ES2870173T3 - Portafusibles - Google Patents

Abstract

Portafusibles (1) que comprende una parte fija (2) provista de dos paredes laterales (3) y por lo menos un dispositivo móvil (4) para portafusibles (1) que comprende: - por lo menos una tapa (5), que comprende por lo menos una zona de recepción apta y destinada a recibir por lo menos un fusible y por lo menos dos caras laterales (6), - unos medios de accionamiento (7) montados móviles en rotación con respecto a dicha tapa (5) dispuestos para manipular la tapa (5) por medio de una primera unión de pivote (8) alrededor de un primer eje de rotación (A1), siendo la tapa (5) móvil en traslación con respecto a dicha parte fija (2), según una dirección perpendicular al eje longitudinal (L1) de la parte fija (2), por unos primeros medios de guiado lineal (9) previstos en cada pared lateral (3) de la parte fija (2) que cooperan con un primer elemento de guiado lineal (10) previsto en las caras laterales (6) de la tapa (5), entre: una primera posición de cierre (PON), que corresponde a un estado de conexión del fusible con unos contactos, en la que la tapa (5) es recibida en la parte fija (2), y una segunda posición de apertura (POFF), que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos, en la que la tapa (5) sobresale de la parte fija (2), siendo la tapa (5) móvil en traslación desde la segunda posición de apertura (POFF) hacia: una tercera posición de mantenimiento (PPARK), que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos en el que la reconexión del fusible con los contactos no está permitida, en la que la tapa (5) sobresale de la parte fija (2) y está inmovilizada con respecto a la parte fija (2), los medios de accionamiento (7) comprenden: - una palanca (11) que comprende dos brazos (12), unidos entre sí por un elemento de rigidización (13) transversal, presentando cada uno de ellos, por un lado, un primer extremo libre (14) provisto de una primera parte (15) de la primera unión de pivote (8) y, por otro lado, de un segundo extremo (16), - un elemento de prensión (17) que une los segundos extremos (16) de los brazos (12) de la palanca (11), siendo la palanca (11) móvil en rotación con respecto a dicha tapa (5) por medio de la primera unión de pivote (8) alrededor del primer eje de rotación (A1), de manera que: en la primera posición de cierre (PON), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en un ángulo de referencia (α0) preferentemente sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5), en la segunda posición de apertura (POFF), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en un primer ángulo (α1) estrictamente superior a cero con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5), en la tercera posición de mantenimiento (PPARK), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en el ángulo de referencia (α0) preferentemente sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5), realizándose el paso de la primera posición de cierre (PON) a la segunda posición de apertura (POFF) por el movimiento de rotación de la palanca (11) alrededor del primer eje de rotación (A1) en sentido horario (+), y realizándose el paso de la segunda posición de apertura (POFF) a la tercera posición de mantenimiento (PPARK) 5 por lo menos por el movimiento de rotación de la palanca (11) alrededor del primer eje de rotación (A1) en sentido antihorario (-), comprendiendo cada una de las dos caras laterales (6) de la tapa (5), unos medios elásticos de retorno (19), mandados por la palanca (11) y aptos y destinados a cooperar con un alojamiento de enclavamiento (20) dispuesto en la parte fija (2), el portafusibles (1) está caracterizado por que: los medios elásticos de retorno (19) están dispuestos para: en la primera posición de cierre (PON), cooperar con por lo menos una parte de apoyo móvil (21) en rotación alrededor del primer eje de rotación (A1) unido a la palanca (11), de manera que los medios elásticos de retorno (19) sean contraídos por la parte de apoyo móvil (21) y que un terminal de extremo de enclavamiento (22) unido a los medios elásticos de retorno (19) esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento (20) de la parte fija (2), en la segunda posición de apertura (POFF), cooperar con por lo menos una reserva móvil (23) en rotación alrededor del primer eje de rotación (A1) unido a la palanca (11), de manera que los medios elásticos de retorno (19) estén dispuestos por lo menos en parte en la reserva móvil (23) y que el terminal de extremo de enclavamiento (22) esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento (20) de la parte fija (2), en la tercera posición de mantenimiento (PPARK), cooperar, por un lado, con la parte de apoyo móvil (21), de manera que los medios elásticos de retorno (19) estén contraídos por la parte de apoyo móvil (21) y que el terminal de extremo de enclavamiento (22) sea insertado en dicho alojamiento de enclavamiento (20), para inmovilizar la tapa (5) con respecto a la parte fija (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Portafusibles

La invención se refiere al campo de los portafusibles.

De manera conocida, un portafusibles comprende una parte fija, en la que está montado por lo menos un dispositivo móvil para portafusibles que recibe uno o varios fusibles, preferentemente unos fusibles de tipo NH o unas cuchillas.

El documento "EP 0563530 A1" describe un portafusibles según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por ejemplo, cuando el portafusibles está destinado a una línea monofásica, el portafusibles comprende un dispositivo móvil que está provisto de un único fusible o cuando el portafusibles está destinado a una línea trifásica, el portafusibles comprende un dispositivo móvil que está provisto de tres fusibles.

Más particularmente, el dispositivo móvil comprende, por un lado, una tapa, que comprende por lo menos una zona de recepción apta y destinada a recibir por lo menos un fusible y, por otro lado, unos medios de accionamiento, montados móviles o fijos con respecto a dicha tapa, que están dispuestos para manipular la tapa.

Además, la tapa está, por su parte, prevista para ser montada móvil en traslación o en rotación con respecto a dicha parte fija, entre por lo menos:

- una primera posición de cierre, que corresponde a un estado de conexión del fusible con unos contactos, en la que la tapa es recibida en la parte fija,

- una segunda posición de apertura, que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos, en la que la tapa sobresale de la parte fija.

Desde la segunda posición de apertura, la tapa puede pasar entonces a continuación hacia:

- una tercera posición de mantenimiento, que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos en la que la reconexión del fusible con los contactos no está permitida, en la que la tapa sobresale de la parte fija y puede ser inmovilizada con respecto a la parte fija, o

- una cuarta posición de salida, en la que la tapa está fuera de la parte fija y es libre con respecto a esta. En la tercera posición de mantenimiento, la tapa está inmovilizada preferentemente con respecto a la parte fija, con el fin de indicar que una intervención está en curso en la línea e impedir el rearme del fusible con los contactos por inadvertencia.

