ES2869165T3 - Montaje de retención para miembros de sustentación flexible de un cable óptico - Google Patents

Abstract

Una carcasa (2) para alojar y sujetar una longitud de cable óptico (1), dicho cable óptico (1) tiene una vaina externa (14) y un miembro de sustentación flexible (13), donde dicha carcasa (2) comprende un elemento de fijación (50) y un montaje de retención (51), dicho elemento de fijación (50) está adaptado para acoplarse a una parte de la vaina externa (14) y dicho montaje de retención (51) está adaptado para sujetar dicho miembro de sustentación flexible (13), donde dicho elemento de fijación (50) y dicho montaje de retención (51) son independientes entre sí, donde dicho montaje de retención (51) comprende un carrete (55) y un asiento de carrete (52), dicho carrete (55) está adaptado para recibir al menos una vuelta del miembro de sustentación flexible (13) enrollado en el mismo y para insertarse sin rotación en el asiento de carrete (52), y dicho asiento de carrete (52) está adaptado para alojar el carrete (55), donde dicho asiento de carrete (52) tiene forma al menos parcialmente que acopla la forma del carrete (55), en donde dicho carrete (55) tiene una trayectoria de bobinado (56) para al menos un giro del miembro de sustentación flexible (13), donde dicho carrete (55) está adaptado para ser empujado a presión en el asiento del carrete (52), donde en uso el carrete (55) puede representarse separado de la carcasa (2), y donde la carcasa (2) comprende además una base (21) y donde el elemento de fijación (50) está formado integralmente con la base (21).

Description

DESCRIPCIÓN

Montaje de retención para miembros de sustentación flexible de un cable óptico

Campo técnico

[0001] La presente invención se refiere al campo de aparatos para instalar redes de acceso ópticas. En particular, la presente invención se refiere a una carcasa para alojar una longitud de cable óptico y, posiblemente, un empalme de fibra óptica, con un montaje de retención para sujetar miembros de sustentación flexible de cable óptico de dicho cable óptico.

Antecedentes de la técnica

[0002] Una red FTTH ("Fiber To The Home") es una red de acceso óptico que proporciona a varios usuarios finales servicios de comunicación de banda ancha, es decir, servicios que requieren transmisión de datos a una velocidad de unos cientos de Mbit/s o más.

[0003] Típicamente, una red FTTH comprende un gabinete de distribución que coopera con una red de acceso y que típicamente se encuentra en el sótano de un edificio donde residen los usuarios finales. Un cable troncal óptico, denominado en lo sucesivo «cable de subida», sale del gabinete de distribución y atraviesa el edificio desde el sótano hasta todos los pisos del edificio.

[0004] En cada piso del edificio, el cable de subida puede conectarse ópticamente a uno o más cables ópticos, denominados en lo sucesivo «cables de bajada». Cada cable de bajada típicamente termina en su extremo más alejado por una caja de terminación del cliente respectivo ubicada dentro o cerca del departamento u oficina de un usuario final.

[0005] Una conexión óptica entre una primera fibra óptica (por ejemplo, una fibra óptica de un cable de subida) y una segunda fibra óptica (por ejemplo, una fibra óptica de un cable de bajada) generalmente se denomina empalme o empalme óptico.

[0006] En cada piso, la(s) conexión(es) óptica(s) entre el cable de subida y el(los) cable(s) de bajada se dispone(n) típicamente en una carcasa de empalme, por ejemplo, una caja de terminación del piso o una caja de subida del piso.

[0007] Una carcasa de empalme, así como una caja de terminación o similares, pueden comprender una base y una cubierta. La base de una carcasa de empalme típicamente tiene un área adecuada para alojar los extremos de los cables de bajada y una trayectoria o canal adecuado para alojar una porción del cable de subida, de modo que pase a través de la carcasa de empalme. Las aberturas que permiten que el cable de subida entre y salga de la caja de subida y permiten que los extremos de los cables de bajada se inserten en la caja de subida pueden proporcionarse en las paredes laterales de la base.

[0008] Una carcasa de empalme puede comprender además una bandeja de manejo de cables y/o una bandeja de empalme diseñada para mejorar el manejo de cables y empalmes dentro de la caja.

[0009] La Publicación de Patente EE. UU. n.° 2009/0252472 describe una carcasa de empalme de fibra óptica con una bandeja de manejo que incluye disposiciones de retención y/o fijación de cables para asegurar mecánicamente los cables a la carcasa de empalme.

[0010] Una realización de la Publicación de Patente EE. UU. n.° 2009/0252472 enseña un sujetador tipo tornillo de anclaje colocado adyacente a un bloque de retención de cable respectivo. Los miembros de sustentación (por ejemplo, una longitud de hilo de aramida) de uno de los cables de bajada se muestran enrollados y anclados al sujetador, que se fija a la base de la bandeja de manejo de fibras mediante un destornillador. El anclaje de los miembros de sustentación a la bandeja de manejo de fibras por el sujetador impide que el cable sea extraído axialmente de la carcasa de empalme.

[0011] Una segunda realización de la Publicación de Patente EE. UU. n.° 2009/0252472 enseña que los bloques de retención de cables funcionan en combinación con insertos de compresión para asegurar mecánicamente los cables de bajada a la carcasa de empalme. Los insertos de compresión definen pasajes centrales que se extienden a través de los insertos de compresión y que tienen el tamaño adecuado para recibir cables de bajada revestidos. Los insertos de compresión también definen una pluralidad de pasajes de miembros de sustentación y ranuras de acceso que permiten que los miembros de sustentación (por ejemplo, hilo de aramida) se inserten en los pasajes de miembros de sustentación. Los miembros de sustentación del cable de bajada se pueden agrupar, dirigir de vuelta a través de al menos uno de los pasajes del miembro de sustentación y enrollarlos alrededor del exterior de la porción de enchufe antes de insertar el inserto de compresión dentro de su abertura de retención correspondiente. De esta manera, se proporciona una retención adicional del cable de bajada.

