CN112340252A - 一种全自动多用途节料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动多用途节料装置，涉及节流技术领域，其包括料桶，所述料桶内部固定连接有辅助板。该全自动多用途节料装置，通过定位钉以及转动把将相应的传送管相对固定连接到连接装置下端，同时利用两个拉动槽以及两个拉动块将盖板通过皮圈紧密连接到料桶内，之后将出料管下端卡接到连接槽内，并将出料管另一端穿过盖板、密封套、前侧拉动块以及定位板与连接装置卡接，然后利用相应的传送管、料桶、辅助板以及连接槽保证出料管稳定的吸取料桶内物料的功能性，从而解决了现今大多数的节流装置仅仅适用于某一方面且需要工作人员经过一定操作后才能够实现功能进而给工作人员的使用带来了一定的不便与麻烦的问题。

Description

一种全自动多用途节料装置
技术领域
本发明涉及节流技术领域，具体为一种全自动多用途节料装置。
背景技术
节料装置即是一种具有节省物料功能的装置，但是现今大多数的节流装置仅仅适用于某一方面且需要工作人员经过一定操作后才能够实现功能，进而使得节流装置不具备普适性以及自动化，进而给工作人员的使用带来了一定的不便与麻烦，因此提出了一种全自动多用途节料装置来解决这个问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动多用途节料装置，解决了现今大多数的节流装置仅仅适用于某一方面且需要工作人员经过一定操作后才能够实现功能进而给工作人员的使用带来了一定的不便与麻烦的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种全自动多用途节料装置，包括料桶，所述料桶内部固定连接有辅助板，所述辅助板中心处开设有连接槽，所述连接槽内活动连接有出料管一端，所述出料管另一端穿过盖板、密封套、前侧拉动块以及定位板活动连接在连接装置上侧，所述盖板通过皮圈活动连接在料桶内部，所述盖密封套固定连接在盖板与出料管连接处，所述拉动块设置有两个并均固定连接在盖板上侧面上，所述定位板以及连接装置均固定连接在料桶前侧面上，所述定位板下侧面后端固定连接有支撑块，所述支撑块前侧面开设有两个放置槽。
优选的，两个所述放置槽内部均固定连接有抗病菌材质的橡胶层，所述料桶以及盖板均为金属材质设置，且构成料桶的金属材质硬度较强。
优选的，所述皮圈外径大于料桶内径5cm，所述密封套与出料管连接处设置有密封圈。
优选的，两个所述拉动块上侧面均开设有拉动槽，两个所述拉动槽内壁上均设置有软垫。
优选的，所述连接装置右侧壁上螺纹连接有定位钉，所述定位钉右侧面固定连接有转动把，所述连接装置为管道连通装置。
优选的，所述辅助板与料桶下侧内壁之间的距离为1-1.5cm，所述出料管下端与辅助板下侧面相平齐，所述料桶内部下侧设置有斜面，且斜面中心处设置在出料管下端。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
该全自动多用途节料装置，通过定位钉以及转动把将相应的传送管相对固定连接到连接装置下端，同时利用两个拉动槽以及两个拉动块将盖板通过皮圈紧密连接到料桶内，进而将料桶内部的压力固定，之后将出料管下端卡接到连接槽内，并将出料管另一端穿过盖板、密封套、前侧拉动块以及定位板与连接装置卡接，进而将出料管与相应的传送管连通，然后利用相应的传送管、料桶、辅助板以及连接槽保证出料管稳定的吸取料桶内物料的功能性，而且该装置能够通过料桶下端设置的斜面保证出料管的吸取料桶内部物料的完全性，并且该装置中的结构节流原理能够适应大多数物料，从而解决了现今大多数的节流装置仅仅适用于某一方面且需要工作人员经过一定操作后才能够实现功能进而给工作人员的使用带来了一定的不便与麻烦的问题。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明立体结构示意图。
图中：1料桶、2皮圈、3盖板、4拉动块、5拉动槽、6出料管、7定位板、8连接装置、9定位钉、10转动把、11支撑块、12放置槽、13辅助板、14连接槽、15密封套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动多用途节料装置，包括料桶1，料桶1内部固定连接有辅助板13，辅助板13的设置是为了开设连接槽14与出料管6连接，进而相对稳定出料管6的位置，辅助板13中心处开设有连接槽14，连接槽14内活动连接有出料管6一端，出料管6另一端穿过盖板3、密封套15、前侧拉动块4以及定位板7活动连接在连接装置8上侧，出料管6的设置是为了传送料桶1内部的物料，进而保证该装置的结构功能性，盖板3通过皮圈2活动连接在料桶1内部，盖密封套15固定连接在盖板3与出料管6连接处，拉动块4设置有两个并均固定连接在盖板3上侧面上，盖板3以及密封套15的设置是为了将料桶1内部密封，进而保证该装置的出料功能性，定位板7以及连接装置8均固定连接在料桶1前侧面上，定位板7下侧面后端固定连接有支撑块11，支撑块11的设置是进一步将定位板7的位置固定，进而保证该装置的结构功能性，支撑块11前侧面开设有两个放置槽12。
