ES2874333T3 - Sistema de cierre para latas de bebida - Google Patents

Abstract

Sistema de cierre (1) para un envase de bebida, en particular una lata de bebida (2), que comprende - una tapa (10), en donde la tapa (10) tiene una parte superior (11), una parte inferior (12), una abertura para beber (14) y una ranura guía (17), que se extiende a lo largo de un primer eje (A) que es sustancialmente paralelo a la parte superior (11) de la tapa (10); - un elemento de cierre (20) para cerrar la abertura para beber (14), y - un elemento operativo (30) para la apertura manual de la abertura para beber (14) por parte de un usuario, en donde - el elemento de cierre (20) está situado en la parte inferior (12) de la tapa (10) y está conectado al elemento operativo (30) en la parte superior (11) de la tapa (10); - el elemento de cierre (20) para cerrar la abertura para beber (14) está conformado para cubrir toda la superficie de la abertura para beber (14) en una posición de cierre; y - el elemento operativo (30) y el elemento de cierre (20) están dispuestos de forma móvil a lo largo del primer eje (A), en donde - un movimiento del elemento operativo (30) en una primera dirección (8) a lo largo del primer eje (A) hace que el elemento de cierre (20) se mueva desde la posición de cierre y abra la abertura para beber (14), y - un movimiento del elemento operativo (30) en una segunda dirección (9) opuesta a la primera dirección (8) a lo largo del primer eje (A) hace que el elemento de cierre (20) se mueva a la posición de cierre y vuelva a cerrar la abertura para beber (14); y - el elemento operativo (30) y/o el elemento de cierre (20) tienen un elemento guía que engrana en la ranura guía (17), de modo que el elemento operativo (8) puede moverse exclusivamente a lo largo del primer eje (A); caracterizado porque - el elemento de cierre (20) está fijado al elemento operativo (30) en la parte superior (11) de la tapa (10); y - la abertura para beber (14) tiene la ranura guía (17).

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de cierre para latas de bebida

La presente invención se refiere a un sistema de cierre para envases de bebida, en particular latas de bebida. El sistema de cierre según la invención permite así abrir y volver a cerrar el envase de la bebida.

Las latas de bebida son uno de los envases comerciales más importantes para bebidas. Se utilizan principalmente para las bebidas carbonatadas, en particular la cerveza, los refrescos y las bebidas energéticas, y suelen tener una resistencia a la presión interna de al menos 6,2 bares. Las latas de bebida que se utilizan hoy en día suelen consistir en un envase de una sola pieza, sustancialmente cilíndrico, fabricado en aluminio u hojalata, y una tapa de aluminio, que suele estar engrapada. Para facilitar la apertura, la tapa suele tener una línea de hendiduras ovalada y una lengüeta metálica remachada que, al levantarla, presiona el óvalo marcado en el interior de la lata haciendo palanca, creando así una abertura para la bebida. Este abrelatas incorporado también se conoce como „stay-on-tab“ ("lengüeta de permanencia").

Para el consumidor, las ventajas de las latas de bebida son principalmente su bajo peso propio, su irrompibilidad y la posibilidad de utilizarlas directamente como envases para beber una vez abiertas. Para los productores de bebidas, también existe el efecto de alta barrera, ya que la neutralidad del material para los aromas y el efecto simultáneo de protección contra la luz ofrecen una buena protección incluso para los productos sensibles y permiten una larga vida útil.

La principal desventaja de las latas de bebida con "stay-on-tab" es la posibilidad de cerrarse de nuevo, que no se ha proporcionado hasta ahora. Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar un sistema de cierre, mediante el cual se puedan combinar las ventajas de las latas de bebida conocidas con la posibilidad cerrarse de nuevo.

El documento DE 102012213093 A1 divulga un sistema de cierre que puede volver a cerrarse. La desventaja, sobre todo en comparación con los cierres "stay-on-tab" convencionales, es, por un lado, la complejidad constructiva considerablemente mayor. Por otro lado, una tapa equipada con este sistema de cierre es significativamente más profunda, por lo que la apilabilidad de las tapas ya no está garantizada, y se requieren máquinas especiales para conectar las tapas a la parte cilíndrica de la lata.

El documento DE 102010056552 A1 divulga un dispositivo de cierre que comprende un medio de cierre para volver a sellar una abertura de lata, en donde el medio de cierre comprende un elemento interior y un elemento exterior, configurado para intercalar una pared de lata entre ellos. El elemento interior comprende un dispositivo de conexión en su lado vuelto hacia la pared de la lata. Un dispositivo de accionamiento está dispuesto por fuera de la lata, en donde el elemento exterior está dispuesto entre el dispositivo de accionamiento y el elemento interior, y el dispositivo de accionamiento está conectado de forma móvil al dispositivo de conexión, de modo que el elemento exterior está conectado indirectamente al elemento interior de forma variable en distancia a través del dispositivo de accionamiento.

Por lo tanto, es una tarea de la invención proporcionar un sistema de cierre mejorado para los envases de bebida, en particular las latas de bebida, en particular en donde el envase, o la lata, puede volver a cerrarse de una manera sencilla.

Otra tarea es proporcionar un sistema de cierre de este tipo con un junta de garantía, que haga que los envases sin abrir se distingan fácilmente de los envases de nuevo cerrados, en particular visualmente.

Otra tarea es proporcionar un sistema de cierre de este tipo que sea particularmente compacto, en particular que no aumente las dimensiones externas del envase y que no perjudique la capacidad de apilamiento del mismo.

Otra tarea es proporcionar un sistema de cierre de este tipo, que pueda fabricarse con poca complejidad constructiva. Otra tarea es proporcionar un sistema de cierre de este tipo, que esté diseñado para una presión de al menos 6,2 bares.

Una tarea adicional proporcionar una tapa de lata para una lata de bebida que tenga dicho sistema de cierre, y una lata de bebida que tenga dicho sistema de cierre.

Otra tarea es proporcionar una tapa de este tipo con un sistema de cierre de este tipo, en donde la tapa de la lata pueda conectarse al resto del cuerpo de la lata para formar una lata de bebida utilizando máquinas y métodos existentes.

Otra tarea consiste en proporcionar una tapa de lata de este tipo y una lata de bebida de este tipo que sean apilables, en particular en donde el sistema de cierre sea tan plano que las dimensiones exteriores de la tapa de lata o de la lata de bebida no aumenten o su apilabilidad no se vea afectada negativamente.

Al menos una de estas tareas se resuelve con la materialización de los rasgos caracterizadores de las reivindicaciones independientes. Las características que conforman la invención de forma alternativa o ventajosa se desprenden de las reivindicaciones dependientes.

Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un sistema de cierre para una lata de bebida según la reivindicación 1.

Según una forma de realización, el sistema de cierre comprende al menos un elemento de control, estando dicho elemento de control configurado de tal manera, que

• tiene un primer estado, mientras el elemento operativo no se mueve, y/o el elemento de cierre no se mueve desde la posición de cierre, y

• asume de forma irreversible un segundo estado que se distingue al menos ópticamente del primer estado, en cuanto el elemento operativo se desplaza en la primera dirección, o el elemento de cierre se mueve desde la posición de cierre.

En particular, el elemento de control mantiene el segundo estado, incluso cuando el elemento operativo se mueve hacia atrás en la segunda dirección, o cuando el elemento de cierre se mueve hacia atrás a la posición de cierre. Dicho elemento de control permite a un usuario detectar si el envase de bebida está todavía sin abrir, o si el sistema de cierre ya ha sido utilizado para abrir y volver a cerrar el envase.

En una forma de realización, el elemento de control comprende al menos una nervadura de control visible desde el exterior (es decir, para el usuario), en donde la nervadura de control está dispuesta y configurada para romperse cuando el elemento de control se mueve en la primera dirección, o cuando el elemento de cierre se mueve hacia fuera de la posición de cierre. A este respecto, la nervadura o las nervaduras de control puede(n) comprender respectivamente un punto de rotura predeterminada.

En otra forma de realización, el elemento de control está dispuesto y configurado de tal manera, que el movimiento del elemento operativo en la primera dirección provoca un movimiento de desvío del elemento de control, lo que hace que la al menos una nervadura de control se rompa.

