ES2875752T3 - Tapa para botella, botella que comprende tapa y métodos - Google Patents

Abstract

Una tapa (52) para la protección de un cuello (44) y un elemento de cierre (46) de una botella (42), donde la tapa (52) comprende un manguito (54); en donde el manguito (54) está configurado para rodear el cuello (44) caracterizado porque la tapa (54) comprende un material de papel extensible (12), y porque la capacidad de estiramiento según ISO 1924-3: 2005 del material de papel extensible (12) del manguito (54) está al menos un 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD).

Description

DESCRIPCIÓN

Tapa para botella, botella que comprende tapa y métodos

Campo técnico

La presente divulgación generalmente se refiere a una tapa de botella que comprende un material de papel extensible. En particular, se proporciona una tapa para la protección de un cuello y un elemento de cierre de una botella, donde un manguito de la tapa comprende un material de papel extensible, una botella que comprende una tapa, un método para formar una tapa para una botella, y un método para colocar una tapa en una botella.

Antecedentes

Casi todas las botellas de vino espumoso actualmente son "cubiertas" con complejos de aluminio, por ejemplo, hechas de aluminio y polietileno (PE). Estas tapas de aluminio permanecen puestas en las botellas después del consumo y generalmente no se reciclan por separado. Esto plantea grandes dificultades para el proceso de reciclaje. Una minoría de las tapas de aluminio se recicla por incineración con recuperación de energía intensiva.

La producción anual de vinos espumosos es actualmente más de 2.500 millones de botellas. El área total de las tapas de aluminio, por lo tanto, puede estimarse en más de 75 millones de m2. Por lo tanto, las tapas de aluminio plantean un grave problema para el medioambiente y para el desarrollo sostenible.

El documento EP 1323640 A1 divulga una tapa que consta de una falda cónica truncada y un casquete preformado. El casquete se prensa y se corta de una tira de aluminio, y la tapa tiene un sistema de abertura en forma de lengüeta y una línea de resistencia reducida en la falda.

El documento GB 374799 A describe una cápsula ornamental para botellas hechas de una fina lámina metálica con corrugaciones estampadas que permiten que los lados de la cápsula sean flexibles.

El documento WO2017/149467 divulga una cápsula para botellas hecha de una película termocontraíble.

Sumario

Un objeto de la presente divulgación es proporcionar una tapa para una botella, cuya tapa sea respetuosa con el medioambiente.

Otro objeto de la presente divulgación es proporcionar una tapa para una botella, cuya tapa no tiene plástico ni aluminio.

Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar una tapa para una botella, cuya tapa es biodegradable, tal como 100% biodegradable. Una tapa biodegradable se refiere a una tapa que se puede descomponer en el ambiente natural de forma aeróbica (por ejemplo, compostaje) o de forma anaeróbica (por ejemplo, vertedero). Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar una tapa para una botella, cuya tapa se puede colocar fácilmente a la botella.

Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar una tapa para una botella, cuya tapa se puede abrir fácilmente.

Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar una tapa para una botella, cuya tapa se puede separar fácilmente de la botella.

Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar una botella que comprende un elemento de cierre y una tapa, cuya botella resuelve uno, varios o todos los objetos anteriores.

Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar un método para formar una tapa para una botella, cuyo método resuelve uno, varios o todos los objetos anteriores.

Otro objeto más de la presente divulgación es proporcionar un método para colocar una tapa a una botella, cuyo método resuelve uno, varios o todos los objetos anteriores.

BillerudKorsnas AB (Suecia) ha comercializado un papel altamente extensible con el nombre FibreForm® desde 2009. La capacidad de estiramiento de FibreForm® le permite reemplazar, por ejemplo, a los plásticos en muchas aplicaciones.

De acuerdo con un aspecto, se proporciona una tapa para la protección de un cuello y un elemento de cierre de una botella, en donde tapa comprende un manguito; donde el manguito comprende un material de papel extensible; donde el manguito está configurado para encerrar el cuello; y donde la capacidad de estiramiento de acuerdo con ISO 1924-3: 2005 del material de papel extensible del manguito es de al menos 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD).

