ES2868678T3 - Barril con válvula de presión para almacenar cerveza, uso del mismo, procedimiento para regular la presión en el barril, fondo hueco del barril, sistema modular para producir un fondo hueco del barril y procedimiento para llenar un barril - Google Patents

Abstract

Contenedor para almacenar cerveza, que comprende una cámara de llenado (40), una cámara de presión (6) y una válvula de presión (10), en el que a) la cámara de llenado (40) está formado por un fondo de contenedor (2), una pared de contenedor (7) y una tapa de contenedor (8), en la cámara de llenado (40) prevalece una primera presión (pB) y la cámara de llenado (40) contiene cerveza; b) la cámara de presión (6) está formada por el fondo del contenedor (2) y un fondo del espacio de presión (5) y en la cámara de presión (6) prevalece una segunda presión (pD); c) la válvula de presión (10) está conectada al fondo del contenedor (2) y al fondo de la cámara de presión (5); d) la válvula de presión (10), en estado abierto, conecta la cámara de llenado (40) y la cámara de presión (6) de forma estanca a los fluidos, y la válvula de presión (10), en estado cerrado, separa la cámara de llenado (40) y la cámara de presión (6) entre sí de forma estanca a los fluidos; caracterizado porque la válvula de presión (10), está conectada al fondo del contenedor (2), y porque un eje z está formado por el contenedor y este eje se extiende desde el fondo de la cámara de presión (5) en dirección a la parte superior del contenedor (8), y un extremo (30a) de un conducto de salida (30) situado en la cámara de llenado (40) no está situado por encima de la válvula de presión (10) con respecto al eje.

Description

DESCRIPCIÓN

Barril con válvula de presión para almacenar cerveza, uso del mismo, procedimiento para regular la presión en el barril, fondo hueco del barril, sistema modular para producir un fondo hueco del barril y procedimiento para llenar un barril

Las invenciones se refieren al campo técnico de la tecnología de envasado. Más concretamente, una invención se refiere a un contenedor cuyo contenido es convenientemente extraíble por un consumidor, en particular bajo una presión interna aumentada en comparación con la presión externa. Más particularmente, otra invención se refiere a una válvula de presión para dicho contenedor. En concreto, otra invención se refiere a un procedimiento de control de la presión en un contenedor. Además, otra invención se refiere a un fondo hueco de contenedor y a un sistema modular para fabricar un fondo hueco de contenedor. Además, otra invención se refiere a un procedimiento para llenar un contenedor.

El contenedor es comparativamente voluminoso, significativamente más grande que una lata de bebida común, y el contenido es una bebida que se dispensa a presión.

Los barriles de cerveza portátiles, los que tienen un volumen inferior a 50 litros, especialmente menos de 20 litros y más de 2,5 litros, cuyo contenido puede ser extraído de forma independiente por los consumidores, tienen una importancia especial en dos variantes comunes.

Una variante de estos barriles de cerveza portátiles provistos de una cubierta metálica puede vaciarse por efecto de la fuerza gravitatoria. De este modo, se dispone un grifo en el área inferior del exterior del contenedor. Al abrir el grifo, la cerveza puede salir. Para evitar una presión negativa en el interior del contenedor, dichos contenedores incluyen un dispositivo que permite que el aire del entorno entre en el interior del contenedor. Este tipo de contenedores no son muy fáciles de usar, ya que para llenar un vaso de cerveza hay que colocar el barril, por ejemplo, en el borde de una mesa o colocar el barril por debajo para poder llenar el vaso por debajo del grifo. Además, la vida útil del contenido del barril tras su rotura se reduce considerablemente debido al oxígeno atmosférico que entra al salir la cerveza.

En otra realización, los contenedores incluyen un sistema de presión interna. Estos sistemas mantienen la presión interior por encima de la presión ambiente. Esto permite situar el grifo en la parte superior del contenedor. De este modo, un consumidor suele tener espacio suficiente entre el extremo inferior de descarga del grifo y el nivel de pie del contenedor para sostener un vaso que se llenará bajo el grifo sin tener que colocar específicamente el barril. Al utilizar sistemas de presión interna, la vida útil de la cerveza puede ser de hasta más de 30 días después de abrir el barril, ya que no entra oxígeno atmosférico en el barril durante la extracción de la cerveza.

El experto puede acceder a un sistema de barriles de cerveza de la segunda variante en el documento WO 1999/47451 (Heineken Technical Services). Allí se describe un sistema de barril de cerveza que comprende un cartucho de presión dispuesto dentro del espacio del contenedor lleno de cerveza y que genera una sobrepresión en dicho espacio. El cartucho de presión está compuesto por carbón activado, por lo que se puede introducir una mayor cantidad de gas presurizado o propulsor en el cartucho en comparación con un cartucho de carbón no activado sin aumentar demasiado la presión en el cartucho. En el comercio y la venta, estos cartuchos se llaman "carbonatadores".

Este sistema ha demostrado su eficacia en el mercado durante muchos años como la solución que mejor funciona para los barriles de cerveza portátiles con una capacidad inferior a 20 litros. Se ha convertido en el estándar del mercado, por así decirlo. Sin embargo, en lo que respecta a la posible versatilidad del gas propulsor introducido, la flexibilidad es limitada, ya que dichos cartuchos son adquiridos por el embotellador ya llenos de gas propulsor y se instalan en los barriles de cerveza (como contenedores metálicos) para que el embotellador los llene con la cerveza aún más tarde.

Además, el material del "carbonatador" está hecho de un metal diferente al material de la pared del barril de cerveza. Esto conduce en el proceso de reciclaje a una chatarra mixta (entre otras cosas, material de la pared del "carbonatador" y material de la pared exterior del barril de cerveza), que es para evitar en el futuro más y más atención.

El documento US 2.345.081 (Ward) de 1944 se refiere a un sifón (un dispensador de agua mineral). Tiene una construcción de fondo con una cámara de presión para el almacenamiento intermedio de un gas a una presión muy superior a la atmosférica, que puede descargarse de forma controlada a través de una construcción de válvula VB en una cámara (un espacio de llenado LC) llena de líquido (agua mineral, pero no cerveza). En ambos extremos axiales, la cámara de presión tiene la pared abultada hacia dentro (hacia la cámara de presión). Para proporcionar la presión primaria dentro de ese espacio de presión, se coloca un cartucho de alta presión GB (atornillado por un manguito) en el extremo inferior del sifón (como contenedor), por lo que el sifón ya no puede estar parado en el suelo plano (o incluso sobre una mesa).

Un contenedor de acuerdo con el concepto genérico de la reivindicación 1 es conocido por el documento DE 202005 017 072 U1.

La invención se refiere a un contenedor de acuerdo con la reivindicación 1 y a un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 13. Los ejemplos de las realizaciones permiten proporcionar un sistema que es barato de fabricar a la vez que proporciona una gran facilidad de uso por parte de un consumidor, proporciona una gran flexibilidad con respecto a la selección del gas propulsor (presión y tipo de gas), y logra una larga vida útil del contenido, incluso después de que el contenedor haya sido abierto.

Un contenedor reivindicado para almacenar un líquido comprende una cámara de llenado (también: espacio de relleno), una cámara de presión y una válvula de presión. La cámara de llenado está formada por un fondo de contenedor, una pared de contenedor y una parte superior de contenedor, y existe una primera presión en la cámara de llenado. La cámara de presión está formada por el fondo del contenedor y un fondo de la cámara de presión y en la cámara de presión prevalece una segunda presión. La válvula de presión está conectada al fondo del contenedor y al fondo de la cámara de presión. En el estado abierto de la válvula de presión, la válvula de presión conecta fluidamente la cámara de llenado y la cámara de presión. En el estado cerrado de la válvula de presión, la válvula de presión separa la cámara de llenado y la cámara de presión entre sí de forma estanca.

Cuando la segunda presión en la cámara de presión es mayor que la presión ambiental y/o la presión en la cámara de llenado, las fuerzas actúan sobre el fondo del contenedor y sobre el fondo de la cámara de presión, cada una de ellas dirigida hacia afuera desde el interior del fondo de la cámara de presión. Dependiendo de la diferencia de presión y del grosor del material del fondo de la cámara de presión y del fondo del contenedor, puede producirse una deformación o abombamiento del fondo del contenedor y/o del fondo de la cámara de presión. Conectando la válvula de presión al fondo del contenedor y al fondo de la cámara de presión, una parte de las fuerzas puede ser compensada por la válvula de presión.

Esto permite, con una diferencia de presión constante, optar por un grosor de material del fondo del contenedor y/o del fondo de la cámara de presión inferior al que sería necesario evitando la deformación o el abombamiento del fondo del contenedor y/o del fondo de la cámara de presión. Con un grosor de material constante, la disposición de la válvula de presión permite una mayor presión diferencial (por ejemplo, alta presión en la cámara de presión) evitando la mencionada deformación o abombamiento.

La comunicación fluídica significa que es posible un intercambio de fluidos entre dos espacios (por ejemplo, la cámara de llenado y la cámara de presión), en particular de forma rápida y no viscosa. Estanco a los fluidos significa que prácticamente no puede haber intercambio de fluidos entre dos espacios, aunque es de conocimiento del especialista que es prácticamente imposible un sellado perfecto de dos espacios sin que se produzca ningún intercambio o flujo de fluidos. El flujo o intercambio parasitario siempre está presente, por lo que no se trata de un intercambio significativo en la práctica. El flujo de fluido marginal o el intercambio de fluido también se producirá entre dos espacios separados entre sí de forma estanca, y la diferencia de presión entre los dos espacios tendrá un efecto sobre la cantidad de fluido parásito intercambiado por unidad de tiempo. En cualquier caso, el intercambio de fluidos cuando la válvula de presión está cerrada, es decir, estanca al fluido, es mucho menor que el intercambio de fluidos cuando la válvula de presión está abierta, es decir, comunicando el fluido. El fondo del contenedor y el fondo de la cámara de presión pueden tener cada uno una escotadura. La válvula de presión puede encajar en estas escotaduras, con lo que se puede absorber una fuerza resultante de una diferencia de presión entre la cámara de presión y la cámara de llenado y la cámara de presión y el entorno.

La válvula de presión también puede presentar un cuerpo de válvula de presión. Puede haber un saliente en cada uno de los extremos superior e inferior de la válvula de presión, en el que el saliente superior y el saliente inferior se proyectan cada uno de ellos al menos parcialmente de forma circunferencial en la dirección r sobre al menos una porción radial del cuerpo de la válvula de presión. En este caso, los salientes (superior e inferior) pueden estar formados en toda la circunferencia de la válvula de presión o pueden estar formados parcialmente en la circunferencia. También es posible formar una pluralidad de salientes por extremo axial de la válvula de presión (superior e inferior), en la que cada uno de los salientes puede estar formado parcialmente de forma circunferencial. Preferentemente, el saliente del extremo superior de la válvula de presión entra en contacto con el lado superior del fondo del contenedor y el saliente del extremo inferior de la válvula de presión entra en contacto con el lado inferior del fondo de la cámara de presión. Esto, a su vez, permite que la fuerza que actúa sobre el fondo del contenedor y el fondo de la cámara de presión, resultante de la diferencia de presión descrita, sea absorbida, al menos parcialmente, por la válvula de presión.