En otra forma de realización, el elemento de control está unido al elemento operativo por medio de dos nervaduras transversales, que aseguran la movilidad del elemento de control alrededor de un eje de basculación ortogonal al primer eje. A este respecto, la al menos una nervadura de control se extiende a lo largo del primer eje y puede, en particular, estar fijada tanto al elemento de control como al elemento operativo. Además, el elemento de control está dispuesto en el elemento operativo de tal manera, que colisiona con la tapa cuando el elemento operativo se mueve en la primera dirección, en donde el movimiento de desvío es total o parcialmente causado por la colisión, y en donde el movimiento de desvío comprende la basculación del elemento de control alrededor del eje de basculación.

En consecuencia, en esta forma de realización particular, el movimiento de basculación hace que las nervaduras de control se rompan alrededor de un eje ortogonal a la orientación de las nervaduras de control.

En otra forma de realización, el elemento de control comprende una elevación en su parte inferior, dispuesta para chocar con la tapa cuando el elemento operativo se mueve en la primera dirección. En particular, el movimiento de desvío se debe en este caso, al menos parcialmente, a esta colisión. Por ejemplo, la elevación puede hacer contacto con la tapa en el borde de la abertura para beber o en el extremo de la ranura guía de la abertura para beber. Además, el elemento de cierre puede incluir una depresión, en donde la elevación penetra en esta depresión.

En otra forma de realización, el elemento operativo está formado integralmente con el elemento de control. En particular, esto significa que el elemento de control está configurado como una parte integral del elemento operativo y está hecho del mismo material. Por ejemplo, el elemento operativo y el elemento de control pueden ser de aluminio. En otra forma de realización, el elemento de control está previsto en el elemento de cierre. En el primer estado, encaja en una abertura de la tapa y entonces es visible desde el exterior a través de una abertura de visualización del elemento operativo. En particular, el elemento de control puede estar configurado y posicionado - con respecto a la abertura de la tapa - de manera que el elemento de control se rompa cuando el elemento operativo se mueva en la primera dirección, o cuando el elemento de cierre se mueva hacia fuera de la posición de cierre.

Según una forma de realización del sistema de cierre, el elemento guía puede servir además para conectar de forma segura el elemento operativo y el elemento de cierre.

Según otra forma de realización del sistema de cierre, el elemento de cierre comprende al menos una muesca, que está dispuesta de tal forma que cuando el elemento de cierre se mueve desde la posición de cierre, la apertura de la abertura para beber se produce primero a través de la muesca. Para ello, la muesca puede, por ejemplo, estar dispuesta en el elemento de cierre de tal forma, que se sitúe en el primer eje cuando el elemento de cierre está en posición de cierre.

Según otra forma de realización del sistema de cierre, la tapa comprende una muesca o una abertura en el primer eje, y el elemento de cierre está configurado para cubrir la muesca o la abertura además de la abertura para beber en la posición de cierre. En este caso, la muesca en la abertura para beber, o la abertura junto a la abertura para beber, está dispuesta en cada caso de tal manera que, cuando el elemento de cierre se mueve hacia fuera de la posición de cierre, la muesca o la abertura se abre en cada caso antes de la abertura para beber.

Según una forma de realización, la tapa comprende al menos una depresión, que está dispuesta en relación con la posición de cierre del elemento de cierre de tal manera, que mediante el movimiento del elemento de cierre desde la posición de cierre, es decir, en particular un movimiento en la primera dirección, se cubre la al menos una depresión total o parcialmente por el elemento de cierre. De este modo, la al menos una depresión puede estar grabada o punzonada, ya sea en la parte superior o en la inferior de la tapa.

En una forma de realización, la al menos una depresión citada está dispuesta y el elemento de cierre está dimensionado de tal manera que, cuando el elemento de cierre se mueve hacia fuera de la posición de cierre, la al menos una depresión está al menos parcialmente cubierta por el elemento de cierre antes de que se abra la abertura para beber, permitiendo así un intercambio de gases - es decir, entre el lado inferior y superior del interior de la tapa o lata y el entorno - cuando la al menos una depresión está parcialmente cubierta por el elemento de cierre, en particular cuando al mismo tiempo la abertura para beber (incluida la ranura guía) está cubierta al menos parcialmente por el elemento de cierre. El intercambio de gases sirve, en particular, para compensar una sobrepresión y/o una subpresión en el envase de la bebida.

En una forma de realización, la al menos una depresión está aplicada en el lado inferior de la tapa, y el intercambio de gas se produce a través de la al menos una depresión. En particular, las depresiones pueden estar producidas (por ejemplo, estampadas o punzonadas) de tal manera, que cada depresión corresponde a una elevación en el lado superior de la tapa.

En otra forma de realización, la al menos una depresión está aplicada en el lado superior de la tapa de tal manera, que hay una elevación en el lado inferior de la tapa correspondiente a la depresión, en donde el elemento de cierre está espaciado del lado inferior de la tapa por la elevación cuando la al menos una depresión está cubierta, y el intercambio de gas se produce más allá de la al menos una elevación, por ejemplo en un espacio intermedio entre dos elevaciones.

Según otra forma de realización, una conexión fija del elemento de cierre y del elemento operativo se realiza mediante una conexión soldada, una conexión adhesiva o una conexión de retención.

En una forma de realización del sistema de cierre, el elemento de cierre comprende un perno de fijación, y el elemento operativo comprende un hueco, en donde el perno de fijación se inserta en el hueco para conectar firmemente el elemento de cierre y el elemento operativo. En particular, el perno de fijación puede incluir púas para engancharse en el elemento operativo, y/o engranar en la ranura guía de la abertura para beber, que se extiende a lo largo del primer eje.

Según otra forma de realización del sistema de cierre, el elemento operativo tiene un asa que se apoya en la tapa de la lata, estando el asa achaflanada en su parte inferior y pudiendo colocarse mediante un movimiento de basculación de al menos 45°, en particular de al menos 90°, alrededor de un eje de giro que es ortogonal al primer eje. A este respecto, en particular

• el movimiento de basculación puede realizarse hacia la segunda dirección, es decir, en contra de la dirección de apertura,

• el elemento operativo puede estar hecho de una sola pieza con el asa, en donde el elemento operativo tiene una hendidura en la parte superior, que actúa como bisagra y discurre a lo largo del eje de basculación, o • el asa puede tener forma semianular, estando el asa dispuesta, por ejemplo, alrededor del elemento de control.

Según otra forma de realización del sistema de cierre, tanto la tapa como el elemento operativo están hechos de aluminio, y además el elemento de cierre también puede estar hecho de aluminio.

Según otra forma de realización del sistema de cierre, el elemento de cierre se adapta a una forma de la tapa con respecto a su forma exterior. En particular, el elemento de cierre puede ser ovalado o elíptico y tener una longitud mayor a lo largo de un segundo eje ortogonal al primer eje que a lo largo del primer eje.

Un segundo aspecto de la invención se refiere a un envase de bebida que tiene un sistema de cierre de acuerdo con el primer aspecto de la invención. En particular, el envase de bebida es una lata de bebida que comprende un cuerpo sustancialmente cilíndrico para contener líquidos, en particular bebidas carbonatadas. En particular, a este respecto la lata puede ser de hojalata o de aluminio. La tapa del sistema de cierre puede estar fijada a la lata mediante una unión de encaje con ajuste.

En particular, el sistema de cierre puede sustituir a la tapa "stay-on-tab" de las latas de bebida conocidas del estado de la técnica.

