ES2877157T3

ES2877157T3 - Dispositivo de conexión y caja de distribución de fibra de vidrio

Info

Publication number: ES2877157T3
Application number: ES17208537T
Authority: ES
Inventors: Alexander Geiger; Markus Karl; Roland Lederer
Original assignee: Gabo Systemtechnik GmbH
Current assignee: Gabo Systemtechnik GmbH
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: DE102016125610B4; PT3339928T; EP3339928B1; EP3339928A1; DK3339928T3; HUE054666T2; PL3339928T3; DE102016125610A1

Abstract

Dispositivo para conectar varios microconductos (21, 22) a una caja de distribución de fibra de vidrio (100), en particular de manera estanca a los fluidos, que comprende: un cuerpo portante (3) de un material de goma elásticamente deformable, tal como caucho natural, un material elastomérico o similar, con varios canales de paso (5, 5a, 5b) para alojar respectivamente un microconducto (21, 22); en el que cada uno de los canales de paso (5, 5a, 5b) presenta un dispositivo de sellado de conducto para sellar un lado exterior de conducto (25, 26) del microconducto (21, 22) con respecto a un lado interior de alojamiento de conducto (51, 53) del canal de paso (5, 5a, 5b); en el que cada uno de los canales de paso (5, 5a, 5b) presenta un dispositivo de sellado de cable de fibra de vidrio para sellar con respecto a un lado interior de alojamiento de cable (61, 63, 65) del canal de paso (5) un cable de fibra de vidrio (23, 24) recibido dentro de un microconducto (21, 22) y que sobresale del mismo; y en el que el cuerpo portante (3), los dispositivos de sellado de conducto y los dispositivos de sellado de cable de fibra de vidrio están fabricados de una sola pieza, en particular vulcanizados; en el que el cuerpo portante presenta como prolongación coaxial de cada uno de los canales de paso (5, 5a, 5b), un respectivo saliente (7, 7a, 7b, 8, 8a, 8b) fabricado de una sola pieza con el cuerpo portante; y en el que cada canal de paso se adentra en el saliente respectivo y termina en el saliente respectivo sin tener salida en el estado de montaje, en particular a modo de agujero ciego.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de conexión y caja de distribución de fibra de vidrio

La invención se refiere a un dispositivo para conectar uno o varios microconductos de plástico que alojan cables de fibra de vidrio a una caja de distribución de fibra de vidrio, en particular de manera estanca a los fluidos, y a una caja de distribución de fibra de vidrio en la que está insertado de manera desmontable este dispositivo.

La caja de distribución de fibra de vidrio de acuerdo con la invención puede entenderse como unidad de transmisión de señales de datos por ejemplo para su uso en tecnología de telecomunicaciones, tecnología de gestión de datos, etc. En particular, la invención se refiere a módulos o cajas de distribución de fibra de vidrio para su uso en el nivel de red 3 para el distribuidor de calle o en el nivel de red 4 para el distribuidor de vivienda. En los últimos años ha habido un desarrollo significativo de conductos protectores para cables de fibra de vidrio, que se colocan bajo tierra hasta una unidad de vivienda o una caja de distribución en la calle. Estos conductos protectores son inherentemente estables y conservan su forma cilíndrica circular incluso con cargas de alta presión en el microconducto. En este sentido, los conductos protectores se diferencian significativamente de las envolturas tubulares y flexibles.

Una caja de distribución de fibra de vidrio en el campo de la tecnología de las telecomunicaciones se conoce del documento US 9.075.220 B2, en el que se realiza una conexión de un conducto protector para cables de fibra de vidrio con un cabezal de conexión específico del conducto que se coloca en el extremo de cada conducto protector, que se inserta en canales de inserción de forma complementaria en un bloque de montaje transversalmente a la dirección longitudinal axial del conducto protector. Se utiliza un manguito que abarca el extremo del conducto protector para sujetar los canales de inserción. Según este concepto para conectar conductos protectores para cables de fibra de vidrio, no se proporciona protección contra la entrada de humedad, en particular salpicaduras de agua. Se vio además que era una desventaja que la caja de distribución no se pueda adaptar fácilmente a diferentes diámetros de conducto. En el caso de conductos de protección de diferentes dimensiones, se debe reemplazar todo el bloque de montaje.

Además, resulta necesario un esfuerzo de producción para los elementos de conexión debido a la adición de piezas de cabezal de conexión específicas del conducto en el extremo del conducto de protección.

El documento EP 1316829 A2 divulga una caja de distribución de fibra de vidrio como punto de conexión a la red, en la que se fija un cable de distribución mediante una abrazadera tapa-base. La fijación serviría también como sello. No obstante, se ha visto que el encaje no proporciona una buena protección contra la entrada de humedad, en particular salpicaduras de agua, en algunos casos. Con esta configuración, las elevadas fuerzas de tracción no deben ser absorbidas por la conexión de cable, porque de lo contrario existe el riesgo de que personal operativo sin experiencia pueda dañar los cables de distribución y por lo tanto las líneas de fibra de vidrio.

El documento EP 2770 358 A1 describe un dispositivo de sellado de una sola pieza para sellar un cable de fibra de vidrio contra la entrada de fluido. El dispositivo de sellado presenta un orificio de paso, presentando el orificio de paso al menos dos secciones con diámetros diferentes. El primer orificio tiene un diámetro que es ligeramente menor que el diámetro exterior del conducto para generar una interacción mecánica de la pared del primer orificio con la pared exterior de conducto cuando el conducto se introduce en el primer orificio. El primer orificio hace tope con un resalte anular contra el extremo del conducto cuando este está completamente introducido en el primer orificio. El segundo orificio presenta en la segunda sección del dispositivo de sellado un diámetro interior ligeramente menor que el diámetro exterior de los cables de fibra de vidrio alojados en el conducto para generar una interacción mecánica de la pared del segundo orificio con la fibra de vidrio cuando el cable de fibra de vidrio se introduce en el primer orificio. El cable de fibra de vidrio se sujeta firmemente (por fricción) en el dispositivo de sellado y se establece la estanqueidad al agua.

Es objetivo de la invención superar las desventajas del estado de la técnica, en particular, proporcionar un dispositivo de conexión flexible para una caja de distribución de fibra de vidrio, en el que, por un lado, se cumplan al menos los requisitos de sellado frente a salpicaduras, en particular de acuerdo con la normativa pertinente para cajas de distribución de fibra de vidrio, y por otro lado, se proporcione una fijación de los conductos con alivio de tensión sin elevar la laboriosidad de fabricación para la tecnología de conexión y la caja de distribución de fibra de vidrio, teniendo en particular la flexibilidad en la ocupación de las conexiones con respecto al dimensionado de los microconductos o simplificándose la fabricación del dispositivo de conexión.

Este objetivo se consigue mediante las características de la reivindicación 1. Según la mima, se prevé un dispositivo para conectar varios microconductos de plástico que alojan cables de fibra de vidrio a una caja de distribución de fibra de vidrio, en particular de manera estanca a los fluidos. El dispositivo de conexión permite asegurar y soltar los microconductos respectivos de forma desmontable sin tener que dañar el propio dispositivo de conexión, partes del mismo o el microconducto. En particular, el dispositivo de conexión evita la entrada de líquido a través de la masa de sellado entre el lado exterior de microconducto y la superficie de conexión del dispositivo de conexión que se encuentra contra el mismo. Los varios microconductos de plástico, por ejemplo de un termoplástico o duroplástico, son microconductos rígidos con un diámetro entre 2 mm y 50 mm, preferentemente de 3 mm a 20 mm, en particular de 6 mm a 10 mm. Los diámetros preferidos son 4 mm, 5 mm, 7 mm o 12 mm. A este respecto está previsto un espesor de pared de al menos 1 mm a 10 mm, preferentemente de 1,5 mm a 5 mm, para formar la estructura tubular rígida. No está prevista una deformación plástica flexible del microconducto rígido. Más bien, los microconductos están realizados para ser tan rígidos que permanezcan dimensionalmente estables y sin pliegues en caso de cargas de compresión y tracción, en particular mateniendo la sección transversal circular. Un microconducto puede soportar altas presiones radiales sin deformarsae plásticamente. Si se ejercen sobre el microconducto esfuerzos superiores al límite de de carga y se deforma plásticamente, el microconducto pierde su efecto protector con respecto a la generación de presión mecánica y la provisión de un sellado para fluidos.

El dispositivo de conexión de acuerdo con la invención sirve para conectar varios microconductos separados, los cuales revisten o rodean en cada caso uno o varios cables de fibra de vidrio, a la caja de distribución de fibra de vidrio a través de una única estructura de soporte en la que se introducen los varios microconductos. Para ello, la caja de distribución de fibra de vidrio dispone de una carcasa que presenta uno o varios accesos en sus paredes laterales, a través de los cuales las respectivas fibras ópticas de vidrio portadas por el microconducto puedan acceder al interior de la caja de distribución de fibra de vidrio. En el interior de la caja de distribución de fibra de vidrio están contenidos componentes de procesamiento de datos de señales que pueden procesar y/o enviar las señales de fibra de vidrio.

Preferentemente, a través del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención se pueden conectar dos microconductos, tres microconductos, cuatro microconductos, cinco microconductos, seis microconductos, ocho microconductos, diez microconductos, doce microconductos, etc., estando prevista una única estructura de soporte con un número correspondiente de canales de paso.

El dispositivo de conexión de acuerdo con la invención tiene un cuerpo portante que está hecho de un material de goma elásticamente deformable, por ejemplo de un caucho natural tal como EPDm , NBR o similar, o un material elastomérico tal como TPE o similar. El material de goma del cuerpo portante tiene preferentemente una dureza Shore entre 15 Shore A y 70 Shore A. El material de goma tiene de manera especialmente preferente una dureza Shore de 40 Shore A. Debido a las tolerancias de material y a las tolerancias relacionadas con la producción, existe un intervalo de tolerancia de dureza Shore de /- 20 %. Preferentemente, el cuerpo portante se puede colocar, en particular de manera separable, en la caja de distribución de fibra de vidrio para su montaje y desmontaje.

El cuerpo portante del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención tiene varios canales de paso para alojar cada uno de ellos un microconducto. Los canales de paso o canales de conexión están diseñados, en particular dimensionados, para alojar en cada caso un microconducto. Todos los canales de paso de un cuerpo portante pueden tener una forma esencialmente idéntica o espacialmente congruente, al menos en un estado inicial de montaje (antes de que el canal de paso se ocupe con un microconducto). Cada canal de paso se extiende transversalmente a través del cuerpo portante para proporcionar acceso de fibra de vidrio a una caja de distribución de vidrio.

Los canales de paso presentan en cada caso un dispositivo de sellado de conducto para sellar un lado exterior de conducto del microconducto frente a un lado de alojamiento de conducto del canal de paso. Asimismo, los canales de paso presentan en cada caso un dispositivo de sellado de cable para sellar un cable, en particular un cable de fibra de vidrio, guiado dentro de un microconducto y que sobresale del mismo, con respecto a un lado interior de alojamiento de cable del canal de paso. Cada canal de paso tiene así un primer dispositivo de sellado en forma de un dispositivo de sellado de conducto, que proporciona un sellado contra el lado exterior de microconducto, y un segundo dispositivo de sellado diferente en forma de un dispositivo de sellado de cables, que proporciona un sellado contra un cable de fibra de vidrio. Un dispositivo de sellado puede estar realizado, por ejemplo, mediante un contacto del material de goma elásticamente deformable con respecto al lado exterior de microconducto o al lado exterior de fibra de vidrio. El dispositivo de sellado de conducto de cada canal de paso puede, por ejemplo, adaptarse para sellar con respecto a un microconducto con un diámetro exterior de 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm o 50 mm.

El diámetro exterior de cada cable a sellar está preferentemente entre 0,2 mm y 10,0 mm, en particular aproximadamente 1,0 mm a 6,5 mm. Como alternativa, los cables pueden tener un diámetro exterior superior a 6,5 mm.