[0012] La Publicación de Patente WO n.° 2007/009593 se refiere a un dispositivo de distribución de guía de ondas óptica con elementos de fijación para los elementos de tensión que están integrados en la vaina del cable de un cable de guía de ondas óptica. Los elementos de fijación son integrales con la base del dispositivo de distribución. Los elementos de fijación pueden ser cubiertos por una tapa.

[0013] La Publicación de Patente WO n.° 2008/048935 se refiere a un dispositivo de retención de cable óptico que incluye un cuerpo que tiene una primera y segunda porciones opuestas y una bisagra dispuesta entre ellas. El dispositivo de retención de cable está configurado para sujetarse a la porción de revestimiento de un cable de fibra óptica y también asegurar los miembros de sustentación del cable de fibra óptica. Se proporcionan protuberancias alrededor de las cuales se pueden doblar o enrollar los miembros de sustentación.

Resumen de la invención

[0014] El Solicitante ha percibido que, de manera desventajosa, la disposición de sujetador de tipo tornillo de una primera realización de la Publicación de Patente EE. UU. n.° 2009/0252472 requiere una herramienta adicional, típicamente un destornillador, para anclar los miembros de sustentación a la bandeja. El sujetador tipo tornillo no se puede asegurar mediante presión, sino solo mediante atornillado y esto es desventajoso desde el punto de vista de la instalación. La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.

[0015] El Solicitante también ha percibido que los insertos de compresión de una segunda realización de la Publicación de Patente EE. UU. n.° 2009/0252472, desfavorablemente, están dispuestos coaxialmente con el cable y, por lo tanto, hacen que el cable sea voluminoso. Esto, a su vez, resulta desfavorablemente en una carcasa de gran tamaño. Además, los insertos de compresión no permiten asegurar los miembros de sustentación independientemente de la trayectoria del cable porque el inserto de compresión está dispuesto coaxial con el cable. En otras palabras, el inserto de compresión es parte de una disposición que se acopla a la vaina externa.

[0016] El Solicitante también ha percibido que los elementos de fijación de la Publicación de Patente WO n.° 2007/009593 son parte integrante de la base del dispositivo de distribución y no se pueden separar de este. Esto hace muy incómodo la etapa de enrollar los elementos de tensión alrededor de los elementos de fijación que son pequeños y están dispuestos uno cerca de los otros.

[0017] El Solicitante también ha percibido que enrollar los miembros de sustentación alrededor de las protuberancias de la Publicación de Patente WO n.° 2008/048935 es incómodo debido al hecho de que están cerca uno del otro y también porque están conectados a la disposición para retener el cable de fibra óptica en la misma posición.

[0018] El solicitante ha abordado el problema de proporcionar una carcasa para alojar y sujetar un cable de fibra óptica que supere los inconvenientes mencionados anteriormente. La carcasa puede ser, por ejemplo, una caja de subida, una caja de terminación o cualquier carcasa donde se puedan alojar empalmes ópticos. La carcasa comprende un elemento de fijación para acoplar una porción de la vaina externa del cable óptico y un montaje de retención para sujetar el miembro de sustentación flexible del cable óptico. Ventajosamente, el elemento de fijación de la vaina externa y el montaje de retención del miembro de sustentación flexible son independientes entre sí.

[0019] El Solicitante ha encontrado que los problemas de la técnica anterior podrían resolverse mediante un montaje de retención que comprende un carrete adaptado para recibir al menos un giro de la sustentación flexible y un asiento del carrete adaptado para alojar el carrete con al menos un giro del miembro de sustentación flexible enrollado en este. Ventajosamente, el asiento del carrete está formado al menos parcialmente acoplando la forma del carrete de modo que se evita el desenrollado del miembro de sustentación flexible. Más ventajosamente, el carrete se inserta sin rotación en el asiento del carrete.

[0020] En una realización de la invención, el carrete tiene una trayectoria de bobinado para al menos un giro del miembro de sustentación flexible.

[0021] Ventajosamente, el carrete está adaptado para ser empujado a presión en el asiento del carrete para ser fijado sin herramientas de sujeción. Preferentemente, el carrete se puede representar separado de la carcasa de modo que el miembro de sustentación flexible se pueda enrollar fácilmente sobre este para formar al menos un giro. Gracias al fácil enrollado del miembro de sustentación en el carrete y a la fijación del carrete en su asiento sin herramientas de sujeción, las operaciones de montaje son particularmente fáciles y rápidas y son factibles incluso por operadores inexpertos.

[0022] En un aspecto de la presente invención, el asiento del carrete está dispuesto lateralmente con respecto a dicho elemento de fijación de la vaina externa.

[0023] En otro aspecto de la presente invención, el carrete se forma integralmente con una base de la carcasa y en uso el carrete se puede representar separado de la base para que el miembro de sustentación flexible pueda enrollarse fácilmente para formar al menos una vuelta. Ventajosamente, el carrete está conectado a la pared inferior de la base por al menos una superficie de conexión que es rompible para separar el carrete de la carcasa.

[0024] En un aspecto de la presente invención, el carrete comprende un pasaje transversal para alojar el miembro de sustentación flexible. En una primera realización, el pasaje transversal comprende un canal que se extiende a lo largo de una dirección de diámetro. En una segunda realización, el pasaje transversal comprende un orificio pasante que se extiende a lo largo de una dirección de diámetro.

[0025] En una realización preferida, el carrete comprende un cuerpo de cilindro con una superficie lateral y una trayectoria de bobinado en dicha superficie lateral para alojar una vuelta de miembro de sustentación flexible. Ventajosamente, el asiento del carrete comprende dos paredes laterales planas orientadas y dos paredes con forma diseñadas para penetrar, al menos parcialmente, la trayectoria de bobinado de modo que se retenga el carrete y se evite que el miembro de sustentación flexible en el carrete se desenrolle. Preferentemente, una de las dos paredes con forma comprende una hendidura para el paso del miembro de sustentación flexible.

