CN113423645B - 用于饮料罐的闭合系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于饮料容器、特别是饮料罐的闭合系统，其包括具有上侧和下侧的盖(1)，其中盖包括饮用孔口(4)、用于关闭该饮用孔口的闭合构件(20)和用于通过使用者手动关闭该饮用孔口的操作构件(8)，其中闭合构件位于盖的下侧并与操作构件在盖的上侧固定地连接，用于闭合饮用孔口的闭合构件配置为在关闭位置中覆盖饮用孔口；且操作构件和闭合构件沿着第一轴可移动，所述第一轴基本上平行于盖的上侧延伸，其中操作构件在第一方向上沿着第一轴的移动引起闭合构件从关闭位置的移动以及饮用孔口的打开，且操作构件沿着第一轴在与第一方向相反的第二方向上的移动引起闭合构件进入关闭位置的移动以及饮用孔口的重新闭合。

Description

用于饮料罐的闭合系统
本发明涉及一种用于饮料容器，特别是饮料罐的闭合系统。在这种情况下，根据本发明所述的闭合系统能够打开和重新闭合饮料容器。
饮料罐是用于饮料的最重要的商业包装之一。它们主要用于含碳酸的饮料，特别是用于啤酒、苏打水和能量饮料，并且通常耐受至少6.2bar的内部压力。现在使用的饮料罐通常由一个由铝或镀锡铁(Weiβblech)制成的一体式大体圆柱形容器和一个(通常是折叠的)由铝制成的盖组成。为了便于打开，盖包括通常为椭圆形的刻线以及铆接的金属片，当提起时，通过杠杆将刻痕的椭圆形推入罐的内部，从而形成饮用孔口。这种嵌入的开罐器也被称为“留置式(Stay-On-Tab)”。
对于消费者而言，饮料罐的优势主要在于其皮重低、不易碎以及开封后可直接将其用作饮用容器。对于饮料生产商来说，高阻隔效果是一个额外的因素，因为材料对于香料的中性以及与此同时的光保护效果为敏感产品提供了良好的保护，并实现了高耐用性。
带有“留置式”的饮料罐的主要缺点是仍缺乏重新闭合它们的可能性。因此，提供一种闭合系统将是有利的，通过该闭合系统可将众所周知的饮料罐的优点与重新闭合它们的可能性相结合。
DE 10 2012 213 093 A1公开了一种可重新闭合的闭合系统。特别是与传统的“留置式”闭合相比，一方面，构造性的劳动要高得多。另一方面，设有这种闭合系统的盖明显较深，从而不再保证盖的可堆叠性，并且需要用于将盖与罐的圆柱形部分连接的特殊机器。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于液体或散装材料的容器，特别是饮料罐或纸板盒的改进的闭合系统，特别地其中容器或罐可分别以简单的方式重新闭合。
另一个目的是提供这样一种带有保证密封(Garantsiegel)的闭合系统，该系统以简单的方式，特别是在视觉上，使未开封的容器与重新闭合的容器区分开来。
另一个目的是提供一种特别紧凑的闭合系统，特别是不会扩大容器的外部尺寸，并且不会损害容器的可堆叠性。
另一个目的是提供这样一种闭合系统，该闭合系统可用很少的构造性的劳动来生产。
另一个目的是提供这样一种闭合系统，该闭合系统被配置用于至少6.2bar的压力。
另一个目的是提供一种用于具有这种闭合系统的饮料罐的罐盖和一种具有这种闭合系统的饮料罐。
另一个目的是提供具有这种闭合系统的这种罐盖，其中罐盖和剩余的罐体可通过现有的机器和工艺连接以形成饮料罐。
另一个目的是提供可堆叠的这种罐盖和这种饮料罐，特别是其中闭合系统如此平坦，使得罐盖或饮料罐的外部尺寸不增大，或其可堆叠性不会受损害。
这些目的中的至少一个是通过实现独立权利要求的区别特征来实现的。可以从从属权利要求中获得以替代或优选方式发展本发明的特征。
本发明的第一方面涉及用于饮料容器例如饮料罐的闭合系统。闭合系统包括闭合构件和操作构件，闭合构件用于关闭饮料容器的盖的饮用孔口，操作构件用于通过使用者手动打开该饮用孔口。在这种情况下，闭合构件可位于盖的下侧并与操作构件在盖的上侧上固定地连接。为了关闭饮用孔口，闭合系统配置为在关闭位置中覆盖饮用孔口的整个表面。操作构件和闭合构件沿着第一轴为可移动的，所述第一轴基本上平行于盖的上侧延伸。在这种情况下，闭合构件从关闭位置的移动以及饮用孔口的打开可由操作构件在第一方向上沿着第一轴的移动引起，且闭合构件进入关闭位置的移动以及饮用孔口的重新闭合可由操作构件在与第一方向相反的第二方向上沿着第一轴的移动引起。
当连接在一起时，盖也是闭合构件的一部分。在该实施方案中，闭合构件包括具有上侧、下侧和饮用孔口的所述盖，以及用于关闭饮用孔口的闭合构件和用于通过使用者手动打开该饮用孔口的控制构件。根据本发明，闭合构件随后定位在盖的下侧上，并且在盖的上侧上与操作构件固定地连接。为了关闭饮用孔口，闭合构件被配置为在关闭位置中覆盖饮用孔口的整个表面，并且操作构件和闭合构件被布置为可沿着基本上平行于盖的上侧的第一轴移动。在这种情况下，操作构件沿第一轴在第一方向上的移动引起闭合构件移动离开关闭位置以及饮用孔口的打开，且操作构件在与第一方向相反的第二方向上沿着第一轴的移动引起闭合构件(向后)移动进入关闭位置并因此重新闭合饮用孔口。
根据一个实施方案，闭合系统包括至少一个紧固和/或控制构件，其中所述控制构件配置为使得其
-包括第一状态，只要操作构件不从关闭位置移动和/或闭合构件不从关闭位置移动，和
-当操作构件在第一方向上移动，或当闭合构件从关闭位置移动时，占据至少在视觉上与所述第一状态区分开的第二状态。
这种不一定必须提供控制功能的紧固构件优选地紧固操作构件以防止移位。
在配置为控制构件的情况下，可以不可逆地占据第二状态。尤其是即使操作构件移动返回进入第二方向，或当闭合系统移动返回进入关闭位置时，控制构件保持第二状态。
这种控制构件使使用者能够识别饮料容器是否仍然未打开或者闭合系统是否已经用于打开和重新关闭容器。
根据一个实施方案，控制构件包括至少一个以从外部可见的方式(即，对于使用者而言)附接的控制棒，其中控制棒设置并配置为使得当操作构件在所述第一方向上移动时，或当闭合构件从关闭位置移动时，则所述控制棒断裂。在这种情况下，控制棒可包括预定断裂点。
在另一个实施方案中，控制构件设置并配置为使得操作构件在第一方向上的移动引起控制构件的转向移动，从而引起至少一个控制棒的断裂。
在另一个实施方案中，控制构件通过一个或多个横杆(例如，通过至少两个横杆)附接至操作构件。所述横杆优选地确保控制构件围绕正交于第一轴的倾斜轴的移动性。在这种情况下，至少一个控制棒优选地沿第一轴延伸并且可以附接到控制构件和操作构件两者处。此外，控制构件布置在操作构件处，使得当操作构件在第一方向上移动时，则控制构件与盖相碰，其中转向移动完全或部分地由相碰引起，且其中转向移动包括控制部件围绕倾斜轴的倾斜。
在该特定实施方案中，由于围绕与控制棒的取向正交的轴的倾斜运动，控制棒相应地断裂。
代替一个或多个横杆，紧固和/或控制构件也可通过铰链连接至操作构件。铰链可由操作构件中的凹口(Einkerbung)提供。铰链优选地限定与第一轴正交的倾斜轴。
紧固或控制构件可包括一个或多个控制棒，其将操作构件的紧固或控制构件连接至把手，并且配置成在把手被提起时所述控制棒断裂，从而使把手的提起不可逆地可见。
根据另一个实施方案，控制构件包括位于其下侧的提升部，所述提升部被布置成当操作构件在第一方向上移动时其与盖相碰。所述提升部可构造为钩状物。
在这种情况下，转向移动尤其至少部分地由所述相碰引起。例如，提升部可以邻接饮用孔口的边缘或在盖上邻接饮用孔口的导向槽的端部。此外，闭合构件可包括凹槽，其中提升部延伸进入所述凹槽中。
在另一个实施方案中，操作构件与控制构件一体地配置。特别地，这意味着控制构件被配置为操作构件的整体部件，并且它由相同的材料制成。例如，操作构件和控制构件可以由铝制成。
在另一个实施方案中，控制构件设置在闭合构件上。在第一状态中，它啮合盖的孔口，然后通过操作构件的观察开口从外部可见。特别地，控制构件可以被配置并且相对于盖的孔口定位成使得当操作构件在第一方向上移动时或当闭合构件从关闭位置移动时，所述控制构件断裂。
根据闭合系统的另一个实施方案，饮用孔口包括沿着第一轴延伸的导向槽，并且操作构件和/或闭合构件包括啮合导向槽的导向构件，使得操作构件能够仅沿着第一轴移动。该导向构件还可用于例如将操作构件和闭合构件彼此固定地连接。导向槽和饮用孔口可以合并和/或构造为连续的共同开口。导向槽是任选的。
除了导向槽之外，饮用孔口优选为圆形、椭圆形或新月形。
根据闭合系统的另一个实施方案，闭合构件包括至少一个压痕(Kerbe)，该压痕布置为使得在闭合构件从关闭位置的移动期间，饮用孔口的打开最初通过压痕完成。为此目的，压痕可设置在例如饮用孔口的边缘部分附近，特别是在闭合构件从关闭位置移动到打开位置期间最初未被覆盖的饮用孔口的边缘部分。压痕可设置在闭合构件处，使得当闭合构件处于关闭位置中时，其定位在第一轴上。