Los canales de paso del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención son preferentemente en forma de manguera con lados interiores de canal de paso que son completos a lo largo de la extensión longitudinal del canal de paso transversalmente a través del cuerpo portante. El lado interior de alojamiento de conducto de cada canal de paso envuelve preferentemente por completo un microconducto alojado. El lado interior de alojamiento de cable de cada canal de paso envuelve preferentemente por completo un cable de fibra de vidrio que ocupa el canal de paso. Cada canal de paso es preferentemente de sección transversal cilíndrica, pudiendo presentar el canal de paso diferentes amplitudes interiores de tamaños de sección transversal a lo largo de su extensión longitudinal.

El efecto de sellado a través del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención cumple preferentemente los requisitos de protección contra goteo de agua de acuerdo con IP1, protección contra agua pulverizada de acuerdo con IP3, protección contra salpicaduras de agua de acuerdo con IP4 o incluso protección contra chorros de agua fuertes de acuerdo con IP6 de acuerdo con la norma DIN 60529.

El dispositivo de conexión puede proporcionar además una protección contra contactos accidentales de acuerdo con IP 4X, que garantiza el acceso con cable, IP 5X contra cantidades compensatorias de polvo o IP 6X en general contra polvo, también de acuerdo con la norma DIN 60529. En particular, el dispositivo de sellado de conducto está dimensionado individualizadamente para microconductos.

Cada canal de paso presenta preferentemente al menos una sección de alojamiento de conducto para alojar un microconducto respectivo. Un dispositivo de sellado de conducto puede estar confgurado a lo largo de la extensión longitudinal axial de una sección de alojamiento de conducto, a lo largo de una sección parcial o a lo largo de toda la sección de alojamiento de conducto. Un dispositivo de sellado de cable puede estar realizado a lo largo de la extensión longitudinal axial de una sección de alojamiento de cable, a lo largo de una sección parcial o a lo largo de toda la sección de alojamiento de cable.

En el dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, el cuerpo portante, los dispositivos de sellado de conducto y los dispositivos de sellado de cable están fabricados, en particular vulcanizados, de una sola pieza. De una pieza: alternativamente, un cuerpo portante también puede ser inyectado de una pieza, por ejemplo moldeado por inyección, por ejemplo a partir de un TPE. En consecuencia, el dispositivo de conexión de acuerdo con la invención también puede denominarse pieza de conexión. Una fabricación de una sola pieza de todo el cuerpo portante con canales de paso formados en el mismo, que presentan respectivamente un dispositivo de sellado de conductos y un dispositivo de sellado de cables, permite una fabricación particularmente económica del dispositivo de conexión. Asimismo, la naturaleza monobloque del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención hace que sea especialmente fácil de montar en una caja de distribución de fibra de vidrio y sea menos propenso a errores, por lo que puede llevarse a cabo sin problemas incluso por personal operativo sin experiencia. Al elegir un material de goma elástico para el cuerpo portante, la ocupación de los canales de paso, que pueden tener diámetros iguales o diferentes a lo largo de su extensión longitudinal transversalmente a través del cuerpo portante, puede adaptarse fácilmente a microconductos de diferentes tamaños. El montador no necesita hacer una selección especial en cuanto a la elección de los microconductos o del dispositivo de conexión, sino que puede efectuar un montaje autoadaptable in situ, garantizando la flexibilidad o elasticidad del material de goma de cuerpo portante una adaptación de la(s) superficie(s) interior(es) del canal de paso de cuerpo portante al diámetro exterior del microconducto y/o cable de fibra de vidrio que se vaya a insertar.

Sorprendentemente se ha demostrado que un cuerpo portante de un material de goma con una dureza Shore entre 15 Shore A y 70 Shore A, en particular aproximadamente de 40 Shore A, es particularmente capaz de, por un lado, un buen efecto de sellado a través del dispositivo de sellado de conducto y/o para proporcionar el dispositivo de sellado de cable con respecto al microconducto o cable de fibra de vidrio y al mismo tiempo proporcionar estabilidad de forma del cuerpo portante suficiente para una inserción segura y una sujeción del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención en una fibra caja de distribución de fibra de vidrio, preferentemente sin el uso de un adhesivo o agente adherente entre el material de la caja de distribución de fibra de vidrio y el material del cuerpo portante.

De acuerdo con la invención, el cuerpo portante presenta, coaxialmente en la prolongación de cada canal de paso respectivamente, un saliente fabricado de una sola pieza con el cuerpo portante, por ejemplo vulcanizado o moldeado por inyección. El saliente está formado en el cuerpo portante frente a la abertura de entrada o abertura de acceso del canal de paso para el microconducto. Correspondientemente al estado de montaje previsto de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención en una caja de distribución, el lado del cuerpo portante que presenta las aberturas de canal de paso para introducir los microconductos puede denominarse lado exterior. De manera correspondiente, cuando el dispositivo de conexión está en estado montado, el lado del cuerpo portante que sobresale hacia adentro de la caja de distribución puede denominarse como lado interior con respecto a la caja de distribución. El lado interior presenta las aberturas de salida de fibra de vidrio por las que salen los cables de fibra de vidrio del cuerpo portante. Las aberturas de salida de fibra de vidrio del cuerpo portante se pueden realizar como una abertura en el saliente por razones de fabricación. Al proporcionar en el dispositivo de conexión de acuerdo con la invención una prolongación del canal de paso a través de un saliente, a través del cual se sujeta un cable de fibra de vidrio, que es guiado y sobresale de un microconducto que ocupa el canal de paso, se proporciona una protección contra torceduras para el cable de fibra de vidrio en la entrada de la caja de distribución de fibra de vidrio, lo que evita un borde afilado con el efecto de muesca que lo acompaña en la salida del cable de fibra de vidrio del cuerpo portante. En cambio, los salientes, que preferentemente están hechos de un material de goma elástico y deformable, preferentemente del material de goma del cuerpo portante, pueden proporcionar una zona de transición estabilizadora. De acuerdo con la invención, el dispositivo de conexión tiene exactamente un saliente para cada canal de paso. En particular, todos los salientes de un cuerpo portante pueden estar dispuestos en el mismo lado (el lado interior) del cuerpo portante.

En el dispositivo de acuerdo con la invención para conectar una pluralidad de microconductos a una caja de distribución de fibra de vidrio, el saliente cierra el canal de paso de manera estanca a los fluidos en un estado inicial de montaje. El saliente se puede llevar preferentemente a un estado de sellado de fibra de vidrio mediante deformación irreversible, por ejemplo, cortando, arrancando o similar, desde el estado inicial de montaje final de manera estanca a los fluidos en el que un cable de fibra de vidrio sobresale a través del canal de paso y al menos una sección del saliente, proporcionando preferentemente al menos una sección del saliente un dispositivo de sellado de cable. En el estado de sellado de fibra de vidrio, el saliente puede presentar una abertura de salida de cable de fibra de vidrio.

En un perfeccionamiento de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, que se puede combinar con el descrito anteriormente, el saliente forma el lado interior de alojamiento de cable, que puede realizar un efecto de sellado con respecto al lado exterior del cable de fibra de vidrio. El lado interior de alojamiento de cable, que está formado por el saliente, puede estar ocupado en un estado de sellado de microconducto o estado de sellado de fibra de vidrio con el cable de fibra de vidrio de un microconducto que ocupe el canal de paso de tal manera que al menos una sección, tal como un cuello de saliente, un cuerpo de saliente o un pie de saliente del saliente, actúe como dispositivo de sellado de cable. El pie de saliente se forma directamente sobre un cuerpo de base preferentemente en forma de paralelepípedo o en forma de cubo del cuerpo portante de material de goma elásticamente deformable. El pie de saliente se extiende partiendo del lado interior del cuerpo portante. El cuello de saliente forma la sección de extremo del saliente, que está alejada del resto del cuerpo portante de base paralelepípedo, en particular de la entrada de microconducto del canal de paso, que está cerrada en particular en un estado inicial de montaje.

El canal de paso se extiende adentrándose en el saliente y termina allí en el estado inicial de montaje sin tener salida, en particular como un agujero ciego. Un cuerpo de saliente puede estar formado entre el pie de saliente y el cuello de saliente.

De acuerdo con una realización preferida de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, que puede combinarse con las anteriores, el saliente presenta, al menos por secciones, en particular en una sección de sujeción, una envergadura perimetral, en particular un diámetro exterior, que es al menos tan grande como, preferentemente mayor que, una amplitud interior, en particular un diámetro interior, del lado interior de alojamiento de conducto del canal de paso. En este sentido, se hace referencia en particular a la mayor amplitud interior o al mayor diámetro interior, por ejemplo en una sección de alojamiento de conducto mayor. Esta sección del saliente puede estar realizada como una sección de cuello de saliente, una sección de cuerpo de saliente o preferentemente una sección de pie de saliente, tal como se describe anteriormente.

Alternativa o adicionalmente, el saliente está configurado en al menos una sección, tal como en particular una o la sección de sujeción, para ser alojada por un elemento de sujeción formando una unión por apriete o de presión radial. En particular, el elemento de sujeción puede estar conectado con la caja de distribución de fibra de vidrio de manera estacionaria. Un elemento de sujeción puede estar formado, por ejemplo, como brida anular, guarnición, manguito, casquillo de apriete o similar y/o estar previsto en cajas de distribución de fibra de vidrio comercialmente disponibles para sujetar un microconducto. El elemento de sujeción está dimensionado preferentemente correspondientemente al diámetro exterior de microconducto, es decir, el diámetro exterior de un microconducto disponible comercialmente, tal como se describe anteriormente. Un elemento de sujeción en forma de guarnición, que se comercializa, por ejemplo, por la empresa Coming, puede tener la forma de un anillo en C. Son muy adecuadas en particular las guarniciones BAT-CC8 con un diámetro interior para la sujeción con equilibrio de tensión o dilatación de microconductos con un diámetro de hasta 8 mm. Alternativamente, por ejemplo, los terminales de Coming BAT-CDS, BAT-CAM, BAT-CAL, BAT-CDX o BAT-CAX se pueden utilizar para microconductos de hasta 8 mm o 12 mm de diámetro (de acuerdo con Coming "Building Access Terminal (BAT)" - Family Spec Sheet 0220_EMEA_BEN, 2015-05-20). En el caso de una guarnición en forma de anillo en C, se puede formar una conexión rápida en los extremos opuestos de la guarnición, por ejemplo por medio de un talón de fijación que se puede acoplar con una escotadura de fijación. Preferentemente, el talón de fijación está previsto para envolverse con una envoltura protectora de Kevlar® de un cable de fibra de vidrio habitual para ejercer una presión de sujeción sobre el microconducto y el cable de fibra de vidrio dispuesto en el mismo cuando la guarnición está cerrada envolviéndose con la envoltura protector de Kevlar®.

Preferentemente, el dispositivo de conexión de acuerdo con el desarrollo se puede perfeccionar de tal manera que el saliente, en la sección a recibir en el elemento de sujeción (la sección de sujeción), esté dimensionado de tal manera que la formación de la conexión de apriete o de presión provoque un encaje de apriete radial preferentemente sellante por un lado interior de alojamiento de cable del canal de paso, que se encuentra radialmente dentro de la sección de sujeción, respecto a un cable de fibra de vidrio que sobresalga de un microconducto. Con este fin la dimensión del saliente en la sección de sujeción puede presentar una amplitud interior, en particular un diámetro interior, una envergadura perimetral, en particular un diámetro exterior, y/o un grosor de pared con una dimensión tal que pueda deformarse cuando se forma la conexión radial de apriete o de presión entre el elemento de sujeción y la sección de sujeción de tal manera que se consiga un encaje por apriete con el cable de fibra de vidrio. Este encaje por apriete puede evitar que el cable de fibra de vidrio se mueva con respecto al microconducto y/o al cuerpo portante y es en particular tan firme que se proporciona un efecto de sellado o un dispositivo de sellado.