[0026] En otra realización preferida, el carrete comprende un cuerpo de cilindro con una superficie lateral y radios que se proyectan radialmente desde dicha superficie lateral. Ventajosamente, la trayectoria sinuosa se proporciona entre los primeros radios y los segundos radios. Preferiblemente, el asiento del carrete comprende un asiento circular con cavidades para alojar los extremos libres de los radios y un perno para acoplar un orificio proporcionado en dicho carrete.

[0027] En otra realización preferida, el carrete es un elemento en forma de grada con una superficie lateral y una trayectoria de bobinado en al menos una parte de su superficie lateral. Ventajosamente, el elemento en forma de grada tiene un extremo truncado y un vástago.

[0028] En otro aspecto de la presente invención, la carcasa comprende al menos un miembro de sustentación flexible que desvía la pared para desviar adecuadamente el miembro de sustentación flexible de una dirección longitudinal de la fibra óptica a una dirección que se desvía de dicha dirección hacia un asiento de carrete.

Breve descripción de los dibujos

[0029] La presente invención se volverá completamente clara al leer la siguiente descripción detallada, dada a modo de ejemplo y no de limitación, que se leerá haciendo referencia a los dibujos adjuntos, donde:

- La Figura 1 es una representación diagramática de un cable de bajada óptico;

- La Figura 2 es una vista axonométrica de una carcasa de acuerdo con una realización de la invención, por ejemplo, una caja de terminación del piso;

- La Figura 3 es una vista axonométrica de la base de la carcasa de la Figura 2;

- Las Figuras 3.1 y 3.2 son vistas ampliadas de una porción de la figura 3;

- La Figura 4 es una vista en planta de la base de la carcasa de la Figura 2;

- Las Figuras 5.1 y 5.2 son vistas en perspectiva de un carrete para la carcasa de la Figura 2;

- La Figura 5.3 es una vista axonométrica de otro carrete para la carcasa de la figura 2;

- La Figura 6 es una vista axonométrica de una carcasa de acuerdo con otra realización de la invención, por ejemplo, una caja de subida del piso;

- La Figura 7 es una vista en planta de la base de la carcasa de la Figura 6;

- La Figura 8 es una vista axonométrica de la base de la carcasa de la Figura 6;

- La Figura 8.1 es una vista ampliada de una porción de la Figura 8;

- La Figura 9 es una vista axonométrica de un carrete para la carcasa de la figura 6;

- La Figura 10 es una vista axonométrica de una carcasa de acuerdo con otra realización de la invención, por ejemplo, una caja de terminación del cliente;

- La Figura 11 es una vista en planta de la base de la carcasa de la Figura 10;

- La Figura 12 es una vista axonométrica de la base de la carcasa de la Figura 10;

- La Figura 12.1 es una vista en planta ampliada de una porción de la Figura 12; y

- La Figura 13 es una vista axonométrica de un carrete para la carcasa de la figura 10.

Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención

[0030] La Figura 1 es una representación diagramática de un cable óptico, por ejemplo, un cable de bajada. El cable óptico 1 de la Figura 1 comprende un módulo de fibra óptica 11, una vaina externa 14 y un miembro de sustentación flexible 13 dispuesto en la vaina externa 14. El módulo de fibra óptica 11 comprende un revestimiento 12 alrededor de una fibra descubierta 15. Típicamente, el miembro de sustentación flexible 13 es un haz de hilos flexibles, por ejemplo, hilos aramídicos. Rentablemente, los hilos aramídicos están dispuestos en una disposición circular alrededor del revestimiento de fibra óptica 12.

[0031] Tal como se mencionó anteriormente, una carcasa para empalmes de fibra óptica alberga una cantidad de empalmes entre la fibra óptica de uno o más cables de subida y la fibra óptica de una cantidad de cables de bajada, o empalmes entre la fibra óptica de uno o más cables de bajada y la fibra óptica de una cantidad de otros cables de bajada, o empalmes entre la fibra óptica de uno o más cables de bajada y cables de conexión para equipos activos conectivos.

[0032] La Figura 2 muestra una primera realización de una carcasa para empalmes de fibra óptica según la presente invención. Esta realización se refiere, por ejemplo, a una caja de terminación del piso que aloja uno o más cables de múltiples clientes que bajan a diferentes cables de un solo cliente. La carcasa 2 puede comprender una base 21 y una cubierta 22. La carcasa puede comprender además una o más bandejas de empalme (no mostradas).

[0033] Las Figuras 3 y 4 son una vista axonométrica y una vista en planta, respectivamente, de la base 21 de la carcasa 2 de la Figura 2. La base de la carcasa 21 de las Figuras 2 y 3 comprende una parte inferior 2e y cuatro paredes laterales 2a, 2b, 2c, 2d. Preferentemente, la parte inferior 2e es sustancialmente rectangular. Las paredes laterales 2a, 2b, 2c, 2d son sustancialmente perpendiculares a la parte inferior 2e.

[0034] Una pared lateral (pared lateral frontal 2a) de la base 21 comprende las primeras aberturas de cable 23. Una longitud de un primer cable óptico, por ejemplo, un cable multicliente, se muestra con una línea punteada en la Figura 4. Otras primeras aberturas de cable 23 se proporcionan en las otras paredes laterales 2b, 2c, 2d de la base. Se proporciona una cantidad de segundas aberturas de cable 24 en cada una de las paredes laterales de la base 21. En particular, se proporcionan ocho segundas aberturas de cable 24 en la pared lateral frontal 2a, entre las dos primeras aberturas de cable 23; ocho segundas aberturas de cable 24 se proporcionan en la pared lateral opuesta 2b; y diez segundas aberturas de cable 24 se proporcionan en cada una de las otras paredes laterales 2c, 2d. Una longitud corta de un segundo cable, por ejemplo, un cable de un solo cliente, se muestra esquemáticamente en la Figura 4 con un revestimiento de fibra óptica 14, una fibra óptica 11 y un miembro de sustentación flexible 13.