El sistema de cierre según la invención y la lata de bebida según la invención se describen con más detalle a continuación mediante ejemplos específicos de realización, mostrados esquemáticamente en los dibujos, puramente a modo de ejemplo, en donde también se tratan otras ventajas de la invención. En detalle muestran:

la figura 1 una lata de bebida con una forma realización a modo de ejemplo del sistema de cierre según la invención; la figura 2 una primera forma de realización del sistema de cierre según la invención;

la figura 3 los principales componentes de la primera forma de realización del sistema de cierre en una vista en despiece;

las figs. 4a-d una primera forma de realización a modo de ejemplo de un elemento de cierre como parte de la primera forma de realización del sistema de cierre;

las figs. 5a-c una primera forma de realización a modo de ejemplo de un elemento operativo como parte de la primera forma de realización del sistema de cierre;

las fig. 6a-d la primera forma de realización del sistema de cierre en una vista en planta y en tres representaciones en corte;

las fig. 7a-b una primera forma de realización a modo de ejemplo de una tapa de lata como parte de un sistema de cierre según la invención;

las figs. 8a-b una segunda y una tercera forma de realización a modo de ejemplo de la tapa de la lata;

las figs. 9a-b otras tapas de latas que no se ajustan a la invención;

las figs. 10a-b el elemento de cierre y la tapa después de una apertura de la abertura para beber;

las figs. 11a-b el elemento de cierre y la tapa en la posición cerrada;

las figs. 12a-b una segunda forma de realización a modo de ejemplo de un elemento operativo como parte de un sistema de cierre según la invención;

las figs. 13a-d otra forma de realización del sistema de cierre según la invención;

las figs. 14a-c una segunda forma de realización a modo de ejemplo de un elemento de cierre;

las figs. 15a-c otra forma de realización a modo de ejemplo del sistema de cierre con depresiones en la tapa de la lata como canales de ventilación;

las figs. 16a-c diferentes conformaciones a modo de ejemplo de las depresiones; y

las figs. 17a-c una vista en corte del sistema de cierre con depresiones para ilustrar su función como canales de ventilación.

En la figura 1, se muestra una lata de bebida 2 como una forma de realización a modo de ejemplo de un envase de bebida con un sistema de cierre 1 según la invención.

La lata de bebida 2 mostrada a modo de ejemplo puede utilizarse para todo tipo de bebidas, en particular para bebidas carbonatadas como la cerveza, los refrescos y las bebidas energéticas. Tiene una resistencia a la presión interna de al menos 6,2 bares. Tiene un envase de una sola pieza, sustancialmente cilindrico, hecho de aluminio u hojalata, y - como parte del sistema de cierre 1 - una tapa engranada, por ejemplo, de aluminio. Para el engrapado, por ejemplo, se dobla una vez el borde rebordeado de la lata y dos veces el de la tapa, de modo que la unión plegada resultante comprende un total de cinco capas metálicas que se encierran unas a otras en unión geométrica. El sistema de cierre 1 según la invención también puede utilizarse para otros tipos de envases además de las latas de bebida, por ejemplo para los cartones de bebidas o las botellas. Los demás componentes del sistema de cierre se fijan a la tapa.

La figura 2 muestra una primera forma de realización a modo de ejemplo del sistema de cierre 1, antes de ser fijado a la lata de bebida 2, de la figura 1. Comprende, por un lado, la propia tapa 10, cuya cara superior 12 es visible aquí. Por otro lado, se muestra un elemento operativo 30, que se encuentra en la parte superior 12 de la tapa y permite que la lata sea abierta manualmente por un usuario.

La figura 3 muestra los principales componentes de la primera forma de realización del sistema de cierre 1 en una vista en despiece. Estos componentes principales son la tapa 10 con una abertura para beber 14, el elemento operativo 30 y un elemento de cierre 20 para cubrir la abertura para beber 14 desde la parte inferior de la tapa.

Por un lado, el sistema de cierre 1 descrito puede comprender el elemento de cierre 20 y el elemento operativo 30 (y eventualmente el anillo de sellado 50), que se fijan entre sí alrededor de una tapa 10 adecuada, antes de que esta tapa se ensamble con un cuerpo cilíndrico para formar una lata. Por otra parte, el sistema de cierre 1 descrito puede comprender también la propia tapa 10.

Adicionalmente se muestra un anillo de sellado opcional 50, que puede estar hecho de silicona o caucho, por ejemplo, y puede estar aplicado al elemento de cierre 20. Cuando el elemento de cierre tiene una muesca 23, como se muestra aquí, el anillo de sellado puede tener preferiblemente una concavidad 53 correspondiente a la forma de la muesca 23. Dado que el anillo de sellado 50 puede entrar en contacto con la bebida, es preferible que esté configurado para ser seguro para los alimentos y libre de plastificantes. Opcionalmente, puede tener una superficie hidrofóbica.

La tapa 10, el elemento de cierre 20 y el elemento operativo 30 pueden estar hechos del mismo material, por ejemplo, aluminio. La fabricación puede llevarse a cabo mediante procedimientos conocidos, por ejemplo, por fundición o estampación. Sin embargo, en particular, el elemento de cierre 20 y el elemento operativo 30 también pueden estar hechos de materiales no metálicos, por ejemplo, plásticos. En particular, puede utilizarse policarbonato como material; los componentes pueden fabricarse, por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Opcionalmente, el elemento de cierre 20 y el elemento operativo 30 pueden ser transparentes.

El elemento de cierre 20 y el elemento operativo 30 están configurados de tal manera, que pueden estar conectados de forma fija entre sí después del montaje a través de la abertura para beber 14, como por ejemplo mediante soldadura, unión adhesiva, enganche u otros procedimientos mecánicos.

Las figuras 4a a 4d muestran una primera forma de realización del elemento de cierre 20. La figura 4a es una vista en perspectiva del elemento de cierre 20, y la figura 4b muestra una vista en planta del mismo elemento de cierre 20. En la superficie superior 21 están previstos una depresión 26 y un perno de fijación 28 para la conexión al elemento operativo 30 (no mostrado aquí). Una junta externa 24 y una junta interna 25 están dispuestas concéntricamente y sirven para sellar contra la parte inferior de la tapa (no se muestra aquí). Una presión constante de las juntas 24 y 25 contra la parte inferior de la tapa garantiza un cierre hermético. Una elevación central opcional 27 garantiza - en particular si el elemento esta configurado abombado - una distancia igual entre la tapa, por un lado, y el lado superior del elemento de cierre 20 y el lado inferior del elemento operativo, por otro. En la forma de realización mostrada, el elemento de cierre 20 tiene una muesca 23, y las juntas 24 y 25 están también entalladas de forma correspondiente. La muesca 23, el perno de fijación 28 y la depresión 26 están dispuestos a lo largo de un primer eje A. En ángulo recto respecto a éste discurre un segundo eje B. La figura 4c muestra una representación en corte del elemento de cierre 20 a lo largo del eje B, y la figura 4c muestra una representación en corte del elemento de cierre 20 a lo largo del eje A. También se muestra la parte inferior 22 del elemento de cierre 20 vuelta hacia el interior de la lata. Opcionalmente, se puede prever un anillo de sellado de silicona o caucho (véase la figura 3) sobre o entre las juntas 24 y 25.

El elemento de cierre 20 puede ser redondo, como se muestra, pero también puede tener otras formas (por ejemplo, tener forma semicircular o poligonal). Por ejemplo, la forma puede coincidir, al menos parcialmente, con la forma de la abertura para beber que se va a cubrir. En particular, el elemento de cierre 20 puede ser ovalado o elíptico. Para garantizar un movimiento de apertura completo del elemento de cierre 20 en la dirección del primer eje A, un elemento de cierre ovalado o elíptico es preferiblemente más ancho a lo largo del segundo eje B que a lo largo del primer eje A. Las figuras 5a a 5b ilustran una primera forma de realización del elemento operativo 30. La figura 5a es una vista en perspectiva del lado superior 31 del elemento operativo 30. Un hueco 38, junto con el perno de fijación 28 del elemento de cierre (no mostrado aquí), sirve para conectar los dos elementos. El hueco 38 puede incluir opcionalmente unas púas, en las que puede encajar el perno de fijación 28. Alternativa o adicionalmente, el perno de fijación 28 insertado en el hueco 38 puede fijarse mediante soldadura o pegado.

El elemento operativo 30 incluye un elemento de control 34, que actúa como una especie de junta de aprobación para indicar la integridad del contenido de la lata mientras el sistema de cierre no haya sido abierto. Al abrirse, el elemento de control 34 se altera de forma irreversible y visual. En particular, esto permite al usuario identificar fácilmente si la lata está todavía en su estado original o si ya ha sido abierta y se ha vuelto a cerrar. En la forma de realización mostrada, el elemento de control redondo 34 está conectado a la parte principal del elemento de control 30 mediante dos nervaduras transversales 35. Tiene dos nervaduras de control 36 que están dispuestas ortogonalmente respecto a las nervaduras giratorias 35, y que están configuradas para romperse cuando se abre el sistema de cierre.