De acuerdo con una realización preferida de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, cada canal de paso presenta un contorno interior que se estrecha preferentemente en la dirección de la caja de distribución, en particular que se estrecha continuamente, siendo el contorno interior preferentemente troncocónico y/o escalonado. En el caso de un canal de paso que se estrecha continuamente, la mayor amplitud interior del contorno interior del canal de paso se encuentra en la abertura de entrada de microcanal y el diámetro menor o la amplitud interior menor del contorno interior (en el estado de sellado de microconducto o estado de sellado de fibra de vidrio) en la abertura de salida de cable de fibra de vidrio o (en un estado inicial de montaje) en el extremo del canal de paso alejado de la abertura de entrada de microconducto. El contorno interior que se estrecha del canal de paso se puede realizar mediante una o varias secciones que se estrechan cónicamente y/o presentar una o varias secciones cada una con un respectivo escalón de estrechamiento radial, variando el diámetro interior o la amplitud interior del contorno interior bruscamente en un escalón de estrechamiento radial, en el curso axial en menos de 1 mm, 0,5 mm o 0,1 mm. Debe quedar claro que un canal de paso que se estrecha continuamente en el curso desde la gran abertura de entrada de microconducto a través del cuerpo portante hasta la pequeña abertura de salida de fibra de vidrio presenta una amplitud interior, en particular un diámetro interior, que por secciones permanece igual y/o puede reducirse en tamaño, sin embargo, preferentemente está libre de zonas que se ensanchen de manera escalonada por secciones, en las que la amplitud interior o el diámetro interior del contorno interior sea nuevamente mayor.

Los lados opuestos del cuerpo portante, entre los que se extiende cada canal de paso, pueden denominarse lado interior o lado exterior con respecto al estado de montaje previsto del dispositivo de conexión en una caja de distribución, con respecto a la caja de distribución o, con respecto a la situación de ocupación prevista, con un microconducto de guía de cable de fibra de vidrio puede denominarse lado de entrada de microconducto, o simplemente lado de entrada y lado de salida de cable de fibra de vidrio o simplemente lado de salida. Debe quedar claro que el lado de salida con respecto a la caja de distribución de cable de fibra de vidrio forma el lado interior y, en consecuencia, el lado de entrada con respecto a la situación de montaje de distribuidor de cable de fibra de vidrio realiza el lado exterior. El contorno interior que se estrecha del canal de paso se encuentra en un estado inicial de montaje no deformado del cuerpo portante. Al menos dos de los varios canales de paso, preferentemente todos los canales de paso del cuerpo portante, tienen preferentemente los mismos contornos interiores, en particular espacialmente congruentes. Alternativamente, los canales individuales, varios o todos los canales pueden tener diferentes contornos ahusados.

De acuerdo con un perfeccionamiento de un dispositivo de acuerdo con la invención, que puede referirse a al menos uno, varios o todos los canales de paso de acuerdo con las realizaciones preferidas descritas anteriormente, cada uno de estos canales de paso tiene un contorno interior con al menos un tope interior que preferentemente se extiende radialmente hacia dentro, para proporcionar un tope final axial para el microconducto que ocupe el canal de paso. Los uno o varios canales de paso pueden tener al menos dos secciones transversales de abertura de diferente tamaño, preferentemente esencialmente cilíndricas, en particular en forma de manguera, que pueden estrecharse en la sección respectiva de modo que únicamente se pueda insertar un microconducto ocupado con un cable, preferentemente traslacionalmente, en la dirección axial del canal de paso y/o del microconducto en el canal de paso. Mediante la provisión de un tope final axial o la limitación de la posibilidad de introducción para un microconducto en el canal de paso a la inserción lineal, o ambos en combinación, se garantiza que se pueda llevar a cabo un montaje sencillo sin errores incluso por personal de montaje sin experiencia. Para garantizar una posibilidad de montaje sencilla para microconductos de diferentes diámetros, el al menos uno o cada canal de paso puede presentar al menos dos, tres o cuatro topes interiores que están dispuestos en escalones uno detrás de otro para proporcionar respectivamente un tope final predefinido para un número correspondiente de microconductos de diferentes dimensiones. De esta manera, se permite el uso de un cuerpo portante de acuerdo con la invención para diferentes microconductos.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención, que puede referirse al menos a uno, dos o todos los canales de paso, cada uno de estos canales de paso presenta al menos una sección de alojamiento de conducto con un lado interior de alojamiento de conducto y al menos una sección de alojamiento de cable con un lado interior de alojamiento de cable, presentando la sección de alojamiento de cable, preferentemente en promedio y/o en su zona de sección transversal mayor, una amplitud interior interior menor, en particular un diámetro interior menor, que la sección de alojamiento de conducto, preferentemente en promedio y/o en su amplitud interior mínima. En la zona de transición de la sección de alojamiento de conducto a la sección de alojamiento de cable, pueden estar previstos un tope interior para proporcionar un tope final axial y/o estrechamiento cónico por ejemplo. En un estado de sellado de microconducto montado acabado o estado de sellado de fibra de vidrio, la sección de alojamiento de conducto mayor está ocupada con el microconducto, de modo que se proporciona un dispositivo de sellado de conducto en esta sección de alojamiento de conducto entre el lado exterior de microconducto y el lado interior de alojamiento de conducto. Mediante la sección de alojamiento de cable menor, en el estado de sellado de fibra de vidrio montado acabado, se proporciona un dispositivo de sellado de cable mediante el contacto entre el lado interior de cable y el cable de fibra de vidrio. Dado que se proporcionan diferentes secciones de canal de paso para el alojamiento de conducto por un lado y por otro lado para el alojamiento de cable de fibra de vidrio, se puede realizar una buena protección contra torceduras y una guía estable para los delicados cables de fibra de vidrio.

En un perfeccionamiento de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, que puede combinarse con los perfeccionamientos o formas de realización preferidas descritos anteriormente, al menos uno, preferentemente cada canal de paso, de los varios canales de paso, presenta al menos dos secciones de alojamiento de cable, respectivamente con un lado interior de alojamiento de cable para sellar y alojar diferentes tamaños o diferentes números de cables de fibra de vidrio, presentando las al menos dos secciones de alojamiento de cable diferentes amplitudes interiores, en particular diferentes diámetros interiores.

En un perfeccionamiento de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, que puede combinarse con los perfeccionamientos o formas de realización preferidas descritos anteriormente, al menos uno, preferentemente cada canal de paso, de los varios canales de paso, presenta al menos dos secciones de alojamiento de conducto, respectivamente con un lado interior de alojamiento de conducto para sellar y alojar diferentes microconductos de diferentes tamaños, presentando las al menos dos secciones de alojamiento de conducto diferentes amplitudes interiores, en particular diferentes diámetros interiores.

Realizando al menos un canal de paso, al menos dos canales de paso o todos los canales de paso con secciones de alojamiento de cable de diferentes tamaños, en la fabricación de una sola pieza del cuerpo portante por ejemplo mediante vulcanización o inyección, en particular moldeo por inyección, que preferentemente realizan un estrechamiento continuo del canal de paso desde la entrada de canal de paso hasta la salida de canal de paso, puede conseguirse de manera fácil y económica una compatibilidad del dispositivo de conexión con un solo cuerpo portante para los más diversos diámetros de microconducto o los más diversos diámetros o cantidades de cables de fibra de vidrio, garantizando un montaje sencillo con un buen efecto de sellado.

De acuerdo con otra realización preferida de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, al menos uno, al menos dos, preferentemente todos, de los varios canales de paso, en particular en su contorno interior, preferentemente en el al menos un lado interior de alojamiento de conducto, presenta un dispositivo de retención que, cuando se acciona el microconducto en la dirección de extracción hacia fuera del canal de paso, con respecto a la caja de distribución de fibra de vidrio es decir, hacia fuera o con respecto al estado de ocupación hacia fuera de la abertura de entrada de microconducto, ejerce una fuerza de retención, en particular como contraenganche, sobre el microconducto. En particular, el canal de paso puede estar nervado preferentemente en la al menos una sección de alojamiento de conducto, en particular en el al menos un lado interior de alojamiento de conducto, en particular con un perfil interior con dientes de sierra con al menos uno, dos, tres, cuatro, cinco o más anillos de sujeción en forma de dientes de sierra. En particular, un perfil interior con dientes de sierra puede tener forma de cuña de tal manera que se proporcione una baja resistencia a la inserción y una mayor resistencia a la extracción. La nervadura de una sección de alojamiento de conducto o de un lado interior de alojamiento de conducto se puede subdividir en toda la circunferencia o en secciones circunferenciales individuales. La nervadura de la sección de alojamiento de conducto o el lado interior de alojamiento de conducto puede tener una sección transversal triangular, cuadrada o poligonal o redonda, por ejemplo en forma de lágrima o semicircular. Son concebibles otras formas. La altura radial de una nervadura es preferentemente menos de la mitad, menos de un cuarto, en particular menos de una décima parte del radio interior o la mitad de la amplitud interior de la sección de alojamiento de conducto o del lado interior de alojamiento de conducto en la dirección axial adyacente a la nervadura o a las nervaduras. La nervadura o nervaduras se fabrican preferentemente de una sola pieza del mismo material de goma que el cuerpo portante, los dispositivos de sellado de conducto y los dispositivos de sellado de cable. Una o varias nervaduras completamente circunferenciales pueden realizar funcionalmente un dispositivo de sellado de conducto y, en comparación con un sello formado por el lado interior de alojamiento de conducto, realizar un efecto de sellado mejorado. Debe quedar claro que un contorno interior de canal de paso que se estrecha continuamente no debe considerarse como interrumpido por pequeñas nervaduras. Las nervaduras difieren en un contacto esencialmente puntual o lineal con el lado exterior de microconducto en comparación con el contacto esencialmente plano entre el lado exterior de microconducto y el lado interior de alojamiento de conducto del canal de paso.

En una realización preferida de la invención, al menos uno, preferentemente al menos dos, en particular todos los canales de paso, en particular todo el cuerpo portante, de manera especialmente preferente todo el dispositivo de conexión, están libres de dispositivos de bloqueo de metal que pudieran ejercer una fuerza de retención, por ejemplo como contraenganche, sobre el microconducto al ser éste accionado en la dirección de tracción hacia fuera del canal de paso. En particular, el al menos un canal de paso, los al menos dos canales de paso, los varios canales de paso, en particular el cuerpo portante, preferentemente todo el dispositivo de fijación, están libres de inserciones metálicas. Preferentemente, el dispositivo de conexión está hecho de material plástico. En particular, el dispositivo de conexión se compone del cuerpo portante, que puede estar hecho de material de goma. El hecho de que el dispositivo de conexión de acuerdo con la invención prescinda de inserciones metálicas o incluso de materiales distintos del goma garantiza que se pueda fabricar de una manera especialmente sencilla y económica.

Un dispositivo de acuerdo con la invención preferido para conectar varios microconductos a una caja de distribución de fibra de vidrio se compone del cuerpo portante, como se describió anteriormente, y/o se compone de un material de goma. En una realización preferida alternativa de la invención, que se puede combinar con la anterior, el dispositivo de conexión tiene exclusivamente aberturas de paso para microconductos o accesos o pasos de cables, que están realizados como canales de paso. Con un dispositivo de conexión de este tipo se asegura que todos los canales de paso que se extienden transversalmente a través del cuerpo portante desde su lado de entrada hasta su lado de salida estén implementados como canales de paso con las ventajas de la invención, de modo que cada abertura de acceso como canal de paso favorezca un montaje sencillo y sin errores.