根据闭合系统的另一个实施方案，盖包括在第一轴上的压痕或开口，并且闭合系统被配置为不仅覆盖饮用孔口而且覆盖处于关闭位置的压痕或孔口。在这种情况下，饮用孔口中的压痕或饮用孔口旁边的孔口设置为使得在闭合构件从关闭位置的移动期间压痕或孔口在饮用孔口之前打开。为此目的，压痕或开口可以布置为例如邻近饮用孔口的边缘部分，特别是在闭合构件从关闭位置移动到打开位置期间最初未被覆盖的饮用孔口的边缘部分。
根据一个实施方案，盖包括至少一个凹槽，该凹槽相对于闭合构件的关闭位置布置成使得闭合构件从关闭位置的移动，即，特别是向第一方向的移动，引起至少一个凹槽完全或部分被闭合构件覆盖。在这种情况下，至少一个凹槽可以被压印或冲压到盖的上侧或下侧。
在一个实施方案中，所述至少一个凹槽被布置并且闭合构件的尺寸被设计成使得在打开饮用孔口之前，当闭合构件从关闭位置移动时，至少一个凹槽被闭合构件至少部分地覆盖，从而允许气体交换——即，在盖的上侧和下侧之间，即罐的内部与其环境之间——当至少一个凹槽被闭合构件部分地覆盖时，特别是当饮用孔口(包括导向槽，若存在的话)同时至少部分地被闭合构件重叠时。气体交换特别用于平衡饮料容器内的过压和/或低压。
在一个实施方案中，所述至少一个凹槽设置在盖的下侧，并且通过穿过所述至少一个凹槽进行气体交换。可特别地制造(例如，压印或冲压)凹槽，使得每个凹槽对应于盖上侧的提升部。
在另一个实施方案中，至少一个凹槽设置在盖的上侧，使得对应于凹槽的提升部存在于盖的下侧，其中当至少一个凹槽重叠时，闭合构件与盖的下侧间隔开，且气体交换绕过至少一个提升部完成，例如在两个提升部之间的空隙中完成。
根据另一个实施方案，闭合构件和操作构件的固定连接通过焊接连接、粘合连接、铆钉连接或卡扣连接(Rastverbindung)实现。优选地，在闭合构件和操作构件之间仅提供一个单一的焊接(特别是一个单一的超声波或摩擦焊接)，或者仅提供一个单一的铆钉。特别地，优选在闭合构件的固定螺栓和操作构件的空腔之间的连接的区域中仅提供一个单一的焊接(特别是单一的超声波焊接)。
这种固定连接优选地在长度上是不可变的和/或抗扭的(drehfest)。换言之，操作构件和闭合构件之间的距离优选地在连接的区域中是固定的和/或不可变的，和/或这两个构件不能朝向彼此旋转。
在闭合系统的一个实施方案中，闭合构件包括固定螺栓并且操作构件包括空腔，其中固定螺栓插入空腔中以固定地连接闭合构件和操作构件。特别地，固定螺栓可包括倒钩，其用于在操作构件处卡入和/或接合在沿着第一轴延伸的饮用孔口的导向槽中。
根据闭合系统的另一个实施方案，操作构件包括邻接罐的盖的把手，其中把手优选地在其下侧以倒角方式构造并且可以通过绕着与第一轴正交的旋转轴的旋转运动升高至少45°，特别是至少90°。特别地，
-旋转运动可在第二方向的方向上完成，即，与打开方向相反的方向，
-操作构件可与把手一体地配置，其中在上侧操作构件包括凹口，所述凹口作用为铰链并沿着旋转轴延伸，或
-把手可配置为半环状，其中把手可例如围绕着控制构件布置。
根据闭合系统的另一个实施方案，盖和操作构件都由铝制成。此外，闭合构件也可以由铝制成。
根据闭合系统的另一个实施方案，闭合构件相对于其外部形状被调整为适合盖的形状。特别地，闭合构件可为椭圆或椭圆形的(elliptisch)，且其长度沿着与第一轴正交的第二轴比沿着第一轴更长。
本发明的第二方面涉及一种具有根据本发明第一方面的闭合系统的饮料容器。特别地，所述饮料容器是饮料罐，其包括用于接收液体，特别是含碳酸液体的基本上圆柱形的主体。在这种情况下，罐可特别地由镀锡铁或铝制成。闭合系统的盖可以通过折叠接合部(Falzverbindung)固定到罐上。
在现有技术已知的饮料罐的情况下，该闭合系统可特别地代替“留置式”的盖。
下面将基于附图中示意性示出的特定示例性实施方案仅通过示例的方式更详细地描述根据本发明的闭合系统和饮料罐，其中还将详细阐述本发明的进一步优点。详见：
图1示出了具有根据本发明的闭合系统的示例性实施方案的饮料罐；
图2示出了根据本发明的闭合系统的第一实施方案；
图3在分解视图中示出了闭合系统的第一实施方案的主要部件；
图4a-d示出了闭合系统的第一示例性实施方案，其作为闭合系统的第一实施方案的一部分；
图5a-c示出了操作构件的第一示例性实施方案，其作为闭合系统的第一实施方案的一部分；
图6a-d在俯视图中和在三剖视图中示出了闭合系统的第一实施方案；
图7a-b示出了罐盖的第一示例性实施方案，其作为根据本发明的闭合系统的一部分；
图8a-b示出了罐盖的第二和第三示例性实施方案；
图9a-b示出了罐盖的第四和第五示例性实施方案；
图10a-b示出了在打开饮用孔口后的闭合构件和盖；
图11a-b示出了关闭位置中的闭合构件和盖；
图12a-b示出了操作构件的第二示例性实施方案，其作为根据本发明的闭合系统的一部分；
图13a-d示出了根据本发明的闭合系统的进一步的实施方案；
图14a-c示出了闭合构件的第二示例性实施方案；
图15a-c示出了闭合系统进一步的示例性实施方案，其在罐盖中的凹槽作用为通气导管；
图16a-c示出了凹槽的各种示例性构造；和
图17a-c示出了具有凹槽闭合系统剖视图，用于展示其作为通气导管的功能；
图18示出了操作构件的进一步的示例性构造；
图19示出了含任选的释放压痕(Entlastungskerben)的盖；
图20示出了与闭合系统一起使用的盖的进一步的构造；
图21示出了与图20的盖一起使用的闭合构件的一个可能的构造；
图22示出了与闭合系统一起使用的盖的进一步的构造。
图1示出了饮料罐2作为含根据本发明所述的闭合系统1的饮料容器的示例性实施方案。
以示例方式示出的饮料罐2可用于所有种类的饮料，特别是用于诸如啤酒、苏打水和能量饮料的含碳酸饮料。它耐受至少6.2bar的内部压力。它包括由铝或镀锡铁制成的一体式、大致圆柱形的容器，以及作为闭合系统1的一部分的折叠盖，例如由铝制成。为了折叠的目的，例如，罐的卷边可以折叠一次而盖的卷边可以折叠两次，从而由此产生的折叠接合部由总共五个形状配合的金属层组成。除了饮料罐之外，根据本发明的闭合系统1也可以用于其它包装类型，例如用于饮料纸盒或瓶子。闭合系统的附加部件固定在盖上。
图2示出了在将闭合系统1附接到图1的饮料罐2之前的闭合系统1的第一示例性实施方案。一方面，所述闭合系统1包括盖10本身，其上侧12在此处是可见的。另一方面，示出了操作构件30，其设置在盖的上侧12上并且允许使用者手动打开罐。
图3以分解视图示出了闭合系统1的第一实施方案的主要部件。所述主要部件是具有饮用孔口14的盖10、操作构件30和用于从盖的下侧覆盖饮用孔口14的闭合构件20。
一方面，所描述的闭合系统1可包括闭合构件20和操作构件30(以及，若需要，密封环50)，它们在适合的盖10周围彼此附接，然后所述盖与圆柱形主体连接在一起形成罐。另一方面，所描述的闭合系统1也可包括盖10本身。
此外还示出了任选的密封环50，其可以例如由硅树脂或橡胶制成并可附接至闭合构件20。如本案中所示，若闭合构件包括压痕23，则密封环可以优选地形成为使得其包括对应于压痕23的形状的凹痕(Einbuchtung)53。由于密封环50可与饮料接触，其优选以食品安全方式和无增塑剂方式配置。任选地，它可包括疏水表面。
盖10、闭合构件20和操作构件30可由相同的材料制成，例如铝。制造可以使用众所周知的工艺进行，例如铸造或冲压。然而，特别地，闭合构件20和操作构件30也可由诸如塑料的非金属材料制成。聚碳酸酯可特别用作材料；在这种情况下，部件可例如通过注射成型来生产。任选地，闭合构件20和操作构件30可为透明的。
闭合构件20和操作构件30被构造成使得它们在例如通过焊接、粘合、倒钩或其它机械工艺结合在一起之后可通过饮用孔口14固定地连接。
图4a至4d示出了闭合构件20的第一实施方案。图4a是闭合构件20的透视图，并且图4b示出了所述同一闭合构件20的俯视图。凹槽26和固定螺栓28设置在上侧21上，用于与操作构件30(此处未示出)连接。外部密封件24和内部密封件25同心地布置并用于抵靠盖的下侧(此处未示出)而密封。在这种情况下，密封件24和25在盖下侧的持续按压允许气密密封。任选的中央提升部27允许一方面的盖与闭合构件20的上侧和另一方面的操作构件的下侧之间具有相等的距离——特别是当操作构件被构造成拱形时。在所示的实施方案中，闭合构件20包括压痕23，密封件24和25也相应地被凹入。压痕23、固定螺栓28和凹槽26沿第一轴A布置。第二轴B与其垂直延伸。图4c示出了沿轴B的闭合构件20的剖视图，且图4c示出了沿轴A的剖视图。还示出了面向罐内部的闭合构件20的下侧22。任选地，可以在密封件24和25处或密封件24和25之间提供硅树脂或橡胶密封环(参见图3)。