También se muestra un asa 33 que, como una lengüeta, está conectada al resto del elemento operativo 30 a través de una hendidura 37 que actúa como una bisagra.

Las figuras 5b y 5c muestran un corte a través del elemento operativo 30, ilustrando el uso del asa para abrir el sistema de cierre. El asa 33 está preferiblemente biselada, para facilitar al usuario el agarre y la elevación del asa que está en contacto con la tapa de la lata. Se puede realizar un movimiento de basculación 7 del asa 33 alrededor de la bisagra 37, preferiblemente de hasta 135°. Con el asa 33 así levantada, el elemento operativo 30 puede moverse fácilmente hacia fuera de su posición de cierre original para abrir la lata, tirando 8 del asa a lo largo del eje A.

La figura 6a muestra una vista en planta de la primera forma de realización del sistema de cierre 1. Se muestran tres ejes A, B y C, en donde el primer eje A discurre a lo largo de la dirección de movimiento del elemento operativo, y los ejes B y C ortogonales al mismo. En este caso, el eje B se cruza con el eje A a nivel del perno de fijación 28 del elemento de cierre y de la escotadura 38 del elemento operativo, y el eje C a nivel del elemento de control 34 (véanse las figuras 4a y 5a).

Las figuras 6b, 6c y 6d muestran cada una una representación en corte a lo largo de uno de estos ejes. La figura 6b muestra a este respecto un corte a través del sistema de cierre 1 a lo largo del primer eje A, la figura 6c muestra un corte a lo largo del eje B, y la figura 6d muestra un corte a lo largo del eje C.

Como puede verse en las figuras 6b-d, el elemento operativo 30 está montado por encima de la tapa 10 y el elemento de cierre 20 está montado por debajo de la tapa 10. El perno de fijación 28 engrana a través de la abertura para beber de la tapa en el hueco del elemento operativo 30 y proporciona (por ejemplo, mediante enganche, soldadura o pegado) una conexión firme y sin torsión del elemento operativo y el elemento de cierre. Alternativamente, el elemento operativo y el elemento de cierre pueden estar también remachados. El elemento operativo 30 puede estar configurado abombado.

El elemento de control 34 está situado por encima de la depresión 26 del elemento de cierre y está conectado al elemento operativo en las nervaduras transversales 35. Las nervaduras de control 36 conectan el elemento de control 34 al elemento operativo a lo largo del primer eje A. El elemento de control 34 tiene una elevación en forma de clavija 39 en su parte inferior, que se apoya en el borde de la abertura para beber o en el extremo de una ranura guía de la abertura para beber (véase la figura 7a) en la tapa de la lata 10.

El elemento de control operativo 34 y su elevación 39 están colocados y diseñados aquí de tal manera, que un movimiento del elemento operativo a lo largo del primer eje A (movimiento de apertura 8), necesario para abrir la lata, conduce a una colisión del elemento operativo 34, o de la elevación 39, con el lado superior de la tapa de la lata 10, en donde se produce un movimiento de desvío del elemento de control 34. En particular, como consecuencia de la fijación del elemento de control 34 por medio de las nervaduras transversales 35, puede producirse un movimiento ascendente 5, un movimiento de rotación 6 alrededor del eje C o una combinación de los dos movimientos 5, 6 como movimiento de desvío del elemento de control 34. Este movimiento de desvío, que se produce inevitablemente al abrir la lata mediante el sistema de cierre, provoca la rotura de las nervaduras de control 36. De acuerdo con esta forma de realización del sistema de cierre según la invención, es imposible abrir la lata sin destruir las nervaduras de control.

0061] Las nervaduras de control 36 tienen una tolerancia, en particular debido a la producción, de modo que hay que aplicar una determinada fuerza para romperlas y así poder abrir la lata. A continuación, el elemento de control se posiciona y configura de tal manera que el movimiento de apertura 8 genera movimientos de desvío 5, 6 que superan esta tolerancia. Preferiblemente, las nervaduras de control 36 pueden comprender puntos de rotura predeterminados. Para ello, por ejemplo, cada una de las nervaduras de control 36 puede tener una forma sustancialmente triangular, representando una de las esquinas del triángulo la conexión con el elemento de control 34 y (como punto más delgado de la nervadura de control 36) sirviendo también como punto de rotura predeterminado.

La tapa 10 puede estar opcionalmente abombada ("abovedada") hacia fuera (o hacia arriba). En este caso, el elemento operativo 30 y el elemento de cierre 20 tienen un abombamiento correspondiente. Esto refuerza ventajosamente el sellado mediante el elemento de cierre 20.

Como puede verse en las figuras 6a-c, el sistema de cierre está dimensionado de tal manera que la apilabilidad de varias tapas de latas provistas con el sistema de cierre no se ve afectada. Del mismo modo, la apilabilidad de una pluralidad de latas de bebida provistas de dicha tapa de lata no se ve perjudicada. En particular, el elemento operativo 30 y el elemento de cierre 20 son lo suficientemente planos para garantizar el procesamiento de las tapas de las latas (incluido el sistema de cierre) en las máquinas y procesos existentes, en los que se aplican las tapas a la lata.

Refiriéndose a las figuras 7a-b, 8a-b y 9a-b, se muestran varias formas de realización a modo de ejemplo de la tapa 10 y/o de las aberturas para beber 14.

A este respecto, las figuras 7a y 7b muestran una primera forma de realización. La figura 7a muestra la tapa de la lata 10 desde arriba. El lado superior 11 de la tapa se muestra con la abertura para beber 14. Alrededor del lado superior se encuentra el borde de grapado 13 para conectar la tapa 10 a la lata 2 (véase la figura 1). El borde de grapado 13 está elevado con respecto al lado superior 11 de la tapa (profundidad del núcleo). La figura 7b muestra la parte inferior 12 de la misma tapa. La primera forma de realización de la tapa 10 tiene una abertura para beber 14 con una ranura guía 17, que discurre a lo largo del eje A, que determina las direcciones de movimiento para abrir y volver a cerrar la lata. En particular, el perno de fijación del elemento de cierre puede engranar en la ranura guía 17 y ser guiado a lo largo de ella cuando se abre la lata.

Las figuras 8a y 8b ilustran, como segunda y tercera formas de realización a modo de ejemplo de la tapa 10, dos modificaciones de la primera forma de realización de las figuras 7a y 7b. En la figura 8a, la abertura para beber 14 tiene una hendidura 15 frente a la ranura guía 17. En la figura 8b, se ha previsto una pequeña abertura 16 adyacente a la abertura para beber 14 frente a la ranura guía 17. La hendidura 15 y la abertura 16 están situadas a este respecto de forma que quedan cubiertas por el elemento de cierre 20 (no mostrado aquí), mientras la lata esté cerrada. Pueden estar previstas adicional o alternativamente a la hendidura 23 del elemento de cierre y, particularmente en el caso de las bebidas carbonatadas, permitir una compensación suave del exceso de presión en la lata cuando ésta se abre. Para ello, se disponen ventajosamente en el primer eje A, ya que allí se elimina primero el recubrimiento por el elemento de cierre durante un movimiento de apertura del elemento de cierre a lo largo de este eje.

En una forma de realización, que no forma parte de la presente invención, las figuras 9a y 9b muestran una tapa 10 según dos modificaciones de las formas de realización mostradas en las figuras 8a y 8b con una hendidura 15 o una abertura 16. En estas modificaciones, la abertura para beber 14 está configurada sustancialmente circular y sin ranura guía. En principio, sin embargo, también pueden utilizarse otras formas conocidas del estado de la técnica para la abertura para beber.

Las figuras 10a y 10b ilustran el proceso de apertura de la lata utilizando el elemento de cierre 20. A este respecto la figura 10a muestra la tapa 10 con el elemento de cierre 20 situado debajo desde arriba, y la figura 10b la misma configuración desde abajo. El elemento operativo 30 no se muestra aquí sólo en aras de la claridad. Tras un movimiento de apertura 8 del elemento de cierre 20 desde su posición de cierre por debajo de la abertura para beber 14, a lo largo del primer eje A, el elemento de cierre 20 se encuentra en una posición para beber, en la que la abertura para beber 14 está expuesta y permite a un usuario beber o verter el contenido de la lata.