De acuerdo con una realización preferida de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención, una superficie lateral del cuerpo portante está formada con un perfil de montaje preferentemente rectangular, en particular cuadrado, para la inserción traslacional del cuerpo portante a lo largo de una abertura de pared con la forma correspondiente de la fibra de vidrio de la caja de distribución. La superficie lateral o lado circunferencial, que está formado entre el lado de entrada y el lado de salida del cuerpo portante, presenta en particular una ranura de guía en la que puede encajar de manera deslizante un borde de pared de la caja de distribución de fibra de vidrio. Como alternativa o adicionalmente, el perfil de montaje establece una dirección de inserción de montaje del cuerpo portante con respecto a la caja de distribución de fibra de vidrio de tal manera que la dirección de inserción de montaje es transversal, en particular perpendicular, a la dirección longitudinal de canal de paso.

Una realización preferida de un dispositivo de acuerdo con la invención para la conexión estanca a los fluidos de varios microconductos a una caja de distribución de fibra de vidrio comprende al menos un microconducto y respectivamente un cable de fibra de vidrio guiado dentro del microconducto y sobresaliendo del mismo, en el que el microconducto con el cable de fibra de vidrio ocupa uno de los varios canales de paso de tal manera que el microconducto está dispuesto preferentemente en una sección de alojamiento de conducto y el cable de fibra de vidrio preferentemente dentro de una sección de alojamiento de cable, en el que el canal de paso ocupado presenta un sellado entre un lado exterior de conducto del microconducto con respecto a un lado interior de alojamiento de conducto y un sellado entre el lado exterior del cable de fibra de vidrio con respecto a un lado interior de alojamiento de cable del canal de paso. El dispositivo de conexión comprende preferentemente varios microconductos, respectivamente con al menos un cable de fibra de vidrio, ocupando cada microconducto respectivamente un canal de paso. Preferentemente, todos los canales de paso están ocupados.

Además, la invención se refiere a una caja de distribución de fibra de vidrio con una carcasa cerrada, en particular una carcasa cerrada de manera estanca a los fluidos, que está fabricada preferentemente de un plástico, en particular moldeada por inyección. La carcasa tiene, en particular, una forma exterior en forma de paralelepípedo y al menos un acceso en una pared de carcasa. También pueden estar formados varios accesos en la pared de carcasa, pudiendo estar formado el acceso aproximadamente a través de toda la extensión de la pared de carcasa en forma de paralelepípedo. El dispositivo de acuerdo con la invención descrito anteriormente para conectar microconductos se inserta de forma desmontable en el acceso, de modo que el al menos un acceso está completamente ocupado por el cuerpo portante y únicamente están presentes los canales de paso que pueden equiparse con microconductos. Si uno de los canales de paso permanece libre de microconductos, un saliente cierra el canal respectivo.

Es evidente que se pueden realizar varios accesos en una o varias de las paredes de carcasa, sin que los cuerpos de soporte de los dispositivos de conexión según la invención tengan que ser del mismo tamaño.

La invención consigue un dispositivo de conexión particularmente flexible y fácil de operar para la conexión de microconductos, que sirven de protección a las sensibles fibras de vidrio y que suelen estar provistas de fibras de vidrio para que no se dañen ni por el proceso de colocación ni sobre un período prolongado de tiempo. Los microconductos son de particular interés porque pueden extruirse junto con los haces de fibra de vidrio así como con fibras de vidrio individuales, por lo que se realiza una estructura general de microconducto-fibra de vidrio en una sola etapa de producción. El objeto de acuerdo con la invención puede funcionar como estándar para estos microconductos con el fin de garantizar una conexión segura y delicada incluso para el personal operativo sin experiencia. Además, la invención logra la creación de opciones de conexión compatibles incluso con cajas de distribución de fibra de vidrio existentes, en particular su estructura de alojamiento y accesos de alojamiento existentes, sin que sea necesario cambiar la estructura de alojamiento de la caja de distribución de fibra de vidrio existente. La invención consigue que se pueda utilizar la misma estructura para los elementos del dispositivo de conexión incluso para las dimensiones de microconductos más variadas, sin tener que aceptar pérdidas en términos de estanqueidad a los fluidos.

De acuerdo con un perfeccionamiento preferido de una caja de distribución de fibra de vidrio de acuerdo con la invención, todos los accesos de cable a la caja de distribución de fibra de vidrio están realizados como canales de paso en al menos un cuerpo portante. En particular, la caja de distribución de fibra de vidrio presenta solo un único acceso dispuesto en la pared de carcasa, que está ocupado con un único dispositivo de conexión, de modo que todos los canales de paso para un acceso a la caja de distribución de fibra de vidrio se pueden colocar en la caja de distribución de fibra de vidrio en una única etapa de montaje.

En las figuras se muestran ejemplos de la combinación de cajas de distribución de fibra de vidrio con un respectivo cuerpo portante según un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención.

Otras propiedades, ventajas y características de la invención se aclaran en la siguiente descripción de realizaciones preferidas de la invención con ayuda de los dibujos adjuntos, en los que muestran:

la figura 1a una vista en perspectiva de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con una primera realización con dos aberturas de paso;

la figura 1b una vista frontal del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 1 a con una vista de su lado exterior o lado de entrada de microconducto;

la figura 1c una vista lateral del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 1a;

la figura 1d una vista en sección transversal en perspectiva del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 1a;

la figura 2a una vista en perspectiva esquemática de una caja de distribución de fibra de vidrio de acuerdo con la invención con un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención insertado en una abertura de acceso de la caja de distribución de fibra de vidrio con cuatro canales de paso, dos de los cuales están equipados con un microconducto con cable de fibra de vidrio;

la figura 2b una vista en sección transversal esquemática de la caja de distribución de fibra de vidrio de acuerdo con la invención y el dispositivo de conexión de acuerdo con la invención insertado en la misma de acuerdo con la figura 2a;

la figura 3a una vista frontal de un lado exterior o lado de entrada de microconducto de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con una tercera realización con cuatro canales de paso; la figura 3b una vista lateral del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 3a; la figura 3c una vista en sección transversal del dispositivo de conexión de acuerdo con la figura 3a;

la figura 4a una vista en perspectiva de otra realización de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención con seis canales de paso;

la figura 4b otra vista en perspectiva de la pieza de conexión de acuerdo con la figura 4a;

la figura 5a una vista en perspectiva de otra realización de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención con ocho canales de paso;

la figura 5b otra vista en perspectiva de la pieza de conexión de acuerdo con la figura 5a;

la figura 6a una vista en perspectiva de otra realización de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención con doce canales de paso;

la figura 6b otra vista en perspectiva de la pieza de conexión de acuerdo con la figura 6a;

la figura 7a una vista en perspectiva de otro dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con otra realización con dos aberturas de paso;

la figura 7b una vista frontal del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 7a con una vista de su lado exterior o lado de entrada de microconducto;

la figura 7c una vista lateral del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 7a; la figura 7d una vista en sección transversal en perspectiva del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 7a;

la figura 8a una vista en perspectiva esquemática de una caja de distribución de fibra de vidrio de acuerdo con la invención con un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención con dos canales de paso, cada uno provisto de un microconducto con cable de fibra de vidrio, insertado en una abertura de acceso de la caja de distribución de fibra de vidrio;

la figura 8b una vista en sección transversal esquemática de la caja de distribución de fibra de vidrio de acuerdo con la invención y el dispositivo de conexión de acuerdo con la invención insertado en la misma de acuerdo con la figura 8a;

la figura 8c otra vista esquemática en perspectiva de una caja de distribución de fibra de vidrio con pieza de conexión insertada en la misma de acuerdo con la figura 8a desde un ángulo de observación diferente;

la figura 9a una vista en perspectiva de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con otra realización con 16 canales de paso;

la figura 9b una vista frontal de un lado exterior o lado de entrada de microconducto de un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 9a;

la figura 9c una vista lateral del dispositivo de conexión de acuerdo con la invención de acuerdo con la figura 9a; y la figura 9d una vista en sección transversal en perspectiva esquemática del dispositivo de conexión de acuerdo con la figura 9a.

En las figuras 1a a 1d, un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención está provisto generalmente con el número de referencia 1. El dispositivo de conexión 1 se muestra en las figuras 1a a 1d sin una caja de distribución de fibra de vidrio en la que es insertable el dispositivo de conexión 1. Debe quedar claro que el dispositivo de conexión 1 de acuerdo con la invención se puede fabricar como un componente independiente respecto a una caja de distribución de fibra de vidrio y puede estar en stock como artículos de stock intercambiables para poder alojar diferentes microconductos y conectarlos a cajas de distribución.

En las figuras 1a a 1d, un cuerpo portante está indicado generalmente con el número de referencia 3. El cuerpo portante 3 está hecho de un material de goma y se puede fabricar de una sola pieza, por ejemplo de silicona, caucho natural, material elastomérico termoplástico, EPDM o NBR, mediante un proceso de moldeo por inyección. El dispositivo de conexión 1 o la pieza de conexión tiene un cuerpo portante 3 con dos canales de conexión o canales de paso 5, que se representan en detalle en la figura 1d.

Los dos canales de paso 5, que se extienden transversalmente a través del cuerpo portante 3 del dispositivo de conexión 1, son de forma idéntica, congruentes entre sí, de acuerdo con el ejemplo de realización representado en las figuras 1a a 1d. Debe quedar claro que un dispositivo de conexión de acuerdo con la invención alternativo, que presente varios canales de paso 5, puede tener canales de paso de formas y/o dimensiones diferentes (no representados), por ejemplo para alojar microcanales de diámetros exteriores muy diferentes. Por ejemplo, podría proporcionarse un primer canal de paso para microconductos con un diámetro exterior de 3 mm a 8 mm y un segundo canal de paso para diámetros de microcanal entre 10 mm y 20 mm.

El dispositivo de conexión 1 está diseñado para el montaje flexible de microconductos de diferentes tamaños dentro de los cuales se puedan guiar cables de fibra de vidrio de diferentes tamaños. Para este fin, cada canal de paso 5 del dispositivo de conexión 1 presenta dos secciones de alojamiento de conducto 151, 153 dispuestas una detrás de otra en la dirección axial A del canal de paso 5, que definen respectivamente un lado interior de alojamiento de conducto cilíndrico, en forma de manguera (51, 53) de diámetro esencialmente constante d51, d53. La primera sección de alojamiento de conducto 151, que comienza inmediatamente adyacente al lado exterior 31 del cuerpo portante 3, presenta el mayor diámetro interior d51 del canal de paso 5, que al mismo tiempo corresponde al diámetro interior de la abertura de entrada de microconducto 35.

El diámetro d51 de la entrada de canal de paso 35 y de la primera sección de alojamiento de conducto 151 puede ser, por ejemplo, entre 5 mm y 8 mm, en particular aproximadamente 6,6 mm. La longitud de la primera sección de alojamiento de conducto en la dirección axial A puede ser, por ejemplo, entre 10 mm y 30 mm, en particular 20 mm. En la dirección axial A, inmediatamente a continuación de la primera sección de conducto 151, sigue una segunda sección de alojamiento de conducto 153, que define un lado interior de alojamiento de conducto 153 con un diámetro interior d53 que es menor que el diámetro interior d51 de la primera sección de conducto 151. El diámetro interior d53 de la segunda sección de conducto 153 puede ser de, por ejemplo, entre 2,5 mm y 4,5 mm, en particular alrededor de 4,4 mm. La longitud de la segunda sección de alojamiento de conducto puede ser, por ejemplo, entre 10 mm y 20 mm, en particular aproximadamente 15 mm.

La zona de transición de la primera sección de alojamiento de conducto 151 a la segunda sección de alojamiento de conducto 153 tiene lugar en el dispositivo de conexión 1 de manera brusca o escalonada en el tope interior 52 que se extiende transversalmente, en particular en perpendicular, a la dirección axial A, que proporciona un tope final axial para un microconducto (no representado) que ocupe el canal de paso 5. La segunda sección de alojamiento de conducto 153 termina en un segundo tope interior 52 que se extiende transversalmente, preferentemente en perpendicular, a la dirección axial A del canal de paso 5, que proporciona un tope final axial para un microconducto menor que ocupe el canal de paso 5 (no representado). La ocupación de un dispositivo de conexión con microconductos se comentará en detalle con referencia a las figuras 2a y 2b, lo mismo se aplica en consecuencia con respecto a la realización del dispositivo de conexión 1 de acuerdo con las figuras 1a a 1d.