Debido a la capacidad de estiramiento del material de papel extensible del manguito, la tapa se puede ajustar herméticamente alrededor del cuello de la botella. De este modo, la tapa puede hacerse sin plástico ni aluminio. El material de papel extensible del manguito también permite que la tapa sea respetuosa con el medioambiente de acuerdo con la presente divulgación para distinguirse visualmente de los casquetes de aluminio de la técnica anterior.

La tapa, de acuerdo con la presente divulgación, puede constituir un casquete exterior secundario de protección en forma de tapa para el cuello y el elemento de cierre de la botella. El manguito se puede formar alrededor del cuello y alrededor de al menos una parte del elemento de cierre de la botella. A lo largo de la presente divulgación, la tapa puede alternativamente mencionarse como “casquete” o “cápsula” y/o el manguito puede alternativamente, denominarse “falda”.

El material de papel extensible de acuerdo con la presente divulgación puede comprender al menos una capa de papel extensible. La capa de papel extensible puede estar compuesta de papel Kraft. El material de papel extensible puede estar constituido por una sola capa de papel extensible. Alternativamente, el material de papel extensible según la presente divulgación puede estar constituido por un laminado o sustrato de dos o más capas de papel extensible. En cualquier caso, la capa de papel extensible puede estar constituida de FibreForm® comercializado por BillerudKorsnas AB. FibreForm® es un envoltorio de material moldeable, sostenible y tangible, compuesto 100% de fibras primarias. La pureza y la resistencia del material están aprobadas para el contacto con comida. El material es 100% reciclable y 100% biodegradable para mejorar el impacto ambiental general.

Por motivos estéticos y de impresión, el material de papel extensible de acuerdo con la presente divulgación puede ser blanco. Por ejemplo, su brillo según ISO 2470 puede ser al menos del 80%, tal como al menos el 82%. Sin embargo, el material de papel extensible también puede estar sin blanquear ("marrón"). A lo largo de la presente divulgación, el material de papel extensible puede estar recubierto o sin recubrimiento.

El manguito puede configurarse para acoplarse al cuello mediante al menos estiramiento parcial del material de papel extensible del manguito. El manguito puede configurarse para acoplarse al cuello aplicando una presión sobre la tapa de modo que el material de papel extensible del manguito se estire al menos en parte. La presión puede ser, por ejemplo, aplicada sobre la tapa en una máquina tapadora de botellas convencional. El material de papel extensible permite el acople al cuello sin ningún pegamento. Sin embargo, se puede agregar pegamento para aumentar la fuerza de fijación de la tapa al cuello.

El gramaje del material de papel extensible del manguito según ISO 536: 2012 puede ser de 20 g/m2 a 300 g/m2, tal como 50 g/m2 a 200 g/m2, tal como 80 g/m2 hasta 120 g/m2. Según un ejemplo, el gramaje del material de papel extensible del manguito según ISO 536: 2012 es de 100 g/m2.

El material de papel extensible del manguito puede comprender una superficie para imprimir. La superficie para imprimir se puede proporcionar en una superficie delantera y/o una superficie trasera del material de papel extensible del manguito. Un material de papel extensible revestido tiene una mejor superficie para imprimir en comparación con un material de papel extensible sin recubrimiento.

La rugosidad Bendtsen según ISO 8791-2 de al menos un lado del material de papel extensible del manguito puede ser de 2500 ml/min o menos, tal como 2000 ml/min o menos, tal como 1500 ml/min o menos. Según un ejemplo, la rugosidad de Bendtsen según ISO 8791-2 de un lado frontal del material de papel extensible del manguito es inferior a 1500 ml/min y la rugosidad Bendtsen según ISO 8791-2 de un lado trasero del material de papel extensible del manguito es inferior a 2500 ml/min. La rugosidad de Bendtsen es normalmente más baja cuando el gramaje es más bajo. Tal como el experto entenderá, los valores anteriores de la rugosidad de Bendtsen se refieren al papel sin recubrimiento.