En la cuarta posición de salida, se pueden realizar unas operaciones de mantenimiento en el portafusibles, en particular para permitir la sustitución del o de los fusibles dañados.

En la actualidad, para que la tapa pase a la tercera posición de mantenimiento, es necesario manipular los medios de accionamiento y otros órganos de enclavamiento asociados. Estas manipulaciones son complejas, poco intuitivas y poco ergonómicas para el operario. En efecto, a menudo es necesario utilizar las dos manos para activar, hacer que pivoten o trasladar las diferentes piezas. Además, se deben detallar al operario unas explicaciones de funcionamiento, con el fin de que pueda manejar el portafusibles.

Por otro lado, por razones de seguridad, la tercera posición de mantenimiento debe poder ser inmovilizada, por ejemplo mediante uno o varios candados. De esta manera, es posible evitar la manipulación por otro operario del portafusibles, en particular cuando la línea eléctrica aguas abajo está en mantenimiento. Asimismo, la primera posición de cierre debe poder ser bloqueada para evitar la manipulación del portafusibles bajo carga, por ejemplo, por personal no permitido.

Para cerrar con candado el portafusibles en la tercera posición de mantenimiento o en la primera posición de cierre, se añaden con frecuencia unas piezas adicionales para permitir fijar un único candado, mientras que se deberían prever idealmente por lo menos tres emplazamientos para candados.

La presente invención tiene por objetivo paliar estos inconvenientes proponiendo un portafusibles de diseño mejorado, ergonómico, simplificado para permitir una manipulación fácil e intuitiva del portafusibles.

Con este fin, la invención se refiere a un portafusibles que comprende una parte fija provista de dos paredes laterales y por lo menos un dispositivo móvil para portafusibles que comprende:

- por lo menos una tapa, que comprende por lo menos una zona de recepción apta y destinada a recibir por lo menos un fusible y por lo menos dos caras laterales,

- unos medios de accionamiento montados móviles en rotación con respecto a dicha tapa dispuestos para manipular la tapa mediante una primera unión de pivote alrededor de un primer eje de rotación, siendo la tapa móvil en traslación con respecto a dicha parte fija, en una dirección perpendicular al eje longitudinal de la parte fija, mediante unos primeros medios de guiado lineal previstos en cada pared lateral de la parte fija que cooperan con un primer elemento de guiado lineal previsto en las caras laterales de la tapa, entre:

una primera posición de cierre, que corresponde a un estado de conexión del fusible con unos contactos, en la que la tapa es recibida en la parte fija,

y una segunda posición de apertura, que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos, en la que la tapa sobresale de la parte fija,

siendo la tapa móvil en traslación desde la segunda posición de apertura hacia:

una tercera posición de mantenimiento, que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos en el que la reconexión del fusible con los contactos no está permitida, en la que la tapa sobresale de la parte fija y está inmovilizada con respecto a la parte fija,

los medios de accionamiento comprenden:

- una palanca que comprende dos brazos, unidos entre sí por un elemento de rigidización transversal, que presentan cada uno, por una parte, un primer extremo libre provisto de una primera parte de la primera unión de pivote y, por otra parte, de un segundo extremo,

- un elemento de prensión que une los segundos extremos de los brazos de la palanca,

siendo la palanca móvil en rotación con respecto a dicha tapa por medio de la primera unión de pivote alrededor del primer eje de rotación, de manera que:

en la primera posición de cierre, el segundo extremo de la palanca pivote preferentemente en un ángulo de referencia sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa de la tapa,

en la segunda posición de apertura, el segundo extremo de la palanca pivote en un primer ángulo estrictamente superior a cero con respecto a la cara externa de la tapa,

en la tercera posición de mantenimiento, el segundo extremo de la palanca pivote preferentemente en el ángulo de referencia sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa de la tapa,

realizándose el paso de la primera posición de cierre a la segunda posición de apertura por un movimiento de rotación de la palanca alrededor del primer eje de rotación en sentido horario, y

realizándose el paso de la segunda posición de apertura a la tercera posición de mantenimiento por lo menos por un movimiento de rotación de la palanca alrededor del primer eje de rotación en sentido antihorario, comprendiendo cada una de las dos caras laterales de la tapa unos medios elásticos de retorno, mandados por la palanca y aptos y destinados a cooperar con un alojamiento de enclavamiento dispuesto en la parte fija, estando el portafusibles (1) caracterizado por que: los medios elásticos de retorno están dispuestos para:

en la primera posición de cierre, cooperar con por lo menos una parte de apoyo móvil en rotación alrededor del primer eje de rotación unido a la palanca, de manera que los medios elásticos de retorno sean contraídos por la parte de apoyo móvil y que un terminal de extremo de enclavamiento unido a los medios elásticos de retorno esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento de la parte fija,

en la segunda posición de apertura, cooperar con por lo menos una reserva móvil en rotación alrededor del primer eje de rotación unido a la palanca, de manera que los medios elásticos de retorno estén por lo menos en parte dispuestos en la reserva móvil y que el terminal de extremo esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento de la parte fija,

en la tercera posición de mantenimiento, cooperar, por un lado, con la parte de apoyo móvil, de manera que los medios elásticos de retorno sean contraídos por la parte de apoyo móvil y que el terminal de extremo de enclavamiento sea insertado en dicho alojamiento de enclavamiento, para inmovilizar la tapa con respecto a la parte fija.

La invención se comprenderá mejor, gracias a la descripción siguiente, que se refiere a varios modos de realización preferidos, dados a título de ejemplos no limitativos, y explicados con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:

- la figura 1 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención que comprende una tapa, en el que la tapa está en una primera posición de cierre,

- la figura 2 es una vista de un detalle de la figura 1,

- la figura 3 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención, en el que la tapa está en una segunda posición de apertura,

- la figura 4 es una vista de un detalle de la figura 3,

- la figura 5 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención, en el que la tapa está en una posición intermedia de bloqueo,

- la figura 6 es una vista de un detalle de la figura 5,

- la figura 7 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención, en el que la tapa está en una tercera posición de mantenimiento,

- la figura 8 es una vista del dispositivo móvil del portafusibles de las figuras 1 y 7, y de un detalle A del dispositivo móvil,

- la figura 9 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención, en el que la tapa está en una cuarta posición de salida,

- la figura 10 es una vista del dispositivo móvil del portafusibles de la figura 9 y de un detalle B del dispositivo móvil,

- la figura 11 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención, en el que la tapa está en la primera posición de cierre y una barra transversal de la tapa está en una posición de salida, y

- la figura 12 es una vista en perspectiva del portafusibles según la invención, en el que la tapa está en la tercera posición de mantenimiento y la barra transversal de la tapa está en la posición de salida.