La primera sección de alojamiento de conducto 151 y la segunda sección de alojamiento de conducto 153 se extienden a lo largo de casi toda la longitud del cuerpo portante de base aproximadamente en forma de paralelepípedo o en forma de cubo. La longitud de las secciones de alojamiento de conducto primera y segunda 151, 153 está dimensionada de tal manera que quede garantizada una sujeción estable de un microcanal insertable (no representado) contra la extracción involuntaria por las fuerzas de fricción debido al contacto del lado exterior del microconducto (no representado) y uno de los lados interiores de alojamiento de conducto 51 o 53. Los lados interiores de alojamiento de conducto 51, 53 están diseñados a modo de manguera en toda su circunferencia y, en particular, están libres de puntos débiles, tales como ranuras longitudinales o similares. En el transcurso del lado exterior 31 del cuerpo portante 3 en la dirección de su lado interior 33, el canal de paso 5 se estrecha en estado montado (no representado; véanse las figuras 2a, 2b) como resultado de un diámetro interior d51, d53 está disminuyendo de manera escalonada de las secciones de alojamiento de conducto 151, 153 una tras otra.

En la dirección axial A, una sección de alojamiento de cable 161 sigue la sección de alojamiento de conducto del canal de paso 5. La sección de alojamiento de cable 161 define un lado interior de alojamiento de cable 61 con un diámetro interior d⁶¹que es menor que el diámetro interior d51 o d53 de la sección de alojamiento de conducto 151 o 153.

A continuación de la primera sección de alojamiento de canal 161 en la dirección axial A, están previstas dos secciones de alojamiento de canal 163, 165 adicionales. Las secciones de alojamiento de canal de cable 163, 165 que siguen a continuación presentan en cada caso un lado interior de alojamiento de cable 63,65, que define respectivamente un diámetro interior d63, d65, que se hace cada vez menor.

El canal de paso 5 se estrecha continuamente desde el lado exterior 31 hacia el lado interior 33 debido a las amplitudes interiores progresivamente menors de las secciones de canal de paso, es decir, en primer lugar de las secciones de alojamiento de conducto 151, 153 y a continuación de las secciones de alojamiento de cable 161, 163, 165.

La longitud axial de una sección de alojamiento de cable individual está entre 2 mm y 10 mm, preferentemente entre 3 mm y 6 mm. Una primera sección de alojamiento de cable puede tener un diámetro interior de 2 mm a 4 mm, preferentemente de aproximadamente 3 mm. Una segunda sección de alojamiento de cable puede tener un diámetro interior de 1 mm a 2 mm, preferentemente alrededor de 1,3 mm o 1,5 mm. Una tercera sección de alojamiento de cable puede tener un diámetro interior d65 de 0,2 mm a 1,0 mm, preferentemente aproximadamente 0,5 mm o 0,8 mm.

Se proporciona una sección cónica o sección de embudo 62 que se estrecha en forma de cono truncado entre la primera sección de alojamiento de cable 161 y la segunda sección de alojamiento de cable 163. El estrechamiento troncocónico 62 entre el primer lado interior de alojamiento de cable 61 y segundo lado interior de alojamiento de cable 63 define una superficie inclinada que está inclinada transversalmente entre 30° y 60°, preferentemente alrededor de 45° con respecto a la dirección axial A, que presenta un diámetro máximo en su extremo exterior radial y axialmente, que corresponde al diámetro interior d65 de la primera sección de alojamiento de cable 161. En el extremo interior radial y axialmente, la sección de embudo 62 está dimensionada correspondientemente con un diámetro interior d63 de la segunda sección de alojamiento de cable 163.

Entre la segunda sección de alojamiento de cable 163 y la tercera sección de alojamiento de cable 165 está prevista a su vez una sección de zona de transición 64 que se estrecha en forma de cono truncado o embudo y presenta el mismo diámetro d63 en el exterior axial y radialmente que la segunda sección de alojamiento de cable 163. Radial y axialmente en el interior, la sección de zona de transición 64 tiene el diámetro interior d65 de la sección de alojamiento de cable 165 menor. En lugar de las transiciones cónicas descritas y representadas en la figura 1d, las transiciones escalonadas, que se extiendesen esencialmentelmente perpendiculares a la dirección axial A del canal de paso 5, pueden estar formadas a su vez entre los lados interiores de alojamiento de cable 161, 163 y 165. Sin embargo, las transiciones entre las secciones de alojamiento de cable 161, 163 y 165 están preferentemente claramente inclinadas con respecto a la dirección axial A, en particular entre 30° y 60°, preferentemente alrededor de 45°, para permitir una buena capacidad de entrada y/o paso de cables de fibra de vidrio (no representado).

El dispositivo de conexión representado en las figuras 1a a 1d presenta las secciones de canal de paso individuales, es decir las secciones de alojamiento de conducto 151, 153 y las secciones de alojamiento de cable 161, 163, 165, que tienen en cada caso un diámetro interior esencialmente constante a lo largo de su extensión axial total. Como alternativa, las secciones de canal de paso individuales, preferentemente al menos una sección de alojamiento de conducto y/o al menos una sección de alojamiento de cable, se pueden diseñar de manera que se estrechen cónicamente en la dirección del lado interior 33, pudiendo realizarse por ejemplo un ángulo de inclinación de lado interior entre 5° y 15°, en particular aproximadamente 10° con respecto a la dirección axial A (no representado).

En el dispositivo de conexión 1 de acuerdo con la figura 1a, la segunda sección de alojamiento de cable 163 y la tercera sección de alojamiento de cable 165 están completamente formadas en un saliente 7 que se extiende en la prolongación del canal de paso 5 en el lado posterior 33 del cuerpo portante 3. La primera sección de alojamiento de cable 161 está realizada en parte dentro del cuerpo paralelepípedo del cuerpo portante 3 y en parte en el saliente 7 contiguo al mismo en la dirección axial A.

El saliente 7 tiene un pie de saliente 71 en la zona de zona de transición del cuerpo paralelepípedo del cuerpo portante 3 a la parte de saliente cilíndrica, en la que se forma la primera sección de alojamiento de cable 161. En la dirección axial A, el pie de saliente está unido por un cuerpo de saliente 73 en el que está realizada la segunda sección de alojamiento de cable 163. Por último, sigue un cuello de saliente 75, en el que está realizada la tercera y última sección de alojamiento de cable 165, que termina en el cuello de saliente 75 como un agujero ciego.

La superficie exterior del saliente 7 se subdivide en el pie del saliente 71, el cuerpo del saliente 73 y el cuello del saliente 75 de tal manera que el pie del saliente 71 presenta el diámetro exterior mayor y el cuello del saliente 75 el menor. Las secciones individuales del saliente 7 realizadas como pie de saliente 71, cuello de saliente 75 y cuerpo de saliente 73 tienen superficies exteriores cilíndricas que se asientan una encima de la otra como una torre. Los diferentes diámetros exteriores del pie con saliente 71, el cuerpo de saliente 73 y el cuello de saliente 75 son similares a la gradación escalonada del diámetro interior de la primera (161), segunda (163) y tercera sección de alojamiento de cable 165.

Cortando o arrancando las secciones del saliente que sobresalen del cuerpo paralelepípedo del cuerpo portante 3 individualmente o en grupos, se puede realizar una abertura del canal de paso 5 por el lado interior de la caja de distribución en la realización del dispositivo de conexión 1 representado en las figuras 1a a 1d. El arrancado puede ser facilitado, por ejemplo, mediante un anillo de ranura circunferencial. Alternativamente, se puede proporcionar una abertura de acceso de cable de fibra de vidrio en el saliente 7 dejando una abertura preferentemente coaxial (no representada) libre para un cable de fibra de vidrio en el saliente 7 durante su fabricación.

Entre el lado exterior 31 y el lado interior 33, el cuerpo portante 3 tiene preferentemente superficies laterales 32 diametralmente opuestas, planas paralelas, y un lado inferior 34, que preferentemente está formado en perpendicular a las superficies laterales 32. El lado inferior 34 se extiende preferentemente a lo largo de toda la longitud axial así como toda la anchura transversalmente a la longitud axial para poder colocarse a ras sobre una superficie plana, por ejemplo en una caja de distribución de fibra de vidrio. En las superficies laterales 32 del cuerpo portante 3 puede estar formada una guía de montaje que realiza un encaje por apriete con respecto a bordes de pared diametralmente opuestos de una caja de distribución de fibra de vidrio, que delimitan una abertura de acceso, para definir una dirección de inserción de montaje por traslación del cuerpo portante con respecto a la caja de distribución de fibra de vidrio transversalmente, preferentemente en perpendicular, con respecto a la dirección longitudinal de canal de paso. Como alternativa o adicionalmente, se puede proporcionar un nervadura de guía 36 para el conjunto de deslizamiento, por ejemplo para una ranura de deslizamiento de la carcasa de distribución de fibra de vidrio.

Las figuras 2a y 2b muestran una segunda realización de un dispositivo de conexión 10 de acuerdo con la invención, que está asentado en una abertura de acceso 101 de una caja de distribución de fibra de vidrio 100. El dispositivo de conexión 10 de acuerdo con las figuras 2a y 2b se diferencia del dispositivo de conexión 1 de acuerdo con las figuras 1a y 1d esencialmente solo en que tiene cuatro canales de paso 5 y que dos de estos cuatro canales de paso están cubiertos con microconductos 21,22 de acuerdo con la figura. Para elementos iguales o correspondientes entre sí de los dispositivos de conexión 1, 10 (11, 12, 13, 14) se usan los mismos o similares números de referencia que ya para las figuras 1a a 1d. Los canales de paso 5 de los dispositivos de conexión 1 o 10 (12, 13, 14) solo difieren esencialmentelmente en su número, de modo que las descripciones anteriores y siguientes con respecto a los canales de paso 5 (con excepción de su número) tanto para el dispositivo de conexión 1 descrito anteriormente, así como para los dispositivos de conexión descritos a continuación, se aplican igualmente.

En la figura 2a, la caja de distribución de fibra de vidrio 100 está equipada con tres aberturas de paso 101 que son esencialmente del mismo tamaño. Las aberturas de paso 101 de la caja de distribución de fibra de vidrio 100 están dispuestas distribuidas equidistantemente a lo largo de un lado de la caja de distribución de fibra de vidrio rectangular 100. Está claro que la caja de distribución de fibra de vidrio puede presentar una única, dos o cuatro aberturas de paso para dispositivos de conexión.

Cada abertura de acceso o abertura de pared 101 de la caja de distribución de fibra de vidrio 100 presenta dos bordes de pared 103 diametralmente opuestos, en particular paralelos, que pueden encajar en una ranura en el cuerpo portante 3. Los nervaduras 36 que sobresalen de las superficies laterales 32 opuestas entre sí del dispositivo de conexión 10 forman un tope de sujeción para sujetar el dispositivo de conexión 10 a la caja de distribución de fibra de vidrio 100. Los bordes de pared 103 se extienden hasta una superficie inferior plana de la caja de distribución 100, sobre la que descansa el lado inferior 34 del dispositivo de conexión 10. La caja de distribución 100 se puede cerrar de manera estanca a los fluidos y/o al polvo mediante una tapa (no representada).

El dispositivo de conexión 10 puede asumir un estado de sellado de microconducto o un estado de sellado de cable de fibra de vidrio, en el que el dispositivo de conexión 10 está cubierto, como se muestra, con un microconducto 21, 22 y un cable de fibra de vidrio 23, 24 guiado en el mismo. A este respecto, el saliente, tal como el saliente 7a, puede cortarse o, tal como el saliente 7b, penetrar axialmente por el cable de fibra de vidrio.

