Umlenkung der Strömung mi
nimiert wird.
3. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der
Abschirmeinrichtung (7) vom Kessel (2) ca. 1/3 der
Breite des Strömungskanals beträgt.
4. Industrieofen nach einem der Ansprüche 2 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Ab
schirmeinrichtung (7) stromauf der Ecke des Kes
sels etwa 0,5 der Breite des Strömungskanals be
trägt.
5. Industrieofen nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (6) von einer
Düse eines Hochgeschwindigkeitsbrenners gebil
det wird und daß die Länge der Abschirmeinrich
tung stromab der Ecke (8) des Kessels (2) zur Flam
menlänge proportional ist.
6. Industrieofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken (8, 9) des
Kessels (2) und/oder des Industrieofens (1) abge
rundet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944422702 DE4422702C2 (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19944422702 DE4422702C2 (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4422702A1 DE4422702A1 (de) | 1996-01-04 |
DE4422702C2 true DE4422702C2 (de) | 2002-10-17 |
Family
ID=6521772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19944422702 Expired - Fee Related DE4422702C2 (de) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | Industrieofen, insbesondere Schmelz- und Warmhalteofen für Nichteisenmetalle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4422702C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016110170B3 (de) * | 2016-06-02 | 2017-11-23 | Kopf Holding Gmbh | Verzinkungsofen und Verfahren zum Betrieb eines Verzinkungsofens |
Citations (5)
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SU322583A1 (ru) * | С. П. Косарев, К. Д. Мужжавлев, Г. С. Смаглин , Н. В. Дидрих | Газовая печь | ||
US3186696A (en) * | 1961-12-18 | 1965-06-01 | Hildebrand Kornelius | Heating unit |
DE2313974B1 (de) * | 1973-03-21 | 1974-04-04 | SAG Siegener AG, 5930 Hüttental-Geisweid | Verfahren und vorrichtung zum beheizen von offenen materialschmelzbaedern wie verzinkungs-, emaillier-, glas- od. dgl. -baeder in wannen oder becken |
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US4455016A (en) * | 1982-09-24 | 1984-06-19 | Urdea Myron G | Convertible melting furnace |
-
1994
- 1994-06-29 DE DE19944422702 patent/DE4422702C2/de not_active Expired - Fee Related
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EP3252412A1 (de) * | 2016-06-02 | 2017-12-06 | Kopf Holding GmbH | Verzinkungsofen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4422702A1 (de) | 1996-01-04 |
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