Los salientes de la válvula de presión pueden comprender un elemento de sellado. Dependiendo de la configuración de los salientes (superior e inferior de la válvula de presión), pueden disponerse varios elementos de sellado por cada lado de la válvula de presión o bien uno o varios elementos de sellado en un saliente o salientes de un lado de la válvula de presión. Mediante la colocación de un elemento de sellado, se puede conseguir una mayor estanqueidad en el punto de contacto entre la válvula de presión y el fondo del contenedor y/o el fondo de la cámara de presión.

El contenedor puede comprender un conducto de salida que tiene un extremo y otro extremo. Uno de los extremos del conducto de salida puede estar situado en el espacio de llenado. Normalmente, un consumidor puede retirar (extraer) un contenido de la cámara de llenado a través del conducto de salida. El fondo del contenedor puede ser curvado o tener una forma de cúpula en su parte interior, hacia la cámara de llenado. Así, al menos una parte del fondo del contenedor está curvada. Existe una (primera) distancia entre el extremo inferior de una sección del conducto de salida, que se encuentra en la cámara de llenado, y un punto del fondo de la cámara de presión (la superficie del fondo de la cámara de presión). Preferentemente, la distancia es la más corta entre un punto del fondo de la cámara de presión y el extremo situado en la cámara de llenado. La distancia más corta puede determinarse seleccionando un punto en el fondo de la cámara de presión que tenga la distancia más corta al extremo del conducto de salida que se encuentra en la cámara de llenado. La distancia entre el extremo descrito de la porción interior del conducto de salida y el fondo de la cámara de presión puede ser menor (más pequeña) que la distancia entre el extremo descrito del conducto de salida y el vértice de la porción curvada del fondo. Si ya hay una escotadura allí (para la válvula de presión), es el borde de la escotadura del fondo del contenedor, por lo que también se puede extrapolar un vértice aquí (en el centro de la escotadura).

Además, cuando el fondo del contenedor es al menos parcialmente abovedado o totalmente abovedado y tiene una abertura central en un lugar del fondo del contenedor en el que estaría situado el vértice en el fondo del contenedor si el fondo del contenedor no tuviera la abertura o la abertura estuviera situada en un lugar diferente, el fondo del contenedor tiene un vértice. En este caso, el vértice se determinará por extrapolación y se situará en una posición en la que el vértice estaría situado en el fondo del contenedor si no hubiera ninguna abertura en el fondo del contenedor o si la abertura estuviera situada en una posición diferente.

La disposición del extremo del conducto de salida cerca del fondo de la cámara de presión da lugar a una posibilidad ventajosa de retirar el contenido (casi por completo) del contenedor a través del conducto de salida, especialmente cuando el contenido es un líquido que tiende a formar espuma, por ejemplo, la cerveza, y el nivel en la cámara de llenado es bajo.

En otras palabras, el punto más bajo (o el canal circunferencial más bajo) de la cámara de llenado está por debajo del punto más alto del fondo del contenedor. El primero está radialmente hacia fuera, el segundo está en el centro. El extremo del tubo de salida se proyecta en el canal. Cuando el gas fluye desde la cámara de presión a través de la válvula de presión hacia la cámara de llenado, puede espumarse en su mayor parte el líquido en la cámara de llenado. La espuma se extiende, debido a su baja densidad, por encima de la salida y lateralmente a ella y se acumula principalmente cerca de la interfaz en el espacio de relleno. De este modo, un consumidor eliminaría una cantidad importante de espuma del contenedor si el extremo interior del conducto de salida se acercara demasiado a la válvula.

Sorprendentemente, se ha demostrado que la disposición descrita del extremo del tubo de salida situado en la cámara de llenado con respecto al fondo del contenedor y al fondo de la cámara de presión mejora la eliminación del contenido. Se elimina menos espuma.

En un contenedor con un conducto de salida, también se puede haber formado un eje z a través del contenedor. El eje z se extiende allí desde o a través del fondo de la cámara de presión hacia la parte superior del contenedor. En consecuencia, hay un valor numérico menor en el eje z para el fondo de la cámara de presión que para la parte superior del contenedor. El extremo del tubo de salida no puede estar dispuesto por encima (es decir, al mismo nivel o por debajo) de la válvula de presión con respecto al eje z.

Esta disposición proporciona la ventaja descrita anteriormente de eliminar una menor cantidad de espuma no deseada.

En un contenedor con un conducto de salida y un eje z, como se ha descrito anteriormente, el fondo del contenedor puede ser curvo o tener forma de cúpula. A este respecto, al menos una parte del fondo del contenedor tiene forma de curva o cúpula. Un extremo del conducto de salida, concretamente un extremo situado en la cámara de llenado, puede no estar situado por encima (a la misma altura o por debajo) del vértice o del borde de una abertura del fondo del contenedor.

Lo descrito anteriormente para determinar el vértice también es aplicable a este contenedor. La conformación nuevamente presenta la ventaja de reducir la extracción de espuma de la cámara de llenado.

La presión en la cámara de presión puede ser al menos 1 bar mayor que la presión en la cámara de llenado. Preferiblemente, la presión en la cámara de presión es al menos 2 bares, más preferiblemente al menos 3 bares, mayor que la presión en la cámara de llenado.

Si la presión en la cámara de presión es mayor que la que se encuentra en la cámara de llenado, se puede almacenar una cantidad relativamente grande de material de gas propulsor (alta presión) en la cámara de presión y, al mismo tiempo, la presión en la cámara de llenado puede ser (relativamente) más baja, lo que resulta en un mejor comportamiento de extracción y más estable a lo largo de diferentes grados de llenado de la cámara de llenado. Cualquier válvula de presión divulgada en el presente documento puede ser una válvula de control.

La cámara de presión puede haberse llenado con un gas propulsor. El gas propulsor es preferentemente dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2), óxido nitroso (N2O) o mezclas de los gases.

Preferiblemente, la presión en la cámara de presión está entre 5 bar (0,5 MPa) y 35 bar (3,5 MPa), más particularmente la presión está entre 5 bar y 30 bar, más particularmente entre 8 bar y 25 bar (reivindicación 10). La presión en la cámara de presión también está determinada por el volumen de la cámara de presión, de modo que, si el volumen de la cámara de presión es mayor, la presión puede ser menor en presencia de una cantidad constante de material, o si el volumen de la cámara de presión es mayor, la presión puede ser mayor.

La presión en la cámara de llenado puede ser menor que la presión en la cámara de presión. Más específicamente, la presión en la cámara de llenado puede estar entre 1,2 bar (0,12 MPa) y 7 bar (0,7 MPa), más específicamente entre 1,5 bar y 6 bar, incluso más específicamente entre 1,7 y 5 bar.

El volumen de la cámara de presión puede estar comprendido entre 0,1 l y 5 l, especialmente entre 0,1 l y 3 l, más especialmente entre 0,5 l y 2,5 l, incluso más en especial entre 0,5 l y 1,5 l.

El volumen de la cámara de llenado puede estar entre 1 l y 25 l, especialmente entre 2 l y 20 l (reivindicación 11). Preferentemente, la cámara de llenado tiene un volumen que le permite contener 2 l, 3 l, 5 l o 20 l de un líquido, de manera que hay preferentemente un área llena de gas de al menos 0,05 l adyacente al líquido en la cámara de llenado. El espacio presurizado puede no incluir un relleno. Un relleno es un componente que suele estar presente en estado sólido en condiciones ambientales y que permite la absorción de una cantidad de sustancia. El aumento de presión en el espacio en el que se introduce el relleno es menor debido a la introducción de la sustancia en comparación con la introducción de la misma cantidad de sustancia en el mismo espacio sin relleno.

La presión de vapor del gas propulsor o de la mezcla de gas propulsor puede estar por encima de la presión de la cámara de presión, concretamente hasta una temperatura de -5 °C.

Por consiguiente, el gas propulsor o la mezcla de gas propulsor está presente en la cámara de presión en su mayor parte en forma gaseosa, aunque el especialista sabe de que incluso en este estado una (muy) pequeña proporción del gas propulsor o de la mezcla de gas propulsor está presente en forma líquida (véase la energía superficial o los efectos de la tensión superficial en superficies fuertemente curvadas).

La presencia de la mayor parte del propulsor como gas mejora la seguridad del contenedor en comparación con un propulsor que es sustancialmente un líquido. Si el gas propulsor es sustancialmente líquido a temperatura ambiente o inferior, el calentamiento del contenedor (por ejemplo, un consumidor que exponga el contenedor a la luz solar intensa y/o a una temperatura elevada durante un período de tiempo prolongado) puede provocar un cambio de fase de líquido a gaseosa, lo que puede aumentar significativamente la presión. Esto puede provocar el fallo del material de la pared de la cámara de presión. Además, este aumento de presión debido a la transformación de fase es problemático cuando un consumidor utiliza el contenedor por primera vez.

En el contexto de la invención, la disposición de la válvula de presión en el contenedor permite, en caso de que se produzca un aumento de presión muy elevado en la cámara de presión, que el exceso de presión se libere al entorno a través del fondo de la cámara de presión, pudiendo destruir la válvula de presión. Esto es ventajoso en comparación con la técnica anterior, ya que, en los contenedores del estado de la técnica, por lo general el contenedor explotará si se supera una presión crítica.

Preferiblemente, el fondo del contenedor está curvado hacia arriba o tiene forma de cúpula al menos en el área radialmente interior, excluyendo quizás el área del borde exterior. Más concretamente, el fondo del contenedor está curvado en la dirección z hacia el interior del contenedor (hacia la cámara de llenado). En particular, el vértice o el borde de una escotadura del fondo del contenedor se proyecta hacia el volumen de llenado del líquido.

Mediante el abombamiento del fondo del contenedor, se puede formar un espacio con un total de sólo dos componentes (aquí, el fondo del contenedor y el fondo de la cámara de presión). Además, hay una mejor absorción de la fuerza del componente con cúpula en comparación con un componente sin cúpula. Además, un fondo de un contenedor curvado hacia el interior (hacia la cámara de llenado) permite un vaciado más extenso de un envase lleno, ya que con una cantidad de llenado residual constante en el área del borde de la cámara de llenado del envase, resulta una mayor altura de llenado en comparación con un fondo de contenedor plano o un fondo de contenedor curvado en otra dirección z (con un área de sección transversal más pequeña), cf. a este respecto el documento US 2.345.081 (Ward ), abordado y expuesto al principio.

El fondo de la cámara de presión puede tener una forma sustancialmente plana, y más particularmente, el fondo de la cámara de presión es sustancialmente paralelo a la parte superior del contenedor.