Un portafusibles 1 comprende una parte fija 2 provista de dos paredes laterales 3 y por lo menos un dispositivo móvil 4 para portafusibles 1 que comprende:

- por lo menos una tapa 5, que comprende por lo menos una zona de recepción (no representada) apta y destinada a recibir por lo menos un fusible (no representado) y por lo menos dos caras laterales 6, - unos medios de accionamiento 7 montados móviles en rotación con respecto a dicha tapa 5 dispuestos para manipular la tapa 5 por medio de una primera unión de pivote 8 alrededor de un primer eje de rotación A1,

siendo la tapa 5 móvil en traslación con respecto a dicha parte fija 2, según una dirección perpendicular al eje longitudinal L1 de la parte fija 2, por unos primeros medios de guiado lineal 9 previstos en cada pared lateral 3 de la parte fija 2 que coopera con un primer elemento de guiado lineal 10 previsto en las caras laterales 6 de la tapa 5, entre:

una primera posición de cierre PON, que corresponde a un estado de conexión del fusible con unos contactos, en la que la tapa 5 es recibida en la parte fija 2 (figuras 1 y 2),

y una segunda posición de apertura POFF, que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos, en la que la tapa 5 sobresale de la parte fija 2 (figuras 3 y 4),

siendo la tapa 5 móvil en traslación desde la segunda posición de apertura hacia:

una tercera posición de mantenimiento PPARK, que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos en el que la reconexión del fusible con los contactos no está permitida, en la que la tapa 5 sobresale de la parte fija 2 y está inmovilizada con respecto a la parte fija 2 (figura 7),

los medios de accionamiento 7 comprenden:

- una palanca 11 que comprende dos brazos 12, unidos entre sí por un elemento de rigidización 13 transversal, que presentan cada uno, por una parte, un primer extremo libre 14 provisto de una primera parte 15 de la primera unión de pivote 8 y, por otra parte, de un segundo extremo 16,

- un elemento de prensión 17 que une los segundos extremos 16 de los brazos 12 de la palanca 11, De acuerdo con la invención, el portafusibles 1 está caracterizado por que:

la palanca 11 es móvil en rotación con respecto a dicha tapa 5 por medio de la primera unión de pivote 8 alrededor del primer eje de rotación A1, de manera que:

en la primera posición de cierre PON, el segundo extremo 16 de la palanca 11 pivote preferentemente en un ángulo de referencia a0 sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa 5' de la tapa 5 (figura 1),

en la segunda posición de apertura POFF, el segundo extremo 16 de la palanca 11 pivote en un primer ángulo a1 estrictamente superior a cero con respecto a la cara externa 5' de la tapa 5 (figura 3), en la tercera posición de mantenimiento PPARK, el segundo extremo 16 de la palanca 11 pivote preferentemente en el ángulo de referencia a0 sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa 5' de la tapa 5 (figura 7),

realizándose el paso de la primera posición de cierre PON a la segunda posición de apertura POFF por lo menos por un movimiento de rotación de la palanca 11 alrededor del primer eje de rotación A1 en sentido horario , y

realizándose el paso de la segunda posición de apertura POFF a la tercera posición de mantenimiento PPARK por un movimiento de rotación de la palanca 11 alrededor del primer eje de rotación A1 en sentido antihorario-, y por que:

las dos caras laterales 6 de la tapa 5 comprenden cada una unos medios elásticos de retorno 19, mandados por la palanca 11 y aptos y destinados a cooperar con un alojamiento de enclavamiento 20 dispuesto en la parte fija 2, estando los medios elásticos de retorno 19 dispuestos para:

en la primera posición de cierre PON, cooperar con por lo menos una parte de apoyo móvil 21 en rotación alrededor del primer eje de rotación A1 unido a la palanca 11, de manera que los medios elásticos de retorno 19 sean contraídos por la parte de apoyo móvil 21 y que un terminal de extremo de enclavamiento 22 unido a los medios elásticos de retorno 19 esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento 20 de la parte fija 2 (figuras 1, 2 y 8),

en la segunda posición de apertura POFF, cooperar con por lo menos una reserva móvil 23 en rotación alrededor del primer eje de rotación A1 unido a la palanca 11, de manera que los medios elásticos de retorno 19 estén por lo menos en parte dispuestos en la reserva móvil 23 y que el terminal de extremo de enclavamiento 22 esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento 20 de la parte fija 2 (figuras 3 y 4), en la tercera posición de mantenimiento PPARK, cooperar, por un lado, con la parte de apoyo móvil 21, de manera que los medios elásticos de retorno 19 sean contraídos por la parte de apoyo móvil 21 y que el terminal de extremo de enclavamiento 22 sea insertado en dicho alojamiento de enclavamiento 2o, para inmovilizar la tapa 5 con respecto a la parte fija 2 (figuras 7 y 8).