[0035] A través de una primera abertura de cable 23, un primer cable óptico puede entrar en la carcasa 2. El primer cable óptico comprende típicamente una cantidad de fibras ópticas. Al menos una fibra óptica del primer cable está conectada a una fibra óptica correspondiente de un segundo cable óptico. La unión entre dos fibras ópticas se denomina empalme.

[0036] La base 21 de la carcasa 2 está diseñada para gestionar adecuadamente el primer o los primeros cables y los segundos cables. En particular, se proporcionan paredes verticales de enrutamiento 25 y que sostienen lengüetas salientes 26. Las lengüetas salientes 26 están sustancialmente dispuestas horizontalmente y se proyectan desde las paredes verticales 25. Las lengüetas salientes están a una distancia de la pared inferior de la base 2e. De esta manera, un cable puede verse obligado a seguir una determinada trayectoria definida por las paredes verticales 25 y puede retenerse verticalmente entre la pared inferior 2e de la base de la carcasa 21 y las lengüetas salientes 26.

[0037] Rentablemente, la base 21 de la carcasa es una pieza moldeada integralmente hecha de un material termoplástico. El material termoplástico comprende preferentemente un polímero de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno). Preferentemente, la pared inferior 2e de la base está abierta en correspondencia con las lengüetas salientes 26 debido a la necesidad de crear un pasaje para un elemento de moldeo cuando se moldea la base 21.

[0038] Centralmente, se proporciona un mandril central 28 para alojar el exceso de fibra (no mostrado) de los cables ópticos. El mandril central 28 está hecho con una pared vertical curva 29 provista de lengüetas horizontales salientes 30 a una distancia de la pared inferior de la base. Las lengüetas salientes 30 del mandril central 28 están sustancialmente dirigidas centralmente. Por lo tanto, las longitudes de fibra excesivas pueden disponerse en el área central delimitada por la pared vertical curva 29 y por las lengüetas salientes 30.

[0039] Dentro de la carcasa se pueden proporcionar varios elementos adicionales que se proyectan hacia arriba desde la pared inferior de la base. En particular, se proporcionan elementos de fijación 50 para proporcionar un primer bloqueo de los cables ópticos. Preferentemente, los elementos de fijación 50 están formados integralmente con la base 21. Dicho primer bloqueo se proporciona, en la realización de las Figuras 2, 3 y 4, por un canal curvado o recto 50 que tiene paredes estriadas (véase la figura 3.1). Las paredes estriadas pueden estar hechas con relieves salientes. Los relieves salientes de una pared de canal se extienden hacia los otros relieves salientes de la pared de canal opuesta. Por lo tanto, el ancho del canal se reduce en los relieves salientes para proporcionar una sujeción de la vaina del cable. El canal está provisto de una pared de tope para impedir que el cable óptico ingrese adicionalmente a la carcasa.

[0040] Sin embargo, se puede usar cualquier otro medio conocido para sujetar la vaina de un cable y retenerlo en su posición.

[0041] Además, se podrían proporcionar elementos salientes adicionales para disponer las fibras ópticas de una manera diseñada. Además, se podrían proporcionar medios de enganche 31 o similares para enganchar la base 21 a la cubierta 22. Dichos elementos salientes adicionales y medios de enganche no se describirán en detalle porque no se refieren directamente a la invención.

[0042] Además del elemento de fijación de la vaina de cable 50 anterior, se proporciona un montaje de retención 51 para retener un miembro de sustentación flexible de cable óptico 13. Como se ve en las Figuras 3, 3.1, 3.2 y 4, se proporciona una cantidad de asientos de carrete 52 en la base 21 y los carretes correspondientes 55 (mostrados en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3) para insertarse en dichos asientos de carrete 52. Los asientos de carrete 52 están formados integralmente con la base 21 y los carretes 55 son distintos de la base 21. Preferentemente, el montaje de retención 51 se realiza mediante el ajuste por empuje del carrete 55 en el asiento del carrete 52.

[0043] Preferentemente, cada segunda abertura de cable 24 está provista de un montaje de retención 51 (es decir, con un asiento de carrete 52 y un carrete 55). Preferentemente, el asiento de carrete 52 se proporciona en una posición que se desvía de la trayectoria de la fibra óptica del cable óptico. Preferentemente, el asiento del carrete 52 se proporciona en una posición lateral con respecto al canal del elemento de fijación 50 para bloquear los cables ópticos.

[0044] En una realización de la invención, el carrete 55 tiene un cuerpo de cilindro con una superficie lateral y comprende una trayectoria de bobinado 56 en su superficie lateral. La trayectoria de bobinado 56 puede tener la forma de una carrera en forma de «V» como se muestra en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3. La profundidad de la carrera en forma de «V» se adapta para alojar al menos un giro de un miembro de sustentación flexible 13 de un cable óptico 1. Preferentemente, la profundidad de la carrera en forma de «V» se adapta para alojar varias vueltas/bucles de un miembro de sustentación flexible 13 de un cable óptico 1. En una realización, el diámetro del carrete 55 es de aproximadamente 7 mm y la profundidad de la carrera es de aproximadamente 1,5 mm medida en el centro de la carrera. La carrera podría tener forma de «V» o «U» o una combinación de estas (paredes convergentes inclinadas 56a y una pared inferior plana 56b que conecta los extremos inferiores de las paredes convergentes inclinadas 56a).

[0045] En una realización de la invención, el carrete 55 está provisto de un pasaje transversal 57 que se extiende en una dirección sustancialmente de diámetro. El pasaje transversal 57 está adaptado para alojar al menos un miembro de sustentación flexible 13 de un cable óptico 1. Preferentemente, la profundidad del pasaje transversal 57 se adapta para alojar un miembro de sustentación flexible 13 de un cable óptico 1.

[0046] En la realización de las Figuras 5.1 y 5.2, el pasaje transversal 57 es una hendidura 58 que podría estar en una sola cara del carrete 55 o en ambas caras del carrete 55. La profundidad de la hendidura se adapta para alojar al menos un miembro de sustentación flexible 13 de un cable óptico 1. Preferentemente, la profundidad de la hendidura 58 se adapta para alojar al menos un giro de un miembro de sustentación flexible 13 de un cable óptico 1.