如图所示，闭合构件20可为圆形的，但也可具有其它形状(例如，半圆形或多边形)。例如，该形状可至少部分地调整为适合待覆盖的饮用孔口的形状。特别地，闭合构件20可为椭圆的或椭圆形的。为了确保闭合构件20在第一轴A的方向上的完全打开运动，椭圆的或椭圆形闭合构件沿第二轴B优选比沿第一轴A更宽。
图5a至图5b示出了操作构件30的第一实施方案。图5a是操作构件30的上侧31的透视图。连同闭合构件(此处未示出)的固定螺栓28，空腔38用于连接这两个元件。空腔38可任选地包括倒钩，固定螺栓28可以卡入到该倒钩中。替代地或附加地，插入到空腔38中的固定螺栓28可通过焊接或粘合性结合来附接。
操作构件30包括紧固或控制构件34。在作为控制构件34的构造中，只要闭合系统尚未打开，它就可以作为一种质量验讫章(Gütesiegel)来指示罐内容物的完整性水平。当打开时，这种控制元件34不可逆转地并且视觉上可感知地改变。特别地，这允许使用者以简单的方式识别罐是否仍处于其原始状态或是否已经被打开和再次关闭。
在所示的实施方案中，可配置为圆形方式的紧固或控制构件34通过两个横杆35连接至操作构件30的主要部分。其包括与转向杆(Drehstege)35正交设置的两个控制36并且被配置为在闭合系统打开期间断裂。
在这方面，转向杆35是任选的。或者，紧固或控制构件34也可通过铰链(未示出)连接至其余的操作构件30。
由于构件34也可仅用作固定件，因此控制棒36也是任选的。
还示出了把手33，其通过用作铰链的凹口37作为吊耳(Lasche)连接至操作构件30的其余部分。
图5b和5c示出了穿过操作构件30的截面并且示出了用于打开闭合系统的把手的使用。把手33优选地被倒角以使得使用者更容易抓住和拉起邻接罐盖的把手。把手33的旋转运动7可以围绕铰链37完成，优选地高至135°。在以这种方式提起的把手33的帮助下，操作构件30可通过把手上的拉力8沿轴A移出其原始关闭位置以打开罐。
图6a以俯视图示出闭合系统1的第一实施方案。示出了三个轴A、B和C，其中第一轴A沿操作构件的移动方向延伸，而轴B和C与其正交延伸。在这种情况下，轴B在闭合构件的固定螺栓28和操作构件的空腔38的水平处与轴A相交，并且在控制构件34的水平处与轴C相交(参见图4a和5a)。图6b、6c和6d各自示出沿这些轴之一的剖视图。在这种情况下，图6b示出了沿第一轴A穿过闭合系统1的截面，图6c示出了沿轴B的截面，且图6d示出了沿轴C的截面。
从图6b-d中可看出，操作构件30位于盖10上方并且闭合构件20位于盖10下方。固定螺栓28通过盖的饮用孔口啮合并提供(例如，通过卡扣(Verhaken)、焊接或粘合性结合)操作构件和闭合构件的固定的、扭转刚性的连接。或者，操作和闭合构件也可以铆接。操作构件30可配置为拱形。
操作构件30优选地用作盘簧(Tellerfeder)，该盘簧被支撑在盖10处的外部区域中并因此将致动元件的中心区域压离盖10。这样，闭合构件20，特别是其密封件24和/或其密封件25优选压靠在盖10的下侧12上。中心区域可以相对于外部区域凹陷或凹入弯曲，特别是向上弯曲。致动元件可通过外部区域支撑在盖10的上侧。
控制构件34位于闭合构件的凹槽26上方并且在横杆35处连接至操作构件。控制棒36沿着第一轴A将控制构件34连接至操作构件。控制构件34在其下侧包括锥形提升部39，所述提升部39在饮用孔口的边缘处或饮用孔口的导向槽的端部处邻接罐盖10(参见图7a)。
在这种情况下，控制构件34及其提升部39被定位和配置为使得操作构件的沿着第一轴A的运动(打开运动8)-这是打开罐头所必需的-导致控制构件34或提升部39与罐盖10的上侧的相碰，其中发生控制构件34的转向移动。向上运动5、绕轴C的旋转运动6、或运动5、6两者的组合可作为控制构件34的转向移动发生，例如，作为控制构件34通过任选的横杆35的附接的结果。当罐被打开时，由闭合系统不可避免地触发的这种转向移动导致控制棒36的断裂。因此,根据本发明的闭合系统的这个实施方案，不可能在不破坏控制棒的情况下打开罐。
控制棒36具有公差(特别是与生产相关的公差)，因此必须施加一定的力以破坏它们并因此能够打开罐。然后将控制构件定位和构造成使得打开运动8引起超过所述公差的转向移动5、6。优选地，控制棒36可包括预定断裂点。为此，例如，任何控制棒36可包括大致三角形的形状，其中三角形的角代表与控制构件34的连接并且同时(作为控制棒36的最薄点)用作预定断裂点。
任选地，盖10可以向外(或向上)呈拱形(“弧形”)。在这种情况下，操作构件30和/或闭合构件20包括相应的凸起其优选地增加闭合构件20的密封。
如图6a-c所示，闭合系统的尺寸设计成使得设有闭合系统的多个罐盖的可堆叠性不受影响。设置有这种罐盖的多个饮料罐的可堆叠性也同样仅受极小的影响。特别地，操作构件30和闭合构件20都以足够平坦的方式构造，以确保在将盖固定到盖上的现有机器和方法中处理罐盖(包括闭合系统)。
图7a-b、8a-b和9a-b分别示出了盖10和饮用孔口14的各种示例性实施方案。
在这种情况下，图7a和7b示出了第一实施方案。图7a从上方示出罐盖10。它示出了具有饮用孔口14的盖的上侧11。用于将盖10与罐2(参见图1)连接的折叠边缘13环绕至上侧。折叠边缘13相对于盖的上侧11(核心深度)升高。图7b显示了同一盖的下侧12。盖10的第一实施方案包括带有导向槽17的饮用孔口14，该导向槽17沿轴A延伸并且确定用于打开和重新关闭罐的移动方向。特别地，闭合构件的固定螺栓可以接合到导向槽17中，并且当罐被打开时，沿着导向槽17被引导。
作为盖10的第二和第三示例性实施方案，图8a和8b分别示出了7a和7b的第一实施方案的两个修改。在图8a中，饮用孔口14包括与导向槽17相对的凹口15。在图8b中，在与导向槽17相对的饮用孔口14旁边提供小开口16。在这种情况下，凹口15和小开口16均被定位成使得只要罐被关闭，它们就被闭合构件20(此处未示出)覆盖。它们可作为闭合构件的凹口23的替代或补充而提供，并且——尤其是对于含碳酸饮料——允许在打开罐时温和地平衡罐内的过压。为此目的，它们优选地布置在第一轴A上，因为在闭合构件沿着所述轴打开运动时，闭合构件的覆盖首先在那里被移除。
作为第四和第五示例性实施方案，图9a和9b示出了根据图8a和8b中所示实施方案的分别具有凹口15或开口16的两个变型的盖10。在这些变型中，饮用孔口14大体上构造成圆形并且没有导向槽。然而，从现有技术已知的各种其它形状原则上也可用于饮用孔口。
图10a和10b示出了使用闭合构件20打开罐的步骤。在这种情况下，图10a从上方示出了盖10，而闭合构件20位于其下方，而图10b从下方示出了相同的构造。为清楚起见，此处未示出操作构件30。在闭合构件20沿第一轴A从其在饮用孔口下方的关闭位置打开运动8之后，闭合构件20处于饮用位置，在该引用位置中，饮用孔口14暴露并且允许使用者饮用或倾倒罐内容物。
图10b在罐盖10的下侧12前面从下方示出了闭合构件20的下侧22。在打开运动8之后，饮用孔口14被暴露。闭合构件20的下侧22与罐内容物接触并且相应地优选地以不敏感且食品安全的方式构造。其可配置为特别平滑和平坦。在该示例性实施方案中，下侧22(与上侧21相反)没有以提升部或凹槽为特征的特征。
图10a显示了具有折叠边缘13和饮用孔口14的罐盖10的上侧11。下方(以虚线示出，实际上被罐盖覆盖)示出了闭合构件20，其以其上侧21邻接罐盖，并通过外部密封件25、内部密封件25以及中央提升部27，实现分别被闭合构件20覆盖的盖下侧的部分的密封。可见固定螺栓28在饮用孔口的导槽中沿第一轴A被引导。
图11a和11b图示了(类似于图10a和10b)重新关闭盖的步骤。在这种情况下，图11a从上方示出了盖10，并且闭合构件20位于其下方，且图11b从下方示出了相同的构造。同样在这种情况下，仅为了清楚起见，未示出操作构件30。闭合构件20处于饮用孔口14下方的其关闭位置，从而防止罐内容物泄漏。闭合构件20最初以及在关闭运动9之后占据该位置，借助该关闭运动可以在罐已经被打开之后再次封闭。关闭运动9沿轴A发生并且与打开运动8相反(参见图10a)。从图11a中可看出，固定螺栓28在闭合构件20的关闭位置中位于导向槽的开始处。