El material de papel extensible del manguito puede comprender al menos una línea anular de debilidad para la extracción de una parte superior de la tapa después de rasgar el al menos una línea anular de debilidad. Según un ejemplo, el material de papel extensible del manguito comprende dos líneas anulares de debilidad. En este caso, una porción entre las líneas anulares de debilidad constituye una parte intermedia de la tapa. Se puede remover una parte superior de la tapa después de sacar una lengüeta de la porción intermedia y rasgar las dos líneas anulares de debilidad. Como alternativa, el material de papel extensible del manguito puede comprender sólo una línea anular de debilidad. En este caso, la parte superior puede estar torcida para separar la parte superior de una parte inferior de la tapa a lo largo de la línea anular de debilidad.

El material de papel extensible del manguito puede comprender al menos una línea longitudinal de debilidad para abrir una parte inferior de la tapa después de rasgar la al menos una línea de debilidad longitudinal. El material de papel extensible del manguito puede comprender además una abertura, y una de las al menos una línea anular de debilidad y una de las al menos una línea longitudinal de debilidad pueden unirse a la abertura. A lo largo de la presente divulgación, cada línea de debilidad puede, por ejemplo, estar constituida por una línea de perforación. La capacidad de estiramiento permite además la formación de figuras tridimensionales en el material de papel extensible del manguito, por ejemplo, por formación mediante prensado o vacío. El material de papel extensible del manguito puede comprender al menos una estructura grabada en relieve. La tapa puede constituir una tapa decorativa para la botella. A lo largo de la presente divulgación, una estructura grabada en relieve, por ejemplo, puede estar constituida por, o comprender, un abultamiento o relieve.

A lo largo de la presente divulgación, la tapa puede comprender una cabeza unida al manguito, por ejemplo con pegamento. En este caso, la cabeza puede o no comprender un material de papel extensible. De acuerdo con un ejemplo, la cabeza está hecha completamente de un material de papel extensible. El material de papel extensible de la cabeza puede ser del mismo tipo que el material de papel extensible del manguito. En caso de que la cabeza sea de papel, toda la tapa puede estar hecha de papel. El manguito puede encerrar la cabeza radialmente (con respecto a un eje longitudinal del manguito).

En caso de que la cabeza comprenda un material de papel extensible, la cabeza puede configurarse para formarse sobre el elemento de cierre de la botella, es decir, de forma tal que la cabeza adopta, o adopta sustancialmente, una forma del elemento de cierre. La cabeza puede configurarse para formarse sobre el elemento de cierre aplicando una presión sobre la tapa de tal manera que el material de papel extensible de la cabeza se estire al menos parcialmente. La presión puede, por ejemplo, aplicarse sobre la tapa en una máquina tapadora de botellas convencional.

Según un aspecto adicional, se proporciona una botella que comprende un cuello, un elemento de cierre y una tapa de acuerdo con la presente divulgación sujeta al cuello. Una botella de acuerdo con la presente divulgación puede ser de cualquier tipo que tenga un cuello y un elemento de cierre, como una botella de champagne, vino espumoso o cerveza. La botella puede estar hecha de vidrio.

Según otro aspecto, se proporciona un método para formar una tapa para una botella, comprendiendo el método proporcionar una pieza en bruto de un material de papel extensible, en donde la capacidad de estiramiento del material de papel extensible de acuerdo con ISO 1924-3: 2005 es al menos el 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD); y formar la pieza en bruto en un manguito configurado para encerrar un cuello de botella. El método puede comprender además unir una cabeza al manguito, por ejemplo, mediante la utilización de pegamento. El manguito puede comprender un material de papel extensible del mismo tipo o similar al material de papel extensible del manguito. En particular, el manguito puede comprender un material de papel extensible que tiene una capacidad de estiramiento según ISO 1924-3: 2005 de al menos un 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD).

Según un aspecto adicional, se proporciona un método para colocar una tapa en una botella, el método que comprende proporcionar una tapa de acuerdo con la presente divulgación; la disposición la tapa alrededor del cuello de la botella; y el acople la tapa al cuello.