[0047] Debido al hecho de que el carrete 55 de la presente invención es una parte separada de la base 21, un miembro de sustentación flexible 13 podría enrollarse fácilmente en el carrete 55 y el carrete enrollado podría entonces forzarse en el asiento de carrete correspondiente 52. Cuando el carrete enrollado 55 se fuerza en un asiento de carrete correspondiente con la forma adecuada 52, el devanado del miembro de sustentación flexible no podría deshacerse.

[0048] Preferentemente, la longitud de cola del miembro de sustentación flexible se aloja en el pasaje transversal 57 y luego la longitud restante del miembro de sustentación flexible se enrolla en la trayectoria de bobinado 56 para formar uno o más bucles apretados. Preferentemente, el uno o más bucles están dispuestos en la cola del miembro de sustentación flexible de modo que la cola del miembro de sustentación flexible se bloquee por los bucles apretados.

[0049] En una disposición alternativa, el miembro de sustentación flexible se enrolla primero en la trayectoria de bobinado 56 para formar uno o más bucles apretados. La longitud restante del miembro de sustentación flexible a continuación se introduce en el pasaje transversal 57.

[0050] Como se muestra en la Figura 3.2, el asiento de carrete 52 es preferentemente un alojamiento con una pared inferior, dos orientados hacia paredes laterales sustancialmente planas 52a y dos orientados hacia paredes con forma adecuada 52b. El alojamiento está abierto en la parte superior para permitir que se inserte el carrete 55. La forma de las dos paredes con forma adecuada 52b se acopla a la trayectoria de bobinado 56 del carrete 55. Por lo tanto, las dos paredes con forma 52b tienen preferentemente forma de «V» o «U». Una de dichas paredes con dos formas 52b está provista de una hendidura 52c para permitir que el miembro de sustentación flexible pase a través.

[0051] En caso de que un cable óptico se tire en una dirección fuera de la carcasa 2, el cable óptico permanecerá retenido por el elemento de fijación descrito anteriormente 50 para bloquear la vaina de cable y por el montaje de retención 51. El carrete enrollado se mantiene en el asiento del carrete. Las dos paredes con forma 52b del asiento del carrete 52 presionan los bucles de los miembros de sustentación flexible. Además, incluso si se aplica una gran fuerza de tracción sobre el miembro de sustentación flexible, el carrete 55 solo girará por un grado limitado hasta la configuración en la que el pasaje transversal 57 está dispuesto horizontalmente. Una fuerza de tracción adicional no dará como resultado ninguna rotación adicional del carrete 55 porque la fuerza de tracción adicional se aplicará solo a lo largo de una dirección de diámetro.

[0052] Como se muestra mejor en la Figura 3.2, preferentemente, para cada asiento de carrete 52 se proporciona un miembro de sustentación flexible que desvía la pared 52d para desviar adecuadamente el miembro de sustentación flexible de una dirección longitudinal de la fibra óptica a una dirección que se desvía de dicha dirección hacia el asiento de carrete 52.

[0053] La Figura 5.3 muestra una realización adicional del carrete 55 adaptado para cooperar con los asientos de carrete 52 de las figuras 3 y 4. En la realización de las Figuras 5.3, el pasaje transversal 57 es un orificio pasante 59 que se extiende en una dirección de diámetro. Preferentemente, la abertura del orificio pasante 59 está biselada para una mejor introducción del miembro de sustentación flexible en este.

[0054] El orificio pasante 59 tiene una función similar a la función de la hendidura 57. Preferentemente, la longitud de cola del miembro de sustentación flexible se inserta en el orificio pasante 59 y luego la longitud restante del miembro de sustentación flexible se enrolla en la trayectoria de bobinado 56 para formar uno o más bucles apretados. Preferentemente, el uno o más bucles están dispuestos en la cola del miembro de sustentación flexible de modo que la cola del miembro de sustentación flexible se bloquee por los bucles apretados.

[0055] La Figura 6 muestra una realización adicional de la carcasa 2 de la presente invención. Esta realización se refiere, por ejemplo, a una caja de subida del piso para alojar una cantidad de empalmes entre la fibra óptica de uno o más cables troncales y la fibra óptica de una cantidad de cables de bajada. Las Figuras 7 y 8 muestran la base 21 de la carcasa de la presente invención. Si bien la forma de la cubierta 22 y la base 21 de la carcasa de las Figuras 6, 7, 8 y 8.1 es diferente de la forma de la cubierta y la base de la carcasa de la primera realización, hay elementos similares presentes.

[0056] Una pared lateral frontal 2a de la base 21 comprende dos primeras aberturas de cable 23. La pared lateral opuesta 2b de la base 21 también comprende dos primeras aberturas de cable correspondientes 23. Se proporcionan varias segundas aberturas de cable 24 en la pared lateral frontal 2a. En particular, se proporcionan ocho segundas aberturas de cable 24 en la pared lateral frontal 2a, entre las dos primeras aberturas de cable 23. Un primer cable óptico, por ejemplo, un cable troncal puede entrar en la carcasa 2 a través de las dos primeras aberturas delanteras 23 y puede salir a través de las primeras aberturas de cable opuestas correspondientes 23. Por lo tanto, el cable troncal puede seguir una trayectoria lineal a lo largo de una pared lateral 2c, 2d de la base de la carcasa 21. Varios empalmes (no mostrados) pueden estar alojados en la carcasa.

[0057] El cable troncal se muestra mediante líneas punteadas en la Figura 7. También en la Figura 7 se muestra una longitud corta de un segundo cable óptico, por ejemplo, un cable de bajada.

[0058] Rentablemente, la base 21 de la carcasa es una pieza moldeada integralmente hecha de un material termoplástico. El material termoplástico comprende preferentemente un polímero de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno).