图12a和12b示出了具有控制构件40的替代实施方案的操作构件30的第二实施方案。在这种情况下，图12a从上方示出了操作构件30，而图12b从下方示出了操作构件30。
控制构件40包括阻挡构件41，提供阻挡构件41用于在闭合系统的组装期间卡入盖的边缘处。为此目的，阻挡构件41通过能够进行所述卡入的铰链43附接在操作构件处。控制构件40包括在阻挡构件41处的两个控制棒42。当操作构件30从罐盖的边缘移开时，所述控制棒42断裂，因此在其已重新关闭之后罐的开口也保持可见。图12a和12b仅示例性地示出了具有两个不同构造的控制构件34和40的控制构件30。或者，操作构件30当然也可以仅设置有两个控制构件中的一个或者甚至设置有不同构造的控制构件，其具有相同的目的，即向使用者指示闭合系统是否已经打开。
图13a至13d示出了根据本发明的闭合系统的另一个示例性实施方案，其中闭合系统包括替代的控制构件。
图13a示出了闭合系统的所述实施方案的盖10，其从下方示出，使得下侧12与饮用孔口14和导向槽17是可见的。附加的细长开口48设置在导向槽17的延伸部中。
图13b示出了闭合系统的该实施方案的闭合构件20。在上侧21上，设有凹槽26和固定螺栓28，用于与操作构件30(此处未示出)连接。外部密封件24和内部密封件25用于抵靠盖的下侧密封(此处未示出)。与图4a中所示的实施方案不同，此处所示的闭合构件20另外包括杆形式的控制构件45。所述控制棒45附接在凹槽26的边缘处。棒45和凹槽26的尺寸设计成使得棒配合到凹槽中。尽管在这种情况下控制棒45被示出为圆柱形，但其形状也可以不同。例如，它可以特别地构造成圆锥形、半圆柱体的形式或长方体的形式。棒45定位在闭合构件20上，使得当闭合构件20处于关闭位置时，即闭合构件20覆盖饮用孔口14的位置时，它啮合盖10的细长开口48(见图13a)。
图13c和13d从上方和从下方示出闭合系统的所述实施方案的操作构件30。图13c示出了操作构件30的上侧31。与图5a中所示的实施方案不同，此处所示的操作构件30不包括控制构件。取而代之的是，提供了观察开口46，当操作构件30和闭合构件20彼此连接时(例如，通过固定螺栓28和空腔38固定连接)，所述观察开口46位于闭合构件20的控制棒45上方。
此外，操作构件30包括控制棒44，其将操作构件的主要部分连接至把手33并且设置为在把手33被提起时断裂(参见图5a-c)，从而使得提起把手33的步骤已为不可逆地可见。不言而喻的是，把手33的该实施方案也可以与之前示出的操作构件30的实施方案结合。
图13d示出了操作构件30的下侧32。它示出了观察开口46处的倒角凹槽47，若操作构件30和闭合构件20互相连接，则倒角凹槽47位于闭合构件20的凹槽26上方。
图13-d中所示的闭合系统的实施方案包括替代控制系统，以便使最初封闭的罐与重新关闭的罐清楚地区分开。在这种情况下，控制棒45用作控制构件。在最初关闭的状态下，控制棒45通过罐开口48啮合到操作构件30中的观察开口46中并且在那里对于消费者是可见的。优选地，控制棒45的上侧可以被着色以提高可见度。在打开运动期间，控制棒45撞击罐盖10并断裂。控制棒45可优选地包括预定断裂点，从而不会不受控制地断裂，并且若出现这种情况，会阻止打开过程。断裂的控制棒45通过操作构件30的下侧32中的倒角凹槽47和通过打开运动而倾斜，并停在闭合构件20的上侧22上的凹槽26中。控制棒因此在观察开口中不可见。替代地，控制棒45的侧面可具有与上侧不同的颜色，从而可以通过观察开口46中的颜色来识别打开。
特别地，在该实施方案中，除了图示的圆形基本形状之外，闭合构件20还可以具有椭圆或椭圆形的基本形状。
图14a-c示出了闭合构件20的第二示例性实施方案。在图14a中，闭合构件20从上方示出，使得具有布置在其上的特征的上侧21(且已针对图4a-d或图13b示出)可见。这些特征包括外部密封件24和带有压痕23的内部密封件25、凹槽26、中央提升部27和固定螺栓28。此外，控制棒45是闭合构件20的一部分。在该实施方案中，闭合构件20还包括轮廓区域29，其赋予闭合构件整体椭圆形状。轮廓区域29在形状和尺寸方面与罐盖相匹配。由于闭合构件在沿轴B比沿与其正交的打开方向上长得多，所以仍确保了闭合系统的整个打开。这在图14b和14c中进行了说明。然而，密封件24和25被圆形地布置并且包围一个区域，该区域足够大以完全覆盖盖中的饮用孔口。任选地，可以在密封件24和25处或密封件24和25之间设置有密封环(参见图3)。
图14b和14c示出了来自图14a下方的具有闭合构件的闭合系统1。在每种情况下均可看到罐盖的下侧12和闭合构件的下侧22。在图14b中，闭合构件处于关闭位置——饮用孔口被完全覆盖。在图14c中，罐是打开的。闭合构件已沿第一轴A移出关闭位置，从而暴露饮用孔口14。在每种情况下，还示出了压痕23，该压痕布置在第一轴A处并且示出了当闭合构件沿第一轴A移动时位于饮用孔口14下方的第一开口，从而允许对罐内部存在的过压进行特别温和的均压，特别是对于碳酸饮料。与罐盖相匹配的罐盖形状一方面提高了闭合系统1的稳定性，另一方面防止了闭合系统的过度打开和/或重新关闭运动。
图15a-c示出了闭合系统1的另一示例性实施方案。在每种情况下，闭合系统从下方示出，使得罐盖的下侧12和闭合构件的下侧22是可见的。在这种情况下，闭合构件是图14a-c中所示的仅作为示例的闭合构件。根据该实施方案，罐盖包括一个或多个凹槽18，其可例如以细长的方式构造。所述凹槽18可通过冲压或压印设置在盖的上侧或下侧。这些变形也可以被配置为凹槽或沟槽，一方面有助于提高盖的稳定性和强度。另一方面，它们可以作为通气导管道用于气体交换，使得该实施方案在闭合构件或饮用孔口处不包括压痕。当容器第一次打开时，空气可以以受控方式逸出，并且在饮用过程中外部空气可以流入罐中。然而，凹槽也可与压痕组合。
在图15a中，闭合构件处于关闭位置——饮用孔口被完全覆盖；细长凹槽18不受闭合构件的影响，因此气体交换是不可能的，液体也不会逸出。
图15b示出了在沿着第一轴A的打开运动8期间的闭合构件。饮用孔口仍然被完全覆盖，但是闭合构件已在凹槽18之下。一旦闭合构件与凹槽18中的至少一个在密封区域中部分重叠，可通过该至少一个凹槽18的尚未覆盖的部分和仍然重叠的饮用孔口，在罐的内部和环境之间发生气体交换7a，其中凹槽用作通气导管。以这种方式，特别是在碳酸饮料中存在的过压可优选地在饮用孔口14打开之前特别温和且平静地达到平衡。
在图15c中，罐是完全打开的。闭合构件已沿第一轴A移出关闭位置，从而暴露饮用孔口14。在这种情况下，凹槽18被闭合构件部分地覆盖，从而环境和罐的内部之间的气体交换7a不仅可通过饮用孔口进行，而且还可通过用作通气导管的凹槽18进行。以此方式，在饮用或倒出期间在罐内产生的低压可优选地被平衡。优选地，这改进了倾出性能。通过饮用孔口饮用或倒出罐内容物可更均匀和更快地进行。由于离开罐的液体可以经由凹槽18被来自环境的空气均匀地替换，所以饮用孔口14的至少主要部分，特别是整个饮用孔口14，可用于液体流动。
关于其尺寸、表面、形状、数量和位置，凹槽18优选地构造成确保罐的内部和环境之间的受控的、最优的气体交换7a、7b。凹槽构造的优化应优选地考虑尽可能温和的受控气体出口7a，特别是在含碳酸饮料的情况下，和/或在罐中的内容物正在通过饮用孔口14饮用或倒出的同时，进入罐的空气入口7b尽可能强。
为此目的，针对出口7a优化的凹槽18可以与针对入口7b优化的凹槽18组合(然而，其中一种类型的凹槽——用于入口或出口——可能就足够了)。为出口7a优化的凹槽可以特别地定位成使得闭合构件可到达凹槽，并且在打开过程开始之后凹槽立即用作通气导管，但是在完全打开时凹槽被闭合构件完全覆盖。然而，针对入口7b优化的凹槽可定位成使得仅在被闭合构件完全打开时才到达凹槽，并且它们用作通气导管。
图16a-c显示了凹槽18’、18”、18”’的各种形式和布置。在这种情况下，罐盖的下侧12也与闭合构件的下侧22一起示出。水滴形凹槽18’、菱形凹槽18”以及拱形凹槽18”在此仅示例性地示出。除了平行于打开方向设置的凹槽之外，径向布置也是可能的。
除了几何形状，可使用具有更复杂图案的凹槽，特别是与罐内容物相关或提供关于罐内容物的信息的图形、标志或字母。例如，图案可包含制造商的商标或有关填充容量或有效期的信息。这种图案与针对气体交换7a、7b优化的凹槽形状的组合也是可能的。然而，基本上，一个或多个凹槽的形状和布置也可变化，只要它们提供绕过闭合构件的密封的通气导管。