La figura 10b muestra desde abajo la parte inferior 22 del elemento de cierre 20 frente a la parte inferior 12 del extremo de la lata 10. Tras el movimiento de apertura 8, la abertura para beber 14 queda expuesta. La parte inferior 22 del elemento de cierre 20 entra en contacto con el contenido de la lata y, por lo tanto, está preferiblemente diseñada para ser insensible y segura para los alimentos. En particular, puede ser lisa y plana. En esta forma de realización a modo de ejemplo, el lado inferior 22 (en contraste con el lado superior 21) no tiene ningún rasgo caracterizado por elevaciones o depresiones.

La figura 10a muestra el lado superior 11 del extremo de la lata 10 con el borde de grapado 13 y la abertura para beber 14. Debajo del mismo (mostrada a trazos, ya que está realmente cubierta por la tapa de la lata) se encuentra el elemento de cierre 20, que se apoya con su lado superior 21 contra el extremo de la lata y, mediante una junta externa 24, una junta interno 25 y una elevación central 27, proporciona un sellado para la parte del lado inferior de la tapa que está cubierta en cada caso por el elemento de cierre 20. Se puede observar que el perno de fijación 28 es guiado en la ranura guía de la abertura para beber a lo largo del primer eje A.

Las figuras 11a y 11b ilustran (por analogía con las figuras 10a y 10b) el proceso del cierre renovado de la lata. A este respecto, la figura 11a muestra la tapa 10 con el elemento de cierre 20 situado por debajo desde arriba, y la figura 11b muestra la misma configuración desde abajo. El elemento operativo 30 tampoco se muestra aquí en aras de la claridad. El elemento de cierre 20 está situado en su posición de cierre por debajo de la abertura para beber 14, impidiendo así que se salga el contenido de la lata. El elemento de cierre 20 asume esta posición originalmente y después de un movimiento de cierre 9, mediante el cual se puede volver a cerrar la lata después de haberla abierto. El movimiento de cierre 9 se realiza a lo largo del primer eje A y en contra del movimiento de apertura 8 (véase la figura 10a). Como puede verse en la figura 11a, en la posición de cierre del elemento de cierre 20, el perno de fijación 28 está situado al principio de la ranura guía.

0072] Las figuras 12a y 12b muestran una segunda forma de realización del elemento de control 30 con un modo de realización alternativo del elemento de control 40. A este respecto, la figura 12a muestra el elemento operativo 30 desde arriba, y la figura 12b desde abajo.

El elemento de control 40 comprende un elemento de bloqueo 41, que está previsto para encajar en el borde de la tapa durante el montaje del sistema de cierre. Para ello, el elemento de bloqueo 41 está unido al elemento operativo mediante una bisagra 43, que permite este encaje. El elemento de control 40 tiene dos nervaduras de control 42 en el elemento de bloqueo 41. Cuando el elemento operativo 30 se aleja del borde de la tapa de la lata, estas nervaduras de control 42 se rompen, dejando una abertura de la lata visible incluso después de un cierre renovado. En las figuras 12a y 12b, el elemento operativo 30 se muestra a modo de ejemplo con los dos elementos de control 34 y 40 ejecutados de diferente forma. Alternativamente, el elemento operativo 30 también puede estar provisto de uno solo de los dos elementos de control o de un elemento de control de diseño diferente que cumpla el mismo propósito, es decir, indicar a un usuario si el sistema de cierre ya se ha abierto.

Las figuras 13a a 13d ilustran otra forma de realización a modo d ejemplo de un sistema de cierre según la invención, en donde el sistema de cierre comprende un elemento de control alternativo.

La figura 13a muestra la tapa 10 de esta forma de realización del sistema de cierre. Se muestra desde abajo, de modo que la parte inferior 12 con la abertura para beber 14 y una ranura guía 17 son visibles. En la prolongación de la ranura guía 17, se prevé otra abertura alargada 48.

La figura 13b muestra el elemento de cierre 20 de esta forma de realización del sistema de cierre. En el lado superior 21 hay previstos una depresión 26 y un perno de fijación 28 para la conexión al elemento operativo 30 (no mostrado aquí). Una junta externa 24 y una junta interna 25 se usan para sellar contra la parte inferior de la tapa (no se muestra aquí). A diferencia de la forma de realización mostrada en la figura 4a, el elemento de cierre 20 mostrado aquí tiene además un elemento de control 45 en forma de varilla. Esta varilla de control 45 está aplicada al borde de la depresión 26. La varilla 45 y la depresión 26 están dimensionadas de tal manera, que la varilla encaja dentro de la depresión. Aunque la varilla de control 45 se muestra aquí como cilíndrica, puede tener otras formas. De esta manera, en particular, puede ser cónica, en forma de semicilindro o de forma paralelepipédica. La varilla 45 está colocada sobre el elemento de cierre 20 de tal manera, que engrana en la abertura alargada 48 de la tapa 10 (véase la figura 13a) en una posición de cierre del elemento de cierre 20, es decir, en una posición en la que el elemento de cierre 20 cubre la abertura para beber 14.

Las figuras 13c y 13d muestran el elemento operativo 30 de esta forma de realización del sistema de cierre desde arriba y desde abajo. La figura 13c muestra la parte superior 31 del elemento operativo 30. A diferencia de la forma de realización mostrada en la figura 5a, el elemento operativo 30 mostrado aquí no tiene un elemento de control. En su lugar, está prevista una abertura de visualización 46, que se sitúa por encima de la varilla de control 45 del elemento de cierre 20, cuando el elemento operativo 30 y el elemento de cierre 20 están conectados entre sí, por ejemplo, conectados de forma fija por medio de un perno de fijación 28 y un hueco 38.

Además de esto, el elemento operativo 30 comprende unas nervaduras de control 44, que conectan la parte principal del elemento operativo al asa 33 y que están previstas para romperse cuando se levanta el asa 33 (véanse las figuras 5a-c), revelando así de forma irreversible lo que ya es el levantamiento del asa empuñadura 33. Se entiende que esta forma de realización del asa 33 también puede combinarse con las formas de realización del elemento operativo 30 ilustradas anteriormente.

La figura 13d muestra la parte inferior 32 del elemento operativo 30. Puede verse una depresión biselada 47 en la abertura de visualización 46, que está situada por encima de la depresión 26 del elemento de cierre 20 cuando el elemento operativo 30 y el elemento de cierre 20 están conectados entre sí.

La forma de realización del sistema de sellado que se muestra en las figuras 13-d tiene un sistema de control alternativo, para hacer que una lata originalmente cerrada sea claramente distinguible de una que se ha vuelto a cerrar. En este sentido, la varilla de control 45 funciona como un elemento de control. En el estado originalmente cerrado, la varilla de control 45 encaja a través de la abertura de la tapa 48 en la abertura de visualización 46 en el elemento operativo 30, en donde es visible para el consumidor. Preferiblemente, un lado superior de la varilla de control 45 puede ser de color, para mejorar la visibilidad. Durante un movimiento de apertura, la varilla de control 45 impacta contra la tapa de la lata 10 y se rompe. Preferiblemente, la varilla de control 45 puede tener un punto de rotura predeterminado, para no romperse de forma incontrolada y, dado el caso, bloquear el proceso de apertura. La varilla de control rota 45 se inclina mediante la depresión biselada 47 en la parte inferior 32 del elemento operativo 30 y por el movimiento de apertura, y viene a descansar en la depresión 26 en el lado superior 22 del elemento de cierre 20. Por lo tanto, la varilla de control ya no es visible en la abertura de visualización. Alternativamente, los lados de la varilla de control 45 pueden ser de un color diferente al de la parte superior, de modo que la apertura que se ha producido puede verse a través del color en la abertura de visualización 46.

En particular, en esta forma de realización, el elemento de cierre 20 puede tener una forma básica ovalada o elíptica además de la forma redonda mostrada.