El "sustancialmente" permite una desviación a la planitud y al paralelismo del 10 %. Esto es suficiente para montar un manguito de fondo metálico, que discurre entre los dos rebajes de los fondos y se conecta herméticamente a ellos. De este modo, la desviación de la planicidad puede utilizarse para aplicar tensión al manguito del fondo, con lo que el fondo del contenedor se desvía ligeramente hacia arriba y el manguito del fondo se aloja en la parte superior ejerciendo una tensión.

El manguito del fondo alivia en la válvula funcional real las fuerzas axiales, mientras se puede insertar dicha válvula funcional en el manguito del fondo ya montado, estando montada en él de manera axialmente no desplazable.

El fondo de la cámara de presión puede estar configurado de tal manera que cuando el contenedor está en posición vertical sobre una superficie plana, el suelo de la cámara de presión no entra en contacto con la superficie plana.

Preferiblemente, el fondo del contenedor, el fondo de la cámara de presión, la pared del contenedor y/o la parte superior del contenedor están hechos de chapa metálica con un espesor de pared respectivo inferior a 1,0 mm. En particular, el grosor de la pared es inferior a 0,8 mm, más preferentemente inferior a 0,55 mm.

Debido al bajo grosor del material (grosor de la pared) de los componentes del contenedor, existe una posibilidad especialmente económica de utilizarlo como contenedor desechable. Un envase desechable suele ser desechado por el consumidor después de su uso y no se reutiliza.

Cualquier contenedor divulgado aquí puede ser un barril, particularmente un barril de cerveza.

Una válvula de presión para un contenedor puede comprender un cuerpo de válvula de presión, una primera cámara de válvula de presión, una segunda cámara de válvula de presión y una tercera cámara de válvula de presión. El primer espacio de la válvula de presión está formado por el cuerpo de la válvula de presión y un primer pistón móvil. El segundo espacio de la válvula de presión está definido por el cuerpo de la válvula de presión, el primer pistón móvil y un segundo pistón móvil. El segundo espacio de la válvula de presión está comunicado fluidamente con un primer espacio externo a la válvula de presión a través de un canal de espacio de llenado. El tercer espacio de la válvula de presión está delimitado por el cuerpo de la válvula de presión y el segundo pistón, y está comunicado fluídicamente con un segundo espacio externo a la válvula de presión a través de un primer canal de la cámara de presión. Los primeros y segundos pistones móviles son preferentemente guiados en sus respectivos movimientos, y más específicamente, el movimiento es sustancialmente sólo posible en la dirección axial (dirección z). Aquí, el "sustancialmente" se refiere a que, en el uso de acuerdo con la invención, la movilidad axial es la principal. El primer espacio externo a la válvula de presión puede ser cualquier espacio externo a la válvula de presión, específicamente es una cámara de llenado. Del mismo modo, el segundo espacio externo a la válvula de presión puede ser cualquier espacio externo a la válvula de presión. Preferiblemente, este espacio es la cámara de presión. En cuanto a la comunicación fluida, se remite a lo expuesto anteriormente.

El cuerpo de la válvula de presión puede comprender un segundo canal de espacio de presión que, cuando la válvula de presión está cerrada, está sellado herméticamente en un extremo del segundo canal de espacio de presión por el primer pistón y está abierto en otro extremo con respecto al segundo espacio que es externo a la válvula de presión

Preferiblemente, cuando la válvula de presión está en un estado abierto, el segundo espacio de la válvula de presión y el segundo espacio externo a la válvula de presión están comunicados fluídicamente a través del segundo canal de la cámara de presión. Más específicamente, cuando la válvula de presión está en el estado abierto, el primer espacio externo a la válvula de presión y el segundo espacio externo a la válvula de presión están comunicados fluídicamente.

La válvula de presión puede comprender una válvula de asiento. Cuando la válvula de asiento está en condiciones de sellado, la válvula de presión está cerrada y cuando la válvula de asiento no está en condiciones de sellado, la válvula de presión está abierta.

Preferiblemente, la válvula de asiento incluye un elemento de sellado, en el que el elemento de sellado está formado por una porción del segundo pistón, y el elemento de sellado puede estar apoyado contra una porción del cuerpo de la válvula de presión produciendo un sellado fluídico. Específicamente, el elemento de sellado es cónico, esférico o en forma de disco, de manera que resulta una válvula de asiento cónico, de asiento esférico o de asiento de disco.

El primer pistón móvil puede acoplarse mecánicamente al segundo pistón móvil una vez que la presión en el primer espacio de la válvula de presión es tal que el primer pistón se mueve en la dirección z hacia el segundo pistón y entra en contacto con él en función de la presión. Debido a la presión en el primer espacio de la válvula de presión, una fuerza actúa sobre el primer pistón en función de la superficie del primer pistón sobre la que actúa la presión. Al vencer al menos una fuerza de fricción y posiblemente una fuerza de peso, el primer pistón puede moverse.

Preferiblemente, el primer pistón comprende un elemento receptor, por lo que el primer pistón y el segundo pistón son acoplables.

El primer pistón puede incluir una junta. Preferiblemente, la junta es una junta moldeada por inyección o una junta tórica. En concreto, la junta inyectada puede fabricarse mediante un proceso de fabricación de 2 componentes (moldeo por inyección multicomponente).

Un elemento tensor puede ser sujetado entre el cuerpo de la válvula de presión y el segundo pistón. Preferiblemente, el elemento tensor es un muelle de metal o plástico. El elemento tensor está previsto para mantener el segundo pistón en una posición fija con respecto al cuerpo de la válvula de presión, incluso cuando no se aplican fuerzas adicionales a los elementos de la válvula de presión.

Preferiblemente, el elemento tensor está dispuesto en la tercera cámara de la válvula de presión.

El primer pistón y/o el segundo pistón pueden no incluir un canal. Preferiblemente, al menos uno de los primeros pistones y el segundo pistón está formado integralmente. El primer pistón y/o el segundo pistón pueden estar formados integralmente.

El cuerpo de la válvula de presión puede presentar una entrada de válvula de presión hermética a través de la cual se puede introducir una sustancia en la primera cámara de la válvula de presión. La sustancia es preferentemente un gas y más concretamente un gas propulsor. También es posible introducir una sustancia en forma líquida o sólida, con una conversión de fase a forma de gas que se produce posteriormente en la primera cámara de la válvula de presión. Por ejemplo, el dióxido de carbono puede introducirse en forma de hielo seco o introducirse en forma líquida, en la que la sublimación o vaporización del dióxido de carbono no gaseoso se produce en la primera cámara de la válvula de presión.

Un contenedor descrito puede incluir una válvula de presión descrita, y en particular, la válvula de presión puede ser insertada en el fondo del contenedor.

La cámara de llenado de un contenedor puede llenarse con un líquido. Preferiblemente, el líquido es cerveza, es decir, cualquier tipo de cerveza, cerveza sin alcohol y cerveza con alcohol.

El contenedor descrito puede utilizarse como un barril portátil, en el que el barril tiene un volumen de llenado no superior a 20 l, preferiblemente no superior a 10 lo 5 l. Más concretamente, el volumen es superior a 1 l y más preferiblemente superior a 2 l.

La presión en la cámara de llenado de un contenedor descrito puede ser controlada (automáticamente) en un procedimiento. La cámara de llenado está al menos parcialmente llena de un líquido y la cámara de presión está al menos parcialmente llena de un gas propulsor. El contenedor incluye un conducto de salida que tiene una válvula. Cuando la válvula está abierta, el conducto de salida comunica fluídicamente la cámara de llenado y un espacio que rodea al contenedor. Dentro del proceso, se acciona la válvula, haciendo que una parte del fluido en la cámara de llenado se descargue en el espacio - que rodea al contenedor, y en correspondencia con el volumen de fluido descargado, la presión en la cámara de llenado disminuye. La válvula de presión se abre cuando la presión en la cámara de llenado cae por debajo de un valor umbral, haciendo que una proporción del volumen de gas propulsor en la cámara de presión fluya hacia la cámara de llenado. Cuando se supera un segundo umbral de presión en la cámara de llenado, la válvula de presión se cierra y no permite que siga fluyendo gas propulsor desde la cámara de presión hacia la cámara de llenado.

El primer y segundo valor umbral se derivan de las características del contenedor y de la válvula de presión, y se discuten con más detalle más adelante con referencia a una realización de ejemplo.

El procedimiento puede incluir una válvula de presión descrita anteriormente.

Un contenedor metálico puede almacenar un líquido presurizado, preferentemente cerveza. El contenedor incluye una cámara de llenado para el líquido y un espacio presurizado para un gas propulsor. La cámara de llenado se forma entre un fondo del contenedor curvado hacia arriba y una parte superior del mismo. La cámara de llenado recibe el líquido y una primera presión positiva respecto al exterior. El espacio de presión se forma entre el fondo del contenedor y un fondo de espacio de presión situado más abajo (en un contenedor vertical). El espacio de presión aloja una segunda presión positiva de un gas propulsor. En el fondo del contenedor se ha previsto una primera escotadura y en el fondo de la cámara de presión hay una segunda escotadura, estando las escotaduras alineadas axialmente para recibir una válvula de presión de sellado que cierra y sella ambas escotaduras.

Se puede utilizar un fondo hueco de contenedor para un contenedor. El fondo hueco del contenedor incluye un primer fondo y un segundo fondo, y una válvula de presión. Tanto el primer fondo como el segundo incluyen una escotadura. El primer fondo está conectado al segundo fondo. La válvula de presión está conectada al primer fondo y al segundo fondo. Así, se forma una cámara de presión estanca al fluido. En el estado abierto de la válvula de presión, la cámara de presión está en comunicación fluídica con un espacio que rodea el fondo hueco del contenedor.

En el estado cerrado de la válvula de presión, la cámara de presión está separada de forma fluídicamente sellada de un espacio que rodea el fondo hueco del contenedor.

Preferiblemente, el primer fondo y/o el segundo fondo están conformados de acero, hierro o aluminio. Preferiblemente, la válvula de presión está hecha de plástico, especialmente de un termoplástico, más preferiblemente la válvula de presión está hecha de dos o tres termoplásticos diferentes.

Específicamente, tanto el fondo del contenedor, la pared del contenedor, la parte superior del contenedor y el fondo de la cámara de presión pueden ser de hojalata.

El primer fondo hueco del contenedor puede tener una forma abovedada o de cúpula.

La válvula de presión del fondo hueco del contenedor en cada caso puede encajar en la escotadura del primer fondo y del segundo fondo.

Preferiblemente, la válvula de presión del fondo hueco del contenedor incluye al menos un saliente en cada uno de los extremos superior e inferior (axial). El saliente del extremo superior entra en contacto con la superficie exterior del primer fondo y el saliente del extremo inferior entra en contacto con la superficie exterior del segundo fondo.