盖的下侧12可包括一个或多个凹槽18、18’、18”、18”’以使得上侧11包括相应的提升部，或者一个或多个凹槽18、18’、18”、18”’存在于盖的上侧11中，并且相应地，一个或多个升高的特征存在于下侧12处。在后一种情况下，闭合构件可配置为在打开运动期间通过一个或多个提升部从盖的下侧略微提升(例如，最高1mm)，使得在每种情况下通过提升部的间隙或在密封件和盖的下侧12之间进行气体交换7a、7b。
图17a-c示出了在罐盖中具有凹槽的闭合系统的示例性实施方案的剖视图。这些图中的每一个都显示了带有饮用孔口14和两个凹槽18a和18b的盖10。凹槽设置在盖的下侧，因此表示上侧的提升部。闭合构件20被示出在盖下方，所述闭合构件20以其密封环50接触盖的下侧。为了清楚起见，此处未示出闭合构件。
在图17a中，闭合构件20处于饮用孔口14下方的其关闭位置并覆盖饮用孔口14。在这个位置，凹槽18a和18b不受闭合构件20的影响。
图17b示出了打开过程已经开始的情况。闭合构件20在打开方向8上移动并到达第一凹槽18a，形成通气导管，通过该通气导管可以发生从罐内部到环境中的气体交换7a，从而罐内的过压可释放或在闭合构件20露出饮用孔口14之前减小罐内的过压。
图17c显示了处于打开状态的闭合系统。饮用孔口14主要暴露，闭合构件20仅与开口14的一小部分重叠——该部分例如也可以是饮用孔口的导向槽(参见例如图7a、b)。闭合构件覆盖第二凹槽18b，从而形成通气导管。若液体罐内容物被喝掉或倒空——特别是通过倾斜罐——它们在重力作用下通过饮用孔口14(如箭头4所示)流出罐。这样，罐内可形成低压，这可能不利地降低流速。然而，可通过第二凹槽18b的通气导管，实现罐中的气体入口7b，这可用于有利地平衡低压。
优选地，第一凹槽18a配置为用于关于其尺寸、形状、位置、取向和表面结构的最优气体出口7a。同样地，凹槽18b优选地配置为用于关于其尺寸、形状、位置、取向和表面结构的最优气体入口7b。替代地，当然也可根据需要使用包括允许气体出口7a和气体入口7b两者的特征的凹槽。
闭合构件20可优选地包括对应于盖中的凹槽的凹槽，其中，凹槽根据闭合构件20的位置形成不同构造的通气导管，以便尽可能最优地引导气体交换7a,b。此外，操作构件优选地构造成使得气体交换7a,b不受阻碍，或者构造成使得气体交换7a,b尽可能地被更好地控制并且完成。以这种方式，操作构件还可包括通气导管和/或与闭合构件20一起形成通气导管。例如，进入环境的气体出口7a因此可为目标定向的，特别地引导远离使用者，例如，与开口方向正交。闭合构件20和操作构件还可构造成从罐内部吸收过压并且以受控方式将其暴露于环境中。
任选地，若闭合构件位于确定的位置，则打开过程可经一个或多个机械阻力(此处未示出)延迟，以便最优地布置气体出口7a。例如，这些阻力可配置为盖中的提升部，在打开过程中操作构件或闭合构件撞击该提升部。阻力也可特别地由控制构件(参见图5a、12a、13b)产生，通过该控制构件，使用者可识别闭合的第一次打开。
阻力可导致在确定位置的打开过程的轻微延迟。这任选择为使得在饮用孔口14打开之前可逸出一定量的气体。然而，阻力也可对打开闭合的使用者产生显著阻力。在这种情况下，使用者可等待罐的通气，特别是完全释放过压，直到他们继续打开过程。
任选地，闭合构件或操作构件中的通气导管可配置为使得气体出口7a产生声学信号，例如，以哨子或管道的形式。例如，使用者可基于声音强度识别罐中是否仍然存在过压，并据此继续打开过程。
图18示出了操作构件30的进一步的示例性实施方案，其可与之前描述的闭合构件20组合。
在这种情况下，紧固和/或控制构件34通过铰链70连接至剩余的操作构件30，特别是连接至提供与闭合构件的连接的操作构件30的部分(在这种情况下，设置有空腔38用于接收固定螺栓28的区域；然而，也任选择不同类型的连接来代替空腔38，如上所述)。任选地，紧固和/或控制构件34连接至把手33，例如，固定地连接(例如，通过刚性部分71)或通过一个或多个横杆44连接至把手33，横杆44在把手33被提起时断裂。
在紧固和/或控制元件34的下侧，优选地设置有提升部39(由于被覆盖，因此通过虚线表示)，其可特别地构造为钩状物。
图19示出了与闭合系统一起使用的盖12的另一个任选特征。如本文所示，导向槽17在其背离饮用孔口14的端部可包括至少一个或多个释放凹口72。避开的端部可为导向槽17的后端。释放凹口72可在导向槽17的其它矩形横截面的角部形成半径。例如，可以冲出释放凹口72，使得导向槽17的该端部不具有直角。这可防止盖12的破裂和/或在高内部压力下盖12爆裂。
一个或多个释放凹口72优选地基本上垂直于导向槽17的纵向方向延伸。相应的释放凹口72优选地是弯曲的，其中曲率圆的中心优选地比释放凹口72更靠近盖12的中心。相应的释放凹口72例如可为拱形的。释放凹口72的长度，特别是拱形长度，可大于垂直于其纵向轴的导向槽17的宽度。本领域技术人员将容易明白，这种释放凹口72可与上述任何盖12一起使用。
图20和22示出了盖12的进一步任选特征和实施方案，其可与释放凹口结合使用或独立于释放凹口使用。在这种情况下，盖包括至少一个第一凹槽18A或多个凹槽18A，其可在闭合构件20的打开期间和/或在其打开位置中形成第一空气管道，如上所述。
至少一个第一凹槽18A优选地布置成在闭合构件20的关闭位置中位于密封件(图20和22中未示出；参见图17a至17c中的密封环50)内。
至少一个第一凹槽18A优选地布置成被闭合构件20(图20和22中未示出)和/或处于关闭位置的操作构件30覆盖，优选地完全覆盖。
当闭合构件20移动进入打开位置时，优选地达到密封件50和/或闭合构件20与至少一个第一凹槽18A部分重叠的位置，特别是中间位置。以此方式，可实现压力补偿，特别是当打开闭合系统时的初始压力补偿。至少一个第一凹槽18A可以被布置成使得在打开位置中，它被闭合构件20完全重叠和/或被完全布置在密封件50内。
与至少一个第一凹槽18A组合或独立地，盖12可包括至少一个第二凹槽18B，其优选地布置成使得它在关闭位置不被闭合构件20覆盖和/或在关闭位置不布置在密封件50内，甚至不是部分地。优选地，至少一个第二凹槽18B在关闭位置不被操作构件30覆盖。在打开位置，至少一个第二凹槽优选地被闭合构件20和/或密封件50和/或操作构件30部分地(特别是仅部分地)重叠。
例如，第二凹槽可配置为一个或多个凹槽18B，其在操作构件30的位移方向上布置在操作构件30的后面(见图20)和/或靠近操作构件30(见图22)。
如上所述，至少一个第一凹槽18A和/或至少一个第二凹槽18B可向上或向下突出。至少一个第一凹槽18A和/或至少一个第二凹槽18B可特别地构造为压纹。
与至少一个第一凹槽18A和/或至少一个第二凹槽18B组合或独立地，盖12还可包括一个或多个(特别是两个)第三凹槽19，其可以与在闭合构件20的上表面上的一个或多个突出部73(见图21)协作，从而为闭合构件20提供纵向引导和/或扭曲锁定。在这方面，凹槽19优选地向上突出。它可配置为盖12中的压纹。
不言而喻，所示出的附图仅仅是可能的示例性实施方案的示意性表示。各种方法同样可相互组合并与现有技术装置，例如饮料容器组合。
尽管上文特别描述了罐和罐盖，但所公开的闭合系统也可附接到用于液体或散装材料的其它容器。这种液体容器可由例如硬纸板、塑料和/或金属制成。这尤其适用于至少在倾倒孔口的区域中由具有足够刚性的材料制成的容器。在液体容器的情况下，这里提到的盖可由例如容器的壁代替和/或由这样的壁形成。
本发明尤其涉及以下方面：
1.用于容器的闭合系统(1)，其用于用作液体(特别是饮料)和/或散装材料的容器，特别是饮料罐(2)或纸板盒，所述闭合系统(1)包括
-闭合构件(20)，其用于关闭饮料容器的盖(10)的饮用孔口(14)，和
-操作构件(30)，其用于通过使用者手动打开饮用孔口(14)，
其特征在于，
-闭合构件(20)可位于盖(10)的下侧(12)并与操作构件(30)在盖(10)的上侧(11)固定地连接；
-操作构件(30)和闭合构件(20)沿着第一轴(A)为可移动的，所述第一轴(A)基本上平行于盖(10)的上侧(11)延伸，其中
■操作构件(30)沿着第一轴(A)在第一方向(8)上的移动可引起闭合构件(20)从关闭位置的移动以及饮用孔口(14)的打开，和
■操作构件(30)沿着第一轴(A)在与第一方向(8)相反的第二方向(9)上的移动可引起闭合构件(20)进入关闭位置的移动以及饮用孔口(14)的重新闭合。
2.根据第1方面所述的闭合系统(1)，其包括盖(10)，其中盖包括上侧(11)、下侧(12)和饮用孔口(14)，
其特征在于，