El método puede comprender además al menos parcialmente el estiramiento del material de papel extensible del manguito de modo que la manga se acople al cuello. El método puede comprender además al menos estirar parcialmente el material de papel extensible de la cabeza de modo tal que la cabeza se forme sobre el elemento de cierre. El estiramiento del manguito y la cabeza pueden tener lugar simultáneamente.

El método puede comprender además la aplicación de presión sobre la tapa de modo que el material de papel extensible se estire al menos parcialmente durante el acople de la tapa al cuello. La presión se puede aplicar sobre varias, por ejemplo, cuatro regiones anulares del manguito de tal manera que se creen pliegues radiales entre las regiones anulares y de tal manera que las regiones anulares del manguito se estiren. En este caso, el método puede comprender además el doblado de los pliegues hacia el cuello de la botella. También se puede aplicar presión sobre la cabeza de modo que la cabeza se forme sobre el elemento de cierre.

Breve descripción de los dibujos

Más detalles, ventajas y aspectos de la presente descripción se harán evidentes a partir de las siguientes realizaciones tomadas junto con los dibujos, en donde:

Fig.1: representa esquemáticamente una vista en planta de una pieza en bruto y una cabeza de un material de papel estirable;

Fig.2: representa esquemáticamente una vista frontal de una botella y la pieza en bruto;

Fig.3: representa esquemáticamente una vista frontal de una tapa que comprende un manguito formado a partir de la pieza en bruto y la cabeza;

Fig.4: representa esquemáticamente una vista frontal de la tapa dispuesta alrededor del cuello de una botella;

Fig.5: representa esquemáticamente una vista frontal de la tapa colocada a la botella;

Fig.6: representa esquemáticamente una vista frontal de la botella y la tapa después de un proceso de plegado; Fig.7: representa esquemáticamente una vista lateral de la botella y la tapa en la Fig. 6;

Fig.8: representa esquemáticamente una vista trasera de la botella y la tapa cuando se rasga;

Fig.9: representa esquemáticamente una vista trasera de la botella y la tapa durante la extracción de una parte superior y una parte intermedia de la tapa;

Fig.10: representa esquemáticamente una vista lateral de la botella y la tapa;

Fig.11: representa esquemáticamente una vista lateral de la botella y la tapa durante la extracción de una parte inferior de la tapa; y

Fig.12: representa esquemáticamente una vista lateral de la botella y la tapa después de quitar la parte inferior de la tapa.

Descripción detallada

A continuación, se describirá la tapa para la protección del cuello y un elemento de cierre de una botella, donde un manguito de la tapa comprende un material de papel extensible, una botella que comprende una tapa, un método para formar una tapa para una botella, y un método para colocar una tapa a una botella. Se utilizarán los mismos números de referencia para denotar características estructurales iguales o similares.

La Fig. 1 representa esquemáticamente una vista en planta de una pieza en bruto 10 de un material de papel extensible 12 y una cabeza 14. La capacidad de estiramiento del material de papel extensible 12 según ISO 1924-3: 2005 es al menos el 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD). El material de papel extensible 12 de este ejemplo comprende una sola hoja de FibreForm® comercializada por BillerudKorsnas AB. En este ejemplo, la cabeza 14 también está formada por el mismo material de papel extensible 12. Sin embargo, la cabeza 14 puede estar formada alternativamente con un material diferente, por ejemplo, un material no extensible. La cabeza 14 forma un elemento circular.

Se corta la pieza en bruto 10, por ejemplo, troquelado, en una forma trapezoidal generalmente. La pieza en bruto 10 de este ejemplo comprende un borde superior 16, un borde inferior 18, un primer borde lateral 20 y un segundo borde lateral 22. En el ejemplo de la Fig. 1, el borde superior 16 forma una sola curva y el borde inferior 18 forma dos curvas contiguas. El borde inferior 18 puede formar alternativamente una sola curva.