Ventajosamente, en esta configuración, la manipulación de los medios de accionamiento 7 por el usuario está mejorada y es intuitiva. Más particularmente, para que la tapa 5 pase a las diferentes posiciones, solo es necesaria la manipulación del elemento de prensión 17 y se puede realizar con una mano. Además, ninguna otra pieza adicional debe ser manipulada por el usuario. Para pasar de la primera posición de cierre PON a la segunda posición de apertura POFf, es suficiente pivotar la palanca 11 con la ayuda del elemento de prensión 17 en sentido horario . De ello resulta que los primeros elementos de guiado lineales 10 de la tapa 5 deslizan a lo largo de los primeros medios de guiado lineal 9 de las dos paredes laterales 3 de la parte fija 2 y así, la tapa 5 se desplaza en traslación con respecto a la parte fija 2. Posteriormente, es suficiente con hacer pivotar la palanca 11, con la ayuda del elemento de prensión 17, en sentido antihorario - para alcanzar la tercera posición de mantenimiento PPARK. Por otro lado, la posición de los medios elásticos de retorno 19 es pilotada por la palanca 11 por medio de la parte de apoyo 21 y de la reserva móvil 23. En particular, la parte de apoyo móvil 21 permite alejar el terminal de extremo de enclavamiento 22 de su posición inicial, mientras que la reserva móvil 23 permite el retorno del terminal de extremo de enclavamiento 22 a su posición inicial, que puede corresponder a una posición no contraída de los medios elásticos de retorno 19. De esta manera, en la primera posición de cierre PON, incluso si la parte de apoyo móvil 21 ejerce una fuerza de apoyo sobre los medios elásticos de retorno 19, el terminal de extremo de enervamiento 22 no está acoplado en el alojamiento 20, ya que estos últimos no están enfrentados uno al otro. Por otro lado, en la segunda posición de apertura POFF, la parte de apoyo móvil 21 no se apoya sobre los medios elásticos de retorno 19 y el terminal de extremo de enclavamiento 22 no está frente al alojamiento de enclavamiento 20 y no se acopla en este último. Por último, en la tercera posición de mantenimiento PPARK, el terminal de extremo de enclavamiento 22 y el alojamiento de enclavamiento 2o están uno frente al otro, y como la parte de apoyo móvil 21 pasa a apoyarse sobre los medios elásticos de retorno 19, el terminal de extremo de enclavamiento 22 se acopla en el alojamiento de enclavamiento 20 (figuras 7 y 8). De ello resulta que la tapa 5 está unida fijamente a la parte fija 2 del portafusibles 1 y está bloqueada en esta tercera posición de mantenimiento PPARK. El dispositivo móvil 4 está asegurado así en la parte fija 2, ya que el dispositivo móvil 4 no puede ser retirado de la parte fija 2. Además, un retorno hacia la primera posición de cierre p On es posible únicamente por una acción voluntaria del usuario.

Preferentemente, cada primer extremo libre 14 de la palanca 11 está provisto de un segundo elemento de guiado 24, siendo la palanca 11 guiada por unos segundos medios de guiado 25, previstos en cada pared lateral 3 de la parte fija 2, que cooperan con el segundo elemento de guiado 24 de la palanca 11, de manera que en la posición de cierre PON, el segundo extremo 16 de la palanca 11 pivote en un ángulo de referencia a0 (figura 1) y que en la segunda posición de apertura POFF, el segundo extremo 16 de la palanca 11 pivote en el primer ángulo a1 (figura 3).

Ventajosamente, la cooperación de los segundos medios de guiado 25 de la palanca 11 y de los segundos elementos de guiado 24 de la parte fija 2 permite limitar el movimiento de rotación de la palanca 11. Así, cuando el usuario pivota la palanca 11 para pasar de la primera posición de cierre PON a la segunda posición de apertura POFF, la rotación de la palanca 11 se interrumpe cuando la palanca 11 pivota en el primer ángulo a1. Así, el usuario es advertido de que se ha alcanzado la segunda posición de apertura POFF y de que es inútil seguir manipulando la palanca 11.

Preferentemente, los segundos medios de guiado 25 comprenden unos medios de parada dispuestos de manera que el paso desde la segunda posición de apertura POFF hacia la tercera posición de mantenimiento PPARK o, llegado el caso, hacia una cuarta posición de salida POUT, se realice tras el paso a una posición intermedia de bloqueo PINT, durante el cual el segundo extremo 16 de la palanca 11 está dispuesto para ser pivotado en el primer ángulo a1 y la tapa 5 está dispuesta para ser móvil en traslación con respecto a dicha parte fija 2, según la dirección perpendicular al eje longitudinal L1, en la posición intermedia de bloqueo PINT, pasando el segundo elemento de guiado 24 a topar contra los medios de parada (figura 5).

Ventajosamente, desde la segunda posición de apertura POFF, el usuario puede tirar del elemento de prensión 17 en la dirección perpendicular al eje longitudinal L1 en una dirección de retirada del dispositivo móvil 4 con respecto a la parte fija 2 y la tapa 5 es desplazada entonces en traslación siendo guiada por los primeros medios de guiado lineal 9 que cooperan con los primeros elementos de guiado lineal 10, hasta que el segundo elemento de guiado a 24 pasa a apoyarse contra los medios de parada, indicando que se ha alcanzado la posición intermedia de bloqueo PINT. Más particularmente, la palanca 11 no pivota más durante esta traslación, los segundos medios de guiado 25 y los segundos elementos de guiado 24 están dispuestos de manera que de la segunda posición de apertura POFF a la posición intermedia de bloqueo PINT, el segundo extremo 16 de la palanca 11 permanezca pivotado en el primer ángulo a1. Estos medios de parada permiten colocar la tapa 5 en una posición intermedia de bloqueo PINT para indicar al usuario que la palanca 11 puede ser pivotada a partir de ahora hacia la tercera posición de mantenimiento PPARK o hacia la cuarta posición de salida POUT, que se describirá a continuación. En esta posición intermedia de bloqueo PINT, los medios elásticos de retorno 19 están dispuestos para cooperar con la reserva móvil 23, como en la segunda posición de apertura POFF (figura 6). Por otro lado, esta posición intermedia de bloqueo PINT corresponde asimismo a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos.

Preferentemente, los segundos medios de guiado 25 comprenden una primera ranura lineal 26, que se extiende de manera preferentemente paralela al eje longitudinal L1, en la que el segundo elemento de guiado 24 está alojado en la primera posición de cierre PON (figura 1), y una segunda ranura lineal 27, que se extiende de manera preferentemente perpendicular al eje longitudinal L1, preferentemente sustancialmente en ángulo recto con la primera ranura lineal 26, en la que el segundo elemento de guiado 24 está alojado en la segunda posición de apertura POFF (figura 3), y llegado el caso, en la posición intermedia de bloqueo PINT (figura 5).

De esta forma, los segundos elementos de guiado 24 se deslizan a lo largo de las primeras ranuras lineales 26, cuando tiene lugar el paso de la primera posición de cierre PON a la segunda posición de apertura POFF, hasta pasar a alcanzar la segunda ranura lineal 27 en esta última posición.

Preferentemente, la segunda ranura lineal 27 desemboca en un tope 28 que forma dichos medios de parada, dispuesto para impedir la retirada de cada primer extremo libre 14 de la palanca 11 de los segundos medios de guiado 25 de la parte fija 2.

El tope 28 permite al mismo tiempo señalar al usuario que la palanca 11 puede ser pivotada desde la posición intermedia de bloqueo PINT hacia la tercera posición de mantenimiento PPARK o hacia la cuarta posición de salida POUT, pero impedir también que el dispositivo móvil 4 sea retirado accidentalmente de la parte fija 2, cuando el usuario tira del elemento de prensión 17 en la dirección perpendicular al eje longitudinal L1, como se ha explicado anteriormente.