-闭合构件(20)位于盖(10)的下侧(12)并在盖(10)的上侧(11)处与操作构件(30)固定地连接；和
-操作构件(30)和闭合构件(20)设置为沿着第一轴(A)可移动，其中
■操作构件(30)沿着第一轴(A)在第一方向(8)的上移动可引起闭合构件(20)从关闭位置的移动以及饮用孔口(14)的打开，和
■操作构件(30)沿着第一轴(A)在与所述第一方向(8)相反的上第二方向(9)的移动可引起闭合构件(20)进入关闭位置的移动以及饮用孔口(14)的重新闭合。
3.根据第1方面或第2方面所述的闭合系统，
其特征在于，
闭合系统包括至少一个控制构件(34，40，45)，其中控制构件配置为使得其
-包括第一状态，只要操作构件(30)不移动和/或闭合构件(20)不从关闭位置移动，和
-当操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动和/或若闭合构件(20)从关闭位置移动时，则不可逆地占据第二状态，该第二状态至少在视觉上与所述第一状态区分开，
特别地其中
-控制构件(34，40，45)保持第二状态，即使操作构件(30)在第二方向(9)上移动返回和/或闭合构件(20)移动返回进入关闭位置；和/或
-操作构件(30)与控制构件(34)一体地配置，特别地其中操作构件(30)和控制构件(34)由铝制成。
4.根据第3方面所述的闭合系统，
其特征在于，
控制构件(34，40)包括从外部可见的附接的至少一个控制棒(36，42)，所述控制棒(36，42)设置并配置为使得其在操作构件(30)在第一方向(8)上移动和/或闭合构件(20)从关闭位置移动时断裂，特别地其中所述至少一个控制棒(36，42)包括预定断裂点。
5.根据第4方面所述的闭合系统，
其特征在于，
控制构件(34)设置并配置为使得操作构件(30)在第一方向(8)上的移动引起控制构件(34)的转向移动(5，6)，因而引起至少一个控制棒(36)的断裂，特别地其中
-控制构件(34)通过两个横杆(35)附接至操作构件(30)，其保证控制构件(34)围绕正交于第一轴(A)的倾斜轴(C)的移动性，
-至少一个控制棒(36)沿着第一轴(A)延伸，特别地其中至少一个控制棒(36)附接至控制构件(34)和操作构件(30)，
-控制构件(34)布置为使得其与盖(10)相碰，当操作构件(30)在第一方向(8)移动时，其中转向移动(5，6)至少部分地由所述相碰引起，和
-转向移动涉及控制构件(34)围绕倾斜轴(C)的倾斜(6)；
特别地其中控制构件(34)在其下侧包括提升部(39)，所述提升部(39)设置为使得当操作构件(30)在第一方向(8)上移动时提升部(39)与盖(10)相碰，特别地其中
-转向移动(5，6)至少部分地由所述相碰引起，
-提升部(39)在饮用孔口(14)的边缘或饮用孔口(14)的导向槽(17)的端部邻接盖(10)；和/或
-闭合构件(20)包括凹槽(26)，其中提升部(39)延伸进入凹槽(26)。
6.根据第3方面所述的闭合系统，
其特征在于，
控制构件(45)设置于闭合构件(20)并在第一状态中啮合盖(10)的开口(48)，并通过操作构件(30)的观察开口(46)可见，特别地其中控制构件(45)相对于盖(10)的开口(48)配置和定位，从而当操作构件(30)在第一方向(8)上移动，和/或闭合构件(20)从关闭位置移动时，所述控制构件(45)断裂。
7.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
-饮用孔口(14)包括导向槽(17)，所述导向槽(17)沿着第一轴(A)延伸，和
-操作构件(30)和/或闭合构件(20)包括导向构件，所述导向构件啮合导向槽，从而操作构件(8)仅沿着第一轴(A)可移动，
特别地其中所述导向构件与操作构件(30)和闭合构件(20)互相固定地连接。
8.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
-闭合构件(20)包括至少一个凹口(23)，其中若闭合构件(20)从关闭位置移动，则至少一个凹口(23)设置为使得饮用孔口(14)的打开最初由凹口(23)引起，特别地其中若闭合构件(20)在关闭位置中，则凹口(23)设置为位于第一轴(A)上；和/或
-在第一轴(A)上，盖(10)包括凹口(15)或开口(16)，且闭合构件配置为在关闭位置中覆盖凹口(15)或开口(16)，其中凹口(15)或开口(16)布置为位于饮用孔口(14)或靠近饮用孔口(14)，从而闭合构件(20)从关闭位置的移动引起在饮用孔口(14)之前凹口(15)或开口(16)的打开。
9.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
盖(10)包括至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)，所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)相对于闭合构件(20)的关闭位置如此设置，使得当闭合构件(20)从关闭位置、特别地在第一方向(8)上移动时，至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)至少部分被闭合构件(20)覆盖，特别地其中所述凹槽被压印或冲压至盖(10)的上侧(11)或下侧(12)，
其中如此设置至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)和构造闭合构件(20)，使得
-在打开饮用孔口(14)之前，当闭合构件(20)从关闭位置移动时至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)至少部分被闭合构件(20)覆盖，和
-允许气体交换(7a，7b)，特别地，当至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)部分地被闭合构件(20)覆盖时，特别地当同时饮用孔口(14)被闭合构件(20)完全地或部分地重叠时，用于补偿所述饮料容器内的过压和/或低压。
10.根据第9方面所述的闭合系统，
其特征在于，
-在盖(10)的上侧(12)中提供至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)，且气体交换(7a，7b)通过经过至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)完成；或
-在盖(10)的上侧(12)中提供至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)，从而对应于所述凹槽的提升部存在于盖(10)的下侧(12)，其中当所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)被覆盖时，闭合构件(20)通过所述提升部远离盖(10)的下侧(12)，且气体交换(7a，7b)通过经过至少一个提升部完成。
11.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
-操作构件(30)和闭合构件(20)由铝制成，特别地其中闭合构件(20)和操作构件(30)的固定连接由焊接连接和/或卡扣连接完成；或
-操作构件(30)和/或闭合构件(20)由塑料材料制成，特别地其中操作构件(30)和闭合构件(20)由相同的塑料材料制成，和/或闭合构件(20)和操作构件(30)的固定连接通过粘合连接和/或卡扣连接完成。
12.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
闭合构件(20)包括固定螺栓(28)且操作构件(30)包括空腔(38)，其中固定螺栓插入所述空腔用于固定地连接闭合构件(20)和操作构件(30)，特别地其中固定螺栓(28)
-包括用于在操作构件(30)处卡入的倒钩，和/或
-固定螺栓(28)啮合饮用孔口(14)的导向槽(17)，所述导向槽(17)沿着第一轴(A)延伸。
13.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
操作构件(30)包括邻接所述罐的盖的把手(33)，其中所述把手(33)
-配置为以倒角的方法位于下侧，和
-通过绕着正交于第一轴(A)的旋转轴的旋转运动(7)可升高至少45°，特别地至少90°，
特别地其中
-所述旋转运动(7)在第二方向(9)的方向上完成，