Las figuras 14a-c muestran una segunda forma de realización a modo de ejemplo del elemento de cierre 20. En la figura 14a, el elemento de cierre 20 se muestra desde arriba, de modo que la parte superior 21 con las características dispuestas en ella (y ya mostradas con referencia a las figuras 4a-d y la figura 13b, respectivamente) es visible. Estas características incluyen la junta externa 24 y la junta interna 25 con la muesca 23, la depresión 26, la elevación central 27 y el perno de fijación 28. Además, la varilla de control 45 forma aquí parte del elemento de cierre 20. Además, en esta forma de realización, el elemento de cierre 20 comprende una zona de contorno 29, que da al elemento de cierre una forma general ovalada. La zona de contorno 29 está adaptada a la tapa de la lata en términos de forma y tamaño. Debido a que el elemento de cierre es significativamente más largo a lo largo del eje B que a lo largo de la dirección de apertura ortogonal a este último, se garantiza una apertura completa del sistema de cierre. Esto se ilustra en las figuras 14b y 14c. Sin embargo, las juntas 24 y 25 están dispuestas de forma circular y encierran una zona lo suficientemente grande como para cubrir completamente la abertura para beber de la tapa. Opcionalmente, se puede prever un anillo de sellado (véase la figura 3) en o entre las juntas 24 y 25.

Las figuras 14b y 14c muestran el sistema de cierre 1 con el elemento de cierre de la figura 14a desde abajo. En cada caso, se puede ver la parte inferior 12 de la tapa de la lata y la parte inferior 22 del elemento de cierre. En la figura 14b, el elemento de cierre está en posición cerrada: la abertura para beber está completamente cubierta. En la figura 14c la lata está abierta. El elemento de cierre se ha desplazado a lo largo del primer eje A hacia fuera de la posición de cierre, de modo que la abertura para beber 14 queda expuesta. También se muestra en cada caso la muesca 23, que está dispuesta en el primer eje A y, cuando el elemento de cierre se desplaza a lo largo del primer eje A, representa la primera abertura por debajo de la abertura para beber 14, de modo que el exceso de presión presente en el interior de la lata, en particular en el caso de las bebidas carbonatadas, puede compensarse aquí con especial cuidado. Por un lado, la forma del elemento de cierre adaptada al extremo de la lata mejora la estabilidad del sistema de cierre 1 y, por otro lado, evita un movimiento excesivo de apertura o cierre renovado del sistema de cierre.

Las figuras 15a-c muestran otra forma de realización ejemplar del sistema de cierre 1. En cada caso, el sistema de cierre se muestra desde abajo, de modo que la parte inferior 12 de la tapa de la lata y la parte inferior 22 del elemento de cierre son visibles. El elemento de cierre se muestra aquí puramente a modo de ejemplo, como se muestra en las figuras 14a-c. Según esta forma de realización, la tapa de la lata comprende unas depresiones alargadas 18. Éstas pueden formarse en la parte superior o inferior de la tapa, por ejemplo, mediante punzonado o estampado. Por un lado, estas deformaciones, que también pueden ejecutarse como ranuras o surcos, sirven para aumentar la estabilidad y la resistencia de la tapa. Por otro lado, pueden servir como canales de ventilación para el intercambio de gases, por lo que esta forma de realización no tiene muescas en el elemento de cierre ni en la abertura para beber. Al abrir el envase por primera vez, el aire puede salir de la lata de forma controlada, y al beber, el aire exterior puede entrar en la lata. Sin embargo, las depresiones también pueden combinarse con muescas.

En la figura 15a, el elemento de cierre está en la posición cerrada - la abertura para beber está completamente cubierta, las depresiones alargadas 18 no son tocados por el elemento de cierre, de modo que no es posible el intercambio de gas ni el escape de líquido.

La figura 15b muestra el elemento de cierre durante un movimiento de apertura 8 a lo largo del primer eje A. La abertura para beber sigue estando completamente cubierta, pero el elemento de cierre ya se ha desplazado por debajo de las depresiones 18. En el momento en que el elemento de cierre cubre parcialmente al menos una de las depresiones 18 con su zona de sellado, puede producirse un intercambio de gases 7a entre el interior de la lata y el entorno a través de la parte de esta al menos una depresión 18 que aún no está cubierta y la abertura para beber que aún está cubierta, sirviendo la depresión como canal de ventilación. De este modo, el exceso de presión presente en el interior de la lata, en particular en el caso de las bebidas carbonatadas, puede compensarse ventajosamente de forma especialmente suave e incluso antes de que se abra la abertura para beber 14.

En la figura 15c, la lata está completamente abierta. El elemento de cierre se ha desplazado a lo largo del primer eje A hacia fuera de la posición de cierre, de modo que la abertura para beber 14 queda expuesta. De este modo, las depresiones 18 están parcialmente cubiertas por el elemento de cierre, de modo que el intercambio de gases 7b entre el entorno y el interior de la lata puede tener lugar no sólo a través de la abertura para beber, sino también a través de las depresiones 18, que sirven de canal de ventilación. De esta manera, ventajosamente, se puede compensar la presión negativa dentro de la lata resultante de beber o verter. Ventajosamente, esto mejora las propiedades de vertido. Beber o verter el contenido de la lata a través de la abertura para beber puede ser más uniforme y rápido. Dado que el líquido que sale de la lata puede ser sustituido uniformemente a través de las depresiones 18 por aire del entorno, al menos una parte mayor de la abertura para beber 14, en particular toda la abertura para beber 14, está disponible para el flujo del líquido.

En cuanto a sus dimensiones, superficie, forma, número y posiciones, las depresiones 18 están preferiblemente diseñadas para asegurar un intercambio óptimo y controlado de gas 7a, 7b entre el interior de la lata y el entorno. Una optimización de la configuración de las depresiones debería tener en cuenta preferiblemente tanto una salida controlada, lo más suave posible, del gas 7a cuando se abre la lata, en particular en el caso de las bebidas carbonatadas, como una entrada lo más fuerte posible del aire 7b en la lata, mientras se bebe o se transfiere el contenido de la misma a través de la abertura para beber 14.

Para ello, las depresiones 18 optimizados para la salida 7a pueden combinarse con las depresiones 18 optimizadas para la entrada 7b. En particular, las depresiones optimizadas para la salida 7a pueden colocarse de tal manera, que sean alcanzados por el elemento de cierre inmediatamente después del inicio de un proceso de apertura y actúen como canal de ventilación, pero queden completamente cubiertos por el elemento de cierre cuando esté completamente abierto. Por el contrario, las depresiones optimizadas para la entrada 7b pueden colocarse de tal forma, que sólo sean alcanzadas por el elemento de cierre cuando esté totalmente abierto y funcionen como canal de ventilación.

Las figuras 16a-c ilustran diversas formas y disposiciones de las depresiones 18', 18", 18''. También se muestra aquí la parte inferior 12 de la tapa de la lata con la parte inferior 22 del elemento de cierre. Puramente a modo de ejemplo, se muestran aquí las depresiones en forma de gota 18', las depresiones en forma de rombo 18" y una depresión en forma de arco 18'''. Además de las depresiones dispuestas en paralelo a la dirección de apertura, también son posibles las disposiciones radiales.

Además de las formas geométricas, pueden utilizarse depresiones con patrones más complejos, en particular figuras, logotipos o palabras que se relacionen con el contenido de la lata o que proporcionen información al respecto. Los patrones pueden incluir, por ejemplo, una marca comercial del fabricante, o información sobre una cantidad de llenado o una fecha de caducidad. También es posible una combinación de dichos patrones con formas de depresión optimizadas para el intercambio de gases 7a, 7b.

La parte inferior de la tapa 12 puede tener las depresiones 18, 18', 18", 18''' de tal manera que la parte superior 11 tiene unas elevaciones correspondientes, o las depresiones 18, 18', 18", 18''' están presentes en la parte superior de la tapa 11 y las características elevadas correspondientes están presentes en la parte inferior 12. En este último caso, el elemento de cierre puede estar configurado para ser levantado ligeramente (por ejemplo hasta 1 mm) desde la parte inferior de la tapa por las elevaciones durante un movimiento de apertura, de modo que el intercambio de gases 7a, 7b tiene lugar respectivamente a través de los intersticios de las elevaciones.