Preferentemente, la segunda ranura lineal 27 desemboca, además, en una primera salida 29, dispuesta para permitir la retirada del primer extremo libre 14 de la palanca 11 de los segundos medios de guiado 25 de la parte fija 2, cuando tiene lugar el paso de la segunda posición de apertura POFF a la tercera posición de mantenimiento PPARK.

Esta primera salida 29 permite la rotación de la palanca 11 en sentido antihorario -, de manera que los segundos extremos 16 de la palanca 11 puedan pivotar desde el primer ángulo a1 hacia el ángulo de referencia a0, cuando tiene lugar el paso desde la segunda posición de apertura POFF pasando, llegado el caso, por la posición intermedia de bloqueo PINT hasta la tercera posición de mantenimiento PPARK. De esta manera, en la tercera posición de mantenimiento PPARK, los primeros medios de guiado lineal 9 ya no cooperan con los primeros elementos de guiado lineal 10. Solamente los medios elásticos de retorno 19 en cooperación con el terminal de extremo de enclavamiento 22 y el alojamiento de enclavamiento 20 permiten el enclavamiento del dispositivo móvil 4 sobre la parte fija 2.

Preferentemente, desde la segunda posición de apertura POFF, la tapa 5 es móvil en traslación hacia una cuarta posición de salida POUT (figura 9), en la que, por un lado, la tapa 5 está fuera de la parte fija 2 y es libre con respecto a la parte fija 2 y, por otro lado, la palanca 11 es móvil en rotación con respecto a dicha tapa 5 por medio de la primera unión de pivote 8 alrededor del primer eje de rotación A1, de manera que en la cuarta posición de salida POUT, el segundo extremo 16 de la palanca 11 pivote con respecto a la cara externa 5' de la tapa 5 en un segundo ángulo a2 estrictamente superior al primer ángulo a1, realizándose el paso de la segunda posición de apertura POFF a la cuarta posición de salida POUT por lo menos por un movimiento de rotación de la palanca 11 alrededor del primer eje de rotación A1 según el sentido horario .

Ventajosamente, en esta configuración, solo es necesaria la manipulación del elemento de prensión 17 y se puede realizar con una sola mano. Además, ninguna pieza adicional debe ser manipulada por el usuario. Tras haber franqueado la segunda posición de apertura POFF, es suficiente con hacer pivotar la palanca 11 con la ayuda del elemento de prensión 17 en sentido horario para alcanzar la cuarta posición de salida POUT. En la cuarta posición de salida POUT, los primeros medios de guiado lineal 9 y los primeros elementos de guiado lineal 10 están desacoplados unos de los otros. De ello resulta que el dispositivo móvil 4 es libre con respecto a la parte fija 2 del portafusibles 1. Son posibles así unas operaciones de sustitución/modificación del o de los fusibles.

Preferentemente, en la cuarta posición de salida POUT, los medios elásticos de retorno 19 están dispuestos para cooperar con la reserva móvil 23, de manera que los medios elásticos de retorno 19 estén por lo menos en parte dispuestos en la reserva móvil 23 y que el terminal de extremo de enclavamiento esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento 20 de la parte fija 2 (figuras 9 y 10).

Ventajosamente, la parte de apoyo móvil 21 no se apoya sobre los medios elásticos de retorno 19 (figura 10). Por otro lado, el terminal de extremo de enclavamiento 22 no está frente al alojamiento de enclavamiento 20 y no se acopla en este último (figura 9).

Preferentemente, la segunda ranura lineal 27 desemboca además en una segunda salida 30, dispuesta para permitir la retirada del primer extremo libre 14 de la palanca 11 de los segundos medios de guiado 25 de la parte fija 2, cuando tiene lugar el paso de la segunda posición de apertura POFF a la cuarta posición de salida POUT

Esta segunda salida 30 permite la rotación de la palanca 11 en el sentido horario , de manera que los segundos extremos 16 de la palanca 11 puedan pivotar desde el primer ángulo a1 hacia el segundo ángulo a2, cuando tiene lugar el paso desde la segunda posición de apertura POFF pasando, llegado el caso, por la posición intermedia de bloqueo PINT hasta la cuarta posición de salida POUT De esta manera, en la cuarta posición de salida POUT, los primeros medios de guiado lineal 9 ya no cooperan con los primeros elementos de guiado lineal 10 (figura 9).

Preferentemente, la reserva móvil 23 consiste en una muesca realizada en por lo menos uno de los primeros extremos libres 14.

En este caso, cuando los medios elásticos de retorno 19 están situados en la muesca, no se ejerce entonces ninguna tensión sobre los medios elásticos de retorno 19 (figuras 9 y 10).

Preferentemente, la reserva móvil 23 y la parte de apoyo móvil 21 están unidas entre sí por una rampa 31.

Preferentemente, el alojamiento de enclavamiento 20 está alineado con los primeros medios de guiado lineal 9 de la parte fija 2.

Preferentemente, el alojamiento de enervamiento 20 consiste en una abertura pasante.

Preferentemente, los medios elásticos de retorno 19 consisten en un resorte y un extremo libre del resorte comprende, por una parte, el terminal de extremo de enclavamiento 22 y, por otra parte, es apto y está destinado a entrar en contacto con la parte de apoyo móvil 21.

Ventajosamente, en esta configuración, el uso de un resorte contribuye a limitar el desgaste, lo cual permite mejorar la robustez y la longevidad del portafusibles 1.

El resorte puede ser por ejemplo metálico.

Preferentemente, los medios elásticos de retorno 19 están dispuestos en los primeros elementos de guiado lineal 10.

Preferentemente, la tapa 5 comprende una barra transversal 33 escamoteable móvil en traslación entre una posición escamoteada PB1 (figuras 1, 3, 5, 7 y 9), en la que la barra transversal 33 descansa sobre la cara externa 5' de la tapa 5, y una posición de salida PB2 (figuras 11 y 12), en la que la barra transversal 33 sobresale de la cara externa 5' y el elemento de rigidización 13 comprende una interfaz de contacto 34 con la barra transversal 23, pasando a apoyarse sobre la barra transversal 33 en posición de salida PB2, en la primera posición de cierre PON o en la tercera posición de mantenimiento PPARK.