El gramaje del material de papel extensible 12 según ISO 536: 2012 puede ser, por ejemplo, 80 g/m2 a 120 g/m2, tal como 100 g/m2. El material de papel extensible 12 de este ejemplo comprende además una superficie para la impresión 24 al menos en su cara frontal. Una superficie para la impresión puede proporcionarse alternativamente, o además, en la parte posterior del material de papel extensible 12. La rugosidad de Bendtsen según ISO 8791-2 de la cara frontal del material de papel extensible 12 puede ser 1500 ml/min o menos, y la rugosidad de Bendtsen según ISO 8791-2 de la parte posterior del material de papel extensible 12 puede ser de 2500 ml/min o menos. La cara frontal y/o la parte trasera del material de papel extensible 12 pueden imprimirse, por ejemplo, con un código QR o información relacionada con una tienda de champán.

La pieza en bruto 10 del ejemplo en la Fig.1 además comprende una estructura en relieve 26 proporcionada en el material de papel extensible 12. La estructura en relieve 26 se ejemplifica aquí como un relieve. La estructura en relieve 26 puede estar formada, por ejemplo, por varios tipos de prensado, por ejemplo, por medio de una herramienta plana o cilíndrica (no mostrada).

La pieza en bruto 10 también está provista de dos líneas anulares de debilidad 28, 30. Las líneas de debilidad 28, 30 se denominan anulares ya que pueden extenderse circunferencialmente alrededor de un manguito de la tapa formado a partir de la pieza en bruto 10, como se describirá más adelante. Dos incisiones en forma de V 32, 34 se forman en el segundo borde lateral 22 de la pieza en bruto 10, una en cada extremo de las dos líneas anulares de debilidad 28, 30. De este modo, se forma una lengüeta 36 en el segundo borde lateral 22 del espacio en blanco 10 entre las dos incisiones 32, 34.

La pieza en bruto 10 comprende además una abertura 38, aquí implementada como un orificio pasante (por ejemplo, perforado), y una línea longitudinal de debilidad 40. La línea de debilidad 40 se denomina longitudinal ya que puede extenderse sustancialmente de forma paralela con un eje longitudinal de una botella (y de un manguito formado por la pieza en bruto 10). En este ejemplo, la línea longitudinal de debilidad 40 es sustancialmente perpendicular a la segunda línea anular de debilidad 30 y se extiende hasta el borde inferior 18 de la pieza en bruto 10.

La abertura 38 del ejemplo de la Fig. 1 tiene una forma elíptica con su eje mayor inclinado aproximadamente 30 ° con respecto a la línea longitudinal de debilidad 40. La segunda línea anular de debilitamiento 30 se extiende a través de la abertura 38, o cerca de la abertura 38. La línea longitudinal de debilidad 40 se extiende hasta la abertura 38, o cerca de la abertura 38. La línea anular de debilidad 30 y la línea longitudinal de debilidad 40 por lo tanto se unen a la apertura 38.

En el ejemplo de la Fig. 1, cada una de las dos líneas anulares de debilidad 28, 30 y la línea longitudinal de debilidad 40 están constituidas por una línea de perforación. Sin embargo, son posibles líneas de debilidad alternativas.

La Fig. 2 representa esquemáticamente una vista frontal de una botella 42 y la pieza en bruto 10 en la Fig. 1. La botella 42 puede, por ejemplo, estar constituida por una botella de vidrio 42 para champán o vino espumoso. La botella 42 comprende un cuello 44 y un elemento de cierre 46, tal como un corcho de champán.

La Fig. 2 ilustra las relaciones entre la botella 42 y la pieza en bruto 10. La botella 42 ilustrada con las líneas continuas y las líneas discontinuas representan las relaciones entre la pieza en bruto 10 y la botella 42 desde un lado frontal y un lado trasero, respectivamente. La Fig. 2 muestra además un sistema Cartesiano de coordenadas para referencia y un eje longitudinal 48 de la botella 42.

En la Fig. 2, las líneas de pliegue 50 se muestran en la pieza en blanco 10. Las líneas de pliegue 50 en este ejemplo simplemente indican dónde se doblará el material de papel extensible 12 (ver Fig. 5). Sin embargo, las líneas de pliegue 50 pueden opcionalmente marcarse previamente.