Las figuras 17a-c muestran una representación en corte de una forma de realización a modo de ejemplo del sistema de cierre con depresiones en la tapa de la lata. En cada caso, se muestra la tapa 10 con la abertura para beber 14 y dos depresiones 18a y 18b. Las depresiones se practican en la parte inferior de la tapa, de modo que forman elevaciones en la parte superior. Por debajo de la tapa, el elemento de cierre 20 se muestra en contacto con la parte inferior de la tapa con su anillo de sellado 50. El elemento de cierre no se muestra aquí para mayor claridad.

En la figura 17a, el elemento de cierre 20 está en su posición de cierre por debajo de y cubriendo la abertura para beber 14. En esta posición, las depresiones 18a y 18b no son tocadas por el elemento de cierre 20.

La figura 17b muestra una situación, en la que se ha iniciado el proceso de apertura. El elemento de cierre 20 se desplaza en la dirección de apertura 8 y llega a una primera depresión 18a, creando un canal de ventilación a través del cual puede producirse una salida de gas 7a desde el interior de la lata hacia el entorno, de modo que una sobrepresión en la lata puede eliminarse o reducirse antes de que el elemento de cierre 20 libere la abertura para beber 14.

La figura 17c muestra el sistema de cierre en estado abierto. La abertura para beber 14 está predominantemente expuesta, el elemento de cierre 20 cubre sólo una pequeña parte de la abertura 14 - esta parte puede, por ejemplo, ser también una ranura guía de la abertura para beber (véanse, por ejemplo, las figuras 7a,b). El elemento de cierre cubre una segunda depresión 18b, de modo que se forma un canal de ventilación. Si ahora se bebe o se vacía el contenido líquido de la lata - en particular, inclinando la lata -, éste fluye fuera de la lata a través de la abertura para beber 14 siguiendo la fuerza de gravedad (ilustrada por la flecha 4). Esto puede crear una presión negativa en la lata, lo que puede reducir negativamente la velocidad de flujo. Sin embargo, el gas puede entrar en la lata a través del canal de ventilación de la segunda depresión 18b, compensando así ventajosamente la presión negativa.

Preferiblemente, la primera depresión 18a está configurada en términos de su dimensionamiento, forma, posición, orientación, estructura superficial para una óptima salida de gas 7a. Asimismo, la depresión 18b está configurada preferiblemente en cuanto a su dimensionamiento, forma, posición, orientación, estructura superficial para una óptima entrada de gas 7b. Alternativamente, por supuesto, se puede utilizar una depresión, que tenga características que permitan tanto una salida de gas 7a como una entrada de gas 7b según se desee.

El elemento de cierre 20 puede tener ventajosamente unas depresiones correspondientes a las depresiones de la tapa, en donde las depresiones forman unos canales de ventilación de configuración diferente según la posición del elemento de cierre 20, para guiar el intercambio de gases 7a,b de la manera más óptima posible. Asimismo, el elemento operativo está configurado preferiblemente de tal forma, que el intercambio de gases 7a,b no se vea obstruido, o está configurado de forma que el intercambio de gases 7a,b se vea favorecido y se produzca de la forma más controlada posible. Por lo tanto, el elemento operativo también puede comprender canales de ventilación, o formar canales de ventilación junto con el elemento de cierre 20. Por ejemplo, una salida de gas 7a hacia el entorno puede dirigirse así de forma selectiva, en particular lejos de un usuario de la lata, por ejemplo ortogonalmente a la dirección de apertura. El elemento de cierre 20 y el elemento operativo también pueden estar configurados para absorber un exceso de presión del interior de la lata y liberarlo al entorno de forma regulada.

El proceso de apertura puede ser opcionalmente retrasado por una o más resistencias mecánicas (no mostradas aquí) cuando el elemento de cierre está en una determinada posición, con el fin de conformar óptimamente la salida de gas 7a. Estas resistencias pueden, por ejemplo, estar configuradas como elevaciones en la tapa, contra las que choca el elemento operativo o el elemento de cierre durante el proceso de apertura. La resistencia o las resistencias también puede(n) ser generada(s), en particular, por un elemento de control (véanse las figuras 5a, 12a, 13b), mediante el cual el usuario puede detectar una primera apertura del cierre.

Las resistencias pueden provocar un ligero retraso en el proceso de apertura en una determinada posición. Esta puede seleccionarse de tal manera, que pueda salir una cierta cantidad de gas antes de que se abra la abertura para beber 14. Sin embargo, las resistencias también pueden crear una resistencia notable para un usuario que abra el cierre. En este caso, el usuario puede esperar a que la lata se ventile, en particular a que el exceso de presión se elimine completamente, antes de proseguir con el proceso de apertura.

Opcionalmente, un canal de ventilación en el elemento de cierre o en el elemento operativo puede conformarse de tal manera, que se genere una señal acústica mediante la salida de gas 7a, por ejemplo en forma de silbido o gorgojeo. El usuario puede, por ejemplo, detectar si todavía hay un exceso de presión en la lata sobre la base del volumen de la señal, y continuar el proceso de apertura en función de ello.

Se entiende que las figuras mostradas sólo representan esquemáticamente posibles ejemplos de realización. Los distintos enfoques pueden combinarse igualmente entre sí, así como con dispositivos del estado de la técnica, por ejemplo, envases de bebida.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1. - Sistema de cierre (1) para un envase de bebida, en particular una lata de bebida (2), que comprende

   - una tapa (10), en donde la tapa (10) tiene una parte superior (11), una parte inferior (12), una abertura para beber (14) y una ranura guía (17), que se extiende a lo largo de un primer eje (A) que es sustancialmente paralelo a la parte superior (11) de la tapa (10);

   - un elemento de cierre (20) para cerrar la abertura para beber (14), y

   - un elemento operativo (30) para la apertura manual de la abertura para beber (14) por parte de un usuario, en donde

   - el elemento de cierre (20) está situado en la parte inferior (12) de la tapa (10) y está conectado al elemento operativo (30) en la parte superior (11) de la tapa (10);

   - el elemento de cierre (20) para cerrar la abertura para beber (14) está conformado para cubrir toda la superficie de la abertura para beber (14) en una posición de cierre; y

   - el elemento operativo (30) y el elemento de cierre (20) están dispuestos de forma móvil a lo largo del primer eje (A), en donde

   ■ un movimiento del elemento operativo (30) en una primera dirección (8) a lo largo del primer eje (A) hace que el elemento de cierre (20) se mueva desde la posición de cierre y abra la abertura para beber (14), y ■ un movimiento del elemento operativo (30) en una segunda dirección (9) opuesta a la primera dirección (8) a lo largo del primer eje (A) hace que el elemento de cierre (20) se mueva a la posición de cierre y vuelva a cerrar la abertura para beber (14); y

   - el elemento operativo (30) y/o el elemento de cierre (20) tienen un elemento guía que engrana en la ranura guía (17), de modo que el elemento operativo (8) puede moverse exclusivamente a lo largo del primer eje (A);

   caracterizado porque

   - el elemento de cierre (20) está fijado al elemento operativo (30) en la parte superior (11) de la tapa (10); y - la abertura para beber (14) tiene la ranura guía (17).

   2. - Sistema de cierre (1) según la reivindicación 1,

   caracterizado porque

   el elemento guía conecta de forma fija entre sí el elemento operativo (30) y el elemento de cierre (20); y/o la conexión fija del elemento de cierre (20) y el elemento operativo (30) se realiza mediante una conexión soldada, una conexión adhesiva o una conexión remachada.