De los cuatro canales de paso 5, 5a y 5b del dispositivo de conexión 10, dos están ocupados con microconductos 21, 22 de diferentes tamaños y los otros dos están desocupados y cerrados por salientes 7.

Los dos microconductos 21, 22 alojados por la pieza de conexión 10 están sellados de manera estanca a los fluidos en la caja de distribución de fibra de vidrio 100, tal como se explica en detalle a continuación. Los microconductos se diferencian en que el primer microconducto 21 presenta un diámetro exterior mayor que el segundo microconducto 22. Ambos microconductos 21,22 están cubiertos respectivamente con un cable de fibra de vidrio 23, 24. El cable de fibra de vidrio 23, que ocupa el primer microconducto 21 mayor, puede ser tan grande como el segundo cable de fibra de vidrio 24, que ocupa el segundo microconducto 22 menor, pero preferentemente es mayor. El primer microconducto 21 está alojado de manera sellante en la primera sección de alojamiento de conducto 151 del primer canal de paso 5a. El lado exterior de conducto 25 del primer microconducto 21 está en contacto de superficie con el lado interior de alojamiento de conducto 51 de la primera sección de alojamiento de conducto 151. Debido a la elasticidad del material elásticamente deformable del cuerpo portante 3, que forma completamente el cuerpo portante 3, este contacto forma una primera junta. La cara frontal del microconducto 21 se encuentra en contacto con el tope final 52 de la primera sección de alojamiento de conducto 151.

El cable de fibra de vidrio 23 guiado por el primer microconducto 21 grande sobresale en la dirección axial A desde el interior de la caja de distribución desde el extremo frontal del microconducto 21 y se extiende a través de la segunda sección de alojamiento de conducto 153 del canal de paso 5a y a través de la única abertura 37a del saliente 7. El pie de saliente 71 está por secciones en contacto en toda su circunferencia con el primer cable de fibra de vidrio 23 y, por lo tanto, realiza un segundo sellado. El lado interior de alojamiento de cable está en contacto en toda su circunferencia con el lado exterior del cable de fibra de vidrio 23 de manera sellante.

El segundo microconducto 22 menor está en contacto de superficie con su lado exterior de conducto 26 con el conducto interior de alojamiento de conducto 53 de la segunda sección de alojamiento de conducto 153 y se extiende a través de la primera sección de alojamiento de conducto 151 sin contacto. El extremo delantero del segundo microconducto 22 menor se apoya en el segundo tope interior 54 del canal de paso 5b.

El segundo cable de fibra de vidrio 24 se extiende fuera del segundo microconducto 22, a través del cuerpo portante 3 hacia el interior de la caja de distribución 100. El lado exterior del segundo cable de fibra de vidrio 24 está en contacto de superficie con los lados interiores de alojamiento de cable 63, 65 de las secciones de alojamiento de cable 163, 165 segunda y tercera. El cable de fibra de vidrio 24 penetra en el cuello de saliente 75 del saliente 7b.

El tipo de saliente del cable de fibra de vidrio a través del cuerpo portante 3 y su saliente 7 se puede seleccionar en función del conjunto en función del diámetro exterior del cable de fibra de vidrio 23, 24. Independientemente del tipo de penetración del cable de fibra de vidrio 23, 24 a través del saliente 7, 7a, 7b del cuerpo portante 3 del dispositivo de conexión 10, el montaje de inserción del microconducto 21, 22 puede seleccionarse en el dispositivo de conexión.

Las figuras 3a a 3c muestran otra realización preferida de la pieza de conexión de acuerdo con la invención, que está provista de la referencia 11.

La estructura del dispositivo de conexión 11 corresponde en gran medida a la de los dispositivos de conexión 1 y 10 descritos anteriormente con referencia a las figuras 1a a 1d y 2a y 2b. En adelante, por lo tanto, se usan los mismos o similares símbolos de referencia para los mismos o similares componentes que antes. Debe quedar claro que todas las declaraciones relativas a los dispositivos de conexión 1, 10, 12, 13, 14, a menos que se indique expresamente como diferentes, también se aplican al dispositivo de conexión 11 de acuerdo con las figuras 3a a 3c, y viceversa.

Como en los dispositivos de conexión 1,10 descritos anteriormente, el cuerpo base paralelepípedo del cuerpo portante tiene una forma esencialmente cúbica, a partir de la cual los salientes 7 se extienden en la dirección axial A como prolongación del canal de paso 5 en el lado interior 33 del cuerpo portante 3. La longitud axial de los salientes 7 no deformados en su estado inicial de montaje puede estar entre 8 mm y 16 mm, preferentemente entre 10 mm y 12 mm, en particular alrededor de 11,5 mm. La longitud axial del cuerpo portante 3 está preferentemente entre 30 mm y 50 mm, preferentemente entre 30 mm y 45 mm. De este modo, los salientes se extienden a lo largo de una longitud axial que se encuentra entre el 10 % y el 30 % de la longitud axial del cuerpo base paralelepípedo del cuerpo portante 3. Una particularidad de la geometría de los canales de paso 5 al dispositivo de conexión 11 consiste en que solo la primera sección de alojamiento de conducto 151 termina en la dirección axial A en un tope interior que se encuentra en perpendicular a la dirección axial A, que forma un tope final para un microconducto. La segunda sección de alojamiento de conducto 153 tiene, en su extremo axial interior, una zona de transición 60 que se estrecha cónicamente, en forma de embudo desde el contorno interior a la primera sección de alojamiento de cable 161. Dado que la distancia radial entre el diámetro interior de la primera sección de alojamiento de cable y la sección de alojamiento de conducto 153 más trasera se selecciona para que sea tan grande que corresponda al menos a la mitad, preferentemente al espesor de pared total de un microconducto, una zona de transición 60 que está claramente inclinada con respecto a la dirección axial A también puede garantizar una posición final definida de un microconducto insertado.

Otra diferencia con los otros dispositivos de conexión descritos en el dispositivo de conexión 11 consiste en que los lados interiores de alojamiento de conducto 51, 53 están provistos en cada caso de un grupo de nervaduras 55, 57 dispuestos en forma de diente de sierra.

En la primera sección de alojamiento de conducto 151 del dispositivo de conexión 11, aproximadamente en el centro axial de la sección de alojamiento de conducto 151, está previsto un grupo de nervaduras 55 circunferenciales que sobresalen radialmente hacia dentro desde el lado interior de alojamiento de conducto 51. Las nervaduras 55 tienen forma de cuña de tal manera que realizan un bisel de inserción a lo largo de su extensión axial, comenzando desde el lado exterior de cuerpo portante 31 en la dirección del lado interior de cuerpo portante 33. Las nervaduras 55 tienen una sección transversal aproximadamente triangular, teniendo el lado trasero de la nervadura 55 alejado de la nervadura 35 un borde que se extiende esencialmente transversalmente, preferentemente en perpendicular, a la dirección axial. En el caso de las nervaduras 55, el bisel de entrada se extiende por toda su longitud axial. La forma de las nervaduras 55 en la primera sección de alojamiento de conducto 151 representada en la figura 3c asegura la fácil inserción de un microconducto en la sección de alojamiento de conducto 151 (no representada) y actúa como una fuerza de retención cuando se intenta sacar el microconducto de la abertura de entrada 35. Esta fuerza de retención aumenta significativamente en comparación con el lado interior de alojamiento de conducto liso representado en la figura 1d. Las nervaduras 55 tienen un efecto de gancho sobre un microconducto insertado para asegurarlo en el dispositivo de conexión 11 contra una fuerza de extracción involuntaria.

Debe quedar claro que no es necesario que una o varias nervaduras estén formadas en toda su circunferencia en el lado interior de alojamiento de conducto 51. Se ha comprobado que es positivo en términos del efecto de sellado cuando las nervaduras están diseñadas en toda la circunferencia. En este sentido, las nervaduras 55 diseñadas en toda la circunferencia en un lado interior de alojamiento de conducto 51 pueden considerarse como dispositivos de sellado de conducto reforzados.

Dado que las nervaduras 55 en la primera sección de alojamiento de conducto 151 no están formadas directamente en la abertura de entrada 35 del canal de paso 5, se garantiza que no se dañen por una inserción ligeramente inclinada de un microcanal en el caso de un montaje algo incorrecto. Se ha demostrado que es especialmente ventajosa una distancia mínima entre la primera nervadura 55 y la entrada 35 del canal de paso 5 de al menos 3 mm, preferentemente al menos 5 mm, en particular al menos aproximadamente 7 mm.

Asimismo hay dispuestas tres nervaduras 57 en la segunda sección de alojamiento de conducto 153. La sección transversal del segundo grupo de nervaduras 57 corresponde esencialmente a la sección transversal del primer grupo de nervaduras 55. Debe quedar claro que también es concebible una forma de sección transversal diferente, un número diferente de nervaduras o una disposición única de una o varias nervaduras con lado interior de alojamiento de conducto 53 o 51 cilíndrico entre las nervaduras individuales 57 o 55.

Al igual que el primer grupo de nervaduras 55, las nervaduras 57 de la segunda sección de alojamiento de conducto 153 también están dispuestas a una distancia mínima desde el comienzo de la sección de conducto 153, lo que asegura que un microconducto insertado, que debe entrar en contacto de sellado con el lado interior del conducto 53 de la segunda sección de alojamiento de conducto 153, no dañe el segundo grupo de nervaduras 57. La distancia axial al inicio de la segunda sección de conducto 135, en el presente caso el escalón radial 52, puede dimensionarse algo menor que la distancia mínima entre las nervaduras 55 en la primera sección de alojamiento de conducto 151, dado que ya está garantizada un cierto guíado a través de la primera sección de alojamiento de conducto 151 cuando se introduce un microconducto (no representado) en la segunda sección de alojamiento de conducto 153. La distancia axial desde el comienzo de la segunda sección de alojamiento de conducto 153 hasta la primera nervadura 57 puede ser de al menos 1 mm o al menos 2 mm, preferentemente al menos 3 mm.

Asimismo, el dispositivo de conexión 11, tal como se ve del mejor modo en la figura 3b, se diferencia de los dispositivos de conexión 1,10 descritos previamente en una ranura 38 claramente marcada en el lado exterior lateral 32 del cuerpo portante 3, que está formada en el lado exterior una reducción de sección transversal en comparación con el cuerpo paralelepípedo del cuerpo portante 3 y en particular en comparación con las nervaduras 36 que sobresalen lateralmente. La ranura 38 simplifica el montaje por inserción de una pieza de conexión 11 en una caja de distribución, tal como la caja de distribución 100 de acuerdo con la figura 2a.

La altura radial de las nervaduras 55 o 57 es pequeña en comparación con el diámetro interior d51 o d53 respectivo de la primera o segunda sección de alojamiento de conducto 151 o 153 y preferentemente es menos del 15 %, menos del 10 % o incluso menos del 8 % del diámetro interior preferentemente constante de la respectiva primera o segunda pared interior de alojamiento de conducto 51 o 53. Por ejemplo, el diámetro interior d51 puede ser de aproximadamente 6,6 mm y la altura radial de las nervaduras 55 de aproximadamente 0,2 mm. En la segunda sección de alojamiento de conducto 153, el diámetro interior d53 de la pared interior de alojamiento de conducto 53 puede ser aproximadamente 4,4 mm y la altura radial de las nervaduras 57 de la pared interior de alojamiento de conducto 53 es de aproximadamente 0,2 mm.

Como se describe y representa en las tres realizaciones descritas anteriormente de dispositivos de conexión 1, 10 y 11, ha resultado favorable por razones de fabricación y montaje fabricar toda la pieza de conexión 11 de una sola pieza a partir de un material de goma, inclusive el cuerpo portante completo 3, los canales de paso 5, es decir, en particular, los lados interiores 51, 53, 61, 62 y 65, así como dispositivos de retención previstos en los mismos, tales como nervaduras 55, 57. Los salientes 7 también están fabricados de una sola pieza con las otras partes de la pieza de conexión 10 u 11. Preferentemente, un dispositivo de conexión está completamente libre de materiales distintos del material de goma.