[0059] Preferentemente, se proporcionan elementos de fijación 50 para proporcionar un primer bloqueo de los cables de bajada. Preferentemente, los elementos de fijación 50 están formados integralmente con la base 21. Dicho elemento de fijación se proporciona, en la realización de las Figuras 6, 7 y 8, por un asiento que tiene aberturas para permitir el paso de elementos de sujeción (por ejemplo, bandas de plástico) para realizar una sujeción de vaina de cable.

El asiento está provisto de una pared de tope para impedir que el cable óptico ingrese adicionalmente a la carcasa.

[0060] Además, se podrían proporcionar elementos salientes adicionales para disponer las fibras ópticas de una manera diseñada. Además, se podrían proporcionar medios de enganche 31 o similares para enganchar la base 21 a la cubierta 22. Dichos elementos salientes adicionales y medios de enganche no se describirán en detalle porque no se refieren directamente a la invención.

[0061] Además del elemento de fijación de bloqueo de la vaina de cable 50 anterior, se proporciona un montaje de retención 51 para retener los miembros de sustentación flexible del cable óptico. Como se ve en las Figuras 8, 8.1 y 9, se proporciona una cantidad de asientos de carrete 52 en la base 21 y los carretes correspondientes 55 (mostrados en la Figura 9) para insertarse en dichos asientos de carrete 52. Preferentemente, cada abertura de cable caído 24 está asociada con un elemento de fijación 50 para bloquear los cables de bajada (tal como se describió anteriormente, por ejemplo) y con un asiento de carrete 52. Preferentemente, el asiento de carrete 52 se proporciona en una posición que se desvía de la trayectoria de la fibra óptica del cable de bajada. Preferentemente, el asiento del carrete 52 se proporciona en una posición lateral con respecto al elemento de fijación 50 para bloquear los cables de bajada.

[0062] Como se muestra mejor en la Figura 8.1, preferentemente, para cada asiento de carrete 52 se proporciona un miembro de sustentación flexible que desvía la pared 52d para desviar adecuadamente el miembro de sustentación flexible de una dirección longitudinal de la fibra óptica a una dirección que se desvía de dicha dirección hacia el asiento de carrete 52.

[0063] En una realización de la invención (Figura 9), el carrete 55 es un elemento con forma adecuada configurado para acoplarse a un asiento que tiene la forma correspondiente. Gracias a la forma de acoplamiento entre el carrete 55 y el asiento, la rotación del carrete se evita cuando el carrete se inserta en el asiento. El carrete de la Figura 9 es un elemento en forma de grada que está provisto de una trayectoria de bobinado 56 en al menos una porción de su superficie lateral. El elemento en forma de grada tiene un extremo truncado y un vástago. La trayectoria de bobinado 56 puede estar en forma de una carrera en forma de «V» o «U» 56. La profundidad de la carrera en forma de «V» o «U» 56 se adapta para alojar al menos un giro de un miembro de sustentación flexible 13 de un cable de bajada 1. Preferentemente, la profundidad de la carrera en forma de «V» o «U» se adapta para alojar varias vueltas/bucles de un miembro de sustentación flexible 13 de un cable de bajada 1.

[0064] Debido al hecho de que el carrete 55 de la presente invención es una parte separada de la base 21, un miembro de sustentación flexible 13 podría enrollarse fácilmente en el carrete 55 y el carrete enrollado podría entonces forzarse en el asiento de carrete correspondiente 52. Cuando el carrete enrollado 55 se fuerza en un asiento de carrete correspondiente de forma adecuada 52, el miembro de sustentación flexible enrollado en él no podría desenrollarse.

[0065] La carrera en forma de «V» o «U» está provista de un orificio 58 de modo que una dirección de tracción en el miembro de sustentación flexible, si corresponde, estará en una dirección sustancialmente longitudinal del carrete de grada 55.

[0066] La Figura 10 muestra una realización adicional de una carcasa para empalmes de fibra óptica según la presente invención. Esta realización se refiere, por ejemplo, a una caja de terminación del cliente para alojar una cantidad de empalmes entre la fibra óptica de un cable de bajada y los cables de conexión para el equipo activo conectivo. En la Figura 10 solo se muestra la base 21, pero debe quedar claro que la carcasa podría comprender además una cubierta y una o más bandejas de empalme (no mostradas).

[0067] También en la base 21 de la Figura 10 se proporcionan primeras aberturas 23 y 23' para un primer cable óptico, por ejemplo, un cable de bajada, y segundas aberturas 24 para segundos cables ópticos, por ejemplo, cables de conexión. Se pueden alojar varios empalmes (no mostrados) en la carcasa 2. En la Figura 11 se muestra una longitud corta del cable de bajada.

[0068] La base 21 de la carcasa está diseñada para enrutar adecuadamente los cables ópticos. En particular, se proporcionan paredes verticales de enrutamiento 25 y que sostienen lengüetas salientes 26. Las lengüetas salientes 26 están sustancialmente dispuestas horizontalmente y se proyectan desde las paredes verticales 25. Las lengüetas salientes 26 se encuentran a una distancia de la pared inferior de la base 2e. De esta manera, un cable puede verse obligado a seguir una determinada trayectoria definida por las paredes verticales 25 y puede retenerse verticalmente entre la pared inferior de base 2e de la carcasa y las lengüetas salientes 26.

[0069] Rentablemente, la base de la carcasa es una pieza moldeada integralmente hecha de un material termoplástico. El material termoplástico comprende preferentemente un polímero de ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno).

[0070] Dentro de la carcasa, se pueden proporcionar varios elementos salientes hacia arriba desde la base. En particular, se proporcionan elementos de fijación 50 para proporcionar un primer bloqueo del cable de bajada. Preferentemente, los elementos de fijación 50 están formados integralmente con la base 21. Dicho primer bloqueo se proporciona, en la realización de la Figura 10, por un canal 50 que tiene paredes estriadas. Las paredes estriadas pueden estar hechas con relieves salientes. Los relieves salientes de una pared de canal se extienden hacia los otros relieves salientes de la pared de canal opuesta. Por lo tanto, la anchura del canal se reduce en los relieves salientes.