En esta configuración ventajosa, es posible enclavar uno o varios candados en la barra transversal 33 colocada en la posición de salida PB2 (figuras 11 y 12). La palanca 11 puede así ser inmovilizada con respecto a la tapa 5. Por consiguiente, se impide la rotación de la palanca 11/de los medios de accionamiento 7 según el primer eje de rotación A1, en la primera posición de cierre PON o en la tercera posición de mantenimiento PPARK.

La primera posición de cierre PON puede así ser bloqueada para evitar la manipulación del portafusibles bajo carga, por ejemplo por personal no permitido. Además, la tercera posición de mantenimiento PPARK debe poder ser inmovilizada para evitar la manipulación por otro usuario, por ejemplo cuando la línea eléctrica aguas abajo está en mantenimiento.

La interfaz de contacto 34 puede estar comprendida por ejemplo en una abertura pasante que puede ser atravesada por la barra transversal 33 en la posición de salida PB2.

Preferentemente, el elemento de prensión 17 presenta sustancialmente una forma de U y comprende una barra de prensión 17' que une dos ramas laterales 18.

Preferentemente, las dos ramas laterales 18 del elemento de prensión 17 están montadas móviles en rotación con respecto a dicha palanca 11 por medio de una segunda unión de pivote 35, alrededor de un segundo eje de rotación A2, respectivamente a nivel de los segundos extremos 16 de los brazos 12 de la palanca 11, entre una posición de espacio ocupado reducido P1 (figuras 1, 7, 11 y 12) y una posición de trabajo elevada P2 (figuras 2, 5, 9 y 10), y los medios de accionamiento 7 comprenden unos medios de enclavamiento y de desenclavamiento 36, que forman partes integrantes, por un lado, del elemento de prensión 17 y, por otro lado, de la palanca 11, aptos y destinados: a bloquear el elemento de prensión 17 en la posición de espacio ocupado reducido P1, en una primera posición de enclavamiento PV1, a liberar el elemento de prensión 17 para permitir el movimiento de rotación del elemento de prensión en sentido horario , desde la posición de espacio ocupado reducido P1 hacia la posición elevada de trabajo P2, en un primer estado de desenclavamiento, a bloquear del elemento de prensión 17 en la posición elevada de trabajo P2, en una segunda posición de enclavamiento PV2, tras el movimiento de rotación del elemento de prensión 17 desde la posición de espacio ocupado reducido P1 hacia la posición elevada de trabajo P2, en sentido horario , a liberar el elemento de prensión 17, para permitir el movimiento de rotación del elemento de prensión 17, desde la posición elevada de trabajo P2 hacia la posición de espacio ocupado reducido P1, en sentido antihorario -, en un segundo estado de desenclavamiento.

Ventajosamente, el hecho de prever un elemento de prensión 17 móvil entre la primera posición de espacio ocupado reducido P1 y la segunda posición elevada de trabajo P2 permite reducir el espacio ocupado por el dispositivo móvil 4 cuando ninguna manipulación de los medios de accionamiento 7 debe ser efectuada por un usuario. Por otro lado, en la primera posición de enclavamiento PV1, el elemento de prensión 17 está enclavado en posición por los medios de enclavamiento y de desenclavamiento 36. De esta forma, cuando el dispositivo móvil 4 está instalado en la vertical, el elemento de prensión 17 no puede pivotar alrededor del segundo eje de rotación A2 bajo el efecto de la gravedad. De ello resulta que, en esta configuración, se garantiza el espacio ocupado reducido del dispositivo móvil 4. Además, los medios de enclavamiento y de desenclavamiento 36 permiten que el usuario desenclave el elemento de prensión 11 de su primera posición de enclavamiento PV1 para permitir su rotación desde la posición de espacio ocupado reducido P1 hacia la posición elevada de trabajo P2. Los mismos medios de enclavamiento y de desenclavamiento 36 están diseñados para enclavar la posición del elemento de prensión 11, cuando este alcanza la posición elevada de trabajo P2. En esta posición elevada de trabajo P2, el espacio libre entre el elemento de prensión 17 y la cara externa 5' de la tapa 5 es suficiente para permitir la introducción de los dedos del usuario. Preferentemente, este espacio libre está comprendido entre 20 milímetros y 27 milímetros. Resulta de ello que el usuario puede manipular el elemento de prensión 17 de manera ergonómica. Por último, cuando ya no es necesaria ninguna manipulación del elemento de prensión 17, los medios de enclavamiento y de desenclavamiento 36 permiten que el usuario desenclave el elemento de prensión 17 de su segunda posición de enclavamiento PV2 para permitir su rotación desde la posición elevada de trabajo P2 hacia la posición de espacio ocupado reducido P1. Por otro lado, como los medios de enclavamiento y de desenclavamiento 36 son unas partes integradas en la palanca 11 y en el elemento de prensión 17, se simplifica el ensamblaje y la fabricación del dispositivo móvil 4.

Preferentemente, la parte fija 2 se presenta en forma de una caja de forma sustancialmente rectangular abierta por arriba, de la cual dos de las caras de mayor superficie corresponden a las dos paredes laterales 3.

Preferentemente, el fusible se refiere al mismo tiempo tanto a un fusible, como también a cuchillas. El fusible puede ser de tipo NH.

Por ejemplo, cuando el portafusibles está destinado a una línea monofásica, el portafusibles comprende un dispositivo móvil que está provisto de un único fusible o cuando el portafusibles está destinado a una línea trifásica, el portafusibles comprende un dispositivo móvil que está provisto de tres fusibles.

Preferentemente, las caras laterales 6 de la tapa 5 son sustancialmente paralelas a las dos paredes laterales 3 de la parte fija 2. En particular, en la primera posición de cierre PON, en la segunda posición de apertura POFF, en la posición intermedia de bloqueo PINT, en la tercera posición de mantenimiento PPARK, las caras laterales 6 y las paredes laterales 3 están dispuestas enfrentadas parcial o totalmente.

La cara externa 5' de la tapa 5 puede estar cubierta parcialmente con una ventana 37 montada deslizante con respecto a la cara externa 5' de la tapa 5. La ventana 37 puede comprender dos orificios 38 que, cuando están alineados con los dos orificios 38' que comprende la cara externa 5' que desemboca en los contactos, dan acceso a los contactos. Resulta de ello la colocación de accesorios opcionales, como unos accesorios de medición, o unos aparatos de derivación de corriente. Preferentemente, la ventana 37 es transparente, lo cual permite que el usuario visualice directamente las características del fusible.