-操作构件(30)与所述把手(33)一体地配置，其中凹口(37)作用为沿着所述旋转轴延伸的铰链，和/或
-将把手(33)配置为半环状。
14.根据前述方面中任一方面所述的闭合系统，
其特征在于，
相对于盖(10)的外部形状调整闭合构件(20)的形状，
特别地其中闭合构件(20)是椭圆或椭圆形，并且包括沿与第一轴(A)正交的第二轴(B)的长度大于沿第一轴(A)的长度。
15.饮料罐(2)，其包含用于接收液体特别是含碳酸液体的圆柱形主体，
其特征在于
根据前述方面中任一方面所述的闭合系统(1)。

Claims (42)

1.闭合系统(1)，其用于用作液体和/或散装材料的容器，所述闭合系统(1)包括
-盖(10)，其中所述盖(10)包括上侧(11)、下侧(12)和饮用孔口(14)，其中所述饮用孔口(14)包括导向槽(17)；
-闭合构件(20)，其用于关闭所述饮用孔口(14)，和
-操作构件(30)，其用于通过使用者手动打开所述饮用孔口(14)，
其中
-所述闭合构件(20)位于所述盖(10)的下侧(12)并与所述操作构件(30)在所述盖(10)的上侧(11)固定地连接；
-用于关闭所述饮用孔口(14)的所述闭合构件(20)配置为在关闭位置中覆盖所述饮用孔口(14)的整个表面；和
-所述操作构件(30)和所述闭合构件(20)配置为沿着第一轴(A)可移动，
所述第一轴(A)基本上平行于所述盖(10)的上侧(11)延伸，其中
■所述操作构件(30)沿着所述第一轴(A)在第一方向(8)上的移动引起所述闭合构件(20)从所述关闭位置的移动以及所述饮用孔口(14)的打开，和
■所述操作构件(30)沿着所述第一轴(A)在与所述第一方向(8)相反的第二方向(9)上的移动引起所述闭合构件(20)进入所述关闭位置的移动以及所述饮用孔口(14)的重新闭合
所述盖(10)包括至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)，所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)相对于所述闭合构件(20)的所述关闭位置如此设置，使得当所述闭合构件(20)从所述关闭位置移动时，所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)至少部分被所述闭合构件(20)覆盖。
2.根据权利要求1所述的闭合系统(1)，其特征在于所述闭合构件(20)和所述操作构件(30)的固定连接通过焊接连接、粘合连接或铆钉连接实现；和/或所述容器是饮料罐(2)或纸板盒。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的闭合系统(1)，其特征在于所述闭合系统(1)包括至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)，其中所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)在其下侧上包括提升部(39)，所述提升部(39)布置为使得当所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动时所述提升部(39)与所述盖(10)相碰。
4.根据权利要求3所述的闭合系统(1)，其特征在于所述提升部(39)与所述导向槽(17)的端部在第一方向(8)上相碰。
5.根据权利要求3所述的闭合系统(1)，
其特征在于所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)与所述操作构件(30)通过铰链(70)连接。
6.根据权利要求3所述的闭合系统(1)，
其特征在于所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)与所述操作构件(30)通过薄膜铰链连接。
7.根据权利要求6所述的闭合系统(1)，其中所述薄膜铰链限定与所述第一轴(A)正交的倾斜轴(C)。
8.根据权利要求3所述的闭合系统(1)，
其特征在于所述闭合构件(20)包括凹槽(26)，其中所述提升部(39)延伸进入所述凹槽(26)。
9.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于所述闭合系统(1)包括至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)，
其中所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)配置为使得其
-包括第一状态，只要所述操作构件(30)不移动和/或所述闭合构件(20)不从所述关闭位置移动，和
-当所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动时和/或当所述闭合构件(20)从所述关闭位置移动时，不可逆地占据至少在视觉上与所述第一状态区分开的第二状态。
10.根据权利要求9所述的闭合系统(1)，其中
-所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)保持所述第二状态，即使所述操作构件(30)在所述第二方向(9)上移动返回和/或所述闭合构件(20)移动返回进入所述关闭位置。
11.根据权利要求3所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
所述操作构件(30)与所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)一体地配置。
12.根据权利要求11所述的闭合系统(1)，
其特征在于所述操作构件(30)和所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)由铝制成。
13.根据权利要求11所述的闭合系统(1)，
其特征在于所述操作构件(30)和所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)由塑料材料制成。
14.根据权利要求3所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)包括从外部可见的附接的至少一个控制棒(36，42)，所述控制棒(36，42)设置并配置为使得其在所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动和/或所述闭合构件(20)从所述关闭位置移动时断裂。
15.根据权利要求14所述的闭合系统(1)，其中所述至少一个控制棒(36，42)包括预定断裂点。
16.根据权利要求14所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)设置并配置为使得所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上的移动引起所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)的转向移动(5，6)，因而引起所述至少一个控制棒(36，42)的断裂。
17.根据权利要求16所述的闭合系统(1)，其中
-所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)附接至所述操作构件(30)，以便所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)可围绕正交于所述第一轴(A)的倾斜轴(C)移动，
-所述至少一个控制棒(36，42)附接至所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)和所述操作构件(30)，
-所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)布置为使得当所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动时，所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)与所述盖(10)相碰，其中所述转向移动(5，6)至少部分地由所述相碰引起，和
-所述转向移动(5，6)涉及所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)围绕倾斜轴(C)的倾斜(6)。