[0071] Sin embargo, se puede usar cualquier otro medio conocido para sujetar la vaina de un cable de bajada y retenerlo en su posición. En otra realización, dicho elemento de fijación es proporcionado por un reborde 50' que tiene aberturas para permitir el paso de elementos de sujeción (por ejemplo, bandas de plástico) para realizar una sujeción de la vaina del cable.

[0072] Además, se podrían proporcionar elementos salientes adicionales para disponer las fibras ópticas de una manera diseñada. Además, se podrían proporcionar medios de enganche 31 o similares para enganchar la base a la cubierta. Dichos elementos salientes adicionales y medios de enganche no se describirán en detalle porque no se refieren directamente a la invención.

[0073] Además del elemento de fijación de la vaina de cable 50 anterior, se proporciona un montaje de retención 51 para retener un miembro de sustentación flexible de cable óptico. El montaje de retención 51 puede comprender un carrete (único) 55 y un asiento de carrete 52 para alojar dicho carrete (único) 55.

[0074] En la realización mostrada en la Figura 10, el carrete 55 se moldea junto con la base (como se muestra en la Figura 12), pero se puede separar de este para convertirse en un miembro completamente separado y para insertarse en el asiento del carrete 52 (como se muestra en la Figura 11).

[0075] Como se muestra en la Figura 13, el carrete 55 tiene un cuerpo de cilindro con una superficie lateral 70 y una pluralidad de radios 60 que se proyectan hacia afuera desde la superficie lateral 70. Preferentemente, se proporcionan dos conjuntos de radios, el primer conjunto de radios (designado como 60a) está cerca de una primera base 70a del carrete 55 y el segundo conjunto de radios (designado como 60b) está cerca de una segunda base 70b del carrete 55. Por lo tanto, se proporciona una trayectoria de bobinado 56 entre los radios del primer y segundo conjunto 60a, 60b. La profundidad de la trayectoria de bobinado 56 se adapta para alojar al menos un miembro de sustentación flexible de un cable de bajada 1. Preferentemente, la profundidad del pasaje de bobinado 56 está adaptada para alojar un miembro de sustentación flexible 13 de un cable de bajada 1.

[0076] En la realización mostrada, el primer conjunto de radios 60a comprende tres radios y el segundo conjunto de radios 60b también comprende tres radios. Preferiblemente, los radios 60a del primer conjunto se escalonan con respecto a los radios 60b del segundo conjunto de radios.

[0077] Un solo radio puede formarse como una porción de una superficie circular. El cuerpo del cilindro puede tener un diámetro de alrededor de 8 mm, mientras que el diámetro de una circunferencia de los radios puede ser de alrededor de 12.

[0078] Preferentemente, como se muestra en la realización de la Figura 13, se proporciona un pasaje transversal 57 que se extiende en una dirección sustancialmente de diámetro. El pasaje transversal podría estar en una sola cara del carrete (la cara 70b de la realización de la Figura 13) o en ambas caras del carrete 55. La profundidad del pasaje transversal 57 está adaptada para alojar al menos un miembro de sustentación flexible de un cable de bajada 1. Preferentemente, la profundidad del pasaje transversal 57 está adaptada para alojar un miembro de sustentación flexible 13 de un cable de bajada 1. En la realización de la Figura 13, la base 70a, opuesta a la base 70b con el pasaje transversal 57, está provista de un orificio central 54' (Figura 12).

[0079] El carrete 55 de la Figura 13 podría ser una parte completamente separada de la base 21. Como alternativa, el carrete 55 podría fabricarse con la base 21 (Figura 12) y podría separarse de ella cuando debería usarse para enrollar un miembro de sustentación flexible (Figura 11). En la Figura 12 y 12.1, el carrete 55 se muestra conectado a la base 21, antes de separarlo. La conexión entre la base 21 y el carrete 55 podría ser a través de al menos una superficie de conexión 53. Preferentemente, se podrían proporcionar tres superficies de conexión delgadas 53 en cada uno de los radios 60a del primer conjunto de radios (Figura 12.1). Para separar el carrete 55 de la base 21, el carrete 55 podría presionarse hacia abajo/arriba con respecto a la base 21. Esta presión dará como resultado una rotura de las superficies de conexión delgadas 53 y una separación completa del carrete 55 de la base 21. Esta disposición donde el carrete 55 está conectado a la base 21 y se puede separar de ella se considera ventajosa porque no hay riesgo de perder el carrete. En otras palabras, cuando el carrete 55 debe enrollarse con un miembro de sustentación flexible, simplemente se separa de la base 21. Otra ventaja de esta solución es que el carrete 55 se moldea con la base 21 sin la necesidad de tener dos molduras separadas, una para la base y otra para el carrete.

[0080] En la base de la Figura 12 y 12.1 se proporciona un asiento de carrete 52. El asiento de carrete 52 es sustancialmente circular, pero comprende una cantidad de cavidades de pared laterales 61 para los extremos libres de los radios. Por lo tanto, el diámetro del asiento de carrete es menor que el diámetro de los extremos libres de los radios porque los extremos libres de los radios están alojados en las cavidades 61 que proporcionan un diámetro mayor. En la realización de la Figura 12.1, se proporcionan seis cavidades de pared laterales 61 a una distancia regular. Además, se podría proporcionar un perno central 54 para centrar el carrete 55 en el asiento del carrete 52. El perno 54 está diseñado para acoplar el orificio 54' del carrete.

[0081] Debido al hecho de que el carrete 55 de la presente invención es (o puede llegar a ser) una parte separada de la base 21, un miembro de sustentación flexible podría enrollarse fácilmente en el carrete y el carrete enrollado podría entonces forzarse en el asiento de carrete correspondiente. Cuando el carrete enrollado se fuerza en un asiento de carrete correspondiente de forma adecuada, el miembro de sustentación flexible enrollado en él no podría desenrollarse. Preferentemente, la longitud de extremo del miembro de sustentación flexible se aloja primero en el pasaje transversal y luego otra longitud del miembro de sustentación flexible se enrolla en la trayectoria de bobinado para formar uno o más bucles apretados. Preferentemente, el uno o más bucles están dispuestos en la cola del miembro de sustentación flexible de modo que la cola del miembro de sustentación flexible se bloquee por los bucles apretados.