Preferentemente, en la cámara de presión prevalece una presión pD3 superior a la atmosférica. Esta sobrepresión puede ser causada por un gas propulsor que comprende, en particular, dióxido de carbono, nitrógeno, óxido nitroso o mezclas de gases.

El primer fondo del fondo hueco del contenedor puede superponerse al segundo fondo del fondo hueco del contenedor, preferiblemente el segundo fondo está totalmente rodeado axialmente por el primer fondo. Además, el área de borde del primer fondo puede estar configurada para conectar el fondo hueco del contenedor a un contenedor por intermedio del primer fondo. Esta conexión puede diseñarse, en particular, mediante un reborde.

La válvula de presión puede estar conectada en el fondo hueco del contenedor al primer fondo y al segundo fondo, de manera que las fuerzas que actúan sobre el primer fondo y el segundo fondo en caso de una presión positiva en la cámara de presión pueden ser compensadas, al menos parcialmente, por la válvula de presión o a través de ella.

De este modo, se mejora la estabilidad del fondo hueco del contenedor en caso de sobrepresión en la cámara de presión.

Un sistema modular para fabricar un fondo hueco del contenedor incluye un primer fondo, un segundo fondo y una válvula de presión. El primer fondo incluye una escotadura y un reborde circunferencial. El segundo fondo tiene una escotadura. La válvula de presión tiene un saliente en su extremo superior (axial) y en su extremo inferior (axial), respectivamente. El primer fondo y el segundo fondo son conectables a través del reborde del primer fondo. La válvula de presión puede estar conectada al primer fondo y al segundo fondo de manera que el saliente del extremo superior (axial) de la válvula de presión entre en contacto con la superficie superior del primer fondo y el saliente del extremo inferior (axial) de la válvula de presión entre en contacto con la superficie inferior del segundo fondo.

El primer fondo del sistema modular puede tener una forma abovedada o de cúpula.

La válvula de presión del sistema modular en cada caso puede encajar en una escotadura del primer fondo y del segundo fondo.

Mediante la combinación (conexión) de los componentes del sistema modular, a saber, el primer fondo, el segundo fondo y la válvula de presión, se puede formar una cámara de presión estanca al fluido cuando la válvula de presión está cerrada.

Un contenedor que tiene una cámara de llenado, una cámara de presión y una válvula de presión puede ser llenado en un procedimiento. La cámara de llenado está formada por un fondo de contenedor, una pared de contenedor y una parte superior de contenedor. En la cámara de llenado prevalece una primera presión pB4. La cámara de presión está formada por el fondo del contenedor y un fondo de la cámara de presión. En la cámara de presión prevalece una segunda presión pD4, que está por encima de la presión atmosférica. En particular, la segunda presión pD4 es superior a 3 bar. La válvula de presión está conectada al fondo del contenedor y al fondo de la cámara de presión. La válvula de presión comprende una entrada de válvula de presión. El contenedor comprende una entrada de la cámara de llenado. Dentro del procedimiento, se llena un líquido en la cámara de llenado a través de la entrada de la cámara de llenado. En una realización, se introduce un gas en la válvula de presión a través de una entrada de la válvula de presión.

La entrada de la válvula de presión está cerrada (reivindicación 30). Esto crea una fuerza de activación en la válvula de presión. En una alternativa, el mismo propósito se logra por un medio diferente, a saber, mediante la polarización de un elemento tensor, aplicando así una fuerza a un diafragma y haciendo que el diafragma se mueva en una dirección z positiva. También en este caso, se produce una activación.

Preferiblemente, los pasos del procedimiento se realizan en el siguiente orden: Llenar el líquido en la cámara de llenado a través de la entrada de la cámara de llenado, envasar un gas en la válvula de presión a través de la entrada de la válvula de presión y cerrar la entrada de la válvula de presión.

Una cubierta puede estar conectada a la válvula de presión a través de al menos una red.

Para cerrar la entrada de la válvula de presión, la tapa puede aplicarse a la entrada de la válvula de presión, cerrando así la entrada de la válvula de presión. Preferiblemente, la tapa se aplica con arrastre de forma sobre la entrada de la válvula de presión.

La cubierta puede soldarse por fricción a la válvula de presión o aplicarse a la entrada de la válvula de presión, en particular, por soldadura ultrasónica.

El llenado de un gas en la válvula de presión a través de la entrada de la válvula de presión puede mover un primer pistón de la válvula de presión hasta que el primer pistón entre en contacto con un segundo pistón de la válvula de presión.

Preferiblemente, el gas cargado en la válvula de presión es dióxido de carbono, nitrógeno, óxido nitroso o una mezcla de estos gases.

Las realizaciones de las invenciones se ilustran por medio de ejemplos y no se divulgan de manera que las limitaciones se trasladen o se lean en las reivindicaciones a partir de las figuras. Estos ejemplos deben leerse y entenderse como ejemplos, aunque no se escriba "a modo de ejemplo", "en particular" o "p. ej." en todas partes y en todos los lugares. La presentación de una forma de realización tampoco debe interpretarse como si no existieran otras o como si se excluyeran otras posibilidades cuando sólo se presenta un ejemplo. Estos requisitos deben leerse en el conjunto de la siguiente descripción.

Figura 1: muestra una representación esquemática de un contenedor 1 en coordenadas cilíndricas (coordenadas z, r y $) con una cámara de llenado 40, una cámara de presión 6 y una válvula de presión 10.

Figura 2: vista en sección a través del área del fondo de un contenedor 1 en la dirección z, mostrando en detalle una válvula de presión 10 que puede utilizarse específicamente en el lado del fondo y que puede fijarse al mismo.

Figura 3: muestra una porción de fondo del contenedor 1a sin una válvula de presión del lado inferior 10 en sección en la dirección z.

Figura 4: muestra una válvula de presión 10 que se inserta en el fondo en sección en la dirección z, estando acoplados un primer pistón 12 y un segundo pistón 13.

Figura 5: muestra otra válvula de presión insertable en el fondo 10a en sección en la dirección z, en la que el primer pistón 12 y el segundo pistón 13 no están acoplados.

Figura 6: muestra el fondo hueco del contenedor 200.

Figura 7: muestra un contenedor 301 para ser llenado.

Figura 8: muestra una sección de un contenedor lleno 301 antes de envasar un gas en la válvula de presión 310.

Figura 9: muestra una sección de un contenedor lleno 301 después de envasar un gas en la válvula de presión 310.

Figura 10: muestra una válvula de presión 410 antes de que se acople un elemento de cierre 480 a desplazar.

Figura 11: muestra una válvula de presión 410 después de que esté encastrado el elemento de cierre 480, desplazado axialmente.

Figura 12a: muestra un paso del procedimiento durante la conexión de un manguito (metálico) 444 tanto al fondo del contenedor 402 como al fondo de la cámara de presión 405.

Figura 12b: muestra otro paso del procedimiento durante la conexión del manguito 444 al fondo de la cámara de presión 405.

Figura 12c: muestra un paso del procedimiento durante la conexión del manguito 444 al fondo de la cámara de presión 405.

En la figura 1 se muestra de forma esquemática una realización de un contenedor 1. Una cámara de llenado 40 está dispuesta en el área superior del contenedor 1. La cámara de llenado 40 está parcialmente llena de un líquido y el área superior de la cámara de llenado 40 está llena de un gas. La cámara de llenado 40 está formada por una pared del contenedor 7, una parte superior del contenedor 8 y un fondo del contenedor 2. En el área inferior del contenedor 1 hay una cámara de presión 6, que está formada por el fondo del contenedor 2 y el fondo de la cámara de presión 5. Una válvula de presión 10 conecta el fondo del contenedor 2 y el fondo de la cámara de presión 5 y se extiende a través de la cámara de presión 6. En la cámara de llenado 40 prevalece una presión pb y en la cámara de presión 6 prevalece una presión pd. La presión pd en la cámara de presión 6 es mayor que la presión pb en la cámara de llenado 40.

En este estado de llenado del contenedor 1, el líquido en la cámara de llenado 40 da lugar a una dependencia de la presión predominante con respecto a la altura axial en la cámara de llenado 40. Por presión pb se entiende la presión que actúa en el lado de la cámara de llenado de la válvula de presión. En la realización de la figura 1, la presión pb corresponde a la presión en el área llena de gas de la cámara de llenado 40 más la componente de presión resultante de la columna de líquido hasta la altura a la que la presión pb actúa en el lado de la cámara de llenado de la válvula de presión 10.

La presión pb en la cámara de llenado 40 es mayor que la presión ambiental del contenedor 1, de modo que la apertura de una válvula 32 hace que el líquido de la cámara de llenado 40 salga por un conducto de salida 30. A medida que el líquido de la cámara de llenado 40 sale, la presión pb disminuye en función del volumen de líquido extraído. Cuando la presión cae por debajo de una determinada presión (que se comenta en detalle más adelante), la válvula de presión 10 se abre y un gas propulsor fluye desde la cámara de presión 6 hacia la cámara de llenado 40 hasta que se alcanza una determinada presión en la cámara de llenado 40. A continuación, la válvula de presión 10 se cierra y no puede fluir más gas desde la cámara de presión 6 a la cámara de llenado 40. Esto asegura que la presión pb en la cámara de llenado 40 sea constantemente lo suficientemente alta como para permitir que el contenido líquido de la cámara de llenado 40 salga abriendo la válvula 32 a través del conducto de salida 30.

Debido a la curvatura del fondo del contenedor 2 hacia el interior del contenedor se produce una zona con una superficie pequeña (área del fondo 1a) en el área del borde del área inferior de la cámara de llenado 40, de modo que las cantidades residuales de líquido en la cámara de llenado 40 son fácilmente accesibles a través del conducto de salida 30 y solamente resta una (muy) pequeña cantidad de líquido que no puede extraerse.

El extremo 30a del conducto de salida 30, que se encuentra en la cámara de llenado 40, se extiende en la dirección z hasta por debajo de la parte superior de la válvula de presión 10 en el área inferior 1a. Esta disposición sirve para distanciar la posible formación de espuma por parte de un líquido en la cámara de llenado 40, durante o después de que un gas fluya desde la cámara de presión 6 hacia la cámara de llenado 40, desde este extremo 30a del conducto de salida 30, de modo que una pequeña cantidad de espuma y una gran cantidad de líquido no espumado puedan ser retiradas a través del conducto de salida 30.

El extremo del conducto de salida 30 que se encuentra en la cámara de llenado 40 también se encuentra por debajo del vértice del fondo curvado del contenedor 2 en la dirección z y, según la figura 3, también por debajo del borde de la escotadura 2a del fondo del contenedor 2. La válvula de presión 10 se encaja en este rebaje del fondo del contenedor 2.

Además, la primera distancia a entre el extremo del conducto de salida 30 en la cámara de llenado 40 y el fondo de la cámara de presión 5 es menor que la segunda distancia b entre el extremo 30a del conducto de salida 30 en la cámara de llenado 40 y el vértice del fondo del contenedor 2 (alternativamente, el borde de la abertura del fondo del contenedor 2 a través del cual se acopla la válvula de presión 10).