La Fig. 3 representa esquemáticamente una vista frontal de una tapa 52 que comprende un manguito 54 formado a partir de la pieza en bruto 10 y la cabeza 14 unida al manguito 54, por ejemplo mediante la utilización de pegamento. El manguito 54 tiene un aumento gradual de diámetro (de arriba hacia abajo) y está configurado para rodear el cuello 44 de la botella 42. La cabeza 14 tiene un diámetro ligeramente mayor que la parte superior del elemento de cierre 46. En el ejemplo de la Fig. 3, el manguito 54 se forma doblando la pieza en bruto 10 sobre sí misma, por ejemplo, de tal modo que el segundo borde lateral 22 se superpone al primer borde lateral 20 de la pieza en bruto 10. El segundo borde lateral 22 puede, por ejemplo, fijarse al primer borde lateral 20 por medio de pegamento. En este caso, la lengüeta 36 del material de papel extensible 12 no puede pegarse al primer borde lateral 20.

Además, en el ejemplo de la Fig. 3, la pieza en bruto 10 se enrolla alrededor de la cabeza 14 y la parte superior de la pieza en bruto 10 se puede plegar hacia la parte superior de la cabeza 14. Opcionalmente, se puede agregar pegamento para unir de manera más segura la cabeza 14 a la pieza en bruto 10 enrollada. Como se muestra en la Fig. 3, el manguito 54 de la tapa 52 tiene una forma general de cono truncado, con una base relativamente ancha y una parte superior relativamente estrecha. La tapa 52 como se muestra en la Fig. 3 puede ser producida por un convertidor de papel.

Como se muestra en la Fig. 3, la tapa 52 comprende una parte superior 56 por encima de la primera línea anular de debilidad 28. La parte superior 56 de este ejemplo comprende por tanto la cabeza 14 y una parte del manguito 54. La tapa 52 comprende además una parte intermedia 58 entre las dos líneas anulares de debilidad 28, 30 y una parte inferior 60 por debajo de la segunda línea anular de debilidad 30.

La Fig. 4 representa esquemáticamente una vista frontal de la tapa 52 dispuesta alrededor del cuello 44 de la botella 42. La tapa 52 se desliza sobre el cuello 44 a lo largo del eje longitudinal 48 (ver Fig. 2) de la botella 42. Por lo tanto, el manguito 54 cubre el cuello 44 y el manguito 54 y la cabeza 14 juntos cubren el elemento de cierre 46 de la botella 42.

La Fig. 5 representa esquemáticamente una vista frontal de la tapa 52 unida a la botella 42. La tapa 52 ha sido presionada hacia el cuello 44 de modo que el manguito 54 forma un ajuste ceñido alrededor del cuello 44. Este ajuste ceñido tiene lugar debido a la capacidad de estiramiento del material de papel extensible 12. Además, al presionar la tapa 52, la cabeza 14 se modela para adoptar una forma correspondiente a la forma de una superficie superior del elemento de cierre 46. En el ejemplo de la Fig. 5, la cabeza 14 está ligeramente curvada. La tapa 52 puede, por ejemplo, presionarse hacia el cuello 44 y hacia el elemento de cierre 46 en una máquina tapadora convencional (no mostrada) para tapas de aluminio. En este caso, cuatro pliegues 62 en el manguito 54 se forman automáticamente mediante el doblado a lo largo de las líneas de pliegue 50.

Debido al estiramiento del material de papel extensible 12 de la manga 54 alrededor del cuello 44, la tapa 52 se ajusta estrechamente a la forma del cuello 44 y al lado del elemento de cierre 46. La extensión de la circunferencia del material de papel extensible 12 del manguito 54 alrededor del cuello 44 y alrededor del elemento de cierre 46 también contribuye a un ajuste firme de la tapa 52 a la botella 42. En la Fig. 5, al menos las regiones anulares del material de papel extensible 12 del manguito 54 entre los pliegues 62 se estiran. Opcionalmente, se puede agregar pegamento para aumentar la fuerza de ajuste entre la tapa 52 y el cuello 44. El pegamento puede ser rociado en el cuello 44 y/o en el interior de la tapa 52, por ejemplo, antes de deslizar la tapa 52 sobre el cuello 44. Un ejemplo de pegamento adecuado es el pegamento alimentario.