   3. - Sistema de cierre según la reivindicación 1 o la reivindicación 2,

   caracterizado porque

   el sistema de cierre comprende al menos un elemento de control (34, 40, 45), en donde el elemento de control está configurado de tal manera, que

   - tiene un primer estado mientras el elemento operativo (30) no se mueve y/o el elemento de cierre (20) no se mueve de la posición de cierre, y

   - asume de forma irreversible un segundo estado que se distingue al menos ópticamente del primer estado cuando el elemento operativo (30) se mueve en la primera dirección (8), y/o el elemento de cierre (20) se mueve fuera de la posición de cierre,

   en donde el elemento de control (34, 40) comprende al menos una nervadura de control (36, 42) que está aplicada visiblemente desde el exterior y que está dispuesta y diseñada de tal manera, que se rompe cuando el elemento operativo (30) se mueve en la primera dirección (8) y/o el elemento de cierre (20) se mueve hacia fuera de la posición de cierre, en particular en donde la al menos una nervadura de control (36, 42) comprende un punto de rotura predeterminado; en particular en donde

   - el elemento de control (34, 40, 45) mantiene el segundo estado incluso cuando el elemento de accionamiento (30) se mueve hacia atrás en la segunda dirección (9) y/o el elemento de cierre (20) se mueve de nuevo hacia atrás a la posición de cierre; y/o

   - el elemento operativo (30) está ejecutado en una sola pieza con el elemento de control (34), en particular cuando el elemento operativo (30) y el elemento de control (34) son de aluminio.

   4. - Sistema de cierre según la reivindicación 3,

   caracterizado porque

   el elemento operativo (34) tiene una elevación (39) en su parte inferior, que está dispuesta de tal manera que choca con la tapa (10) cuando el elemento operativo (30) se mueve en la primera dirección (8), en particular en donde la elevación (39) se apoya contra un extremo de la ranura guía (17).

   5. - Sistema de cierre según la reivindicación 4,

   caracterizado porque

   el elemento de cierre (20) tiene una depresión (26), en donde la elevación (39) penetra en la depresión (26).

   6. - Sistema de cierre según la reivindicación 3, 4 ó 5,

   caracterizado porque

   el elemento de control (34) está dispuesto y configurado de tal manera, que el movimiento del elemento operativo (30) en la primera dirección (8) provoca un movimiento de desvío (5, 6) del elemento de control (34), como resultado del cual se rompe la al menos una nervadura de control (36), en particular en donde

   - el elemento de control (34) está unido al elemento operativo (30) por medio de dos nervaduras transversales (35), que aseguran la movilidad del elemento de control (34) alrededor de un eje de basculación (C) ortogonal al primer eje (A),

   - la al menos una nervadura de control (36) se extiende a lo largo del primer eje (A), en particular en donde la al menos una nervadura de control (36) está fijada al elemento de control (34) y al elemento operativo (30), - el elemento de control (34) está dispuesto de tal manera que choca con la tapa (10) al moverse el elemento operativo (30) en la primera dirección (8), siendo el movimiento de desvío (5, 6) causado al menos en parte por la colisión, y

   - el movimiento de desvío implica una basculación (6) del elemento de control (34) alrededor del eje de basculación (C).

   7. - Sistema de cierre según una de las reivindicaciones anteriores,

   caracterizado porque

   - el elemento de cierre (20) comprende al menos una muesca (23), en donde la al menos una muesca (23) está dispuesta de tal manera que, al mover el elemento de cierre (20) desde la posición de cierre, la apertura de la abertura para beber (14) se produce primero a través de la muesca (23), en particular en donde la muesca (23) está dispuesta de tal manera que se sitúa en el primer eje (A) cuando el elemento de cierre (20) está en la posición de cierre; y/o

   - la tapa (10) tiene una muesca (15) o una abertura (16) en el primer eje (A), y el elemento de cierre está conformado para cubrir la muesca (15) o la abertura (16) en la posición de cierre, estando la muesca (15) o la abertura (16) dispuesta en la abertura para beber (14) o junto a ella, de manera que, cuando el elemento de cierre (20) se mueve hacia fuera de la posición de cierre, la muesca (15) o la abertura (16) se abre antes que la abertura para beber (14).

   8. - Sistema de cierre según una de las reivindicaciones anteriores,

   caracterizado porque

   la tapa (10) comprende al menos una depresión (18, 18', 18", 18'') dispuesta con respecto a la posición de cierre del elemento de cierre (20) de tal manera que, al mover el elemento de cierre (20) desde la posición de cierre, en particular un movimiento en la primera dirección (8), la al menos una depresión (18, 18', 18", 18''') está cubierta al menos parcialmente por el elemento de cierre (20), en particular en donde la depresión está estampada o punzonada en la parte superior (11) o en la parte inferior (12) de la tapa (10),

   en donde la al menos una depresión (18, 18', 18", 18''') está dispuesta de tal manera, y el elemento de cierre (20) está dimensionado de tal manera, que

   - durante el movimiento del elemento de cierre (20) desde la posición de cierre, la al menos una depresión (18, 18', 18", 18''') está cubierta al menos parcialmente por el elemento de cierre (20) antes de que se abra la abertura para beber (14), y

   - un intercambio de gases (7a, 7b), en particular para compensar una sobrepresión y/o subpresión en el envase de bebida, se hace posible cuando la al menos una depresión (18, 18', 18", 18''') está parcialmente cubierta por el elemento de cierre (20), en particular cuando al mismo tiempo la abertura para beber (14) está total o parcialmente cubierta por el elemento de cierre (20).

   9. - Sistema de cierre según la reivindicación 9,

   caracterizado porque

   - la al menos una depresión (18, 18', 18", 18'') está aplicada en la parte inferior (12) de la tapa (10), y el intercambio de gases (7a, 7b) tiene lugar a través de la al menos una depresión (18, 18', 18", 18''); o - la al menos una depresión (18, 18', 18", 18'') está aplicada en la parte superior (12) de la tapa (10) de tal manera, que en la parte inferior (12) de la tapa (10) hay una elevación correspondiente a la depresión, estando el elemento de cierre (20) separado de la parte inferior (12) de la tapa (10) por la elevación cuando la al menos una depresión (18, 18', 18", 18'') está cubierta, y el intercambio de gases (7a, 7b) tiene lugar más allá de la al menos una elevación.

   10. - Sistema de cierre según una de las reivindicaciones anteriores,

   caracterizado porque

   - el elemento operativo (30) y el elemento de cierre (20) están hechos de aluminio, en particular en donde una conexión fija del elemento de cierre (20) y el elemento operativo (30) se efectúa mediante una conexión soldada y/o una conexión de retención; o

   - el elemento operativo (30) y/o el elemento de cierre (20) son de plástico, en particular en donde el elemento operativo (30) y el elemento de cierre (20) son del mismo plástico y/o la conexión fija del elemento de cierre (20) y el elemento operativo (30) se efectúa mediante una conexión adhesiva y/o una conexión de retención.

   11. - Sistema de cierre según una de las reivindicaciones anteriores,

   caracterizado porque

   el elemento de cierre (20) comprende un perno de fijación (28), y el elemento operativo (30) comprende un hueco (38), en donde el perno de fijación se inserta en el hueco para conectar fijamente el elemento de cierre (20) y el elemento operativo (30), en particular en donde el perno de fijación (28)

   -tiene unas púas para engancharse en el elemento operativo (30), y/o

   - el perno de fijación (28) engrana en una ranura guía (17) de la abertura para beber (14), que se extiende a lo largo del primer eje (A).

   12. - Sistema de cierre según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

   - el elemento operativo (30) tiene un asa (33) que se apoya en la tapa de la lata, estando el asa (33) biselada en su parte inferior, y que puede ocupar su sitio mediante un movimiento de basculación (7) de al menos 45°, en particular de al menos 90°, alrededor de un eje de basculación que es ortogonal al primer eje (A), en particular en donde

   - el movimiento de basculación (7) se produce en la dirección de la segunda dirección (9),

   - el elemento operativo (30) está hecho de una sola pieza con el asa (33), en donde una hendidura (37) que actúa como bisagra se extiende a lo largo del eje de basculación, y/o

   - el asa (33) tiene forma semianular.

   13. - Sistema de cierre según una de las reivindicaciones anteriores,

   caracterizado porque

   el elemento de cierre (20) está adaptado con respecto a su forma externa a una forma de la tapa (10), en particular en donde el elemento de cierre (20) es ovalado o elíptico y tiene una longitud mayor a lo largo de un segundo eje (B) ortogonal al primer eje (A) que a lo largo del primer eje (A).

   14. - Lata de bebida (2) que comprende un cuerpo cilíndrico para contener líquidos, en particular bebidas carbonatadas,

   caracterizada por

   un sistema de cierre (1) según una de las reivindicaciones anteriores.