18.根据权利要求17所述的闭合系统(1)，其中所述至少一个紧固和/或控制构件(34，40，45)在其下侧包括提升部(39)，所述提升部(39)设置为使得当所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动时所述提升部(39)与所述盖(10)相碰，其中
-所述转向移动(5，6)至少部分地由所述相碰引起，
-所述提升部(39)在所述饮用孔口(14)的边缘或所述饮用孔口(14)的导向槽(17)的端部邻接所述盖(10)；和/或
-所述闭合构件(20)包括凹槽(26)，其中所述提升部(39)延伸进入所述凹槽(26)。
19.根据权利要求9所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
所述控制构件(45)设置于所述闭合构件(20)，且在所述第一状态中啮合
所述盖(10)的开口(48)，且通过所述操作构件(30)的观察开口(46)可见。
20.根据权利要求19所述的闭合系统(1)，其中所述控制构件(45)相对于所述盖(10)的所述开口(48)配置和定位，从而当所述操作构件(30)在所述第一方向(8)上移动，和/或所述闭合构件(20)从所述关闭位置移动时，所述控制构件(45)断裂。
21.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
-所述导向槽(17)沿着所述第一轴(A)延伸，和
-所述操作构件(30)和/或所述闭合构件(20)包括啮合所述导向槽(17)的导向构件，从而所述操作构件(30)仅沿着所述第一轴(A)可移动。
22.根据权利要求21中所述的闭合系统(1)，其中所述导向构件、所述操作构件(30)和所述闭合构件(20)互相固定地连接。
23.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
-所述闭合构件(20)包括至少一个压痕(23)，其中所述至少一个压痕(23)布置为使得在所述闭合构件(20)从所述关闭位置的移动过程中所述饮用孔口(14)的打开最初由所述压痕(23)完成；和/或
-所述盖(10)包括压痕(15)或孔口(16)，且所述闭合构件(20)配置为在所述关闭位置中覆盖所述压痕(15)或孔口(16)，其中所述压痕(15)或孔口(16)被设置为位于或靠近所述饮用孔口(14)，从而当在所述闭合构件(20)从所述关闭位置移动时，所述压痕(15)或孔口(16)在所述饮用孔口(14)之前被打开。
24.根据权利要求23所述的闭合系统(1)，其中所述压痕(23)布置为使得当所述闭合构件(20)在所述关闭位置中时所述压痕(23)位于所述第一轴(A)上；和/或其中所述压痕(15)或孔口(16)布置在所述第一轴(A)上。
25.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)相对于所述闭合构件(20)的所述关闭位置如此设置，使得当在第一方向(8)上移动时，所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)至少部分被所述闭合构件(20)覆盖，
其中如此设置所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)和构造所述闭合构件(20)，使得
-在打开所述饮用孔口(14)之前，当所述闭合构件(20)从所述关闭位置移动时，所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)至少部分被所述闭合构件(20)覆盖，和
-当所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)部分地被所述闭合构件(20)覆盖时，允许气体交换(7a，7b)，用于补偿所述容器内的过压和/或低压。
26.根据权利要求25所述的闭合系统(1)，其中所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)被压印或冲压至所述盖(10)的上侧(11)或下侧(12)；和/或当同时所述闭合系统(1)被打开或所述饮用孔口(14)被所述闭合构件(20)完全地或部分地覆盖时，允许所述气体交换(7a，7b)用于补偿所述容器内的过压和/或低压。
27.根据权利要求25或26所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
-在所述盖(10)的下侧(12)中提供所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)，且所述气体交换(7a，7b)通过穿过所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)完成；
-在所述盖(10)的上侧(12)中提供所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)，从而在所述盖(10)的下侧(12)上对应于所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)的提升部，其中当所述至少一个凹槽(18，18’，18”，18”’)被覆盖时，所述闭合构件(20)通过所述提升部远离所述盖(10)的下侧(12)，且所述气体交换(7a，7b)通过经过所述至少一个提升部完成。
28.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，所述操作构件(30)和所述闭合构件(20)由铝制成。
29.根据权利要求28所述的闭合系统(1)，其中所述闭合构件(20)与所述操作构件(30)的固定连接通过焊接连接，铆钉连接和/或卡扣连接完成。
30.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
-所述操作构件(30)和/或所述闭合构件(20)由塑料材料制成，和/或所述闭合构件(20)与所述操作构件(30)的固定连接通过焊接连接，粘合连接和/或卡扣连接完成。
31.根据权利要求30所述的闭合系统(1)，其中所述操作构件(30)和所述闭合构件(20)由相同的塑料材料制成，和/或所述闭合构件(20)与所述操作构件(30)的固定连接通过超声或摩擦-焊接连接完成。
32.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
所述闭合构件(20)包括固定螺栓(28)且所述操作构件(30)包括空腔(38)，其中所述固定螺栓(28)插入所述空腔(38)，用于固定地连接所述闭合构件(20)和所述操作构件(30)，其中所述固定螺栓(28)啮合所述饮用孔口(14)的导向槽(17)，所述导向槽(17)沿着所述第一轴(A)延伸。
33.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，
其特征在于，
-所述操作构件(30)包括邻接所述盖(10)的把手(33)，
-其中所述把手(33)通过绕着旋转轴的旋转运动(7)可升高至少45°。
34.根据权利要求33所述的闭合系统(1)，其中所述把手(33)通过绕着旋转轴的旋转运动(7)可升高至少60°，和/或所述旋转轴正交于所述第一轴(A)。
35.根据权利要求33所述的闭合系统(1)，其特征在于所述旋转运动(7)在所述第二方向(9)的方向上完成。
36.根据权利要求33所述的闭合系统(1)，其特征在于，
-所述操作构件(30)与所述把手(33)一体地配置。
37.根据权利要求36所述的闭合系统(1)，其特征在于，
-作用为铰链的凹口(37)沿着所述旋转轴延伸。
38.根据权利要求1或2所述的闭合系统(1)，其特征在于，
所述操作构件(30)和所述闭合构件(20)都以平坦的方式构造。
39.根据权利要求2所述的闭合系统(1)，其特征在于，
所述饮料罐(2)具有至少6.2bar的内部压力。
40.根据权利要求1所述的闭合系统(1)，其特征在于，
所述闭合系统(1)具有至少6.2bar的内部压力。
41.饮料罐(2)，其包含用于接收液体的圆柱形主体，
其特征在于，
所述饮料罐(2)包含根据权利要求1-40中任一项所述的闭合系统(1)。
42.根据权利要求41所述的饮料罐(2)，其中所述液体为含碳酸饮料。
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