El fondo del contenedor 2 es al menos parcialmente abovedada o totalmente abovedada, y se proyecta en el interior del contenedor en la dirección z positiva. De este modo, el vértice y el borde de la abertura del fondo del contenedor 2 sobresalen hacia el interior 40 del contenedor 1.

En la parte superior del contenedor 8 se ha dispuesto una entrada de la cámara de llenado 45, a través de la cual se puede llenar la cámara de llenado 40 con un líquido y, si es necesario, se puede aplicar una primera sobrepresión.

La figura 2 muestra una vista en sección a través del área inferior 1a de un contenedor 1 con una vista detallada de una válvula de presión 10. La región inferior del contenedor 1a muestra una región inferior de la cámara de llenado 40, la cámara de presión 6 y la válvula de presión 10. El fondo del contenedor 2 está conectado a la pared del contenedor 7 a través de una costura. El fondo de la cámara de presión 5 está conectado al fondo del contenedor 2. La válvula de presión 10 se encastra en las escotaduras del fondo del contenedor 2 y del fondo de la cámara de presión 5. En este caso, la válvula de presión 10 está diseñada de tal manera que las fuerzas dirigidas hacia el exterior de la cámara de presión 6 y que actúan sobre el fondo del contenedor 2 y el fondo de la cámara de presión 6 son absorbidas, al menos parcialmente, por la válvula de presión 10.

La figura 3 muestra una porción de fondo del contenedor 1a en sección en la dirección z similar a la realización de la figura 2, pero sin la válvula de presión 10. El fondo del contenedor 2 presenta una escotadura 2a y el fondo de la cámara de presión 5 tiene una escotadura 5a. En esta realización las escotaduras 2a, 5a están alineadas axialmente (dirección z) a lo largo del eje A.

Para encajar una válvula de presión 10 en las escotaduras 2a, 5a como se muestra en la figura 2, por ejemplo, la válvula de presión 10 está configurada, por ejemplo, en dos partes.

Tal realización de dos partes de la válvula de presión puede conectarse, por ejemplo, a través de una conexión roscada para formar una válvula de presión de una parte 10, en la que una parte de la válvula de presión 10 presenta una rosca externa y otra parte de la válvula de presión 10 tiene una rosca interna que coincide con la rosca externa. Por ejemplo, la válvula de presión 10 puede introducirse en la cámara de presión 6 introduciendo una parte de la válvula de presión en uno de los dos huecos 2a, 5a, introduciendo la segunda parte de la válvula de presión 10 en el restante de los dos huecos 2a, 5a y atornillando las dos partes de la válvula de presión. Así, las escotaduras 2a, 5a están sellados y la válvula de presión 10 está conectada al fondo del contenedor 2 y al fondo de la cámara de presión 5.

La figura 4 muestra una realización de una válvula de presión 10 en sección en la dirección z, que puede insertarse en el fondo de un contenedor 1, como se ha descrito anteriormente. La válvula de presión 10 comprende una primera cámara de válvula de presión 15 en la que prevalece una presión pv. La primera cámara de la válvula de presión 15 está delimitada por un cuerpo de la válvula de presión 11 y un primer pistón 12. En el cuerpo de la válvula de presión 11 está dispuesta una entrada de la válvula de presión 24, a través de la cual la primera cámara de la válvula de presión 15 puede llenarse con un gas. La entrada de la válvula de presión 24 se puede cerrar herméticamente mediante una tapa 25. Además, la válvula de presión comprende un segundo espacio de la válvula de presión 16 que está delimitado por el cuerpo de la válvula de presión 11, el primer pistón 12 y un segundo pistón 13. El segundo espacio de la válvula de presión 16 está en comunicación fluida con un espacio externo a la válvula de presión 10 a través de un canal de cámara de llenado 22. La válvula de presión 10 comprende además un tercer espacio de válvula de presión 17 definido por el segundo pistón 13 y el cuerpo de la válvula de presión 11. El tercer espacio de válvula de presión 17 está comunicado fluidamente con un espacio externo a la válvula de presión 10 a través de un primer canal de espacio de presión.

En la tercera cámara de la válvula de presión 17, un elemento tensor 19 se sujeta entre el cuerpo de la válvula de presión 11 y el segundo pistón 13. En esta realización, el elemento tensor 19 es un muelle. Mediante el miembro de sujeción 19, una porción cónica del segundo pistón 13 se mantiene en una contra estructura formada en el cuerpo de la válvula de presión 11, de modo que la porción cónica del segundo pistón 13 actúa como una válvula de asiento cónico. En este estado, con la porción cónica del segundo pistón 13 que hace tope con la estructura de acoplamiento del cuerpo de la válvula de presión 11, la válvula de presión 10 está cerrada. En el estado cerrado de la válvula de presión 10, el espacio que se encuentra fuera del canal de la cámara de llenado 22 está separado de forma fluida del espacio que se encuentra fuera del primer canal de la cámara de presión 20.

Un saliente 28a, 28b está dispuesto en cada uno de los extremos inferior y superior de la válvula de presión 10. Los salientes 28a, 28b se extienden radialmente (dirección r) más allá de la extensión radial del cuerpo de la válvula de presión 10. Estos salientes 28a, 28b mejoran el asiento de la válvula de presión 10 cuando ésta se inserta en las escotaduras 2a, 5a del fondo del contenedor 2 y del fondo de la cámara de presión 5 (véanse las figuras 2 y 3). Los elementos de sellado 27a, 27b están dispuestos en los lados respectivos de los salientes 28a, 28b que apuntan hacia el centro de la válvula de presión y en una sección axial respectiva del cuerpo de la válvula de presión 11. Cuando la válvula de presión 10 se inserta en las escotaduras 2a, 5a del fondo del contenedor 2 y del fondo de la cámara de presión 5, los elementos de sellado 27a, 27b se apoyan en el lado superior del fondo del contenedor 2 y en el lado inferior del fondo de la cámara de presión 5, respectivamente. Debido a ello resulta una mayor estanqueidad.

Dos juntas 14a, 14b están dispuestas en el primer pistón 12. En esta realización, las juntas 14a, 14b están diseñadas como juntas tóricas, igualmente las juntas 14a, 14b pueden ser implementadas como juntas moldeadas por inyección. Las juntas 14a, 14b proporcionan una mejor separación de sellado del fluido entre la primera cámara de la válvula de presión 15 y la segunda cámara de la válvula de presión 16 y causan la mayor parte de la fuerza de fricción durante un movimiento del primer pistón 12.

En la condición mostrada en la figura 4, se ha introducido un gas en la primera cámara de la válvula de presión 15 de manera que hay una presión pv suficientemente alta en la primera cámara de la válvula de presión 15 para superar la fuerza de fricción entre el primer pistón 12 o las juntas 14a, 15b y el cuerpo de la válvula de presión 11, así como la fuerza gravitacional. Como resultado, el primer pistón 12 se ha movido en la dirección z positiva hasta que el elemento receptor 18 entra en contacto con el lado frontal del segundo pistón 13.

Hay un equilibrio de fuerzas en la válvula de presión 10. Sobre el primer pistón 12 actúa una fuerza en la dirección z positiva, que resulta de la presión pv en el primer espacio de la válvula de presión 15 en conjunción con la superficie del primer pistón 12 contra la que se aplica la presión pv. Además, una fuerza actúa en la dirección z positiva resultante de la presión en el espacio exterior del canal de cámara de llenado 22 que actúa axialmente sobre la parte cónica del segundo pistón 13. En la dirección z negativa, actúa una fuerza sobre el primer pistón 12, que resulta de la presión fuera del canal de la cámara de llenado 22 que actúa sobre el lado frontal del primer pistón 12. Además, en la dirección z negativa, actúa una fuerza sobre el segundo pistón 13, que es ejercida por el elemento tensor 19, así como las fuerzas gravitatorias de los primeros y segundos pistones 12, 13. En la dirección z negativa, también actúa una fuerza, que resulta de la presión fuera del primer canal de la cámara de presión 20, en la medida en que la presión se aplica al lado frontal superior del segundo pistón 13.

Cuando la válvula de presión 10 se coloca en el fondo de un contenedor 1, como se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 y 2, la presión fuera del canal de la cámara de llenado 22 corresponde a la presión pb de la cámara de llenado 40 y la presión fuera del primer canal de la cámara de presión 20 corresponde a la presión po de la cámara de presión 6. Si la presión pb en la cámara de llenado 40 disminuye debido a la retirada de un volumen de líquido, el equilibrio de fuerzas (como se ha mostrado anteriormente) puede modificarse. Si la disminución de la presión es lo suficientemente grande, el primer y el segundo pistón (acoplamiento) se mueven en la dirección z positiva y la válvula de presión 10 se abre. En el estado abierto de la válvula de presión 10, el intercambio de fluido tiene lugar a través del segundo canal de la cámara de presión 21 hasta que la fuerza que actúa sobre el primer pistón 12 en la dirección z negativa es lo suficientemente grande como para desplazar los primeros y segundos pistones 12, 13 en la dirección z negativa hasta que la válvula de presión está en el estado cerrado. En este caso, la fuerza de fricción entre el primer pistón o las juntas 14a, 14b y el cuerpo de la válvula de presión 11 actúa en direcciones z positivas y negativas en función de la dirección de movimiento del primer pistón 12.

Este equilibrio de fuerzas determina los valores umbral S1 y S2. Los valores umbral S1 y S2 resultan del diseño geométrico de la válvula de presión 10, concretamente de las superficies sobre las que actúan las presiones ilustradas, y del nivel de las presiones así como de la fuerza de sujeción del elemento tensor 19.

Cuando la presión fuera del canal de la cámara de llenado 22 cae por debajo del primer umbral S1, la válvula de presión 10 se abre mediante un movimiento de los primeros y segundos pistones 12, 13 en la dirección z positiva. Cuando se supera el segundo umbral S2 de la presión fuera del primer canal de la cámara de presión 20, la válvula de presión 10 se cierra mediante un movimiento de los primeros y segundos pistones 12, 13 en la dirección z negativa. Si la válvula de presión 10 está dispuesta en un contenedor 1, la presión fuera del canal de la cámara de llenado 22 puede corresponder a la presión pb en la cámara de llenado 40 y la presión fuera del primer canal de la cámara de presión 20 puede corresponder a la presión pd en la cámara de presión 6.

La figura 4 también muestra un inserto 23 que puede insertarse en el cuerpo de la válvula de presión 11. A través de la abertura del cuerpo de la válvula de presión 11 en la que se puede insertar el inserto 23, pueden introducirse el elemento tensor 19 y el segundo pistón 13 en el interior de la válvula de presión 10 durante la fabricación de la misma. Después de montar el inserto 23 en la abertura prevista para ello en el cuerpo de la válvula de presión 11, el inserto 23 pasa a formar parte del cuerpo de la válvula de presión 11.