El elemento de prensión 11 puede consistir, por ejemplo, en una empuñadura.

Preferentemente, la parte de apoyo móvil 21 forma parte de uno de los brazos 12 de la palanca 11 y se extiende parcialmente alrededor de la primera parte 15 de la primera unión de pivote 8. Por ejemplo, el primer extremo libre 14 de cada brazo 12 puede comprender una parte de apoyo móvil 2.

Preferentemente, la reserva móvil 23 forma parte de uno de los brazos 12 de la palanca 11 y se extiende en parte alrededor de la primera parte 15 de la primera unión de pivote 8. Por ejemplo, el primer extremo libre 14 de cada brazo 12 puede comprender una reserva móvil 23.

Por ejemplo, los primeros medios de guiado lineal 9 previstos en cada pared lateral 3 pueden consistir en unas ranuras lineales, unas alas lineales, unos raíles lineales o similares en los que están montados deslizantes los primeros elementos de guiado lineal 10. Los primeros elementos de guiado lineal 10 pueden consistir en dos carritos. Estos dos carritos pueden comprender cada uno unos medios elásticos de retorno 19, por ejemplo cada uno un resorte.

La unión de pivote 8 puede estar montada asimismo deslizante con respecto a los primeros medios de guiado lineal 9.

El segundo elemento de guiado 24 puede consistir en un tetón sobresaliente de forma sustancialmente cilíndrica.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Portafusibles (1) que comprende una parte fija (2) provista de dos paredes laterales (3) y por lo menos un dispositivo móvil (4) para portafusibles (1) que comprende:

- por lo menos una tapa (5), que comprende por lo menos una zona de recepción apta y destinada a recibir por lo menos un fusible y por lo menos dos caras laterales (6),

- unos medios de accionamiento (7) montados móviles en rotación con respecto a dicha tapa (5) dispuestos para manipular la tapa (5) por medio de una primera unión de pivote (8) alrededor de un primer eje de rotación (A1),

siendo la tapa (5) móvil en traslación con respecto a dicha parte fija (2), según una dirección perpendicular al eje longitudinal (L1) de la parte fija (2), por unos primeros medios de guiado lineal (9) previstos en cada pared lateral (3) de la parte fija (2) que cooperan con un primer elemento de guiado lineal (10) previsto en las caras laterales (6) de la tapa (5), entre:

una primera posición de cierre (PON), que corresponde a un estado de conexión del fusible con unos contactos, en la que la tapa (5) es recibida en la parte fija (2),

y una segunda posición de apertura (POFF), que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos, en la que la tapa (5) sobresale de la parte fija (2),

siendo la tapa (5) móvil en traslación desde la segunda posición de apertura (POFF) hacia:

una tercera posición de mantenimiento (PPARK), que corresponde a un estado de seccionamiento del fusible con los contactos en el que la reconexión del fusible con los contactos no está permitida, en la que la tapa (5) sobresale de la parte fija (2) y está inmovilizada con respecto a la parte fija (2),

los medios de accionamiento (7) comprenden:

- una palanca (11) que comprende dos brazos (12), unidos entre sí por un elemento de rigidización (13) transversal, presentando cada uno de ellos, por un lado, un primer extremo libre (14) provisto de una primera parte (15) de la primera unión de pivote (8) y, por otro lado, de un segundo extremo (16),

- un elemento de prensión (17) que une los segundos extremos (16) de los brazos (12) de la palanca (11), siendo la palanca (11) móvil en rotación con respecto a dicha tapa (5) por medio de la primera unión de pivote (8) alrededor del primer eje de rotación (A1), de manera que:

en la primera posición de cierre (PON), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en un ángulo de referencia (a0) preferentemente sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5),

en la segunda posición de apertura (POFF), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en un primer ángulo (a1) estrictamente superior a cero con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5), en la tercera posición de mantenimiento (PPARK), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en el ángulo de referencia (a0) preferentemente sustancialmente igual a cero con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5),

realizándose el paso de la primera posición de cierre (PON) a la segunda posición de apertura (POFF) por el movimiento de rotación de la palanca (11) alrededor del primer eje de rotación (A1) en sentido horario (+), y realizándose el paso de la segunda posición de apertura (POFF) a la tercera posición de mantenimiento (PPARK) por lo menos por el movimiento de rotación de la palanca (11) alrededor del primer eje de rotación (A1) en sentido antihorario (-),

comprendiendo cada una de las dos caras laterales (6) de la tapa (5), unos medios elásticos de retorno (19), mandados por la palanca (11) y aptos y destinados a cooperar con un alojamiento de enclavamiento (20) dispuesto en la parte fija (2),

el portafusibles (1) está caracterizado por que:

los medios elásticos de retorno (19) están dispuestos para:

en la primera posición de cierre (PON), cooperar con por lo menos una parte de apoyo móvil (21) en rotación alrededor del primer eje de rotación (A1) unido a la palanca (11), de manera que los medios elásticos de retorno (19) sean contraídos por la parte de apoyo móvil (21) y que un terminal de extremo de enclavamiento (22) unido a los medios elásticos de retorno (19) esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento (20) de la parte fija (2),

en la segunda posición de apertura (POFF), cooperar con por lo menos una reserva móvil (23) en rotación alrededor del primer eje de rotación (A1) unido a la palanca (11), de manera que los medios elásticos de retorno (19) estén dispuestos por lo menos en parte en la reserva móvil (23) y que el terminal de extremo de enclavamiento (22) esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento (20) de la parte fija (2),

en la tercera posición de mantenimiento (PPARK), cooperar, por un lado, con la parte de apoyo móvil (21), de manera que los medios elásticos de retorno (19) estén contraídos por la parte de apoyo móvil (21) y que el terminal de extremo de enclavamiento (22) sea insertado en dicho alojamiento de enclavamiento (20), para inmovilizar la tapa (5) con respecto a la parte fija (2).

2. Portafusibles según la reivindicación 1, caracterizado por que cada primer extremo libre (14) de la palanca (11) está provisto de un segundo elemento de guiado (24), siendo la palanca (11) guiada por unos segundos medios de guiado (25), previstos en cada pared lateral (3) de la parte fija (2), que coopera con el segundo elemento de guiado (24) de la palanca (11), de manera que en la posición de cierre (PON), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en el ángulo de referencia (a0) y que en la segunda posición de apertura (POFF), el segundo extremo (16) de la palanca (11) sea pivotado en el primer ángulo (a1).

3. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que los segundos medios de guiado (25) comprenden unos medios de parada dispuestos de manera que el paso desde la segunda posición de apertura (POFF) hacia la tercera posición de mantenimiento (PPARK) o, llegado el caso, hacia una cuarta posición de salida (POUT), se realice tras el paso a una posición intermedia de bloqueo (PINT), durante el cual, el segundo extremo (16) de la palanca (11) está dispuesto para ser pivotado en el primer ángulo (a1) y la tapa (5) está dispuesta para ser móvil en traslación con respecto a dicha parte fija (2), según la dirección perpendicular al eje longitudinal (L1), en la posición intermedia de bloqueo (PINT), pasando el segundo elemento de guiado (24) a topar contra los medios de parada.

4. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que los segundos medios de guiado (25) comprenden una primera ranura lineal (26), en la que el segundo elemento de guiado (24) está alojado en la primera posición de cierre (PON), y una segunda ranura lineal (27), en la que el segundo elemento de guiado (24) está alojado en la segunda posición de apertura (POFF).

5. Portafusibles según las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que la segunda ranura lineal (27) desemboca en un tope (28), que forma dichos medios de parada, dispuesto para impedir la retirada de cada primer extremo libre (14) de la palanca (11) de los segundos medios de guiado (25) de la parte fija (2).

6. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, caracterizado por que la segunda ranura lineal (27) desemboca, además, en una primera salida (29), dispuesta para permitir la retirada del primer extremo libre (14) de la palanca (11) de los segundos medios de guiado (25) de la parte fija (2), cuando tiene lugar el paso de la segunda posición de apertura (POFF) a la tercera posición de mantenimiento (PPARK).

7. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que desde la segunda posición de apertura (POFF), la tapa (5) es móvil en traslación hacia una cuarta posición de salida (POUT), en la que, por un lado, la tapa (5) está fuera de la parte fija (2) y es libre con respecto a la parte fija (2) y, por otro lado, la palanca (11) es móvil en rotación con respecto a dicha tapa (5) por medio de la primera unión de pivote (8) alrededor del primer eje de rotación (A1), de manera que en la cuarta posición de salida (POUT), el segundo extremo (16) de la palanca (11) pivote con respecto a la cara externa (5') de la tapa (5) en un segundo ángulo (a2) que es estrictamente superior al primer ángulo (a1), realizándose el paso de la segunda posición de apertura (POFF) a la cuarta posición de salida (POUT) por lo menos por el movimiento de rotación de la palanca (11) alrededor del primer eje de rotación (A1) en sentido horario (+).

8. Portafusibles según la reivindicación 7, caracterizado por que en la cuarta posición de salida (POUT), los medios elásticos de retorno (19) están dispuestos para cooperar con la reserva móvil (23), de manera que los medios elásticos de retorno (19) estén por lo menos en parte dispuestos en la reserva móvil (23) y que el terminal de extremo de enclavamiento esté dispuesto fuera del alojamiento de enclavamiento (20) de la parte fija (2).

9. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por que la segunda ranura lineal (27), además, desemboca en una segunda salida (30), dispuesta para permitir la retirada del primer extremo libre (14) de la palanca (11) de los segundos medios de guiado (25) de la parte fija (2), cuando tiene lugar el paso de la segunda posición de apertura (POFF) a la cuarta posición de salida (POUT).

10. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la reserva móvil (23) consiste en una muesca realizada en por lo menos uno de los primeros extremos libres (14).

11. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la reserva móvil (23) y la parte de apoyo móvil (21) están unidas entre sí por una rampa (31).

12. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el alojamiento de enclavamiento (20) está alineado con los primeros medios de guiado lineal (9) de la parte fija (2).

13. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que el alojamiento de enclavamiento (20) consiste en una abertura pasante.

14. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que los medios elásticos de retorno (19) consisten en un resorte, y por que un extremo libre del resorte comprende, por un lado, el terminal de extremo de enclavamiento (22) y, por otro lado, es apto y está destinado a entrar en contacto con la parte de apoyo móvil (21).

15. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que la tapa (5) comprende una barra transversal (33) escamoteable móvil en traslación entre una posición escamoteada (PB1), en la que la barra transversal (33) descansa sobre la cara externa (5') de la tapa (5), y una posición de salida (PB2), en la que la barra transversal (33) sobresale de la cara externa (5'), y por que el elemento de rigidización (13) comprende una interfaz de contacto (34) con la barra transversal (23), que pasa a apoyarse sobre la barra transversal (33) en posición de salida (PB2), en la primera posición de cierre (PON) o en la tercera posición de mantenimiento (PPARK).

16. Portafusibles según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que el elemento de prensión (17) presenta sustancialmente una forma de U y comprende una barra de prensión (17') que une dos ramas laterales (18), estando las dos ramas laterales (18) del elemento de prensión (17) montadas móviles en rotación con respecto a dicha palanca (11) por medio de una segunda unión de pivote (35), alrededor de un segundo eje de rotación (A2), respectivamente a nivel de los segundos extremos (16) de los brazos (12) de la palanca (11), entre una posición de espacio ocupado reducido (P1) y una posición elevada de trabajo (P2), y por que los medios de accionamiento (7) comprenden unos medios de enclavamiento y de desenclavamiento (36), que forman unas partes integrantes, por un lado, del elemento de prensión (17) y, por otro lado, de la palanca (11), aptos y destinados: a bloquear el elemento de prensión (17) en la posición de espacio ocupado reducido (P1), en una primera posición de enclavamiento (PV1), a liberar el elemento de prensión (17) para permitir el movimiento de rotación del elemento de prensión en el sentido horario (+), desde la posición de espacio ocupado reducido (P1) hacia la posición elevada de trabajo (P2), en un primer estado de desenclavamiento, a bloquear el elemento de prensión (17) en la posición elevada de trabajo (P2), en una segunda posición de enclavamiento (PV2), tras el movimiento de rotación del elemento de prensión (17) desde la posición de espacio ocupado reducido (P1) hacia la posición elevada de trabajo (P2), en el sentido horario (+), a liberar el elemento de prensión (17), para permitir el movimiento de rotación del elemento de prensión (17), desde la posición elevada de trabajo (P2) hacia la posición de espacio ocupado reducido (P1), en sentido antihorario (-), en un segundo estado de desenclavamiento.