Las figuras 4a y 4b, 5a y 5b y 6a y 6b muestran otras piezas de conexión 12, 13 y 14 de acuerdo con la invención. El dispositivo de conexión 12 presenta seis canales de paso 5. El dispositivo de conexión 13 presenta ocho canales de paso 5 con salientes 7 que terminan en la parte trasera. El dispositivo de conexión 14 de acuerdo con las figuras 6a y 6b tiene incluso doce canales de paso con doce salientes 7 asociados.

En el caso de los diferentes dispositivos de conexión 1, 10, 11, 12, 13 y 14, los canales de paso 5 están dispuestos en el cuerpo portante 3 de manera distribuida esencialmente uniforme.

Por ejemplo, en los dispositivos de conexión 1, 10 y 11 representados en las figuras 1a a 1d y 2a a 2d y 3a a 3c, los canales de paso 5 están dispuestos aproximadamente a la misma distancia de los respectivos canales de paso adyacentes. La distancia entre los ejes A de los segundos canales de paso adyacentes puede seleccionarse de modo que sea entre dos y tres veces, preferentemente aproximadamente 2,5 veces, el diámetro de los canales de paso. Por ejemplo, los canales de paso 5 con un diámetro de entrada de algo más de 6 mm están espaciados de 10 mm a 15 mm, preferentemente de aproximadamente 12 mm a 14 mm, desde el eje del canal de paso más cercano respectivamente adyacente.

En particular, en los dispositivos de conexión 13 y 14 representados en las figuras 5a, 5b, 6a y 6b, los canales de paso 5 están distribuidos de forma relativamente densa sobre el cuerpo portante 3. La distancia menor entre dos canales de paso más cercanos o adyacentes es mayor que el diámetro de entrada, por lo que no se producen superposiciones.

La distancia entre los ejes de dos canales de paso estrechamente adyacentes es preferentemente de entre 1,2 veces y 2 veces el diámetro de entrada.

Las figuras 7a a 7d muestran un cuerpo portante 3 de otra configuración de un dispositivo de conexión 15 de acuerdo con la invención, que es muy similar a la pieza de conexión 1 descrita anteriormente con respecto a las figuras 1a a 1d, de modo que se usa el mismo número de referencia o números de referencia similares para componentes iguales o similares. Una diferencia entre la pieza de conexión 15 en comparación con la pieza de conexión 1 descrita anteriormente consiste en que las ranuras de fijación 38 y las bridas de fijación adicionales 36 para insertar y sujetar de manera estacionaria la pieza de conexión 15 en una caja de distribución de fibra de vidrio (no representada) están dispuestas en las superficies laterales 32.

La pieza de conexión 15 se caracteriza esencialmente por los dos salientes 8, que presentan una sección de sujeción 80 así como, independientemente de esta, por la geometría del canal de paso 5. Similar al dispositivo de conexión 1, el dispositivo de conexión 15 para el alojamiento flexible de microconductos 21, 22 de diferentes tamaños en la dirección axial A del canal de paso 5 tiene dos secciones de alojamiento de conducto 151, 153 dispuestas una detrás de otra, que definen respectivamente un lado interior de alojamiento de conducto 51, 53 cilíndrico, en forma de manguera, de diámetro esencialmente constante d51, d53. La primera sección de alojamiento de conducto 151, que comienza inmediatamente adyacente al exterior 31 del cuerpo portante 3, presenta el mayor diámetro interior dsi del canal de paso 5, que al mismo tiempo corresponde al diámetro interior de la abertura de entrada de microconducto 35. La zona de transición 52 y el curso desde la primera sección de alojamiento de conducto 151 y la segunda sección de alojamiento de conducto 153 corresponde esencialmente a la configuración establecida con respecto a la pieza de conexión 1.

En la dirección axial A, una sección de alojamiento de cable 161 sigue la sección de alojamiento de conducto del canal de paso 5. La sección de alojamiento de cable 161 define un lado interior de alojamiento de cable 61 con un diámetro interior d⁶¹que es menor que el diámetro interior d51 o d53 de las secciones de alojamiento de conducto 151 y 153. La pieza de conexión 15 presenta solo una única sección de alojamiento de cable 161, que termina en el manguito 8 como agujero ciego. El extremo en forma de agujero ciego de la sección de alojamiento de cable 161 está ubicado en la sección de pie 81 del saliente o tapón 8. De esta manera, el canal de paso se cierra de manera estanca en el estado inicial de montaje, antes de que se ocupe con un cable de fibra de vidrio.

En comparación con la pieza de conexión 1, los salientes 8 de la pieza de conexión 15 están diseñados para ser mucho más macizos y mayors. Los salientes 8 se extienden en la dirección axial A en más de 1/4, preferentemente más de 1/3, en particular en aproximadamente la mitad de la longitud del cuerpo portante 3. La sección de pie 81 del saliente 8 más cercana al cuerpo portante 3 se extiende en la dirección axial A a lo largo de más de la mitad de la extensión total del saliente 8 y tiene una longitud de aproximadamente 1 cm fuera del cuerpo portante 3, que tiene un eje axial. longitud de unos 2,7 cm. La amplitud interior o el diámetro interior d⁶¹de la sección de alojamiento de cable 161 corresponde esencialmente al diámetro de un cable de fibra de vidrio convencional de, por ejemplo, menos de 3 mm, en particular menos de 1 mm. El diámetro exterior de la sección de pie 81 es de aproximadamente 8 mm. La sección de pie 81 del saliente 8 realiza una sección de sujeción 80 con la que la pieza de conexión 15 puede ser alojada en el interior de la caja de distribución de fibra de vidrio (no representada) por un elemento de sujeción o un dispositivo de sujeción con la formación de una conexión por apriete o de presión. Un dispositivo de sujeción puede realizarse, por ejemplo, mediante un manguito alargado con una sección transversal en forma de C, que presenta un diámetro interior menor que el diámetro exterior de la sección de sujeción de saliente 80. Se puede proporcionar un dispositivo de sujeción, por ejemplo, en una caja de distribución de fibra de vidrio convencional para contener un microconducto y presentar las dimensiones interiores correspondientes. En consecuencia, la dimensión exterior de la sección de sujeción de saliente 80 se selecciona de tal manera que sea al menos tan grande, pero preferentemente mayor, que la amplitud interior o el diámetro interior d51 o d53 de las secciones de alojamiento de conducto en las que se va a alojar un microconducto. Los dispositivos de sujeción pueden obtenerse, por ejemplo, de la empresa Coming, que están realizados en forma de guarniciones en forma de C con una conexión de fijación que están realizados mediante un talón de fijación y una escotadura de fijación opuesta en los extremos del cuerpo de guarnición en forma de C.

Cuando un cable de fibra de vidrio es guiado a través de la pieza de conexión 15, con un diámetro exterior menor que la amplitud interior d⁶¹de la sección de alojamiento de cable 161, la sección de sujeción 80 se puede dimensionar de tal manera que la amplitud interior de la sección de alojamiento de cable, la envergadura perimetral (en este caso: el diámetro exterior del saliente) y el espesor de pared entre el diámetro exterior y el diámetro interior o la amplitud interior y la envergadura perimetral sea tan grande que haya un espesor de pared que sea suficiente para transferir las fuerzas de apriete del elemento de sujeción al cable de fibra de vidrio, de modo que la sujeción del saliente 8 a lo largo de su sección de sujeción 80 pueda provocar una conexión de apriete preferentemente sellante entre la amplitud interior de la sección de alojamiento de cable 161 y el cable de fibra de vidrio alojado.

Las figuras 8a, 8b y 8c muestran la pieza de conexión 16 (en estado montado), que se corresponde esencialmente con la pieza de conexión 15 (en estado inicial). La pieza de conexión 16 está dispuesta en una caja de distribución de cable de fibra de vidrio 100 y ocupada con microconductos 21, 22 de diferentes tamaños y cables de fibra de vidrio 23, 24 guiados en la misma. Los cables de fibra de vidrio 23, 24 son aproximadamente del mismo tamaño. El microconducto 21 tiene una circunferencia exterior mayor que el microconducto 22, de modo que el microconducto 21 en la sección de alojamiento de conducto exterior 151 y se apoya contra un primer tope interior 52 en el cuerpo portante 3, mientras que el microconducto menor 22 está sujeto por la segunda sección de alojamiento de conducto 151 con una amplitud interior menor y se apoya contra el segundo tope interior 54. Las zonas de contacto, como el lado interior de alojamiento de conducto 51, 53 respectivo y/o los topes interiores 52 o 54, forman superficies de sellado que interactúan con las superficies exteriores 25, 26 de los microconductos 21, 22.

El microconducto 22 está dispuesto en un canal de paso 5b. El cable de fibra de vidrio 24 del microconducto 22 es guiado a través de la primera sección de alojamiento de cable 161 del saliente 8b esencialmente sin contacto. En una segunda sección 83 del saliente 8b, el segundo cable de fibra de vidrio 24 se extiende en contacto a través del saliente 8b, de modo que en este punto se forma un dispositivo de sellado de cable de fibra de vidrio. Al penetrar el saliente 8b con el cable de fibra de vidrio 24, que entra en la caja de distribución 100 por una abertura interior 37b, se forma una sección de alojamiento de cable adicional (sin número de referencia) cuando se monta la pieza de conexión 16 y se ocupa por un cable de fibra de vidrio 24. La sección del cabezal del saliente 8b está separada.

En el caso del saliente 8a, tanto la sección del cabezal como la sección del cuerpo están separadas, de modo que solo queda una sección 81 de pie del saliente 8a. En la figura de acuerdo con la figura 8b, el cable de fibra de vidrio 23, que ocupa el canal de paso 5a, se extiende esencialmente sin contacto a través de la sección de alojamiento de cable 161. La figura 8c muestra la sección de sujeción 80 del saliente 8a en un encaje por apriete o de presión con un dispositivo de sujeción en forma de abrazadera 90, de modo que debido a las dimensiones de la pared de la sección de sujeción 80 y las fuerzas que emanan de la abrazadera 90, se efectúa un contacto de apriete y sellado entre el lado interior de la sección de alojamiento de cable 161 y el cable de fibra de vidrio 23.

La abrazadera 90 tiene aproximadamente forma de cubo con una abertura de acceso cilíndrica para alojar el saliente 8a. Para facilitar la colocación, la abrazadera 90 puede interrumpirse continua o parcialmente mediante una abertura de ranura en la dirección axial de la abertura de acceso en una pared lateral para permitir una expansión preferentemente elástica de la abrazadera 90 para el montaje. Debe entenderse que una abrazadera 90 también puede tener otras formas.

La longitud axial de los salientes 8 no deformados en su estado inicial de montaje puede estar entre 5 mm y 40 mm, preferentemente entre 15 mm y 25 mm, en particular alrededor de 20 mm. La sección de sujeción 80, que está formada en el cuerpo portante 3 de acuerdo con la parte de la sección de pie de saliente 81 que sobresale del cuerpo portante 3, puede presentar una longitud axial mayor de 3 mm, preferentemente entre 6 mm y 10 mm, en particular alrededor de 8 mm. La parte de la sección de pie de saliente 81 que se extiende dentro del cuerpo portante 3 puede presentar una longitud axial que se encuentra entre 1 mm y 10 mm, preferentemente entre 4 mm y 8 mm, en particular aproximadamente 6 mm.

En la figura 7, la longitud axial del cuerpo portante 3 está preferentemente entre 20 mm y 40 mm, preferentemente entre 25 mm y 30 mm.

Las figuras 9 a 9c muestran otra configuración preferida de una pieza de conexión 17 de acuerdo con la invención con un cuerpo portante 3 que presenta 16 canales de paso 5.