Además, debido al estiramiento del material de papel extensible 12 de la cabeza 14 sobre el elemento de cierre, la tapa 52 también se ajusta estrechamente a la forma de la parte superior del elemento de cierre 46. Además, este estiramiento del material de papel extensible 12 de la cabeza 14 contribuye a un ajuste firme de la tapa 52 a la botella 42.

La Fig. 6 representa esquemáticamente una vista frontal de la botella 42 y la tapa 52 después de un proceso de plegado. En este proceso de plegado, los cuatro pliegues 62 que sobresalen radialmente de la manga 54 se pliegan hacia el cuello 44. El proceso de plegado puede llevarse a cabo, por ejemplo, en una máquina plegadora convencional (no mostrada) para tapas de aluminio. Como se puede ver en la Fig. 6, los pliegues 62 izquierdo y derecho están doblados a la izquierda y a la derecha, respectivamente.

El ajuste de la tapa 52 a la botella 42 tal como se describe en las Fig. 4-6 se lleva a cabo típicamente en una elaboradora de vinos. El ajuste de la tapa 52 puede llevarse a cabo de forma automática o manual. El ajuste automático de la tapa 52 se puede realizar con maquinaria existente para tapas de aluminio. La fijación manual de la tapa 52 se puede realizar sujetando manualmente la botella 42 e insertando en el cuello 44 una tapa 52 deslizada sobre el mismo en una máquina a presión (no mostrada) de modo que la tapa 52 se ajuste al cuello 44 de acuerdo con la Fig. 5. El cuello 44 con la tapa 52 colocada puede entonces insertarse opcionalmente en una máquina plegadora (no mostrada) mientras sostiene manualmente la botella 42 de modo tal que la tapa 52 se pliegue de acuerdo con la Fig.6.

Se han realizado pruebas con una tapa 52 que comprende un manguito 54 y una cabeza 14 de un material de papel extensible 12 de FibreForm ®. En estas pruebas, el moldeo de la tapa 52 salió bien y no hubo grietas.

La Fig. 7 representa esquemáticamente una vista lateral de la botella 42 y la tapa 52 en la Fig. 6. Como puede verse en la Fig. 7, la lengüeta 36 está expuesta para rasgar la tapa 52. Para abrir la tapa 52, un usuario puede tirar de una lengüeta 36 de la tapa 52 entre las dos líneas anulares de debilidad 28, 30 y rasgar la tapa 52.

La Fig. 8 representa esquemáticamente una vista trasera de la botella 42 y la tapa 52 cuando se rasga. Tirando de la lengüeta 36, la parte intermedia 58 de la tapa 52 puede separarse de la parte superior 56 a lo largo de la primera línea anular de debilidad 28, y se puede separar desde la parte inferior 60 de la tapa 52 a lo largo de la segunda línea anular de debilidad 30. Como se ilustra en la Fig. 8, queda así expuesto un cable convencional 64 para sujetar el elemento de cierre 46.

La Fig. 9 representa esquemáticamente una vista trasera de la botella 42 y la tapa 52 durante la extracción de la parte superior 56 y la parte intermedia 58 de la tapa 52. Después de retirar la parte superior 56 y la parte intermedia 58, el elemento de cierre 46 se puede abrir para el consumo del contenido de la botella 42 y la parte superior 56 y la parte intermedia 58 pueden ser recicladas.

La Fig. 10 representa esquemáticamente una vista lateral de la botella 42 y la tapa 52. Como puede verse en la Fig. 10, la abertura 38 queda expuesta cuando la parte intermedia 58 se extrae. Para extraer el resto de la tapa 52 de la botella 42, es decir, la parte inferior 60, el usuario puede rasgar la parte inferior 60 de la abertura 38 y a lo largo de la línea longitudinal de debilidad 40.