两个放置槽12内部均固定连接有抗病菌材质的橡胶层，料桶1以及盖板3均为金属材质设置，且构成料桶1的金属材质硬度较强，其目的是为了保证该装置的使用稳定性，同时也是为了在方便工作人员放置工具以及物品的情况下避免放置槽12内滋生大量细菌，进而进一步保证该装置的结构功能性。
皮圈2外径大于料桶1内径5cm，密封套15与出料管6连接处设置有密封圈，其目的是为了更好的将料桶1密封，进而使得该装置能够更好地出料。
两个拉动块4上侧面均开设有拉动槽5，两个拉动槽5内壁上均设置有软垫，其目的是为了方便工作人员将盖板3与料桶1连接或者分离，进而保证该装置的功能实用性。
连接装置8右侧壁上螺纹连接有定位钉9，定位钉9右侧面固定连接有转动把10，连接装置8为管道连通装置，其目的是为了方便工作人员将出料管6与其它相适配的传送管连接，同时也是为了将相应的传送管位置相对固定，进而保证该装置的方便使用功能性。
辅助板13与料桶1下侧内壁之间的距离为1-1.5cm，出料管6下端与辅助板13下侧面相平齐，其目的是为了辅助于料桶1内部的料物输出，料桶1内部下侧设置有斜面，且斜面中心处设置在出料管6下端，其目的是为了辅助出料管6将料桶1内部的物料吸取的更加完全。
本发明的操作步骤为：
使用该装置时，首先通过相应的传送管与连接装置8连接，进而通过连接装置8右侧面螺纹连接的定位钉9将相应的传送管相对固定，同时利用两个拉动槽5以及两个拉动块4将盖板3通过皮圈2紧密连接到料桶1内，进而将料桶1内部的压力固定，之后将出料管6下端卡接到连接槽14内，并将出料管6另一端穿过盖板3、密封套15、前侧拉动块4以及定位板7与连接装置8卡接，进而将出料管6与相应的传送管连通，然后利用相应的传送管以及出料管6将料桶1内的压强降低，进而利用设置在料桶1内部的出料管6以及料桶1内的压力自动吸取料桶1内部的物料，而且在出料管6吸取料桶1内部的物料过程中将通过辅助板13以及连接槽14保证出料管6在吸取物料稳定性，同时通过料桶1下端设置的斜面保证出料管6的吸取料桶1内部物料的完全性，进而使得该装置能够适应大多数物料的使用，而且该装置能够通过支撑板上开设的两个放置槽12放置工作人员能够使用到的工具以及物品，进而进一步保证该装置的实用性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动多用途节料装置，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）内部固定连接有辅助板（13），所述辅助板（13）中心处开设有连接槽（14），所述连接槽（14）内活动连接有出料管（6）一端，所述出料管（6）另一端穿过盖板（3）、密封套（15）、前侧拉动块（4）以及定位板（7）活动连接在连接装置（8）上侧，所述盖板（3）通过皮圈（2）活动连接在料桶（1）内部，所述盖密封套（15）固定连接在盖板（3）与出料管（6）连接处，所述拉动块（4）设置有两个并均固定连接在盖板（3）上侧面上，所述定位板（7）以及连接装置（8）均固定连接在料桶（1）前侧面上，所述定位板（7）下侧面后端固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）前侧面开设有两个放置槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多用途节料装置，其特征在于：两个所述放置槽（12）内部均固定连接有抗病菌材质的橡胶层，所述料桶（1）以及盖板（3）均为金属材质设置，且构成料桶（1）的金属材质硬度较强。
3.根据权利要求1所述的一种全自动多用途节料装置，其特征在于：所述皮圈（2）外径大于料桶（1）内径5cm，所述密封套（15）与出料管（6）连接处设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种全自动多用途节料装置，其特征在于：两个所述拉动块（4）上侧面均开设有拉动槽（5），两个所述拉动槽（5）内壁上均设置有软垫。
5.根据权利要求1所述的一种全自动多用途节料装置，其特征在于：所述连接装置（8）右侧壁上螺纹连接有定位钉（9），所述定位钉（9）右侧面固定连接有转动把（10），所述连接装置（8）为管道连通装置。
6.根据权利要求1所述的一种全自动多用途节料装置，其特征在于：所述辅助板（13）与料桶（1）下侧内壁之间的距离为1-1.5cm，所述出料管（6）下端与辅助板（13）下侧面相平齐，所述料桶（1）内部下侧设置有斜面，且斜面中心处设置在出料管（6）下端。
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