El cuerpo de la válvula de presión 11 puede estar dividido en dos partes (no mostradas en la figura 4), específicamente de manera que uno de los dos salientes 28a, 28b está dispuesta en una parte del cuerpo de la válvula de presión de dos partes 11 y la otro de los dos salientes 28a, 28b está dispuesta en la otra parte del cuerpo de la válvula de presión de dos partes 11. Las dos partes del cuerpo de la válvula de presión 11 pueden ser conectables, por ejemplo, mediante una conexión roscada. En el estado conectado de las dos partes, se obtiene un cuerpo de válvula de presión de dos partes 11.

La figura 5 muestra una válvula de presión 10a que puede utilizarse en el fondo de un contenedor 1. La diferencia con la válvula de presión 10 de la figura 4 es que no se ha introducido gas en la válvula de presión 10a a través de la entrada de la válvula de presión 24, por lo que el primer pistón 12 no está acoplado al segundo pistón 13.

La figura 6 ilustra el fondo hueco del contenedor 200. En el fondo hueco del contenedor 200 se forma una cámara de presión 206. En la cámara de presión 206 prevalece una presión pD3. La cámara de presión 206 está sellada herméticamente al medio ambiente por un primer fondo 202, un segundo fondo 205 y una válvula de presión 210 cuando la válvula de presión 210 está cerrada. Cuando la válvula de presión 210 está abierta, la válvula de presión 210 comunica fluidamente la cámara de presión 206 con un espacio que rodea el fondo hueco del contenedor 200.

Puede existir una sobrepresión en la cámara de presión 206, lo que significa que la presión pD3 en la cámara de presión 206 es mayor que la presión del espacio que rodea el fondo hueco del contenedor 200 o es mayor que el espacio que rodea la porción superior (en la dirección z positiva) de la válvula de presión. En el caso de una sobrepresión en la cámara de presión 206, un gas fluye fuera de la cámara de presión 206 hacia el espacio que rodea el fondo hueco del contenedor 200 cuando se abre la válvula de presión 210.

La válvula de presión 210 está dispuesta en un hueco de cada uno de los primeros fondos 202 y de los segundos fondos 205. Mediante esta disposición de la válvula de presión 210, la válvula de presión 210 cierra las escotaduras del primer fondo 202 y del segundo fondo 205. En esta realización, las escotaduras del primer fondo 202 y del segundo fondo 205 están alineados en la dirección z.

La válvula de presión 210 incluye un saliente 228a (totalmente) circunferencial en su parte superior. El saliente 228a está dispuesto de tal manera que la superficie exterior del primer fondo 202 se apoya parcialmente en el saliente 228a. En la parte inferior de la válvula de presión 210, otro saliente 228b está dispuesta de tal manera que la superficie exterior del segundo fondo 205 hace tope con el saliente inferior 228b.

Debido a esta conformación, una fuerza que actúa sobre el primer fondo 202 y el segundo fondo 205 (cada uno de ellos actuando hacia el exterior de la cámara de presión 206) puede ser parcialmente absorbida por la válvula de presión 210 (tensión de tracción). Como resultado, el grosor del material del primer fondo 202 y/o del segundo fondo 205 puede ser diseñado para ser más pequeño que un grosor de material de los fondos 202, 205 sin absorción de fuerza por la válvula de presión 210, manteniendo la misma diferencia de presión entre la cámara de presión 206 y el espacio o espacios fuera de los fondos 202, 205 y la misma estabilidad.

En otras realizaciones, los salientes 228a, 228b pueden estar configurados cada uno con interrupciones circunferenciales. Además, la válvula de presión 210 puede estar dispuesta en las superficies interiores de las bases 202, 205 (situadas en la cámara de presión 206), por ejemplo, mediante adhesión o soldadura, con lo que puede realizarse la absorción de la fuerza por parte de la válvula de presión 210.

El segundo fondo (inferior) 205 es sustancialmente planar (menos del 10 % de desviación de la planaridad) y está dispuesto de forma estanca al fluido dentro de un reborde circunferencial 204 del primer fondo 202. El segundo fondo 205 puede unirse de forma similar al primer fondo 202 mediante un cordón, una soldadura o una unión. En otras realizaciones, el fondo inferior 205 puede ser no plano.

El primer fondo (superior) 202 está formado (en secciones) de forma curva. En la dirección r negativa, a partir del reborde circunferencial 204, el primer fondo 202 está formado en forma de segmento de concha esférica o de esfera hueca con una escotadura central.

En el área del borde 203 del primer fondo 202 se dispone un punto de conexión o unión para un contenedor cilíndrico o tubular, no mostrado en la figura 6. En la realización mostrada en la figura 6, el área de borde 203 del primer fondo 202 está configurada para permitir que el fondo hueco de contenedor 200 se conecte a un contenedor a través del área de borde 203 del primer fondo 202 mediante rebordeado.

La figura 6 también muestra una realización de un fondo hueco del contenedor que puede conformarse mediante un sistema modular.

Un sistema modular incluye un primer fondo 202, un segundo fondo 205 y una válvula de presión 210 como componentes individuales. Los componentes individuales del sistema modular pueden utilizarse para fabricar un fondo hueco del contenedor.

El diseño modular permite un mejor envío en comparación con los fondos huecos de contenedores ya ensamblados.

Las figuras 7, 8 y 9 muestran varias etapas durante el llenado de un contenedor.

El contenedor 301 de la figura 7 es el mismo que el contenedor 1 de la figura 1, salvo que la cámara de llenado 340 (cámara de llenado 40 en la figura 1) no está llena de un líquido.

El contenedor 301 incluye una cámara de llenado 340 formada entre un fondo de contenedor 302, una pared de contenedor 307 y una parte superior de contenedor 308. La parte superior de contenedor 308 incluye una entrada de cámara de llenado 345 y el paso de un conducto de salida 330. El conducto de salida 330 incluye una válvula 332 y se extiende dentro de la cámara de llenado 340 hasta el área del fondo de contenedor 301a (en el extremo 30a de la porción interior del conducto de salida). En la cámara de llenado 340 prevalece una presión pB4.

El contenedor 301 comprende además una cámara de presión 306 formada entre el fondo del contenedor 302 y un fondo de la cámara de presión 305. El fondo del contenedor 302 y el fondo de la cámara de presión 305 incluyen cada uno una escotadura en el que se dispone una válvula de presión 310. La cámara de presión 306 tiene una presión pD4, donde la presión pD4 está por encima de la presión atmosférica (fuera del contenedor 301).

Dicho contenedor 301 (Figura 7) puede ser entregado a un embotellador de un líquido, como la cerveza, y puede ser llenado en el embotellador. Para ello, el embotellador introduce un líquido en la cámara de llenado 340 a través de la entrada de la cámara de llenado 345. Se cierra la entrada de la cámara de llenado 345.

La figura 8 muestra una ilustración detallada de un contenedor 301 lleno de un líquido (en la cámara de llenado 340) para activar la válvula de presión 310.

La válvula de presión 310 incluye una segunda cámara de válvula de presión 316 comunicada fluidamente con la cámara de llenado 340 a través de un canal de cámara de llenado 322. Además, la válvula de presión 310 incluye una tercera cámara de válvula de presión 317 en la que un elemento tensor 319 está dispuesto para ejercer una fuerza sobre un segundo pistón 313 en la dirección z negativa. La tercera cámara de la válvula de presión 317 está en comunicación fluida con la cámara de presión 306 a través de un primer canal de la cámara de presión 320.

Debido a la sobrepresión en la cámara de presión 306 y debido a la fuerza de sujeción del elemento tensor 319, el segundo pistón se encuentra en la válvula de presión 310 de tal manera que la válvula de presión 310 está en un estado cerrado. En consecuencia, la segunda cámara de la válvula de presión 316 no está en comunicación fluida con la cámara de presión 306 a través del segundo canal de la cámara de presión 321. Sólo la presión pB4 en la cámara de llenado 340 (suma de la sobrepresión y la presión resultante de la columna de fluido) ejerce una fuerza sobre el segundo pistón 313 en la dirección z positiva, mientras que las fuerzas que actúan sobre el segundo pistón 312 en la dirección z negativa son mayores.

El primer pistón 312 está en contacto inferior con la válvula de presión 310. En la dirección z negativa, el primer pistón 312 es accionado por la fuerza del peso del primer pistón y una fuerza resultante de la presión en la segunda cámara de la válvula de presión 316 en conjunción con su área de compromiso con el primer pistón.

Para activar la válvula de presión 310, se puede introducir una presión positiva (presión por encima de la presión atmosférica) en la válvula de presión 310 a través de una entrada de la válvula de presión 324. En la realización mostrada en la figura 8, una cubierta 325 está dispuesta en la válvula de presión 310 en el área de la entrada de la válvula de presión 324 a través de bandas 326. La tapa 325 sirve para cerrar la entrada de la válvula de presión 324 después de que se introduzca una presión positiva en la válvula de presión 310 a través de la entrada de la válvula de presión 324.

La introducción de la sobrepresión ejerce una fuerza (correspondiente a la cantidad de sobrepresión y al área de enganche) sobre el primer pistón 312, que es lo suficientemente grande como para hacer que el primer pistón 312 se mueva de forma guiada en la dirección z positiva. Para ello es necesario superar la fuerza del peso del primer pistón 312, la fuerza resultante de la presión en la segunda cámara de la válvula de presión y las fuerzas de fricción. El primer pistón 312 se mueve en la dirección z positiva hasta que se engancha con el segundo pistón 313, o posiblemente más allá en la dirección z positiva si la presión introducida a través de la entrada de la válvula de presión 324 es suficientemente alta.

En la Figura 9, se muestra un contenedor lleno 301 después de que la presión positiva ha sido introducida a través de la entrada de la válvula de presión 324 en la válvula de presión 310 y la entrada de la válvula de presión 324 ha sido cerrada.

Se ha formado una primera cámara de válvula de presión 315 mediante la introducción de presión y ésta se encuentra debajo del primer pistón 312. El primer pistón 312 separa la segunda cámara de válvula de presión 316 de la primera cámara de válvula de presión 315. La tapa 325 cierra la entrada de la válvula de presión 324.

El cierre de la entrada de la válvula de presión 324 puede realizarse mediante una soldadura de fricción (material). Preferiblemente, se aplica una lanza ultrasónica a la cubierta 325. Cuando se activa la lanza, la cubierta 325 está materialmente unida a la válvula de presión 310, y las bandas 326 también pueden estar (materialmente) unidas a la válvula de presión 310 o a la zona de conexión entre la cubierta 326 y la válvula de presión 310, y no necesitan ser retiradas por separado.