La Fig. 11 representa esquemáticamente una vista lateral de la botella 42 y la tapa 52 durante la extracción de la parte inferior 60 de la tapa 52 y la Fig. 12 representa esquemáticamente una vista lateral de la botella 42 y la tapa 52 después de la extracción de la parte inferior 60 de la tapa 52. Como se muestra en la Fig. 12, la tapa 52 se puede separar completamente de la botella 42 y se puede realizar fácilmente un reciclaje separado de la tapa 52 y la botella 42.

Si bien se ha descrito la presente divulgación en referencia a las formas de realización ejemplares, se debe apreciar que la presente invención no se limita a lo que se ha descrito anteriormente. Por ejemplo, se debe apreciar que las dimensiones de las piezas pueden variar según sea necesario.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Una tapa (52) para la protección de un cuello (44) y un elemento de cierre (46) de una botella (42), donde la tapa (52) comprende un manguito (54); en donde el manguito (54) está configurado para rodear el cuello (44) caracterizado porque la tapa (54) comprende un material de papel extensible (12), y porque la capacidad de estiramiento según ISO 1924-3: 2005 del material de papel extensible (12) del manguito (54) está al menos un 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD).

2. La tapa (52) según la reivindicación 1, en donde el manguito (54) está configurado para ajustarse al cuello (44) mediante el estiramiento al menos parcial del material de papel extensible (12) del manguito (54).

3. La tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el gramaje según ISO 536: 2012 del material de papel extensible (12) del manguito (54) es de 30 g/m2 a 300 g/m2, tal como 50 g/m2 a 200 g/m2, tal como 80 g/m2 a 120 g/m2.

4. La tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de papel extensible (12) del manguito (54) comprende una superficie para imprimir (24).

5. La tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la rugosidad de Bendtsen según ISO 8791-2 de al menos un lado del material de papel extensible (12) del manguito (54) es de 2500 ml/min o menos, como 2000 ml/min o menos, como 1500 ml/min o menos.

6. La tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de papel extensible (12) del manguito (54) comprende al menos una línea anular de debilidad (28, 30) para la extracción de una parte superior (56) de la tapa (52) después de rasgar la al menos una línea anular de debilidad (28, 30).

7. La tapa (52) según la reivindicación 6, en donde el material de papel extensible (12) de la manga (54) comprende al menos una línea longitudinal de debilidad (40) para abrir una parte inferior (60) de la tapa (52) después de rasgar la al menos una línea longitudinal de debilidad (40).

8. La tapa (52) según la reivindicación 7, en donde el material de papel extensible (12) de la manga (54) comprende una abertura (38), y donde una de las al menos una línea anular de debilidad (28, 30) y una de las al menos una línea longitudinal de debilidad (40) se unen a la abertura (38).

9. La tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el material de papel extensible (12) del manguito (54) comprende al menos una estructura en relieve (26).

10. La tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende además una cabeza (14) unida al manguito (54), en donde la cabeza (14) comprende un material de papel extensible (12).

11. Una botella (42) que comprende un cuello (44), un elemento de cierre (46) y una tapa (52) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, ajustada al cuello (44).

12. Un método para formar una tapa (52) para una botella (42), en donde el método comprende:

- proporcionar una pieza en bruto (10) de un material de papel extensible (12), en el que la capacidad de estiramiento según ISO 1924-3: 2005 del material de papel extensible (12) es al menos 5% en la dirección de la máquina (MD) y al menos un 5% en la dirección transversal (CD); y

- moldear la pieza en bruto (10) en un manguito (54) configurado para rodear un cuello (44) de la botella (42).

13. Un método para colocar una tapa (52) en una botella (42), en donde el método comprende:

- proporcionar una tapa (52) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10;

- disponer la tapa (52) alrededor de un cuello (44) de la botella (42); y

- ajustar la tapa (52) al cuello (44).

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende además estirar al menos parcialmente el material de papel extensible (12) del manguito (54) de modo que el manguito (54) se fija al cuello (44).

15. El método de acuerdo con la reivindicación 13 o 14, que comprende además aplicar una presión sobre la tapa (52) de modo tal que el material de papel extensible (12) del manguito (54) se estire al menos parcialmente durante el ajuste de la tapa (52) al cuello (44).