El área de sección transversal total del cuerpo portante 3 es aproximadamente trapezoidal, siendo el lado superior ligeramente más ancho que el lado inferior 34, de modo que las superficies laterales 32 se estrechan de arriba abajo en forma de flecha con una pendiente de preferentemente inferior a 20°, para poder insertar el cuerpo portante 3 de manera sencilla en una escotadura de una caja de distribución de fibra de vidrio. Para una mejor sujeción, el cuerpo portante presenta ranuras 38 formadas en ambos lados en las superficies laterales 32.

En la pieza de conexión 17, los canales de paso 5 y los salientes 8 están diseñados en gran medida como los canales de paso 5 y los salientes 8 de las piezas de conexión 15 y 16, respectivamente. Por lo tanto, se utilizan símbolos de referencia iguales o similares para componentes iguales o similares. Además, se hace referencia a la descripción anterior de las otras formas de realizaciones similares.

La diferencia esencial en la pieza de conexión 17 en comparación con la pieza de conexión 15 o 16 descrita anteriormente consiste en que tres secciones de canal de paso 161, 163, 165 en la dirección axial hacia adentro presentan al menos una amplitud interior o diámetro interior decreciente d⁶¹, d⁶³, d⁶⁵que se extienden a través de la sección de pie 81, la sección de cuerpo 83 y la sección de cabeza 85 del saliente 8 y solo terminan en el cabezal de saliente 85 en forma de agujero ciego.

Las características divulgadas en la anterior descripción, en las figuras y las reivindicaciones pueden ser importantes tanto individualmente como en cualquier combinación para la realización de la invención en las diferentes configuraciones.

Lista de referencias

1, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 Dispositivo de conexión

3 cuerpo portante

5, 5a, 5b canal de paso

7, 7a, 7b, 8, 8a, 8b saliente

21 22 microconductos

23, 24 cable de fibra de vidrio

25, 26 lado exterior de conducto

31 lado exterior

32 superficie lateral

33 lado interior

34 lado inferior

35 abertura de canal

36 nervadura

37a, 37b abertura

38 ranura

51, 53 lado interior de alojamiento de conducto 52, 54, 62 tope interior

55, 57 nervaduras

60 zona de transición

61, 63, 65 lado interior de alojamiento de cable 62 sección de embudo

64 sección de zona de transición 71 pie de saliente

73 cuerpo de saliente

75 cuello de saliente

80 sección de retención

81 sección de pie

83 sección de cuerpo

85 Sección de cabeza

100 caja de distribución de fibra de vidrio 101 abertura de acceso

103 bordes de pared

135 sección de conducto

151, 153 sección de alojamiento de conducto 161, 163, 165 sección de alojamiento de cable

A dirección axial

d51, d53, d⁶¹, d63, d65 diámetro

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para conectar varios microconductos (21, 22) a una caja de distribución de fibra de vidrio (100), en particular de manera estanca a los fluidos, que comprende:

un cuerpo portante (3) de un material de goma elásticamente deformable, tal como caucho natural, un material elastomérico o similar, con varios canales de paso (5, 5a, 5b) para alojar respectivamente un microconducto (21, 22); en el que cada uno de los canales de paso (5, 5a, 5b) presenta un dispositivo de sellado de conducto para sellar un lado exterior de conducto (25, 26) del microconducto (21, 22) con respecto a un lado interior de alojamiento de conducto (51, 53) del canal de paso (5, 5a, 5b);

en el que cada uno de los canales de paso (5, 5a, 5b) presenta un dispositivo de sellado de cable de fibra de vidrio para sellar con respecto a un lado interior de alojamiento de cable (61,63, 65) del canal de paso (5) un cable de fibra de vidrio (23, 24) recibido dentro de un microconducto (21, 22) y que sobresale del mismo; y

en el que el cuerpo portante (3), los dispositivos de sellado de conducto y los dispositivos de sellado de cable de fibra de vidrio están fabricados de una sola pieza, en particular vulcanizados;

en el que el cuerpo portante presenta como prolongación coaxial de cada uno de los canales de paso (5, 5a, 5b), un respectivo saliente (7, 7a, 7b, 8, 8a, 8b) fabricado de una sola pieza con el cuerpo portante;

y en el que cada canal de paso se adentra en el saliente respectivo y termina en el saliente respectivo sin tener salida en el estado de montaje, en particular a modo de agujero ciego.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el saliente (7, 8), en un estado inicial de montaje, cierra el canal de paso (5) de manera estanca a los fluidos y/o en donde secciones sobresalientes del saliente son cortables o arrancables individualmente o en grupos para realizar una abertura del canal de paso por el lado interior de caja de distribución.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, en el que el saliente (7, 7a, 7b, 8, 8a, 8b) forma el lado interior de alojamiento de cable (61, 63, 65), que es ocupable en un estado de sellado de microconducto con el cable de fibra de vidrio (23, 24) de un microconducto (21, 22) que ocupe el canal de paso (5, 5a, 5b) de tal manera que al menos una sección, tal como un cuello de saliente (75, 85), un cuerpo de saliente (73, 83) o un pie de saliente (71,81), del saliente (7, 8) forma el dispositivo de sellado de cable.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el saliente (8, 8a, 8b) presenta, en al menos una sección, en particular una sección de sujeción (80), tal como un cuello de saliente (85), un cuerpo de saliente (83) o un pie de saliente (81), una envergadura perimetral, en particular un diámetro exterior, que es al menos tan grande como, preferentemente mayor que, una amplitud interior, en particular un diámetro interior, del lado interior de alojamiento de conducto (51, 53) del canal de paso (5, 5a, 5b) y/o en donde el saliente (8, 8a, 8b) en al menos una sección, en particular una sección de sujeción (80), tal como un cuello de saliente (85), un cuerpo de saliente (83) o un pie de saliente (81), está configurado para ser recibido por un elemento de sujeción, tal como por una brida anular, una guarnición, un manguito, un casquillo de apriete o similar, formando una conexión por apriete o presión radial, en particular conectado de manera estacionaria con la caja de distribución de fibra de vidrio (100), en particular para sujetar un microconducto (21, 22), en el que en particular el saliente (8, 8a, 8b) en la sección (80) recibible en el elemento de sujeción está dimensionada de tal manera que la formación de la conexión por apriete o presión provoca un encaje por apriete radial del canal de paso (5) con respecto a un cable de fibra de vidrio (23, 24) que sobresalga de un microconducto (21, 22), preferentemente con sellado del lado interior de alojamiento de cable (61,63, 65).

5. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno, preferentemente cada canal de paso (5, 5a, 5b) de los varios canales de paso presenta un contorno interior que se estrecha, en particular de manera continua, hacia la caja de distribución de fibra de vidrio (100), siendo el contorno interior preferentemente al menos en parte cónico y/o escalonado,.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, en el que al menos uno, preferentemente cada canal de paso (5, 5a, 5b) de los varios canales de paso presenta un contorno interior con al menos un tope interior (52, 54) para proporcionar un tope final axial para el microconducto que ocupe el canal de paso (5) y/o en el que cada canal de paso presenta al menos dos secciones transversales de abertura (d51, d53) de diferente tamaño, preferentemente esencialmente cilíndricas, de modo que un microconducto (21, 22) relleno con un cable de fibra de vidrio (23, 24) es insertable en el canal de paso (5, 5a, 5b) exclusivamente mediante inserción preferentemente por traslación en dirección axial (A).

7. Dispositivo según la reivindicación 5 o 6, en el que al menos uno, preferentemente cada canal de paso (5, 5a, 5b) de los varios canales de paso presenta al menos una sección de alojamiento de conducto (151, 153) con el lado interior de alojamiento de conducto (51,53) y al menos una sección de alojamiento de cable (161, 163, 165) con el lado interior de alojamiento de cable (61, 63, 65), en el que la sección de alojamiento de cable (161, 163, 165) presenta una amplitud interior menor, en particular, un diámetro interior (d61, d63, d65) menor que la sección de alojamiento de conducto.

8. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones 5 a 7, en el que al menos uno, preferentemente cada canal de paso (5, 5a, 5b) de los varios canales de paso presenta al menos dos secciones de alojamiento de conducto (151, 153) con diferentes amplitudes interiores, en particular con diferentes diámetros interiores (d51, d53), cada una con un lado interior de alojamiento de conducto (51, 53) para alojar de manera sellante microconductos de diferente tamaño (23, 24) y/o en el que al menos uno, preferentemente cada canal de paso (5) de los varios canales de paso presenta al menos dos secciones de alojamiento de cable (161, 163, 165), cada una con un lado interior de alojamiento de cable (61, 63, 65) con diferentes amplitudes interiores, en particular con diferentes diámetros interiores (d⁶¹, d63, d65), para alojar de manera sellante diferentes tamaños o diferentes cantidades de cables de fibra de vidrio (23, 24).

9. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos uno, preferentemente cada canal de paso (5, 5a, 5b) de los varios canales de paso, presenta, preferentemente en el lado interior de alojamiento de conducto (51, 53), un dispositivo de retención que ejerce una fuerza de retención sobre el microconducto (21, 22), en particular a modo de contraenganche, al accionarse el microconducto (21, 22) en la dirección de tracción hacia fuera del canal de paso (5, 5a, 5b), en el que en particular el canal de paso está provisto de un perfil de nervaduras (55, 57), preferentemente por el lado interior de alojamiento de conducto, en particular con un perfil interior con dientes de sierra.

10. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones anteriores, en el que los varios canales de paso (5, 5a, 5b), en particular el cuerpo portante (3), preferentemente todo el dispositivo, está libre de dispositivos de fijación de metal que ejerzan una fuerza de retención sobre el microconducto, en particular a modo de contraenganche, al accionar el microconducto en la dirección de tracción hacia fuera del canal de paso, en particular libre de cualquier inserciones metálicas.

11. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones anteriores, en el que un lado (32, 34) del cuerpo portante (3) está conformado con un perfil de montaje preferentemente rectangular, en particular cuadrado, para la inserción por traslación del cuerpo portante a lo largo de una abertura de pared (101) de la caja de distribución de fibra de vidrio (100) formada correspondientemente, en el que en particular el lateral (32, 34) presenta una ranura de guía (38) en la que puede encajar de manera deslizante un borde de pared (103) de la caja de distribución de fibra de vidrio (100), y/o el perfil de montaje define una dirección de inserción de montaje del cuerpo portante (3) con respecto a la caja de distribución de fibra de vidrio (100) de tal manera que la dirección de inserción de montaje es transversal, en particular perpendicular, a la dirección longitudinal de canal de paso.

12. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones anteriores y al menos un microconducto (21, 22) o varios microconductos (21, 22) separados, en el que un microconducto (21, 22) reviste en cada caso uno o varios cables de fibra de vidrio (23, 24), en el que en particular un lado interior de alojamiento de cable (61, 63, 65) de al menos un canal de paso (5, 5a, 5b) rodea preferentemente por completo un cable de fibra de vidrio (23, 24) que ocupa el canal de paso (5, 5a, 5b).

13. Caja de distribución de fibra de vidrio (100) con una carcasa cerrada, en particular de plástico, y al menos un paso (101) dispuesto en una pared de carcasa, en el que está insertado preferentemente de manera separable un dispositivo configurado según una de las reivindicaciones anteriores.

14. Caja de distribución de fibra de vidrio (100) según la reivindicación 13, en la que todos los accesos de cable de fibra de vidrio a la caja de distribución de fibra de vidrio están realizados como los canales de paso (5, 5a, 5b) en el cuerpo portante (3), en la que en particular la caja de distribución de fibra de vidrio (100) presenta solo un acceso (101) dispuesto en la pared de carcasa, que está ocupado con un único dispositivo, de modo que todos los canales de paso para acceder a la caja de distribución de fibra de vidrio (100) pueden disponerse en la caja de distribución de fibra de vidrio (100) en una sola fase de montaje.