Como resultado de que el primer pistón 312 está en contacto con el segundo pistón 313, están acoplados mecánicamente. Además de las fuerzas descritas, la fuerza del primer pistón 312 que actúa en la dirección z positiva (como resultado de las influencias de fuerza que actúan en la dirección z negativa y positiva) también actúa correspondientemente sobre el segundo pistón 313. Si el efecto de la fuerza en la dirección z negativa sobre el primer pistón 312 se reduce debido a una reducción de la presión pB4 en la cámara de llenado 340, el primer pistón 312 y el segundo pistón 313 pueden moverse en la dirección z positiva, de modo que la cámara de llenado 340 está conectada a la cámara de presión 306 de manera fluida a través del segundo canal de la cámara de presión 321.

En esta forma, la válvula de presión 310 está en un estado abierto y un gas propulsor puede fluir desde la cámara de presión 306 hacia la cámara de llenado 340. Esto ocurre hasta que las influencias de fuerza sobre el primer pistón 312 y el segundo pistón 313 cambian de tal manera que el primer pistón 312 y el segundo pistón 313 se mueven en una dirección z negativa hasta que se rompe la conexión entre la cámara de llenado 340 y la cámara de presión 306. A continuación, se cierra la válvula de presión 310.

Debido a la sencilla posibilidad de una introducción de un gas en la válvula de presión 310 a través de la entrada de la válvula de presión 324, la llenadora puede determinar el tipo de gas introducido, como aire, dióxido de carbono, nitrógeno, óxido nitroso, o mezclas de los gases, y puede determinar la presión en la primera cámara de la válvula de presión 315 misma.

Para minimizar los procesos difusivos indeseables, puede ser ventajoso que el gas introducido en la válvula de presión 310 (primera cámara de la válvula de presión 315) a través de la entrada de la válvula de presión 324 coincida con la composición del gas introducido en la cámara de presión 306, o que tenga variaciones de no más del 20 %, preferiblemente no más del 10 %, con respecto a la composición del componente o componentes.

La figura 10 ilustra una válvula de presión 410 (que actúa como válvula de control de la presión en la cámara de llenado 40) utilizada en un contenedor. La válvula 410 incluye un manguito de válvula 444, un primer inserto de válvula 450, un segundo inserto de válvula 460 y un tercer inserto de válvula 470.

El manguito de la válvula 444 está hecho de metal y está conectado a un fondo de contenedor 402 y a un fondo de la cámara de presión 405. Alternativamente, el manguito metálico puede estar conectado al fondo del contenedor, en cuyo caso se trataría de un manguito del fondo, cuya envoltura no tiene por qué ser completamente sólida, sino que también puede seguir el contorno de un manguito como marco de soporte o en forma de barra o rejilla distribuida circunferencialmente.

El manguito (manguito de válvula o manguito del fondo, según el sentido de la consideración) está previsto y diseñado para recibir una pieza de la válvula mediante una inserción axial y para mantener los dos fondos mecánicamente a una distancia determinada (fija).

El manguito está conectado con el fondo por medio del manguito 444 que se acopla a través de una abertura en el fondo del contenedor 402, y una proyección radial 442a del manguito 444 hace tope con una superficie superior del fondo del contenedor 402. La conexión del manguito 444 con el fondo de la cámara de presión 405 se muestra en la figura 10 mediante un contacto de un saliente formado 442b del manguito 444 contra una superficie inferior del fondo de la cámara de presión 405. Ambos contactos son herméticos al gas bajo presión de gas y a los líquidos del tipo que serán envasados en el contenedor.

Los elementos de sellado 443a, 443b están dispuestos entre los salientes 442a, 442b del manguito de la válvula de presión 444 y el fondo del contenedor 402 y el fondo de la cámara de presión 405.

Una solución alternativa para la conexión entre el fondo de la cámara de presión 405 y el manguito de la válvula de presión 444 se muestra en las figuras 12a, 12b y 12c y se explica en la descripción adjunta.

De forma similar a las ilustraciones de la Fig. 1, la válvula de presión 410 de la Fig. 10 está situada en gran medida en la cámara de presión 406 (correspondiente al espacio 6 de la Fig. 1) formado por el fondo de la cámara de presión 405 y el fondo del contenedor 402 (correspondientes al fondo 5 y al fondo 6 de la Fig. 1). La cámara de presión 406 puede tener las características descritas anteriormente. La presión pD5 en la cámara de presión 406 está por encima de la presión ambiente, especialmente en los valores de presión descritos anteriormente para las cámaras de presión.

La presión positiva en la cámara de presión 406 hace que una fuerza actúe sobre el fondo del contenedor 402 y el fondo de la cámara de presión 405, y esta fuerza puede ser particularmente bien absorbida por el manguito 444 realizado de metal.

En el manguito 444 se inserta una válvula de control que realiza funcionalmente la tarea de regular la presión, desvinculada de la tarea de estabilización mecánica. Por su naturaleza, la válvula de control puede ser de plástico, aunque en ella se instale uno u otro muelle o diafragma metálico.

En un ejemplo orientado a la figura, un primer inserto de válvula de presión 450 se inserta en el manguito 444. El primer inserto de la válvula de presión 450 está acoplado por fricción dentro del manguito de la válvula de presión 444. La conexión por fricción se proporciona mediante un ajuste de interferencia del primer inserto de la válvula de presión 450 con respecto a una dimensión del manguito de la válvula de presión 444. El diámetro exterior del manguito 444 puede ser inferior a 30 mm. El diámetro interior del manguito 444 se reduce en el doble del espesor de su pared. El diámetro exterior del primer inserto de la válvula de presión 450 puede ser mayor que el diámetro interior del manguito de la válvula de presión 444 hasta en 0,5 mm, preferiblemente entre 0,1 mm y 0,3 mm.

Además de la interferencia del primer inserto de la válvula de presión 450, una pluralidad de elementos de sellado 451a, 451b, 451c efectúan la conexión de ajuste forzado con el manguito de la válvula de presión 444. Los elementos de sellado pueden tener forma de junta tórica.

El primer inserto de válvula de presión 450 incluye un primer canal 422 (como canal de espacio de llenado), que conecta un (segundo) espacio 416 situado en la válvula de presión 420 con una cámara de llenado 440 del contenedor. La cámara de llenado 440 tiene una presión pB5 que es menor que la presión pD5 en la cámara de presión 406.

El primer inserto de válvula de presión 450 incluye un segundo canal 420 (como canal de cámara de presión) que se abre en una ranura circunferencial 454 (como canal anular) en el primer inserto de válvula de presión 450. Una abertura 441 está dispuesta en el manguito y se abre a la cámara de presión 406. De este modo se evita un ajuste circunferencial del inserto de la válvula de presión 450 al presionarlo en el manguito.

El primer inserto de válvula de presión 450 tiene un saliente radial 452 que se superpone al saliente radial 442a del manguito 444 y se acopla a la superficie superior del fondo del contenedor 402 en la porción final.

El primer cuerpo de la válvula de presión puede ser preferentemente de plástico. Un fluido en la cámara de llenado 440 no entra en contacto directo con el manguito metálico 444 para evitar un efecto corrosivo. Además, mejora la resistencia de la válvula de presión 410.

Conectado al primer inserto de válvula de presión 450 hay un segundo inserto de válvula de presión 460, que se explica a continuación.

Un tercer inserto de válvula de presión 470 está dispuesto entre la segunda cámara 416 y el segundo canal 420. El tercer inserto de válvula de presión 470 está conectado por fricción o positivamente al primer inserto de válvula de presión 450.

El tercer inserto de válvula de presión 470 incluye una abertura 477 que conecta un (tercer) espacio 417 situado en el tercer inserto de válvula de presión 470 con la cámara de presión 406 a través del segundo canal 416, de manera que la presión en el tercer espacio 417 es (casi) igual a la presión pD5 en la cámara de presión 406.

En el tercer espacio 417, se fijó un elemento tensor 473, concretamente un muelle, a través de una guía de elemento tensor 474. El elemento tensor 473 está conectado además a un disco de sellado 475 de una válvula de asiento 475, 476 y presiona el disco de sellado 475 dentro de un asiento de válvula 476.

Conectado al primer inserto 450 está el segundo inserto 460. La conexión puede ser proporcionada por fricción o bloqueo positivo, aunque se prefiere una conexión roscada o una conexión soldada, especialmente por soldadura de fricción.

El segundo inserto de la válvula de presión 460 comprende un diafragma 461, que preferentemente está hecho de un plástico flexible. En el diafragma 461 se conformó un elemento de apoyo 462 como una porción engrosada del diafragma 461.

En el diafragma 461 del segundo inserto de válvula de presión 460 está dispuesto otro elemento tensor 463, concretamente un muelle. El elemento tensor 463 está dispuesto en un (primer) espacio 415 situado en el segundo inserto de válvula de presión 460, y ejerce una fuerza entre el diafragma 461 y un elemento de cierre 480.

En la figura 10, el elemento de cierre 480 está suelto o débilmente conectado al segundo inserto de válvula de presión 460.

Puede describirse mejor el funcionamiento del elemento de cierre 480 considerando los diferentes estados mostrados en las Figuras 10 y 11.

El elemento de cierre 480 no está conectado de forma fija al elemento tensor 462. Incluye un saliente radial 481 y un canal axial 482. El elemento de cierre 480 está configurado para ser insertado externamente en el segundo inserto de la válvula de presión 460.

Para ello, el segundo inserto de válvula de presión 460 comprende una ranura 464 y una superficie anular de apoyo 465. A este respecto, la ranura 464 está configurada para corresponder al saliente 481 del elemento de cierre 480. La distancia entre la superficie de contacto 465 y la ranura 464 no es menor que la distancia entre el saliente 481 y la superficie superior (en la dirección z positiva) del elemento de cierre 480.

A través del manguito 444, que está abierto hacia abajo (en la dirección z negativa) en relación con el entorno de la válvula de presión 410, el elemento de cierre 480, puede introducirse en un (cuarto) espacio 418 en el manguito de la válvula de presión 444, por ejemplo, con la ayuda de un dispositivo de cierre similar a un émbolo 490, y puede ser empujado más en la dirección z positiva dentro del segundo inserto de la válvula de presión 460, hasta que el saliente radial 481 del elemento de cierre 480 encaje en la ranura circunferencial 464 del segundo inserto de válvula de presión 460 y, en su caso, el lado superior (en dirección z positiva) del elemento de cierre 480 haga tope contra la superficie de apoyo 465 del segundo inserto de válvula de presión 460.

Debido a ello, se tensa el elemento tensor 463 y ejerce una fuerza sobre el diafragma 461 y haciendo que el diafragma 461 se mueva en una dirección z positiva hasta que contacte, por ejemplo, con una parte del disco de sellado 475 a través del elemento de contacto 462.

En el estado del elemento de cierre 480 encastrado, está activada la válvula de presión 410 y hay un equilibrio de fuerzas entre la presión pB5 en la cámara de llenado 440, la presión pD5 en la cámara de presión 406 y los elementos de sujeción 463, 473.