[0082] En una disposición alternativa, el miembro de sustentación flexible se enrolla primero en la trayectoria de bobinado para formar uno o más bucles apretados. La longitud restante del miembro de sustentación flexible a continuación se introduce en el pasaje transversal.

[0083] Finalmente, la bobina enrollada con una serie de bucles del miembro de sustentación flexible se inserta por empuje en el asiento del carrete y se bloquea contra la rotación.

[0084] Preferentemente, se podría usar un solo carrete para enrollar una cantidad de miembros de sustentación flexible.

[0085] Ventajosamente, la presente invención proporciona una carcasa que es menos voluminosa que los arreglos de la técnica anterior, también en vista del hecho de que el carrete se hace como una parte separada, o se puede representar separada, de la carcasa y también del elemento de fijación de la vaina externa. Además, el carrete enrollado puede simplemente empujarse en el asiento correspondiente sin utilizar ninguna herramienta (destornilladores o similares).

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una carcasa (2) para alojar y sujetar una longitud de cable óptico (1), dicho cable óptico (1) tiene una vaina externa (14) y un miembro de sustentación flexible (13),

donde dicha carcasa (2) comprende un elemento de fijación (50) y un montaje de retención (51), dicho elemento de fijación (50) está adaptado para acoplarse a una parte de la vaina externa (14) y dicho montaje de retención (51) está adaptado para sujetar dicho miembro de sustentación flexible (13),

donde dicho elemento de fijación (50) y dicho montaje de retención (51) son independientes entre sí,

donde dicho montaje de retención (51) comprende un carrete (55) y un asiento de carrete (52), dicho carrete (55) está adaptado para recibir al menos una vuelta del miembro de sustentación flexible (13) enrollado en el mismo y para insertarse sin rotación en el asiento de carrete (52), y dicho asiento de carrete (52) está adaptado para alojar el carrete (55),

donde dicho asiento de carrete (52) tiene forma al menos parcialmente que acopla la forma del carrete (55), en donde dicho carrete (55) tiene una trayectoria de bobinado (56) para al menos un giro del miembro de sustentación flexible (13),

donde dicho carrete (55) está adaptado para ser empujado a presión en el asiento del carrete (52),

donde en uso el carrete (55) puede representarse separado de la carcasa (2), y

donde la carcasa (2) comprende además una base (21) y donde el elemento de fijación (50) está formado integralmente con la base (21).

2. La carcasa (2) de la reivindicación 1, donde dicho asiento de carrete (52) está dispuesto lateralmente con respecto a dicho elemento de fijación de la vaina externa (50).

3. La carcasa (2) de la reivindicación 1, donde el carrete (55) está formado integralmente con la base (21) y en uso dicho carrete (55) puede representarse separado de dicha base (21).

4. La carcasa (2) de la reivindicación 3, donde dicho carrete (55) está conectado a una pared inferior (2e) de dicha base (21) por al menos una superficie de conexión (53) que es rompible para hacer de dicho carrete (55) un elemento separado de dicha carcasa (2).

5. La carcasa (2) de la reivindicación 1, donde dicho carrete (55) comprende un pasaje transversal (57, 58) para alojar dichos miembros de sustentación flexible (13).

6. La carcasa (2) de la reivindicación 5, donde dicho pasaje transversal comprende un canal (57) que se extiende a lo largo de una dirección de diámetro.

7. La carcasa (2) de la reivindicación 5, donde dicho pasaje transversal comprende un orificio pasante (58) que se extiende a lo largo de una dirección de diámetro.

8. La carcasa (2) de la reivindicación 1, donde dicho carrete (55) comprende un cuerpo de cilindro con una superficie lateral y que comprende una trayectoria de bobinado (56) en dicha superficie lateral para dicho miembro de sustentación flexible (13).

9. La carcasa (2) de la reivindicación 8, donde dicho asiento de carrete (52) comprende dos paredes laterales planas orientadas y dos paredes con forma (52b) diseñadas para penetrar, al menos parcialmente, dicha trayectoria (56) de modo que se retenga el carrete (55) y se impida que el miembro de sustentación flexible (13) en el carrete (55) se desenrolle.

10. La carcasa (2) de la reivindicación 12, donde una de dichas dos paredes con forma (52b) comprende una hendidura (52c) para el paso de dicho miembro de sustentación flexible (13).

11. La carcasa (2) de la reivindicación 1, donde dicho carrete (55) comprende un cuerpo de cilindro con una superficie lateral (70) y radios (60a, 60b) que se proyectan radialmente desde dicha superficie lateral (70), donde dicha trayectoria de bobinado (56) se proporciona entre los primeros radios (60a) y los segundos radios (60b).

12. La carcasa (2) de la reivindicación 11, donde dicho asiento de carrete (52) comprende un asiento circular con cavidades para alojar los extremos libres de los radios (60a, 60b).

13. La carcasa (2) de la reivindicación 12, donde dicho asiento de carrete (52) comprende un perno (54) para acoplar un orificio (54') de dicho carrete (55).

14. La carcasa (2) de la reivindicación 1, donde dicho carrete (55) es un elemento en forma de grada que tiene un extremo truncado y un vástago y con una superficie lateral y que comprende una trayectoria de bobinado (56) en al menos una parte de su superficie lateral.

15. La carcasa (2) de la reivindicación 1, que comprende además al menos un miembro de sustentación flexible que desvía la pared (52d) para desviar adecuadamente el miembro de sustentación flexible de una dirección longitudinal de la fibra óptica a una dirección que se desvía de dicha dirección hacia un asiento de carrete (52).