La presión pD5 en la cámara de presión actúa sobre la superficie de ataque del disco de sellado 475 en la dirección z negativa. Del mismo modo, una fuerza que es aplicada por el elemento tensor 473 al disco de sellado 475 actúa sobre el disco de sellado 475 en la dirección z negativa. En la segunda cámara 416, la presión pB5 en la cámara de llenado actúa sobre la superficie de ataque del diafragma 461 en la dirección z negativa, estando el diafragma 461 acoplado al disco de sellado 475.

También resulta una fuerza pequeña, en realidad insignificante, de la presión pB5 en la cámara de llenado 440 en la dirección z positiva, que actúa sobre el disco de sellado 475, y es pequeña debido a la pequeña o insignificante área de ataque de la presión pB5 sobre el disco de sellado 475.

El elemento tensor 463 ejerce una fuerza en la dirección z positiva sobre el diafragma 461, que es transmitida a la placa de sellado 475 debido al acoplamiento entre el diafragma 461 y la placa de sellado 475.

En función de las superficies de ataque de los elementos descritos, de las presiones y de las fuerzas de sujeción de los elementos de sujeción, resulta un control de la presión en la cámara de llenado 440.

Cuando se retira un volumen de la cámara de llenado 440, por ejemplo, un grifo de cerveza por parte de un consumidor, la presión pB5 en la cámara de llenado 440 disminuye, cambiando las influencias de fuerza involucradas y dejando el equilibrio de fuerzas descrito.

Si se sobrepasa un valor umbral de la presión pB5 en la cámara de llenado 440, predominan las influencias de fuerza en la dirección z positiva, de modo que el disco de sellado 475 se eleva fuera del asiento de la válvula 476 y la cámara de presión 406 se conecta a la cámara de llenado 440 de manera fluida hasta que se sobrepasa otro valor umbral de la presión pB5 en la cámara de llenado 440 y el disco de sellado 475 se mueve de nuevo hacia el asiento de la válvula 476. Como resultado, la comunicación fluida entre la cámara de llenado 440 y la cámara de presión 406 se interrumpe (hasta que el equilibrio de fuerzas vuelva a modificarse en consecuencia).

Específicamente mediante la selección bajo condiciones restantes constantes, la fuerza de sujeción del elemento tensor 463, se pueden proporcionar diferentes presiones de control.

Las figuras 12a, 12b, 12c ilustran una forma de conectar un manguito mecánicamente estable 444 a un fondo del contenedor 402 y un fondo de la cámara de presión 405.

En primer lugar, el fondo metálico de la cámara de presión 405 se suelda al fondo metálico del contenedor 405 en 405s, lo que se muestra con las dos flechas S y S' enfrentadas.

El manguito 444 puede pasarse o insertarse a través de una abertura en el fondo del contenedor 402 y a través de una abertura en el fondo de la cámara de presión 405, de manera que un saliente 442a del manguito de la válvula de presión 444 se apoya contra la superficie superior del fondo del contenedor.

El extremo opuesto del manguito 444 sobresale de la abertura del fondo de la cámara de presión 406 y hace tope con un saliente axial 405b del fondo de la cámara de presión 405 de forma radialmente dirigida. La conexión de sellado del manguito 444 con el fondo de la cámara de presión 405 puede realizarse mediante un pliegue 444f, en particular, como doble pliegue, que puede verse en las figuras ampliadas de la sección correspondiente de las figuras 12b y 12c. Se muestra la aplicación de fuerza F y F' para formar el pliegue.

Un elemento de sellado 443b está dispuesto entre el manguito 444 y el fondo de la cámara de presión 405.

Se aplica una (ligero) sobretensión al fondo de la cámara de presión 405 empujando el fondo de la cámara de presión 405 hacia el fondo del contenedor 402. Esto se muestra en la figura 12a por una posición cambiada (exageradamente grande dibujada) del fondo de la cámara de presión 405 y el saliente 405b en relación con el fondo del contenedor 402 como el fondo de la cámara de presión 405' y su saliente 405b'. Una pretensión puede mejorar la estanqueidad de la articulación.

En un ejemplo, la formación de pliegues 444f se realiza como sigue. Una porción del manguito de la válvula de presión 444 que sobresale en la dirección z negativa sobre el saliente 405b' del fondo de la cámara de presión 405' se dobla en la dirección r positiva sobre el saliente 405b', en toda la circunferencia, de modo que se forma un saliente 442b del manguito de la válvula de presión 444. Posteriormente, el saliente doblado 442b se dobla o pliega aún más alrededor del saliente 405b' (en toda la circunferencia) de modo que el extremo del saliente 443b se alinea en la dirección z positiva. Posteriormente, la parte del manguito 444 doblada alrededor del saliente 405b' del fondo de la cámara de presión 405' se comprime aplicando una fuerza en la dirección r positiva y/o negativa.

Todas las válvulas de presión divulgadas pueden utilizarse, respectivamente, en los contenedores divulgados, en los fondos huecos de los contenedores o en los sistemas modulares para fabricar un fondo hueco de los contenedores, incluso cuando están comprendidos en los procedimientos.

Los espacios de llenado y los espacios de presión divulgados pueden utilizarse en cualquier contenedor divulgado, fondo hueco de contenedor o sistema modular para fabricar un fondo de contenedor, incluidos los comprendidos en los procedimientos.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Contenedor para almacenar cerveza, que comprende una cámara de llenado (40), una cámara de presión (6) y una válvula de presión (10), en el que

a) la cámara de llenado (40) está formado por un fondo de contenedor (2), una pared de contenedor (7) y una tapa de contenedor (8), en la cámara de llenado (40) prevalece una primera presión (pb) y la cámara de llenado (40) contiene cerveza;

b) la cámara de presión (6) está formada por el fondo del contenedor (2) y un fondo del espacio de presión (5) y en la cámara de presión (6) prevalece una segunda presión (pd);

c) la válvula de presión (10) está conectada al fondo del contenedor (2) y al fondo de la cámara de presión (5); d) la válvula de presión (10), en estado abierto, conecta la cámara de llenado (40) y la cámara de presión (6) de forma estanca a los fluidos, y la válvula de presión (10), en estado cerrado, separa la cámara de llenado (40) y la cámara de presión (6) entre sí de forma estanca a los fluidos; caracterizado

porque la válvula de presión (10), está conectada al fondo del contenedor (2), y

porque un eje z está formado por el contenedor y este eje se extiende desde el fondo de la cámara de presión (5) en dirección a la parte superior del contenedor (8), y un extremo (30a) de un conducto de salida (30) situado en la cámara de llenado (40) no está situado por encima de la válvula de presión (10) con respecto al eje.

2. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la válvula de presión (10) encaja en una escotadura (2a) del fondo del contenedor (2) y en una escotadura (5a) del fondo de la cámara de presión (5).

3. Contenedor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la válvula de presión (10) comprende un cuerpo de válvula de presión (11) y en cada caso un saliente (28a,28b) está dispuesto en los extremos superior e inferior de la válvula de presión (10), en el que los salientes se proyectan al menos parcialmente de forma circunferencial en una dirección radial más allá de una extensión radial del cuerpo de la válvula de presión (11).

4. Contenedor de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el saliente (28a) del extremo superior de la válvula de presión (10) entra en contacto con el lado superior del fondo del contenedor (2) y el saliente (28b) del extremo inferior de la válvula de presión (10) entra en contacto con el lado inferior del fondo de la cámara de presión (5).

5. Contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que

- una porción del extremo interior de un tubo de salida (30) se encuentra en la cámara de llenado (40);

- el fondo del contenedor (2) tiene forma de cúpula o al menos está curvada en una región interior hacia la cámara de llenado (4);

- una primera distancia (a) entre el extremo (30a) de la porción interior del tubo de salida (30) que se encuentra en la cámara de llenado (40) y un punto del fondo de la cámara de presión (5) es menor que una segunda distancia (b) entre el extremo (30a) que se encuentra en la cámara de llenado (40) y un vértice del fondo del contenedor (2).

6. Contenedor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el contenedor tiene un conducto de salida (30) en la cámara de llenado (40), formándose un eje a través del contenedor en la dirección z y extendiéndose este eje desde el fondo de la cámara de presión (5) en la dirección de la parte superior del contenedor (8), mientras el fondo del contenedor (2) se conformó curvado o completamente en forma de cúpula al menos en una región interior y un extremo (30a) del conducto de salida (30) no se sitúa por encima del vértice del fondo del contenedor (2).

7. Contenedor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1a 6, en el que la presión (pd) en la cámara de presión (6) es al menos 1 bar mayor que la presión (pB) en la cámara de llenado (40).

8. Contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la cámara de presión (6) está llena de un gas propulsor, en el que el gas propulsor comprende dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2), óxido nitroso (N2O) o mezclas de ellos.

9. Contendor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la presión (pd) en la cámara de presión (6) se sitúa entre 5 bar y 35 bar y/o la presión (pb) en la cámara de llenado (40) es inferior a la presión (pD) en la cámara de presión (6).

10. Contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el volumen de la cámara de presión (6) se sitúa entre 0,1 l y 5 l y/o contenedor de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el volumen de la cámara de llenado (40) se sitúa entre 1 l y 25 l.

11. Contenedor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el fondo del contenedor (2) es curvo o tiene prácticamente una forma de cúpula al menos en su área interior y se acopla en el interior del contenedor como cámara de llenado (40).

12. Contenedor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que una curvatura del fondo del contenedor (2) está prevista en la dirección del interior del contenedor, lo que da lugar a una zona de pequeña superficie en el área del borde del área inferior (1a) de la cámara de llenado (40), de modo que las cantidades residuales de líquido en la cámara de llenado (40) son fácilmente accesibles desde un conducto de salida (30) y sólo una pequeña cantidad de líquido no puede ser eliminada.

13. Procedimiento para controlar automáticamente la presión (pb) en la cámara de llenado (40) de un contenedor de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que la cámara de llenado (40) está al menos parcialmente llena de un líquido, la cámara de presión (6) está al menos parcialmente llena de un gas propulsor, y el contenedor comprende un conducto de salida (30) con una válvula (32), en el que el conducto de salida (30) conecta fluídicamente la cámara de llenado (40) y un espacio que rodea al contenedor cuando la válvula (32) está abierta; en el que el procedimiento comprende los siguientes pasos

a) accionar la válvula (32), por lo que una parte del líquido de la cámara de llenado (40) se descarga a través del conducto de salida (30) en un espacio que rodea al contenedor y la presión (pb) en la cámara de llenado (40) disminuye en función del volumen descargado del líquido de la cámara de llenado (40);

b) la apertura de la válvula de presión (10) cuando la presión (pb) en la cámara de llenado (40) cae por debajo de un primer valor umbral (S1), como resultado de lo cual una fracción de volumen del gas propulsor de la cámara de presión (6) fluye hacia la cámara de llenado (40);

c) cierre de la válvula de presión (10) cuando se supera un segundo valor umbral (S2) de la presión (pb) en la cámara de llenado (40) para cerrar el flujo de más gas propulsor de la cámara de presión (6) hacia la cámara de llenado (40).